纵环缝组对工艺守则

筒体纵缝自动焊安全操作规程

筒体纵缝自动焊安全操作规程筒体纵缝自动焊是一项复杂的工作，它需要操作员具备一定的专业知识和技能，并且在操作过程中严格遵守安全操作规程，以确保工作过程的安全性和质量。

下面是筒体纵缝自动焊的安全操作规程。

一、安全防护措施1.操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动保护用具，包括防护服、防护眼镜、防护手套等。

2.操作区域必须保持清洁整洁，杂物需及时清除，地面平整无障碍物。

3.工作区域必须整齐有序，设备、工具等必须放置在规定位置，禁止乱丢杂物。

4.工作过程中禁止随意走动，禁止在非操作区域逗留。

5.操作人员必须熟悉所用设备的操作规程和紧急停机方法，确保在紧急情况下能够迅速停机。

二、设备操作规程1.开机前必须检查设备是否正常运行，各部件是否齐全。

2.操作人员必须熟悉设备的功能和操作方法，并按照操作说明书进行操作。

3.操作人员必须保持专注，不得在操作过程中分心或草率行事。

4.禁止非操作人员随意触碰设备，以免发生意外事故。

5.操作人员必须定期检查设备的维护保养情况，并及时清理设备内部。

三、焊接操作规程1.在焊接前，必须检查焊接工艺参数是否符合要求，焊接设备是否正常。

2.工件必须经过清洁处理，确保焊接质量。

3.焊接区域必须保持通风良好，以免产生有害气体。

4.焊接过程中，禁止站在焊机附近，以防被火花溅到。

5.焊接作业完成后，必须关闭焊机电源，并且等待设备冷却后才能进行下一步操作。

四、应急措施1.在紧急情况下，操作人员必须立即停止工作，切断焊机电源。

2.如发生火灾，操作人员应立即使用灭火器进行灭火，或向消防部门报警。

3.如发生意外事故，操作人员必须及时向相关人员报告，并及时就医。

4.如出现设备故障，操作人员必须立即停机，并及时通知维修人员进行检修。

总之，筒体纵缝自动焊的安全操作规程对于保障工作人员的安全和工作质量至关重要。

操作人员必须践行安全第一的原则，严格遵守操作规程，并加强安全意识，提高自身安全意识和应急能力。

只有这样，才能确保筒体纵缝自动焊工作的安全和高效进行。

筒体纵缝自动焊安全操作规程范本

筒体纵缝自动焊安全操作规程范本第一章总则第一条为了保证焊接操作的安全性、提高焊接质量，根据国家相关法律法规，制定本规程。

第二条本规程适用于筒体纵缝自动焊的安全操作，包括筒体焊接作业人员，焊接设备的操作人员以及其他参与焊接作业的人员。

第三条本规程的遵守是保障焊接作业安全的前提。

第二章焊工要求第四条进行筒体纵缝自动焊的焊工必须经过专业培训，并有相应的操作证书。

第五条对焊工进行体检，确保身体健康，无任何身体疾病。

第六条焊工必须熟悉焊接设备的操作原理和工作流程，掌握焊接技术规范和焊接工艺要求。

第七条焊工必须正确佩戴个人防护装备，包括焊接手套、防护眼镜、防护面罩、防火服等，确保自身的安全。

第三章焊接设备安全操作第八条焊接设备必须经过定期检测和维护，确保设备正常工作。

第九条焊接设备必须符合国家和行业安全标准，并有相应的检测和验收合格证明。

第十条操作焊接设备的人员必须经过专业培训，熟悉设备的操作原理和工作流程。

第十一条操作焊接设备时，必须按照设备操作手册的要求进行操作，严禁违规操作。

第四章焊接作业环境安全第十二条焊接作业场所必须保持干燥，防止火花引发火灾。

第十三条在焊接作业场所，必须设置合适的通风设备，确保工作区域空气流通，防止有毒气体积聚。

第十四条焊接作业场所周围必须清理干净，无可燃物，避免引发火灾。

第十五条操作焊接设备必须远离可燃物，保持安全距离。

第五章焊接操作安全规范第十六条在进行焊接作业前，必须检查焊接设备的工作状态，并做好相关准备工作。

第十七条在选取合适的焊接参数之前，必须对焊接材料进行试焊，确定最佳的焊接方式和参数。

第十八条在焊接作业过程中，焊工必须时刻关注焊接设备的工作状态，及时发现问题并处理。

第十九条在进行焊接作业时，必须采取必要的防护措施，确保周围人员的安全。

第二十条在焊接作业时，必须遵守相关的操作规程，严禁违规操作。

第二十一条焊接作业完成后，必须及时关闭焊接设备，清理工作现场，并做好设备的维护工作。

FT-06环缝组对程序

环缝组对程序FT-06 1.总则1.1本工艺适用于结构厂在建风力发电塔塔架整体组装工序。

1.2本工艺若与产品工艺文件相抵触时，以产品工艺文件为准。

2.一般规定2.1容器整体组装次序，按产品工艺文件规定执行。

2.2组装后经整体检查合格（自检、互检和专职检查员检查）后方可转入下道工序。

3.筒体组对3.1筒节组对一致要求用组对夹具在内口组对，3.2用大锤敲打找圆时，必须加垫板，锤痕深度不大于0.5mm。

3.3筒节环缝焊接接头的对口错边量为1/4t,且不大于1.5mm,然后定位焊，定位焊长度不小50mm，保证不开裂。

3.4筒节对接纵向钢板的翘边误差(棱角度)如图1及表1：单位：mm 表14.1倒装4.1.1按图纸或排版图规定的方位，将筒节外壁相隔90°的四条纵向组装线划出，作为组装依据，并把四条纵向组装线返到内壁上。

4.1.2将相邻两节筒体的下一节内侧上口每隔适当间距焊一限位板，将上节筒体（或法兰）吊到下一节上，使两节的四条纵向组装线对准。

4.1.3用加减丝调整对口间隙，用龙门板及销子调整两筒节边缘错边，平整后进行点焊。

这样一节一节依次进行。

4.2卧装4.2.1按排版图或图纸规定的方位，将筒节放在托滚或组对胎具上逐节（或分段）组装。

4.2.2筒节间的对口处，可用龙门板及销子调整两筒节边缘错边，用加减丝调整间隙，平整后点焊。

4.3筒体组装的技术要求塔架要求中径对齐4.3.1塔架要求中径对齐4.3.1.1环缝焊接接头的错边量为：（相邻筒节厚度差/2）+1/4t,且不大于：（相邻筒节厚度差/2）+1.5mm。

（注：t为较薄件厚度）4.3.2塔架要求外径对齐4.3.2.1环缝焊接接头的错边量公差为0.1t且不大于2mm。

5.单段检查5.1平行度、法兰水平度、塔体倾斜度检查。

产品组装工艺守则

产品组装工艺守则
1 备料
按图样及有关工艺文件复验各零部件尺寸，曲率应符合要求。

2 环缝组装
环缝组装见《纵环缝组对工艺守则》在环缝组对部分。

3 环缝焊接
焊接要求见“焊接工艺”。

4 焊缝无损检测
无损检测比例、等级等见图纸及有关标准规范要求。

5 开孔划线
开孔划线要求见《塔器制造工艺守则》中第12.5部分以及《容器制造工艺守则》中第11.6部分，开孔及部件安装要求。

6 接管组对及接管焊接
接管组对要求见《塔器制造工艺守则》中第12.5部分以及《容器制造工艺守则》中第11.6部分。

7 裙座或支座与筒体组对
见《塔器制造工艺守则》中第12.4.3部分以及《容器制造工艺守则》中第11.4部分。

8 补强圈气密试验及总检尺寸检测
8.1设备制造完毕后，应检查所有尺寸偏差符合图纸及相关标准要求；
8.2对带补强圈的接管进行气密试验检查，具体操作为：从信号孔通入0.4-0.5MPa的压缩空气，在焊缝上涂刷肥皂水进行检验，无鼓泡。

通用工艺守则

通用工艺守则1. 工艺纪律1.1 工艺纪律的内容：在产品制造过程中，操作者应严格执行岗位责任制、工艺文件、操作规程，并做到：1.1.1先标记移植后下料，先标记移植后加工，转工序首先确认标记。

1.1.2上道工序对下道工序负责，不合格零件不流转，不合格半成品不使用，不合格成品不入库，不合格产品不出厂。

1.1.3认真做好受压元件、关键元件和产品试板流转的自检、互检和专检的记录，记录包括：标记、焊工、控伤、检验印记和在流转卡上签名和日期。

1.1.4坚持审核点（R）、停止点（H）无见证确认不进行转工序。

1.1.5遵守设计、工艺更改、材料代用、焊缝返修、不合格品等处置的审批程序。

1.1.6搞好文明生产，防止锈蚀、磕碰、划伤工件表面，保护好密封面，清除焊接飞溅物，不强行组装。

1.2 工艺文件的监督检查1.2.1工艺纪律归口技术部，质控部监督执行，各部门相互配合，对工艺纪律执行情况和存在问题进行检查、处理和考核。

1.2.2各责任责任人、工艺员、质检员和生产主管人员都有权督促操作者执行工艺纪律，对违反工艺纪律的现象有权予以制止。

1.2.3生产班组长、检验员应督促工人执行工艺纪律，对违反工艺要求制造的零部件在未处理前有权拒绝检验，不得转入下道工序，并通知车间处理，向质控部汇报,按规定作出处罚。

2. 领料划线2.1 领料2.1.1凭材料领用卡、制造工艺过程及检验卡领料，按规定进行材料标记移植，并在材料领用卡、制造工艺过程卡上记录材料品种、规格、材料标记。

2.1.2检验员应检查材质标识(钢印或油漆)清晰、无误，并复检材料表面质量，尺寸规格合格，材料领用卡、制造工艺过程卡签字确认后，方可投料划线。

2.1.3复检表面质量及规格的要求如下：a)双面锈蚀深度不得大于材料名义厚度的6%且不大于0.25mm；b)表面机械损伤深度不得大于材料名义厚度的5%且不大于2mm；c)非加工板材厚度的允许负偏差C1按表1：表12.2 表面清理及划线位置操作者在划线前应清除附着于材料表面的污物及杂物、锈蚀夹层，并将材料放置在方便操作及能准确划线的位置。

边梁纵环缝焊接机安全操作及保养规程

边梁纵环缝焊接机安全操作及保养规程1、前置要求边梁纵环缝焊接机是用于焊接圆柱体轴向缝和边梁的专用设备。

在使用边梁纵环缝焊接机前，需要对以下方面进行了解和认知：1.相关的产品知识，如机器的构造、性能和使用方法等；2.了解焊接的相关知识，如焊接材料、气体、电流及电压等参数；3.正确掌握操作方法，注意操作的安全规范；4.具备相应的维修能力，及时对机器进行维护和保养。

2、安全操作规范2.1 穿戴安全装备。

在操作边梁纵环缝焊接机前，工作者应当全身穿着安全装备，包括耳罩、护目镜、焊接手套和作业服等。

2.2 确保环境安全。

操作边梁纵环缝焊接机时，场地应足够安全和有序，电源电压稳定。

同时应确保设备周围没有可燃、易爆物品。

回收的金属屑应妥善处理，不要让其堆积，以免引起火灾等安全事故。

2.3 正确操作设备。

在操作开始前，应该检查设备各部分是否完好无损。

操作设备时，需要按照安装指导书执行各种流程和操作流程，如果需要更改或调整操作方法，必须得到设备制造商或技术支持人员的指导。

2.4 避免触电风险。

在操作过程中，应该确保通电之前的所有接线都已经正确接入，二次电缆和接头要牢固可靠，防止产生愛大电流，引起电击等触电危险。

2.5 避免感觉疲劳。

操作人员应该遵循作息规律，保证身心状况良好，避免因疲劳而引起的不适和意外危险。

如有头晕、胸憋等不适症状，应及时就医。

3、设备保养规程3.1 在正确的时间内保养设备。

保养规程应该在设备正常运行期间安排进行，以免因设备停机而造成生产停滞。

设备在正常运行1个至2个月后，应当进行检查和清洁。

3.2 定期对设备进行润滑。

每三个月进行一次润滑和检查。

各部件应该检查是否完好，不漏液、不松且运转正常。

3.3 清洁设备，避免灰尘侵入和堵塞。

定期更换清洁率，以免被积灰。

3.4 检查电源线路。

定期检查机器的电源线路。

如怀疑电源线路有问题，应立即停机，并由专业人员进行检修。

4、总结操作边梁纵环缝焊接机时，必须要安全可靠基础要求的基础上对设备进行正确的操作。

筒体纵缝自动焊安全操作规程

筒体纵缝自动焊安全操作规程筒体纵缝自动焊是工业生产中常见的焊接操作之一，它广泛应用于各种筒体结构的生产过程中。

为了确保焊接操作的安全性，需要制定相应的操作规程，明确操作流程和注意事项。

下面是筒体纵缝自动焊的安全操作规程，详细介绍了焊接前、焊接中和焊接后的安全措施。

一、焊接前准备1. 熟悉设备：在进行筒体纵缝自动焊前，操作人员必须熟悉所使用的设备的结构和工作原理，了解其主要部件和功能。

2. 检查设备：在使用设备之前，需要进行设备的检查和维护，确保设备的正常工作。

检查焊接机器人、焊接调节装置、气源系统和电源系统等设备，确认其完好无损。

3. 检查耗材：检查焊条、焊丝和保护剂等耗材的质量和数量，确保其符合要求，并储存妥善。

4. 检查环境：检查焊接区域的环境是否干燥、通风良好，确保没有易燃或易爆物品。

5. 佩戴个人防护装备：在进行焊接操作时，操作人员必须佩戴防护眼镜、手套、耳罩和防护鞋等个人防护装备，确保其安全。

二、焊接中操作1. 确保人员安全：在进行筒体纵缝自动焊时，禁止非焊接人员靠近作业区域，确保焊接人员的安全。

2. 设备运行中注意事项：焊接机器人和焊接调节装置必须正常工作，设备运行过程中禁止打闹、嬉笑或逗弄其他人员。

3. 操作时注意事项：焊接人员必须具备一定的焊接经验，严格按照焊接工艺要求进行操作，确保焊缝的质量和焊接效果。

4. 焊接区域控制：在焊接操作进行中，需要对焊接区域进行严格的控制，禁止其他人员进入，避免发生意外。

5. 限制接触热表面：焊接机器人和焊接调节装置在工作过程中会产生高温，焊接人员必须避免接触热表面，以免造成烫伤。

三、焊接后安全操作1. 停止设备：在完成焊接操作后，及时停止焊接机器人和焊接调节装置的工作，切断电源和气源。

2. 清理焊接区域：清理焊接区域的焊渣、焊脏和其他杂物，确保焊接区域的整洁和安全。

3. 检查设备：检查焊接机器人和焊接调节装置的工作状态，如果发现异常情况，及时报修或更换设备。

筒体纵缝自动焊安全操作规程

筒体纵缝自动焊安全操作规程前言自动焊接技术在钢结构、石化、船舶等行业中得到广泛应用。

筒体纵缝自动焊是其中的一项重要工序。

为了保障焊工生命安全和设备的完好性，制订本安全操作规程。

一、安全措施1.禁止在焊接区域内随意行走或乱垃圾。

焊接设备周围应保持干净整洁。

2.焊接操作者应佩戴防护用具，包括面具、手套、防爆服等。

3.焊接设备应定期检查保养，确保设备正常运行。

4.设备应按照规定放置，保持稳定。

5.焊接区域内应设有消防器材及应急电源等。

6.焊接操作期间，应有人员负责照看。

二、操作流程1.开始前的准备a.检查设备状况，确保设备安全运行。

b.清理焊接区域，保障安全。

c.确认焊接方案和焊接材料符合要求。

2.焊接操作a.设备校准焊接设备应通过校准在维持设备稳定运行状态的同时，确保焊缝的焊接质量。

对设备进行检查、校准及维护。

b.焊接设备设置根据焊缝的情况，调整设备的焊接速度、电流、电压等参数。

c.焊接操作i.焊接前预热：在焊接过程之前，需对焊缝进行预热，以确保焊接后的稳定性。

ii.焊接操作：进行焊接操作时，焊接速度要根据焊缝的情况进行适当调整。

iii.焊接结束后：需要检查焊接质量，并清理焊接区域。

3.操作结束后a.将设备下线，进行清洁。

b.通知有关人员离开现场，恢复正常工作。

三、维护保养1.保持设备、作业环境清洁干燥。

2.定期检查设备各项指标，确保设备运行正常。

3.拥有检修相关设备的技术人员、维修人员以及设备操作员应具备相关的专业证书。

四、风险评估与应对针对筒体纵缝自动焊的过程中可能出现的危险，进行风险评估和制定应对措施：1.焊花、光弧等排放物可能造成焊工眼睛、皮肤的损害，应穿戴防护用具。

2.焊工受到较高的氧含量的影响，造成呼吸困难、头晕等症状，应及时停止焊接并远离焊接区域。

3.焊接设备的电磁波可能对周围的设备产生影响，需要确保设备的安全性。

4.焊接设备本身存在过热和损坏的风险，需要定期检查和维护设备，以确保设备的正常工作状态。

焊接工艺守则

装配通用工艺守则1、总则1.1 所有零件毛坯必须符合图纸及有关技术要求，并有上道生产工序检验合格及各种标记。

否则不能施工。

1.2 图纸和工艺师施工依据，施工前必须看清图纸和工艺要求，如有疑问应与技术人员或有关人员联系解决。

1.3 装配焊接结构时，应留有1±0.5㎜的装配间隙。

1.4 对焊后变形的物件、组装完交给焊工施焊前，应采取相应得临时性刚性固定措施。

1.5 对有反变形要求的物件，应严格按工艺卡执行。

1.6 对有密封面及其他不能磕碰撞得零件（或成品），装配时采取相应的保护措施，防止磕碰损坏。

1.7 装配时用于临时点焊的焊接件，应采取焊接该零件同一牌号的焊条。

1.8 装配焊接零件时的点焊应符合下列要求。

1.8.1点焊与正式焊接物体，用同一牌号焊条。

1.8.2对于重要的焊接物体双面焊好一面后，反面清根时应将点焊显迹及杂物清除干净，方可施工焊。

1.8.3点焊弧坑应填满，点焊焊道有裂纹时，应清除干净重焊。

1.8.4对普通低合金钢板施焊温度低于零度时，应采取预热措施或按工艺要求。

2. 装配要求2.1 纵缝组装2.1.1核对坯料尺寸，在卷板机上预压弯头，根据产品的直径用内直径样板进行检验合格。

2.1.2在卷板机上卷制筒节，根据焊接工艺的规定尺寸留坡口间隙，后进行点焊固定。

2.1.3焊接完毕的筒节，在卷板机进行校圆直至内圆弧样板检验合格。

2.2 环缝组装2.2.1环峰组装分立组装和卧组装，组装在专用转胎架上进行。

2.2.2环峰组装前，应检查筒节、封头外圆周长，按圆长差预计算错变量，其实际错边量应不超过产品工艺的规定，错变量要沿圆均匀分布。

2.2.3对接坡口应在焊接前清除干净，不得有油污氧化皮等。

2.2.4容器组装不得采用十字焊缝，相邻两筒节的纵缝和封头拼缝与筒节的纵缝应错开，错开弧长距应大于筒节厚度三倍，且小于100㎜。

2.2.5封头、筒体组装应全面考虑拼缝位置，尽量避开开孔加强及支座板，卧式容器在底部140°范围内不宜有纵缝。

筒体纵缝自动焊安全操作规程范本（2篇）

筒体纵缝自动焊安全操作规程范本1. 目的和适用范围本规程的目的是确保筒体纵缝自动焊操作的安全可靠，减少事故发生的风险。

适用于所有进行筒体纵缝自动焊作业的操作人员。

2. 术语和定义2.1 筒体：指用于容纳或贮存物体的圆柱形结构。

2.2 自动焊：指使用自动焊接设备进行筒体纵缝焊接的操作。

3. 职责和权限3.1 作业人员责任：3.1.1 遵守本规程的要求，严格按照操作规程进行操作。

3.1.2 熟悉并掌握自动焊设备的使用方法，确保设备处于正常工作状态。

3.1.3 发现安全隐患或异常情况时，及时向主管或安全管理人员报告。

3.1.4 参与相关安全培训，提高安全意识和技能水平。

3.2 主管责任：3.2.1 确保操作人员具备相关的培训和技能。

3.2.2 监督和指导操作人员遵守本规程的要求。

3.2.3 安排定期检查和维护焊接设备，确保设备运行正常。

3.2.4 发现操作人员存在安全隐患或违反规程的行为时，及时采取纠正措施。

4. 安全措施4.1 确保焊接设备的安全运行，及时进行检查和维护。

4.2 检查焊接设备的接地是否良好，防止电击危险。

4.3 在焊接作业区域设置明显的警示标志，提醒其他人员注意作业区域。

4.4 确保作业区域通风良好，及时清除焊接产生的有毒气体。

4.5 确保焊工使用个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套和防火服等。

4.6 确保使用合适的焊接电流和电压，避免焊接设备超负荷运行。

4.7 确保焊接设备的安全接地，避免电击危险。

4.8 严禁在焊接作业区域内吸烟或使用明火，防止发生火灾事故。

4.9 确保焊接设备和焊工周围干燥，避免水分进入设备导致电击事故。

5. 紧急处理措施5.1 发生火灾事故时，立即关闭焊接设备，采取灭火措施。

5.2 发生人身伤害事故时，立即停止焊接作业，进行急救处理，并及时报告相关人员。

5.3 发生设备故障时，停止操作，立即报告主管，并由专业人员进行维修。

6. 管理评审和持续改进6.1 定期组织安全培训和技能考核，提高操作人员的安全意识和技能水平。

2023年筒体纵缝自动焊安全操作规程

2023年筒体纵缝自动焊安全操作规程《____年筒体纵缝自动焊安全操作规程》第一章总则第一条为了保障____年筒体纵缝自动焊的安全和工艺质量，制定本规程。

本规程适用于使用____年筒体纵缝自动焊设备进行焊接作业的场所和人员。

第二条本规程的任务是：规定____年筒体纵缝自动焊设备的安全操作规范，保证焊接作业的质量和安全，预防事故的发生。

第三条 ____年筒体纵缝自动焊设备的安全操作包括设备操作、作业环境、焊接工艺和操作规范等方面的内容。

第二章设备操作规范第四条 ____年筒体纵缝自动焊设备的操作人员必须经过专业培训并持有有效的操作证书，熟悉设备的结构、功能和操作要求。

第五条操作人员在工作前应仔细检查设备是否完好，包括电源线、气源管、电气控制系统等，如有异常及时报修处理。

第六条操作人员在使用设备前必须佩戴适当的劳动防护用品，包括防护眼镜、耳塞、手套等，确保个人安全。

第七条设备操作时应保持工作区域整洁，避免杂物堆放，防止发生绊倒和滑倒事故。

第八条操作过程中应根据设备的工作原理和工艺要求进行操作，不得随意调整设备的参数和切割速度。

第九条操作过程中如遇到异常情况，应立即停止操作，并向上级报告，等待维修处理。

第十条操作结束后，应切断电源和气源，并做好设备的清洁和保养工作。

第三章作业环境规范第十一条 ____年筒体纵缝自动焊设备作业场所应具备通风良好、防火、防爆等安全要求，并符合国家相关标准。

第十二条作业场所应设有明显的警示标志和安全防护设施，提醒操作人员注意安全。

第十三条作业场所应保持整洁，避免杂物堆积和防止火源等危险物品的存在。

第十四条作业场所应进行定期检查和维护，确保设备和环境的安全性。

第十五条禁止在作业场所吸烟、饮酒和使用易燃、易爆物品，禁止擅自拆除和改装设备。

第十六条作业场所应配备消防器材和急救设备，设有专人负责消防和急救工作。

第四章焊接工艺规范第十七条焊接工艺应符合国家标准和专业要求，焊接参数应调整到最佳状态，确保焊接的质量和强度。

筒体纵缝自动焊安全操作规程模版

筒体纵缝自动焊安全操作规程模版1. 目的与适用范围本规程的目的是规范筒体纵缝自动焊的安全操作，确保操作人员的安全和设备的正常运行。

适用于所有进行筒体纵缝自动焊作业的场所和人员。

2. 责任与义务2.1 管理部门负责制定、实施和监督本规程的执行；2.2 操作人员有义务遵守本规程的要求，并负责自己的个人安全。

3. 工作前准备3.1 操作人员应熟悉设备的操作说明和安全操作规程；3.2 确保设备和工作区域清洁整齐，并消除可能造成安全隐患的物品或杂物；3.3 确保所使用的焊接设备经过检修，电气线路良好；3.4 检查焊接电缆与电源的连接情况，确保牢固可靠；3.5 检查焊接电源的接地情况，确保接地良好。

4. 个人防护4.1 操作人员应佩戴适当的劳动防护用品，如防护帽、防护眼镜、防护面罩、防护手套等；4.2 发现有损坏或失效的个人防护用品，应立即更换。

5. 设备操作5.1 在操作前，应检查设备的工作状态和开关是否牢固；5.2 操作人员应合理调整设备的参数，以确保焊接质量；5.3 不得随意擅动设备的维护保养部位；5.4 当设备出现异常情况时，应立即停机检查，并报告有关人员。

6. 焊接作业6.1 在进行焊接作业前，应检查焊接电缆、工作电源等连接部位是否牢固可靠；6.2 当焊接电缆发生损坏或有裸露导线时，应立即停机维修，切勿用胶带、胶水等临时修复；6.3 操作人员应妥善保管焊接电缆，避免被车辆碾压或者人员绊倒；6.4 焊接作业时，操作人员应始终保持警觉，确保安全距离；6.5 不得将手或其他物品伸入焊接工作面积，以免被火花或炙热的焊渣伤到；6.6 焊接作业结束后，应及时关闭电源，清理焊渣和残余物，确保工作区域干净整洁。

7. 紧急情况处理7.1 在发生火灾、漏电、设备故障等紧急情况时，操作人员应立即停止焊接作业，并按照应急预案进行处置；7.2 化学品泄漏时，应迅速采取适当的措施进行清理，确保周围环境的安全；7.3 人员受伤时，应立即停止作业，进行急救，并及时报告有关人员。

压力纵缝和环缝带垫板焊接要求

压力纵缝和环缝带垫板焊接要求随着工程建设的不断发展，焊接技术作为重要的连接方法在各种行业中得到广泛应用。

而在焊接过程中，压力纵缝和环缝带垫板焊接是一种常见的焊接技术，其要求在操作和工艺上都有一定的规范和要求。

本文将针对压力纵缝和环缝带垫板焊接的相关要求进行探讨，以期对相关行业的从业人员提供帮助和参考。

一、焊接材料的选择在进行压力纵缝和环缝带垫板焊接时，首先要选择合适的焊接材料。

一般来说，应优先选择符合相关国家标准的焊接材料，确保其质量和可靠性。

在选择时，还应考虑焊接材料的耐热性、耐腐蚀性和机械性能等指标，以满足焊接部位的工作环境和使用要求。

二、焊接设备的准备在进行焊接作业之前，需要充分准备好焊接设备。

首先要确保焊接设备的正常运转，包括焊接机、电源、焊接枪等设备的检查和维护。

要使用符合要求的焊接辅助设备，如垫板、夹具等，以确保焊接过程中的稳定性和准确性。

三、焊接工艺控制在压力纵缝和环缝带垫板焊接过程中，严格控制焊接工艺至关重要。

首先要合理设置焊接参数，包括焊接电流、电压、焊丝速度等，以确保焊接接头的质量和稳定性。

要注意焊接变形的控制，采取适当的焊接顺序和焊接方法，以减小焊接变形对焊接质量的影响。

四、焊接质量检验焊接完成后，需要进行焊接质量的检验。

首先要进行目测和尺寸检查，确保焊缝的形状和尺寸符合要求。

要进行非破坏性检测，包括超声波检测、射线检测等，以确保焊接接头的内部质量。

要进行拉伸试验和冲击试验，验证焊接接头的机械性能和可靠性。

五、焊接质量记录对于压力纵缝和环缝带垫板焊接作业，应及时记录焊接过程和焊接质量。

包括焊接工艺卡、焊接参数记录、焊接质量检验报告等，以备将来的追溯和分析。

还应建立焊接质量档案，对焊接工艺和焊接质量进行跟踪和管理。

压力纵缝和环缝带垫板焊接是一项重要的焊接技术，其要求在材料选择、设备准备、工艺控制、质量检验和记录管理等方面都有一定的规范和要求。

只有严格按照要求进行操作，才能确保焊接接头的质量和可靠性，为工程建设的安全和可靠提供保障。

中压筒体纵环焊缝工艺流程

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纵缝焊技术方案

技术方案书技术说明一．工件情况✧工件直径：Φ300mm~Φ1400mm✧工件长度：L≤1000mm（单节筒体）✧材质:奥氏体不锈钢✧壁厚:0。

5—1.2mm✧工件最大重量：1t✧接头形式：对接二．焊接工艺介绍2。

1 焊接工艺根据筒体的厚度和结构方式，采用高效高质量的等离子焊接工艺方法。

利用等离子良好的小孔穿透的能力，在保证单面焊双面成型的同时,尽量提高焊接速度。

不锈钢筒体厚度0.5～1.2mm采用等离子焊接工艺可实现单面焊双面成型；2.2 工件装配要求1) 0。

5～1。

2mm,对接错边及间隙≤0。

5mm。

2）对接处无油污及水。

3）点焊间距150mm左右，点焊点要小。

2。

3 保护气体对于等离子焊接，有多路焊接保护气体。

等离子气体一般采用第2页共28页99.99％纯氩，不锈钢等离子保护气选用95%氩+5％氢气，可以获得较好的焊缝成型和保护颜色(当然，选用99。

99％纯氩也可以，但是相对于95%氩+5％氢气来说，焊缝成形会差一点）。

拖罩气和背面保护气均选用99。

99％纯氩。

2。

5等离子焊接系统特点✧穿透能力强，8mm以下板厚无须开坡口,大大减少了焊前准备时间。

✧电弧能量集中，焊接热影响区小，焊接变形小。

✧焊接速度快，等离子比手工氩弧焊减小4—5倍时间。

✧卓越的重复生产性。

✧弧柱刚性大，采用小孔效应，可以实现稳定的单面焊双面成型。

✧电极缩在喷嘴内，不易污染和烧损及电极寿命长，焊缝缺陷少。

✧焊接质量好，可焊材料多。

✧等离子弧具有良好的可控性和调节性等。

三．设备配置及特点第3页共28页四、设备性能说明:该系统主要针对医药机械，食品机械，净化供水装备、压力容器等，筒体的纵缝焊接.满足工件直径300mm～1500mm范围，长度1000mm，厚度0。

5～1。

2mm，采用等离子（PAW)焊接工艺方法；主要焊接材料不锈钢。

首先将工件运到液压小车上，沿轨道推入到夹具体内——打开激光线发射器，形成一条宽度1mm左右的红外线，根据红外线对中后，压紧工件-—在PLC触摸屏里设置好焊接参数开始焊接，直至结束，焊枪抬升，松开压脚，采用液压小车将工件运送到指定地方，一个流程结束。

筒节纵缝组对工艺规程

筒节纵缝组对工艺规程工艺编号：艺04 1组对时，坡口间隙、错边量、棱角度等应符合规定。

具体尺寸允差见附表一。

2组对时尽量使用F枪、手位葫芦等，少用工卡具，以避免机械损伤。

不锈钢、Cr-Mo钢、低温钢及σs≥490Mpa的高强钢所用工卡具拆除后，母材经补焊后打磨平滑用永久记号笔做好标记，以进行磁粉或着色检测。

3工卡具、吊耳、引熄弧板等须统一设置，与筒体同材质，引（熄）弧板的长度要求不短于150mm其厚度要求为筒节厚度的2/3并保证外表面平齐以免造成焊缝两端与整条焊缝的不一致性。

4组对时须严格控制错边、间隙，并保证错边、间隙的均匀一致性。

5立位焊接的筒体及分片到货的锥段、椭圆封头、球形封头纵缝组对须在经找正水平的平台上（或拼接的钢板）上进行，以保证圆度及端面不平度。

锥段组对纵缝间隙允许有2 mm的不一致性。

6封头组对时，保证瓜瓣下口平齐，控制理论拱高，组对间隙均匀2~3mm。

7严禁强力组对，点固焊缝间距和厚度要符合规定，严禁对材料表面进行烧烤。

8焊接接头拘束度大时，推荐采用抗裂性能更好的焊条施焊。

9点固焊缝不得有裂纹，否则应清除重焊。

如存在气孔、夹渣时亦应去除。

10熔入永久焊缝内的定位焊缝两端应便于接弧，否则应予修整。

11有预后热要求时，严格执行工艺。

纵缝点焊预后热采用氧—乙炔火焰加热，时间不得少于3min，保证温度，保证点焊焊缝长度≥150mm和厚度12mm~16mm，间距400mm~500mm，防止焊前开裂。

12无法或回床困难的筒体纵缝组对时须预留反变形。

13临时工卡具、吊耳的焊接须采用和筒体相同的焊接工艺及焊材。

附表一特殊技术要求：1.此工艺规程同时适用于筒体、封头、裙座筒体、锥段、卷制接管。

2．复合钢板纵缝组对错边量要求在1mm以内，焊接时基层全部焊接到位，过渡层与面层焊接时在两端各留出约50mm不焊，待环缝复层焊接时一并施焊。

筒体纵缝自动焊安全操作规程

筒体纵缝自动焊安全操作章程一、目的：规范筒体纵缝自动焊操作程序，保证作业人员的人身安全及设备运转安全；二、范围：本公司筒体纵缝自动焊岗位作业员工；三、职责：筒体纵缝自动焊工负责具体执行本规程；四、安全操作章程1、操作人员须经过专业培训并进行考核合格之后方可上岗作业。

2、操作人员启用设备前要佩戴好防护服装、干燥的手套、防护眼镜。

3、操作人员应做到每班保养设备，使用设备前后应将导轨面抹上润滑油，保持移动灵活，防止生锈。

4、使用设备时，根据焊件的厚度，调整好压指间距离，同时调节好压缩空气压力。

5、调整芯轴高度，使衬垫与压指距离符合设备规定的参数。

6、扳动芯轴锁紧装置，托住芯轴，调整芯轴的垂直、水平位置，使其与小车运动轨迹平行。

7、松开锁紧装置。

当焊件较薄，刚性较弱，仅靠手工可调整焊缝位置时接装入焊件（未经点焊安装），启动锁紧装置，将芯轴锁紧。

将焊件焊缝对准另一边压紧，即可进行焊接。

8、当压指和衬条被电弧烧损而无法继续使用时，可将烧损的压指卸下，翻转掉头再装上使用，若衬条板烧损无法继续使用时，应当及时进行更换，装上新的衬条板。

9、当气囊破损需要更换时，摇下芯轴，然后卸下两端的气囊压板，将气囊抽出。

10、焊接过程当中，电板和工件温度很高，严禁用手或湿布去接触工件。

11、焊接过程当中，防止烟尘伤害，要保持良好的通风。

12、设备附近不能堆放易燃易爆物品，防止焊接产生的火花引发火灾。

13、设备出现故障，要及时停机并报专业人员维修，严禁私自拆卸。

14、当作业完成后，关闭电源，使用压缩空气对设备进行清洁，外表面用干布擦拭干净，保持场地卫生。

纵剪工序质量控制标准

主操/卷
表面质量
来料表面质量
1、不允许有B级辊印、C级擦划伤、松树枝状花纹、黑条、腐蚀、通长的明暗条纹等缺陷（对于高表面要求的客户以技术协议为准）；
2、不允许有套筒印痕或打底起楞；
3、速度为10m/min时，打底厚度10mm范围内允许有肉眼可见的粘伤、印痕、辊印、色差、金属或非金属压入等缺陷。
目测ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
副操/卷
主操/卷
板形
板形
头尾10m除外，其它部分不允许有明显的中松及肋浪，允许有轻微边松，带材每米的波浪高度不超过3mm，波浪数不超过3个（约20I)。
塞尺
副操/卷
转序
打带质量
无松层。
目测
记录填写
正确填写《产品质量跟踪卡》和生产记录表。
标识
标识正确、清晰、完整。包括合金、卷号、规格、生产日期、转序机台等信息。
辊系清洁
生产前对辊系进行彻底的清洁
清洗油
1、机油含量≤1.0%，油温40-50℃；
2、风吹扫正常，保证能将板面带油吹干。
成品表面质量
1、不允许有B级辊印、松树枝状花纹、腐蚀、刀套印、通长的明暗条纹、C级色差等缺陷（对于高表面要求的客户以技术协议为准）；
2、不允许有套筒印痕或打底起楞；
3、每1m2内不允许有2条以上的擦伤、非金属压入、黑点线，且其宽度不大于0.2mm，长度不大于5mm，深度不大于0.1mm（无手感）。
宽度
来料宽度
满足订单要求，裂边或毛边可以切净。
卷尺
成品宽度
按订单要求进行切边，确保成品宽度满足要求，宽度偏差±1mm。
端面质量
来料端面
端面无磕碰伤，已切边产品不允许有裂口，未切边产品裂边小于切边量；