碳刷运行中常见故障及处理方法
烧碳刷的原因及处理方法
烧碳刷的原因及处理方法
烧碳刷原因及处理方法
1、故障原因及处理方法：
（1）电瓶电压不足：这是最常见的原因，可能是由于汽车空调运行时，发动机功率短缺导致，也可能是由于电瓶有老化现象造成。
处理方法：检查发动机电瓶电压，如果发现电压太低，则应选择充电或更换新电瓶。
（2）机械磨损：电机驱动轴，刷头轴或电机叶轮等处机械部件由于磨
损或残损导致烧碳刷失效。
处理方法：检查刷头轴或电机叶轮等处的
机械部件，如果有损坏的部件，应更换新的。
（3）涂层磨损：由于刷毛工作在磨损的过程中，容易使刷毛表面涂层
磨损，当涂层磨损得足够时，会导致烧碳刷故障。
处理方法：检查刷
毛表面涂层是否磨损，如有磨损，应更换新的。
（4）刷毛虫咬：电刷的刷毛被昆虫叮咬或飞虻咬坏，烧碳刷故障，处
理方法：检查电刷的刷毛，如果发现有虫咬的痕迹，应更换新的电刷。
2、预防措施：
（1）及时更换电瓶：电瓶的老化是一个威胁，它影响用电系统的良好运行，很容易导致烧碳刷现象。
建议定期检查电瓶状态，及时更换新电瓶，以确保电子系统正常运行。
（2）保持电机使用环境清洁：电机使用环境应保持干燥，清洁，确保电机有良好的接触条件，以防止电机出现过热或焊接等过温现象。
（3）使用正确电刷：使用非专用电刷不仅性能低下，而且危险，有时会带来电机的损坏及意外的伤害。
正确的电刷能带来正常的电流和功率，确保烧碳刷的稳定运行。
（4）定期检查：最好定期检查烧碳刷的状态，包括数量、粗糙度和形状，如果发现有任何异常，立即联系专业人员进行处理。
碳刷运行中常见故障及处理方法
碳刷运行中常见故障及处理方法1.为保障电机的正常运行，正确选择电刷型号是十分重要的，由于制造电刷时所选用的原材料和工艺不同，其技术性能也有差异。
因此在选择电刷时，应该综合考虑电刷的性能和电机对电刷的要求。
电刷使用性能良好标志应该为：a 在换向器或集电环表面能较快形成一层均匀、适度和稳定的氧化薄膜。
b 电刷的使用寿命长，并不磨损换向器或集电环c 电刷具有良好的换向和集流性能，使火花抑制在允许的范围内，并且能量损耗小。
d 电刷运行时，不过热，噪音小，装配可靠，不破损。
2.电刷装入刷握内要保证能够上下自由移动，电刷与刷握内壁的间隙在0.1-0.3毫米之间，以避免电刷和刷握之中因间隙过大产生摆动。
刷握下边缘距整流子表面的距离应该保持在2毫米左右。
如距离过小，刷握容易触伤换向器，距离过大，电刷易颤动而导致破损。
3.在同一台电机上，原则上应该使用同一种型号的电刷，但对于个别换向特别困难的大中型电机，可采用双子电刷，其滑入边采用润滑性能好，滑出边采用抑止火花能力强的电刷，从而使电刷的运行得到改善。
4.电刷磨损到一定程度要更换新的电刷，电刷最好一次全部更换，如果新旧混用，可能会出现电流分布不均匀的现象。
对于大型机组，停机更换电刷，势必影响生产，可以选择不停机，我们通常建议客户的做法是每次更换20%的电刷（即每台电机的每个刷杆的20%），每次间隔时间为1-2周，待磨合再逐步更换其余电刷，以保证机组的正常连续运行。
5. 为了使电刷与换向器接触良好，新电刷应该进行磨弧度，磨弧度一般在电机上进行。
在电刷与换向器之间放置一件细玻璃砂纸，在正常的弹簧压力下，沿电机旋转方向研磨电刷，砂纸应该尽量粘紧换向器，直至电刷弧面吻合，然后取下砂纸，用压缩空气吹净粉尘，再用软布擦拭干净。
研磨电刷不宜采用金刚砂纸，以防金刚砂颗粒嵌入换向器槽内，在电机运行时，擦伤电刷和换向器表面。
磨弧后，电机先20-30%以负荷运转数小时，使电刷和换向器磨合，并建立均匀的氧化薄膜。
电机碳刷打火原因和处理方法
电机碳刷打火原因和处理方法电动机碳刷故障排除：1 电刷研磨不良,接触面积小.应重新磨电刷或使发电机在低负荷下作长时间运行,直到磨好为止。
2 电刷和引线,引线和接线端子间的连接松动，接触电阻大,造成负荷分配不均匀。
应检查电刷与铜辫的接触及引线回路中各螺丝是否上紧,接触是否良好。
3 电刷牌号不符合规定，或部分换用了不同牌号的电刷.因检查电刷牌号，更换成制造厂指定的或经试验合适的电刷。
4 电刷压力不均匀，或不符合要求。
用弹簧称检查电刷压力,进行调整（电刷的压力应按制造厂的规定，一般为0.2~0.3MPa）,特别注意使各电刷压力均匀。
5 电刷磨短。
电刷磨短至规定值时,必须更换。
6 滑环和电刷表面不洁,随不洁的程度,可能在个别电刷上,也可能在全部电刷上发生火花.用白布浸少许酒精擦试滑环,用干净白布擦电刷表面,在研磨工具上,覆以细玻璃砂纸研磨滑环。
7 电刷在刷框中摆动或动作滞涩,火花随负荷而增加.应检查电刷在刷框内的情况,能否上下自由活动，更换摇摆和滞涩的电刷。
电刷在刷框内应有0。
1~0.2mm的间隙。
8 滑环研磨不均匀，电刷松弛或机组振动等原因造成电刷振动,火花依振动的大小而不同。
应查明振动的原因并消除。
9 滑环不圆，表面不平，严重磨损或撞动，应进行车磨.滑环电刷维护的注意事项:在运行中的发电机滑环电刷上工作时，工作人员应穿绝缘鞋或铺胶皮垫,使用绝缘良好的工具并应采取防止短路及接地的措施。
当励磁系统有一点接地时，更应注意。
禁止同时用两手接触发电机励磁回路和接地部分或两个不同极的带电部分。
工作时应穿工作服，禁止穿短袖衣服或把衣袖卷起来，衣袖要小,并在手脘处扣住.女工还应将长发或辫子卷在帽子内。
1、检查碳刷是否接触良好，在刷握内能自由活动。
2、调整压力使其均匀,各碳刷压力差别不应超过10％.3、更换烧伤严重的碳刷.4、检查碳刷与铜辫的接触及励磁回路中各部螺丝是否松动。
5、若火花很大出现环火,滑环碳刷有碎块落下，则应请示停机。
直流电动机碳刷下火花大的故障原因及处理方法
直流电动机碳刷下火花大的故障原因及处理方法在直流电动机工作过程中，常常会出现碳刷下火花大的故障现象。
那么这种故障是什么原因造成的呢？又有什么方法可以有效地解决呢？下面将对这些问题展开探讨。
1. 故障原因在直流电动机运转过程中，电枢绕组和碳刷之间存在着不可避免的摩擦。
这种摩擦会使碳刷在电枢表面产生火花。
产生的火花一般都是微小的，不会对电动机的正常运转产生影响。
但如果电枢表面有局部磨损或者电极之间的间隙过大，火花就会变得更加剧烈，并且会伴随着较大的噪声和电弧声音。
这种情况下，碳刷会受到损坏，并且影响电动机的正常工作。
具体来说，引起碳刷下火花大的原因包括以下几个方面：1.1 碳刷材料不合适碳刷是直流电动机中关键的部件，其材料质量直接影响到电动机的运转性能。
如果使用不合适的碳刷材料，容易使碳刷在电枢表面摩擦时产生明显的火花，加剧碳刷磨损和电极烧蚀。
1.2 碳刷质量差碳刷质量是影响其使用寿命和性能的重要因素。
如果碳刷质量不好，其导电性能会变差，容易在与电枢摩擦时产生更多的火花。
此外，质量差的碳刷容易烧蚀，使碳刷的接触面积减小，从而导致电动机额定功率下降。
1.3 电极之间间隙过大电极之间的间隙过大会使火花放电电压增加，导致火花具有更高的能量和温度。
此外，当电极间的间隙大于正常范围时，还会影响到摩擦部件的稳定性，加速碳刷的磨损。
1.4 电枢表面磨损当电枢表面发生磨损时，会使其表面不光滑、毛刺较多，从而带来更多的摩擦力。
这些摩擦力会加速碳刷的磨损，同时还会增加碳刷与电枢之间的火花放电频率和强度。
2. 处理方法针对碳刷下火花大的故障，需要采取一些措施来避免或解决。
具体来说，可以从以下几个方面入手：2.1 更换合适的碳刷材料选择适合的碳刷材料，可以减少碳刷与电枢表面的摩擦，从而减少火花的产生。
同时，优质的碳刷材料还能保证碳刷的稳定性和导电性能，延长电动机的使用寿命。
2.2 注重碳刷的维护和保养定期对碳刷进行检查和清洁，以防止碳刷在运转过程中出现异常磨损和烧蚀。
电机碳刷打火原因和处理方法
电机碳刷打火原因和处理方法电动机碳刷故障排除：1电刷研磨不良，接触面积小.应重新磨电刷或使发电机在低负荷下作长时间运行，直到磨好为止。
2电刷和引线，引线和接线端子间的连接松动，接触电阻大，造成负荷分配不均匀.应检查电刷与铜辫的接触及引线回路中各螺丝是否上紧，接触是否良好。
3电刷牌号不符合规定，或部分换用了不同牌号的电刷.因检查电刷牌号，更换成制造厂指定的或经试验合适的电刷.4电刷压力不均匀，或不符合要求.用弹簧称检查电刷压力，进行调整（电刷的压力应按制造厂的规定，一般为0.2~0.3MPa），特别注意使各电刷压力均匀。
5电刷磨短.电刷磨短至规定值时，必须更换。
6滑环和电刷表面不洁，随不洁的程度，可能在个别电刷上，也可能在全部电刷上发生火花用白布浸少许酒精擦试滑环，用干净白布擦电刷表面，在研磨工具上，覆以细玻璃砂纸研磨滑环。
7电刷在刷框中摆动或动作滞涩，火花随负荷而增加.应检查电刷在刷框内的情况，能否上下自由活动，更换摇摆和滞涩的电刷.电刷在刷框内应有0.1~0.2mm的间隙。
8滑环研磨不均匀，电刷松弛或机组振动等原因造成电刷振动，火花依振动的大小而不同应查明振动的原因并消除。
9滑环不圆，表面不平，严重磨损或撞动，应进行车磨。
滑环电刷维护的注意事项：在运行中的发电机滑环电刷上工作时，工作人员应穿绝缘鞋或铺胶皮垫，使用绝缘良好的工具并应采取防止短路及接地的措施 .当励磁系统有一点接地时，更应注意.禁止同时用两手接触发电机励磁回路和接地部分或两个不同极的带电部分.工作时应穿工作服，禁止穿短袖衣服或把衣袖卷起来，衣袖要小，并在手脱处扣住.女工还应将长发或辫子卷在帽子内。
1、检查碳刷是否接触良好，在刷握内能自由活动。
2、调整压力使其均匀，各碳刷压力差别不应超过10%。
&更换烧伤严重的碳刷。
4检查碳刷与铜辫的接触及励磁回路中各部螺丝是否松动。
5K若火花很大出现环火，滑环碳刷有碎块落下，则应请示停机。
发电机碳刷的常见问题和日常维护
发电机碳刷的常见问题和日常维护良好的运行维护方式可延长发电机碳刷的使用寿命，降低碳刷引起的机组故障，本文就发电机碳刷常见问题及日常维护进行分析。
标签：碳刷问题维护引言碳刷用于电机的换向器或滑环上，作为导出或导入电流的滑动接触体，是电机动静接触和交换能量的设备，碳刷的良好维护，对机组的安全运行起着至关重要的作用。
碳刷在发电机滑环上运行时，在其接触面上形成一层均匀、适度、稳定的氧化膜，这是运行良好的主要标志之一。
因为这层氧化膜的存在，改变了碳刷与滑环的接触特性、减少了摩擦、降低磨损、延长使用寿命。
氧化膜是一种复合薄膜，其组成成分与碳刷型号及滑环的材料成分有关。
碳刷与滑环接触面积的大小，由发电机的转速、滑环材质的硬度、加工精度、偏摆度、碳刷的材质、碳刷上的压力大小等因素来决定。
一、碳刷选型的基本原则1.滑环振摆问题由于存在振摆，且振摆随转速的增加而加大，影响碳刷与滑环的良好接触。
在大振摆的前提下，对碳刷提出一个严峻的考验，为此，在振摆大的场合下，适当增加弹簧压力，或在碳刷压板之间选择良好的减震衬垫，对于改善换向有一定效果。
2.机械上的原因由于滑环偏心，转轴轴向串动，刷盒不正或碳刷与刷盒配合间隙不当，造成碳刷在刷盒内浮动受阻或卡住，弹簧压力不均，造成碳刷与滑环接触不稳定等。
3.电气上的原因由于滑动接触面间的导电微粒分布不均匀，氧化膜厚度不均匀等造成接触电阻大小不同。
有研究发现，外加电压小时，氧化膜绝缘，当电压升高到一定值时，氧化膜被击穿。
当击穿后，不管电流如何增加，由于导电点的增加、导电面积的扩大，则接触电压保持恒定。
4.滑动接触面间气体压力的影响碳刷滑动接触面与滑环表面作高速相对滑动时，由于碳刷在刷盒内晃动，造成碳刷弧面大于滑环弧面，形成了楔形空间。
在滑入边，当电机在高速运转时，粘附于滑环或滑环表面上且随之旋转的空气层进入楔形空间，对碳刷产生一个向上的作用力；而在碳刷滑出边同样也存在一个楔形空间，在电机高速旋转时，楔形空间里的空气同样会粘附于滑环表面被带走，对碳刷的弧面造成气吸现象，使碳刷受到一个向下的吸力。
发电机滑环碳刷电火花故障处理
发电机滑环碳刷电火花故障处理发电机滑环碳刷电火花故障处理发电机的滑环碳刷是发电机的关键部件之一，主要用于转子与外界之间的电能转换，负责提供机器的激励电流和保持稳定运行。
在发电机的运行过程中，如果滑环碳刷出现电火花故障，会影响发电机的正常运行，甚至可能导致设备损坏。
因此，对于滑环碳刷电火花故障的处理，我们需要认真对待，及时采取有效的措施。
一、故障原因分析滑环碳刷电火花故障主要是因为接触不良导致的，通常有以下几个原因：1、滑环表面污染在使用过程中，发电机滑环碳刷表面可能会被污染，这些污染物有可能是氧化物、尘埃、油污等，导致滑环表面发生腐蚀和氧化，形成障碍物，降低了与碳刷的接触质量，会导致电流密度过高，从而引起电火花故障。
2、碳刷寿命到期碳刷用于与滑环接触，通过钛合金弹簧和碳刷座来保持压力，但是碳刷也是有寿命的，当碳刷使用寿命到期后，弹簧的压力不能保证碳刷的正常接触，从而导致电流密度增大，产生电火花故障。
3、滑环表面磨损在发电机运行期间，滑环表面可能因为频繁的摩擦而磨损，当磨损超过一定程度时，滑环表面形成凹坑，影响了与碳刷的接触面积，从而导致电流密度过大，产生电火花故障。
二、故障处理1、滑环表面清洁当滑环表面因污染物而导致的电火花故障时，可以通过清洗滑环表面来解决。
通常可以使用无水酒精和棉棒来清洗滑环表面。
在清洗时一定要小心谨慎，不要弄湿滑环表面，否则会产生电泄漏，导致进一步故障。
2、更换碳刷当发现碳刷使用寿命到期或包裹铜丝过度磨损时，应及时更换碳刷。
更换碳刷时，要检查弹簧是否被覆盖，需要注意碳刷的弹簧压力，一般碳刷弹簧压力应在合理范围内，太小会导致接触不良，太大会引起碳刷过热和在滑环上制造凹坑。
3、磨平滑环表面当因摩擦而导致滑环表面磨损而产生电火花故障时，需要磨平滑环表面。
磨平滑环表面的目的是去除凹坑，增加接触面积，减小电流密度。
磨平滑环表面时应该使用特殊研磨装置进行研磨，保持研磨的平稳性和速度，研磨前要通风，以避免短路产生。
发电机碳刷维护及常见故障处理
发电机碳刷维护及常见故障处理摘要：发电机碳刷的好坏是发电机能否正常、高效运行的关键，设备不起眼，但它却是发电机工作中一个相当重要的部件。
由于碳刷具有易磨损的特点，且在发电机的长期工作中可能会出现过各类故障，造成降负荷，设备损坏，停机。
定期对碳刷维护，消除隐患，是发电机组安全、稳定、经济基本保障。
因此，本文将结合发电机的日常工作，深入分析发电机碳刷的常见故障以及相应的处理维护。
关键词：发电机碳刷，日常维护，故障分析处理一、碳刷的作用以及发电机碳刷日常维护的重要性碳刷是一类滑动接触件，也被称为碳刷，主要被应用在各类电气设备中，其导电、导热、润滑性能都极好，主要作用是利用滑环给发电机提供足够的直流电流。
在发电机工作时，碳刷在换向器或集电环表面会形成一层氧化膜，这样不仅能够极大地降低零件磨损率，更能够从根本上提升碳刷的使用期限。
那么，为什么要安排工作人员对发电机的碳刷进行日常的维护呢？首先，只有对碳刷及时的维护和清理，才能够尽量防止发电厂安全隐患的产生；其次，碳刷在发电机中主要起到导流和换向的作用，如果不对碳刷的工作进行实时排障和检查，那么就可能会在一定程度上影响发电机的运行效率，降低发电厂的工作质量,影响发电机的安全运行。
由此可见，对发电机碳刷进行日常维护是十分重要且必要的。
二、发电机碳刷常见问题及故障处理（一）、碳刷发热、打火的问题碳刷发热过度、冒火打火现象是发电机碳刷工作的过程中极为常见的问题，产生这类问题的原因有以下几种：1、通风不良发电机碳刷发热过度的原因可能是通风不良，碳刷在工作中无法及时散热。
由于运行时间长，冷却风道滤网、滑环通风沟和附着物聚集，使冷却风量减小，引起碳刷、滑环过热；正负滑环之间的散热风扇叶片附着油尘混合物，使风扇效率大大降低。
停机时应及时清理异物，如有必要夏天在励磁小室增设通风机，强制空气流通。
2、碳刷的电流密度超标运行中，刷盒内附着油尘混合物，逐渐使碳刷失去自由活动，碳刷卡涩后与滑环接触不良或完全失去接触，碳刷过短，其它碳刷分配到的电流增大，特别是本来接触面就小的碳刷，发热量大大增加；碳刷成扇形分布在滑环周围，在垂直方向的碳刷在自重及过大弹簧力的作用下，电流密度增大，因为电流发热量Q=I2RT，发热量与电流平方成正比。
发电机碳刷故障的原因及处理方法
发电机碳刷故障的原因及处理方法发电机中的碳刷，主要起着将电流分流给滑环为发电机的提供直流电源，完成交直流的转换，因此在发电机工作中，如果碳刷发生故障，则会对发电机发电工作造成非常严重的影响，因此本文简单介绍碳刷故障的主要原因及相应的解决办法。
一，碳刷接触面积小发生打火，主要原因为，更换新的碳刷时没有打磨，碳刷装的时候没有与滑环垂直。
处理方法为减小负荷运行，使在低负荷下运行，让滑环与碳刷摩擦、自己配合;重新研磨碳刷，使碳刷与滑环接触良好，不产生间隙，与滑环接触最大面积为宜。
二，碳刷引线接触不好打火，主要原因为，碳刷引线过小，2碳刷后面的落实松动。
处理方法为，检查碳刷引线是否紧固，紧固碳刷引线螺丝，更换新的碳刷。
三，碳刷压力不均匀，主要原因为，更换碳刷时没有对刷握的压紧卡簧检查，导致卡簧卡涩；卡簧没有对准碳刷的根部，导致在运行时碳刷受理只在一边。
处理方法为，对于卡簧紧的碳刷需要调整或者更换卡簧，对于不受力的，给予调整或者更换。
四，滑环和电刷接触表面不清洁产生火花，主要原因为碳刷长时间磨的碳粉没有清扫，导致滑环的卫生不清洁，长时间磨损的碳粉与轴承油雾混合后形成难清扫的碳垢在滑环的接触面。
处理方法为，使用白布与酒精清扫;使用纱布、水磨石碾磨滑环，使表面整洁。
五，碳刷在刷握中动作卡涩引起火花，主要原因为，更换碳刷时没有抽动碳刷，导致碳刷与刷握接触太紧，没有动作的间隙。
处理方法为之在刷握中动作灵活，能上下左右活动，无卡涩现象，调整间隙为四面存在0.1-0.2mm的间隙为佳;六，滑环研磨不均匀，主要原因为变形，不圆或者不水平；机组振动、摆度过大。
处理方法为，观察滑环是否存在变形，若变形则应该将滑环处理；若因为机组摆度与振动引起，则需要分析振动与摆度超标原因；滑环严重变形或者不圆造成碰撞碳刷落块则应该查找原因停机检查。
七，转子接地，主要原因为转子绝缘下降，导致转子接地，因为滑环与接触碳刷是转动与静止的关系，此次为薄弱环节，所以转子接地产生短路很容易放电，从而感觉是碳刷打火。
浅析发电机组碳刷常见故障与预防措施
浅析发电机组碳刷常见故障与预防措施碳刷在运行中最常见的故障为发热、产生火花，严重的烧损碳刷刷握及集电环。
因碳刷选取不当或是发电机在运行过程中缺乏对碳刷的维护，导致发电机组出现碳刷着火现象，会给企业造成重大的经济损失，所以说碳刷的正常工作和运转对发电机正常的运行有着非常重要的意义。
标签：碳刷；过热；故障；维护一、前言发电机组的碳刷着火故障不是一种频发性故障，也不是一种很难分析判断的故障，但根据最近的事故统计资料表明，近年来由于碳刷着火造成发电机滑环烧毁恶性事故却逐渐增多，山东华聚能源济东新村电厂，2013年4月24日凌晨大约4：06分左右，2#发电机组后轴瓦碳刷着火，导致2#机组解列停机；2013年11月19日6：30分，汽机人员巡检，发现1#发电机西侧2个碳刷均有不同程度的冒火花现象，于是对碳刷进行调整，调整时，发现碳刷有卡涩现象，火花加大，产生白光，碳刷与滑环接触面冒火，导致，1#机组被迫停机；济东新村电厂这一两年来，屡屡发生碳刷着火事故，给电厂造成了很大的经济损失。
二、碳刷的故障碳刷在运行中最常见的故障为发热、产生火花，严重的烧损碳刷刷握及集电环。
从产生过热故障的原因发热看，主要有以下几个方面：1、由于通风不良导致的通风不良主要是因为冷却风道堵塞，集电环表面通风沟、通风孔堵塞、循环风量下降等原因，尤其是当运行中集电环表面温度过高时，导致碳刷磨损加剧，碳粉积聚增加，有可能会堵塞上述集电环表面的散热通道。
2、由于机械及摩擦等原因造成的过热集电环与碳刷过热故障中，很大一部分是由于机械及摩擦等原因导致的过热，主要有以下几个方面：（1）碳刷接触面研磨不良或运行中一次更换过多的碳刷。
运行中更换碳刷，在同一时间内，每个刷架上最多只允许更换碳刷总数的1/4左右。
换上的新碳刷应事先在与集电环直径相同的模型上研磨好，且新旧牌号须一致。
（2）碳刷与集电环接触面过小，接触面积一般不应小于单个碳刷截面的75%。
（3）碳刷在刷盒中摇摆或动作卡阻。
电机碳刷火花等级与碳刷运行故障处理
设法查明故障原因，消除或减少振动至允许值
电刷在电机运行中出现噪声
电刷未研磨好
重新研磨电刷
电机转速超过额定值
调整控制电机转速至额定值
电刷的摩擦系数太大
换用合格的电刷
电机过载
设法减轻电机负载
电刷下连续出现2级或3级火花
电刷不在中性线上
调整电刷至中性线上
换向器绕组接线错误
重新接线
换向器偏心，摆动或云母片凸起
检查修理换向器，使其恢复正常
换向器集电环表面磨出沟槽
电刷牌号不对，硬度过高
按电机要求换用合适牌号的电刷
电刷质量不一致
换用同一厂家、同一牌号、质量有保证的电刷
电刷工作面上有硬颗粒
清除电刷表面硬颗粒
换向器、集电环质量欠佳
修理或更换换向器、集电环
可以连续运行
2
电刷边缘大部或全部有连续较密的颗粒状火花，开始有断续的舌状火花
换向器上有黑痕用汽油不能擦除，同时电刷上灼痕；如短时出现这级火花，换向器上不出现灼痕，电刷不烧焦或损坏
在短时冲击负载及过载时允
许发生
3
电刷整个边缘有强烈的舌状火花，伴有爆裂声音
换向器上有黑痕用汽油不能擦除，同时电刷上灼痕；如在这一级火花下短时运行，换向器上将出现灼痕，同时电刷将被烧焦或损坏
电机电刷火花等级简介与电刷运行中故障处理
一、电机电刷火花等级特征及运行方式
火花等级
火花特征
换向器及电刷状态
允许运行方式
1
无火花
换向器上没有黑痕，电刷上没有灼伤
可以连续运行
1Байду номын сангаас
电刷边缘仅小部分（约1/5至1/4刷边长）有断续的几点点状火花
发电机滑环碳刷电火花故障处理范本
发电机滑环碳刷电火花故障处理范本一、故障描述在发电机运行过程中，发现滑环碳刷出现电火花现象，影响了发电机的正常工作。
需要针对这个故障进行处理。
二、故障原因1. 碳刷磨损严重2. 滑环表面有积尘或腐蚀3. 电流过大，超出滑环碳刷的承载能力4. 滑环碳刷接触不良或松动三、故障处理步骤步骤一：停机与断电停机前先将发电机断开电源，并进行必要的安全措施，避免意外发生。
确保工作环境安全。
步骤二：检查碳刷磨损情况1. 使用工具将滑环碳刷取出，检查碳刷磨损情况。
2. 如发现碳刷磨损严重，需要更换新的碳刷。
步骤三：清洁滑环表面1. 清洁滑环表面，将积尘、腐蚀物清除干净。
2. 可使用清洁剂和柔软的布擦拭滑环表面。
步骤四：检查电流是否过大1. 检查发电机的负载情况，确定是否超过滑环碳刷的承载能力。
2. 如负载过大，应适当降低负载，以减少滑环碳刷电流的大小。
步骤五：确认碳刷接触是否良好1. 仔细检查滑环碳刷与滑环之间的接触情况。
2. 如发现接触不良或松动现象，需进行调整或紧固。
步骤六：重新启动发电机1. 处理完上述故障后，重新启动发电机。
2. 观察滑环碳刷是否正常工作，是否还有电火花现象。
四、故障预防措施1. 定期检查滑环碳刷的磨损情况，如有必要及时更换。
2. 定期清洁滑环表面，避免积尘、腐蚀物在工作中影响滑环碳刷接触。
3. 注意发电机的负载情况，避免超过碳刷的承载能力。
4. 定期检查滑环碳刷与滑环之间的接触情况，确保良好接触。
5. 注意发电机的工作环境，避免湿气、尘埃等对滑环碳刷的影响。
五、工作注意事项1. 处理故障时需断开发电机电源，确保安全。
2. 操作工具时要注意安全，避免误伤或损坏设备。
3. 在进行碳刷更换和调整时，要小心操作，避免碳刷损坏或接触不良。
4. 在清洁滑环表面时，要使用合适的清洁剂和软布，避免使用刺激性物质和粗糙的物品。
5. 在重新启动发电机后，要仔细观察滑环碳刷的工作情况，确保没有电火花现象。
六、故障处理总结通过对发电机滑环碳刷电火花故障的处理，不仅解决了电火花现象，保证了发电机的正常工作，也为今后的预防工作提供了经验。
发电机碳刷冒火花现场处理方法
发电机碳刷冒火花现场处理方法
发电机碳刷冒火花是一个常见的问题，可能是由于碳刷磨损不均匀或与集电环接触不良引起的。
以下是一些处理方法：
1. 检查碳刷磨损情况：如果碳刷已经磨损到规定的最小长度，需要更换新的碳刷。
如果碳刷磨损不均匀，可以试着将碳刷拆卸下来，用砂纸或砂轮对其进行打磨，使其表面均匀。
2. 检查碳刷与集电环之间的接触情况：如果接触不良，可以调整碳刷的位置，使其与集电环的接触更紧密。
也可以清洁集电环的表面，以确保良好的接触。
3. 检查电刷弹簧：如果碳刷的弹簧过松或过紧，都可能导致碳刷不良接触。
弹簧过松时，可以尝试稍微加紧弹簧。
弹簧过紧时，可以尝试稍微放松弹簧。
4. 检查发电机运行情况：如果以上方法仍然无法解决问题，可能是发电机内部故障引起的，需要专业技术人员进行检修和维修。
需要注意的是，在处理发电机碳刷冒火花时一定要谨慎，切勿用有导电性的物品接触到带电部分，以免触电或引起其他事故。
如果不了解维修方法或不具备维修经验，建议寻求专业技术人员的帮助。
电刷运行中常见故障及处理方法图
碳刷架之碳刷太松散（可能是刷架磨损） 端子接线松散或污机 碳刷架与换向器或滑环之距离过大 碳刷位置不正确 保持器（刷架）的间距不平均或不正 空气湿度过低 空气湿度过高 空气中含有灰尘 空气中含有瓦斯或酸性蒸汽 低负载下长期运转
32 ☆ ☆ ☆ ☆ 33 ☆☆☆ ☆ ☆ 34 ☆ ☆☆ ☆☆☆☆ 35 ☆☆☆ ☆ ☆ ☆ 36 ☆☆☆☆ ☆ ☆ ☆ ☆ 37 ☆ ☆ ☆ 38 ☆ ☆☆ 39 ☆ ☆ ☆ 40 ☆☆ ☆ ☆☆ 41 ☆ ☆☆☆ ☆ ☆ ☆☆ A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T
电刷运行中常见故障及处理方法图 ☆症状 M 换向器或滑环发生锯齿状及凹槽状之情况 L 换向器或滑环异常磨耗且表面光亮 K 发生铜曳（COPPER RAGGING) J 换向器或滑环异常磨耗表面变为暗黑 I 碳刷磨耗不平均 H 换向器表面良好情况但碳刷磨耗过大 G 碳刷引线烧毁或变色 F 碳刷及碳刷架过热 E 换向器、滑环过热 D 换向器周围发生严重之火花 C 发生针尖的绿色火花 B 前缘出现火花 A 后缘出现火花 ☆故障可能原因 中间极磁场太强 1 中间极磁场太弱 2 中间极气隙太小 3 中间极气隙太大 4 气隙不平均（轴承可能磨损） 5 电机过负载 6 外部之振动（原动机、铁造机） 7 内部之振动（不平衡、对心不良） 8 滑环表面频电解性的磨耗 9 换向器或滑环沾有油或尘埃 10 碳刷与碳刷柄间之电阻不均匀 11 碳刷接触面有摩擦性粉粒 12 电机绕组或均压线的链接故障 13 云母突出 14 换向器或滑环偏心 15 换向器升片链接开路 16 高或低换向片 17 换向器松散 18 换向器或滑环扁平 19 弹簧压力太低 20 弹簧压力太高 21 弹簧压力不平均 22 碳刷材料与电机及负荷不配合 23 碳刷弧跨过大 24 碳刷弧跨不足 25 碳刷引线连接不良 26 碳刷引线太短或太硬 27 碳刷着床安置不当 28 垂直型碳刷架安装成略带反作用角度 29 反动型碳刷架装成顺向型 30 碳刷架之碳刷太紧 31 ☆症状 滑环产生单机（极）性磨耗 N 碳刷表面发生铜碎片 O 碳刷发生格壹格壹声音 P 换向器表面有条痕 Q 换向器表面有非对称烧痕 R 换向器表面有对称烧痕 S 换向器表面有波浪的图纹 T 滑环有碎斑 U 碳刷表面产生袖化（锈化）现象 V 碳刷表面有点鈾现象 W 碳刷边缘破碎或碳刷破损 X 无法产生保护膜 Y 自激电机（极）电压不足 Z ☆对策 A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T U V W X Y Z ☆☆☆ ☆ ☆ ☆ 1 增大间隙或分流以减弱中间极磁场 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ 2 减小间隙以增强中间极磁场 ☆☆ ☆ ☆ ☆ 3 增大气隙降低中间极磁通效应 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ 4 减小气隙增加中间极磁通效应 ☆☆ ☆ ☆ ☆ ☆ 5 更换轴承 ☆ ☆☆☆ ☆☆ ☆ ☆ ☆ 6 降低并限制电机负载 ☆ ☆☆ ☆ ☆☆☆☆ ☆☆☆☆ ☆☆☆ 7 找出振动来源并消除来源或在电机上加装减震器 ☆ ☆☆ ☆ ☆☆☆ ☆☆☆☆ ☆☆ 8 电机平衡测试，检查轴承之磨损 ☆ ☆ 9 定期交换滑环之极性 ☆☆ ☆ ☆☆ ☆☆ # 清洁换向器或滑环 ☆☆ ☆ ☆ ☆ ☆ # 清洁并频繁接线处 ☆☆ ☆ ☆ # 重新安置并清除碳刷表面 ☆ ☆ ☆ ☆☆ ☆ ☆ # 找出故障点修设或咨询制造商 ☆ ☆☆ ☆ ☆☆ ☆ ☆☆☆☆ # 云母切槽或使用耐磨性碳刷 ☆ ☆ ☆☆☆☆ ☆☆ ☆ # 车圆或以近于额定转速下磨圆 ☆☆☆☆ ☆ ☆ # 连接处之焊接 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ # 束紧换向器或车圆、磨圆之 ☆ ☆☆ ☆ ☆☆☆☆ ☆ # 整紧换向器或车圆、磨圆、云母重新更换 ☆☆☆ ☆ ☆☆ ☆☆ # 找出造成扁平的原因并消除原因、车圆或磨圆 ☆ ☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆ ☆☆☆ ☆☆ # 调整弹簧压力使符合碳刷材料之要求 ☆☆ ☆ ☆☆ ☆ ☆ # 调整弹簧压力使符合碳刷材料之要求 ☆ ☆☆ ☆ ☆ ☆☆☆☆ ☆ ☆ ☆ # 弹簧压力调整平均，使符合碳刷材料之要求 ☆ ☆☆☆ ☆ ☆☆☆☆☆ ☆ ☆ ☆☆☆☆☆ # 选用有信用的厂商所推荐的碳刷材料及碳刷结构 ☆☆☆ ☆ ☆ ☆ ☆ # 减小碳刷有效厚度，最好咨询厂商 ☆☆☆ ☆ ☆ ☆ # 调整适当的交错，最好咨询厂商 ☆ ☆ ☆ # 更换新碳刷，且注意引线连接是否正常 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ # 更换碳刷且引线长度足够 ☆☆ ☆ ☆ ☆ ☆☆ # 已厂商推荐方法安置碳刷 ☆ ☆ ☆☆ ☆ ☆ ☆☆ ☆ ☆☆ ☆ ☆☆☆ # 调整保持器为垂直位置，且保持器与换向器之距离为3/32寸或2mm ☆☆☆ ☆☆ ☆ ☆ ☆☆ ☆ ☆☆ ☆ ☆☆☆ # 反装碳刷保持器或旋转方向 ☆☆ ☆ ☆☆☆ ☆ ☆ ☆☆ ☆ ☆ ☆ # 核对碳刷尺寸，清除碳刷与保持器，除去刷握之尖锐毛头
电机碳刷故障原因分析及解决方案
电机碳刷故障原因分析及解决方案作者：李志斌来源：《西部论丛》2019年第22期摘要：对中铜东南铜业有限公司渣选厂球磨机主电机滑环碳刷冒火导致停机的事故从监管、电磁性、化学、运行人员维护原因等方面进行深入分析提出通过运用设备信息管理系统的新手段加强管理、深入了解碳刷性能并与电机负荷运行方式等相结合选用适合球磨机的碳刷型号、加强日常维护从点点滴滴的细微工作中提高碳刷的运行寿命从而提高电机的运转率，经过实际应用，取得了明星的效果。
關键词：电机;碳刷;滑环;冒火;原因;对策一、引言电机碳刷运行中冒火花或温度升高的故障在工厂是比较常见的，若不及时予以消除，将会加剧碳刷磨损和滑环损伤，对设备构成直接威胁，针对我公司渣选厂溢流型球磨机主电机滑环及电刷的典型故障情况，通过观察及对运行工况的分析，从各个方面寻找滑环和电刷故障的原因，并采取了相应的处理措施，可对今后的维护工作提供借鉴。
二、故障情况介绍巡检人员发现渣选厂球磨机电机滑环处电刷多处冒火，电气运行人员赶至电机现场，发现电机滑环处已形成环火，无法处理，立即按事故按钮紧急停运。
停运后检查，内侧滑环刷架上大部分挂有玻璃丝带，电刷刷握烧坏，连接件部分烧熔，刷架绝缘件烧坏，滑环内侧有烧毁痕迹。
三、故障处理在确认电机完全停电后，做好安全措施后，将损坏的滑环更换，碳刷等上的碳粉进行清扫，对接线端进行了可靠的绝缘处理，对下滑环回装后摇测转子绝缘500MΩ。
球磨机为10kv 液体电阻启动，动力厂人员对软启柜做了检查，并对电缆绝缘多了测试，随后重启设备。
四、分析原因4.1监管方面的原因。
自去年投产以来，在日常点检中未对机组碳刷、滑环的整体运行状况进行检查，在停机检修的过程中也没有对碳刷进行仔细的检查，失去对设备的控制和监视，这次故障发生期间由于连续几天的大雨致使设备故障得到扩大。
4.2 电磁性原因。
我们都知道电机转子绕组元件中的电势和电流均是不变的，只是借助于旋转着的换向器和静止的碳刷配合工作，才在碳刷间获得电压和电流。
碳刷打火花的原因及处理方法
碳刷打火花的原因及处理方法一、碳刷打火花的原因1.碳刷的材料选择不当碳刷是一种重要的电机零件，其材料的选择直接影响到碳刷的性能。
如果选择了质量较差的碳刷材料，容易产生摩擦和磨损，从而导致碳刷打火花。
2.碳刷磨损严重由于电机长时间运行或负载过重，碳刷会出现磨损现象。
当碳刷磨损严重时，接触电阻增大，电流密度增加，容易产生局部高温，从而引发碳刷打火花。
3.碳刷安装不良碳刷在安装时需要与电机转子保持良好的接触，如果碳刷安装不良，接触不良导致电流通过不畅，就会产生电弧现象，形成碳刷打火花。
4.电机工作环境恶劣如果电机工作环境存在大量的灰尘、湿气或腐蚀性气体，这些因素都会对碳刷产生不良影响，增加碳刷打火花的风险。
二、碳刷打火花的处理方法1.更换质量好的碳刷材料选择质量好的碳刷材料，可以有效减少碳刷的摩擦和磨损，降低碳刷打火花的风险。
常用的碳刷材料有石墨、金属碳、金属石墨等，可以根据具体需求选择合适的材料。
2.定期检查并更换磨损严重的碳刷定期检查电机的碳刷磨损情况，及时更换磨损严重的碳刷，可以避免碳刷打火花的发生。
通常建议在碳刷磨损到一定程度时进行更换，具体周期可以根据电机使用情况进行调整。
3.确保碳刷安装正确在更换碳刷时，要确保碳刷与电机转子之间的接触良好，可以采取调整碳刷位置、清洁碳刷接触面等方法，确保电流能够顺畅通过，减少碳刷打火花的风险。
4.改善电机工作环境对于电机工作环境恶劣的情况，可以采取一些措施来改善，如加装防尘罩、保持通风良好、控制湿气等。
这些措施可以减少灰尘、湿气等因素对碳刷的影响，降低碳刷打火花的概率。
三、碳刷打火花的危害1.影响电机正常工作碳刷打火花会导致电机工作不稳定，影响电机正常的转速和输出功率，降低电机的效率和使用寿命。
2.可能引发火灾碳刷打火花产生的电弧会释放大量的热能，如果周围有易燃物质存在，就可能引发火灾，造成严重的财产损失和人员伤亡。
3.对电机及其他设备造成损坏碳刷打火花会导致电机内部的其他零部件受到热能和电弧的影响，造成电机内部的损坏，甚至引发电路故障。
风力发电机碳刷故障原因及处理流程
风力发电机碳刷故障原因及处理流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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发电机组的碳刷故障因素和维护方法
发电机组的碳刷故障因素和维护方法导语：碳刷在刷握里太松而发生跳动，或太紧了碳刷在刷握里卡住了等。
机组运转速度降低或震动改善，火花将减少。
碳刷即电刷。
运行中发电机组的碳刷如果维护和使用不当将造成事故降负荷，甚至停机。
导致碳刷故障的因素1.电磁因素：无功或励磁电流调整时，碳刷的火花有明显变化。
在励磁机换向时，碳刷与换向片接触不良，接触电阻过大;整流子或滑环的氧化膜薄厚不均匀，引起碳刷电流分布不平衡;或者负载突然变化，以及突发的短路导致换向片间的电压分布异常;机组过载和不平衡;碳刷选型不合理，碳刷间距不等;2.碳刷质量问题等等。
机械因素：换向器中心不正，转子不平衡;机组振动大;换向片间绝缘凸出或换向片凸出;碳刷接触面研磨不光滑，或换向器表面粗糙而造成接触不良;换向器表面不清洁;各个换向极下气隙不等;碳刷上弹簧压力不均匀或大小不适宜;碳刷在刷握里太松而发生跳动，或太紧了碳刷在刷握里卡住了等。
机组运转速度降低或震动改善，火花将减少。
3.化学因素：机组运行在有腐蚀性的气体中，或机组运行空间缺乏氧气，换向器与碳刷接触的表面上一层自然形成铜氧化物薄膜遭到破坏，本已形成的、近似线性电阻的换向不复存在，在接触面重新形成氧化膜的过程中换向器火花加剧。
换向器(或滑环)被酸性气体或油脂腐蚀。
碳刷及换向器被污染等。
碳刷的维护A、运行检查：加强定期与不定期的设备巡回检查工作，正常情况下，工作人员每天必须对发电机碳刷进行两次检查(上午一次，下午一次)，用红外测温仪测量集电环和碳刷的温度，夏季高峰负荷期间以及无功和电压波动较大时应缩短温度测量间隔，更换的新碳刷做重点检查。
有条件的单位应定期用红外热像仪测量集电环和碳刷的温度。
并做好巡回检查设备运行工况记录。
B、检修更换：对新购进的碳刷进行验收。
测定碳刷的固有电阻值，测量碳刷引线接触电阻，阻值要符合制造厂和国家标准。
严格把握更换碳刷工艺，同一台机组使用的碳刷必须一致，不可掺插使用。
碳刷打火花的原因及处理方法
碳刷打火花的原因及处理方法
碳刷打火花是电机运转中常见的故障之一，其主要原因是碳刷与旋转
子之间的摩擦产生的电火花。
这种现象会导致电机的性能下降，甚至
会损坏电机。
因此，及时处理碳刷打火花问题非常重要。
碳刷打火花的原因主要有以下几点：
1. 碳刷磨损严重：碳刷在长时间使用后会磨损，导致碳刷与旋转子之
间的接触面积减小，从而增加了电阻，产生了电火花。
2. 碳刷材料不合适：碳刷的材料不合适也会导致打火花问题。
如果碳
刷的材料太硬或太软，都会导致碳刷与旋转子之间的接触不良，从而
产生电火花。
3. 电机负载过大：如果电机负载过大，会导致电机转速下降，从而增
加了碳刷与旋转子之间的摩擦力，产生了电火花。
针对以上原因，我们可以采取以下处理方法：
1. 更换碳刷：如果碳刷磨损严重，我们可以更换新的碳刷。
在更换碳
刷时，要选择合适的碳刷材料，以确保碳刷与旋转子之间的接触良好。
2. 清洗电机：定期清洗电机可以有效减少碳刷打火花的问题。
清洗时，要注意不要让水进入电机内部，以免损坏电机。
3. 降低电机负载：如果电机负载过大，我们可以采取降低负载的措施，如减少电机的工作时间或增加电机的数量。
4. 调整电机参数：如果电机参数设置不合理，也会导致碳刷打火花的
问题。
我们可以根据电机的实际情况，调整电机的参数，以确保电机
正常运转。
总之，及时处理碳刷打火花问题可以有效提高电机的性能和寿命。
我
们应该定期检查电机，及时发现并处理问题，以确保电机的正常运转。
电锤碳刷打火花的原因及处理方法
电锤碳刷打火花的原因及处理方法电锤是一种常用的电动工具，主要用于钻孔、凿岩等作业。
在使用电锤的过程中，有时会出现碳刷打火花的现象，这可能会引起使用者的担忧和困惑。
碳刷打火花的原因有很多，主要包括以下几个方面：1. 碳刷磨损严重：电锤在使用过程中，碳刷会不可避免地磨损，如果碳刷磨损严重，会导致碳刷与旋转部件的摩擦增大，从而产生火花。
2. 电锤使用时间过长：长时间使用电锤，会导致电机和碳刷等零部件过热，从而引起碳刷打火花的现象。
3. 电锤电压不稳定：如果电锤所连接的电源电压不稳定，会导致电机工作不稳定，从而产生火花。
4. 电锤零部件老化：电锤长时间使用后，零部件可能会老化，如绝缘部件老化，会导致电流漏电，从而引起碳刷打火花。
如何处理电锤碳刷打火花的问题呢？下面是一些处理方法：1. 及时更换磨损严重的碳刷：碳刷是电锤中一个重要的零部件，使用过程中会磨损，及时更换磨损严重的碳刷是避免碳刷打火花的重要方法。
2. 定期检查电锤零部件：定期检查电锤的各个零部件，如电机、碳刷、绝缘部件等，发现老化或损坏的零部件及时更换，可以有效预防碳刷打火花的问题。
3. 保持电锤清洁：保持电锤的清洁是防止碳刷打火花的重要方法，定期清洁电锤表面和内部，可以减少灰尘和杂物的积累，降低碳刷磨损和电机过热的风险。
4. 注意电锤的使用时间：在使用电锤的过程中，避免长时间连续使用，应该适当的休息，让电锤的电机得到充分的散热，避免碳刷打火花的问题。
综上所述，电锤碳刷打火花的原因可能有多方面，但只要及时发现问题，采取有效的处理方法，可以避免碳刷打火花的问题，保证电锤的正常使用。
希望以上内容对您有所帮助，如有其他疑问，欢迎随时向我们咨询。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
c 电刷具有良好的换向和集流性能，使火花抑制在允许的范围内，并且能量损耗小。
d 电刷运行时，不过热，噪音小，装配可靠，不破损。
2.电刷装入刷握内要保证能够上下自由移动，电刷与刷握内壁的间隙在0.1-0.3毫米之间，以避免电刷和刷握之中因间隙过大产生摆动。刷握下边缘距整流子表面的距离应该保持在2毫米左右。如距离过小，刷握容易触伤换向器，距离过大，电刷易颤动而导致破损。
关于电刷型号的选择，对整个电机的运行稳定起很关键的作用
固定式直流电机
平云母：
工业规格——————————————D308\D374L\D214
分马力———————————————D308\D374L\D214
下刻云母：
无附加极——————————————D214\D308\D374b
电刷的火花产生的原因和排除的方法
导致原因 处理方法
a 附加极调整不良－－－－－－－－－－用分流或调整附加极气隙，或改换电刷型号。
b 云母突出－－－－－－－－－－－－－下刻云母或使用磨蚀性较大的电刷
c 换向器升高片连接处断开－－－－－－ 重新焊接
电化学生产—————————————D308\D214
高速励磁机—————————————D312\D374b\D374n\D376n
旋转放大器和正交磁场电机——————D308\D252
旋转和电动变流机——————————D372\D214\D374n
电镀发电机—————————————J204\J201
碳刷运行中常见故障及处理方法
1.为保障电机的正常运行，正确选择电刷型号是十分重要的，由于制造电刷时所选用的原材料和工艺不同，其技术性能也有差异。因此在选择电刷时，应该综合考虑电刷的性能和电机对电刷的要求。电刷使用性能良好标志应该为：
a 在换向器或集电环表面能较快形成一层均匀、适度和稳定的氧化薄膜。
5. 为了使电刷与换向器接触良好，新电刷应该进行磨弧度，磨弧度一般在电机上进行。在电刷与换向器之间放置一件细玻璃砂纸，在正常的弹簧压力下，沿电机旋转方向研磨电刷，砂纸应该尽量粘紧换向器，直至电刷弧面吻合，然后取下砂纸，用压缩空气吹净粉尘，再用软布擦拭干净。研磨电刷不宜采用金刚砂纸，以防金刚砂颗粒嵌入换向器槽内，在电机运行时，擦伤电刷和换向器表面。磨弧后，电机先20-30%以负荷运转数小时，使电刷和换向器磨合，并建立均匀的氧化薄膜。再逐步提高电流至额定负荷。
电焊发电机—————————————D104\D214\J204\S6m\S3
励磁机———————————————J204－－－检查电刷尺寸是否正确，清扫电刷和刷握除去任何毛刺
j 电刷磨合不佳－－－－－－－－－－－－－磨合电刷
k 电刷型号不适合电机
关于电刷的颤震
原因 处理方法
a 换向片或云母突出－－－－－－－－－－－紧固换向器，下刻云母
b 刷握离开换向器或离集电环太远－－－－－调整刷握至换向器的距离为2毫米
c 换向器或集电环椭圆－－－－－－－－－－车削或重新研磨换向器或集电环
d 刷握安装松动－－－－－－－－－－－－－安装紧固片
e 电刷在刷握内太松－－－－－－－－－－－如果刷握磨耗，需更换新的
c. 电刷和刷杆间的电阻不均等－－－－－－－清扫和紧固连接处
e. 电刷接触面有磨蚀粒子－－－－－－－－－重新磨合和清扫电刷表面
f. 电流分配不均匀－－－－－－－－－－－－调整电刷压力
g. 电刷型号混用－－－－－－－－－－－－－只可安装一种型号的电刷
电刷的工艺，
现在国内的电刷牌号按照成分来分，一般分为3种
3.在同一台电机上，原则上应该使用同一种型号的电刷，但对于个别换向特别困难的大中型电机，可采用双子电刷，其滑入边采用润滑性能好，滑出边采用抑止火花能力强的电刷，从而使电刷的运行得到改善。
4.电刷磨损到一定程度要更换新的电刷，电刷最好一次全部更换，如果新旧混用，可能会出现电流分布不均匀的现象。对于大型机组，停机更换电刷，势必影响生产，可以选择不停机，我们通常建议客户的做法是每次更换20%的电刷（即每台电机的每个刷杆的20%），每次间隔时间为1-2周，待磨合再逐步更换其余电刷，以保证机组的正常连续运行。
f 电刷型号不合适
关于电刷磨损不均匀的问题
故障 处理方法
a. 电机过载－－－－－－－－－－－－－－－ 降低和限制电机负荷
b. 换向器或集电环上有油污－－－－－－－－清扫换向器或集电环
有附加极：
小型——10千瓦以下———————－－D104\D214\D172
中型——小于500千瓦：
速度低于18米/秒———————－－－D172\D214
速度大于18米/秒———————－－－D172\D374n
大型——大于500千瓦
速度低于18米/秒———————－－－D214\D374b
天然石墨是该类电刷的主要原材料黏结剂采用沥青或树脂，经过烘焙或1000度烧结而成。这类电机有良好的润滑性能和集流性能。多数用于运行平稳的中小型直流电机和高速汽轮发电机集电环。
3 电化石墨类
主要成分是碳黑、焦碳和石墨等各种碳素粉末材料组成，经2500度高温处理，使转化为微晶型人造石墨。这类电刷具有优异的换向性和自润滑性能，广泛用于各类交直流电机不但寿命长，而且对换向器的磨损小。
d 电刷位置不正确－－－－－－－－－－ 调整刷握至正确位置
e 刷握的间距或排列不匀－－－－－－－ 纠正刷握的间距和排列
f 换向器或集电环偏心－－－－－－－－－最好在额定转速下车削或重新研磨
g 换向器松动，换向片有高低－－－－－－ 紧固一下，车削或重新研磨
h 换向片有油污－－－－－－－－－－－－ 清扫换向片和密封轴承
速度低于18米/秒—————－－－——D374b\D374n\D376n
特殊工作条件
长期低负荷运行———————————D172nm\D214
负荷波动严重————————————D374b\D376n
轧钢电动机—————————————D374b\D214
轧钢发电机—————————————D374n\D376n
1 金属石墨类
该类电刷的主要材料是电解铜和石墨。根据使用需要有时也采用银粉（精密仪器上用的，非常贵）、铝粉等其他金属，这些电刷里面又有含黏结剂和不含黏结剂之分。这类电刷既有石墨的摩擦特性又有金属的高导电性，因此，适用于高负荷和换向要求不高的低电压电机。其圆周速度不超过30米/秒。
2 天然石墨类
6. 施于同一台电机各电刷的单位压力应力求均匀，以免电流分配不均，导致个别电刷产生过热和火花。电刷的单位压力应按“电刷技术性能表”来选择，对于转速较高的电机或在振动条件下工作的电机，应适当提高单位压力，一保证正常工作。打个比方：牵引机电机的电刷单位压力为0.4-0.6kgf/cm2。
通常电刷单位压力过高，是电刷的磨损加剧，单位压力过小，接触不稳定，容易出现机械火花。