转炉煤气除尘湿法改干法工程设计优化及总结

浅谈转炉一次烟气OG湿法除尘系统改造工艺

浅谈转炉一次烟气OG湿法除尘系统改造工艺作者：胡绪升王艳婷王鹏军雷国鹏严博来源：《科技风》2021年第22期1概述随着我国钢铁行业的不断发展.面对近年来日趋严重的雾霾问题，国家环保部门对炼钢厂转炉的环保、能耗标准提出了更高的要求。

原有的湿法除尘工艺由于其排放效果不理想、耗能高、占地面积大等不足，已严重制约了炼钢厂的环保、经济效益指标，因此各炼钢厂开始陆续进行湿法除尘系统的技术改造。

目前针对OG湿法转炉煤气的净化与回收系统改造，主要有以下四种工艺：第一种是目前被广泛推广使用的干法除塵工艺，具有代表性的是德国鲁奇的“LT”系统和奥钢联的“DDS”系统，其具有节能、环保、占地面积小、没有二次污染等优点.在近些年的新建转炉及转炉改造工程中得到了广泛的应用：第二种是充分利用原湿法系统进行升级改造，较具代表性的是介于湿法与干法之间的半干法工艺;第三种是OG湿法后，在风机前串联一套湿式电除尘器：第四种是将传统干法系统中回收侧的煤气冷却器前移至切换站之前，即新型干法系统。

2转炉一次烟气OG湿法除尘系统介绍转炉一次烟气OG湿法除尘系统的工艺流程如图1所示。

转炉烟气在未燃状态下经罩裙下部烟罩、上部烟罩和汽化冷却烟道被冷却至900℃，然后进入除尘装置。

除尘装置由饱和塔、文氏管洗涤重力脱水器和90°弯头组成，烟气经净化脱水后，合格煤气由离心风机送入煤气柜作燃料使用，在吹炼前期和后期一氧化碳浓度较低时，由三通阀切换至放散塔燃烧放散。

在早期环保政策要求较低时，转炉煤气湿法工艺的应用较广泛，但后期因环保政策要求的提高，原系统也在不断升级改造，具有代表性的是半干法工艺。

半干法工艺可有效保证颗粒物排放≤20mg/Nm3，且其充分利用了原有系统进行改造，一次投资较少，经济效益明显，但是更低的颗粒物排放要求就很难达到。

由于资金、场地等因素限制，还可考虑在OG湿法后增加湿式电除尘器，虽能用较少投资将颗粒物排放有效控制在10mg/Nm。

莱钢120t转炉干法除尘系统优化改造实践

５煤气回收率较低。电场不稳定，）煤气含尘量
波动、气冷却系统降温能力不够、统泄爆安全煤系隐患较大等导致煤气不能安全回收。
２除尘系统优化改造
图１干法除尘系统工艺流程
干法除尘系统主要由蒸发冷却器、筒电除尘圆
技术、备件国产化技术等对系统进行优化改造，大大提高了系统运行安全，设备故障率为零，煤气含尘量稳定在８以ｍ下，降低生产成本４ｒｔＹ，＿年直接经济效益达１０万元。￣０７关键词：转炉干法除尘系统；优化改造；静电除尘器；泄爆中图分类号：７７Ｘ５文献标识码：Ｂ文章编号：０－６０２０）６０２ — ２１４４２（０８０ — ０５００
１１。静电除尘器泄爆频繁造成电场阴极线断０次线、阳极板变形和内部件损坏，响电场运行稳定影
并造成烟气（煤气）尘量波动（０～０／，含１３０ｍｇ）严ｍ
收稿日期：０８０ — ０修回日期：０８１－６２０－６１；２０ — １２
经过分析发现，生泄爆现象的主要原因为：产１开吹２ｍｉ）ｎ内碳氧反应剧烈，力波动大；）压２吹氧操作不规范，气压力波动大，成过量氧气进入氧造静电除尘器，到爆炸条件；）吹泄爆的原因是达３点终点碳控制过高，造成拉碳时碳氧反应剧烈。鉴于这些情况，通过多次对冶炼情况的统计与分析，建立了转炉开吹氧压表，总管压力、座转为每炉的开吹氧压、门开度等参数建立了曲线对应关阀系，总结出了自动开吹氧压控制模型，现了在各实

转炉煤气一次除尘湿法改干法的工程应用实例

转炉煤气一次除尘湿法改干法的工程应用实例李永辉;高璐;张娟;艾华;李永为【摘要】The traditional converter gas wet dusting system has shown backwardness and shortage in sewage treat -ment, system resistance and dust removal effect , etc..Dry dusting which makes up the shortcomings of the wet dusting system has become the main method of converter gas purification and recovery at the present stage .Reconstruction pro-ject of wet dusting system changed into dry dusting system for existing converter has become the key project for energy saving and emission reduction in steel mills .%传统的转炉煤气湿法除尘系统在污水处理、系统阻力以及除尘效果等诸多方面已经表现出了落后和不足。

而干法除尘却弥补了湿法系统的这些缺点，成为现阶段转炉煤气净化回收的主流方式。

因此，现有转炉的湿法除尘系统改造为干法除尘系统的改造工程已成为各炼钢厂节能减排措施中的重点工程。

【期刊名称】《中国重型装备》【年(卷),期】2016(000)003【总页数】3页(P25-26,29)【关键词】煤气干法除尘;湿法除尘;节能减排;改造【作者】李永辉;高璐;张娟;艾华;李永为【作者单位】中国重型机械研究院股份公司，陕西710032; 西安科技大学，陕西710054;中国重型机械研究院股份公司，陕西710032;中国重型机械研究院股份公司，陕西710032;中国重型机械研究院股份公司，陕西710032;泰兴金江化学工业有限公司，江苏225400【正文语种】中文【中图分类】TG232.2目前，煤气干法除尘技术在国内的转炉煤气除尘方面已经应用得非常成熟。

转炉干法除尘系统煤气回收的分析与研究

转炉干法除尘系统煤气回收的分析与研究随着经济和社会的发展，钢铁生产已经成为许多国家不可或缺的行业之一。

炼钢过程中，转炉炼钢是一个非常重要的工艺流程。

然而，炼钢过程中释放出大量的烟尘和废气，给环境造成了很大的污染。

因此，对炼钢生产过程中的污染治理工作是非常重要的。

本文将对转炉干法除尘系统煤气回收的分析与研究进行探讨。

一、转炉干法除尘系统的原理在炼钢废气治理中，转炉干法除尘系统是一种常用的治理方法。

该系统的主要原理是利用机械力和离心力将煤气中的粉尘和颗粒物脱除出来。

该系统通常由除尘器、旋风分离器、旋转式喷淋器、出水口等部分组成。

其主体部分是除尘器，其工作原理如下：废气从除尘器的进气管进入除尘器内部，在进入过程中经过了预处理段的净化。

落下的颗粒物通过旋风分离系统，沉下到料斗中。

此时废气已经分离了一定量的颗粒物，在旋风分离器内，煤气受到离心作用，使其速度降低，并将其中的颗粒物和粉尘分离出来。

随后，煤气流入旋转式唧筒中。

在这里，水通过压力喷嘴和旋转式喷淋器进行喷淋，与废气发生接触，使煤气中的颗粒物和粉尘被溶解并冲入水面中。

在煤气净化的过程中收集的毒物也被波浪冲走。

最后，净化后的废气通过排气管排放或再利用。

整个除尘系统的操作过程大大降低了煤气中污染物的浓度，达到了保护环境和节约能源的效果。

1、处理效率高：煤气经过除尘器的物理吸附、静电吸附与旋风分离，将微小的颗粒粉尘从煤气中分离出来，使其浓度和体积大大降低，达到高效的净化效果。

2、应用广泛：该系统不仅适用于钢铁、建筑等重工业中的烟雾净化，还适用于煤矿，化工等其他制造业中的废气净化。

3、维护简单：转炉干法除尘系统的维护操作相对比较简单，易于维护。

4、技术成熟：该系统的技术已经相对成熟，大部分钢铁企业已经普及了该除尘系统，也具备了一定的经济效益。

三、煤气回收技术的分析在钢铁生产中，煤气是非常宝贵的资源。

随着技术的不断革新，将废气回收并再利用，已成为炼钢业的一种新技术。

转炉干法除尘系统煤气回收的分析与研究

转炉干法除尘系统煤气回收的分析与研究随着环保意识的增强和环境保护政策的不断推进，炼钢企业必须对其生产过程中产生的废气进行有效处理。

转炉炼钢生产过程中，煤气中含有大量的颗粒物和有害物质，如二氧化硫、氮氧化物等，对环境产生了极大的污染。

而煤气回收技术是目前处理煤气中有害物质的主要方法之一，被广泛应用于炼钢行业。

本文旨在分析转炉干法除尘系统在煤气回收方面的优点以及存在的问题，并探讨如何进一步完善该技术。

在转炉炼钢生产过程中，将煤粉与空气混合后喷入炉内，燃烧产生大量煤气，其中含有大量的颗粒物和有害物质。

这些颗粒物和有害物质通过煤气管道进入干法除尘系统。

转炉干法除尘系统煤气回收的主要原理是通过高温脱硫-脱硝-除尘的流程，将煤气中的有害物质与颗粒物分离出来。

其中，高温脱硫是将煤气中的二氧化硫转化为硫酸盐的过程；脱硝是将煤气中的氮氧化物通过还原反应转化为氮和水的过程；除尘则是通过物理吸附和静电吸附的方式将煤气中的颗粒物分离出来。

除尘后的煤气中仍含有大量的煤气热能，可以对其进行回收利用，如用于烧结机烧结等。

1. 环保转炉干法除尘系统能够有效地处理煤气中的有害物质及颗粒物，保证了环境的净化效果。

2. 煤气回收利用除尘后的煤气中仍含有大量的煤气热能，可以通过煤气回收技术进行回收利用，既能降低企业的能源消耗，又能节约成本。

3. 高效节能转炉干法除尘系统煤气回收技术实现了对高温煤气的回收利用，同时避免了有害物质对环境的污染，达到了高效节能的效果。

1. 煤气回收设施的投资成本高，需要长期的回收期才能实现投资回收。

2. 煤气回收设施的运行情况对除尘效果有影响，煤气回收设施运行不正常会影响除尘系统的效果。

3. 高温脱硫和脱硝对操作人员提出了更高的要求，需要加大设备的安全管理和操作培训力度。

1. 制定科学合理的投资计划，在投资回收期的基础上，综合考虑设备性能、稳定性、维护费用等多方面因素，制定长期战略投资计划。

2. 优化煤气回收设施的操作，并加强设备的检测，可以通过搭建设备远程监测系统等措施，提高设备的管理能力。

转炉干法除尘煤气回收量的改进

转炉干法除尘煤气回收量的改进发表时间：2019-09-17T16:16:14.057Z 来源：《城镇建设》2019年13期作者：郭冰冰[导读] 转炉煤气在钢铁企业生产的过程中以二次能源的地位存在，有着相当的地位，河钢邯钢邯宝炼钢厂，河北邯郸 056000摘要：转炉煤气在钢铁企业生产的过程中以二次能源的地位存在，有着相当的地位，实际生产的过程中如何有效的回收利用这一材料对于循环经济的发展和清洁生产的过程都有着十分重要的作用，因而文章就此进行分析，探讨回收量的改进措施，希望可以给有关从业人员以启发。

关键词：转炉；煤气回收；干法除尘1 前言转炉炼钢的过程中产生的高温炉气存在了大量的化学潜热高温显热，如果在生产的过程中能够有效的回收利用这一部分热量则可以有效的节约生产成本。

高温炉气当中含有了大量的CO炉气又称为转炉煤气，是炼钢生产过程中最为重要的副产品之一，对其进行回收利用有着重要的意义。

2 转炉煤气回收系统工艺简介邯钢邯宝炼钢转炉煤气回收系统是从奥钢联引进的LT干法煤气回收系统。

系统主要由烟气冷却、净化回收和粉尘压块等3大部分组成。

其主要技术特点为:①除尘净化效率高,回收的煤气含尘量小于10mg/m3,可直接供用户使用;②年回收含铁粉尘压块6万t,返回转炉当含铁原料利用;③不存在二次污染和污水处理,节省能耗;④转炉煤气回收率高。

3 转炉煤气回收影响因素3.1 转炉生产节奏的影响邯钢邯宝炼钢2019年目标产能520万t,二吹二制氧气复吹转炉,两座260t转炉吹炼过程中同时吹炼的状态经常出现。

两座转炉同时吹炼会引起氧气总管压力降低,导致供氧强度降低,影响前期吹炼过程炉气中氧含量,推迟煤气回收的开始时间,减少煤气回收量。

两座转炉共用一座15万m3的煤气柜,二吹二的生产模式下,共吹情况发生的形式多种多样,在不同的共吹情况下,受到回收安全、风量、煤气柜压力影响,也大幅度降低煤气回收量。

邯钢邯宝炼钢平均供氧时间为16.5min,从2017年4月到2017年9月的具有代表性的200炉数据获得几种共吹模式下,根据开吹时间差不同,进行平均煤气回收量变化统计。

210t转炉干法除尘煤气分析-最终

作者简介：李维虎（1977-），男，内蒙古包头市人，冶金机械工程师，从事转炉设备维护工作。

210t 转炉干法除尘煤气净化回收分析李维虎，赵保民，杨文涛，赵鸣（包钢（集团）公司薄板坯连铸连轧厂，内蒙古包头 014010）摘要：包钢薄板厂210t 转炉一次除尘改造为干法除尘后，转炉煤气质量和煤气回收量相对于湿法除尘均有了明显的改善，而且本文介绍了干法除尘煤气回收系统的可靠性和安全性。

关键词:干法除尘；煤气回收；The analysis of purification and recovery for 210tconverter DDS gasLI Wei-hu, ZhAO Bao-min, YANG Wen-tao, ZhAO MingAbstract: BAOGANG CSP plant finish the changing from the OG system to DDS system , the quality and amount of converter gas make the great improvement , and introduce the reliability and security of the DDS gas recovery system . Key words ：DDS system; gas recovery; 1 前言：包钢薄板坯连铸连轧厂两座210t 转炉干法除尘技术采用了奥钢联在LT 法基础上改造、完善的DDS 技术。

在2006年初开始了转炉干法除尘的改造，于2006年7月和8月两座转炉干法除尘完成了改造工作，并先后投入了生产运行。

生产近两年来，干法除尘煤气回收系统运行是安全、可靠的，转炉煤气质量和回收量相对于湿法除尘均有显著的改善和提高。

2 转炉干法除尘煤气分析回收与质量：在吹炼过程中，熔池碳氧反应生成大量CO 和少量CO2，同时由炉口吸入部分空气，夹杂冶炼过程中少量分解出来的气体和水份，进入冷却烟道，经干法除尘冷却、净化后进行回收。

2011年工艺优化年度总结

转炉煤气外送优化与应用前言：随着炼钢厂转炉工艺的不断优化创新，转炉煤气的回收量不断提高，由原来的吨钢回收量90m3，增加到现在吨钢回收105 m3，煤气柜容量仅为2万立方，用户单位少，不能有效的储存及外送，只有冷轧和炼钢自用，大部分转炉煤气大量放散流失，既浪费了能源副产品又对环境造成了污染；另转炉除尘设备的使用劣化状态逐步显现，系统负压段的调解控制、漏气现象故障几率加大，煤气分析系统分析滞后，响应迟缓等不利因素，直接制约煤气回收量，从而影响煤气外送量。

因此针对此种情况，为了保证能源的充分利用，减少煤气对环境的污染，提高炼钢厂的经济效益，特立项对炼钢厂转炉煤气外送进行工艺优化。

一、项目的提出及来源据2010年煤气回收统计报表，煤气回收吨钢量90m3，放散量达到10％，即影响了负能炼钢指标，又完不成当地环保部门节能减排的总体计划；工艺的优化促进除尘设备的进一步技术革新，是提高设备利用率的有效途径。

1、由于OG法除尘系统主要采用湿法除尘工艺，转炉烟气具有酸碱性特征，对系统产生不可抗拒的侵蚀破坏作用，一二级文氏管、重力脱水器等管线腐蚀漏气现象时有发生，烟气净化含尘量居高不下，回收煤气中CO含量降低，影响煤气的使用质量；2、对煤气分析系统可靠性、准确性与响应性提出更高的要求，才能更有效的提高煤气回收利用量，，南京智达分析仪属于早期产品，设备陈旧老化不能升级更新，在线分析响应速度滞后迟缓，精度要求较低，维护成本较高，已无生产备件提供，无疑会影响煤气回收效率，对煤气分析仪进行优化改造，在此项目上下功夫会有很大的突破。

（附煤气分析仪在线监测示意图）3、除尘风机主要担负着转炉烟气的输送功能，现三台除尘风机开二备一，高压电机功率1000kw ，电压6KV，采用液力耦合器调速，由于液力耦合器技术的局限性，调节精度低、线性度差，响应慢；不能做到炉炉调速，需连续高速运转，只是在转炉停机检修、补炉、更换出钢口时低速与开停机时调速；目前冶炼周期25分钟，吹氧时间为13分钟左右，当炉气量小烟尘浓度低时，风机高速，浪费严重；烟气量大时，转炉炉口冒烟，减少了煤气回收量。

转炉干法除尘过程控制系统的研究与改进

阀打开，双介质喷嘴同时喷出蒸汽和水，使水在排出时被雾化，所需要的喷水速度是由要在蒸发冷却器中降低的转炉烟气热含量来决定的，因此使用单位时间从热输入推算出来的水流量作为设定值，将实际喷水量作为控制器的输入进行比例控制，通过快速气动调节阀自动调节水流量，其喷水响应时间在４ｓ左右；另外，考虑炉气的比热随着炉气成分和温
值，此时，水的ＰＩＤ调节器的ＳＰ＝（入口温度一出口温度）× ０．５×１０ ×于煤气流量 ×温度控制器的输
５３
助理工程师，从事自动化控制及仪表维护工作。
李明。等：转炉干法除尘过程控制系统的研究与改进
度而变化的因素，针对蒸发冷却器出口温度设置一个温度控制回路，其输出信号用来改变单位时间的喷水量和计算水流量之间的比例关系，对上一个比例控制器起到前馈控制的作用，使蒸发冷却器的出口温度控制在设定温度范围内。即：开始吹炼，氧阀打开之后，蒸汽阀打开。若蒸发冷却器入口温度高
表１基于目标温度控制的温控模型
蒸发冷却器出口温度Ｔ范围
出口温度Ｔ＜２２０ｏＣ２２０℃ ＜出口温度Ｔ＜２６５℃
流
Ｏ

量
小流量１小流量２
运行达不到预期效果且故障率较高。技术人员通过生产过程中的不断改进，通过控制参数优化、过程实验、设备换型等手段，最终妥善解决了上述问

钢铁转炉煤气干法除尘技术的应用与优化

钢铁转炉煤气干法除尘技术的应用与优化本文重点介绍了转炉煤气干法除尘技术的应用现状，应用过程中存在的问题以及应用措施。

通过对转炉煤气发生泄爆的工艺机制研究，优化蒸发冷却塔的设计，从而提高煤气、蒸汽回收效率，实现高效利用能源，节能减排的目的。

转炉煤气的除尘技术可以分成干法和湿法两种，其中，炉煤气干法除尘技术的应用，能够有效地提高能源转换效率、达到节约新水、节能减排的目的。

同时，它能够极大地降低水资源的消耗，减少煤气的排放，并对蒸汽进行回收再利用，是现代实现能源高效转换的关键技术。

所以，在转炉煤气除尘过程中应用越来越广泛。

在实际应用过程中，由于干法除尘系统设备的技术要求高，过程控制比较复杂，因而会出现一系列的问题。

后来通过对系统的改进，降低了除尘过程中故障的发生，也为系统的改进积累了丰富的经验。

转炉煤气干法除尘技术的顺利应用，对降低能源消耗，提高煤气回收率具有重要意义。

一、转炉煤气干法除尘技术概述转炉煤气干法除尘技术中，应用最广泛的是两种方法，分别是鲁齐的LT法和奥钢联的DDS法。

其中，LT法是由德国的鲁齐和蒂森于20世纪60年代末联合开发的转炉煤气干湿除尘方法。

后来，西门子—奥钢联公司在这个基础上开发了DDS法。

目前，我国国内的公司也开发出了国产干法除尘系统。

转炉煤气干法除尘系统主要包含了煤气冷却系统、除尘系统和回收系统。

在这个过程中，1400T~1600丈的转炉煤气经过活动烟罩、气化冷却烟道回收蒸汽之后，温度降为1000T左右。

然后进人蒸发冷却器进行冷却、粗除尘、增湿调质，最后温度将为150丈~500丈，粉尘浓度由80~150g/m2减小到40~55g/m2。

煤气经过静电除尘器之后，粉尘浓度进一步为10mg/m2。

对于整个系统而言，影响除尘效果的主要有两个器件，分别是蒸发冷却器和静电除尘器。

1、蒸发冷却器蒸发冷却器顾名思义是利用水蒸气的蒸发冷却原理来工作的。

和湿法除尘技术相比，这种冷却方式极大地降低了冷却所需要的水量，达到节约水的目的。

转炉一次干法除尘技术的应用与改进

转炉一次干法除尘技术的应用与改进关键词：除尘技术干法除尘静电除尘摘要：介绍转炉干法除尘系统的工艺流程、关键设备功能，并针对国内某钢厂转炉从投产到现在 LT系统在设备上和工艺上出现的问题，提出一系列解决措施。

生产实践表明，该系统目运行稳定，净化后烟气含尘量合格，符合国家环保标准。

1 工艺流程转炉烟气经汽化烟道冷却温度降到800~1 000 ℃后进入蒸发冷却器，在蒸发冷却器内部得以降温、粗除尘、调质，最终约有35%左右的灰尘在蒸发冷出口香蕉弯处被收集。

粗灰通过双板阀、链式输灰机等设备被送至灰仓并用汽车外送。

经过调质后的烟气进入静电除尘器[1]，静电除尘器从入口到出口共有 4 个电场，4 个电场对烟气进行精除尘，收集剩余的粉尘，烟气经过静电除尘器后含尘量降到 10 mg/m3。

静电除尘通过扇刮系统、振打系统、链式输灰机等设备收集到剩下 65%的细灰。

烟气经过静电除尘器后，能回收的烟气经过煤气冷却器被冷却到70℃以下后进入煤气柜被回收再利用，不能回收的烟气通过放散塔点火装置燃烧放散。

工艺流程如图 1 所示。

2 关键设备功能介绍2.1 蒸发冷却器在转炉 LT 干法除尘系统中，蒸发冷却器起着关键性的作用，可以对烟气进行冷却、调质、粗除尘。

在蒸发冷却器上部均匀布置16个双介质雾化冷却喷枪[2]，喷枪喷射出来的雾化水蒸气对烟气进行降温，使烟气在蒸发冷凝出口达到合适的温度，确保电除尘进口温度在140~160℃。

在降温的同时也对烟气湿度进行调质，使粉尘的比电阻达到更有利于静电除尘器捕捉的值。

约有35%的灰尘在蒸发冷却器香蕉弯处被收集后通过输灰系统运送到储灰罐。

2.2 静电除尘器静电除尘器主要由进口气流分布板、放电极、收尘极、振打系统、扇形刮灰系统、泄爆装置等部分组成。

静电除尘器的工作原理是：在阳极和阴极上通以高压(20~80kV)直流电流，其间产生一定强度的电场，使空气电离，产生大量的电子和正负离子，正离子向负极靠近被中和，负离子和电子在电场力作用下向收尘极运动，当含灰烟气通过电场后，固体尘粒与这些电子、负离子碰撞被荷电(粉尘获得电荷)，荷电尘粒在电场力作用下向收尘极运动，被吸附在阳极板上。

转炉干法除尘系统煤气回收的分析与研究

转炉干法除尘系统煤气回收的分析与研究一、引言煤气回收是当前工业生产中一个备受关注的问题。

煤气回收既可以减少环境污染，又可以提高能源利用率。

转炉干法除尘系统在煤气回收方面具有潜在的应用价值。

本文将对转炉干法除尘系统煤气回收进行分析与研究，探讨其技术优势、存在的问题以及未来发展方向。

二、转炉干法除尘系统煤气回收技术优势1. 降低环境污染传统的煤气回收技术存在排放物中煤尘粒子过多的问题，而转炉干法除尘系统可以有效地减少煤尘排放，降低环境污染。

2. 提高能源利用率转炉干法除尘系统可以将煤气回收后的煤气重新利用，从而提高能源利用率。

这对于能源资源的合理利用具有重要意义。

3. 节约能源消耗在煤气回收过程中，传统的工艺一般需要耗费大量的能源，而转炉干法除尘系统采用先进的高效除尘技术，可以节约能源消耗。

三、转炉干法除尘系统煤气回收存在的问题1. 技术成熟度不高目前转炉干法除尘系统煤气回收技术相对较新，技术成熟度不高，存在着很多技术难点有待攻克。

2. 设备成本较高转炉干法除尘系统煤气回收需要大量设备和投入，设备成本较高，对企业来说是一个不小的负担。

3. 运行维护成本较高转炉干法除尘系统煤气回收的长期运行和维护成本也较高，这对企业的经济效益产生一定的影响。

四、未来发展方向1. 技术研究与创新针对转炉干法除尘系统煤气回收存在的问题，需要加大技术研究与创新，解决技术难题，提高技术成熟度。

2. 降低成本可以通过技术改进和设备优化的方式，降低转炉干法除尘系统煤气回收的设备成本和运行维护成本。

3. 政策支持政府可以出台相关政策，给予企业一定的补贴和支持，鼓励企业积极推进转炉干法除尘系统煤气回收的应用。

四、结论转炉干法除尘系统煤气回收具有一定的应用前景和发展潜力，但目前仍存在一些问题和难点需要克服。

通过技术创新、成本降低、政策支持等方面的努力，未来转炉干法除尘系统煤气回收技术将得到进一步发展和推广。

企业也应该关注煤气回收技术的发展趋势，积极应对市场变化，抓住机遇，推动技术升级，提高企业竞争力。

浅谈转炉干法除尘工艺应用存在问题及解决方法

1干法除尘简介氧气转炉炼钢的发展和技术日趋完善,相应的除尘技术也更加完善。

目前,炼钢转炉净化和回收的主要燃气回收净化系统是气体干燥净化系统。

在20世纪60年代,新日铁和川崎联合开发了一种成功的OG工艺转炉气体净化和回收技术。

湿处理主要包括净化、烟气冷却、污水处理和气体回收。

烟气在通过烟道后进入净化系统;净化烟气系统由水雾分离器和脱水器组成。

在喷射烟道气之后,烟雾被除去,最后经过净化后的煤气被回收[1]。

系统整个过程采用湿法处理,该技术在煤气利用、环保治理上有缺陷。

根据以上几种情况,国外研发了转炉煤气干气除尘技术。

干式除尘系统主要由气体回收系统、静电除尘器、风扇和蒸发冷却器组成。

与湿法相比,干法具有许多优点:提高了净化和除尘效率,静电除尘器可将粉尘浓度降低到每立方米10毫克以下;该系统不会造成二次污染和污水再处理;高瓦斯热值,小系统电阻和回收的粉尘可直接用于节省能源。

因此,干式除尘技术比湿式除尘技术具有更高的环境和经济效益。

2国内发展现状目前国内已研发出转炉煤气干法回收系统。

对国外技术和设备进行吸收利用,它是为了改进和发展系统中的一些设备和技术。

根据每个工厂的工艺流程,转炉干式静电除尘器系统的内部结构也发生了变化,但主要技术和工艺基本相同。

因此,根据国内产业的特点和市场情况,研发出了一种很适合国内各种型号转炉改造干法电除尘系统,该系统在国内钢铁企业得到推广。

3安全问题及解决方案3.1对串级控制系统的优化冷水机组控制系统是典型的间歇级联自动控制系统。

该控制系统使用双控制回路,一个是关注喷水量的控制流回路,另一个是以冷出口温度为核心的控制回路。

通过对温度控制器的输出参数进行限定,保证蒸发冷出口温度波动变小,满足自动控制稳定、快速、准确[2]。

3.2设备方面的优化蒸发冷却器经常喷嘴堵塞。

对于这个问题,把除掉盐的水作为喷淋用水。

降低了水的硬度,满足了生产的需要,解决了设备堵塞问题。

在生产过程中,蒸发冷却器气缸壁将逐渐积聚硬灰块。

莱钢转炉烟气干法除尘系统的研究与优化

一
效果和炼钢生产。电除尘器内阳极板及阴极框架只能使用２年左右的时间就需大修，严重影响生产节奏并增加了成本。故我们从设备改造及
管理方面对于法除尘系统泄爆控制进行攻关。一是从抓好烟气氧含量的控制：３座转炉蒸发冷却器喷嘴处增加氮气稀释装置，在从技术层面消除泄爆，二是开发了“ 转炉开吹自动氧压控制模型 ” 降低转炉泄爆来的几率，从操作上减少干法除尘系统泄爆事故。通过攻关，实现了单座转炉泄爆次数由１０次，０月降至５，次月以内。（）３煤气低含尘量控制技术研究静电除尘器气流分布板系统、电场阴极、阳极系统改造、刮灰
科技信息
工程技术
莱钢转炉烟号干法隐尘系统硇硼穷与优化
莱芜钢铁集团有限公司自动化部马丽莱芜钢铁集团银山型钢公司炼钢厂周茂林
［摘要］本文对菜钢１０吨转炉所采用的干法除尘（Ｔ）２Ｌ系统进行了简单介绍，实际生产中产生的问题进行了系统分析，对并采用新技术对存在的问题进行了优化改造．达到了良好的使用效果。［关键词］干法除尘泄爆整体切换静电除尘器

３干法除尘系统新技术的运用．在不影响生产的前提下，莱钢采用新技术对干法除尘系统进行了系列研究改造。（）１设备故障状态下系统快速转换技术采用增设备用干法除尘系统、切换阀组以及增加通讯和转换程序控制系统，实现系统主体设备出现故障时可在ｌ时内快速整体切换小到备用系统，障转炉正常生产。保（）除尘泄爆控制技术２干法由于静电除尘器泄爆等原因，电场内部设备损坏严重，影响了除尘

转炉烟气湿法除尘技术的发展及改进

转炉烟气湿法除尘技术的发展及改进作者：盛丽萍来源：《中国科技纵横》2017年第20期摘要：转炉炼钢已成为钢铁企业的主要炼钢工艺，转炉烟气湿法除尘技术的发展方向是向低阻低耗自动控制方向发展。

第四代转炉烟气湿法除尘技术是比较新的技术，需要不断的探索和实践进行改进和完善。

转炉烟气湿法除尘技术是转炉负能炼钢的重要技术组成部分，其发展将带来绿色经济时代重要的节能减排效益。

基于此，文章探讨分析了转炉烟气湿法除尘技术的发展及改进措施，以供参考。

关键词：转炉；烟气湿法；除尘技术中图分类号：X701.2 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2017）20-0052-021 转炉炼钢工艺简介转炉炼钢是指利用氧气将生铁中的锰、硅等杂质氧化，生产出比生铁化学、物理性能更好的钢。

转炉炼钢反应在转炉中进行，转炉外形为梨形，内壁贴有耐火砖。

炼钢开始时转炉处于水平，向炉内加入废钢等原材料，再注入液态生铁，并加入一定量的生石灰等造渣料。

加料完毕后，向转炉中鼓入气体并转动转炉让其直立起来。

吹炼刚开始时，铁水中的锰、硅、磷等元素首先同氧发生反应生成炉渣，这些元素的含量迅速降低，反应温度不断上升。

当铁水中只剩下少量的锰和硅时，碳氧反应也渐渐趋于激烈，脱碳速度加快，烟气中的CO含量不断上升。

炉口溢出的CO燃烧将出现巨大的火焰[1]。

反应后期磷被氧化生成磷酸亚铁，再进一步与生石灰反应生成稳定的磷酸钙。

当磷逐渐减少后，火焰逐渐减小，炉口将出现四氧化三铁的褐色蒸汽，这说明炼钢完成，立即停止鼓风，转炉恢复水平位置，钢水倒至钢包中再加脱氧剂脱氧和调节成分。

炼钢会产生大量的烟气，烟气呈棕色的原因是烟气中含有高浓度的CO气体和FeO 尘粒，烟气呈黑色的原因是转炉炼钢原料中使用了含有废钢因此在兑铁水的过程中废钢中的油性成分大量挥发造成。

转炉烟气必须净化回收综合利用，以防止污染环境。

转炉烟气带出的热量可以进行收集，转炉除尘后得到的转炉煤气可以用作燃料，除尘灰可以用作炼钢原料。