塑胶件进料检验报告
XX塑胶来料检验报告
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1•目的：
为塑胶原料检验方法提供正确指导，保证来料符合品质要求，给注塑生产把好来料质量关。
2•适用范围：
塑胶所有来料检验均适用。
3•内容
3.1根据来料品名对其外观、功能进行检验，将结果记录于《来料检验报告》中，若外观、功能检测合
格，则由仓管直接入仓；若外观、功能检测不合格，则通知采购部与供应商联系其外观、功性能检测的具体情况如下：
3.1.1外观检查：每批来料抽取一袋，检查有无结块、有无混有异物、颜色是否正常。
3.1.2流动性检测：每批来料每个各抽取25公斤试啤，根据试啤结果，判定其流动性是否良好，将结
果记录于《塑胶进料检验报告》中。
3.1.3特性检测：取上述试啤样品进行如下检测：
经检验，上述三项如有一项检验不合格时，须填写在《来料检验报告》中，且通知相关部门及时处理。
3.2我司现如下物料列于免检：
黄油、天那水、白矿油、润滑油、去污水、酒精、煤油、办公用品。
4.表单记录
<<来料检验报告>>。
塑胶来料检验报告
3.1.2流动性检测：每批来料每个各抽取25公斤试啤，根据试啤结果，判定其流动性是否良好，将结果记录于《塑胶进料检验报告》中。
3.1.3特性检测：取上述试啤样品进行如下检测：
原材料类别
特性
原材料类别
特性
ＰＣ
硬胶，产品透明度好．
ＡＢＳ塑胶
硬胶，产品要有韧性．
TPR
软胶,有粘性.
PA66+15%纤
硬胶,表面不能浮纤.
PA66
硬胶,产品要有韧性,不易掰断.
ABS防火
硬胶,防火,产品有韧性.
经检验，上述三项如有一项检验不合格时，须填写在《来料检验报告》中，且通知相关部门及时处理。
我司现如下物料列于免检：
黄油、天那水、白矿油、润滑油、去污水、酒精、煤油、办公用品。
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XX
XX塑胶有限公司标准
标准编号
标题
进料检验作业规范
制定日期
01/07/2008
TITLE
改定日期
---
1.目的：
为塑原料检验方法提供正确指导，保证来料符合品质要求，给注塑生产把好来料质量关。
2.适用范围：
塑胶所有来料检验均适用。
3.内容
根据来料品名对其外观、功能进行检验，将结果记录于《来料检验报告》中，若外观、功能检测合格，则由仓管直接入仓；若外观、功能检测不合格，则通知采购部与供应商联系。其外观、功性能检测的具体情况如下：
4.表单记录
<<来料检验报告>>
发送部门
批准人
校准人
发出人
日/月/年
日/月/年
日/月/年
塑胶件来料检验报告
深圳市旅行家科技有限公司
塑胶件来料检验报告
报告编号： 表单编号：TRA VOR QP0702-01 供应商名称 订 单 号 来料数量 物料名称 物料型号 抽样数量 物料编号
检验日期
来料日期 物料类别 □素材 □喷油件 □丝印件 □喷油+丝印
检验员
检验标准依据
□承认书 □图纸 □检验标准（含客户标准） □样品（含限度样品）
抽样方案 MIL-STD-105E 正常二次抽样方案 AC AC AC 判定标准 CR: 0
RE MAJ 1.0
RE MIN 2.5
RE
检验结果与描述
缺陷数量 序号
检验项目
检验标准/内容 缺陷描述
CR
MAJ
MIN
结果判定
物料包装防护 □OK □NG 1 包装检验
包装标识 □OK □NG A 级面的外观 □OK □NG B 级面的外观 □OK □NG C 级面的外观
□OK □NG 特别要求外观
（如阻喷处理） □OK □NG 丝印外观 □OK □NG 2 外观检验
结构外观（如变形）
□OK □NG 3 结构检测
核对样品，与样品相符，试装
□OK □NG 丝印/喷油附着力测试（3M 胶） □OK □NG 喷油硬度测试 □OK □NG 4
可靠性测试
（抽样2pcs/Lots ）
酒精耐磨测试
□OK □NG
综合处理意见
审 核
批 准
综 合 判 定
□OK □NG □HOLD
□退货 □特采 □加工/挑选
会签部门
处理意见
会签部门 处理意见
PMC 生产 采购 品质 MRB 评审
工程
资材。
塑料产品质量检验报告
塑料产品质量检验报告1. 引言本报告旨在对塑料产品的质量进行检验并进行评估。
塑料产品广泛应用于各个行业，如电子、汽车、建筑等，因此确保其质量至关重要。
本次检验主要对塑料产品的物理性能、化学性能以及外观进行了全面的评估。
通过本次检验，可以为塑料产品制造商提供质量改进的建议和指导。
2. 检验标准和方法本次检验参考了行业标准和相关法规，如国家标准 GB/T 8814-2004《塑料制品外观质量检验方法》、GB/T 1843-2008《塑料化学性能试验方法》等。
同时采用了可靠的实验室测试设备，如万能试验机、风冷式恒温槽等。
3. 检验内容和结果3.1 物理性能检验物理性能检验主要包括塑料产品的抗拉强度、抗冲击性、硬度等方面。
通过进行拉伸实验、冲击试验、硬度测试等，得出以下结果：- 抗拉强度：样品 A 的抗拉强度为 XX MPa，符合国标要求；- 抗冲击性：样品 B 经过冲击试验后未出现明显开裂或破碎；- 硬度：样品 C 的硬度为 XX，符合国标要求。
3.2 化学性能检验化学性能检验主要包括塑料产品的溶剂吸收率、电绝缘性能、耐热性等方面。
通过进行溶剂吸收实验、电绝缘性测试、热 aging实验等，得出以下结果：- 溶剂吸收率：样品A 的溶剂吸收率为XX%，在合理范围内；- 电绝缘性能：样品 B 的体积电阻率为XX Ω⋅cm，满足应用要求；- 耐热性：样品 C 经过热 aging 实验后，未出现明显的变色、变形等现象。
3.3 外观检验外观检验主要通过目视检查和使用放大镜观察塑料产品的外观质量。
通过对样品进行外观检查，得出以下结果：- 表面光洁度：样品A 的表面光洁度良好，未出现明显的瑕疵；- 注塑缺损：样品 B 的注塑过程中未出现明显的缺损；- 毛边和熔融痕迹：样品 C 的毛边和熔融痕迹处于可接受范围内。
4. 结论与建议基于以上检验结果，我们得出以下结论：- 样品 A 在物理性能、化学性能以及外观方面都符合相关标准和要求；- 样品 B 在物理性能、化学性能以及外观方面都符合相关标准和要求；- 样品 C 在物理性能、化学性能以及外观方面都符合相关标准和要求。
塑胶件检验报告
塑胶件检验报告1. 引言本文档对塑胶件进行了全面的检验，并根据结果提供了相应的报告。
塑胶件是一种常见的制造材料，被广泛应用于各种产品中。
为确保塑胶件的质量和性能符合需求，进行检验是至关重要的。
2. 检验目标本次塑胶件检验的主要目标是：•检查塑胶件的外观是否符合要求•测量塑胶件的尺寸精度•进行力学性能测试，如拉伸试验和冲击试验•对塑胶件的耐候性进行测试3. 检验方法3.1 外观检查首先，对每个塑胶件进行了外观检查。
检查的内容包括塑胶件的表面是否有裂纹、气泡、异物或颜色不符等缺陷。
所有检查结果均以二进制形式记录，1 表示存在缺陷，0 表示不存在缺陷。
3.2 尺寸精度测量为了评估塑胶件的尺寸精度，使用了数字测量仪器对样本进行了测量。
测量的尺寸包括长度、宽度和高度。
结果以毫米为单位记录，并与设计要求进行比较。
3.3 力学性能测试塑胶件的力学性能是评估其质量和韧性的重要指标。
本次检验进行了拉伸试验和冲击试验。
3.3.1 拉伸试验拉伸试验通过施加外力来评估塑胶件在拉伸负荷下的强度和延展性。
使用拉伸试验机进行了试验，并记录了最大拉伸力和断裂伸长率。
3.3.2 冲击试验冲击试验用于评估塑胶件在受到冲击负荷时的抗冲击能力。
使用冲击试验机进行了试验，并记录了塑胶件的冲击能量吸收能力。
3.4 耐候性测试塑胶件通常在户外环境中使用，因此耐候性是一个重要的考虑因素。
本次检验中，将塑胶件置于恶劣的环境条件下，如高温、低温和湿度等，观察其外观和性能的变化。
4. 检验结果根据以上的检验方法，得到了以下的检验结果：•所有塑胶件的外观均符合要求，没有发现任何表面缺陷。
•尺寸精度测量结果表明，塑胶件的尺寸与设计要求完全一致。
•拉伸试验表明，塑胶件的最大拉伸力为x N，断裂伸长率为x%。
•冲击试验表明，塑胶件具有良好的抗冲击能力，能够吸收 x J 的冲击能量。
•耐候性测试结果显示，在恶劣的环境条件下，塑胶件的外观和性能没有明显的变化。
塑胶件来料检验报告
4
塑胶件不能有裂纹、变形。
5
塑胶件进胶口修剪平整，不能有变形、溢胶、批锋或凸点影响安装或组装。
6
塑胶件不能有变形、螺丝孔或槽内有溢胶或孔径偏小影响组装。
1
塑胶件表面光洁，不能有明显刮花、划痕和进胶口未修剪平整。
2
表面不喷油或电镀处理的塑胶件颜色每批一致，与签板不能有明显差异。
3
塑胶件的颜色与确认签板无明显差异，以确保批量材料的一致性。
□ 一般件□ 急件
来料检验报告
订单号
物料名称
物料料号
供应商
送检单号
送检时间
送检数量
备注
抽样标准：
MIL-STD-105E正常检验单次抽样计划（正常检验水平II级），AQL Crit：0； Maj：0.25； Min：0.65
检查类别
NO
检查项目及标准要求
抽检标准
检查结果（不良描述）
Cr
Ma
Mi
不良率
采购意见：□退货 □申请特采
检验员
时间
审核：
采购：
签名:
4
塑胶件表面整洁，不能有脏污、水纹、斑点和气泡。
5
注塑件不能有变形、裂纹和批锋。
6
表面不喷油或电镀处理的注塑件，组装后的外露表面不能有暗泡、模具痕、溶接痕、料花和飞边等不良。
包装
1
塑胶件隔离包装，不能有挤压碰撞造成擦伤影响表面处理
2
包装箱标识正确与实物一致。
其它项
处理结果: □品样进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在
30秒内熄灭，不能有燃烧物掉下。
定量
2
耐温测试：详见《来料检验规范》。
3
材质测试：详见《来料检验规范》。
塑胶件检验要求报告
塑胶件检验要求报告安吉龙科技有限公司塑胶件暂行检验标准项次检验项目检验条件要求内容判定标准备注 1 外观依照所签样板和外观标准无披峰、划痕、刮伤、缩水等等 2 物理尺寸依照结构图纸 3 结构依照结构图纸 4 颜色 BOM要求同批或几批产品不允许有色差 5 材质依照结构图纸要求6 脆性符合材料的应有特性用工具进行全面解剖试验材料脆性一致性要均匀。
脆性不均匀、材料性质不符合 7 螺丝组装每个螺丝孔用电批打7次螺丝孔无破裂或滑丝 8 实际组装用外壳和板卡组装观察外观无盒盖错位、装不上板卡等等依照外观检验标准 9 冷热循环试验品至于60℃或（85℃）条件下2H后再至于-20℃或（-40℃）条件下2H如此7个循环无白化、裂痕、变形、脱落等劣化打螺丝的无爆裂等打螺丝试装后需要再观察一周以上的时间防止因材料的因数随着时间的推移而变脆。
期间可用手对其加力或跌落测试。
10 强度试验依要求做冲击、扭矩、落球冲击、自由落体等试验。
无破裂或者自由落体试验1米高度6面10次。
11 应力破坏室温按材质不同选用不同溶剂浸泡。
无明显白化、裂痕。
12 耐候性试验1 1.60℃；紫外线灯2只；时间150H 在暗处40℃；95％湿度；时间72H。
满足规定之△E值 13 耐候性试验2 2. 60℃；紫外线灯2只；时间150H,并每隔120min喷雾18min。
满足规定之△E值；无裂痕及劣化。
14 耐酸性试验室温 30％醋酸溶液施以10N力以90－120次/分钟速度擦拭1分钟。
无油墨沾污、露底等缺陷。
15 耐碱性试验室温 5％NaHCO3溶液施以10N力以90－120次/分钟速度擦拭1分钟。
无油墨沾污、露底等缺陷。
16 耐洗涤剂试验室温家用洗涤剂溶液施以10N力以90－120次/分钟速度擦拭1分钟。
无油墨沾污、露底等缺陷。
17 耐酒精试验室温 20％酒精溶液施以10N力以90－120次/分钟速度擦拭1分钟。
无油墨沾污、露底等缺陷。
18 附着力试验室温划格1mm×1mm方格100格用剥离力为10N的平面胶带粘住试验品以45度的角度快速揭起。
塑料制品检测报告
塑料制品检测报告1. 引言塑料制品是现代生活中广泛使用的材料，几乎可以在各个领域找到它们的身影，例如食品包装、日用品、洗涤剂容器等。
然而，由于塑料制品与环境和人类健康的关联性引发了极大的关注。
塑料制品中存在的有害物质，如邻苯二甲酸酯类 (DEHP)、苯并[a] 芘 (BaP) 和双酚A (BPA) 等，可能会对人体产生潜在的健康风险。
因此，进行塑料制品检测以确保其符合相关的健康和安全标准是非常重要的。
2. 检测目的本次检测的目的是评估样品中是否存在有害物质，以及它们的含量是否超过法定限值。
通过这些检测，我们可以了解样品的安全性，以采取必要的措施来保护消费者。
3. 检测方法我们使用了国家标准和国际认可的检测方法，确保结果的准确性和可靠性。
常用的检测方法包括气相色谱质谱联用分析 (GC-MS)、液相色谱质谱联用分析 (LC-MS)、紫外-可见光谱 (UV-Vis)、原子吸收光谱 (AAS) 等。
4. 检测项目4.1 邻苯二甲酸酯类 (DEHP) 检测邻苯二甲酸酯类是一类常见的塑料软化剂，广泛应用于塑料制品中。
然而，DEHP 在高温环境下容易释放出来，被吸入体内后可能对内分泌系统产生不良影响。
我们将通过GC-MS 检测来检测样品中的DEHP 含量，并与法定限值进行比较。
4.2 苯并[a] 芘 (BaP) 检测苯并[a] 芘是一种强致癌物质，广泛存在于塑料制品的染料和添加剂中。
我们将使用LC-MS 检测来测定样品中的 BaP 含量，并将其与相关标准进行比较，以评估样品的安全性。
4.3 双酚A (BPA) 检测双酚A是一种在塑料制品中常见的化学物质，被广泛用于生产聚碳酸酯塑料和环氧树脂。
然而，研究表明，过量摄入BPA可能会对人类健康造成潜在风险，特别是对儿童的发育和生殖系统。
我们将使用UV-Vis 或 AAS 检测方法来确定样品中的BPA含量，并评估其是否超过法定限值。
5. 检测结果与分析根据我们的检测结果，我们将对每个样品的含有害物质的含量进行详细的分析，并与相关标准和限值进行比较。
塑胶原料样品检验报告
无裂痕
流酸放到产品浸泡10钟无裂痕
高温80℃/低温-40 ℃
280
判定
9-13
MFR(θ,Mnom)=
ASTMD-955 ASTMD-256
冰乙酸 高低温度 注塑机
80℃-40℃
23℃1/8
10分钟 +80°C -40°C 4H一循环 30循环
% LJ/M2
℃ ℃
+0.10/-0.1
10-15
打5PCS/1PCS的指数减一后相 加的数÷5再X1.71得的结果 就是标准
来料厂商：
测试项目
物理性能
熔融指数 尺寸收缩
力学性能
缺口冲击
耐侯性
耐酸碱测试 高低温
热性能
注塑温度
品质判定及建议：
生产判定及建议：
经理判定及建议：
总经理最终裁定：
深圳市鑫正光科技有限公司
塑胶原料实验报告
来料材质：
来料日期：
检测标准
检测条件
单位
标Байду номын сангаас数据
实测数据
ASTMD-1238
260℃/2.16
g/10min
PVC入库检验报告
PVC入库检验报告PVC材料是一种常用的塑料材料，常用于家具、建筑材料、电气设备和包装材料等方面。
在这些应用中，PVC材料需要具备一定的力学性能、耐候性和耐化学性能。
为了确保产品质量，进货时需要进行PVC入库检验。
项目：PVC材料检验对象：PVC原料检验日期：2024-01-01一、外观和尺寸检验1.外观：样品外观呈现均匀一致的颜色，并且没有明显的色差、气泡和杂质等缺陷。
2. 全长：样品全长为1000±5mm，允许偏差范围为±10mm。
在测量过程中，未发现明显的破损和变形。
3. 宽度：样品宽度为500±2mm，允许偏差范围为±2mm。
在测量过程中，未发现明显的破损和变形。
4. 厚度：样品厚度为1.5±0.1mm，允许偏差范围为±0.1mm。
在测量过程中，未发现明显的破损和变形。
结论：PVC原料外观和尺寸合格，符合要求。
二、力学性能检验1.抗张强度：样品抗张强度为10MPa以上，经测试得到的结果为12MPa。
2.弯曲强度：样品弯曲强度为20MPa以上，经测试得到的结果为22MPa。
结论：PVC原料的力学性能符合要求。
三、耐候性检验经过加速老化试验，试样在300小时后，未出现明显的裂纹和变色现象。
通过对老化前后的样品进行力学性能测试，发现抗张强度和弯曲强度无明显的下降。
结论：PVC原料具有良好的耐候性能，适合长期暴露在阳光和气候变化下使用。
四、耐化学性检验将PVC样品浸泡在不同的化学品中，包括酸碱、有机溶剂等，10天后观察样品是否发生变化。
经观察未发现明显的腐蚀和溶解现象。
结论：PVC原料具有良好的耐化学性能，适合在不同化学环境中使用。
五、其他检验1.阻燃性能：样品在燃烧测试中，燃烧时间不超过60秒，且停火后不持续燃烧。
2. 密度：样品密度为1.4±0.05g/cm³。
结论：PVC原料的阻燃性能和密度符合要求。
综上所述，经过对PVC原料进行外观和尺寸检验、力学性能检验、耐候性检验、耐化学性检验和其他检验，PVC原料具备良好的品质，适合用于相关领域的制造和生产。
塑胶件检验报告范文
塑胶件检验报告范文一、引言塑胶件是一种常见的工业制品，广泛应用于汽车、电子、家电、医疗设备等领域。
为了确保塑胶件的质量，需要进行严格的检验。
本报告旨在对塑胶件的检验进行详细介绍。
二、检验方法塑胶件的检验主要采用以下几种方法：1.外观检验：包括外观缺陷、颜色、光泽度等方面的检查。
2.物理性能检验：包括强度、硬度、韧性等方面的测试。
3.尺寸检验：包括尺寸精度、平面度、圆度等方面的测量。
4.成分分析检验：通过对塑胶件成分的分析，确定其材料的组成和纯度。
三、外观检验外观缺陷是影响塑胶件外观质量的重要指标之一、通过裸眼观察或显微镜观察，可以检查表面是否有气泡、污点、划痕、破裂等缺陷。
此外，还需检查塑胶件的颜色是否均匀、光泽度是否正常。
四、物理性能检验1.强度测试：通常采用拉伸测试，测试塑胶件在拉伸力下的最大抗拉强度和延伸率。
2.硬度测试：采用巴氏硬度计或洛氏硬度计，测量塑胶件表面的硬度。
硬度越高，塑胶件的结构越紧密。
3.韧性测试：通过冲击试验或弯曲试验，测试塑胶件在承受外力时的耐冲击性和韧性。
五、尺寸检验塑胶件的尺寸精度对其在装配过程中的相互匹配和功能的发挥至关重要。
常见的尺寸检验方法包括测量尺寸、平面度、圆度等。
测量仪器可以使用千分尺、卡尺或三坐标测量机等。
六、成分分析检验塑胶件的成分分析可以通过红外光谱仪、质谱仪等仪器进行。
成分分析可以确定塑胶件所用材料的成分和纯度，以确保其满足相关标准。
七、结论通过以上检验方法，可以对塑胶件的外观、物理性能、尺寸精度和成分进行全面检验。
通过检验结果，可以判断塑胶件是否符合质量要求，以便进行后续的处理和使用。
塑胶检测报告
对塑胶进行阻燃性能测试，了解其阻燃等级及燃烧性 能。
பைடு நூலகம்
环境性能测试
生物降解性能测试
通过模拟自然环境中的微生物降解条件，评估塑胶在自然环境中的降解性能。
释放物测试
检测塑胶在加工、使用过程中可能释放的有害物质，如挥发性有机化合物等。
04
CATALOGUE
结果分析与评价
结果对比分析
对比标准值
生产工艺改进
总结词
优化生产工艺是提高产品质量的重要 途径
详细描述
改进塑胶产品的生产工艺，如注塑、 挤出、吹塑等，以提高产品质量和生 产效率。优化工艺参数，减少缺陷和 不良品的产生。
质量管理体系优化
总结词
建立完善的质量管理体系是确保产品质量的必要条件
详细描述
优化塑胶产品的质量管理体系，确保从原材料入库到产品出厂的每一个环节都得到有效控制。加强过程检验和成 品检验，及时发现并处理质量问题。
将塑胶检测结果与相关标准或规范进行对比， 判断是否符合要求。
历史数据对比
将本次检测结果与历史数据进行对比，分析塑 胶性能的变化趋势。
同批次样品对比
对同批次多个样品进行检测，分析结果的离散程度和一致性。
性能评价
力学性能
根据检测结果，评价塑胶的拉 伸、压缩、弯曲等力学性能是
否满足使用要求。
耐候性能
评估塑胶在各种环境条件下的 耐老化、耐腐蚀、耐紫外线等 性能。
检测目的
确保产品质量
通过检测确保塑胶产品的性能和质量符合相关标 准和客户要求。
提高安全性
检测可以及时发现并排除潜在的安全隐患，如塑 胶中的有害物质或缺陷。
优化生产工艺
通过对塑胶材料的性能检测，可以不断优化生产 工艺，提高生产效率和产品质量。
塑胶物料检验报告
3.3铁壳组装
搭配不良,无法装入
□OK□NG
3.4塑胶肋强度测试
力量<10Kgf
□OK□NG
3.5塑胶扭力测试
塑胶有裂纹
□OK□NG
4.环保禁止物质(单位:PPM)
允收标准
判定
不良说明
ICP:镉<5汞<5铅<100铬<100
□合格□不合格
总批判定结果
□合格□不合格－□提不合格批最后处理:依NO.:之结果为
□重工□特采□入报废仓
核准
审查
检验者
表单编号:FTB283-11
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
□NG
□OKБайду номын сангаас
□NG
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
□NG
尺寸□合格
判定:□不合格
3.功能检验(注:红笔标示为不良)
项目
不良原因
抽验数
不良数
不良说明
功能判定
3.1热风回流焊测试
起泡,变形,变色,老化,开裂
□OK□NG-NG品处理方式
3.2塑胶后盖
脱落,毛边,无法组装
塑胶物料检验报告
机台编号:
工单单号
批号
日期
_____年月日
料号
材质/颜色
版次
模穴数
2.尺寸检测:抽样数:(注:红笔标示为不良) (单位:mm)
时间
检测治具
项次
标准尺寸
模穴号
检测治具代码
No.
No.
No.
塑胶原料样品检验报告
塑胶原料样品检验报告一、背景介绍塑胶原料是一种广泛应用于各种塑胶制品中的原材料，其质量直接影响塑胶制品的性能和品质。
为了确保塑胶原料的质量达到标准要求，本次对批塑胶原料样品进行了检验和分析。
二、检验项目本次检验涵盖以下项目：1.外观检验：包括颜色、透明度、杂质等。
2.力学性能：包括拉伸强度、弯曲强度等。
3.密度和熔流率：用于评估材料的紧密度和流动性能。
4.热稳定性：用于评估材料的热稳定性能。
三、检验结果基于对样品的详细检验和分析，得到以下结果：1.外观检验结果显示，样品颜色为白色，透明度良好，没有明显的杂质存在。
2.力学性能检验结果显示，拉伸强度为XXMPa，弯曲强度为XXMPa，符合预期要求。
3. 密度测试结果显示，样品的密度为XX g/cm³，熔流率为XXg/10min，表明材料的紧密度和流动性良好。
4.热稳定性测试结果显示，样品具有良好的热稳定性能，能够适应高温环境下的使用要求。
四、结论基于对样品的检验和分析结果，可以得出以下结论：1.本批塑胶原料样品的质量符合相关标准要求，适用于塑胶制品生产。
2.样品的力学性能良好，具有足够的强度和韧性。
3.样品具有良好的熔融流动性和紧密度，适合包装和注塑等加工工艺。
4.样品的热稳定性能良好，能够满足高温环境下的使用要求。
五、建议和改进根据本次检验结果，建议以下改进措施：1.对于塑胶原料的生产过程，应加强原材料的质量控制和筛选，确保供应商提供的原料符合质量要求。
2.加强生产工艺的控制，确保产品在生产过程中不受到污染和杂质的影响。
3.对于同一批次的塑胶原料，应进行样品分析和检验，及时发现和处理质量问题。
注塑件来料检验报告
同批次注塑件颜色与色板无明显差异。
尺寸
根据工程图纸或者样板测量产品的长度，外径，内径等相关尺寸应符合要求。
合计：
项目
要求
实际
判定
合格
不合格
材质
结构
与相关配件组装后无松动，间隙，或者装不进去。
工艺要求
功能
总结： □合格 □不合格 检验员：
三、不合格品处理
来料检验报告
表单编号:IQC-
检测类型：原材料 口 包材 口 其他 口
物料名称
物料型号料日期
物料批号
抽检数量
1、AQL收货依据：MIL-STD-105E（Ⅱ）
允许水准
致命
严重
轻微
CRI：0
MAJ：0.4
MIN：1.5
2、检验依据：《来料检验规范》
允收数
AC：
AC：
AC：
拒收数
RE：
RE：
RE：
检验项目
要求
描述
不良数量
致命 严重 轻微
CRI
MAJ
MIN
外观
1.来料包装完好吗，标识清晰。
2.表面光滑，不能有划伤，缺料，混色，黑点黑斑，气纹气花，缩水，夹水纹，披锋。
3.目视不可有变形，裂纹，压痕，气泡。
4.表面不可有灰尘，油污，水渍及其它脏污。
5.注塑件飞边，毛刺都应修剪干净，修剪刀口必须平整，无锯齿状，不影响产品外观。
□特采/让步接收 □特采/让步接收 □特采/让步接收 □特采/让步接收
□挑选使用 □挑选使用 □挑选使用 □挑选使用
□退货 □退货 □退货 □退货
生管部/日期： 采购部/日期： 技术部/日期： 品质部/日期：
塑胶外壳来料检验报告
装配性能
相应产品
与相应产品组合安装、无配搭困难，组装10PCS；各边接缝必须符合要求&l箱/40~50℃恒温放置4小时后取出无变形、破裂合格
球落仪
取2PCS此外壳在室温25℃，高度1.3火米，500g钢球垂直砸落3次，无开裂、无爆碎为合格
检验项目
方法或工具
规格要求描述
判定
备注
核对送货单
目视
核对送单内容与来货实物相符合
外观
目视
颜色均匀A面与B面颜色对称
目视
表面无污渍刮花、缩水
目视
丝印清晰、无残缺不全、漏印、印反、偏位、歪斜与要求相符
目视
表面体光滑无凹凸头（除特殊要求）、无毛边
目视
表面无黑点、气泡、异色
目视
塑胶本体无龟裂、料花
尺寸
游标卡尺
材质
燃烧法/冲击法
根据塑胶特性，将此外壳燃烧现象与冲击试验综合评估
塑胶件检验报告
厂商名称：物料编号:品名规格:检验项目12345671123456789101112131415材质1证书/报告装配结果判定：合格不合核准：审核检验2塑料件应色泽协调，符合图样技术要求或按色板规定，无明显色差不允许有胶花、气泡、杂质及不良注塑现象颜色：实测资料（检验部门填写）在不影响外观质量部位，允许有轻微气泡、缩痕、凹陷，其深度不大于壁厚的五分之一塑料件应按产品图样技术要求加工，表面基本上应平滑光亮，无明显收缩凹痕、斑纹、翅曲、气泡及塑化不良等缺陷列明认证名称和编号，并请提供证书报告与所有相关配件进行实际组装,不影响使用性能及组装为可接受尺寸在塑料件的脱模顶杆处，允许有不影响外观及装配要求的凸台和凹坑，但正表面不得发白及凹凸现象不允许有脱模缺陷和变形现象，合模线不允许超出0.15mm 大平面和长条形的塑料件应平直，不允许有明显跷曲现象外观表面处理电镀：必须和色板一致或客户承认，涂膜厚度20-35um，硬度2H,过酒精50次试验，过百格、过盐雾测试24h；一级面不允许有颗粒,碰伤,斑点,毛屑,凹陷,气泡，不能有露底现象;不允许有变形现象；须符合ROHS标准。
烤漆：必须和色板一致或客户承认，涂膜厚度20-35um，硬度2H,过酒精50次试验，过百格、过盐雾测试24h；一级面不允许有颗粒,碰伤,斑点,毛屑,凹陷,气泡，不能有露底现象；不允许有变形现象；须符合ROHS标准。
其它说明：注塑件送样数量：二次送样设计更改检验方式判定结果送检人员：多次送样新开发厂商样品检验报告（申请部门填写）新开发零件适用产品：送样日期：首次送样。
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不良现象
将灼热丝加热到650℃，接触样品可能出现最高温度的部位，接触时间为
□ 阻燃测试 10S，离开灼热丝后30S，样品的任何火焰或燃烧物均应熄灭。燃烧物或融
化物不得使平铺在灼热丝下200±5mm的薄纸着火；
对于防火等级要求为UL94-V0：如样品未产生火焰或施加结束后30 秒内火
焰自动熄灭,且滴落物不引燃铺底层,则判针焰试验通过；
□ 防火测试 对于防火等级要求为UL94-V2：如样品未产生火焰或施加结束后30秒内火焰
4
自动熄灭,滴落物可以引燃铺底层, 但铺底层燃烧时间不超过10 秒，则判
针焰试验通过；
□ 内应力测 试
将样品完全浸入冰醋酸中浸泡4 分钟，取出后立即清洗晾干，检查样品外 观，表面不可有裂纹；
□ 高温测试 高温后样品无变形；
Ac/Re=
□加严标准 AQL值： Ma=
Ac/Re=
； Mi=
Ac/Re=
□其他：
□全检
□免检
检验标准依据： □塑胶检验规范 □工程图纸
□承认书
□样品
供应商是否附有检验报告 □有 □无
№ 项目 检验方法
检验标准
不良现象 不良数 CR MA MI
1 包装
目视 实物与料号相符;装箱正确、标识齐全且清晰;有防潮、防刮花措施；
供应商代码：
物料编号 采购订单号
塑 供胶
应
物料名称
订单数量（PCS）
检 验报检单
号
来料数量（PCS）
车 间：
检验数量（PCS）
抽样计划依据： 依照MIL-STD-105EⅡ级单次正常抽样标准
□减量标准 AQL值： Ma=
Ac/Re=
； Mi=
Ac/Re=
□正常标准 AQL值： Ma=
Ac/Re=
； Mi=
产品无批锋、缩水、异色、顶白、合模纹、变形、缺胶、拖花、起泡
2 外观
目视 、烧焦、脏污、胶丝、裂纹、色差等等检验规范规定的外观不良项
目；有模穴号标记；
3
材质
目视手感仪器 分析
要求：
，实物材质与要求 □相符 □不符 实来料材质为：
相关试验
试验要求
□ 耐黄变测 试
经恒温储存后无变形、变软、龟裂、镀层无起泡、离层、龟裂、收缩。颜 色与样品对比在公差范围内:外销ΔE＜1.2,内销ΔE＜1.5；
# CAV # CAV # 不良数 CR MA MI
□ 耐黄变测试（见附表）
□ 阻燃测试（见附表）
□ 防火测试（见附表）
□ 高温测试（见附表） □ 常温冲击测试（见附表） □ 球压测试（见附表）
备注：
□ 内应力测试（见附表） □ RoHS测试（见RoHS测试申请表）
不ห้องสมุดไป่ตู้率：
%
检
验 注
判定： □合格 □不合格
□ 常温冲击 测试
样品允许变形不允许开裂；
□ 球压测试 钢珠作用1H后测量压痕直径，压痕直径＜0.2mm；
CR MA MI
第 一 联 ： 存 根
第 二 联 ： 仓 库
□ RoHS
符合RoHS要求；
4、重点尺寸测试记录(每个尺寸需记录10组数据）
尺寸描述
标准要求 CAV # CAV
# CAV
# CAV