接触网硬点

一、接触网硬点的定义

电力机车在运行中，机车受电弓与接触线接触力的变化是非常复杂的，通常我们称引起机车受电弓与接触线的接触力突然变化的地点为接触硬点，统称硬点,接触网上引起接触力突然变化的地点为接触网硬点。

二、产生硬点主要原因

接触网硬点产生原因主要有：

1、设计原因：由于绝缘锚段关节处和分相绝缘锚段关节采用的特型定位器，定位器重量较重且集中，引起定位处的弹性降低；元件式分相、分段接头处，电连接线夹处，隔离开关、避雷器及上网的电连接重量较重且集中，从而引起受电弓的接触力突变，造成较大冲击硬点。

2、材质原因：采用合金接触导线晶粒不均匀，导线内部存在应力，在张力作用下形成波浪弯，接触导线在制造或缠盘过程中形成硬点。

3、施工原因：接触导线在放线过程中没有采用恒张力放线、没有按照施工工艺放线形成硬点；在接触网安装调整中人员登踩接触导线、作业车升降平台直接顶抬接触导线产生硬点。

4、供电原因：接触网定位线夹、吊弦线夹、电连接线夹、接头线夹、中心锚结线夹偏斜；定位坡度偏大（偏小）处所，定位器止钉间隙不标准，弹性较差（无法正常抬高）；局部导线坡度变化大（跨线桥、隧道口等处所接触导线高度变化剧烈引起接触线坡度较大），定位点间、吊弦点间高差超标，吊弦受力不均匀或某一吊弦受力较大，形成硬点。

5、其他原因：工务线路路基（特别是桥头处、隧道口处、路堑和路堤连接处、钢轨接头处、道床翻浆处、三角坑处）以及抬拨道引起接触网参数变化，线路晃车造成检测出硬点。

三、接触网硬点的查找

1、依据检测车检测出的硬点数据进行复查查找:

动车组检测硬点大于45g，高差大于150mm，机车安装的弓网动态检测装置检测超限缺陷数据，接触网参数综合检测车检测的三级缺陷数据。

2、检修中发现的明显硬弯、障碍点。

四、接触网硬点排查的方法与步骤

1、各工区根据检测车提供的硬点数据，现场确定硬点所在的位置范围，即按照检测车测出硬点的公里标前后查找。

2、采用步行巡视的方法，观看重点区段（硬点）接触网与电力机车的弓网动态配合情况，最少观察三趟电力机车通过，发现拉弧处所做好记录，与检测数据进行对比性和重合性分析，进一步确定硬点的相对准确位置。

3、静态测量：利用接触网激光参数测量仪测量第2步确定的硬点的相对准确位置一跨内各吊弦点、定位点、线夹集中载荷处(含锚段关节、线岔过渡点)接触线的导高；如步行巡视未确定硬点的相对准确位置，则需按第1步规定的范围进行测量。

4、数据分析：测量中需按附表1格式记录各被测量点的接触线导高数据，计算出相邻定位点、吊弦点的接触线高差。对数据进行认真分析，找出硬点的准确位置，为下一步的调整提供准确的数据信息。

5、网上观察：利用天窗时间，在作业车平台上观察硬点范围内接触线是否有明显硬弯或障碍点，导线是否扭面；利用检测工具（游标卡尺、水平仪）测量定位器限位间隙、导线的磨耗、导线平直度等。

五、接触网硬点检修（整治）技术标准

（一）基本技术标准：

1、接触线高差变化：对于跨距内高差大于150mm跨距，应严格按照标准进行顺坡（接触网运行检修规程第60条第7点：标准值：120km/h及以下区段≤3‰；120-160km/h区段≤2‰；200km/h区段≤2‰，坡度变化率不大于1‰；

200-250km/h区段≤1‰，坡度变化率不大于1‰），且弛度应符合设计要求，不允许出现负弛度，跨中接触线的预留驰度严格按照0.5‰*L（L为跨距长度）调整。

2、导线高度应严格按照设计标准导高调整（恒定值）。

3、接触线高度变化率：一跨内各吊弦点高度不应出现波浪形变化，相邻吊弦高差≤10mm。

4、定位器坡度：按接触网运行检修规程中标准值调整，160km/h及以下区段为1/10～1/5；160km/h以上区段为设计值。限位间隙符合产品说明书要求。（同时必须满足动态包络线要求：120km/h及以下区段，受电弓动态抬升量为100mm；120～160km/h区段，受电弓动态抬升量为120mm；200km/h区段，（导线高度为6m时）受电弓动态抬升量为160mm，200～250km/h区段，受电弓动态抬升量暂按200mm。）

（二）各种接触网设备及技术状态均应达到相应的技术标准，同时满足以下要求：

1、锚段关节：中心柱与转换柱间接触线从工作支向非工作支过渡,接触线应呈抛物线布置。四跨、七跨、八跨式锚段关节等高点接触线高度不应低于相邻吊

弦点，允许高于相邻吊弦点0～10mm；三跨、五跨式锚段关节过渡跨距接触线应按抛物线法调整。

2、中心锚结：中心锚结处的接触线高度不低于相邻吊弦点，允许高于相邻吊弦点0～10mm，若中心锚结绳其中一根不受力，应调整至2根中心锚结绳受力均匀。

3、线岔：交叉点处的接触线高度同四跨、七跨、八跨式锚段关节；始触点处的侧线或非支抬高符合设计规定。

4、分相：关节式分相同锚段关节。

5、电连接：电连接处接触线高度不应低于相邻吊弦点，允许高于相邻吊弦点0～10mm。对新安装的接触线电连接线夹必须移位至定位点处第一根吊弦

100mm处；对其他处所电连接线夹移位至相邻最近吊弦点处100mm位置，对不能进行吊弦位移的应移设电连接或加装受力吊弦。

6、跨距内吊弦布置应按照设计安装图进行等距布置，满足检修标准和工艺要求，（接触网运行检修规程第61条第3点：160km/h及以下区段≤12m；160km/h 以上区段≤10m。）

7、拉出值严格按照设计规定调整到检修标准的要求，直线地段必须保证接触线呈“之”字形布置，曲线地段接触线应始终处于受拉状态。承力索的中心位置应符合设计规定（半斜链型悬挂，直线区段位于线路中心的正上方；直链型悬挂，位于接触线正上方。曲线区段承力索与接触线之间的连线垂直于轨面连线。）

8、定位点两侧第一根吊弦处接触线高度应等高，相对该定位点的接触线高度允许误差±10mm，但不得出现V字型。

六、硬点检修（整治）有关注意事项

1、在作业前开工预想会上每次学习接触悬挂检修工艺。接触网检修人员严禁直接上网踩踏接触线，严禁使用不当工具和利用作业车升降平台直接顶抬接触导线。

2、在处理硬点前，应首先检查张力补偿装置补偿灵活，无卡滞现象，各定位点处状态达到技术标准的要求，方可进行硬点整治工作。

3、在处理硬点前，应根据接触网定位器、补偿装置等设备安装曲线的技术要求，对接触网进行调整。确保接触网定位器、吊弦的偏移符合技术要求。调整接触导线高度时，应结合一个锚段或一个区段整体计算导高变化值，按照恒定值考虑，防止定位点与定位点之间的差值超过标准。

4、接触线高差处理：对于一跨内高差大于150mm的检测值，考虑弓网动态弹性的影响，静态测量高差不得超过100mm。接触导线坡度应严格按照设计规范