高炉煤气干法布袋除尘基本知识23123123

高炉煤气干法布袋除尘基本知识

高炉煤气的除尘有湿法和干法两种工艺。布袋除尘是属干法除尘工艺，它是利用布袋自身和布袋粘附的灰膜形式的微小毛细孔过滤气体中尘埃达到净化气体的目的。

一、干法布袋除尘工艺流程图

高炉产出的粗煤气经重力除尘器除尘后，含尘量为6～10g/m3。若温度为80℃～250℃，则粗煤气由管道直接输送到设计为多个除尘箱体组成的布袋除尘系统中精除尘；若温度大于250℃或小于80℃且高湿，国内钢厂多采用炉顶放散的方式，但环境污染很大。经精除尘后含尘＜10mg/m3、温度约150℃左右的净煤气经TRT发电装置或调压阀组送入外部煤气管网。布袋除尘灰由中间灰仓收集经螺旋输灰机送入地坑装罐（罐口设计岗位除尘器消除卸灰装罐产生的二次扬尘污染）汽车外运。

图1 工艺流程方框图

二、干法布袋除尘箱体的组成

布袋除尘单个箱体由一套氮气脉冲反吹器、数百条Φ125mm×

6000mm滤袋、十几根喷吹管、一个圆形筒体组成。整个干法布袋除

尘系统由数十个箱体组成。

图1 单箱体工艺结构示意图（外滤式布袋除尘器）

1—箱体2—喷吹管3—喷嘴4—花格板5—布袋

6—灰斗7—眼镜阀8—蝶阀9—脉冲控制仪

10—电磁阀、脉冲阀11—脉冲气包

三、布袋滤料材质

国内用于高炉煤气除尘的滤布主要有复合玻纤针刺毡、诺梅克斯（ NOMEX ）、氟美斯（ FMS ）、P84、覆膜合成纤维滤布。韶钢7座高炉煤气布袋除尘器选用的是氟美斯（ FMS ）和复合玻璃钎维针刺毡两种滤袋，耐温≤260℃。当温度＞260℃，短时间（小于30分钟），滤料就会开始软化变形老化，滤布针刺毡逐步出现有脱离现象；长时间（大于30分钟以上），布袋出现被烧蚀穿孔现象。

四、高炉煤气除尘应用干法布袋除尘工艺的优缺点：

1、优点

①、除尘效率＞99.9％，节电、节水，运行费用低于湿法除尘。

②、无污水污泥处理设施，有利于环境的保护，环保效益好。

③、净化后的煤气显热高，可提高高炉风温节焦。

④、TRT发电量比湿法除尘增加30%。

⑤、经济与社会效益显著。

正是因为上述优点，使干法布袋除尘工艺在国内中小型高炉上普遍采用，并在大型高炉上逐渐使用，并成为新上大型高炉煤气除尘主要被采用的工艺。

2、缺点

①、除尘滤袋不耐高温，当过滤的煤气温度＞260℃以上时，滤袋

会被高温气体烧蚀穿孔漏灰，大量的粗煤气粉尘进入到净煤

气中，使布袋除尘器失去除尘过滤作用。

②、除尘滤袋怕低温高湿，当过滤的煤气温度＜80℃以