8型钻攻中心系统功能规格说明

8型钻攻中心系统功能规格说明

武汉华中数控股份有限公司

中国·武汉

目录

一、外观及硬件说明 (3)

1.重新规划界面显示方式，使用大字符HMI设计 (3)

2.分体式结构设计 (3)

3.简易式I/O连接 (3)

4.MCP面板定制设计 (4)

二、CNC功能 (4)

1.固定循环G代码兼容Fanuc、三菱和新代编程格式 (4)

2.攻丝循环增加C/S切换方式，简化编程步骤 (4)

3.半径补偿方式选择功能 (5)

4.半径补偿在线修改功能 (5)

5.T指令直接换刀功能 (5)

7.手轮试切和手轮回退功能 (6)

8.刀具寿命管理 (6)

9.手动（M代码）调用子程序 (6)

10.图形设置功能 (6)

三、安全保护功能 (7)

1.用户授权保护功能 (7)

2.用户权限分级 (7)

3.故障责任追踪功能 (7)

四、高速高精功能 (7)

一、 外观及硬件说明

1.重新规划界面显示方式，使用大字符HMI设计

详细：HMI界面使用大字符重新设计，整体布局清晰明了，界面显示字体经过精心挑选，跟界面布局完美搭配，使人眼前一亮。

2.分体式结构设计

详细：分体式结构设计方案，可以同时兼容使用其他厂家提供的MCP面板使用专用的转换板卡实现总线与第三方MCP面板的连通。

3.简易式I/O连接

详细：一体化简易式I/O连接，可以兼容Fanuc和三菱及第三方的外部集成式继电器电路板。

4. MCP 面板定制设计

详细：根据机床厂和用户使用需求，定制MCP 面板，功能布局更加贴近操作

人员的使用习惯。

二、 CNC 功能

1. 固定循环G 代码兼容Fanuc、三菱和新代编程格式

详细：系统可兼容Fanuc、三菱、新代系统格式的固定循环G 代码指令。固定

循环指令主要是针对钻孔、攻丝、镗孔等功能（G73\G74\G76\G80\G81~G89）

2. 攻丝循环增加C/S 切换方式，简化编程步骤

详细：速度模式切换到位置模式仍需要使用G108（STOC）指令；当主轴处于

位置模式时，可通过M3/M4指令可直接切换到速度模式。（在调用G84、G74攻丝G 指令时，其前面可不需要加G108，其在G84、G74固定循环子程序中已经增加G108指令。攻丝完成后，可直接用M3/M4将位置模式切换到速度模式）

根据钻攻中心要求

增加的功能快捷键

3.半径补偿方式选择功能

详细：1）、可通过参数选择半径补偿与磨损补偿之间的补偿关系；

2）、可通过参数选择开启/关闭半径补偿检测，及规避过切补偿。

4.半径补偿在线修改功能

详细：在加工过程中可以在线更改半径补偿数据，在下次循环启动或换刀后刀补值生效。

5.T指令直接换刀功能

详细：对于通用加工中心刀库（机械手、斗笠式刀库）而言，T指令只有选刀功能，对于钻攻中心碟式刀库而言，T指令同时具有选刀和换刀功能。

6.工件测量功能

详细：将测量的数值按所选择方式计算并设定到显示的工件坐标系偏置中，被设定的轴仅限测量位置值中光标停留的轴，可选择G54~G59中的坐标系

进行设定。（G54.X：输入框输入P值来确定所需要设定的坐标系，输入

0~60有效）

可选择三种工件测量方式：

中心测量：进入中心测量方式（默认方式）。

平面测量：进入平面测量方式

圆心测量：进入圆心测量方式

7.手轮试切和手轮回退功能

详细：1）在自动或MDI模式下运行程序，打开手摇试切功能按键（PLC编程），通过手轮正转控制程序正向或反向移动，同时通过手轮控制进给倍

率，手摇越慢，进给倍率越小，速度越慢；手摇越快，进给倍率越大，

速度越快，当手摇旋转超过一定速度，进给倍率将会钳制在100%的

进给修调上。

2）手轮回退时，回退的段数由前瞻段数参数决定。

8.刀具寿命管理

详细：通过记录刀具的安装次数，与设定刀具的最大寿命、预警寿命做比较。

当所选刀具达到最大寿命时，系统报警并终止程序运行；当达到预警寿

命时，系统只显示提示信息。

9.手动（M代码）调用子程序

详细：在手动模式通过按键或自动模式下通过M指令一键调用用户编写的程序执行相关动作（例如：一键刀库回到换刀点，一键刀库回到零点等）

10.图形设置功能

详细：用于设置图形显示的视角，显示比例和图形中心位置，便于在加工过程中显示刀具的轨迹。增加全景视图和全景范围设置。增加绘图范围设置。

三、 安全保护功能

1.用户授权保护功能

详细：通过软件生成注册码，开通系统可运行的工作时间，在时间快到达注册日期时提示用户向机床厂要求续期，可保障分期用户按时返还购机款。

2.用户权限分级

详细：通过不同的权限密码，可选择操作者能操作生效的功能（如修改刀补等）和按键（如只能按循环启动和进给保持及急停按钮等）及修改拷贝G

代码的权限，保障调机人员数据不会被操作工随意更改，导致异想不到

的意外。

3.故障责任追踪功能

详细：系统会记录发生故障时的工作模式、刀具号、机械坐标值、刀长补、刀半径补、程序行号、F值、S值和故障日期。让用户快速追踪到故障责

任人。

四、 高速高精功能

通过G代码调用高速高精模式

详细：可通过在程序中使用G代码指令调用四套加工模式，满足用户不同加工需求。

默认情况下使用速度与精度兼容的模式，用户可以在程序中通过G05.1Q1(高

精)、G05.1Q2(高速高精)和G05.1Q3（高速）来调用不同的模式满足当前加工

工艺，通过G05.1Q0恢复为默认模式。