印刷与纸张及后加工概念
印刷工艺流程
40%与60%
45%与55%
50%
专色与叠印
1、专色
A、什么是专色
一般情况下，采用C、M、Y、K以外的彩色油墨 进行印刷，我们就称之为专色。
B、为什么要用专色印刷
（1）对于少于四色的印刷（又称套印）
例如：下图为按 CMYK配色方式制版 的印刷过程，视觉上 两个红、绿两个色彩 需要CMY3个版才能 印刷完成。
通常印刷品的黑色文字部分都必须采用单色黑， 不可以采用四色黑或混色黑。
单色黑，指K100，C0，M0，Y0
四色黑，指K100，C100，M100，Y100（如果 印刷套准线自制的话，就应该选择4色黑，不过通 常由菲林输出时自动添加，无需人工完成。）
混合黑，指K100，CX，MX，YX
网点识别
关键词：印刷网点、网点成色、识别印刷网点、
识别印刷成色、辨别印刷成色、辨别印刷网点、 网点识别、网点辨别、网点成色大小 印刷的实质是借助半调网点实现色阶效果，因为 网点的密度通常在100-200之间，所以肉眼无法 识别网点的大小，我们眼睛所感觉到的是不同成 色网点的综合色彩效果。（注：网点的生成由印 前菲林输出阶段的激光照排输出软件RIP实现，设 计人员只需以CMYK模式设置色彩的参数即可）
6000dpi ~
色彩位数为36位以上，最大光密度在4.0～ 4.5D，而且提供专业的扫描分色软件。(一般 扫描仪均有一个9600dpi的插值分辨率) 电~ 子分色机，其光学分辨率高达1万dpi以上，密度 在4.0以上，而且扫描幅面在4开大小，扫描速度也 很快，但价格昂贵。一般正片多采用电分机来扫 描；一些金属、玉器、皮制品、艺术照等高档名贵 物器可以采用电分；还有是原稿为印刷品，但其印 刷精度较高的，也可以采用电分； 原稿为普通相片，但要放大到较大 尺寸，用于制作海报或招贴，可以 用电分。
印刷
印刷一，印刷的定义1，传统印刷，数字印刷，广义印刷，现代印刷的概念。
传统印刷：是指以文字原稿或图像原稿为依据，利用直接或间接的方法制成印版，再在印板上涂布粘附性色料，在机械压力的作用下，使印板上一定量的粘附性色料转移到承印物表面，从而得到复制的批量印刷品的技术。
数字印刷：是将数字形式描述的版面信息直接转换成印刷品的过程，即从计算机直接到纸张。
数字印刷是印刷技术数字化和网络化发展的一个新生事物，是当代印刷技术发展的一个趋势。
广义印刷：广义的印刷实际上是制版，印刷，印后加工的总称。
现代印刷：印刷是使用印版或其它方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术。
2，传统印刷的五要素，及其各自的定义，种类，特点。
五要素：原稿，印版，油墨，承印物，印刷机械。
原稿：是制版，印刷的基础，是印刷品的客观依据。
原稿质量的优劣直接影响印刷品的质量。
原稿有反色原稿，透射原稿，实物原稿和电子原稿等。
印版：是用于传递油墨到承印物上的印刷图文信息的载体。
印版有凸版，平版，凹版，孔版等。
3，针对传统印刷而言，一种印刷品的复制需要几个过程？印刷品的复制，一般要经过原稿分析，原稿输入，图文信息处理，排版，拼大版，制版，打样，印刷，印后加工。
4，印刷的起源条件有哪些？1）汉文字的的创造与演变2）笔纸墨的发明3）印章的出现5，古登堡对现代印刷术做出了哪些贡献？古登堡于1440~1448年间发明了铅活字印刷，开创了现代印刷术的年代，在世界印刷史上作出了杰出贡献，首先他用铅，锡，锑做活字材料，使活字性能更加完善，便于印刷，且耐用率高；其次，在铸字工艺上，它使用了铸字的字盒和铜字模，使活字的规格容易控制，也便于大量生产；再次，他用油脂调配了适合金属活字印刷的油墨，很大程度上提高了印刷质量最后，他还设计制造了简单的木质印刷机，把传统的“印刷”方式改为“压印”方式。
虽然比毕昇发明的泥活字印刷完晚了四百年，但他发明的铅合金活字版印刷术，被世界各国广泛运用。
印刷厂工艺流程简介
印刷厂工艺流程简介
《印刷厂工艺流程简介》
印刷是一门古老而又精细的艺术，而在现代工业社会中，印刷是一门重要的生产工艺。
印刷厂通常会涉及多种工艺流程，下面我们来简要介绍一下印刷厂的工艺流程。
首先是设计和排版。
印刷品的设计和排版是印刷过程的第一步，设计师会根据客户的需求和意见，进行设计图纸的绘制和排版，确定最终产品的版面和排版格式。
接下来是制版。
制版是印刷的重要环节，包括模切制版、胶版制版、铜版制版等多种技术。
制版是将设计图案制成可以直接印刷的模具的过程。
然后是印刷。
印刷是将设计图案印刷到纸张或其他材料上的过程，主要有胶印、凸版印刷、柔版印刷、数字印刷等不同的技术。
紧接着是后道工艺。
印刷完成后，需要进行后道工艺处理，例如覆膜、压凸、烫金、过胶、模切等。
这些工艺可以美化产品、增加产品的触感和附加值。
最后是成品加工。
成品加工包括裁切、装订、包装等环节，将印刷好的产品进行最后一道加工，使其变成最终的成品，以便于运输和销售。
以上就是印刷厂的工艺流程简介，每个环节都需要精准的操作和高效的协作，以确保最终产品的质量和效率。
印刷工艺的不断发展和创新，也将为印刷行业带来更多可能性。
印刷基础知识
一、印刷的定义、过程及基本要素1．印刷的定义。
印刷是使用印版或其他方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术。
随着科学技术的不断发展，图文信息的储存与传播发生了重大变化，印刷技术也带来了日新月异的变化。
印刷有了传统印刷与现代印刷之分。
传统的印刷在广义上是印前（依照原稿使用各种技术方法制成印版的工艺过程）、印刷（印版上的图文信息被转移到承印物表面）、印后加工（将印刷产品按照所要求的形状和使用性能进行加工）的总称。
而狭义上的印刷仅仅是指将印版上的图文信息所粘附的色料转移到承印物表面的工艺技术。
2．印刷的过程。
广义上的印刷过程是制版、印刷、印后加工三大工艺的全过程。
狭义上印刷过程除制版与印后加工外，仅指印刷机的印刷过程，即包括给纸、印刷和收纸的全过程。
由于印刷工艺不尽相同，不同的印刷工艺就有各自的印刷过程。
3．印刷的要素。
常规的印刷必须具备原稿、印版、承印物、印刷油墨、印刷机械五大要素，才能进行印刷。
（1）原稿。
在印刷领域中，制版所依据的实物或载体上的图文信息叫原稿。
因为原稿是印刷的依据，因此，原稿质量的好坏，直接影响印刷成品的质量。
原稿分为文字原稿、图像原稿。
实物原稿。
①文字原稿：又分为手写稿、打印稿、复制稿等。
原稿上的字形要正确，字迹要清楚、醒目、浓黑。
②图像原稿：又分为绘画原槁和照相原稿等。
③实物原稿：以实物作为制版依据，现今一般均将实物拍摄成照相原稿再进行制版。
（2）印版。
印版是用于传递油墨至承印物上的印刷图文载体。
将原稿上的图文信息制作在印版上，印版上便有图文部分和非图文部分。
印版上的图文部分是着墨的部分，所以又叫做印刷部分，非图文部分在印刷过程中不吸附油墨，所以又叫做空白部分。
印版面上的印刷部分和空白部分相对位置依高低不同或作用不同，可分为凸版、平版、凹版和孔版。
它们的制作方法、使用的版材和印刷方活各不相同。
（3）承印物。
承印物是接受印刷油墨或吸附色料并呈现图文的各种物质。
传统的印刷，是转印在纸上，所以承印物即为纸张。
印刷工艺及印刷流程
印刷工艺及印刷流程印刷工艺是指印刷过程中使用的各种技术和方法。
它涉及到选择合适的印刷设备、调整印版、选用适当的墨水和纸张，以及进行精确的色彩管理等方面。
印刷流程则是指完成一次印刷作业所需的各个步骤和环节。
印刷工艺主要包括凸版印刷、凹版印刷、平版印刷和丝网印刷等。
其中，凸版印刷是最常见的一种印刷工艺，它是通过将图像部分凸出的印版与纸张接触，然后施加压力，使墨水传递到纸张上。
凹版印刷则是将图像部分凹陷的印版与纸张接触，然后通过刮刀的刮擦，使墨水填充到凹陷的部分，再将多余的墨水擦拭掉。
平版印刷是将图像与纸张接触的部分都在同一平面上，通过墨水与图像的亲和力，实现墨水传递。
丝网印刷则是通过将墨水透过网孔传递到纸张上，其网孔大小和形状决定了图像的质量。
印刷流程通常包括以下几个步骤：1.制版：将设计好的图像转移到印版上。
不同的印刷工艺有不同的制版方法，但基本原理是一致的，即将图像和文字部分留下，形成印版。
2.调色：选择适当的墨水和进行调色，以达到所需的色彩效果。
3.印刷：将印版与纸张接触，并施加适当的压力，使墨水传递到纸张上。
4.干燥：将印刷好的纸张进行干燥处理，以使墨水完全固定在纸张上。
5.后期加工：根据需要进行后期加工，如切割、裁剪、烫金等。
在印刷流程中，还有一环节是色彩管理。
色彩管理是指通过各种技术手段，确保印刷品的色彩准确、一致和可重现。
它包括色彩标准的建立、监控和调整，以及色彩校正和校样的制作。
除了以上的基本印刷流程，现代印刷还涉及到数字印刷技术、数码印刷技术和网络印刷技术等。
数字印刷技术是指通过数字图像直接输出到印刷机，避免传统的制版过程。
数码印刷技术则是指通过激光打印机等数码设备进行印刷。
而网络印刷技术则是指利用互联网完成印刷作业的整个流程，包括设计、文件传输、印刷和交付等。
总结起来，印刷工艺及印刷流程是一个复杂而系统的过程，它涉及到多种技术和方法。
通过选择合适的印刷工艺、精确控制印刷流程和色彩管理，可以确保印刷品的质量和效果。
印刷工艺说明
印刷工艺说明装潢1班欧阳洁200962141003一、数字印前1、明确消费群体的特性这本成语故事是针对儿童群体，因此在色彩上要鲜艳、活泼，卡通可爱的形象是儿童易于接受的，而且易识别。
把书设计成宽型，易于儿童握拿，显得更加可爱、精致。
在封面设计中，把主题“成语故事”做了突起的效果，增添立体感。
2、图像、图形、文字的处理过程封面主要以暖色调作为主色调，这样符合儿童的色彩心理，同时对儿童的视力也有好处。
图形以色调艳丽的卡通形象，五个可爱、搞怪的形象很符合小朋友的心理，这样更加吸引儿童的眼球。
封底以粉色为底，上边点缀了一些干脆的笔刷，颜色纯度很高，使得画面更加活泼。
以一段简短的故事开头来吸引读者，增添了它的趣味性。
在书的尺寸上要求大小合理，由于儿童的手比较小，所以不适宜做大了，而且横版的更好特别，显得精致。
图文综合设计3、封面的颜色设计4、纸张4、纸张纸张根据印刷用途的不同可以分为平板纸和卷筒纸，平板纸适用于一般印刷机，卷筒纸一般用于高速轮转印刷机。
纸张的大小一般都要按照国家制定的标准生产。
印刷、书写及绘图类用纸原纸尺寸是：卷筒纸宽度分1575mm、1092mm、880mm、787mm四种；平板纸的原纸尺寸按大小分为：880mm x 1230mm、850mm x 1168mm、880mm x 1092mm、787mm x 1092mm、787mm x 960mm、690mm x 960mm等六种。
图书杂志开本及纸张幅面尺寸的标准，国家规定是采用880mm x 1230mm、900mm x 1280mm、1000mm x 1400mm未裁切的单纸张尺寸印刷。
由于设备、生产、供应等原因，原787mm x 1092mm、850mm x 1168mm大小的纸张，目前仍可继续使用，但需要注意的是这种尺寸是要逐步淘汰的老标准开本，以后的纸张尺寸将向新的国家标准过渡。
二、拼版工艺1、单面式：这种方式是指那些只需要印刷一个面的印刷品，如海报等，只需要印刷正面，而背面是不需要印刷的。
印后工艺流程及原理
印后工艺流程及原理一、引言印后工艺是指印刷完成后的一系列加工工序，主要包括装订、复合、覆膜、烫金、模切等。
印后工艺的目的是为了增加印品的实用性和美观度，提高印刷品的附加值。
本文将介绍印后工艺的流程和原理。
二、印后工艺流程1. 装订装订是将印刷好的纸张进行裁切、折叠、缝装等工序，使其成为一本完整的书籍、杂志或画册。
装订的流程包括裁切、折页、贴页、缝装、烫金等环节。
2. 复合复合是将印刷好的纸张与其他材料（如塑料薄膜、铝箔等）进行粘合，以增强纸张的硬度、防水性或耐磨性。
复合的流程包括清洁表面、涂布胶水、复合纸张、烘干等步骤。
3. 覆膜覆膜是将印刷好的纸张表面覆盖一层薄膜，以增加纸张的光泽度、耐磨性和防水性。
覆膜的流程包括涂布胶水、覆盖薄膜、压平、烘干等环节。
4. 烫金烫金是在印刷品表面加热并施加一定压力，使金属箔转移到纸张上，从而形成金属光泽的图案或文字。
烫金的流程包括制作烫版、加热烫版、烫印等步骤。
5. 模切模切是利用模切刀具将印刷品按照特定形状进行切割，使其成为特殊形状的产品，如贺卡、礼品盒等。
模切的流程包括制作模切刀具、调试模切机、进行模切等环节。
三、印后工艺原理1. 装订原理装订的原理是通过裁切、折页、缝装等工序，将印刷好的纸张制作成完整的书籍或画册。
裁切可以使纸张边缘整齐，折页可以使纸张成为一本书的页码，缝装可以将纸张固定在一起。
2. 复合原理复合是通过涂布胶水将印刷好的纸张与其他材料进行粘合。
胶水的粘合力可以使纸张与其他材料紧密结合，增加印刷品的硬度、防水性或耐磨性。
3. 覆膜原理覆膜是通过涂布胶水将一层薄膜覆盖在印刷品表面。
薄膜的光泽度可以增加印刷品的外观效果，同时也可以起到一定的防水和耐磨作用。
4. 烫金原理烫金是利用烫版将金属箔转移到纸张表面。
烫版的加热可以使金属箔与纸张表面粘合，从而形成金属光泽的图案或文字。
5. 模切原理模切是利用模切刀具将印刷品按照特定形状进行切割。
模切刀具通过一定的切割力将纸张切割成特定形状，从而制作出特殊形状的产品。
印刷知识
印刷知识印刷知识知多少？印刷过程印前指印刷前期的工作，一般指摄影、设计、制作、排版、出片等；印中指印刷中期的工作，通过印刷机印刷出成品的过程；印后指印刷后期的工作，一般指印刷品的后加工包括裁切、覆膜、模切、糊袋、装裱等，多用于宣传类和包装类印刷品。
印刷要素纸张：纸张分类很多，一般分为涂布纸、非涂布纸。
涂布纸一般指铜版纸(光铜)和哑粉纸(无光铜)，多用于彩色印刷；非涂布纸一般指胶版纸、新闻纸，多用于信纸、信封和报纸的印刷。
颜色：一般印刷品是由黄、品红、青、黑四色压印，另外还有印刷专色。
后加工：后加工包括很多工艺，如烫金、起凸等，有助于提高印刷品档次。
印刷品分类以终极产品分类办公类：指信纸、信封、办公表格等与办公有关的印刷品。
宣传类：指海报、宣传单页、产品手册等一系列与企业宣传或产品宣传有关的印刷品。
生产类：指包装盒、不干胶标签等大批量的与生产产品直接有关的印刷品。
以印刷机分类胶版印刷：指用平版印刷，多用于四色纸张印刷。
凹版印刷：指用凹版(一般指钢版)印刷，多用于塑料印刷。
柔性版印刷：指用柔性材料版(一般指树脂版等)，多用于不干胶印刷。
丝网印刷：可以在各种材料上印刷，多用于礼品印刷等。
以材料分类纸张印刷：最常用的印刷。
塑料印刷：多用于包装袋的印刷。
特种材料：印刷指玻璃、金属、木材等的印刷。
行业术语：P数：指16开纸张一面。
菲林片(Film) ：是通过照排机转移印刷品电子文件的透明胶片，用于印刷晒版。
克数：衡量纸张厚度的重要指标。
打样(Proofing) ：制作印刷样稿的过程。
出片：用电子文件输出菲林片的过程。
胶版印刷(Offset) ：平版印刷，所用印刷版材是平滑的。
胶版纸：印刷纸质的一种，纸张表面没有涂布层，多用于信纸、信封等。
光铜(Art paper) ：印刷纸质的一种，表面有涂布层，并且有光泽，多用于彩色宣传品印刷。
无光铜：印刷纸质的一种，又称哑粉纸，表面涂布层经过亚光处理，多用于彩色宣传品印刷。
纸张与印刷的关系
纸张与印刷的关系一、印刷（Printing）代表所有从一块印版在印刷机上复制很多张的过程。
印刷工业乃是纸品的最大的集中消费者。
为提供适合印刷的纸品，制造者必须了解及重视印刷者对纸张的要求。
最重要的两个因素必须重视—“运转性”（run ability）及“适印性”（printability）。
1、运转性（run ability）纸幅在印刷机上的运转性可以认为是一切性质的结合，运转不良会导致断纸、停车或降低印刷机的车速，对印刷的经济效益造成较大的影响。
纸张的运转性表现为强度、均匀性、无纸病及纸卷或纸张的良好机械条件。
不良的运转性在印刷机上表现为断纸或松弛张力，导致起皱和套印不准。
对于新闻纸，含水量较高时，其运转性会得到改良。
2、适印性（printability）适印性也可以称为印刷品质，乃是纸张对印纹准确复制的影响。
纸张性质：白度、吸墨性、水分不透明度、颜色、光泽度、平滑度、透气度及上胶度对印刷都是十分重要的。
但是不同的印刷方式，对纸张的要求也是不同的。
一般来说，铜版纸因其平滑度、白度和光泽度等物性都比未涂布纸好，故而印刷后会显示出良好的外观。
二、商业印刷有四个主要方法，分类如下：1、活版印刷（Letter press）以凸起的表面进行转印，又叫凸版法（Relief），大量活版式印刷都是使用轮转印刷机的，包括报纸杂志以及广告传单的印刷，此类印刷对纸张的平滑度、托墨性、强度有较高的要求，不允许有纸张的断裂、起皱或导致印刷机停机的其他问题发生，同时纸张不允许存在掉毛、掉粉、起泡，不能带有可溶性物质和有摩擦物质。
2、石印术（Lithograph）以平的表面传印，又称平版法（Planographic）。
大多数平版法是由印版传印印刷图文到一支橡皮滚筒，再转印到承印物上，故此种印刷方式也可以称为转印（Offset），俗称柯式印刷。
因为平板印刷使用的油墨相当粘，当纸张从橡皮布上剥离时，对纸张表面有很大的拉扯力而产生剥皮力（Picking force），故用于此种方法印刷的纸张必须清洁、无纸毛，而且表面强度要强，同时此印刷方式易破坏涂布纸的涂布层，对纸张表面的平滑度要求不高，较粗糙的纸张也能印出很好的效果。
包装品质(彩盒-外箱)知识_凌育国
瓦楞纸板常识
三、瓦楞纸板构成分解图
表纸（面纸）
坑纸（芯纸）
中隔纸 里纸（底纸）
瓦楞纸箱常规质量检测
纸箱主要性能检测
戳穿
耐破
耐折 抗压
瓦楞纸箱常规质量
瓦楞纸箱材质性能测试
包装品质知识
彩盒/外箱
运监委 / 凌育国 2013-3-12
一、关于品质的概念
二、彩盒(纸质盒)的基本常识
目
1、印刷的概念 2、影响印刷品质的因素 3、纸张的分类与用途 4、印后工艺
5、彩盒印刷常见问题 6、彩盒检测标准 7、彩盒的品质问题 8、其它品质问题
录
三、外箱(瓦楞箱)的基本常识
1、瓦楞纸板常识 2、瓦楞纸箱常规质量检测 3、瓦楞纸箱尺寸量度 4、瓦楞纸箱检测标准 5、瓦楞纸箱的品质问题 6、瓦楞纸箱印刷常见问题
彩盒的品质问题
2、印刷雪花点严重， 影响表面光泽度及品 质感。
印刷表面的清洁度直接影响 消费者对产品品质的判断，严重雪 花点会让人联想到产品本身的品质 是否值得信赖。
彩盒的品质问题
3、盒子成型后，盒盖 与立牌处缝隙过大， 约4MM。
成品盒开启方向的缝隙过 大，直接影响包装的形象展示， 影响消费者对产品品质的判断。
● 与最好的等级 做比较 ● 制定绩效目标
● 检讨不良发生 的原因 ● 测试并确定重大 影响下的变数是 什么 ● 拟定计划改进 程序
彩盒（纸质盒） 基本常识
印刷的概念
什么是印刷？
• 印刷是使用印版或其它方式将原稿上的图文信息转移到承 印物上的工艺技术。 • 从工艺上讲，印刷是制版(依据原稿复制成印版)、印刷(印 版上的图文信息被转移到承印物的表面)、印后加工(将印刷 产品按要求和使用性能进行的加工，如加工成册或制成盒 等)的总称。 • 印刷品具有传播和储存信息的功能，不需要借助任何仪器 设备，而是通过眼睛的感光即可获得信息。
印刷工艺期末总结作业
印刷工艺期末总结作业一、引言印刷工艺是一门博大精深的学科，通过特定的设备和工艺，将文字、图案等绘制到纸张、纸板等材料上，为各个行业提供各种印刷品。
印刷工艺涵盖了设计、印刷设备操作、印刷品后期加工等多个方面，是现代工业化生产中不可或缺的一环。
本文将对印刷工艺的基本原理、流程和技术进行总结和分析。
二、印刷工艺的基本原理1. 印刷工艺的定义和作用印刷工艺是指通过印刷设备将文字、图案等绘制到纸张、纸板等材料上的技术过程。
印刷工艺在传统纸质媒体上起到了传递信息、宣传推广、美化环境等作用，是现代社会不可或缺的一部分。
2. 印刷工艺的基本原理印刷工艺的基本原理是通过印版与印刷材料接触，印刷油墨或颜料传递到印刷材料上的过程。
传统印刷工艺中常用的印刷原理有凸版印刷、凹版印刷、平版印刷和丝网印刷等。
三、印刷工艺的基本流程1. 设计与制版在印刷工艺中，设计与制版是非常重要的一环。
设计师根据印刷品的要求和效果，使用设计软件绘制布局图、文字等，然后制作印版。
2. 调配油墨选择合适的油墨是保证印刷品质量的关键。
印刷工艺中常用的油墨有油墨和颜料两种。
油墨是指由树脂、溶剂、颜料和助剂等组成的混合物，颜料是指颜色的基本物质。
3. 上色与印刷上色是指将调配好的油墨涂布在印版上。
印刷时，印版与纸张等印刷材料接触，通过上下压力，使油墨或颜料传递到纸张上。
常用的印刷设备有印刷机、丝网印刷机、凹版印刷机等。
4. 干燥与修整印刷后，印刷品需要进行干燥处理，以保证油墨或颜料固定在纸张上。
干燥方式有自然干燥和烘干两种。
修整是指对印刷品进行裁剪、折叠、装订等后期加工，使其达到最终形态。
四、印刷工艺的技术与创新1. 数码印刷技术数码印刷技术是近年来印刷行业的一个重要发展方向。
它使用电子文件，通过数码印刷机直接绘制在纸张上，省去了制版步骤，极大地提高了生产效率。
2. 3D印刷技术3D印刷技术是一种非常前沿的印刷技术，它可以将数字模型转化为实体模型。
3D打印机通过逐层堆积材料，逐渐建立起实体模型。
印前、印中、印后的一些概念
印前、印中、印后的一些概念时刻：2014-1-1 来历：印刷英才网作者：向问天印前（1）胶卷:制版时，常提到"胶片"，胶片又称胶卷（film），它是电脑中的图文转移到印刷版上的一种前言物质，是制版后的文件，经过过程照排机按色采种别输出的阳图胶片。
（2）图片:客户供给图片，最理想的是高质量的原始材料图片尽可能防止操作印刷品图片。
客户自带照片，应选择光面照片，忌麻面照片或塑封后的照片，否则影响明确度。
此外小图片放大倍率越高，图片质量越低。
图片的每次翻版、扫描城市丧失必定的条理。
（3）软件:个别企业常常操作办公软件为"WPS"和"WORD"，它们中的文字，只有存成纯文本名目即".txt"，我们的设备才可以读取，但里面的图片均不能操作。
印刷常常操作软件有photoshop、cordraw(PC)、freehand(MAC)、pagemake、illustrator、wits(PC)等,若您的企业中装有上述软件，则未来建造时，文件转换会很便利。
但photoshop文件中的文字不能操作。
（4）P的概念：即"page"页码的意思，凡是制版时以"Ｐ"为概念，一张A4纸的一个面即为1P,双面即为2P。
样本由于是折装，所以总P数必须被4整除，否则没法装订成册，常常操作的有：4个P、12个P、16个P、20个P、32个P、64个P等等。
印中（1）色标:很多印刷品在印完后，还要经过后期加工才干完整交付,常见的有以下几种之为Pantong色。
（2）专色:印刷品建造时，如客户对标准色请求很高，四色调配又不轻易实现时，须考虑用专色印刷，虽增长本钱，但事实 下场下场将优于四色网点叠印。
金、银均属专色系列，印刷品可选择烫金、银或印刷金、银色，下场分歧，用度也有很大分歧。
（3）实地印刷:在印刷里难度最高确当属大面积实地色块印刷，若设计时不成防止，必须操作时，个别工场将加收50%－100%的印刷用度。
印后加工工艺及应用范围
印后加工工艺及应用范围印后加工工艺是指印刷品在完成印刷后，为了满足特定的外观、性能和用途要求而进行的一系列加工处理过程。
以下是几种常见的印后加工工艺、特点及应用范围：1. 覆膜工艺：又称“过塑”、“裱胶”、“贴膜”等，主要分为光膜和哑膜两种。
将塑料薄膜覆盖于印刷品表面，并采用黏合剂经加热、加压后使之粘合在一起，形成纸、塑合一的印刷品的加工技术。
覆光膜的产品表面亮丽、表现力强，多用于产品类印刷品；覆哑膜的产品表面不反光，高级典雅，多用于形象类印刷品。
适用范围：128g以上的纸张，遇实色部位有折痕工艺必须使用覆膜工艺。
2. 上光工艺：在印刷品表面涂上一层无色透明的涂料，经流平、干燥、压光、固化后在印刷品表面形成一种薄而匀的透明光亮层，起到增强载体表面平滑度、保护印刷图文的精饰加工功能的工艺。
包括涂料上光、UV上光、珠光颜等。
广泛应用于书刊的封面、画册、纸盒、纸箱、不干胶标签、说明书等。
3. 烫印工艺：将金属印版加热，施箔，在印刷品上压印出金色或者银色的文字或图案，使得表面具有金属质感和效果。
随着印刷技术的发展，出现了立体烫金，也称凹凸烫、三维烫、浮雕等工艺。
4. 起凸/压凹/压纹工艺：总称为压印，靠压力使承印物体产生局部变化形成图案的工艺。
分为便宜的普通腐蚀版和昂贵的激光浮雕版两种。
5. 裱纸、裱坑工艺：裱坑是先将瓦楞原纸加工成瓦楞状，然后用胶黏剂从两面将表层黏合起来，使纸板中层呈空心结构，它具有较高的强度、挺度、硬度、耐压、耐破、延伸性及弹性等。
对裱是两张纸张底部对裱，底纸过胶水，经过压印后，两张纸张牢粘在一起的一种工艺。
多层裱纸是为了增加产品的厚度、韧性、保温、避光、防露等功能，将两张或两张以上的承印物黏合在一起的工艺过程。
6. 植绒和金葱工艺：为了显示产品更为高端，有些产品设计会加入金葱或者植绒，在印刷品表面刷一层胶，再贴上绒毛材质或金粉。
7. 模切工艺：利用钢刀、钢线排列成模板，在压力作用下将印刷品加工成所要求的形状。
印刷概论
2.印版是把油墨传递到承印物上的印刷图文载体。印版上分图文部分和非图文部分，图文部分着墨，在压力的作用下，油墨转移到承印物上。印版有四种：凸版 、平版 、凹版和孔版。
1、凸版——图文部分明显高于非图文部分的印版。有铅活字版、铜锌版、橡胶版和感光树脂柔性版。（现在柔性版用的较多，而且发展前景广阔，其他的凸版几乎都已经淘汰了。）
印刷适性就是适应印刷的能力。
流动性调整剂（调整粘度）；干燥性调整剂（具有挥发性，让它快干，免得蹭脏）；色调调整剂（冲淡剂、提色剂）。
在印刷的过程中，如果油墨的干燥不良，会引起印张背面蹭脏、粘页、墨膜无光泽等印刷故障。在印刷的过程中，如果油墨的干燥不良，会引起印张背面蹭脏、粘页、墨膜无光泽等印刷故障。
第二节 网点的形成
再现连续调的图像，就是要把连续调的图像变成不连续的，用一些不连续的小点子来再现，也就是说，印版上的图文部分应该是由许多的小点子组成的。为了达到这个目的，在制作底片时就得加网。底片上有网了，在晒版时，底片上的小网孔就是曝光点。
底片上加网是在照排机照相时由网屏来实现的；在电子分
（不同的印刷方法，版材材质不同）（底片上有透明和不透明的部分，如果是阳图底片，透明部分就是非图文部分）（曝光是使非图文部分的感光层在光的照射下发生分解反应）（显影是用稀碱溶液对曝光后的版材进行处理，使见光发生光分解反应的化学物溶解， 版面上留下了未见光的感光层，形成图文部分）
第一节 网点图像印刷如图，底片上未加网，用这样的底片晒制的印版，经过印刷，图像上中间调的明暗层次全部丢失了，只有黑白之分，也就是只有印与不印之分。这是因为与中间调相对应的感光层，在晒版时，得不到足够的光量进行光化学反应，显影的时候被冲掉造成的。
色机上，通过网点发生器，用激光束进行电子加网形成的。一、网屏——是一种将连续调图像分解成可印刷复制的像素（网点、网穴）的加网工具。分玻璃网屏和接触网屏。 玻璃网屏是由两块特制光学玻璃组成，在每一块上进行精心刻画与化学处理，成为等宽的黑白平行直线，垂直交粘而成。
印刷知识简介
印刷报价事项
克重+种类+开本+页数+印数+工艺……..
四、油墨
油墨是在印刷过程中，被转移到承印物上的成
像物质，显示出图文信息，因此油墨在印刷中
作用非同小可，它直接决定印刷品上图像色彩 还原，清晰程度等。通常印刷油墨有两个系列： 四色油墨和专色油墨。
五、印刷机械
印刷机械是印刷过程中复制印刷品的机器，设备的总称，它是印刷过 程中的核心，其作用是使印版上的油墨转移到承印物表面。印刷机械 一般由给纸部件、收纸部件、输墨部件、印刷部件组成。
二、印刷的作用
1. 印刷品是人们衣、食、住、行不可缺少的一部分
2. 印刷品具有储存信息的功能
3. 印刷品是一种视觉传播信息的技术手段 4. 印刷是装璜商品、宣传商品的一种载体
第二章 印刷的要素
第一节 印刷五大要素
印刷的要素是指在完成一件印刷品 的复制过程中，所需要的最基本的 元素。它也是一个历史的概念，是 在不断地发展过程中。对于传统印 刷而言，完成印刷复制作业必须具 备五方面要素，因此，这又被称为 印刷的五大要素。
卧式晒版机示意图
第四节 丝网印刷
网版印刷和泥活印刷一样，被世界公认是我国古代发明之一。目前， 在我国仍然被广泛应用。网版印刷的别称很多，如丝漆印刷、筛网 印刷等，在书刊出版物中，自从网材被大量的合成丝网替代后，就
改用丝网印刷。
网版印刷机 网版印刷机与其它印刷机相似，也有单色、多色之分，有手动、半 自动、全自动之分。但网版印刷也有其特有的分类标准，平面网版
品的纸张） 8.不干胶（标价签 商标）………………..
锡箔纸
牛皮纸
玻璃纸
特种纸
铜版纸
又称涂料纸，这类纸张适合印刷画册、封面、书刊插页、
印刷基础
折页机构造：
1刀 2刀
3刀
1梭 3梭
2梭 4梭
折页次序：1梭-2梭3梭-4梭-1刀-2刀-3刀 任何一组梭、刀都可以根据需要进行 开、关。
友诚彩印
12.电子文档格式转换造成的色差问题： 12.1 ICC曲线问题； 12.2 印刷品是CMYK模式，出菲林或者发CTP直接制版
之前应将文档中的所有文件的色彩模式转换成CMYK模式， 此过程必然会造成色彩的丢失。为了避免此种问题出现， 最好的办法就是在设计印刷品的时候就将工作的色彩空 间设定为CMYK模式，而不是很多设计软件默认的RGB模式；
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10.颜色的使用 10.1 避免使用大面积的平网、浅网； 10.2 谨慎使用蓝色系作为印刷品的主色调：易产生色差； 10.3 慎用专色：工艺上可行，但成本提升较大； 10.4 应考虑到电脑上看到的颜色会与印刷品的颜色存在 一定的差距；
11.关于折页方式的问题
设计折页方式的时候，应尽量考虑到能够用折页机折， 非必要尽量不要使用手工折页的方式进行折页； 典型的折页机一般都有4个梭、三个刀。梭只能在垂直于 进纸方向进行折页；第一个刀平行于进纸方向，第二个 刀垂直于进纸方向，第三个刀平行于进纸方向。 通常来讲，折页时梭在前，刀在后，下刀之后一般不能 再上梭。
同时起到防掉色的作用。根据光泽度的差异，存在光油、 哑油(Matt Vanishing)之分； 5.2 过油磨光(Oiling and Polishing)
过油之后再将其使用高温光滑的铁板整烫一次，使其 表面更加光滑。过油磨光的光泽度和耐磨擦程度都要要 优于过油； 5.3 过UV(UV Vanishing )
2.1 几种排版方式：
C、正反版(AB版)
a、左右自反 b、上下自反
印刷纸张及工艺知识
又称涂布印刷纸，是以原纸涂布白色涂料制成的高级印刷纸。
铜版纸有单面铜版纸、双面铜版纸。
普通的宣传彩页一般使用105克和157克居多，精美高档的宣传页一般使用200克或250克。
哑粉纸：又称无光泽铜版纸，表面有种哑的效果，印刷之后有明显高档感，适合印刷精美彩页，但成本高过双铜纸，不建议用来印刷宣传彩页。
双胶纸/书纸：是指印刷用纸,也叫胶版纸,像我们的书就是用双胶纸印刷的，厚度一般在60克到120克之间,也有150克的高克重双胶纸.低于60克的就不叫双胶而叫书写纸了,书写就是比较差的纸种了.适合印刷表格、便签、说明书、书刊。
双胶纸一般不作为画册封面使用，内页一般使用100克或者120克，说明书内页一般使用60克、70克、80克。
白卡纸：也称单粉卡或白卡纸，是一种坚挺厚实、表面有涩涩感觉的纸张，挺度较高，一般适合印刷彩盒、彩卡、纸袋。
彩盒一般使用250克、300克、350克，较小的盒子也可以使用200克。
灰卡纸：分为双灰和单灰，表面较粗糙，挺度较差，双灰为双面灰色，一般不能印刷，只能作为内纸和能印刷的157克、200克、250克单粉卡或铜板纸裱起来使用，单灰纸为一面灰色，另一面为白色，白色可以印刷，一般彩盒采用250克、300克、350克牛皮纸：根据纸张颜色分为白牛皮和黄牛皮，挺度较高，一般用来做纸袋，通常使用200克、230克、250克、300克。
瓦楞纸：也称坑纸，就是用来作包装纸用的强度韧性比一般纸强得多，是很好的包装用纸，很多东西的外包装纸箱就是，减震作用。
对于要求承重比较高的彩盒也会采取表面使用200克单粉卡或者250克灰卡纸，最常用的坑纸一般分为A9 C9 W9 .A9：双面为黄色，表面较光滑，比较高档。
C9：双面为黄色，表面较粗糙，成本较低。
W9：一面为黄色，另一面为白色，黄色面用来裱面纸，成品盒子做好后内面就为白色。
四色印刷四色印刷工艺一般指采用黄、品红、青三原色油墨和黑墨来复制彩色原稿的种种颜色的印刷工艺，四色印刷得到的是网点的减色法吸收和加色法混合的综合效果，色块明度较高，饱和专色印刷专色印刷：专色印刷是指采用黄、品红、青、黑墨四色墨以外的其他色油墨来复制原稿颜色的印刷工艺，专色印刷所调配出的油墨是按照色料减色法混合原理获得颜色的，其颜色明度较低，饱和度较高。
印后装订技术
一、装订名词解释1．什么叫印后装订？答：印后装订指印刷以后对印张的订装加工。
它是将印刷好的一批批分散的半成品页张(包括图表、衬页、封面等)，根据不同规格和要求，采用不同的订、锁、粘的方法，使其联接起来，再选择不同的装帧方式进行包装加工，成为便于使用、阅读和保存的印刷品的加工过程。
书籍(含本册)的加工实际上是先订(联)后装(帧)的，由于在加工中是以装为主，故称装订。
订联的过程(折、配、订、锁、粘等)称书芯加工；将订联成册的书芯，包上外衣封面的过程称书封加工，也称装帧加工。
总之，印好的页张，经过订和装的过程。
就可以成为一本可以阅读、使用和保存的印刷品了。
2．书刊、本册的印刷制作主要有哪几大工序？答：主要有三大工序，即印前处理、印刷加工和印后加工。
其中印后加工又分包装装潢的加工和印品的装订加工。
3．印后装订是什么样的工序？答：印后装订是一个工种多(大致几个工种)、机器式样、型号繁多(大致有100多种)、材料使用范围广、加工方法变化多端的工序，同时又是一个印品艺术加工的操作工序。
这个工序加工的产品优劣关系到印品的成败效果。
随着印刷工业的不断发展与变革，现在装订工序已由一种落后的手工操作工序逐步发展为具有机械化、联动化、自动化的操作工序。
4．装订工序在书籍(含本册)制作过程中有什么重要性？答：主要有三个方面。
(1)书籍装订的质量优劣对阅读效果和使用、保存期限的影响。
书籍内文页张、版面顺序是否正确无误；订联(粘等)是否牢固整齐；封面装帧是否正确于净、牢固平服、翻阅平整不变形等都对阅读效果及保存期限有影响。
(2)书籍装帧造型的优劣对印前、印刷效果的影响。
书籍加工的工艺设计，特别是书封的装帧设计与加工，对印品的整体效果有直接影响。
书籍一般要通过外封面的设计与工艺加工来反映其品级、内容和水平，装帧的设计与造型工艺水平高，质量好，就能受到读者的欢迎和青睐。
如果印前、印刷都达到了精耕细作的水平，而到最后一道完成工序的装订出现加工不当、外观不佳，不能表现书籍的档次，那么再好的印品也无法反映出来，甚至前功尽弃。
印刷的定义
目录一、印刷的定义二、印张用纸速算表三、常用图书开本印张系数表四、如何保护好印版五、正文及封面用纸计算六、平面设计常用的制作尺寸七、国家标准图书、杂志开本及其幅面尺寸八、图书杂志开本及其跗面尺寸九、常见特种油墨介绍十、设计包装纸盒注意哪些问题？十一、如何设定多次被用图像的尺寸十二、纸张保管之注意事项十三、印刷分哪几个过程十四、印刷要素是什么十五、印刷品怎样分类十六、丝网印刷——印刷的基本原理十七、如何学会拼版上机十八、印前费用及其价格十九、印刷排版术语二〇、印刷装订术语一、印刷的定义就字义而言，著有痕迹谓之印，涂擦之谓刷。
用刷涂泽而使有痕迹著於他物，谓之印刷。
简而言之，印刷就是生产印刷物的工业。
印刷物的生产，与盖印章类似。
先刻印章(版)，後使印章(版)沾著印油，再将印章(版)上的印油转移於纸、帛、皮等承印物上，即成印件。
就科学观点而言，凡在物体上(狭义的仅就纸张而言)著有痕迹，而该痕迹 (经多量复制 ) 能对光的照射发生反射或吸收作用，透过眼球，使人的视觉神经辨识出该痕迹之形状与色调，谓之印刷。
就文化观点而言，印刷是表达及流传人类思想的一种方法。
中国古代印刷，系以毛刷醮墨涂布於印版之上，覆纸於版面，再用另一乾毛刷在纸背轻刷之，则版上凸起之反纹印墨，即在纸上印为正纹墨印，因一刷即得一印，故称印刷。
就一般而言，印刷乃是以直接或间接方法，将图像或文字原稿制为印版，在版上涂以色材印墨，经加压将色材印墨移转於纸张或他种承印物上，而迅速大量复制的一种工业工程。
现在早已不用刷印，甚至有无加压，即能印出复制品来的印刷方法。
二、印张用纸速算表三、常用图书开本印张系数表四、如何保护好印版在晒版、印刷过程中，印版受物理因素、化学因素、工艺条件和工艺操作等影响、印版保护好，会降低耐印率，缩短使用寿命，影响印品质量。
㈠、在印版存放时，为保护好印版，操作者应注意以下几点：1. 防氧化。
晒版完成后，应及时在版面均匀涂布一层亲水胶体(如阿拉伯树胶)，并保持版面干燥。
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纸张的种类
一般来说纸张可以分为四大类：
非涂布纸；
轻涂纸； 涂布纸；
非涂布纸
特种纸；
涂布纸
轻涂纸 特种纸
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非涂布纸的概念
非涂布纸是指表面没有涂布加工的用纸，他们根据白度50%75%分为低级、中级、高级，常用纸；新闻纸、双胶纸、道 林纸等。
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纸张的规格
常用纸张最常见有二种规格：
(1).正度纸：长1092mm.宽787mm
(2).大度纸：长1194mm.宽889mm
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白卡纸印刷有哪些注意事项？
印白卡纸时，有时因时间紧迫，在墨还没完全干透的情况下就 需要进行后加工工序，这样会导致印品在搬运过程中表面被划 伤或拉毛，造成废品。
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涂布纸的概念
涂布纸施加的涂料比轻涂纸多、表面平滑的用纸就被称之为涂布纸。 一般双面涂布量在20-40克/平方。
其中以铜版纸、铜版卡为代表； 铜版纸的表面有完善的加工，可以很好的重现照片，但制造过程经
过多次加压，所以厚度与同价位的其他用纸想比也较薄。
印刷时，尽量使下机半成品少量堆放。实际高度可根据印面墨 量大小而定。
完成印刷后24小时，如不急于后加工，应用缠绕膜把印面包裹 起来，预防卡纸水分流失快，导致后加工压痕断裂、爆线现象。
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白卡纸的性质
白卡纸是一种较厚实，坚挺，优质的白色卡纸，由木浆经
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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纸张的挺度
挺度是纸张抵抗弯曲的性质，即刚性，也间接表明其柔软性。 与纸张的流变性质有关，决定于纸张弯曲时，其外层的伸长能力和
里层的受压能力，挺度衡量了纸张支持自重的能力。 在纸张的纵向，由于纤维的连续而定向的排列，使得纸张较坚挺，
车间内温度太低油墨黏度大，易造成传墨不匀、网点拉毛等现象；温度太高黏度小， 易造成油墨乳化和版面浮脏现象；
油墨要选细度高、浓度大品牌，印刷品网点清晰、饱满有力； 印品在搬运过程中，应轻拿轻放，有条件时，应将印品分开堆放，尽量避免重压。
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高为400克。下表为白卡纸的克重与厚度对照表：
210克——25s 230克——30s 250克——33s 300克——40s 350克——48s 400克——55s
不同品牌，同克重厚度会有正负5丝内偏差
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珠光纸性质
珠光纸是由底层纤维、填料和表面涂层三部分组成。表面十分光滑、 厚度较厚、反光较强，有珍珠光泽。适合高档画册，贺卡等物料。非 常适合高级珠宝奢侈品等。
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卷筒纸直丝缕方向图
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纸张的纵横向印刷概念
纸张在印刷时其走纸方向有两种情况： 一种是纤维流向与印刷方向相同，如图所示，称纵向纸
印刷； 另一种是纤维流向与印刷方向垂直，如图所示，称横向
主流的珠光纸克重最低为120克、160克、200克、250克、300克最高 为350克。
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牛皮纸性质
坚韧耐水，适合用来做包装。接近木材原色，适用于传统 或者复古风格的设计中。牛皮纸的显色不好，适合单色印 刷。
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一件印刷品的完成需要经过印前处理(设计、 制版 )、印刷、印后加工（装订、烫印）、 等过程。
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导致印刷不良原因分析
胶印控制好水墨平衡是印刷的关键。水大，使油墨乳化，墨色浅；水小，版面的空白 部分会粘附油墨，产生脏迹。
润版水的PH值酸性过强，易造成花版现象。酸性过弱版面易起脏和因印刷品网点扩大 而造成糊版现象。
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印刷的定义
印刷是使用印版或其它方式将原稿上的图文 信息转移到承印物上的工艺技术。
印刷品的生产，一般要经过原稿的选择或设 计、原版制作、印版晒制、印刷、印后加工 等五个工艺过程。
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白卡纸过吸塑油时注意事项
要注意吸塑油稀释的比例配方和纸张的质量，通过均 匀的搅拌后再行使用。
在涂布前要仔细检查印刷残留的喷粉数量，喷粉数量 过多会影响其附着力。
作业的环境和空间要宽敞且空气要流通。完成吸塑油 的涂抹后，如果产品出现干燥不好的现象，不可进行 堆放和重压。
纸张的组成
纸张是由纤维、填料、胶料和色料等组成的。 纤维是以植物纤维为主。纤维有棉、麻、木材、芦苇、稻草
等。 填料可以填充纤维间的空隙，使纸张平滑、不透明度和白度。
常用的填料有：滑石粉、钛白等 胶料使纸张获得抗拒流体渗透及流体在纸面扩散的能力。常
用的胶料有松香、淀粉等。 色料能够校正或改变纸张的颜色。如：加入品蓝可以获得更
白卡纸的后加工表面处理
白卡纸的后加工表面处理工序比较多，有覆亚膜、覆光膜、 过光油、哑油、吸塑油，烫金、凹凸、UV、模切、压痕、 裱糊、植绒、压纹等等。通常覆膜和过油是前期加工。
白卡纸印刷之后覆膜或过油后，墨色会发生变化。常理 讲，过油变化小于覆膜。
白卡纸印刷之后比较脆，如果没有覆膜的话，很有可能会 掉色，即使过油后进行压痕的时候，对印面色块颜色、纸 张品质、湿度多有要求，否则很可能会发生断裂、爆线情 况。
加洁白的纸张。
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纸张的印刷适性
纸张的印刷适性是指纸张能适应油墨、印版及印刷条件的要求， 保证印刷作业顺利进行，并获得优秀印刷品所必备的条件。纸张 的印刷适性不是某一固定的性质，而是与不同的印刷条件和不同 的印品特征相适应的性能。
纸张的印刷适性不是一种确定的纸张属性，而是纸张固有特性在 不同的印刷条件下是否适合于该印刷条件的显示。具体地说，同 一种纸张在不同的印刷方式下，其印刷适性则有显著不同。
纸印刷。
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纸张纵横向对套印的影响
胶印是利用水墨平衡原理使图文呈现在纸张上的，纸张与润版液 的接触会引起纸张伸长。
纸张的伸缩性大小同纤维排列的方向有关，直丝缕方向的伸缩率 小于横丝缕伸缩率。
因此胶印过程习惯上采用纸张直丝缕方向与滚筒轴线平行来进行 印刷，以尽量减少纸张吸湿伸长所造成的图文套印不准。这在多 色彩印中显得尤为重要。
压光或压纹处理，主要用于包装，装潢用的印刷承印物。
白卡纸的用途非常之广，常见的有，各类药盒包装，酒盒 包装，电器包装，各类大小手提袋，各种款式的吊牌等。 白卡纸拥有广泛的用途。
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白卡纸克重与厚度
目前，市场上，主流的白卡纸克重最低为210克，最
纸面粗糙凹凸不平。 印刷的实质是油墨向纸面上的一种转移，油墨皮膜与纸张接触程
度越好，即纸越平，越能印刷出好的印刷品。纸张的平滑度往往 有左右印刷质量的作用。表面粗糙的纸张，很难得到理想的印迹， 所以精细的印刷产品必须采用高级涂料纸，以保证复制效果。
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4.模切压力不够，纸张未被切穿，而是在清除废纸边时 被撕断。
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模切毛边故障的原因 2
5.模切钢底版长时间使用后产生刀槽，粗糙的刀槽极易严重损坏模
切刀，进而造成毛边。 6.白卡纸本身的模切适性也会在一定程度上影响毛边故障的出现几 率，虽然成本低，但也易出现粉状毛边。 7.目前，平压平模切版的底模绝大多数使用的是18mm厚的多层复合 胶木板。从理论上讲，木板的质地、均匀程度以及抗变形程度，会 影响模切角度，从而间接造成毛边现象。
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模切毛边故障的原因 1
模切加工过程中产生模切毛边故障的原因主要有以下几 点。
1.模切刀选用不当或者模切刀存在质量缺陷，如刀刃出 现卷曲、缺损现象。
2.装版时，总体压力调得过高，模切刀刀刃被压坏。
3.局部换模切刀后未局部减压，导致新模切刀压力过大， 损坏刀锋。
非涂布纸一般用于不需要反光效果的平面媒体，常用于书籍、 漫画、笔记本等等。
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轻涂纸的概念
轻涂纸就是指涂布纸中涂料加工较少的用纸。白度一般在80%以上，双面 涂布量在12克/平方以下。
轻涂纸虽然印出的照片重现度不如涂布纸，但是随着现代涂工技术的进 步，品质已经逐渐提升，有助于成本平衡，需求量也越来越大。常用于 杂志内页、传单等等。