钳工操作考试评分标准与考场准备单
机修钳工技能考试评分标准
1、工种项目：机修钳工
2、时间：1小时
三、裁判长：彭俊杰
副裁判长：李彦辉孙进伟李国军
裁判员：张荣举徐犇汪洪洋谢靖波胡鑫
四、评分标准（满分100分）：
姓名
工件编号
年月日
序号
项目
内容
扣分
得分
1
实
际
操
作
10分
规定用时：1小时
开始时间：
结束时间：
实际用时：
每超3分钟扣1分。
80分
8、粗糙度，每一处，每降低一个等级扣1分。
2
安全生产
5分
1、使用锤头松动的手锤扣5分。
。
2、工作结束后，未清理工位扣3分。
4
总得分：
五、如果现场出现突发状况，例如：工件原材料不符合加工要求、机器设备出现故障等，请在第一时间联系裁判员，由裁判员处理突发状况。参加考试人员必须在本考试机床旁边等候，时间顺延。
1、20mm尺寸，每超差0.01mm,扣1分。
2、10mm尺寸，每超差0.01mm,扣1分。
3、30mm尺寸，每超差0.01mm,扣1分。
4、40mm尺寸，每超差0.01mm,扣1分。
5、70mm尺寸，每超差0.01mm,扣1分。
6、90°±10′角度，每超差1′扣1分。
7、平行度，每超差0.01mm,扣1分。
钳工技能评分标准
1.螺栓规格型号准确且配套正确，6分/套。
11
蒙眼摸螺 栓
30
2.螺栓规格型号准确且配套不正确，4分/套。 3.螺栓配套不准确，但螺栓、弹垫、螺母其中一个或者两个规 格型号选取准确，2分/个。
4.戴眼罩不标准、给别人提示、不遵守比赛规则，扣10分
1.发现违章行为一次扣5分； 3 安全操作 10 2.发现操作不规范，扣5分；
3.在比武中每出现一次碰手碰脚现象，扣10分；
1.本组两人配合完成识图，发现与别的参赛人员相互讨论一次 4 识图技能 5 扣3分；
2.可咨询评委，咨询一次扣1分，本项分扣完为止
1.锯条安装方向不正确，扣2分/次；
2.站立姿势及动作操作不规范扣2分；
7 外观修整
5
1.整体尺寸符合图纸设计要求，不符合扣5分； 2.外观精美程度，此项由评委自行评定，总分5分；
8
拼装检验
10
选手将本人制作的1#、2#、3#锁件在规定时间内拼装成完成的 孔明锁，本项满分，否则不得分，
9 时间限制 5 规定时间6小时，超时10分钟扣3分，超时按照要求擦拭、整理工具，扣5分
序 号
项目
总分
钳工技能评分标准
评分内容
1 会场秩序
5
比赛期间违反会场秩序，交头接耳，大声喧哗、随意走动、骚 乱会场只需，一次扣1分，扣完为止，情节严重取消参赛资格
1.赛前所有参赛人员将劳动用品穿戴整齐，不符合规定扣2分； 2 操作准备 5 2.检查参赛用到的工器具材料，如有问题可向评委提出更换，
比赛开始后提出更换要求，一次扣3分
5
锯削
10
3.锯削速度不平稳扣2分； 4.尺寸精度：每偏差0.5扣2，扣分/处；
5.工件损伤、锯条折断超过10根，扣2分/根；
钳工操作技能考核方案
钳工操作技能考核方案（一）考核范围考核用虎钳台及相应工具加工工件能力，在规定时间内完成规定零件的加工，零件包含所学表面的加工。
（二）考核内容和要求1、考核办法实行限时限任务，时间为3-4小时为宜。
考生抽签决定上钳台操作的时间和台位，每位考生考前抽取考题图样及加工要求。
考生成绩视其所加工工件的质量及文明生产情况进行评分。
2、考前准备考生分15人一组抽取各组上钳台操作时间段，每组开考前抽取加工台位。
各自检查虎钳台情况和工卡量具配备状况5分钟，尔后每人抽取加工图样。
3、考核监考人员发出开考指令方可开始进行加工，其间若有严重违反操作规程，导致危险存在，须立即停止其考试，并取消考试资格。
考核期间考核员对考生文明操作及时工卡量具等使用情况进行打分。
4、结束考试时间到，每位考生上交工件，或者考生提前做好工件并上交，则考试结束，所有工件统一编号作标记，交由考核员盲审评分。
与文明操作分值相加，即为最终考核成绩。
（三）评分标准能在规定时间内完成相应工件加工。
尺寸和表面质量符合图样要求，工件成绩在80分及以上，并且能文明操作，则为优。
若能完成工件加工，尺寸和表面质量基本符合图样要求，成绩在60分及以上，并且基本符合文明操作要求，则为良，工件未完成或者尺寸超差过大，或者有较严重违反操作规程者，为不合格。
（四）考试时间:12月20日和27日上午。
（五）考试地点:钳工车间附：装配钳工操作技能考核试题图样2、不得用油石、砂布等工具对加工表面进行修饰。
毛坯80×55×8mm. 技术要求：1、未注倒角0.5×45º，未注公差IT12。
技能鉴定实操考试题
钳工技能实操考核评分记录表实操一注意事项1、操作技能考核时要遵守考场纪律，服从考场管理人员指挥，以保证考核安全顺利进行2、本题分值：100分；3、考核时间：350min。
4、本次锉配为件1、件4、件3相符配合.5、板料尺寸：81×41×10mm（2件）、36×32×10mm（1件）。
一、试题：三角形三件配（实操图）二、试题：三角形三件配评分表实操二注意事项1、操作技能考核时要遵守考场纪律，服从考场管理人员指挥，以保证考核安全顺利进行2、本题分值：100分；3、考核时间：360min。
4、备料81×51×8mm、25×41×8mm (各一)一、单斜块对配二、试题：单斜块对配评分标准实操三1、技术要求（1）、凹件按凸件配作，配合互换间隙≤0.03mm，配合后φ60mm外圆圆度误差≤0.08mm。
（2）、锥形(90°)沉孔表面粗糙度为Ra1.6um。
（3）φ60mm外圆为不加工表面。
2、板状试件评分标准序号考核项目考核内容及要求配分评分标准备注1 6 超差不得分2 锉(2处)5 超差不得分3 凸削120°±4'(2处) 6 超差不得分4 Ra3.2μm(5处)5 升高一级不得分5 2－φ10H7 4 超差不得分6 铰12.5±0.1mm 3 超差不得分7 20±0.08mm 6 超差0.05mm扣1分,超差0.15mm以上不得分8 件 6 超差0.1mm扣2分,超差0.2mm以上不得分9 削 4 超差不得分10 Ra1.6μm(2处) 4 升高一级不得分11 凹锉 6 超差不得分12 件削Ra3.2μm(5处) 5 升高一级不得分13 锪削 Ra1.6μm 3 升高一级不得分14 20±0.1mm 7 超差0.05mm扣1分,超差0.05mm以上不得分15 配合间隙≤0.03mm(5处) 20超差0.01mm扣1.5分,超差0.02mm以上不得分16φ60mm外圆圆度误差≤0.08mm10超差不得分安全生产按国家颁发有关法规或企业自定有关规定每违反一项规定从总分中扣除2分；发生重大事故者取消考核资格文明生产按企业自定有关规定每违反一项规定从总分扣除2分其它项目未注公差尺寸按IT14要求每超一处扣2分从总分考件局部无缺陷酌情扣1-5分，严重者扣30分中扣除实操四：参照教材P361一实操五：参照教材P367四。
钳工实践考试评分标准
钳工实践考试评分标准
一、劳动保护及安全检查（12分）
1、正确穿戴劳动保护用品（6分）
①、没穿工装扣3分
②、没穿防护鞋扣3分
2、作业前安全检查（6分）
①、正确选择场地扣3分
②、正确检查工器具及夹具扣3分
二、减速机的拆装流程（84分）
1、减速机的拆卸步骤
①、拧下上下箱体的联接螺栓扣10分
②、拆卸上箱体扣10分
③、拔除减速器箱体上的定位销扣8分
④、拧下轴承端盖上的螺栓，取下轴承端盖和垫片
扣6分
⑤、取下上箱体扣10分
⑥、轴承与箱体内壁间的距离扣10分
⑦、逐级拆卸轴上的轴承扣10分
⑧、测量轴承内径和外径扣20分
外径：
内径：
三、维修现场清理（4分）
1、清理维修现场杂物（2分）
2、整理工器具、清理现场卫生（2分）。
钳工 中级 鉴定操作试题及考核评分表
技能操作考核评分表考生姓名：职业（工种）：钳工申报等级：中级工.1.2钳工操作试卷考生姓名：职业（工种）：钳工申报等级：中级工操作内容：加工六方体。
工具名称规格数量台虎钳1台手锯1把中粗扁锉2501把细扁锉2001把细扁锉1501把万能角度尺1把旅游卡尺1251把钻头Φ10.51个丝锥M121套划规1付钢直尺1个样冲1把高度游标划线尺1把手锤1把宽度角尺75mm1把二、操作要求：1、粗、精锉基准面工A，达到平面的平面度0.04mm，表面粗糙度Ra≦3.24μm的要求，同时要保证与圆柱母线的尺寸要求（）06.0±。
2、粗、精锉相对面，以第一面为基准划出相距尺寸32mm的平面加工线，然后锉销，达到图样要求。
3、粗、精锉第三面，达到图样要求，同时要保证与母线的尺寸为（）06.0±，控制120°角。
4、粗、精锉第四面，达到图样，同时要保证与母线的尺寸为（）06.0±，及与第三面边长相等。
5、粗、精锉第五面，以第三面为基准划出相距为32mm的平面加工线，然后锉削达到图样要求。
6、粗、精锉第六角，以第四面为基准，划出相距32mm的平面加工线，然后锉削达到图样要求。
7、按图样要求，全部精度复查，并作必要的修整锉削，最后锐边倒棱。
8、钻孔，按￠10.5mm钻孔。
9、攻丝，用M12mm丝锥攻内螺纹。
课题名称六方体加工考号工时定额4小时序号技术要求配分评分标准自检复检得分1平面度0.04 （6面）12一处超差0.01扣1分2尺寸要素（3处）9一处超差0.01扣1分3尺寸公差值不大于0.08（3处）8一处超差0.02扣232-d232-d232-d。
钳工中级实操考核工件及评分表(1)
超差不得分
7
450±2‘
8
超差不得分
8
⊥
A
4
超差不得分
9
∥
B
4
超差不得分
10
⊥
B
4
超差不得分
11
∥
A
4
超差不得分
12
表面粗糙度（2处）
4
升高一级不得分
13
表面粗糙度（4处）
8
升高一级不得分
14
配合间隙≤
12
超差不得分
安全文明生产
10
违者不得分
合 计
100
现场记录：
评分人： 年 月 日 核分人： 年 月 日
职业技能鉴定题库统一试卷
钳工中级技能操作考核记录评分表
考件编号：考生姓名：考生单位：
序号
考核
内容
考核要求
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
1
锉配
（85± ）mm
6
超差不得分பைடு நூலகம்
2
（75±） mm
6
超差不得分
3
（70±）mm
6
超差不得分
4
（30±）mm
6
超差不得分
5
（15±）mm
6
超差不得分
6
（45±）mm（两处）
职业技能鉴定题库统一试卷
钳工中级技能操作考核试卷
考件编号:考生姓名:考生单位：
考核要求：
1．本题分值：100分
2．考核时间：180分钟
3．具体考核要求：
（1）公差等级：锉配IT7。
（2）形位公差：锉配~。
（3）表面粗糙度：锉削。
工具钳工实操考核方案和评分标准
试件图一：名称参考等级图号材料数量加工工时凸模对插件初级Q-01 Q235 1 240分钟检测评分表：项目序号考核要求配分评分标准检测结果得分1 80±0.042×8超差0.01扣4分2 20±0.022×10超差0.01扣4分3 25±0.022×6超差0.01扣4分4 50±0.04 6 超差0.01扣4分5 75±0.1010 超差0.01扣4分6 ÷0.06B15 超差0.01扣4分7 技1 18 超差0.01扣4分试件图二：名称参考等级图号材料数量加工工时燕尾配合件初级Q-02 Q235 1 270分钟检测评分表：项目序号考核要求配分评分标准检测结果得分1 20±0.048 超差0.01扣2分2 40±0.048 超差0.01扣2分3 18±0.210 超差0.01扣2分4 60°±4′8 超差1′扣2分5 60±0.048 超差0.01扣2分6 ÷0.10A10 超差0.01扣4分7 技1 20 超差0.01扣4分试件图三：名称参考等级图号材料数量加工工时直角斜边配合副初级Q-03 Q235 1 300分钟检测评分表：项目序号考核要求配分评分标准检测结果得分凸件1 42±0.02 6 超差全扣2 230-0.052 6 超差全扣3 58±0.023 6 超差全扣4 12±0.0356 超差全扣5 18±0.14 3 超差全扣6 135°±6′ 5 超差全扣试件图四：名称参考等级图号材料数量加工工时单燕尾凸形镶配初级Q-04 Q235 1 300分钟检测评分表：项目序号考核要求配分评分标准检测结果得分凸件1 260-0.033 8 超差全扣2 200-0.033 8 超差1处扣4分3 440-0.039 5 超差全扣4 18±0.0556 超差全扣5 60°±4′ 4 超差全扣6 ÷0.05A 5 超差全扣7 Ra≦3.2um(7处) 3.5 超差1处扣0.5分试件图五：名称参考等级图号材料数量加工工时单斜配合副初级Q-05 Q235 1 300分钟检测评分表：项目序号考核要求配分评分标准检测结果得分凸件1 40±0.0317 超差全扣2 250-0.052 4 超差全扣3 150-0.0434 超差全扣4 150+0.0435 超差全扣5 120°±6′ 4 超差全扣6 Ra≦3.2um(6处) 6 超差1处扣1分7 M10 (2处) 4 超差全扣8 22±0.28 超差全扣试件图六：名称参考等级图号材料数量加工工时R对配初级Q-06 Q235 1 360分钟检测评分表：项目序号考核要求配分评分标准检测结果得分件1 1 63±0.02310 超差1处扣5分2 150-0.027 10 超差1处扣5分3 200-0.052 5 超差全扣4 ⌒0.067.5 超差全扣5 45°±4′(2处)6 超差1处扣3分6Ra≦1.6um面(9处)4.5 超差1处扣0.5分7 15±0.1(2处) 4 超差1处扣2分试件图七：名称参考等级图号材料数量加工工时三件镶配中级Q-07 Q235 1 330分钟检测评分表：项目序号考核要求配分评分标准检测结果得分件1 1 360-0.037 5 超差全扣2 27±0.1 4 超差全扣3 120°±5′4 超差全扣4 Ra≦3.2um(5处) 2.5 超差1处扣0.5分5 ￠8H7 2 超差全扣6 12±0.15 4 超差全扣7 ÷0.15A 5 超差全扣8 Ra≦1.6um 2 超差全扣件9 360-0.037 5 超差全扣2 10 Ra≦3.2um(5处) 2.5 超差1处扣0.5分11 ￠8H7 2 超差全扣12 Ra≦1.6um 2 超差全扣件3 13 77±0.023 4 超差全扣14 ⊥0.03B 3 超差全扣15 Ra≦3.2um(6处) 3 超差1处扣0.5分配合16 25±0.2 (2处) 10 超差1处扣5分17 48±0.08 (2处) 8 超差1处扣4分18间隙≦0.04(16处)32 超差1处扣2分其他19 安全文明生产违者酌情扣1-10分备注姓名工号日期教师总分试件图八：检测评分表：备注姓名工号日期教师总分试件图九：名称参考等级图号材料数量加工工时角度样板中级Q-09 60x40x10mm 2 600分钟检测评分表：项目序号考核要求配分评分标准检测结果得分试件图十：名称参考等级图号材料数量加工工时鸭嘴锤头中级Q-10 Q235 1 960分钟检测评分表：项目序号考核要求配分评分标准检测结果得分1 20±0.05 (2处) 8 不合格1处扣4分2 ∥0.05 (2处) 6 不合格1处扣3分3 ⊥0.03 (4处) 8 不合格1处扣2分4 C3.5倒角正确8 不合格1处扣2分5 R3.5圆弧连接圆滑（4处）8 不合格1处扣2分6 R12和R8圆弧连接圆滑12 酌情扣分7 斜面平直度0.03 10 超差全扣8 腰孔长20±0.210 超差全扣9 腰形孔对称度0.2mm 8 酌情扣分继续阅读。
钳工中级实操考核工件及评分表
序号
名 称
规 格/mm
数 量
备 注
1
高度游卡尺
0～200
1把
2
游标卡尺
0～150
1把
3
万能角度尺
0°～320°
1把
4
千分尺
50～75、75～100
各1把
5
塞尺
～
1把
6
锤子
～
1把
7
划规、样冲、划针
自选
各1件
8
钢板尺
0～150
1把
9
刀口角尺
100*63
1把
10
软钳口
2～4
1把
11
锉刀
扁锉、三角锉、整形锉
职业技能鉴定题库统一试卷
钳工中级技能操作考核试卷
考件编号:考生姓名:考生单位：
考核要求：
1．本题分值：100分
2．考核时间：180分钟
3．具体考核要求：
（1）公差等级：锉配IT7。
（2）形位公差：锉配~。
（3）表面粗糙度：锉削。
（4）件1要在一块料上裁出并加工到尺寸。
（5）件2上斜角要与件1配作，配合间隙≤
12
超差不得分
7
450±2‘
8
超差不得分
8
⊥
A
4
超差不得分
9
∥
B
4
超差不得分
10
⊥
B
4
超差不得分
11
∥
A
4
超差不得分
12
表面粗糙度（2处）
4
升高一级不得分
13
表面粗糙度（4处）
8
升高一级不得分
煤矿井下电钳工考核操作标准及评分标准
（10）在围岩有淋水、滴水的情况下，锚喷作业前要先做好防水工作。
（1）砌碹用的 碹胎，使用 前要进行检 查挑选，每 架碹胎组立 完后，至少 要打三 个压顶梆子；
3、掘进巷 道砌碹支 护安全检
查
答辩
10 分
（2）跨度超过 5m 的巷道砌碹拱时，碹内必须打上顶子，防止碹胎变形或塌落；
（3）碹体和顶帮之间必须用不燃物充满、充实； （4）砌碹翻棚 应先检查施 工地点前后 巷道的顶板 压力情况和 棚子质量情 况，并 将翻棚附近的棚子进行加固；
每缺一项扣 0.5 分
处理
（7）施工质量不合格仍继续施工。
（8）交叉点施工措施不当或质量不合格。
（9）巷道维修无专门安全措施，或违章施工。
（10）各类施工人员无证上岗
1.佩戴位置正确 1 分
自救
器 的 化学氧自救器
4 使用
的使用
实操
10 分
2. 开启扳手 2 分 3. 去掉上外壳， 1 分 4. 套上挎带 1 分 5. 拔出启动针，拔出口具塞，咬住口具 2 分
（5）倾斜巷道上、下山掘进，要搭好牢固的溜子口和溜子道，并经常进行检查，
人员上下要取得联系，超过 37°的倾斜巷道、溜子口和溜子道要搭盖板。使用绞
车提升时，要用铁楔子固定好导向轮。
（6）上、下山 掘进使用电 耙子，一定 要搭好牢固 的平台和溜 子口，电耙 子开动
时禁止人员上下；需要通过人员时，必须用信号取得联系，待电耙子停止后方可 通过。
准考证号：
安全检查工实操考核评分表（一）
姓名：
考试日期： 年 月 日
考核成绩
考评人员签字
序项 号目
考核内容
考核 标准 方式 分
评 分标准
技能等级考核项目及评分标准(钳工)
技能等级考核项目及评分标准(钳工)技能等级考核项目及评分标准(钳工)钳工技能等级考核项目及评分标准一、高级钳工(一)工作技能（40分）1.熟知本岗位和相关岗位的安全操作规程（4分）2.熟知本岗位各种设备的工作原理及操作规程（4分）3.掌握本岗位的设备运行状况和维修特点，能够及时准确地完成本岗位的各种设备维修保养工作及加工制作任务，包括零部件的维修和加工制作。
（8分）4.备品备件的准备要及时准确、经济合理。
（8分）5.对相关岗位的操作技能要达到中级水平，并能够解决工作中出现的疑难问题。
（8分）6.要具备一定的专业理论知识，如：识图、绘制简单的装配图等。
（8分）(二)工作质量（20分）1.检修加工制作的合格率要达到95%以上为合格。
（5分）2.维修程序简洁，工作现场秩序，工器具的摆放整齐，检修后设备运转平稳可靠，外观整洁。
（5分）3.检修工作按计划进行，准备材料及时准确，判断问题清楚，解决问题到位。
（5分）4.检修后的设备要保证一定的使用时间，对经常发现故障的部位要提出整改意见，措施要到位，效果要明显。
（5分）(三)工作效率（只选一项20分）1.在工作中准备工作要及时准确，不能出现重复工作，检修工作有序连贯为合格。
（20分）2.在工作中准备工作及时到位，准备工作不及时影响正常维修，重复工作，尽管最终完成工作，视为基本合格。
（16分）(四)工作经验（20分）1.从事钳工工作8年以上。
（4分）2.全面负责过本单位的设备维修工作。
（4分）3.在判断问题用的时间最短、解决问题效果最佳，特别是能够及时准确地解决设备运行过程中的突发故障。
（12分）二、中级钳工(一)工作技能（40分）1.熟知本岗位和相关岗位的安全操作规程。
（4分）2.熟知本岗位各种设备的工作原理及操作规程。
（4分）3.掌握本岗位的设备运行状况和维修特点，能够及时准确地完成本岗位的各种设备维修保养工作及加工制作任务。
（8分）4.对本岗位的备品备件准备要提出合理化建议，并经济合理。
钳工评分标准
设备使用
各种相关及辅助设备的使用符合设备使用有关规定
3
违规扣3分
3
工、量具使用
各种工具、量具的使用符合有关规定。
3
违规扣3分
合计
10
备注
（1）钳工操作考试应严格遵守《钳工安全操作规程》。（2）钳工装配操作考试，除遵守《钳工安全操作规程》外，还应严格遵守《装配钳工安全操作规程》（3）以上《规程》参见机械电子工业部质量安全司《机械工人安全技术操作规程》
7
孔表面粗糙度：Ra1.6
X
降一级不得分
8
垂直度பைடு நூலகம்.03
X
超0.05扣1分
9
表面粗糙度：Ra3.2
X
降一级不得分
10
φX消气孔（两处）
X
歪斜不正不得分
11
XX±5’
X
超0.05扣1分
件二
15
XX±0.04
X
超0.05扣1分
XX±0.04
X
超0.05扣1分
X
X
超0.02扣1分
16
孔表面粗糙度：Ra1.6um
X
降一级不得分
17
垂直度0.03
X
超0.02扣1分
18
xx±0.15
X
超0.05扣1分
19
xx±0.15
X
超0.05扣1分
20
xx±0.05
X
超0.05扣1分
21
表面粗糙度：Ra3.2um
(两处)
X
降一级不得分
24
φx消气孔
X
歪斜不正不得分
配合
25
配合间隙≤0.08（正面5处，翻面5处）
工具钳工模具技能鉴定考试机加工考生需知及评分表
序 考核 号 项目
考核内容及要求
配分 评分标准 检测结果 扣分 得分 备注
1
2 − 72 ± 0.1
IT 4 超差不得分
外形
2
2
−
44
0 −0.2
IT 4 超差不得分
3
22 ± 0.1
IT 2 超差不得分
4
36 ± 0.12
IT 4 超差不得分
外形 外形 位置
5
φ12H
7
（
φ
12
+0.015 0
）
IT
单位 支 把 把 支 组
把 支 支 把 把 把 把
13
钻头
依试题准备
把
14
铰刀
精铰削用，Φ8H7 和 把
Φ12H7，含扳手
15
中心钻
Φ3mm
把
16
研磨工具
油石、砂纸（120＃ 、 块
160＃ 、180＃ 、220＃ ）
17
寻边器（分中棒）
支
18
样冲
支
19
平行垫块
组
20
手锤
钢质：约 0.5Kg
把
21
软质：橡胶或其他 把
13
14 件②
15
2 − 480+0.2 22 ± 0.1 36 ± 0.12 4 ± 0.2
8 +0.15 0
IT 4 IT 2 IT 4 IT 4 IT 4
超差不得分 超差不得分 超差不得分 超差不得分 超差不得分
外形 外形 位置 高度 高度
16
2
−
φ
8H
7
（φ
8+0.012 0
钳工中级实操考核工件及评分表
钳工中级实操考核工件及评分
表(总2页)
-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
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职业技能鉴定题库统一试卷
钳工中级技能操作考核试卷
考件编号: 考生姓名: 考生单位：
考核要求：
1．本题分值：100分
2．考核时间：180分钟
3．具体考核要求：
（1）公差等级：锉配IT7。
（2）形位公差：锉配0.02~0.04mm。
（3）表面粗糙度：锉削Ra3.2。
（4）件1要在一块料上裁出并加工到尺寸。
（5）件2上斜角要与件1配作，配合间隙≤0.04
职业技能鉴定题库统一试卷
钳工中级技能操作考核记录评分表考件编号：考生姓名：考生单位：
评分人：年月日核分人：年月日工量具清单。
钳工实操评分表(凹凸配合)
姓名
工号
配件名称
凹凸
配合
总得分
时间定额
3H
实操时间
考核起止时间
序号
考核项
考核内容及要求
配分
评分标准
检测
结果
扣分
得分
1
锉削
粗糙度12处，表面损伤
12
12处表面粗糙度3.2每处1分，表面有损伤每处扣0.5。
平面度12处，小于0.03
12
12处每处超差0.05扣1分。
尺寸50+0.03、60+0.3、20+0.03平行度7处小于0.03，
3
锯割
直线度2处小于0.3
4
每超差每0.每超差每0.1扣1分
4
互换性
锯开后可顺利配合；可调换方向安装；互换安装后50+0.03台阶小于0.05
15
每处不能调换安装扣5分；互换安装后台阶每超0.03扣1分。锯开不能配合的不得分。
5
配合
间隙
侧面间隙小于0.03，底面间隙小于0.05。
6
50+0.03、20+0.03每超差0.03扣1分、60+0.3每超差0.2扣1分
垂直度
垂直度12处小于0.03
12
小面对基准面的垂直度每处超0.03扣分
2
尺寸
60+0.3、50+0.03、15+0.03、20+0.03、30-0.3在公差范围内。
15
50+0.03、15+0.03、20+0.03尺寸每超差0.02扣1分，60+0.3、30-0.3每处超差0.2扣2分
15
互换配合十处，每处超差每0.02扣0.5分
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精度 0.02 0.02 一级 2′ 一级
数量 1
备注
上量、哈量或成量
1
上量、哈量或成量
1
上量、哈量或成量
1
上量、哈量或成量
1
上量、哈量或成量
1
1
8
直柄麻花钻
Φ4、Φ5.1、Φ6、Φ6.7、Φ8、Φ8.5、 Φ10
已刃磨
各1支
上工
9 手用丝锥
M6，M8
各 1 支 上工
10
锯弓
300 可调式手用锯弓
1
Z4112 125 125
数量
备注
每 6 人 1 块 或足够数量的小型平台 每 6 人 1 个 或 90°靠铁 每 4 人 1 台 或同类钻床 每 4 人 1 个 与台钻配套 根据考试人数定 工位中间设安全网
厂家
6
软钳口
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
根据虎钳数定
7 台式砂轮机
250
每 15 人 1 台 白钢玉砂轮
8 游标高度尺 0～300(或 0～200） 每个方箱配 2 把 划线用
上量、哈量 或成量
第2 页 共5页
2017 年浙江省高校招生职业技能操作考试
三、工、量、刀具准备（除了注明以外，均为每个工位）
类别 量具
序号
名称
1
游标卡尺
2 深度游标卡尺
3
直角尺
4 万能角度尺
5
刀口尺
6
塞尺
7
钢直尺
规格（mm） 0～150 0～200 100×63 0～320° 125 0.02-1 150
二、职业素养（现场操作规范）评分标准
在考试过程中由评定人员按现场操作规范评定，单项分值按评分标准扣完为止。 若出现否决项则职业素养（现场操作规范）评分总分按零分计。
三、考试时间及考试停止
操作考试时间 150 分钟，包括工件加工与交卷、考试结束前的工位清理、卫生工作等。 以下情况考生必须立即停止考试： 1．考评人员指出考生严重违反安全操作规程。 2. 考试时间结束。 3．发生重大安全事故，终止考试。
合计
120
考评人员签名
第5 页 共5页
1.未穿工作服扣 10 分
安全文
2
明生产
2.工作服穿戴不整齐不规范扣 3 分 10
3.操作时发生人身安全小事故扣 3 分
4.交卷后不清理工位扣 5 分
本项目出 1.不服从考试安排
现任意一 2.严重违反安全与文明生产规程
3
否决项
项，按零 3.违反设备操作规程
分处理 4.发生重大事故
合计
扣分
得分
考试过程记录
准考证号
2017 年浙江省高校招生职业技能操作考试
机械类—钳工现场操作规范评分表
考试场次
工位号
序号 评定项目 分值
评分标准
工量刃具 1 与设备使
用
1. 量具掉地上每次扣 2 分 2. 工量具使用不正确扣 2 分 3. 工量刃具摆放混放扣 2 分 4. 划线当样冲使用扣 2 分 5. 锯条用完 4 条要求增加每条扣 3 分 20 6. 锉刀损坏要求换新锉刀扣 4 分 7. 钻头损坏每支扣 3 分 8. 钻削时工件或平口钳飞出扣 3 分 9. 台钻切削用量选用不当扣 2 分 10.钻削超程损坏平口钳扣 3 分
17 三角锉
18
19
划针
150 或 200（1 号纹或 2 号纹）
1
杭锉牌
150 或 200（3 号纹或 4 号纹）
1
杭锉牌
已刃磨
1
20
样冲
已刃磨
1
21 划线圆规
已刃磨
1
22 丝锥铰手
1
23
毛刷
24
电刻笔
其他 25 蓝油（淡金水）
26
机油壶
27
签字笔
1 1 台/考场
若干 1
油性
装机油
第3 页 共5页
考生签名 考评人员签名
日期
第4 页 共5页
2017 年浙江省高校招生职业技能操作考试 机械类—钳工工件质量评分表(样表)
序号 项目
检测内容 配分
评分标准
检测结果 得分
1
长度、深度、 角度尺寸
7-9 个
40-50 分
每超差 0.01 （10′）扣 2 分
孔径每超差 0.01 扣 2 分
2
孔与螺纹 相关尺寸
第1 页 共5页
2017 年浙江省高校招生职业技能操作考试 机械类—钳工考场准备通知单(样表）
一、材料准备
序号 1
材料名称 Q235
规格 见备料图
数量
备注
每位考生 1 件 按实际考生人数准备
备料图
二、设备准备
序 设备名称 号
1 划线平台
2
方箱
3 台式钻床
4
平口钳
5
台虎钳
规 格（mm）
600×800 200×200×200
2017 年浙江省高校招生职业技能操作考试 机械类-钳工操作考试评分标准
钳工操作考试评分标准由工件质量和职业素养（现场操作规范）两部分组成。考试总分 为工件质量分与职业素养（现场操作规范）分之和。
一、工件质量评分标准
1. 工件质量分的配分 公布的工件质量评分标准（评分样表）中每一项评分项目（对应试题加工表面特征类型） 为一个配分值区间； 考试使用的工件质量评分标准中每一项评分项目（对应试题图样标注要素）为一个确定 的配分数值。 2. 工件质量分的评定 考试结束后由评定人员测量工件各评分项目的实际要素，填写检测结果，根据评定标准 评定该项目的得分，各项得分之和即为工件质量分。
4-6 个
20-30 分
牙形歪斜或烂牙扣分
位置尺寸 每超差 0.1 扣 1 分
3
几何公差
1－2 个 10-14 分
直角尺透光法检查 超差不得分
表面粗糙度 8-10 分
每处超差扣 1 分
4
外观
倒角倒锐 8-10 分
每处超差扣 0.5 分
5
配合
配合间隙， 配合后尺寸
15-20 分
尺寸每超差 0.02 扣 2 分 缝隙每超差 0.05 扣 2 分
四、考试说明
1．考件材料和考试所使用的设备由考点统一准备。 2．考试所使用的工、刀、量、辅具等由考点统一准备。 3. 公布的考场准备单样表为考生考前培训参考用，正式的考场准备通知单根据考点实 际情况可能略有调整，不再公布。 4. 考试过程中如发生因考生操作失误引起设备损坏情况，设备维修费用由参加考试的 学校和学生共同承担，社会考生则由考生本人承担。
11
锯条
中齿（每 25 长度 18 牙，齿距 1.4）
若干 上海牌
12
錾子
刃宽约 15
已刃磨
1
13 14 工具 刀具 15
16
手锤 锉刀刷 平锉
圆头，0.45kg 细铜丝(或细钢丝）刷 300 或 250（1 号纹或 2 号纹） 200 或 150（3 号纹或 4 号纹）
1 1 1/人 1/人
杭锉牌 杭锉牌