受热面安装2
2022年二建继续教育练习题答案
1.1.11．机电工程项目施工技术资料与竣工档案的特点不包括（）。
本题正确答案为：AA. 权威性B. 真实性C. 完整性D. 复杂性2．设备基础的质量因素中，影响安装精度的主要是（）。
本题正确答案为：BA. 浇注方式和时间B. 沉降和强度C. 表面积和平整度D. 温度和湿度3．机械设备找平、找正、找标高的测点宜选在（）。
本题正确答案为：A C D EA. 设备的主要工作面B. 部件浇筑表面C. 零部件间的主要结合面D. 支承滑动部件的导向面E. 轴颈表面4．基础重量与所安装的机器和设备重量有关，基础重量总是大于数倍机器和设备的重量。
本题正确答案为：AA. 正确B. 错误5．大块式基础高度H等于地脚螺栓埋入深度l和螺栓头部与地基表层距离A之和。
本题正确答案为：AA. 正确B. 错误1.1.26．民用建筑中给、排水管道系统灌水试验，按室外排水检查并分段试验。
试验水头应以试验段上游管顶加lm，时间不少于（），管接口无渗漏为合格。
本题正确答案为：DA. 10minB. 20minC. 25minD. 30min下列选项中，不属于建筑管道工程系统试验的是（）。
本题正确答案为：BA. 非承压管道灌水试验B. 承压管道气密性试验C. C排水干管通球试验D. 排水干管通水试验民用建筑中给水管道、消防和室外给水管网等系统的水压试验如设计未注明时，试验压力均为工作压力的（）倍，但不得小于（）MPa。
本题正确答案为：C DA. 1.15B. 1.25C. 1.5D. 0.6E. 1.2下列管道器件中，属于管道组成件的有（）。
本题正确答案为：A B C DA. 过滤器B. 密封件C. 疏水器D. 紧固件E. 锚固件给水管道应有0.002～0.005的坡度，坡向泄水装置。
本题正确答案为：AB. 错误A. 正确1.1.3建筑智能化集成系统验收文件中，不包括的文件是（）。
本题正确答案为：CA. 应用软件文档B. 接口技术文件C. 防火墙配备文件D. 接口测试文件建筑智能化系统检测时，应由（）组织项目检测小组。
第二章 锅炉受热面
第二章锅炉受热面1.水冷壁的工作特点与作用：1)强化传热，减少锅炉受热面面积，节省金属消耗量。
（辐射传热）2)降低高温对炉墙的破坏作用，起保护炉墙的作用。
3)能有效地防止炉壁结渣。
4)悬吊炉墙。
5)作为锅炉主要的蒸发受热面，吸收炉内辐射热量，使水冷壁管内的热水汽化，产生锅炉的全部或绝大部分饱和蒸汽。
2.膜式水冷壁的结构：大多是由光管或内螺纹管与鳍片（扁钢条）焊接而成；膜式水冷壁的优点：1)炉膛气密性好，减少了漏风，可降低排烟热损失，提高锅炉效率；2)降低金属耗量；3)炉墙不用耐火材料，只需轻型绝热材料，大大减少炉墙重量，从而使钢架、地基等材料减少，大大降低锅炉成本；4)便于采用悬吊结构；5)由于金属、炉墙等材料减少，使整个锅炉的蓄热能力大大减少，炉膛升温快，冷却也快，有利锅炉符合调节，及缩短启动和停炉时间。
3.过热器和再热器的特点：1)工质温度高、传热性能差、又处于高温烟气段，金属壁温高，要求使用合金材料；此外过热器管子存在热偏差，使个别管子的管壁温度非常高，达到金属使用极限。
2)整个过热器或再热器的阻力，即工质压降不能太大。
（不超过工作压力的10%）3)工质流动速度要合理，综合考虑压降和冷却需要。
4)出口汽温随锅炉负荷变化，需要调温手段。
5)管间(外)烟气流速受多种因素影响，合理选择，综合考虑传热、磨损、积灰及烟气阻力等因素。
(一般额定负荷在6m/s以上，绝不能低于3m/s。
尾部竖井烟道管间烟速不低于6m/s，水平烟道10-14m/s。
)6)在锅炉启停和甩负荷时可能发生不安全现象，需要旁路和排汽系统。
4.省煤器的布置特点：1)蛇形管水平布置，便于疏水，减少停炉期间的腐蚀；2)蛇形管错列布置，结构紧凑，且可提高对流换热能力和减少积灰；3)管内给水由下向上流动，管外烟气由上向下流动，呈逆流传热方式，具有最大的传热温差；4)大型电站锅炉的省煤器一般为蛇形管垂直于前后墙布置；5)为便于检修和清灰，对省煤器管组的高度有一定的限制。
(完整word版)上海外高桥电厂三期2×1000MW机组主要施工方案
第五章主要施工方案及主要机具配置5.1 锅炉专业主要施工方案5.1。
1 锅炉钢架吊装塔式将钢结构分成主体钢架和辅助钢架,主要结构组成有六个部分组成：筒式框架、大板梁和炉顶桁架、锅炉两侧辅钢架、炉前辅钢架、钢平台和空气预热器钢架。
主钢架部分由四根断面尺寸为2.5m×2.5m箱体结构的主立柱及K字横梁斜撑构成。
主立柱纵向中心间距31。
5m、横向中心间距30。
5 m，左右两侧辅钢架中心距离51m，柱顶标高121。
20m，大板梁顶标高127.3m.辅钢架构件重量较轻，主要承担平台扶梯、烟风道和管道重量,两根大板梁每根整体自重约330t.5。
1.1.1 锅炉钢架安装整体思路钢架主吊机的选择既要满足主钢架吊装、构件数量多、单件重量重、吊装进度快以及控制范围广的要求，又要满足使用不受周围环境的影响和不影响周围建筑安装、施工等诸多条件的要求，特别是要满足主钢架吊装完后直接可以进行受热面的吊装。
主吊机选用M1280D/140t、FZQ-600、炉顶吊300tm/30t、750t履带式起重机及KH700/150t履带式起重机以满足锅炉吊装任务.5。
1.1。
2 锅炉钢架的安装条件炉钢架安装前土建应具备的条件为钢架吊装前20天锅炉基础应养护完毕并将其基准线（锅炉的纵横中心线和标高以及每个柱基础的十字线和标高）交付安装单位,锅炉运输道路已按图（大件运输道路布置图）要求施工完毕，并已交付使用，锅炉基础上已清理，道路两侧特别是上海电力安装第二工程公司 5-1道路转弯处应无障碍物，以免影响个别超大件的运输。
安装的力能（配电盘、电焊机、空压机、氧、乙炔等)已布置完毕并能投入使用。
5.1。
1。
3 钢架吊装顺序锅炉钢架的安装以自下而上的顺序方式。
主钢架吊装必须逐层吊装逐层找正逐层验收，大板梁吊装前应对主钢架整体验收后才能进行。
副钢架吊装在第一层安装验收完毕后,其它各层吊装可选用分层式吊装方法直至顶层,整体验收。
M1280D/140t和FZQ-600自升塔式起重机的安装高度随着钢架的升高而升高，M1280D/140t 起重机在吊主钢架时附着于主钢架立柱,FZQ-600起重机在吊副钢架时附着于锅炉钢架的刚性平面，其高度在升高过程中满足各层钢架吊装的需要。
锅炉受热面壁温测点布置说明
锅炉过热器、再热器壁温测量装置安装说明前言：为保证锅炉过热器、再热器壁温测量装置正确安装，保证壁温测量正确无误，为锅炉运行提供正确依据，确保锅炉安全运行，根据锅炉厂图纸和有关资料特编写本说明。
一、壁温测点的编号原则管屏的编号：面对锅炉前墙，从左侧墙至右侧墙横向第1排为#1屏，其余以此类推。
（与集箱布置位置无关）同屏管子的编号：每屏的外圈管均定为#1管，其余以此类推。
二、锅炉过热器、再热器壁温布置（进入控制室的热电偶总共294个测点，其中出口286点，进口8点）1、一级过热器：（进口悬吊管共89排，每排7根；下管屏22排，分前、后墙，每排14根）进入控制室的热电偶共52点1.1 位于第20排上第#1—#14管（前墙、后墙共26点，其中#14管已包含在下面的第20排中）。
一般情况下#20排温度偏高。
1.2 位于横向第1，3，5，8，15，18，20，22排的第#14管（前墙、后墙共16点）。
同屏#14管温度最高。
1.3 位于横向第11、12排的第#5、#6管（共8点）。
该管易堵垃圾。
1.4 进口炉外测点：第23、67排第#1管（共2点）注：出口管的测点编号由下往上为#1管（外圈管），其余依此类推；进口管的测点编号由上往下为#1管（外圈管），其余依此类推。
2、二级过热器：（上管组共178排，每排7根; 下管组共89排，每排14根）进入控制室的热偶共41点。
2.1位于第15和75排上第#1，#3，#5，#7，#9，#11，#14管（共12点，其中#1管已包含在下面的第15和第75排#1管中），一般情况下#15、#75排温度偏高。
2.2位于横向第1，5，10，15，20，25，30，35，40，45，50，55，60，65，70，75，80，85，89排的第#1管（共19点），同屏#1管温度最高。
2.3位于横向第22、23、67、69排的第#6、#7管（共8点）。
该管易堵塞垃圾。
2.4 进口炉外测点：第45、134排第#1管（共2点）注：出口管的测点编号由下往上为#1管（外圈管），其余依此类推；进口管的测点编号由上往下为#1管（外圈管），其余依此类推。
锅炉受热面的安全运行范本（2篇）
锅炉受热面的安全运行范本锅炉受热面是锅炉的主要组成部分，其安全运行对于保证锅炉的正常工作和延长使用寿命至关重要。
本文将从锅炉受热面的设计、维护和运行等方面探讨如何确保锅炉受热面的安全运行。
一、锅炉受热面的设计1. 受热面布置合理：在锅炉受热面的设计过程中，应根据锅炉使用的具体条件和需要，合理布置各个受热面，确保热量传递效果的最大化。
2. 材料选择恰当：在受热面的设计中，应根据锅炉所使用的燃料和工作条件，选择合适的材料，以防止受热面的腐蚀和损坏。
3. 强度计算准确：在设计受热面时，应进行准确的强度计算，确保受热面能够承受所受热负荷，并保持其结构的完整性。
二、锅炉受热面的维护1. 清洁受热面：定期对受热面进行清洗，清除受热面上的污物和垢层，以保证其热传导效果的良好。
2. 检修受热面：定期检查受热面的状况，发现问题及时进行修复和更换，确保受热面的完好性和正常运行。
3. 防止受热面腐蚀：受热面容易受到腐蚀的影响，因此应采取相应的措施，如添加缓蚀剂、控制水质等，以减少腐蚀对受热面的危害。
三、锅炉受热面的运行1. 正常操作：操作人员应熟悉锅炉受热面的运行要求和操作规程，按照要求进行操作，确保受热面的正常运行。
2. 控制燃料燃烧：燃料的燃烧状态对受热面的安全运行有着重要影响。
操作人员应加强燃料的供给和燃烧调节，确保燃料的完全燃烧，减少有害气体对受热面的腐蚀和污染。
3. 控制锅炉水质：水质是受热面腐蚀和结垢的主要原因之一。
操作人员应定期检测和控制锅炉水质，确保水质符合要求，减少对受热面的损害。
4. 定期检查：定期对锅炉受热面进行检查，检测受热面的工作情况和存在的问题，及时采取措施解决问题，确保受热面的安全运行。
5. 温度控制：操作人员应掌握锅炉受热面的温度情况，及时调整锅炉的工作参数，以保证受热面的温度处于安全范围内。
总结：锅炉受热面的安全运行是保证锅炉正常工作和延长使用寿命的关键。
通过合理的设计、维护和运行，可以确保受热面的完好性和热传导效率。
百万二次再热π型锅炉炉内受热面安装技术研究与应用
百万二次再热π型锅炉炉内受热面安装技术研究与应用发布时间：2021-09-06T13:36:26.829Z 来源：《中国电力企业管理》2021年5月作者：鞠万坤[导读] 百万二次再热π型锅炉具有热效率高，能耗低的特点，更符合节能减排、绿色环保的要求，但百万二次再热π型锅炉在单件重量增大的同时，布置更加紧凑，按照原有的普通吊装机械及传统安装方法，无法安全高效地完成安装。
针对二次再热Π型锅炉炉内受热面在安装过程中，所遇到的一些安装技术难题进行了研究与探讨，通过现场实际研究，设计出管屏吊装往复装置、吊杆组合专用装置、管屏三角倒钩装置等多套专用装置与方案，促进了受热面高效、安全的安装，并形成一套具有实际可操作的安装方法。
中国电建集团山东电力建设第一工程有限公司鞠万坤山东济南 250100摘要：百万二次再热π型锅炉具有热效率高，能耗低的特点，更符合节能减排、绿色环保的要求，但百万二次再热π型锅炉在单件重量增大的同时，布置更加紧凑，按照原有的普通吊装机械及传统安装方法，无法安全高效地完成安装。
针对二次再热Π型锅炉炉内受热面在安装过程中，所遇到的一些安装技术难题进行了研究与探讨，通过现场实际研究，设计出管屏吊装往复装置、吊杆组合专用装置、管屏三角倒钩装置等多套专用装置与方案，促进了受热面高效、安全的安装，并形成一套具有实际可操作的安装方法。
关键词：百万二次再热π型锅炉；汽车吊炉顶布置技术；管屏吊装往复装置；三角倒钩装置；吊杆组合专用装置。
引言近年来国家随着国家政策改变，放缓经济增长，促进工业转型升级，电力行业的发展重心放在了调整电源结构和技术升级两个方面。
火电板块，关停了一大批耗能高、污染严重的小机组，逐渐淘汰落后的产能，大幅增加火电高参数、大容量机组比重，随之而来的大批百万机组工程进入制造安装。
高参数机组相比于传统小型机组，由于设备组成复杂，体积重量巨大，传统的安装技术逐渐无法满足现场实际施工要求，本项目依托与国内首台百万二次再热Π型锅炉机组，针对二次再热Π型锅炉受热面安装的技术难题，以降低安全风险、提高安装效率、控制安装成本为目的，开展技术研究，结合现场实际安装情况，摒弃以往传统经验施工方法，根据百万二次再热π型锅炉的结构特点，总结出可用性吊装方案，结合传统吊装方案，筛选方案优点，整合创新采用新型方案，结合吊装过程中有可能的问题分析、策划，列出控制要点，完善技术方案，提出一套可适应行业的成熟的百万二次再热π型锅炉炉内受热面安装技术方案。
锅炉原理 第二章 锅炉受热面
➢ 作用
1.加热、蒸发、过热三个过程的连接枢纽和大致分界点； 2.具有一定的蓄热能力，适应外界负荷变化； 3.蒸汽分离、净化处理； 4.外接附件保证锅炉工作安全，水位计、安全阀、压力表、事故放水等
➢ 安全性要求高
• 汽包上下壁、内外壁允许温差为40℃，最大不超过50℃。 • 受热不均会产生热应力：
热应力t — 温差Δt和壁厚S 温差Δt — 温度变化速度（dt/d）
2.4 过热器和再热器
2.4.1过(再)热器的作用和工作特点
过热器—将饱和蒸汽加热到额定过热温度的锅炉受热面部件。
作用：
• 饱和蒸汽或低温蒸汽→过热蒸汽 • 调节蒸汽温度：一般在-10℃～+5 ℃
提高蒸汽过热（温度和热焓）目的：
6.在锅炉启停和甩负荷时可能发生不安全现象，需要旁路和排汽系统。 见p29图2-9
再热器及其工作特点
再热器—将汽轮机高压缸（或中压缸）排汽重新加热到额定再
热温度的锅炉受热面部件。
工作特点：
1.管内流的是中压蒸汽，比容大，流动阻力大，为降低压损采用的蒸汽 流速低，冷却更差，且也布置在高温区，工作条件更差。
➢ 顺流：蒸汽与烟气的流向相同，蒸汽出口段位于烟温最低 处，管子相对较安全，但传热温差小，金属耗用多
➢ 混合流：沿着烟气流动方向，既有逆流也有顺流（串联混 合流）；或者在烟道的宽度方向上，两侧为逆流，中间为 顺流（并联混合流）
2. 半辐射过热器
半辐射过热器布置在炉膛上部或出口烟窗处，既接受炉膛内 火焰的辐射换热，又接受烟气对流冲刷换热。
➢ 重要设计参数s/d • 光管：相对节距s/d= 1.05-1.2，离炉墙
e/d=0-0.5 • 膜式水冷壁： s/d= 1.2-1.35 • 相对节距与金属利用率、炉墙保护效果及
锅炉本体密封方案施工方案(2)
目录1 工程概况 (1)2 编制依据 (1)3 施工工器具准备 (1)3.1 工器具准备 (1)3.2 安全设施准备 (2)4 人员配置情况 (2)4.1 项目部组织机构 (2)4.2 作业人员组成 (3)5 作业准备 (3)5.1 技术条件 (3)5.2 设备条件 (3)5.3 作业范围 (3)6 作业流程和技术要求 (3)6.1 作业流程： (4)6.2 技术要求 (4)7 施工质量验收标准及质量保证措施 (5)7.1 质量验收标准 (5)7.2 质量保证体系及措施 (6)8 职业健康安全及环境 (7)8.1 安全生产目标 (7)8.2 安全保证措施 (7)8.3 安全技术措施 (8)8.4 文明施工保证措施 (9)8.5 职业安全健康体系 (9)8.6 绿色施工措施 (10)8.7 环境保护 (11)9 应急处置措施 (11)9.1 应急组织机构 (11)9.2 应急响应 (12)9.3 高空人身坠落事故应急措施 (12)9.4 人身触电事故应急措施 (13)9.5 火灾事故应急措施 (15)9.6 应急物资 (16)10 强制性条文及实施 (16)《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电 DL5009.1-2014 (16)11 危险源辨识、风险评价及控制措施 (17)12 环境因素评价表 (25)1 工程概况XXX有限公司二期动力车间工程，建设2台240t/h高温高压锅炉，配套1台65MW 高温高压抽汽背压式汽轮机组，同步建设脱硫、脱硝、除尘等系统，包括配套供煤、供水、供电、排灰排渣、烟气处理等设施。
本期工程建设的两台锅炉由XXX生产，锅炉型式：自然循环、全悬吊钢架结构、固态排渣、单汽包高温高压循环流化床锅炉。
锅炉最大连续蒸发量：240t/h，额定主蒸汽压力：9.81MPa，额定主蒸汽温度：540℃。
循环流化床要求锅炉具有很好的密封性，密封性不好不仅影响锅炉效率，同时由于漏风会造成受热面的磨损，直接影响锅炉的寿命，因此，对锅炉密封装置的安装必须予以高度重视。
超临界机组受热面集箱P91+T91管座焊接及热处理施工工法(2)
超临界机组受热面集箱P91+T91管座焊接及热处理施工工法超临界机组受热面集箱P91+T91管座焊接及热处理施工工法一、前言超临界机组受热面集箱的P91+T91管座焊接及热处理施工工法是在超临界机组受热面集箱的焊接及热处理工艺基础上发展起来的一种工法。
该工法结合了实际工程需求和技术要求，以确保施工过程中的质量和安全。
二、工法特点该工法的特点主要体现在以下几个方面：1. 焊接工艺：采用P91+T91管座焊接工艺，确保焊缝的强度和可靠性。
2. 热处理工艺：采用适当的热处理工艺，调整组织结构，提高材料的性能和耐久性。
3. 施工工序：根据受热面集箱的结构和要求，合理划分施工工序，确保施工过程的连贯性和完整性。
4. 质量控制：严格按照规范要求，采取有效的质量控制措施，确保施工过程中的质量达到设计要求。
5. 安全措施：根据施工工艺的特点和危险因素，制定有效的安全措施，保障施工过程中的安全。
三、适应范围该工法适用于超临界机组受热面集箱的焊接及热处理施工，特别适用于P91+T91管座焊接工艺和热处理工艺的应用。
四、工艺原理该工法的施工工艺与实际工程之间存在密切的联系。
在焊接工艺方面，P91和T91钢材具有优良的高温和高压性能，通过合理的焊接参数和工艺控制，可以确保焊缝的强度和可靠性。
在热处理工艺方面，通过适当的加热和冷却措施，可以调整材料的组织结构，提高其性能和耐久性。
五、施工工艺施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 材料准备：对P91和T91钢材进行检查和准备，确保材料的质量和符合要求。
2. 焊接工艺：根据焊接工艺要求，对P91+T91管座进行逐层焊接，确保焊缝的质量和可靠性。
3. 焊后热处理：对焊接完成的管座进行热处理，调整材料的组织结构。
4. 检测和验收：对热处理后的管座进行检测和验收，确保施工质量达到设计要求。
六、劳动组织劳动组织是保证施工工艺顺利进行的关键。
需要有专业的施工人员和技术人员，确保各个工序的协调和配合，保证施工工艺的稳定和成功。
2022-2023年一级建造师之一建机电工程实务练习题(二)及答案
2022-2023年一级建造师之一建机电工程实务练习题(二)及答案单选题（共60题）1、锅炉受热面安装程序中，“通球试验与清理”的紧前工序是（）。
A.设备清点检查B.联箱找正划线C.合金部件光谱复查D.管子对口焊接【答案】 C2、在锅炉受热面施工组合方式中，横卧式的优点是（）。
A.钢材耗用量大B.占用场地面积多C.安全状况较好D.可能造成设备变形【答案】 C3、《电力法》中的电力设施保护区主要是指（）。
A.发电厂保护区B.电力线路的保护区C.变电站保护区D.换流站保护区【答案】 B4、自动化仪表不锈钢管路安装固定时，不应与（）材料直接接触。
A.黄铜B.木质C.碳钢D.绝热【答案】 C5、下列关于施工分包合同分析的重点内容不包括（）。
A.合同通用条款B.工期要求和延期罚款条款C.合同计价、计价方法和价格补偿条件D.合同变更方式、索赔程序和争执解决【答案】 A6、（2012年真题）下列参数中，属于风机的主要性能参数是（）。
A.流量、风压、比转速B.流量、吸气压力、转速C.功率、吸气压力、比转速D.功率、扬程、转速【答案】 A7、流动式起重机的（）是选用流动式起重机的依据。
A.额定起重量B.最大起升高度C.臂长D.特性曲线【答案】 D8、关于大型金属储罐内挂脚手架正装法施工的要求，正确的是（）。
A.一台储罐施工宜用2至3层脚手架B.在储罐壁板内侧挂设移动脚手架C.脚手架随罐壁板升高逐层搭设D.储罐的脚手架从上到下交替使用【答案】 A9、钢丝绳安全系数为3.5，可使用的情况是（）。
A.捆绑绳扣B.拖拉绳C.载人吊篮D.系挂绳扣【答案】 B10、下列机电工程，属于注册建造师执业的机电安装工程中的大型工程是（）。
A.电压10～35KV且容量＞5000kVA的变配电站工程B.生产能力≥3亿m3 /年的城镇燃气工程C.投资≥2亿元的转炉工程D.单项工程合同额1000万元及以上的发电工程【答案】 A11、检测器具的测量极限误差，（）被测对象所能允许的测量极限误差。
1000MW二次再热锅炉受热面设计特点及
１０００ＭＷ二次再热锅炉受热面设计特点及汽温调整试验研究匡 磊（广东大唐国际雷州发电有限责任公司）摘 要：某厂１０００ＭＷ二次再热π型锅炉，属于国内首创，其设计运行经验正在逐步累积。
二次再热锅炉相对于一次再热锅炉增加了一组高温受热面，形成过热系统、一次再热系统和二次再热系统格局。
锅炉在二次再热塔式炉经验的基础上提高了一次再热器、二次再热器总面积，具有更合理的受热面热面分配，同时强化了烟气再循环对过热器和再热器热量分配能力。
根据该锅炉燃烧系统情况及特点，探讨锅炉氧量、ＳＯＦＡ风门开度、再热烟气挡板调节、再循环风量等运行参数对蒸汽温度的影响，找出了锅炉合理的运行方式。
关键词：１０００ＭＷ；锅炉；二次再热；燃烧系统０ 引言与一次再热机组相比，二次再热机组锅炉热力系统更为复杂［１］，高温受热面壁温容易产生偏差，出现汽温难达标现象，影响机组安全稳定运行。
锅炉出口处的蒸汽温度比设计值低会使汽轮机装置的热效率下降，促使机组的煤耗升高，降低经济效益，温度进一步降低时还会加剧汽轮机末级叶片的水滴侵蚀等情况发生［２］。
本文以某厂百万二次再热超超临界机组２号锅炉为研究对象，探讨二次再热π型锅炉在设计过程中进行的系列优化的特点，以及投入运行后一次风速、锅炉氧量、ＳＯＦＡ风门开度、磨煤机组合、燃烧器摆角、尾部烟气挡板、再循环风量等因素［３－４］与主、再热蒸汽温度关系，通过冷热态一次风调平、热态参数优化，保证了机组在各负荷下汽温达到设计值，在保障设备安全的情况下提高了机组运行经济性。
１ 锅炉设备系统概况某厂锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司研制开发的１０００ＭＷ等级超超临界二次再热燃煤锅炉。
该锅炉为超超临界变压运行，带内置式再循环泵启动系统的直流锅炉。
该炉为π型锅炉，布置有八角燃烧器，双切圆燃烧，尾部双烟道；炉内采用螺旋管圈水冷壁，三级过热器，两级再热器。
过热器系统为三级布置，分别为分隔屏过热器、后屏过热器、末级过热器，均布置在炉膛上部，采用煤水比进行温度粗调，一、二级减温水细调；再热器系统采用烟气再循环、尾部烟气挡板和燃烧器摆动的组合方式调温。
2、锅炉主要受热面
对煤种变化、炉膛结渣以及机组 节流圈将不可避免地结垢，偏离设 计值。
对煤种变化、炉膛结渣等所 负荷变化所引起的吸热量的变化适应性好，变 负荷、变压运行能力强 引起的炉膛热负荷变化适应性较差。
膜式水冷壁? 形式，三种，见p22。
? 加工：轧制和焊接
二、 内螺纹管? 增强管内扰动，强迫汽泡脱离管壁，减小热阻，降 低壁温，防止膜态沸腾发 生，保证水循环安全和内壁温度
三、卫燃带(销钉式水冷壁)? 卫燃带—在水冷壁局部区域敷设耐火材料 ? 目的：? 燃烧着火困难的煤种（贫煤、无烟煤）时减少着火 区域水冷壁吸热量，提高着火区域炉内温度，稳定 着火和燃烧（燃烧区域） ? 改变炉膛出口温度，调节蒸汽温度(炉膛上部) ? 对象： ? 低挥发分不易着火燃料，液态排渣炉，提高蒸温 ? 缺点： ? 易结渣，影响安全运行 ? 防结渣卫燃带：分隔布置
7 NOX的排放量不高于400mg/Nm3
锅炉本体
1、总体布置采用П型布置形式П型布置是传统普遍采用的方式， 烟气由炉膛经水平烟道进入尾部烟 道，在尾部烟道通过各受热面后排 出。
其主要优点是锅炉高度较低， 尾部烟道烟气向下流动有自生吹灰 作用，各受热面易于布置成逆流形 式，对传热有利等。
锅炉∏型布置和塔型布置的比较布置简图世界上烟煤型锅炉典型布置 ? 概念 ? 本超临界燃煤锅炉均采用此种布 日 置方式 ? 合600MW-1050MW超临界燃煤 适 变压锅炉主要用于褐煤型锅炉 ? -高灰份 缺乏1000MW超临界燃煤变压锅炉经验 ? 需研究大容量超临界锅炉可靠性 ?业绩结构与安装? 备成熟的结构技术及众多业绩， 具 可靠性高 煤适应性好（采挡板调节再热汽温） ?性能及运行? 热器采用喷水及燃烧器摆动调温，对经 再 济性和煤适应性有影响。
二级建造师机电案例分析2资料
1、汽缸扣盖安装技术要点：1.扣盖工作从下汽缸吊入第一个部件开始至上汽缸就位且紧固连接螺栓为止，全程工作应连续进行，不得中断 2.汽轮机正式扣盖之前，应将内部零部件全部装齐后进行试扣，以便对汽缸内零部件的配合情况全面检查 3.试扣前应用压缩空气吹扫汽缸内各部件及其空隙，确保汽缸内部清洁无杂物、结合面光洁、并保证各孔洞通道部分畅通，需堵塞隔绝部分应堵死 4.试扣空缸要求在自由状态下0.05mm塞尺不入；紧1/3螺栓后，从内外检查0.03mm塞尺不入5.试扣检验无问题后，在汽缸中分面均匀抹一层涂料，方可正式扣盖。
汽缸紧固一般采用冷紧，对于高压高温部位大直径汽缸，使用冷紧方法不能达到设计要求的扭距，而应采用热紧进行紧固。
紧固之后再盘动转子，听其内部无摩擦和异常声音2、低压缸组合时，汽缸找中心的基准可以用激光、拉钢丝、假轴、转子等。
目前多采用拉钢丝法。
根据题干“目前多采用”的提示，所以正确选项应为 B 。
3、【低压内缸组合】包括：【低压内缸就位找正】----【隔板调整】----【低压转子吊入汽缸并定位】----再进行【通流间隙调整】/【凝汽器】/【内部设备和部件】.除【管束】外，其余都需要在【低压缸就位前】完成，【管束】要【低压缸就位后】进行穿管和连接4、汽轮机高、中压缸是整体到货，现场不需要组合装配。
要保证安装后的高、中压缸与制造厂的装配精度，主要是缸内的转子的通流间隙不变。
必须检查运输过程中是否引起装配精度的变化。
吊装就位前是检査的恰当时机，是正确选项。
而过早可能在检査之后还可能有移动或变化，过晚影响安装精度。
检查的方式是测量运输环轴向和径向的定位尺寸，如果与制造厂的装配记录对照不变，说明检查缸内的转子在运输过程中没有移动，通流间隙不变。
5、高压缸或中压缸，目前多数采用上猫爪搁置在轴承支承面上的支承形式。
但在高压外缸或中压外缸进行就位、找中时，不可能用上外汽缸及其猫爪来就位、找中，只能用下半汽缸来就位、找中。
生活垃圾焚烧项目锅炉专业施工组织设计
目录第一部分：工程概况 (2)一、工程概况 (2)二、锅炉主要参数 (2)三．工程难点 (3)第二部分：施工依据 (3)第三部分：焚烧炉安装 (5)1.准备工作 (5)2..基础验收、划线 (5)3.锅炉钢架组对焊接 (6)4.锅炉钢架安装 (6)5.焚烧炉炉排安装 (9)6.灰斗安装 (9)7.低位溜槽安装 (9)8.进料斗安装 (9)9.炉壳安装 (9)第四部分余热炉安装 (9)1.锅炉受热面安装 (9)2.锅炉本体管路安装 (13)第五部分水压试验 (13)1.水压试验应具备的条件 (13)2.锅炉水压试验措施 (13)第六部分煮炉 (14)第七部分燃烧器安装 (15)1.燃烧器安装方法： (15)2.保证安装质量的措施 (15)第八部分燃油系统安装 (15)1.油罐吊装 (15)2.油泵安装 (15)3.燃油管道安装 (16)4.保证系统清洁度的措施 (16)第九部分附属设备安装 (16)第十部分非标制造安装 (22)一.主要安装施工顺序 (22)二.主要施工方法 (22)第十一部分焊接工程 (23)一.焊接工程 (23)二.无损检测 (26)第十二部分保温及防腐施工 (27)一.保温 (27)二.防腐 (31)第十三部分施工组织机构及劳动力计划 (33)一、组织机构设置 (33)二、主要资源供应计划 (33)第十四部分质量保证措施 (35)一、质量保证体系的建立和实施 (35)二、质量保证体系各人员职责 (36)三、与业主及监理方加强联系配合 (36)四、质量目标 (37)五、质量保证措施 (37)第十五部分工期保证措施 (43)第十六部分季节性施工措施 (45)一、夏季施工措施 (45)二、冬季施工措施 (46)第十七部分安全生产、文明施工管理 (47)一、安全施工管理 (47)二、文明施工管理 (51)一、工程概况1、项目名称：XXX生活垃圾焚烧发电项目设备安装工程施工2、建设单位：XXX有限公司3、建设地点：XXX生活垃圾填埋场北侧4、建设规模：日焚烧处理生活垃圾3000吨。
锅炉主要受热面
对于中压锅炉，也采用纯对流过热器，布置在炉膛出口 的水平烟道中。过热器分成两级，蒸汽的低温级布置在低 温部分，采用碳钢作为材料，常用逆流布置；蒸汽的高温 级布置在烟气的高温部分，部分或全部应用低合金钢作为 材料，常用顺流或混流布置，使蒸汽的最高温度处布置在 烟温比较适中的地方。在两级过热器之间用中间集箱连接， 使蒸汽混合，并作左右交叉。 在高压和超高压以上的锅炉中，广泛采用屏式过热器， 也有用辐射过热器，组成辐射—对流过热器系统。为减轻 热偏差的影响，常需把过热器分成更多的级数。 在大型锅炉中，一般均采用一次再热的系统，再热器的 布置与采用的保护方式有关。如果不设旁路保护，再热器 一般布置在过热器之后其烟温应低于850℃，在启动及汽轮 机甩负荷时，允许再热器短时间干烧。如设旁路时，再热 器一般与过热器交叉布置。
因此在炉膛出口还需要布置这样的对流受热面。通常在管束中 用耐火砖把烟道隔成几个流程，同时各流程的烟气流通截面随 烟气温度降低而逐渐缩小，以保持足够高的烟气流速。一般采 用Φ51*3的管子作锅炉管束，节距S1=100mm，S2=95mm，弯 管半径R=160mm。
凝渣管是布置在炉膛出口的对流管束。这个管束在结构上 横向和纵向节距都设计得很大，因此它本身不容易结渣，即使 在锅炉燃烧不正常时在凝渣管上结了一些渣也不容易把烟气通 道堵塞。同时烟气流过这个管束时，它的温度会降低几十度， 烟气中携带的飞灰就会因此而凝固，不致粘接在受热面上。凝 渣管可以保护后面密集的过热受热面不结渣堵塞，因此有时它 也称为防渣管束。一般锅炉中的凝渣管常由后墙水冷壁上部拉 稀组成。一般采用Φ60*3.5和Φ60*5的管子，节距S1/d=3-5， S2/d=3-5。现代高压锅炉及超高压锅炉一般不采用凝渣管的结 构，而以在炉膛出口的屏式过热器来代替，同时炉顶也布置顶 棚过热器。
3锅炉受热面组合安装方案
3 锅炉受热面组合安装方案（1）本体受热面的吊装顺序1）锅炉受热面分炉膛和后水平烟道两个区域进行吊装。
○1炉膛部分：右墙水冷壁→左墙水冷壁→前墙水冷壁→第一隔墙水冷壁→灰斗前隔墙水冷壁→第二隔墙水冷壁→分流屏→后墙水冷壁○2水平烟道部分：右包墙水冷壁→左包墙水冷壁→蒸发器1→3级过热器→2级过热器→1级过热器→蒸发器2→3级省煤器→2级省煤器→1级省煤器→顶棚管。
（2）水冷壁安装方案：水冷壁采用膜式管排，分段制造供货，现场进行组合，分片吊装。
1）水冷壁组合水冷壁按各墙分别组合成片，上、下集箱与水冷壁进行组合，各层刚性梁与水冷壁一起组合吊装。
水冷壁在锅炉组合场进行组合，适当加固防止吊装变形。
2）水冷壁安装水冷壁组件采用20t平臂起重机和350t履带吊（一台主吊，一台配合）吊装，两侧墙和前墙直接从炉顶板梁间贯入，上部各组件直接穿装吊杆就位。
中间隔墙吊梁缓装，待两侧墙吊装后在进行隔墙吊梁的吊装，安装焊接牢固后再进行隔墙水冷壁的吊装，后墙水冷壁预先抛锚到后部钢架上，待过热器安装结束后，再就位安装。
○1水冷壁部分a做好设备开箱检查，外形几何尺寸校验，单侧水冷壁整体要在组合场预组合，重点保证整体的尺寸和对角线误差不超标。
b所有管排和散管要做管道通球试验及压缩空气吹扫，并做好管口封堵措施，保证管道内部清洁。
水冷壁组件起吊前做好起吊加固，以免管材变形。
c及时做好管排就位找正，水冷壁上联箱等要和钢架临时加固，临时加固不得与联箱母材焊接。
d膜式壁与散管的密封焊要分区落实责任人，不得错焊、漏焊，不得损伤管材，加强检查。
○2刚性梁部分a做好外观检查，保证刚性梁外形尺寸和外观质量。
b保证刚性梁安装后合理热膨胀，按设备图纸要求进行焊接，不错焊、不漏焊，与水冷壁管的连接铁件焊接时不得损伤管材。
c刚性梁角部正确安装，保证角度，膨胀自如。
d刚性梁的止晃装置按图安装好。
（3）蒸发受热面安装1）锅炉设置有两级蒸发受热面，悬吊结构，一、二级分别安装在水平烟道进口及省煤器前。
锅炉安装工程安全技术（2篇）
锅炉安装工程安全技术1、参加作业人员应经体检，符合高处作业要求。
2、安装工程中，在炉的一侧设立安全通道，另一侧的平台、楼梯应及时安装，且栏杆齐全；安全通道上方一般应避免施工中切割物件，如无法避免时，应采取隔离措施，使在通道上行走的人员不受危害。
3、每根立柱前，在立柱上四角螺栓孔上装四个挂环，供立柱找正及施工人员挂安全带，施工人员上下立柱依靠的角钢制的临时梯子，安装要牢固可靠，梯子的一侧应拉钢丝绳或尼龙绳，用自锁器保障工人上下梯子的安全，且立在立柱起吊前装好。
4、横梁安装，起吊前在地面装上滑动吊架，以便施工人员找正及高强螺栓施工。
5、立柱对接处的高强螺栓安装，施工人员应站在组合式柱头托架上，安全带扎在吊挂环上。
6、施工中高强螺栓的梅花头拧下后，不得乱扔、乱放，应收集在铁盒或工具袋中。
7、在每层钢架安装结束后，要立即装上安全网，然后再进行上层钢结构安装，安全网必须悬空绑在牢固的结构上。
8、高空作业中施工所用工具、扳手、手锤、千斤顶等，使用时应用保险绳绑在牢固结构上，小型工具系上工具绳，不用时放在工具袋中，防止坠落伤人。
9、冬季吊装要采取防滑措施，经常行走的通道要及时清理冰雪，以保证施工人员行走的安全。
10、在杆件吊装就位时，施工人员不准站在安装位置附近。
11、施工人员必须严格按照施工组织设计大件吊装顺序进行，在上道工序未完善、安全网等设施为铺满前不准进行下道工序施工。
（二）锅炉受热面安装安全技术要求1、锅炉受热面的设备体积大、吨位高，所用起重设备如塔式炉顶吊、卷扬机、电动葫芦、倒链、千斤顶等较多，拖拉、起吊、就位难度较大，要求起重指挥人员要具有较高的业务水平及施工经验，并有两种以上通信手段，口令清晰准确，以满足安装需要和安全要求。
2、顶棚过热器、再热器联箱以及尾部省煤器的安装锅炉顶棚设备、管道比较集中，作业区也比较狭窄，施工人员比较拥挤，顶棚作业区和锅炉钢架之间应搭设安全通道及围栏，悬空部分应铺以安全网，管道施工人员在进行联箱、省煤器管道焊口对接时，要注意自身所处的位置，严禁将所割和打磨掉的小物件随处乱放，要集中堆放，统一清理，避免落下伤人。
炉内受热面检修的安全要求(二篇)
炉内受热面检修的安全要求1在燃烧室上部或排管处有人进行工作时,必须停止燃烧室的清扫工作2清扫烟道工作,必须在上风位置顺通风方向进行.3工作人员进入燃烧室、烟道以内，必须充分通风。
4炉膛温度降到50℃以下时，经工作人员许可，方可入内工作。
5进入炉膛必须至少两人一起工作，外部应有人监护6焊接承压部件时，必须用引弧板引弧，焊工要打钢印代号（T91管除外）7焊口必须平整光滑8在高空进行气割和焊接时，必须作好防止熔渣下落的安全措施9领用的新管必须检查质保书齐全，合金钢管光谱复验合格10合金钢管子必须用机械切割方法进行（用气割后，在用破口机将热影响区打掉也可）11新管使用前应做通球检查，实验用球应采用钢球，且必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内；通球后应做好可靠的封闭措施，并做好记录。
12受热面管子应保持清洁，安装过程中不得掉入任何杂物。
炉内受热面检修的安全要求（二）炉内受热面检修是指对炉内受热面进行维修、更换或保养的工作。
由于炉内受热面所处的工作环境复杂，操作过程中存在很多潜在的安全风险。
为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，对炉内受热面检修的安全要求必须得到充分的重视。
本文将从作业环境、作业人员要求、安全措施等方面详细介绍炉内受热面检修的安全要求。
一、作业环境的安全要求1. 应清理作业现场，确保炉内受热面附近没有杂物和阻碍作业的障碍物。
特别是燃烧残渣、灰尘等易燃、易爆的物质必须清除干净。
2. 作业时必须关闭炉门，并采取必要的措施封闭炉体。
确保作业现场的温度和压力符合安全要求，避免热辐射和烟气对操作人员的危害。
3. 对于高温炉内受热面的检修，应在确保炉体停止运行并冷却到安全温度后进行。
避免高温对操作人员造成烫伤和吸入高温烟气的风险。
二、作业人员的安全要求1. 作业人员必须经过专门培训并具备相应的工作经验，熟练掌握炉内受热面的检修技术和操作规程。
特别是熟悉炉内受热面的结构、材料和工艺特点，了解可能出现的问题及应对措施。
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华能白杨河电厂二期扩建工程受热面安装1.项目简要概况：1.1华能白杨河电厂安装两台锅炉，由哈尔滨锅炉厂制造。
锅炉型式：HG-465/13.7-L.PM型超高压、一次中间再热、固态排渣、全钢炉架、自然循环流化床汽包炉。
受热面主要安装项目有汽包安装、水冷壁安装、过热器安装、再热器安装、省煤器安装。
锅炉主要技术参数：额定蒸发量：465T/H额定蒸汽压力：13.7MPa额定蒸汽温度: 540℃再热蒸汽流量: 412.73 T/H再热蒸汽进口压力: 4.208MPa再热蒸汽进口温度: 375.6℃再热蒸汽出口压力: 4.068MPa再热蒸汽出口温度: 540℃给水温度: 245℃排烟温度: 135℃锅炉基本尺寸：锅筒中心标高：49.35m锅炉运转层标高: 9.00m华能白杨河电厂二期扩建工程锅炉左右柱中心宽度: 31 m锅炉前后柱中心深度: 32 m炉顶大板梁标高: 55.5m1.2水冷壁简介水冷壁分前、后、左、右、双面水冷壁及布风板六个组件。
水冷壁采用膜式结构，上部水冷壁管径为Arrayφ60*6.5、中部水冷壁管径为φ60*8、下部水冷壁管径为φ51*6，管子材质为20G，其节距都为90mm。
由刚性梁环绕整个水冷壁组成的炉膛，通过水冷壁出口集箱上的吊杆悬吊在钢架的顶梁上，整体向下膨胀。
炉膛上部横截面为13880㎜*7220㎜，炉膛下部的前、后水冷壁向中间收缩形成倒锥形。
双面水冷壁位于炉膛纵轴线，将炉膛分成左右两个小炉膛，双面水冷壁下集箱标高20m从前后水冷壁管排穿出，通过导汽管与主降水管相连。
底部为水冷布风板，布风板下是膜式水冷壁构成的水冷风箱。
布风板是循环流化床锅炉的标志之一，水冷布风板由略有倾斜的膜式水冷壁管屏和布风风帽组成，布风板面积为13.77*3.646m2。
布风板上面布有566只风帽，风帽采用钟式风帽，该风帽由内、外套管组成。
华能白杨河电厂二期扩建工程由于水冷壁组件很重，吊装时塔吊无法承受水冷壁组件重量，因此将水冷壁从25400标高处分两段组合。
前侧水冷壁下部组件重50.118吨，上部组件重48.388吨，组件总重98.506吨；后侧水冷壁下部组件重49.979吨，上部组件重48.299吨，组件总重98.278吨；左、右侧水冷壁重量相等，下部组件重24.396吨，上部组件重22.397吨，组件总重46.793吨。
1.3过热器系统及气温调节过热器系统由包墙过热器、I级过热器、Ⅱ级过热器、和Ⅲ级过热器组成。
在I级过热器和Ⅱ级过热器之间连接管上布置有I级喷水减温器，在Ⅱ级过热器和Ⅲ级过热器之间连接管上布置有Ⅱ级喷水减温器1.4.1过热蒸汽流程蒸汽分别由汽包引出进入包墙左、右侧墙上集箱，经两侧包墙加热后，进入环形汇集集箱，再经前、后包墙及炉顶包覆过热器加热后，蒸汽由顶棚过热器入口集箱（应称包墙过热器出口集箱）引出进入I级过热器。
蒸汽流经I级过热器管排逆流而上，进入I级过热器出口集箱，再通过左、右各一个弯管进入I级喷水减温器。
经减温器后的蒸汽进入位于炉膛内的Ⅱ级过热器管排，从Ⅱ级过热器出口集箱流出，通过连接管蒸汽进入Ⅱ级喷水减温器，通过Ⅱ级喷水减温器后蒸汽进入Ⅲ级过热器入口集箱，流经Ⅲ级过热器管排逆流而上从Ⅲ级过热器出口集箱流出引至汽轮机。
1.4.2包墙过热器1.4.2.1包墙过热器分前、后、左、右及包覆炉顶五个组件，布置在尾部烟道，它是由φ42*5管子与δ=5mm的扁钢焊制而成的模式壁，管子华能白杨河电厂二期扩建工程材质为20G，鳍片材质为15CrMo。
节距都为100mm。
包墙过热器也布置有水平刚性梁。
1.4.2.2前包覆上集箱为一框架式结构，由两个集箱φ273*40组成，中间通过5根φ159*20钢管和8根φ42*5的钢管相连，整个前包墙组件重38.476吨。
后包墙管排与后包覆下集箱组合，组件总重35.12吨。
侧包覆组件上下两个集箱，组件重16.538吨。
1.4.3 I级过热器I级过热器位于尾部烟道中，水平布置，分上、中、下三个体，上体材质15CrMo，中、下体材质20G，每个体有59组管排，每组有两片管排。
每片管排由三根管子绕成，管子直径为φ38*5，单组重约 1.2t，总重为210.954t。
组合焊口708道，安装焊口708道，吊挂管（φ51*8）焊口236道。
1.4.4Ⅱ级过热器Ⅱ级过热器位于燃烧室上部与前水冷壁垂直布置，共8片，管子直径为φ51*5.5，材质为12Cr1MoVG，组合焊口每片26道，安装焊口每片26道，总重为43.221t。
1.4.5Ⅲ级过热器Ⅲ级过热器位于尾部烟道中，水平布置。
由6根直径为φ38*5的管子绕成，焊口部位材质为12Cr1MoVG。
共59片，单片重0.928t，总重为54.752t。
安装焊口708道，吊挂管（φ51*8）焊口236道。
1.5省煤器简介华能白杨河电厂二期扩建工程1.5.1省煤器布置在尾部对流烟道空气预热器上方，呈逆流、水平、顺列布置。
蛇形管为两绕，分上下两个管组。
省煤器设一个入口联箱、两只中间联箱、一个出口联箱。
入口联箱与中间联箱间是省煤器蛇行管排，中间联箱与出口联箱间是省煤器吊挂管，用来吊挂Ⅰ、Ⅲ级过热器及再热器管排。
省煤器出口联箱布置在顶棚过热器上部。
1.5.2省煤器上、下体管排各重70t，由2根直径为φ32*4的管子绕成，材质20G。
上、下体各有178片管排，节距为66.5㎜，单片重约390㎏。
安装焊口1068道，吊挂管（φ51*8）焊口118道。
1.6再热器简介1.6.1冷段再热器冷段再热器位于尾部烟道中Ⅲ级过热器的下方，水平布置。
由5根直径为φ51*4的管子绕成，材质为15CrMoG。
共59片，总重为57.167t。
组合焊口每片5道，共295道：安装焊口每片20道，共1180道。
吊挂管（φ51*8）组合焊口每片4道，共236道。
1.6.2热段再热器热段再热器位于燃烧室上部，与前水冷壁垂直布置，共有6片。
管子直径为φ57*5，上段材质为12Cr1MoVG，中下段材质为TP304H。
组合焊口每片29道，共174道；安装焊口每片87道，共522道。
总重为40.824t。
2.编制依据2．1锅炉总图 S-13753-32．2锅炉水冷系统施工图纸 1230.164华能白杨河电厂二期扩建工程2．3水冷壁刚性梁总图 1352.2912．4尾部烟道刚性梁总图 1352.2962．5过热器总图1345.165；1345.166 2．6布风板水冷壁 1323.5852．7省煤器总图1350.0812．8冷段再热器总图 1348.1512．9热段再热器总图 1348.1382．10华能白杨河电厂二期扩建工程《施工组织设计》2．11《电力建设施工及验收规范》锅炉机组篇DL/T5047-952．12《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇（1996年版）2．13《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-92 2．14《施工技术管理文件汇编》3．机械设备工器具的配备：3．1 БК-1000塔式起重机1台3．2150t履带式起重机1台3．370米盘尺（经检验合格）1把3．4玻璃管水平2套3．5导链20吨4台3．6导链2吨15台3．7导链5吨8台3．83米卷尺（检验合格）6把华能白杨河电厂二期扩建工程3．9铁水平（检验合格）2把3．10角向（磨光机）5台3．11手锤4把3．12线锤2个3．13粉线、石笔、粉笔等若干4．施工人员组成4．1项目部组织机构4．2总指挥张玉忠4．3安全监督张玉林4．4质量监督韩松巍4．5受热面安装高峰时须铁工18人，起重工10人，焊工10人。
4．6施工人员经三级安全教育且符合上岗条件。
4．7施工负责人：马学志4．8施工安全负责人：夏忠政4．9施工质量负责人：张泰斌4．10施工技术负责人：张春泰5．施工过程描述：5．1施工程序图：施工准备↓设备清点、编号、检查华能白杨河电厂二期扩建工程↓设备组合↓设备吊装↓设备找正固定↓联络管安装↓密封装置安装↓停工检查缺陷处理↓水压试验5．2施工方法描述5.2.1受热面安装总体思路：受热面安装可以分两路同时进行，一路为尾部受热面安装，安装顺序为→右侧包墙吊装→前侧包墙吊装→后侧包墙吊装→后顶包墙吊装→后包墙找正临时固定→尾部过热器、再热器联箱安装→省煤器出口集箱及吊挂管上段安装→尾部过热器、再热器管排安装→左侧包墙及后顶包墙安装→包墙整体找正及角部连接→包墙临时加强及铁件割除→省煤器安装；华能白杨河电厂二期扩建工程另一路为炉膛受热面安装，安装顺序为主降水管组件存放→汽包吊装→右、前、后、左侧水冷壁下部组件存放→右、前、后侧水冷壁上部组件吊装→前顶棚水冷壁右半部吊装→双面水冷壁吊装→前顶棚水冷壁左半部吊装→左侧水冷壁上部组件吊装→二级过热器及高温再热器吊装→水冷壁吊装开孔封梁。
5.2.2受热面安装具有以下特点：5.2.2.1对设备的清点、编号和外观检查a.受热面设备在安装前应根据供货清单、装箱单和图纸进行清点，注意检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷，按图纸要求编号。
对于箱装小件要分类装箱或上架保管，编号要在明显部位。
b.对受热面设备进行外形尺寸复查以及联箱的管座、手孔等尺寸位置是否正确，管排的长、宽、对角线是否符合图纸要求，如有问题要与技术员联系，以便及时处理。
5.2.2.2对于受热面的合金设备要进行光谱复查，并在明显处作出标记，防止钢材错用。
对于安装上的铁件，如果标记不清要重新复查。
5.2.2.3通球试验a.受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验。
华能白杨河电厂二期扩建工程b. 设备管子通球时，要先用压缩空气吹扫，直到出洁净气为止，这样有利于接球人判定是哪根管子，同时接球人要做一个专用工具。
施工人员在通球时一定要精力集中，通一根做一个通过的标记。
通球用球由施工负责人负责领用和收回，不得将球遗留在管子内。
c.受热面的管箱在安装前都要清扫干净，管座内不能有眼镜片、铁锈浮土与其他杂物。
5.2.3水冷壁安装：5.2.3.1水冷壁组件的焊口、附件、刚性梁在地面安装完成并符合技术要求后，安装起吊临时加固件，临时加固件采用φ159*5的无缝钢管在刚性梁之间顺着管排方向做两道临时支撑。
5.2.3.2水冷壁起吊就位 锅炉钢结构左侧标高梁未上之前，用БК-1000华能白杨河电厂二期扩建工程倒运到位。
上部水冷壁吊装到位后，穿装吊杆销轴。
进行水冷壁上部组件找正、固定，找正依据为炉膛纵、横中心线和引至炉顶的受热面标高线。
用玻璃管水平测量上联箱水平度和标高；用吊线锤法测量管排与炉膛纵、横中心线的距离，调整管排，符合要求后，进行临时固定。
管排在吊装前，下部安装临时吊耳（见水冷壁吊耳图）。
·前、侧水冷壁找正固定后，找正顶棚水冷壁并与前侧水冷壁上联箱对口施焊，焊接完成后，进行拚缝和顶棚刚性梁的安装以及顶棚与两侧水的密封。