PVC产品概况及技术
聚氯乙烯PVC注塑技术参数
聚氯乙烯PVC注塑技术参数1.PVC的典型应用范围：供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，医疗器械，食品包装等。
2.PVC的化学和物理特性：(1)刚性PVC是使用最广泛的塑料材料之一。
(2)PVC材料是一种非结晶型材料。
(3)PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。
(4)PVC材料具有不易燃、高强度、耐气候变化以及优良的几何稳定性等特点。
(5)PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力，但能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀，并且也不适用于芳香煌、氯化煌接触的场合* (6)PVC在加工时，熔化温度是一个非常重要的工艺参数，如果此参数设置不当将导致材料分解。
(7)PVC的流动特性相当差,其工艺范围很窄。
特别是大分子量的PVC材料更难于加工(这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性)，因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。
(8腰质PVC的收缩率是0.3-0.5%。
软质PVC的收缩率是0.8-1.3%。
(9)密度1.4g∕cm3o3•注塑温度：(1)干燥处理：通常不需要干燥处理。
若潮湿时，需在70。
C干燥1小时。
建议热风干燥。
(2)熔化温度:140~220o Cβ中压、慢速、低温。
(3)模具温度：30~50o C o4.注塑压力(1)注射压力:80~120MPa o(2)保压压力：不可设置太高，注射压力的40~60%o(3)背压：4~8MPa。
5•注射速率:(1)为避免材料降解，一般要用适当的注射速率。
(2)不要设置太高并小心物料产生剪切效应。
(3)制品易产生变性或锐边的地方，应使用多级注射速度。
6.残料量1~5mm,螺杆转速50~80rpm o7•流道和浇口：(1)所有常规的浇口都可以使用。
(2)直浇口、片式浇口或圆片式浇口较好。
(3)如果加工较小的部件，最好使用针尖形浇口或潜入式浇口。
针尖形浇口或(4)潜入式浇口的最小直径不能小于Imm(I(5)对于较厚的部件，最好使用扇形浇口。
浅谈国内外PVC管技术现状及发展方向
浅谈国内外PVC管技术现状及发展方向PVC管道是一种常用的管道材料，其具有重量轻、不易破裂、不易泄漏、耐腐蚀等优点，因此得到了广泛的应用。
本文将通过对国内外PVC管道技术现状的归纳和分析，探讨其发展趋势。
1. PVC管道种类较多国内PVC管道种类较多，主要有自来水管道、排水管道、供暖管道、电缆保护管道等几种。
其中，自来水管道和排水管道是应用最为广泛的两种类型。
2. PVC管道生产技术相对成熟国内PVC管道生产技术相对成熟，主要采用喷淋成型、挤出成型、注塑成型等方法。
在管道结构设计、管道连接、管道可靠性等方面也已经具备了很高的水平。
3. 创新能力较弱然而，国内在PVC管道技术创新能力方面还相对较弱，很多技术还处于引进和模仿的阶段。
缺乏自主创新和核心技术，也制约着国内PVC管道技术的发展。
国外成熟经济体采用PVC管道的应用非常广泛，如欧洲、日本、美国等国家，其涉及的领域包括建筑业、市政工程、农业灌溉等。
2. PVC管道性能优良国外PVC管道性能优良，尤其是欧美国家的PVC管道，其耐压强度、耐热性、阻燃性、耐腐蚀性等方面都达到了很高的水平。
在材料技术、生产技术、新产品开发等方面也处于领先地位。
3. 环保标准更高由于环保观念较强，国外对PVC管材的环保标准也更高，推动了对PVC管材生产和使用的环保措施。
例如，欧盟已经颁布了对PVC管材的生态设计指令，要求厂商在管材生产环节中减少有害物质的含量。
1. 提升管道性能由于PVC管道的性能优越，未来发展的方向将是进一步提升管道的性能。
例如，提高耐热性、耐压强度、抗老化性、抗紫外线性等方面的性能，以及开发更多环保型的PVC管道。
2. 提高生产效率为了提高生产效率，未来PVC管道生产技术将逐渐向自动化和智能化方向发展。
例如，采用数字化生产技术、网络化控制技术等。
3. 地下管网智能化由于城市化进程加快，未来城市地下管网建设和管理的智能化将是PVC管道技术发展的重要方向。
聚氯乙烯生产技术 聚氯乙烯工艺技术
聚氯乙烯生产技术
5
高聚物生产技术
本体法聚氯乙烯合成工艺流程
聚氯乙烯生产技术
6
高聚物生产技术
3、乳液聚合工艺
单体在乳化剂和搅拌作用下，在水中分 散成乳液状进行的聚合反应。 以水为分散介质，在较低温度下聚合。 反应温度容易控制，聚合速率快，产物的 相对分子质量较高，分散性较小。 产品颗粒细，乳胶可直接使用。 参加聚合的助剂多，产品中乳化剂等杂质 除不尽，影响电性能。 需要固体聚合物时，乳液需经破乳、洗涤、 脱水、干燥等工序，生产成本较高。
聚氯乙烯生产技术
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高聚物生产技术
二、工艺流程与技术特点
1、悬浮聚合工艺
悬浮聚合是将不溶于水的单体以小液滴 状悬浮在水中聚合。
生产过程以水为介质，产物容易分离。 体系黏度低、热量容易被夹套中冷却水带走 、温度容易控制、产品质量稳定。 没有向溶剂的链转移反应，其产物的相对分 子质量一般比溶液聚合高。 分散剂在聚合结束后不易除去，影响产品的 质量，如颜色、透明度、电性能等。
聚氯乙烯生产技术
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高聚物生产技术
悬浮法聚氯乙烯合成工艺流程
聚氯乙烯生产技术
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高聚物生产技术
2、本在引 发剂、热、光等作用下进行的聚合反应。
聚合体系不用水和分散剂，免去干燥工 序，工艺简单，装置占地面积较小。 产品纯度高，透明性好。 产品吸收增塑剂速度快，成型加工性好。 发热量较大，温度不易控制。 体系黏度大，容易造成产品相对分子质 量分布较宽。
高聚物生产技术
项目二 聚氯乙烯生产技术
任务二：聚氯乙烯工艺路线探究
第2讲：聚氯乙烯工艺技术
聚氯乙烯生产技术
1
高聚物生产技术
一、聚氯乙烯主要生产工艺
聚氯乙烯生产概述
聚氯⼄烯⽣产概述聚氯⼄烯塑料⽣产概述姓名（楷体四号）班级（宋体五号）[摘要]聚氯⼄烯(Polyvinyl Chloride，简称PVC)，是我国第⼀、世界第⼆⼤通⽤型合成树脂材料，聚氯⼄烯由氯⼄烯单体通过⾃由基聚合⽽成，可⽤于制作制服和专⽤保护设备的⽪带，机场候机楼地⾯和其它场所的坚硬地⾯。
利⽤挤出机可以挤成软管、电缆、电线等。
本⽂对聚氯⼄烯的研究，⽣产和应⽤进⾏了详细的概述，阐述了其在化学⼯业中的作⽤和地位。
确定了聚氯⼄烯的⽣产⼯艺，在确定聚氯⼄烯⽣产⼯艺的基础上进⾏了物料衡算，热量衡算，设备选型等。
介绍了悬浮法聚氯⼄烯⽣产过程中聚合单元、单体回收单元和汽提⼲燥单元中的⼀些操作技巧。
[关键词] 聚氯⼄烯（PVC）氯⼄烯物料衡算热量衡算聚合反应Brief introduction of the production of PVC plasticName ( in four )Class ( in five )Abstract: Polyvinyl chloride ( Polyvinyl Chloride, referred to as PVC ), is China's first, the world's second largest general-purpose synthetic resin material, polyvinyl chloride from vinyl chloride monomer through free radical polymerization, which can be used for making uniforms and special protection equipment belt, airport ground and other places of the hard ground. Use of the extruder can be squeezed into the hose, cable, wire etc.. The PVC research, production and application are summarized in the chemical industry, expounds the role and status of. Determination of PVC production technology, in the determination of PVC production process on the basis of the material balance, heat balance, equipment selection. Suspension PVC production process were introduced in polymerization unit, monomer recovery unit and stripping drying unit in some operating skills.Key words:Polyvinyl chloride ( PVC ) Vinyl chloride Material balance Heat balance calculation Polymerization⼀、前⾔聚氯⼄烯（Polyvinyl Chloride，简称PVC）树脂是由氯⼄烯单体（Vinyl Chloride ，简称VC）聚合⽽成的热塑性⾼聚物，⼯业⽣产主要⽤悬浮法，浮液法，本体法和溶液法，以及衍⽣发展的微悬浮法等⽅法⽽实现。
浅谈国内外PVC管技术现状及发展方向
浅谈国内外PVC管技术现状及发展方向PVC管是一种常见的管道材料，其具有重量轻、耐腐蚀、易安装等优点，被广泛应用于建筑、给排水、城市供水、化工等领域。
随着科技的不断发展和各行业的需求不断增长，PVC管技术也在不断更新和改进。
在国内外，PVC管技术的发展方向也各有特点，本文将结合国内外PVC管技术现状，探讨其未来发展方向。
一、国内PVC管技术现状国内PVC管技术在生产工艺、品种规格、质量控制等方面已经取得了较大进步。
国内PVC管生产企业不断引进先进设备和技术，提高了管材的生产效率和质量。
在材料选择方面，国内厂家也在不断改进，推出了耐高温、耐压力、抗紫外线等性能更优越的PVC管材料，提高了其适用范围和使用寿命。
国内PVC管在规格种类齐全，能够满足不同工程需求，从小口径注塑管到大口径加强壁波纹管都能满足市场需求。
国内PVC管的管道连接方式也在不断改进，传统的管道连接方式主要是胶接、热熔连接等，随着工程施工速度的不断提高和对接口质量要求的增加，新型的PP-R热熔管材料、快速热熔连接技术等也在国内得到广泛应用，提高了管道连接的效率和质量。
在PVC管的应用领域方面，国内建筑给排水领域对PVC管的需求较大，而在城市供水和市政管道领域，PVC管的应用比较有限。
目前国内PVC管的主要市场仍集中在农村自来水、给排水、燃气和通讯工程等领域。
国外PVC管技术相对成熟，主要体现在工艺、品种和应用领域等方面。
在工艺方面，国外PVC管生产企业拥有先进且成熟的生产设备和工艺技术，生产出的PVC管材料质量和性能稳定可靠，有生产工艺成熟和经验丰富的制造商。
在品种规格方面，国外PVC管材料种类繁多，规格齐全，能够满足不同工程需求，从小口径到大口径的各类PVC管产品应有尽有。
国外PVC管的品质稳定，特别是在耐温、耐压及抗紫外线等方面的技术水平较高，广泛应用于建筑、市政、环保等领域。
在应用领域方面，国外PVC管在市政供水、给排水、化工管道等领域的应用较为广泛。
pvc的技术标准
PVC（聚氯乙烯）是一种广泛应用于建筑、包装、医疗、电力等领域的塑料材料，其技术标准主要包括以下几个方面：
1.物理性能标准：PVC的物理性能标准主要包括密度、熔体流动速率、拉伸强度、断裂伸长率、硬度等指标。
这些指标通常由国际标准组织（ISO）和国际电工委员会（IEC）等制定。
2.化学性能标准：PVC的化学性能标准主要包括耐腐蚀性、耐老化性、阻燃性等指标。
这些指标通常由国家相关部门或行业组织制定。
3.加工工艺标准：PVC的加工工艺标准主要包括挤出、注塑、吹塑等加工工艺。
这些标准通常由行业组织或国家相关部门制定。
4.产品应用标准：PVC的产品应用标准主要包括建筑材料、电缆绝缘材料、医疗器械、包装材料等方面。
这些标准通常由国家相关部门或行业组织制定。
总之，PVC的技术标准是保证PVC产品质量和安全的重要保障，对于PVC生产企业和使用者都具有重要的指导意义。
pvc技术
PVC技术简介PVC技术，全名为聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride）技术，是一种常用的塑料加工技术。
PVC是一种无色、无味、无毒的固体物质，具有良好的电绝缘性能和化学稳定性，广泛应用于建筑、电子、医疗和工业等领域。
原料PVC技术的原料是聚氯乙烯树脂，通常以颗粒状或粉末状存在。
这种树脂通过热塑性加工，可在高温下软化和加工成各种形状，如管道、片材、型材等。
在加工过程中，常常需要添加适量的增塑剂、稳定剂、填料等辅助材料，以调节PVC的性能和加工性能。
PVC加工过程1. 材料准备在进行PVC加工之前，首先需要准备好所需的聚氯乙烯树脂、增塑剂、稳定剂、填料等材料。
这些材料应当经过检测并符合相关的标准要求。
2. 树脂熔融将准备好的PVC树脂放入熔融机中，通过加热使其熔化。
熔融机通常采用螺杆传动，将固态的PVC树脂加热到熔融状态。
熔融机内部的高温和螺杆的旋转使得PVC树脂被均匀地加热并混合。
3. 材料调配在树脂熔融的过程中，可以根据需要添加适量的增塑剂、稳定剂、填料等辅助材料。
这些辅助材料的添加可以调节PVC 产品的性能和加工性能。
4. 挤出成型将熔融的PVC材料通过挤出机进行挤出成型。
挤出机内部的螺杆推动熔融的PVC材料通过模具的加工区域，使其成型为所需的形状。
挤出机通常成型为管道、片材、型材等。
5. 冷却和固化挤出成型后的PVC产品需要进行冷却和固化处理，以使其获得所需的物理和化学性质。
通常使用水冷或风冷的方式进行冷却，通过控制冷却速度和温度，使PVC产品达到理想的固化状态。
6. 后续处理经过冷却和固化处理的PVC产品可以进行进一步的后续处理，如切割、打孔、焊接等。
这些处理步骤可以根据具体需要来进行，以满足不同应用场景的要求。
应用领域PVC技术广泛应用于建筑、电子、医疗和工业等领域。
以下是PVC技术在不同领域的应用示例：1. 建筑领域•PVC管道：PVC材料具有耐腐蚀、导热、抗火等特点，在建筑领域被广泛用于给排水管道、电气管道等。
浅谈国内外PVC管技术现状及发展方向
浅谈国内外PVC管技术现状及发展方向PVC管是一种常用的管道材料，具有良好的性能和广泛的应用领域。
国内外PVC管技术现状及发展方向如下所述。
国内PVC管技术现状：目前，国内PVC管的生产技术已经相对成熟，能够满足市场需求。
生产技术方面，国内采用的主要是挤出生产工艺，通过挤压机将PVC原料挤出成型。
国内还有采用型钢模具定径法、拉伸成型法等技术生产PVC管的企业。
在管材质量方面，国内的PVC管产品已经能够符合相关标准要求，例如耐酸碱、耐腐蚀等性能。
国内还提出了一些新的技术要求，如管材内外表面光滑度、耐热性能等。
研发方面，国内学术界也在进行相关研究，致力于提高PVC管的性能和降低生产成本。
采用新型添加剂改善PVC材料的耐热性能，提高管道的使用寿命。
在产品质量方面，国外的PVC管产品更加稳定和可靠，能够满足更高的使用要求。
国外具有更严格的管道标准，例如美国的ASTM标准、德国的DIN标准等，PVC管产品需要符合这些标准才能流通。
国外还注重环保性能，提出了更严格的环境要求，如低渗透性、耐UV辐射等。
发展方向：随着社会的发展和需求的增加，PVC管的应用领域也在不断拓展。
在技术方面，未来的发展方向主要包括以下几个方面：1. 提高管材性能：加强PVC管的耐压性能、耐冲击性能、耐化学药品腐蚀性能等，以便能够在更为复杂的环境中应用。
2. 优化生产工艺：改进挤出、注塑、螺旋缠绕等生产工艺，提高制管效率，减少能耗和原料消耗。
3. 创新管道结构：开发新型的管道结构，提高管道的内外表面光滑度、降低管道的摩擦系数，提高流体输送效率。
4. 探索新的应用领域：除了传统的建筑工程、市政工程等领域，PVC管还有很大的应用潜力，可以在农业、石油化工、电力工程等领域发挥作用。
国内外PVC管技术已经相对成熟，但与国外相比还存在一定差距。
未来的发展方向是提高管材性能、优化生产工艺、创新管道结构以及拓展新的应用领域。
只有不断创新和进步，才能满足日益增长的市场需求。
硬质pvc工艺技术
硬质pvc工艺技术硬质PVC是聚氯乙烯（Polyvinyl chloride）的一种改性材料，具有优异的机械性能和耐候性。
它广泛应用于建筑、汽车、电子、化工等领域。
本文将介绍硬质PVC的工艺技术。
硬质PVC的工艺技术主要包括配方设计、挤出成型和后处理等步骤。
首先是配方设计。
硬质PVC的配方通常包括聚氯乙烯树脂、稳定剂、助剂、填充剂和颜料等。
聚氯乙烯树脂是硬质PVC的主要组成部分，它的质量和品种直接影响着产品的性能。
稳定剂的添加可以提高硬质PVC的耐候性，助剂可以提高产品的加工性能，填充剂和颜料可以改善产品的机械性能和外观色彩。
配方的选择要根据具体产品的要求进行合理设计。
接下来是挤出成型。
挤出成型是硬质PVC加工的常用工艺，其原理是将熔融状态的硬质PVC通过挤出机头和模具挤出成型。
首先，将经过混合和塑化的硬质PVC颗粒投入挤出机，通过螺杆旋转和外加热的作用，使其熔化成为熔融状态。
然后，将熔融状态的硬质PVC通过挤出机头，经过模具挤出成型，形成所需的产品断面形状。
在挤出过程中，需要控制好温度、压力和速度等参数，以确保产品的加工质量。
硬质PVC挤出成型具有成本低、效率高的优点，适用于生产各种形状的管材、板材、棒材等。
最后是后处理。
硬质PVC挤出成型后，需要进行一系列的后处理工艺，以获得最终的产品。
常见的后处理工艺包括冷却、切割、封边和打包等。
冷却是将挤出成型的硬质PVC产品置于冷却水槽中进行快速冷却，以提高产品的强度和尺寸稳定性。
切割是将长条状的硬质PVC产品按照要求的长度进行切割，以满足客户的需求。
封边是对挤出成型的硬质PVC产品边缘进行处理，以提高产品的美观性和安全性。
打包是将后处理完成的硬质PVC产品按照一定的规格和数量进行包装，以便于运输和销售。
总之，硬质PVC的工艺技术涉及到配方设计、挤出成型和后处理等步骤。
合理设计配方、精确控制挤出参数、严格进行后处理工艺是获得优质硬质PVC产品的关键。
随着科技的不断发展，硬质PVC的工艺技术也在不断创新，为各行业的发展提供了重要的支持。
pvc工艺技术要求
pvc工艺技术要求PVC（聚氯乙烯）是一种广泛应用于建筑、汽车、电子等领域的塑料材料，其工艺技术要求是确保生产出具有高质量和稳定性的PVC制品。
以下是PVC工艺技术要求的一些重点：第一，原料选择。
生产PVC制品需要选择质量稳定、纯度高且符合要求的PVC树脂作为主要原料。
树脂的选择应考虑其硬度、耐热性、耐化学性等因素，以满足不同制品的要求。
第二，模具设计。
PVC制品的外观和尺寸受制于模具的设计和制造。
优秀的模具设计能够确保制品的精度和表面质量。
在设计和制造模具时，需要考虑到PVC的收缩率、流动性等特性，并进行充分的测试和调整。
第三，加热处理。
在PVC制品的生产过程中，加热是必不可少的步骤。
通过对PVC材料的加热，可以使其软化并变得易于加工和成型。
加热时应注意温度的控制，避免过高或过低的温度对材料性能产生不良影响。
第四，成型工艺。
成型工艺是制造PVC制品的关键步骤之一。
根据不同的制品要求，可以选择注塑成型、挤出成型、压力成型等不同的工艺方法。
在成型过程中，要注意控制成型压力、温度和速度，以确保制品的尺寸精度和表面质量。
第五，冷却和固化。
成型后的PVC制品需要进行冷却和固化，以使其具有稳定性。
在冷却过程中，可以采取自然冷却或者水冷却的方式，以快速降低制品温度并增加制品的硬度和强度。
第六，表面处理。
PVC制品的表面处理可以通过印刷、喷涂、电镀等方法来实现。
表面处理不仅可以赋予制品更好的观感，还可以提高其抗氧化性、耐磨性和耐候性等性能。
第七，质量控制和检验。
在整个PVC制品的生产过程中，质量的控制和检验是必不可少的。
要确保生产出符合标准和客户要求的PVC制品，应制定相应的质量控制计划，并进行严格的检验和测试。
总结起来，PVC工艺技术的要求包括原料选择、模具设计、加热处理、成型工艺、冷却和固化、表面处理以及质量控制和检验等方面。
通过合理的工艺控制和严格的质量管理，可以生产出具有高质量、稳定性和可靠性的PVC制品。
PVC产品概况及技术介绍
SG-8 渤天化工、浙江巨化
硬制品（板片材等）
注：1、4、6型当前市场流通量很少，不常见。
内蒙古化工职业学院
2、PVC的应用与改性
PVC的用途极为广泛，是目前用量仅次于PE的第二大用 量的树脂材料。 PVC的性能优势。
力学性能大范围可调：从硬质到软质
电绝缘性优良 耐酸碱、耐溶剂性良好
差于PP和PE
PVC与PE、PP、PS、ABS并称世界五大通用树脂，且以其 突出的性价比在社会生活当中得到了广泛的应用。
内蒙古化工职业学院
物理性质： 白色粉末，无毒、无臭。 相对密度：1.35－1.46 折射率1.544（20℃） 不溶于水，汽油，酒精和氯乙烯，溶于丙酮，二氯乙烷，二甲 苯等溶剂，化学稳定性很高，具有良好的可塑性。
第一篇 产品和概况
授课班级:五年高职化工08 授课教师：孟根图雅
内蒙古化工职业学院
第一部分 第二部分 第三部分 第四部分 第五部分 第六部分
产品的高分子结构和颗粒形态 产品性能及用途 产品质量标准和测定方法 聚氯乙烯树脂的相关知识 聚氯乙烯生产中的安全环保技术 聚氯乙烯的开发方向
内蒙古化工职业学院
电缆料 6%
Байду номын сангаас
型材/门窗 30%
Performance
内蒙古化工职业学院
管材/件 20%
板片材及 其他型材 8%
PVC消费构成
薄膜 6%
鞋及鞋底 5%
其他 20%
人造革 5%
内蒙古化工职业学院
PVC的缺点
软化点不高——耐热性不好 耐寒性差、抗冲强度低
易分解、热稳定性差。
PVC的改 性
高分子量PVC （HWM-PVC)
（四）化学稳定性
聚氯乙烯 生产技术
聚氯乙烯生产技术聚氯乙烯（Polyvinyl chloride，简称PVC）是一种重要的合成树脂材料，其生产技术涉及到多个环节和工艺。
本文将详细介绍聚氯乙烯的生产技术，并探讨其在工业生产中的应用。
聚氯乙烯的生产主要通过聚合反应完成，该反应一般使用乙烯氯化而成的氯乙烯作为原料。
首先，将氯乙烯与聚合引发剂、稳定剂等添加剂混合，并加热至适宜的温度，使其发生聚合反应。
聚合反应可以通过不同的方式进行，常用的方法包括乳液聚合、悬浮聚合和溶液聚合等。
乳液聚合是一种常见的聚氯乙烯生产方法。
该方法将氯乙烯、水、表面活性剂等添加剂混合，形成稳定的乳液。
然后，在适宜的温度和压力条件下，向乳液中加入引发剂，开始聚合反应。
聚合反应完成后，通过蒸发水分和干燥等工艺步骤，得到固体聚氯乙烯产品。
悬浮聚合是另一种常用的聚氯乙烯生产方法。
该方法将氯乙烯、水、引发剂、分散剂等添加剂混合，形成悬浮液。
然后，在适宜的温度和搅拌条件下，将氯乙烯悬浮液加入反应釜中，开始聚合反应。
聚合反应过程中，悬浮液中的氯乙烯单体逐渐聚合成聚氯乙烯微粒，形成乳浊液。
最后，通过过滤、洗涤、干燥等工艺步骤，得到固体聚氯乙烯产品。
溶液聚合是一种较少采用的聚氯乙烯生产方法。
该方法将氯乙烯溶解在适宜的溶剂中，加入引发剂和稳定剂等添加剂，形成聚合溶液。
然后，在适宜的温度和压力条件下，开始聚合反应。
聚合反应完成后，通过除去溶剂、干燥等工艺步骤，得到固体聚氯乙烯产品。
聚氯乙烯在工业生产中具有广泛的应用。
首先，聚氯乙烯可以用于制造塑料制品，如管道、电线电缆、塑料薄膜等。
其次，聚氯乙烯还可以用于制造塑料地板、壁纸、人造革等建筑装饰材料。
此外，聚氯乙烯还可以用于制造塑料袋、塑料瓶、塑料制品等日常生活用品。
聚氯乙烯的生产技术涉及到聚合反应的过程，常用的方法包括乳液聚合、悬浮聚合和溶液聚合等。
聚氯乙烯在工业生产中具有广泛的应用，包括制造塑料制品、建筑装饰材料和日常生活用品等。
随着科技的不断进步，聚氯乙烯的生产技术也在不断创新和改进，以满足市场需求并提高产品质量。
浅谈国内外PVC管技术现状及发展方向
浅谈国内外PVC管技术现状及发展方向1. 引言1.1 绪论PVC管是一种常见的塑料管道材料，具有耐腐蚀、耐高温、耐压强、环保等优点，在建筑、市政、农业等领域广泛应用。
随着科技的发展和市场需求的变化，PVC管技术不断创新和完善，为满足不同领域的需求提供了更多选择。
本文将深入探讨国内外PVC管技术的现状及发展方向，旨在为相关领域的专业人士提供参考和借鉴。
【绪论】2. 正文2.1 PVC管技术现状PVC管是一种常用的管道材料，其具有耐腐蚀、耐热、耐压等优点，在建筑、排水、给水等领域得到广泛应用。
目前，国内外的PVC 管技术已经相对成熟，产品质量不断提高，生产工艺不断完善。
在国内，PVC管技术现状表现为生产规模不断扩大，产品种类日益丰富。
国内企业在生产设备、工艺上不断进行创新，同时加强了产品质量控制，提高了PVC管的性能指标。
国内PVC管的市场需求也在不断增长，市场潜力巨大。
在国外，PVC管技术也在不断发展，各国企业通过技术合作、研发投入等方式提升PVC管的技术含量。
一些发达国家在材料配方、生产工艺等方面拥有领先优势，推动了PVC管的技术进步。
当前PVC管技术现状良好，国内外企业在技术研发和产品创新上都取得了一定成就。
未来，随着市场需求的不断增长，PVC管技术将继续向更高性能、更环保的方向发展。
2.2 国内PVC管技术发展在国内，随着经济的快速发展和城市化进程的加快，PVC管技术也在不断发展壮大。
目前，国内PVC管技术的发展方向主要包括以下几个方面：1. 制管工艺水平不断提高：国内PVC管生产企业不断引进先进的生产设备和技术，提高管材的质量和生产效率。
采用先进的挤出、注塑、成型等制管工艺，使得PVC管在强度、耐压、耐腐蚀等方面得到了很大提升。
2. 绿色环保：随着环保意识的增强，国内的PVC管生产企业也开始关注产品的环保性能。
采用回收材料生产管材、减少生产过程中的污染物排放等措施，使得PVC管在环保方面也有了很大的改进。
pvc管技术规格书
pvc管技术规格书
【实用版】
目录
1.介绍 PVC 管技术规格书的概念和重要性
2.PVC 管技术规格书的主要内容
3.如何编写 PVC 管技术规格书
4.PVC 管技术规格书的应用和意义
正文
一、介绍 PVC 管技术规格书的概念和重要性
PVC 管技术规格书是一份详细描述 PVC 管产品技术要求、性能指标、测试方法等方面的文件，它是生产、销售、使用 PVC 管的重要参考依据，对于保证产品质量和工程质量具有重要的意义。
二、PVC 管技术规格书的主要内容
PVC 管技术规格书主要包括以下几个方面的内容：
1.产品描述：详细描述 PVC 管的种类、型号、规格、颜色等；
2.技术要求：包括 PVC 管的物理性能、化学性能、力学性能等指标；
3.生产工艺：介绍 PVC 管的生产工艺和流程；
4.测试方法：详细描述 PVC 管的各项性能指标的测试方法；
5.应用范围：介绍 PVC 管的应用领域和使用注意事项。
三、如何编写 PVC 管技术规格书
编写 PVC 管技术规格书应严格按照国家标准和行业规定，结合企业的生产实际，明确、详细地描述 PVC 管的技术要求和性能指标。
四、PVC 管技术规格书的应用和意义
PVC 管技术规格书是 PVC 管生产、销售、使用的重要依据，对于保证 PVC 管的质量、提高工程质量具有重要的意义。
聚氯乙烯生产技术 聚氯乙烯现状与发展趋势
聚氯乙烯生产技术
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聚氯乙烯生产技术
高聚物生产技术
(2)工艺与产品高端化 加强PVC应用开发，与下游加工企业和 科研机构合作，进行应用加工配方体系及助 剂的研究开发，帮助开发PVC传统行业领域 之外的应用，从而提升产品质量和价值量， 实现产业进一步升级和高附加值发展，提高 现有PVC产品的整体市场竞争力。 关注创新能力，培养和引进高端人才是 行业发展的必然趋势。
聚氯乙烯生产技术
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高聚物生产技术
二、聚氯乙烯发展趋势
随着市场竞争的加剧，国内的PVC企业 已经充分意识到差异化发展的必要性和紧迫 性，引领全球化，开拓海外销路，整合境外 优势资源，是中国PVC行业对外发展扩张的 契机。
聚氯乙烯生产技术
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高聚物生产技术
(1)产业园区一体化 受下游主流需求增长乏力的影响，中国 PVC产量和消费量上升空间有限，未来行业 将注重于发展先进PVC工艺技术，提升产品 质量和价值量。 而去产能、环保等政策陆续实施，PVC 行业未来将沿产业链方向深入挖掘，建立综 合性化工园区，探素一体化商业运营模式。
高聚物生产技术
项目二 聚氯乙烯生产技术
任务一：认识聚氯乙烯
第2讲：聚氯乙烯现状与发展趋势
聚氯乙烯生产技术
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高聚物生产技术
一、聚氯乙烯现状
1. 聚氯乙烯生产情况： PVC的工业合成方法主要分为两种：电 石法和乙烯法。国内PVC主要以电石法为主 ，其产能占比81.5%，电石法PVC成本中电 力成本高达52%。 数据显示，截至2019年末，国内聚氯 乙烯总产能约为2518万吨，总产量达到了 2000万吨，预计在2021年产量可达2568 万吨，市场产能充足。
聚氯乙烯生产技术
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丙烯酸共聚聚氯乙烯管材技术要求
丙烯酸共聚聚氯乙烯管材技术要求1. 引言丙烯酸共聚聚氯乙烯管材是一种广泛应用于工业、建筑和民用领域的管材产品。
它具有优异的耐腐蚀性能、机械强度和耐热性能，因此被广泛应用于输送酸碱溶液、化学品以及供水、排水等领域。
本文将详细介绍丙烯酸共聚聚氯乙烯管材的技术要求，包括原材料、制造工艺、性能指标等方面。
2. 原材料要求2.1 聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是丙烯酸共聚聚氯乙烯管材的主要原材料之一。
在选择聚氯乙烯时，应考虑以下要求：•聚合度高，分子量分布均匀，确保产品的机械强度和耐压性能；•含有适量的增塑剂，以提高材料的柔韧性；•低温抗冲击性好，确保在低温环境下不易断裂；•耐腐蚀性好，能够在酸碱环境中长期稳定使用。
2.2 丙烯酸共聚物（AC）丙烯酸共聚物是丙烯酸共聚聚氯乙烯管材的另一个重要原材料。
在选择丙烯酸共聚物时，应考虑以下要求：•聚合度高，分子量分布均匀，确保产品的机械强度和耐压性能；•具有良好的耐热性能，能够在高温环境下长期稳定使用；•耐腐蚀性好，能够在酸碱环境中长期稳定使用；•与聚氯乙烯有良好的相容性，确保共聚物与聚氯乙烯能够充分混合。
3. 制造工艺要求3.1 挤出成型丙烯酸共聚聚氯乙烯管材的制造工艺主要包括挤出成型和后处理工艺。
挤出成型是制造管材的关键环节，要求如下：•挤出机应具备稳定的挤出能力和良好的温控性能；•挤出模具应具备良好的冷却效果，确保管材成型后能够保持理想的尺寸和形状；•挤出速度和温度应根据不同规格的管材进行调整，以确保产品的质量和性能。
3.2 后处理工艺挤出成型后，丙烯酸共聚聚氯乙烯管材需要进行后处理工艺，以进一步提升产品的性能和质量，要求如下：•冷却处理：通过冷却处理，使管材的尺寸和形状稳定，避免变形和收缩；•淬火处理：通过淬火处理，提高管材的机械强度和耐压性能；•检测和筛选：对管材进行外观检测、尺寸检测和性能测试，筛选出合格产品。
4. 性能要求4.1 机械性能丙烯酸共聚聚氯乙烯管材的机械性能是其重要的性能指标之一，要求如下：•抗拉强度：不低于XX MPa；•弯曲强度：不低于XX MPa；•碰撞强度：不低于XX J/m；•耐压性能：在额定工作温度和压力下，能够长期保持稳定的耐压性能。
pvc穿线管的技术参数
pvc穿线管的技术参数PVC穿线管的技术参数一、外观与结构参数PVC穿线管是一种用于电气线路敷设的管道，其外观通常为圆形或方形，也有其他形状的产品。
根据不同的规格和型号，PVC穿线管的外径、内径、壁厚等结构参数也有所不同。
常见的规格有16mm、20mm、25mm等，用户可以根据具体的需求选择合适的尺寸。
二、材质与耐候性能PVC穿线管是采用聚氯乙烯（PVC）材料制成的，具有良好的耐腐蚀性能和耐候性能。
PVC材料具有耐酸碱、耐油脂、耐磨损等优良特性，可以保证穿线管在不同环境条件下的稳定性和使用寿命。
三、阻燃等级与电气性能PVC穿线管一般采用阻燃级别为V-0的材料制成，具有较好的阻燃性能，能够有效阻止火焰的蔓延。
此外，PVC穿线管还具有良好的电气绝缘性能，能够有效隔离电气线路，防止短路和漏电等安全问题。
四、耐压与耐磨性能PVC穿线管具有一定的耐压能力，能够承受一定的外部压力而不变形或破裂。
同时，PVC材料还具有较好的耐磨性能，能够防止外部物体对穿线管的磨损和损坏。
五、使用温度与环境适应性PVC穿线管可以在较广泛的温度范围内使用，一般适用温度为-15℃至60℃。
在这个温度范围内，PVC穿线管的性能稳定，不会因温度变化而出现变形或破损。
此外，PVC穿线管还具有较好的抗紫外线能力，可以在户外环境下使用而不受紫外线的影响。
六、安装方式与使用注意事项PVC穿线管的安装方式有多种，可以选择直接埋地、穿墙或吊装等方式，根据具体情况选择合适的安装方式。
在安装过程中，需要注意保护穿线管的表面不受损坏，并确保穿线管与电气线路之间的连接牢固可靠。
此外，还需要注意穿线管的敷设路径，避免与其他设备或管道发生冲突。
七、适用范围与应用领域PVC穿线管广泛应用于建筑、电力、通信、石油化工等领域，用于电气线路的敷设和保护。
它可以保护电气线路的安全性和稳定性，防止外界因素对电气线路的干扰和损坏，提高线路的可靠性和使用寿命。
总结：PVC穿线管作为一种常见的电气线路敷设管道，具有多种技术参数，包括外观与结构参数、材质与耐候性能、阻燃等级与电气性能、耐压与耐磨性能、使用温度与环境适应性、安装方式与使用注意事项以及适用范围与应用领域等。
浅谈国内外PVC管技术现状及发展方向
浅谈国内外PVC管技术现状及发展方向1. 引言1.1 国内外PVC管技术现状及发展方向PVC管是一种广泛应用于建筑、给排水、供水等领域的管道材料，其技术发展一直备受关注。
从国内外的发展情况来看，PVC管技术在不断创新和完善。
国内PVC管技术在生产工艺、材料配方、管道结构等方面取得了长足进步，不断提高了管道的耐压、耐热、耐腐蚀等性能。
而国外的PVC管技术则更加注重环保、可持续发展方向，推出了更加环保和高性能的产品。
在未来的发展方向上，国内PVC管技术需要进一步提高产品品质，拓展应用领域，推动产业转型升级；国外PVC管技术则需要持续创新，适应市场需求变化，提高产品的竞争力。
国内外PVC管技术都面临着发展机遇和挑战，需要不断积极探索和创新，开拓新的发展道路。
.2. 正文2.1 国内PVC管技术现状目前，国内PVC管技术已经取得了较大的发展，广泛应用于建筑、农业、排水等领域。
国内PVC管的生产技术已经较为成熟，生产线设备普遍采用先进的生产工艺，确保产品质量稳定可靠。
在材料方面，国内生产的PVC管主要采用聚氯乙烯树脂作为原料，经过塑化加工形成管状。
国内PVC管技术还在不断创新和发展中，针对不同领域的需求不断推出新型产品，例如耐高温、耐压等性能更好的PVC管。
国内PVC管的生产规模也逐渐扩大，生产能力不断提升，产品的品种和规格也在不断增加。
随着国内市场需求的增长和技术的进步，国内PVC管技术有望进一步完善和发展，为各行业提供更优质、更环保的管道产品。
在未来，国内PVC管技术有望在节能减排、绿色环保等方面取得更大的突破与进步。
2.2 国外PVC管技术现状在国外，PVC管技术已经相当成熟，其应用领域非常广泛。
美国、德国、日本等国家在PVC管技术上处于领先地位，主要表现在以下几个方面：1.材料研发：国外在PVC管材料的研发上投入巨大，不断推出具有更好性能的新型PVC管材料，如高耐压、高耐磨、抗紫外线等特性，以满足不同领域的需求。
PVC技术介绍20240512
PVC技术介绍20240512PVC（聚氯乙烯）是一种热塑性塑料，具有优良的物理性能和化学稳定性，被广泛应用于建筑材料、电线电缆、衣物、管道等领域。
以下是对PVC技术的介绍。
PVC的生产过程可以分为聚合和熔融挤出两个主要步骤。
聚合是将乳液或气体形态的氯乙烯与引发剂进行反应，形成聚氯乙烯树脂颗粒。
熔融挤出是将聚氯乙烯树脂通过加热和塑化，使其变成熔融状态，然后通过挤出机将其挤出成各种形状的制品。
PVC制品制造的第一步是将聚氯乙烯树脂与填料、稳定剂等辅助材料进行混合，然后通过加热和塑化，使其变成熔融状态。
在塑化过程中，通常需要加入一定量的塑化助剂，以增加塑料的韧性和柔软性。
塑化后的PVC熔融物经过滤和喷嘴挤出成所需形状的制品，如片材、薄膜、管道等。
PVC制品的性能与制造工艺密切相关。
通过改变填料的种类和含量，可以调整PVC制品的硬度和强度。
不同类型的填料可以改善PVC制品的力学性能和耐候性。
稳定剂的添加可以增加PVC制品的耐热性和耐老化性。
塑化助剂的选择对PVC制品的柔软性和可加工性有重要影响。
PVC制品具有许多优点，如优良的机械性能、电气绝缘性能、耐化学腐蚀性能和耐候性能。
此外，PVC制品还具有良好的可塑性和可加工性，可以通过注塑、挤出、压延等多种工艺进行加工。
这使得PVC成为一种广泛应用于各个领域的塑料材料。
在建筑材料领域，PVC制品广泛应用于地板、墙板、天花板等装饰材料。
PVC地板具有防滑、防霉、隔音等优点，被广泛用于住宅、商业场所和公共场所。
PVC墙板具有防水、易清洁等优点，适用于厨房、卫生间等湿度较高的场所。
在电线电缆领域，PVC被广泛用作绝缘材料。
PVC绝缘电缆具有良好的电气特性和耐化学腐蚀性能，被广泛应用于电力系统和通讯系统。
在衣物领域，PVC被用于制作雨衣、防护服等防水材料。
PVC具有优良的防水性能和耐酸碱性能，在户外运动、工作和农业等领域得到广泛应用。
在管道领域，PVC管道被广泛用于给水、排水和化工管道。
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随着聚合反应温度的降低，间规立构规 整度提高。
例如：在～ -60oC聚合而成的PVC，间规立 构规整度高达65％。
二、聚氯乙烯制备方法
悬浮法（S-PVC），生产75％的PVC
PVC的聚合方 法
乳液法 （E-PVC），生产10％的PVC 本体法（M-PVC），生产～10％的PVC
溶液法，因为对环境有污染，目前已不采用。
破坏力量最大的是波长290-400nm的紫外光
提高光稳定性可添加助剂: 紫外线吸收剂：UV-9 、UV-327 、UV-356
光屏蔽剂 :炭黑、氧化钛、氧化锌
萃取剂：肟类、二价镍的化合物
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（三）电性能
聚电缆，但密度较高，耐电击穿，且耐 老化，来源有广泛，故常用作低压电缆及电缆护套的加 工。
各型号电石法聚氯乙烯的主要生产企业及用途：
型号 SG-1 SG-2 SG-3 SG-4 SG-5
典型生产企业
浙江巨化等 中银电化、杭州电化、无锡化工等
绝大多数企业均可生产
主要用途 电缆料、薄膜等 电缆料、薄膜等 普通软制品 人造革、鞋类等 通用型（型材、管材）
SG-6
硬质管、片材等
SG-7 内蒙海吉、株洲化工、宜宾天原、金路树脂等 硬制品（板片材等）
阻燃性好
PVC的主要应用领域
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建筑领域——门窗异型材、塑料水管 化工设备——化工管道、容器 电器、电缆绝缘（代替大部分橡胶） 汽车工业——内装饰材料：方向盘握把、仪表盘、脚垫 软质PVC管、膜、薄片——日用品、包装材料 PVC糊涂敷织物——人造革 PVC发泡制品——衬垫、拖鞋、隔热隔声材料
电缆料 6%
型材/门窗 30%
Performance
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管材/件 20%
板片材及 其他型材 8%
除少数有机溶剂外，常温下可耐任何浓度的盐酸、90% 以 下的硫酸、50-60%的硝酸及20%以下的烧碱。
聚氯乙烯在100℃以上开始分解并缓慢放出HCl，随着温度 上升，分解与释放HCl速度加快，致使聚氯乙烯变色。
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化学性质： （1）热性能
耐热性——热变形温度。 热稳定性
分子量提高PVC的Tg和热变形温度提高； 增塑剂用量对PVC的耐热性有决定性的影响：
SG-8 渤天化工、浙江巨化
硬制品（板片材等）
注：1、4、6型当前市场流通量很少，不常见。
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2、PVC的应用与改性
PVC的用途极为广泛，是目前用量仅次于PE的第二大用 量的树脂材料。 PVC的性能优势。
力学性能大范围可调：从硬质到软质
电绝缘性优良 耐酸碱、耐溶剂性良好
差于PP和PE
和疏松型PVC，颗粒尺寸50～250μ m。
聚合温度对颗粒形态有显著影响：温度越低，获得的PVC
颗粒就越疏松。
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第二部分 产品性能及用途
一、聚氯乙烯树脂的物理化学性质 聚氯乙烯树脂（PVC）是重要的有机合成材料。
其产品具有良好的物理性能和化学性能，广泛用于工 业、建筑业、农业、日用生活、包装、电力、公用事业等 领域。
（四）化学稳定性
常温下可耐任何浓度的盐酸、90% 以下的硫酸、5060%的硝酸及25%以下的烧碱，对盐类也相当稳定。
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二、聚氯乙烯树脂的用途
1、型号
电石法：SG-(1-8)型（采取国家标准） 低型号 软制品 高型号 硬制品 K值（1 8型）（高 低） 聚合度（1 8型）（高 低）
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•PVC是一种热敏性的塑料：当温度超过140oC时就会分解。 聚合温度较低制成的PVC热稳定性要高一些。 •PVC的热绝缘性较好。
铅盐类（除硬脂酸 铅）
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吸收HCl，价格便宜，氯化铅不会引 起PVC降解。但有毒。
PVC稳定剂
金属皂类（含硬脂 酸铅）
重金属（铅、锌、镉、亚锡）与脂 肪酸合成的皂类
篇产品和概况
授课班级:五年高职化工08 授课教师：孟根图雅
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第一部分 第二部分 第三部分 第四部分 第五部分 第六部分
产品的高分子结构和颗粒形态 产品性能及用途 产品质量标准和测定方法 聚氯乙烯树脂的相关知识 聚氯乙烯生产中的安全环保技术 聚氯乙烯的开发方向
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第一部分 产品的高分子结构和颗粒形态
PVC与PE、PP、PS、ABS并称世界五大通用树脂，且以其 突出的性价比在社会生活当中得到了广泛的应用。
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物理性质： 白色粉末，无毒、无臭。 相对密度：1.35－1.46 折射率1.544（20℃） 不溶于水，汽油，酒精和氯乙烯，溶于丙酮，二氯乙烷，二甲 苯等溶剂，化学稳定性很高，具有良好的可塑性。
三、PVC颗粒的形态结构
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形成PVC颗粒特殊组织形态的主要原因是VCM不溶于PVC。
亚颗粒或几个亚颗粒聚集形 成最终的PVC颗粒。
由约50个PVC大分子链聚集而 成
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紧密型PVC
疏松型PVC
HMWPVC 聚合度>1700
通过调整悬浮聚合时的配方和工艺条件，可以获得紧密型
碱土金属（镁、钙、锶、钡）与脂 肪酸合成的皂类
有机锡稳定剂 二正丁基锡的衍生物
热稳定性优异，低毒、制品透明、 但价格昂贵。
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（2）光稳定性 纯PVC在日光或紫外线单色光照下，发生老化，色泽变暗。与 热老化极为相似，但有不同之处，它是材料表面上进行的自由 基氧化过程。光老化首先是从氯化氢降解开始，接着是断链和 交联。
PVC是VCM单体多数以头-尾结构相联的 线形聚合物。
对于PVC来讲，聚合反应的温度是控制分子量和 链结构的决定因素。
H C H 2 C +C H 2 C H l C
C l
HH
C H 2 CCC H 2 C l C l (1 )
HH C H 2 CCC H 2 C l
C l (2 )
高分子立体构型
一、聚氯乙烯的结构
聚氯乙烯树脂是氯乙烯单体（vinyl chloride monomer, 简称VCM）在过氧化物、偶氮化合物等引发剂；或在 光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合
物。
CH2
CH
n
Cl
英文名称：polyvinyl chloride, 简称PVC
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高分子链结构