天燃气管道的焊接技术学习资料
高压、超高压天然气管道焊接技术
高压、超高压天然气管道焊接技术管道焊接概述管道焊接技术是一项关键的天然气运输领域技术，它涉及的范围非常广泛，包括管道设计、材料选择、预制、安装、试压和维护等多个环节。
随着高压、超高压管道在天然气输送中的应用越来越广泛，高压、超高压天然气管道的焊接技术也逐渐成为焦点话题。
高压、超高压天然气管道高压天然气管道一般指输送压力在10MPa以上的管道，超高压天然气管道通常指输送压力在20MPa以上，也有的地区甚至需要输送压力高达40MPa以上的超高压天然气管道。
这些管道主要由钢制成，具有高强度、高耐腐蚀性和良好的可塑性，并且能够承受高温高压的环境，具有非常重要的作用。
焊接工艺高压、超高压天然气管道的焊接技术需要掌握多种焊接工艺，包括电弧焊、气体焊、激光焊等方法。
其中最常用的是电弧焊。
电弧焊是指利用高温电弧在焊接区域产生热能，使金属材料熔接，形成焊缝的一种焊接方法。
通常采用手工焊接和自动焊接两种方式。
焊接材料高压、超高压天然气管道的焊接材料也需要特别注意选择。
首先需要保证焊接材料的强度和韧性要达到标准要求。
其次需要注意管道所处环境和化学性质等因素，选择耐腐蚀性好的焊接材料，以提高管道的使用寿命。
通常使用的焊接材料有焊丝、焊条和焊剂等。
焊接质量控制管道焊接是非常复杂的工艺过程，可能会遇到很多问题，例如焊缝质量差、裂纹、孔洞、气孔等等。
因此，管道焊接必须掌握良好的质量控制。
焊接前需要进行管道表面处理等预处理工程，焊接过程中需要掌握合适的焊接参数，焊接后还需要进行管道的检测和质量评估等环节。
焊接技术的未来近年来，我国天然气产业取得了快速发展。
随着我国对天然气使用的不断增加，特别是天然气的城镇化和储气技术的成熟，高压、超高压天然气管道将会成为天然气运输的主要方式。
在这个背景下，高压、超高压天然气管道的焊接技术也将得到进一步的发展和完善，成为支撑我国天然气产业的重要技术保障。
天然气pe管道的热熔焊接技术
天然气pe管道的热熔焊接技术本文旨在详细介绍天然气PE管道的热熔焊接技术，主要包括以下八个方面：1.管道清洗在热熔焊接前，需要对管道进行彻底的清洗。
清洗方法可采用机械方法、化学方法或高压冲洗等，以去除管道内的杂质、污垢和污染物，确保管道内部清洁。
2.切削端口在进行热熔对接前，需要将管道的端口进行切削。
切削的形状、大小和粗糙度都要按照规范进行，以确保管道端口能够精确对接，提高焊接质量。
3.热熔对接热熔对接是整个焊接过程中最为关键的环节。
在对接时，需要将两个管道的端口精确对齐，然后将它们加热到适当的温度。
加热时间也要严格控制，以防止温度过高导致材料热损伤。
在加热后，还需要施加适当的压力，以促进两个管道的融合。
4.冷却固定在热熔对接完成后，需要将两个管道冷却并固定。
冷却方法可以选择自然冷却或者强制冷却，冷却时间也要严格控制。
同时，还需要使用夹具或支架等工具对管道进行固定，以防止管道变形或移位。
5.焊接完成在管道冷却固定后，需要检查焊接质量。
可以通过外观检查和密封性试验等方法，判断焊接是否牢固、密封性能是否达到要求。
如果存在焊接缺陷，需要及时修复并进行调整，以确保焊接质量。
6.检验质量在焊接完成之后，需要对焊接质量进行严格的检验。
检验项目包括外观检查、密封性试验、压力试验等，以确保焊接部位的质量和安全性。
如果存在焊接缺陷或质量问题，需要及时进行修复和调整，确保焊接质量符合规范和标准。
7.修复与调整在检验过程中，如果发现焊接缺陷或质量问题，需要及时进行修复和调整。
修复方法可根据具体情况选择合适的焊接工艺或修复工具，调整时需要保证管道的质量和安全性。
在修复与调整完成后，需要再次进行质量检验，确保焊接部位的质量和安全性。
8.现场清理在焊接和检验完成后，需要对现场进行清理。
清理内容包括清理施工现场的杂物、垃圾和废料等，恢复现场的整洁和安全。
同时，还需要对使用过的工具、设备和材料进行清洁和整理，以便下次使用时能够保证其质量和安全性。
天然气管道组对焊接技术
天然气管道组对焊接技术1 前言随着西气东输项目的全面启动，天然气作为一种洁净能源逐步替代传统的人工煤气。
天然气的特点是压力大，其输配系统为高中压燃气管道，对燃气供应的安全性、可靠性的要求较高。
天然气管道的材质一般为合金钢，从X52到X70，承压值有较大的提高。
作为管道安装的主要环节，焊接质量直接关系到天然气管道的安全运行。
2 常用天然气管道焊接工艺简介双面焊容易保证接头质量，对焊工的焊接技术要求低；但是工作效率不高，作业条件差，并且受到管径和施工条件的限制，应用范围很小，天然气管道的焊接多采用下述几种工艺。
2．1 氩弧焊打底+低氢型焊条焊填充盖面(TIG50+E5015) 目前这种工艺非常成熟，焊接方向由下而上，在管道安装行业中的应用相当普遍。
氩弧焊几乎适用于任何金属材料，背面成型较好，并且对组对要求不高，手工电弧焊全位置焊接现在已经成熟。
但是，这种传统工艺的工效不高，不能适应大规模流水作业的需要；而且氩弧焊打底时，仰焊部位容易产生内凹，尤其在大直径、厚壁管道焊接时，这种缺点更加明显，有时这种缺陷甚至是致命的。
2．2 纤维素焊条打底+自保护药芯焊丝半自动焊填充盖面(如E6010+E71T8一Nil)。
为了适应大直径、厚壁高压管道焊接的需要，目前西气东输工程中下游地区广泛采用以上工艺。
药芯焊丝半自动焊可以大大提高工作效率，改善工作条件。
由于焊丝的连续性，焊接过程断弧停顿的机会较少，因而焊缝质量大大提高；同时，自动焊使用的焊接电流大大增加，工作效率高，便于排管过程的流水作业。
由于焊丝内含药芯，可以方便地调节成分，所以适合焊接不同成分的合金钢的需要，应用前景十分广阔。
2．3 纤维素焊条打底+普通低氢型焊条焊填充盖面(如F,6010+ES015) 在山区或其他地形复杂区域，只适合小型手弧焊机作业时，一般可采用这种工艺，特点是比较灵活，操作简单，可以保证焊接质量。
由于国产焊条质量的提高，在一定区域有相当的应用空间。
论述石油天然气管道的焊接方法及焊接工艺
论述石油天然气管道的焊接方法及焊接工艺摘要：焊接质量是油气建设项目稳定、安全运行的重要保证。
阐述了石油天然气建设工程钢制设备和管道的主要焊接方法和质量控制，介绍了钢材的分类和应用，焊接材料的分类和选择。
本文件从项目管理的角度，阐述了焊接工艺和焊工资格考试的要点，总结了焊接质量控制程序和要点。
关键词：焊接方法；焊接工艺；质量控制；无损检测；1.焊接方法及应用石油天然气设备及工艺管道、长输管道的焊接均为熔化焊，焊接包括焊条电弧焊、钨极气体保护焊、自保护药芯焊丝半自动焊、熔化极气体保护电弧焊（自动焊）[1]。
由于电弧焊条使用灵活、方便、价格低廉，广泛应用于所有施工现场。
钨极气体保护焊接的优点，焊接机械性能好，主要适用于现场工艺管道的封底焊.半自动和自动焊接由于效率高，主要应用于长管道焊接。
2 母材金属材质及主要用途由于长管道、站内工艺管道、钢结构支架、设备容器多为钢制，本文件仅供讨论。
钢大致可分为四类：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个类别。
Ⅰ类钢包括碳素钢；Ⅱ类钢指低合金高强度钢；Ⅲ类钢主要有铬钼钢、铁素体钢、马氏体钢；Ⅳ类钢主要为奥氏体钢及奥氏体与铁素体双相钢。
石油天然气建设工程主要使用的是Ⅱ类、Ⅲ类钢中的优质碳素钢、低合金高强度钢、耐热钢、低温钢和不锈钢等。
碳钢主要分为普通碳钢和优质碳钢。
普通碳钢主要品牌：Q215、Q235、Q245R、Q275。
主要应用有钢结构、管道支座、容器支座等结构支撑构件，可用于制造压力贮器。
添加合金微量元素的优质碳钢提高了强度和强度，特别是Q295、Q345、Q420、20、20G、L415、L450、L485等主要品牌。
L415、L450钢管（符合API X60、X70标准）、Q295、Q345、Q420钢管粘结强度高，20G为锅炉用钢[2]。
合金高强度钢具有耐热钢、不锈钢、低温钢等特殊性能。
耐高温钢具有抗氧化性和足够的强度，同时具有良好的耐热性。
合金元素，主要是铬、钼，一般不超过总数量的5%，品牌12 CRMO、12 CRMOV、15 CRMO等。
天然气管道的焊接技术分析
天然气管道的焊接技术分析发表时间：2015-12-18T15:00:30.570Z 来源：《基层建设》2015年15期供稿作者：张明辉[导读] 广东拓奇电力技术发展有限公司本文从天然气管道焊接方法及特点出发，再对天然气管道焊接中的注意事项及难点进行讨论。
张明辉广东拓奇电力技术发展有限公司 510110摘要：随着社会主义现代化建设，经济发展水平不断提升与进步，与此同时对于能源的需求量也在不断的增加，传统的能源资源已经无法满足当今社会发展的需求，针对新能源的开发必不可少。
天然气作为一种能源，其中的优势逐渐显露出来。
天然气管道的焊接是天然气能源开发过程中，必不可少的一道环节。
焊接技术的成功与否关系到整个工程的工程质量、工程安全、施工成本、施工效率等等。
本文从天然气管道焊接方法及特点出发，再对天然气管道焊接中的注意事项及难点进行讨论。
关键词：天然气管道；焊接技术；分析前言：近年来，石油天然气发展速度非常之快，大口径、高压力输送的天然气管道已经逐渐发展趋势，但与此同时也给天然气管道的焊接带来了新挑战。
另外，对于工程进度的要求越来越高，随之施工地点的搬迁也非常频繁，这与工厂生产产品相比，在管理、施工、质量方面增加了极大的难度。
但是随着长期焊接实验与实践，天然气管道焊接技术逐渐成型，有自动焊、手动韩、半自动焊等形式，另外在焊接过程中的工艺要点、技术难点都有一定掌控。
一、天然气管道焊接技术手段以及特点天然气管道焊接的原则是，保障焊接工程质量、提高焊接效率以及节约施工成本的投资。
天然气管道焊接技术方法是多样的，因此在确定施工方案、选择焊接方法时，一定要从施工现场实际环境出发，另外还要考虑管道的直径、壁厚、材质等等因素。
下面对现今阶段天然气管道焊接技术中，比较常见的几种焊接方法进行介绍。
（一）手工焊技术我国在上个世纪70年达开始推广传统焊接方法，手工电弧焊上向焊技术，后来逐渐发展到至今，更多的是使用手工电弧焊下向焊技术，手工下向焊的特点是，其引弧位置是管道中心，然后从上到下直到管道底部的中心，实施全位置的焊接。
燃气工程钢管焊接质量知识培训
平焊
横焊
立焊
仰焊
手工电弧焊焊条
①特点：手工电弧焊焊条主要是由焊芯、药皮（其成分有 稳弧剂、造渣剂、造气剂、脱氧剂、合金剂、稀渣剂、粘
结剂和增塑剂八种）组成。
焊芯作用 一是作为电极产生电弧， 二是在电弧作用下熔化并作为填充金属与熔化了母材混合 形成焊缝。
手工电弧焊焊条
药皮作用
一是稳弧作用；
焊接接头
⑵坡口形式及选择： 坡口形式： 坡口形式有V、X、U、K、I 坡口尺寸有角度、钝边高度、间隙 坡口形式的选择： 一是要保证焊透； 二是要尽量减少填充接头的焊缝金属； 三是要便于施焊，改善劳动条件，尽量减少在 容器内的焊接工作量； 四是要能减少焊接变形量，对较厚的工件应选 用沿厚壁开对称的坡口。
B.按药皮形成熔渣的酸碱性分：可分为碱性焊条（熔渣碱
性＞1.5）和酸性焊条（熔渣碱性＜1.5）两大类。
C.应用：酸性焊条工艺性能良好，成形美观，对锈、油、
水等敏感度不大，抗气孔能力强，但对合金元素烧损较大， 氮、氧含量高，不易脱硫磷，熔渣粘性较强，不易脱渣， 焊缝金属的力学性能（特别是冲击韧性）较低，故只适用 于一般结构件的焊接；
⑶手工电弧焊焊条
碱性焊条脱氧、脱硫磷性能好，熔渣流动性好，在冷却 过程中渣粘度增加很快（称为“短渣”），.熔敷金属含
氢量低，所以又称“低氢焊条”，其形成的焊缝金属抗裂
性能好，有较高的力学性能，特别是冲击韧性较高。但在 焊接过程中对锈、油、水较敏感，易产生气孔，在深坡口 中施焊脱渣性不好，电弧稳定性差，一般只适用于直流电 源施焊。
（5）手工电弧焊的焊接位置及特点
B.立焊：焊件坡口处于地表的直立垂直位置，
天然气管道的焊接技术
天然气管道的焊接技术1 前言随着东海气田的进一步开发，西气东输项目的全面启动，天然气作为一种洁净能源逐步替代传统的人工煤气，其热值高、成本小、污染少，可广泛用作城市燃气和火力发电：又因天然气碳氢含量高，也是一种优质的化工原料。
天然气的特点是压力大，其输配系统为高中压燃气管道，对燃气供应的安全性、可靠性的要求较高。
天然气管道的材质一般为合金钢，从X52到X70，壁厚为21．5一mm 的并不鲜见，承压值有较大的提高。
作为管道安装的主要环节，焊接质量直接关系到天然气管道的安全运行。
当前，如何确保大直径、厚壁钢管的焊接质量与施工进度，显得十分突出。
2 常用天然气管道焊接工艺介绍双面焊容易保证接头质量，对焊工的焊接技术要求低；但是工作效率不高，作业条件差，并且受到管径和施工条件的限制，应用范围很小，天然气管道的焊接多采用下述几种工艺。
2．1 氩弧焊打底+低氢型焊条焊填充盖面(TIG50+E5015)目前这种工艺非常成熟，焊接方向由下而上，在管道安装行业中的应用相当普遍。
氩弧焊几乎适用于任何金属材料，背面成型较好，并且对组对要求不高，手工电弧焊全位置焊接现在已经成熟。
但是，这种传统工艺的工效不高，不能适应大规模流水作业的需要；而且氩弧焊打底时，仰焊部位容易产生内凹，尤其在大直径、厚壁管道焊接时，这种缺点更加明显，有时这种缺陷甚至是致命的。
2．2 手工纤维素焊条焊接(如E6010)手工纤维素焊条焊接主要用于：纤维素焊条打底+低氢型焊条焊填充盖面(如E6010+E8018)、纤维素焊条打底+自保护药芯焊丝半自动焊填充盖面(如E6010+E71T8一Nil)。
为了适应大直径、厚壁高压管道焊接的需要，目前西气东输工程中下游地区广泛采用以上工艺。
焊接方向自上而下，使用的焊接电流较大，因而效率大大提高；而且因为顺流焊接，焊缝表面纹路较小，成型美观。
纤维素焊条焊接时，产生的电弧吹力足，容易获得理想的背面成型，是比较理想的打底材料，这种方法缺点是对组对要求较高，尤其要保证组对间隙，否则影响根部质量：由于电弧吹力较大，飞溅多，焊接时层间打磨量较大。
天然气长输管道安装焊接
防护 措施 后 才 能进 行 焊接 。
ห้องสมุดไป่ตู้
３．４．４ 阳极 连接 电缆 和 阳极 钢 芯 采 用 铜 焊 或 锡
３．３．７ 焊接 当天结束后 ，将管 口用管盖封堵 ， 焊 连 接 ，双 边焊 缝 长度 Ｉ ＞５０ｒ ａｍ。
避 免杂 物进 入 管 道 。
３．４．５ 电缆与 阳极钢芯焊接后 ，应采取必要 的
道 表面 上 防腐 层 应剥 除 干净 。
３．４．１ 外 观检 查
３．４．７ 加强板 与管道应采用 四周角焊 ，焊缝长
焊 缝 焊 完 后 ，及 时 清 除焊 缝 表 面 的 焊渣 和 度 ≥１０Ｏｍｍ。电缆与管道加强板通过铜鼻子锡焊
符合 ＡＷＳ Ａ５．２９的规 定 。
得 ＞ｌｍｍ；壁厚 差 ≤ｌｍｍ，可直 接对 口焊接 ；壁
Ｊ一３２ 现代焊接 ２０１６年第４期 总第１６０期
＿ ｄ 应ｉ＂ｔｔ ｌ
清除熔渣和飞溅物等杂质 ，进行外观检查 ，确 波探伤。
认 无 缺 陷后 进 行 下 一 层 焊 接 ，在 焊 接 之 前 需 预 ３．４－３ 焊 缝修 补 与返 修
焊接 ，找 出原 因及 时解决 。
— — 由无损探伤人员配合确定缺陷位置 ；
３．３．５ 防止咬边的技术措施 施焊 中适 当控制
— — 由质检人 员指定焊工对其进行返修 ，
电 弧 长 度 ，以 扁椭 圆形 的熔 池 控 制 焊 接 速 度 ， 并 监 督返 修 过程 ；
使熔化金属与基本金 属均匀过渡 ，达Ｎ￣＇Ｉ－观成
（４）清管打磨 管道组对前 ，清除管 内杂 物 和 坡 口两 端 表 面上 的 油污 、锈 等 杂 质 ，在 管 口两侧各 ＞１ ｌｒＩｌ范围内打磨 ，露出金属光泽，注
燃气用聚乙烯管道焊工培训教程
燃气用聚乙烯管道焊工培训教程
燃气用聚乙烯管道焊工培训教程通常包括以下内容：
1. 燃气管道焊接的基本知识和安全注意事项：介绍燃气管道焊接的基本原理、方法和过程，以及焊接过程中的安全注意事项，如防止气体泄漏、防止爆炸等。
2. 焊接设备和工具的使用：介绍常用的焊接设备，如焊接机、切割机、钳工工具等，以及其正确的使用方法和维护保养。
3. 燃气管道焊接材料和配件的选择：介绍燃气管道焊接所使用的聚乙烯管道材料和配件的特点、选择和使用，如焊材、管道接头、垫片等。
4. 焊接工艺控制：讲解燃气管道焊接的工艺控制，包括焊接参数的设定和调整、焊接速度的控制、焊缝的质量要求等。
5. 焊接缺陷识别和处理：介绍燃气管道焊接中常见的缺陷，如焊接裂纹、气孔、疏松等，以及其识别和处理方法。
6. 焊接质量检验和评估：介绍对焊接质量进行检验和评估的方法和标准，如焊缝外观、尺寸、力学性能等指标的测量和判定。
7. 燃气管道焊接操作实践：通过实际的焊接操作训练，提高焊工的焊接技能和操作水平。
以上是燃气用聚乙烯管道焊工培训教程的一般内容，具体的培
训内容和方式可能根据不同的培训机构和需求有所差异。
在培训过程中，还应重视安全教育和事故应急处理的培训，确保焊工在操作过程中能够注意安全，减少事故的发生。
天然气管道安装焊接技术的应用(精)
天然气管道安装焊接技术的应用天然气是一种重要的能源，它已经成为了许多国家的主要能源之一。
天然气的使用需要经过管道输送到达终端用户，因此管道技术是天然气输送过程中至关重要的一环。
焊接技术是管道建设中的重要工艺之一，其质量和可靠性直接关系到管道输送安全和运行成本。
天然气管道安装焊接技术的种类天然气管道的焊接技术包括以下几种：•管道对接焊接•管道搭接焊接•管道支承件焊接•管道接头修复焊接管道对接焊接是管道安装中最基本的焊接技术，其实现的目的是将两根管道的端口通过焊接的方式连接起来。
管道对接焊接在管道安装中占据了很大的比例。
管道搭接焊接是一种管道连接方式，它通常用于连接管径较小的管道或者连接简单的部件。
其原理是将管道的端口错误地搭在一起，然后通过焊接的方式将它们连接起来。
管道支承件焊接是指在管道支承附件上焊接管道，以便固定管道并避免管道振动和变形。
支承件焊接在管道工程中扮演着重要的角色，能够提高管道的稳定性。
管道接头修复焊接是指对因腐蚀、机械损坏或制造质量问题导致管道焊缝受损时，采用修复焊接技术进行补救。
修复焊接技术可在大部分情况下恢复焊接的完整性，并且不会对管道工程造成影响。
天然气管道安装焊接技术的应用天然气管道安装焊接技术在实际工程中有广泛的应用，常用于以下方面：管道安装管道对接焊接是管道安装中最常用的焊接技术。
在安装过程中，应保证焊接质量和可靠性，避免由于焊接错误造成的损失。
管道维修当管道遭受机械损伤或其他外界因素的破坏时，可以通过应用管道接头修复焊接技术进行修补。
修复焊接质量的好坏直接影响管道的安全和稳定性。
管道检修在管道使用过程中，检修是非常必要的，以确保管道能够长期稳定地运行。
管道支承件焊接技术的应用在检修过程中也扮演着重要的角色，能够提高管道的安全稳定性。
管道扩建随着社会和经济的发展，天然气市场需求不断增加，因此管道扩建也是管道建设中重要的一项。
管道对接焊接是应用于管道扩建过程中的主要焊接技术，确保管道连接质量达到要求。
天然气管道焊接工艺
天然气管道的焊接工艺非常重要，因为管道系统的安全性和可靠性直接关系到天然气的输送和使用。
以下是一般天然气管道焊接的一些基本步骤和注意事项：1. 准备工作：- 对管道进行清理，确保焊接区域没有杂质、油脂或污垢。
- 检查管道的外观和内壁，确保没有裂纹或其他损坏。
2. 管道切割：- 使用适当的切割工具对管道进行切割，确保切口平整，以便后续的对接工作。
3. 管道对接：- 使用夹具或其他辅助工具将待焊接的管道对接在一起，确保对齐度和间隙符合规范要求。
4. 焊接方法：- 通常使用手工电弧焊、气保护焊（TIG/MIG焊）、电阻焊等方法。
选择合适的焊接方法取决于管道的直径、壁厚和管道材料。
- 确保焊接工艺符合相关标准和规范，例如ASME B31.8是关于天然气管道的常见标准之一。
5. 焊接材料：- 使用与管道相同或相似的材料进行焊接，以确保焊接后的连接具有相似的物理和化学性质。
6. 焊接电流和电压控制：- 控制焊接电流和电压以确保适当的热输入，防止过热或过焊。
- 遵循焊接材料制造商提供的焊接参数。
7. 焊缝检查：- 进行焊缝的非破坏性检测，如X射线检测、超声波检测等，以确保焊接质量符合要求。
8. 热处理（如果需要）：- 在某些情况下，可能需要对焊接区域进行热处理，以消除残余应力和提高焊接区域的强度。
9. 涂层和防腐处理：- 在焊接完成后，对焊缝和周围区域进行适当的涂层和防腐处理，以防止腐蚀和提高管道的耐久性。
天然气管道焊接工艺的具体步骤和要求可能会受到地区性法规和标准的影响，因此在进行焊接工作之前，请确保了解并遵循适用的规定和标准。
同时，建议由经验丰富的焊接专业人员执行管道焊接工作。
天然气管道安装焊接作业指导书
天然气管道安装焊接作业指导书目录1.引言2.安装前的准备– 2.1 材料准备– 2.2 设备准备– 2.3 安全准备3.焊接作业流程– 3.1 表面处理– 3.2 管道连接– 3.3 焊接操作– 3.4 质量检验4.安全注意事项5.总结引言天然气管道是连接天然气源和用户终端的重要设施，其安装过程中的焊接作业关系到管道的安全运行。
本指导书旨在提供天然气管道安装焊接作业的步骤和注意事项，以确保焊接质量和工作安全。
安装前的准备在进行天然气管道安装焊接作业之前，必须做好以下准备工作。
材料准备•天然气管道：根据设计要求，选择合适的管道材料，确保其质量符合相关标准；•焊接材料：包括焊条、焊丝、焊剂等，必须符合焊接要求；•管道配件：如弯头、三通、法兰等，必须与管道材料相匹配。
设备准备•焊接设备：包括焊接机、气源供应设备、焊接电源等，确保设备完好并符合安全要求；•工具准备：如切割机、修管工具、刷焊机等，用于管道的切割、修整和表面处理。
安全准备•人员安排：指定经验丰富的焊接工人进行操作，确保其具备相关证书和操作经验；•防护措施：提供焊接面罩、焊接手套、防护服等个人防护装备，保障焊工的安全；•环境安全：保证焊接现场通风良好，预防火灾和爆炸的发生。
焊接作业流程表面处理1.切割管道：根据设计要求和管道预制尺寸，使用切割机将管道切割成合适的长度；2.修整管道：使用修管工具修整管道两端和切割面，确保管道端面平整和光滑；3.清洁管道表面：使用刷焊机清除管道表面的油污和氧化物，保证焊接质量。
管道连接1.将管道连接件与管道对接：根据设计要求，将管道连接件与管道对接，并使用夹具固定；2.调整管道位置：确保管道在正确的位置，无倾斜和变形现象，避免焊接应力过大；3.检查连接是否紧固：使用扳手等工具检查管道连接是否牢固，防止漏气和松动；4.连接点打标记：在管道连接点处使用铅笔等工具打标记，便于焊接操作定位。
焊接操作1.选择合适的焊接方法：根据管道材料和设计要求，选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、气保焊等；2.准备焊材：根据焊接方法选择合适的焊材，并进行预处理，如烘烤、清洁等；3.执行焊接操作：根据焊接工艺要求进行焊接操作，保持焊接速度和均匀的焊缝形成；4.检查焊缝质量：使用目视检查和非破坏性检测方法，检查焊缝的质量和完整性。
天然气管道焊接施工方案学习资料
重庆江北国际机场东航站区及第三跑道建设工程综合安装工程天然气管道焊接施工方案编制审核审批编制单位：重庆工业设备安装集团有限公司编制时间：年月目录1．工程概况及编制依据 (2)2材料 (3)3焊接施工程序 (5)4焊接环境 (6)5焊前准备 (6)6. 焊接工艺措施 (8)7. 焊缝检测 (9)8. 质量保证措施 (10)9. 安全生产保证措施 (12)管道焊接施工方案1、工程概况及编制依据1.1工程简介1.1.1本项目为重庆江北国际机场东航站区及第三跑道建设工程综合安装工程，主要有中压管网、机场原配气站中压新气源管线、低压管网包括西区食堂职工宿舍等天然气管线焊接安装，需埋设输送流体用无缝钢管道20#，管道规格为D219×6、D159×5、D108×4.5、D89×4、D57×3.5、D38×4、D32×3。
1.2施工重难点本项目施工难度较大，主要为新建天然气管道与旧管道的碰口，天然气管道的防腐、焊接与照片，难点为穿越道路时施工措施及现运行区绿化区域施工作业时的人工探挖管线。
1.3编制依据1.3.1设计院施工蓝图1.3.2《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-20111.3.3《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-20111.3.4《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-20051.3.5《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》CJJ94-20091.3.6《钢制对焊管件规范》SY/T0510-20101.3.7《无损检测金属管道融化焊环向对接接头射线照相检测方法》GB/T12605-20081.3.8《承压设备无损检测》JB/T4730-20052材料2.1管材、管件必须具有出厂合格证或质量证明书。
材质合格证应包括钢号、炉批号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料标准号。
2.2管材、管件的表面应无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷。
天燃气管道的焊接技术
天燃气管道的焊接技术简述编写人：芦立江，靖，天亮1 前言随着西气东输项目的全面启动，天然气作为一种洁净能源逐步替代传统的人工煤气。
天然气的特点是压力大，其输配系统为高中压燃气管道，对燃气供应的安全性、可靠性的要求较高。
天然气管道的材质一般为合金钢，从X52到X70，承压值有较大的提高。
作为管道安装的主要环节，焊接质量直接关系到天然气管道的安全运行。
2 常用天然气管道焊接工艺简介双面焊容易保证接头质量，对焊工的焊接技术要求低；但是工作效率不高，作业条件差，并且受到管径和施工条件的限制，应用围很小，天然气管道的焊接多采用下述几种工艺。
2．1 氩弧焊打底+低氢型焊条焊填充盖面(TIG50+E5015)目前这种工艺非常成熟，焊接方向由下而上，在管道安装行业中的应用相当普遍。
氩弧焊几乎适用于任何金属材料，背面成型较好，并且对组对要求不高，手工电弧焊全位置焊接现在已经成熟。
但是，这种传统工艺的工效不高，不能适应大规模流水作业的需要；而且氩弧焊打底时，仰焊部位容易产生凹，尤其在大直径、厚壁管道焊接时，这种缺点更加明显，有时这种缺陷甚至是致命的。
2．2 纤维素焊条打底+自保护药芯焊丝半自动焊填充盖面(如E6010+E71T8一Nil)。
为了适应大直径、厚壁高压管道焊接的需要，目前西气东输工程中下游地区广泛采用以上工艺。
药芯焊丝半自动焊可以大大提高工作效率，改善工作条件。
由于焊丝的连续性，焊接过程断弧停顿的机会较少，因而焊缝质量大大提高；同时，自动焊使用的焊接电流大大增加，工作效率高，便于排管过程的流水作业。
由于焊丝含药芯，可以方便地调节成分，所以适合焊接不同成分的合金钢的需要，应用前景十分广阔。
2．3 纤维素焊条打底+普通低氢型焊条焊填充盖面(如F,6010+ES015)在山区或其他地形复杂区域，只适合小型手弧焊机作业时，一般可采用这种工艺，特点是比较灵活，操作简单，可以保证焊接质量。
由于国产焊条质量的提高，在一定区域有相当的应用空间。
探究天然气管道施工焊接技术
探究天然气管道施工焊接技术引言天然气管道是天然气输送的重要装置，关系到天然气运输的质量和效率。
在天然气管道施工中，焊接技术是非常重要的内容，焊接质量的高低直接影响天然气管道施工质量。
为确保天然气管道的质量，发挥其在天然气管道中的重要作用，必须充分重视天然气管道施工中焊接技术的有效应用，不断提高焊接技术在天然气管道施工中的应用水平。
一、提高天然气管道焊接技术的必要性随着我国能源工业的迅猛发展，天然气管道的建设越来越趋向于中长距离、高工作压力、大且厚的方向发展。
由于管道铺设完全依靠焊接工艺来完成，天然气管道工程质量的高低很大程度上取决于焊接的质量。
为保障天然气输送的高效性和安全性，就需要提高天然气管道焊接技术。
同时，天然气管道的现场施工地点往往周边环境（地理、气候及地质条件）复杂，社会依托条件较差，且流动性施工，焊接作业处于流动状态，施工难度较大，对焊接技术也提出了更高的要求。
二、天然气管道施工焊接中存在的质量问题1、气孔的产生焊接时出现气孔的主要原因是熔池里面的气泡没有在凝固之前完全逸出形成的空穴。
这类气泡有许多种形状，像条形、针孔型、圆柱形，按照分布的情况来看，可以分为密集型的气孔以及链条型的气孔。
气孔的产生有两种原因，一是凝固界面上有水蒸气以及氢、氧等物质造成的，另一种是焊接的工艺技术原因造成的。
2、焊接点出现裂纹焊接裂纹主要指在焊接过程中由于接头中部的金属原子结合力在遭受到一定破坏之后形成新的界面而产生的缝隙，属于焊接应力以及其它一些致脆因素共同作用的结果。
另外，由于力学作用，焊接过程中产生的热力不均会导致在同一区域产生不同程度的应力关联，让焊接处的金属处于应力复杂的状态。
由此，组织应力、内在热应力以及拘束应力共同作用导致接头处的金属开裂。
3、未完全焊透由于焊接过程中电流的影响、坡口角度、焊接速度等方面的影响，在焊接时可能会出现焊点根部没有完全焊透的状况出现。
同时，坡口过小或是焊点根部的焊接尺寸过大都会造成焊件的间隙与钝边不美留下未完全熔化的间隙。
焊工必备的天然气焊接技术
焊工必备的天然气焊接技术我国的天然气管道建设已步入迅速发展时期，由于天然气管道焊接技术水平直接影响到管线运行期间的工程质量、工程安全及经济效益，因此我们很有必要对天然气管道施工中的焊接技术做出探讨。
前言随着石油天然气的发展，我国长输管道向大口径、高压力、新材质、高级别的方向发展。
同样，随着X70、X80、X100 等高级别钢的研制与应用也给长输管道焊接工艺带来新的课题。
但是要想保证石油化工行业的安全发展就要重视石油化工管道的质量。
一、工程概况某联络线工程，管道设计压力10MPa，管径Ф1016mm，材质X80，线路全长约1607km，壁厚15.3mm 和18.4mm，在焊接过程中使用RMD 根焊焊接技术（RMD 是指熔敷控制技术），并采用RMD 根焊与自保护药芯半自动填充、盖面相结合的焊接工艺。
二、石油天然气管道焊接工艺概述1、焊接前的准备工作做好焊接工艺的准备工作，可以很好的保障石油天然气的管道安全以及质量。
焊接的技术人员不仅仅要详细了解管道工程的施工状况，还要依据这些了解到的数据去制定关于焊接工作的科学焊接方案以及指导书；在焊接的时候，需要选择合适的焊接技术；除了这些之外，还要谨慎分析焊接的过程当中很可能会出现的一些其他问题，从而进行对应的预警措施以及解决方法；与此同时，还要严格的检查焊接方式、焊接材料以及焊丝，看看他们的质量等问题是不是严格的按照规定还有标准实行的；除了这些，还要评定焊接工艺的科学性。
然后依据评定得出来的结果去制定焊接的工艺卡；在准备开工的时候需要对焊工进行考试还有培训，确定各项都合格之后才能正式上岗；这些都是为了更好的指导焊接工作，从而加强焊接的质量，也可以保障建设出来的管道安全度更高。
2、焊接的施工阶段在焊接的施工开始的时候就要严格住哟，这样可以保证焊接的质量，要严格根据规定做好每一步的工作，只有这样才能够让焊接的工作正常进行，让管道修建的工作更加顺利。
（1）根焊打底管道在焊接之前要使用特殊的坡口机根据要求严格规范加工出V型坡口，然后对坡口的两端进行除锈，使用外对口器管线组对，完成之后用电加热带对他预热，在他完成预热之后才能进行根焊；根焊要使用RMD，然后选择METALLOY 80N1的金属粉芯焊丝进行打底，这样可以使根焊的焊缝均匀，从而预防焊穿。
天然气管道内焊接的方法
天然气管道内焊接的方法天然气管道的焊接方法有多种，其中常见的主要有手工电弧焊接、自动焊接和管道翻转焊接。
下面详细介绍这三种焊接方法。
手工电弧焊接是最常用的天然气管道焊接方法之一。
这种方法要求焊工使用手持电极焊接，焊接工艺相对较为简单，工具设备使用方便，适用范围广。
然而，由于焊接质量依赖于焊工的技能水平，焊缝的质量较难保证，因此需要经过严格的质量控制和检验。
自动焊接是一种利用自动操作设备进行天然气管道焊接的方法。
相比于手工电弧焊接，自动焊接具有许多优点，如焊接速度快、焊接质量稳定、焊接缝外观美观等。
自动焊接通常采用的是连续焊接，可以实现高效生产。
在自动焊接中，焊缝的质量往往比手工焊接更加稳定，因为焊接过程受到机器设备的控制，减少了人为因素带来的变量。
管道翻转焊接是一种特殊的天然气管道焊接方法。
由于天然气管道通常具有较大的直径和长度，为了方便进行焊接，管道通常需要进行翻转。
这种方法可以使得焊工能够更好地接近和操作焊接接头，提高工作效率。
翻转焊接还可以减少焊接变形和应力，提高焊缝的质量。
除了上述常见的焊接方法外，还有一些较为特殊的焊接方法，如气体保护焊和激光焊接等。
气体保护焊是利用保护气体（如氩气）将空气排除在焊接区域外部的焊接方法。
这种方法可以减少焊缝氧化和氮化等问题，提高焊缝质量。
激光焊接是一种利用激光束进行焊接的高精度焊接方法，适用于一些对焊接质量要求特别高的天然气管道。
总而言之，天然气管道的焊接方法有多种，每种焊接方法都有其适用的情况和特点。
在选择焊接方法时，需要综合考虑管道材料、管道直径、焊接质量要求、作业环境等因素，以确保焊接质量和安全性。
同时，在焊接过程中，还需严格控制焊接参数，进行质量监控和检验，以保证焊接质量。
油气管道焊接技术讲述
■ （10）评定合格的焊接工艺可用于不等厚对接焊件，但焊件两侧母 材的厚度都应在评定厚度的认可范围内。评定合格的焊接工艺用于角 焊缝时，角焊缝母材厚度可不限。
■ （4）在焊接时焊条出现电弧吹力大，熔深增加，飞溅增大都说 明焊条已受潮。
■ 焊剂在使用前应按产品说明书进行烘干
■ 焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。
常用焊条烘干规范
焊条类别
碳钢焊条
低合金 钢焊条
奥氏体不锈 钢焊条 铬不锈钢焊条
药皮类型
钛型钛钙型 钛铁矿型 纤维素型 低氢型 非低氢型
低氢型
低氢型 钛型、钛钙
因素；
■
补加重要因素应为影响焊接接头冲击性能的焊接工艺因素；
■
次要因素应为对要求测定的力学性能无明显影响的焊接工艺
因素。
■
当变更任何一个重要因素时均应重新进行焊接工艺评定；当
设计对冲击性能有要求时，增加及变更任何一个补加重要因素，
应按增加或变更的补加重要因素焊制冲击性能试件进行试验 ；当
变更次要因素时，可不重新进行焊接工艺评定，但应重新编制焊
手工电弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝 电弧焊、埋弧焊、激光焊……
■ 手工电弧焊
■ 钨极气体保护焊
■ 熔化极气体保护焊
■ 药芯焊丝电弧焊
■ 埋弧焊
■ 激光焊
■ 压力焊
利用摩擦、扩散和加 压等物理作用克服两个连 接表面的不平度，除去 （挤走）氧化膜及其他污 染物，使两个连接表面上 的原子相互接近到晶格距 离，从而在固态条件下实 现的连接称为固相焊接， 也叫压力焊接。
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天燃气管道的焊接技术简述编写人：芦立江，李靖，冯天亮1 前言随着西气东输项目的全面启动，天然气作为一种洁净能源逐步替代传统的人工煤气。
天然气的特点是压力大，其输配系统为高中压燃气管道，对燃气供应的安全性、可靠性的要求较高。
天然气管道的材质一般为合金钢，从X52到X70，承压值有较大的提高。
作为管道安装的主要环节，焊接质量直接关系到天然气管道的安全运行。
2 常用天然气管道焊接工艺简介双面焊容易保证接头质量，对焊工的焊接技术要求低；但是工作效率不高，作业条件差，并且受到管径和施工条件的限制，应用范围很小，天然气管道的焊接多采用下述几种工艺。
2．1 氩弧焊打底+低氢型焊条焊填充盖面(TIG50+E5015)目前这种工艺非常成熟，焊接方向由下而上，在管道安装行业中的应用相当普遍。
氩弧焊几乎适用于任何金属材料，背面成型较好，并且对组对要求不高，手工电弧焊全位置焊接现在已经成熟。
但是，这种传统工艺的工效不高，不能适应大规模流水作业的需要；而且氩弧焊打底时，仰焊部位容易产生内凹，尤其在大直径、厚壁管道焊接时，这种缺点更加明显，有时这种缺陷甚至是致命的。
2．2 纤维素焊条打底+自保护药芯焊丝半自动焊填充盖面(如E6010+E71T8一Nil)。
为了适应大直径、厚壁高压管道焊接的需要，目前西气东输工程中下游地区广泛采用以上工艺。
药芯焊丝半自动焊可以大大提高工作效率，改善工作条件。
由于焊丝的连续性，焊接过程断弧停顿的机会较少，因而焊缝质量大大提高；同时，自动焊使用的焊接电流大大增加，工作效率高，便于排管过程的流水作业。
由于焊丝内含药芯，可以方便地调节成分，所以适合焊接不同成分的合金钢的需要，应用前景十分广阔。
2．3 纤维素焊条打底+普通低氢型焊条焊填充盖面(如F,6010+ES015)在山区或其他地形复杂区域，只适合小型手弧焊机作业时，一般可采用这种工艺，特点是比较灵活，操作简单，可以保证焊接质量。
由于国产焊条质量的提高，在一定区域有相当的应用空间。
焊接方向自上而下，使用的焊接电流较大，因而效率大大提高；而且因为顺流焊接，焊缝表面纹路较小，成型美观。
纤维素焊条焊接时，产生的电弧吹力足，容易获得理想的背面成型，是比较理想的打底材料，这种方法缺点是对组对要求较高，尤其要保证组对间隙，否则影响根部质量：由于电弧吹力较大，飞溅多，焊接时层间打磨量较大。
在管道材质强度不高(如X42，X46，X52)时，可以采用E6010纤维素焊条打底与填充盖面，操作起来比较简单。
在管道材质强度较高(如X56，X60，X65，X70)时，采用E6010纤维素焊条打底，E7018或E8018填充盖面；如果管壁较厚或者气温较低，在打底后立即用E6010，E7010或E8010纤维素焊条加焊一层热焊道，具体选材视管材而定。
3 天燃气管道焊接施工技术简介3.1.1通用性焊接方法一般工程焊接以半自动焊为主；对于局部困难地段和连头可采用手工电弧焊下向焊方式。
下向焊操作规程必须符合《管道下向焊接工艺规程》的规定。
（1）手工电弧焊打底焊采用AWS E6010纤维素焊条，填充采用AWS E8010焊条，盖帽采用AWS E8018G 低氢焊条。
（2）半自动焊根焊采用AWS E6010焊条，填充、盖帽采用E71T8-Ni1或71T8-K6药芯焊丝。
3.1.2焊接人员（1）在施工前根据焊接工艺建立焊接质量管理体系，按照业主批复的焊接工艺要求对焊工进行培训、考试取证，使焊接人员的技术素质和技术水平能够符合本工程施工验收规范的有关规定。
（2）所有参加此工程施工的焊工必须具有国家技术监督总局或者各省、市技术监督局颁发的“焊工合格证”和上岗前监理颁发的“上岗证”，做到持证上岗。
3.1.3主要焊接设备电源：半自动焊焊接电源为管道人机械设备公司生产的DZ-80移动电站。
该电站配备美国林肯多制式焊机DC-400，可同时满足手工焊接。
3.1.4一般要求3.1.4.1材质为X70的管道焊接需进行焊前预热。
预热采用环形加热器、烤把加热。
预热宽度：坡口两侧≥50mm ，预热温度、层间加热温度：根据焊接工艺规程规定的温度进行加热处理。
预热温度采用红外线测温仪在距管口50mm 外测量。
其它材质没有预热要求。
3.1.4.2焊道的起弧或收弧处相互错开30mm 以上。
焊接起弧在坡口内进行，不能在施焊层以外的坡口上引弧，更不允许在坡口以外的管壁引弧。
焊接前每个引弧点和接头必须修磨。
在前一个焊层全部完成后，开始下一焊层的焊接。
3.1.4.3根焊完成后，用角向磨光机修磨、清理根焊外表面熔渣、飞溅物、缺陷及焊缝凸高。
修磨不得损坏管外表面的坡口形状，根焊与填充时间间隔不得大于10分钟。
3.1.4.4各焊道应连续焊接，并使焊道层间温度达到规定的要求。
焊口完成后，必须将连接头表面的飞溅物、熔渣等清除干净。
对当日不能完成的焊道每日收工前，每个焊口要完成整个焊道的50%以上并不少于三层。
焊接施工中，应按规定认真填写“焊接工艺记录”。
管口预热 管道 喷嘴 螺栓连接 滚轮3.1.4.5对当天未焊完的接头应用干燥、防水、隔热的材料覆盖好。
次日焊接前，应预热到焊接工艺规程要求的温度。
对当天没有用完的焊丝，收工前从送丝机中取出或连同送丝机一起放入施工现场装有除湿机的库房内，进行除湿处理。
第二天到施工现场后，立即拆除管口上缠绕的胶带，打磨清根后用环形加热器对留口加热，加热温度要求与管口组对的温度相同。
加热质量须经过现场监理工程师的认可。
3.1.4.6焊接过程中，在防腐层两端缠绕一周宽度为800mm的胶皮保护层，以防焊接飞溅灼伤。
3.1.4.7焊材要求（1）每个批号焊接材料必须具有质量证明书、合格证、复检报告，进口材料还应有商检证明。
（2）焊材外观应表面光滑、洁净、无开裂、无锈蚀、油污及其它污物。
（3）焊接材料严禁受潮气、雨水及油类等有害物质的侵蚀，应在干燥通风的室内存放，室内的湿度须小于60%。
（4）码放焊材的货架离地高于300mm，离墙大于300mm，且堆放高度不超过规定的层数。
（5）在保管和搬运时应避免损害焊接材料及包装，包装开启后，应保护其不致变质，凡有损害或变质迹象的焊接材料不得在工程中使用。
（6）设专人保管和发放焊接材料，并做好发放及回收记录，气象记录及烘烤记录。
（7）焊材烘干要求表：小时用量，当环境相对湿度小于80%时，限领四小时使用量。
（9）当天未用完的焊条应取回存放。
低氢型焊条重新烘干后首先使用，重新烘干次数不得超过两次。
（10）每根焊条宜连续焊完，电焊工应尽量避免断弧现象的发生。
（11）焊丝不能烘干，应在干燥通风的室内存放，保持干燥。
（12）焊条如有偏心度大、药皮裂纹、脱落等影响焊接质量的现象，不得用于焊接。
（13）焊接完毕后，剩余的焊条不得随意丢弃，应有专人负责回收，集中处理。
3.1.5焊接环境在下列情况下，如无有效防护措施（如设防护棚、加热器等）严禁施焊。
（1）在风速超过焊接工艺规程要求时，配备专用的防风棚，保证焊接处密闭要求。
当环境风速影响到焊接操作时，应采取有效的防风措施进行焊接区域的防护，根据以往施工经验，我们通常采用的方法是在每道焊口上用防风棚进行防护。
如下图为防护棚焊接。
防护棚（2）当环境温度低于5℃时，应采取焊后在焊道上加盖保温被的措施保温，以防止焊道急骤降温。
保温示意图（1-管段 2-石棉被 3-毛毡 4-橡皮带 5-焊口）3.1.6焊接检验3.1.6.1外观检查焊接、修补或返修完成后应及时进行外观检查，检查前应清除表面熔渣、飞溅和其它污物。
焊缝外观应达到《钢制管道焊接及验收》SY/T 4103规定的验收标准。
外观检查不合格的焊缝不得进行无损检测。
焊缝外观检查应符合下列规定。
（1）焊缝外观成型均匀一致，焊缝及其热影响区表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷（2）焊缝表面不低于母材表面，焊缝余高应不大于1.6mm（3）焊缝表面宽度每侧应比坡口表面宽0.5～2mm。
（4）焊后错边量应小于2mm（5）咬边的最大尺寸应符合规定。
（6）电弧烧痕应打磨掉，打磨后应不使剩下的管壁厚度减少小于材料标准允许的最小厚度。
否则，应将含有电弧烧痕的部分管段整段切除。
3.1.6.2焊缝无损检测所有对接焊缝应进行100%射线检测，并按以下要求进行超声检测复验（即为俗称的双百检测），设计有要求是，按实际要求检测：（1）对以下焊口进行100%超声波探伤：a.三级地区、四级地区的所有管道焊口；b.穿跨越大中型河流、山岭隧道、沼泽地、水库、三级以上公路、铁路的管道焊口；c.穿越地下管道、电缆、光缆的管道焊口；d. 直管与弯头连接的焊口；e. 分段试压后的碰头焊口；f. 每个机组最初焊接的前100道焊口；（2）本段管道焊口，在进行100％的射线检测后，应对每个机组当天完成的全部焊口的10％进行超声波探伤：2)探伤不合格的焊口应按要求进行返修，同一部位缺陷修补次数不能超过1次，返修部位应进行100%超声复检。
3.1.7返修3.1.7.1焊道中出现的非裂纹性缺陷，可直接返修。
若返修工艺不同于原始焊道的焊接工艺，必须使用评定合格的返修焊接工艺规定。
3.1.7.2当裂纹长度小于焊缝长度的8％时，应使用评定合格的返修焊接规程进行返修。
当裂纹长度大于8％时所有带裂纹的焊缝必须从管线上切除。
3.1.7.3同一部位缺陷修补次数不能超过1次，否则应将该焊缝切除。
返修后，按原标准检测。
综上所述，为浅析天然气管道组对焊接技术，有不妥之处请指正！。