PTA装置及工艺解析

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pta 工艺流程

pta 工艺流程PTA（Terephthalic Acid）工艺流程是一种生产聚对苯二甲酸的工艺流程。

PTA是一种重要的原料，用于制备聚酯类塑料、纤维和涂料等产品。

下面将介绍PTA的工艺流程。

首先，在PTA的工艺流程中，需要用到PX（P-xylene）作为原料。

PX首先通过蒸馏分离系统专门处理，用来分离PX和其它杂质。

蒸馏分离系统通常由几个连续的蒸馏塔组成，每个塔都具有特定的功能和分离效果。

PX和其它杂质在不同温度下的沸点不同，因此通过逐渐升高温度，可以分离出纯净的PX。

其次，将分离出来的PX通过PX氧化反应器进一步处理。

PX氧化反应器是一个重要的设备，用来将PX转化为PTA。

在反应器中，PX与氧气经过催化剂的作用，发生氧化反应，生成经过液相重结晶后的PTA。

PX的氧化反应是一个高温高压的过程，需要确保反应温度和压力的稳定性，以及催化剂的选择和使用。

然后，将得到的液相PTA通过PTA结晶反应器进行结晶处理。

结晶反应器通常是一个温度和压力控制的设备，用来使PTA发生晶体化。

在结晶反应器中，通过控制反应温度和供料速率，将液相PTA转化为固相PTA晶体。

结晶反应器通常具有多级结晶系统，从而可以获得较高纯度的PTA晶体。

最后，将得到的PTA晶体通过洗涤和干燥系统进行后续处理。

洗涤系统用来去除PTA晶体中的残留杂质，提高PTA晶体的纯度。

洗涤过程通常使用水或其它溶剂作为洗涤剂，将杂质溶解或带走。

干燥系统用来将洗涤后的PTA晶体进行干燥，去除其中的水分和溶剂，以获得干燥的PTA产品。

综上所述，PTA工艺流程包括PX的蒸馏分离、PX氧化反应、PTA结晶和PTA晶体的洗涤干燥等过程。

每个过程都需要精确控制和优化，以确保PTA的高质量和高产率。

PTA作为一种重要的原料，广泛应用于聚酯类塑料、纤维和涂料等领域，对于工业发展具有重要意义。

PTA生产技术与工艺流程介绍

PTA生产技术与工艺流程介绍概述PTA（对苯二甲酸聚酯聚对苯二甲酸酯）是一种重要的合成纤维原料，广泛应用于纺织、化工、饮料包装等行业。

本文将对PTA的生产技术和工艺流程进行介绍。

原料PTA的主要原料是苯和空气中的氧气。

其中，苯是从原油提炼得到的，而氧气则可通过分离空气得到。

此外，为了提高反应效率和产品质量，还需要使用一些催化剂和助剂。

生产技术PTA的生产技术主要包括苯氧化、还原相脱氧和酯化合成三个步骤。

1.苯氧化：将苯和氧气经过反应器，加热至适当温度下进行催化氧化。

催化剂通常采用金属锰或锰盐，能够提高反应速率。

该反应生成的产物是对苯二甲酸。

2.还原相脱氧：将对苯二甲酸经过还原反应，去除产生的二氧化碳。

该反应需要使用催化剂，如蒽醌铝钠。

3.酯化合成：将还原相脱氧得到的对苯二甲酸与甘醇反应，生成PTA。

反应需要在适当的温度和压力下进行，并添加酯化反应催化剂。

通常使用的甘醇为乙二醇。

工艺流程PTA的生产工艺流程一般分为苯氧化与还原相脱氧工艺和酯化合成工艺两个主要步骤。

苯氧化与还原相脱氧工艺1.原料处理：将苯和空气经过处理设备进行净化和预热。

2.反应器操作：将处理后的苯和氧气通过反应器，在催化剂的作用下进行氧化反应，生成对苯二甲酸。

3.还原相脱氧：将对苯二甲酸进行还原相脱氧处理，去除产生的二氧化碳，得到还原相脱氧产物。

酯化合成工艺1.原料准备：将酯化反应中需要的甘醇（乙二醇）进行净化和预热。

2.反应器操作：将还原相脱氧产物与甘醇经过反应器，在适当的温度和压力下进行酯化合成反应，生成PTA。

3.产物处理：对产生的PTA进行提纯和干燥处理，得到最终产品。

注意事项在PTA的生产过程中，需要注意以下事项：1.原料质量：保证苯和甘醇的质量，避免对反应产物产生不利影响。

2.反应条件：控制反应温度、压力和催化剂的投加量，以提高反应效率和产品质量。

3.安全措施：采取合适的防爆、防火和防毒措施，确保工作环境安全。

通过以上的介绍，我们了解了PTA的生产技术和工艺流程。

pta装置工艺技术

pta装置工艺技术PTA（聚对苯二甲酸酯）装置工艺技术是指用来生产聚对苯二甲酸酯的工业装置和相关工艺技术。

PTA是一种重要的聚酯原料，广泛用于纺织品、塑料、瓶装饮料等领域。

以下将介绍PTA装置工艺技术的基本原理和主要工艺流程。

PTA装置工艺技术的基本原理是通过对二甲酸和苯进行酯化反应，生成对苯二甲酸二乙酯（DEP），然后对DEP进行催化氧化反应，生成聚对苯二甲酸酯（PTA）。

PTA装置工艺技术主要包括原材料准备、反应设备、分离设备和产品收集等。

首先是原材料准备。

原材料包括苯、二甲酸和催化剂等。

苯是主要原料，需要去除杂质，提高纯度。

二甲酸也需要去除杂质，以保证反应的纯度。

催化剂通常使用锌锰酸盐，可以提高氧化反应的速度和效率。

接下来是反应设备。

反应设备通常采用连续式反应釜或固定床反应器。

连续式反应釜具有较高的反应效率和较大的产量，但操作相对复杂。

固定床反应器则适用于低温反应，操作相对简单。

反应温度一般在180-200摄氏度，反应压力为3-5兆帕。

然后是分离设备。

分离设备主要用于将反应产物中的DEP和PTA分离出来。

分离设备通常包括蒸发器、分子筛、冷凝器和萃取塔等。

通过调整温度和压力等条件，可以使DEP和PTA按照不同的沸点和溶解度进行分离。

最后是产品收集。

PTA产品需要经过冷却和固化等工序后，才能变成固体颗粒状物质，方便包装和使用。

产品收集设备通常包括过滤器、离心机和干燥机等。

通过这些设备，可以将PTA产品从反应混合液中分离出来，并得到纯度较高的PTA颗粒。

总结起来，PTA装置工艺技术是将二甲酸和苯进行酯化和氧化反应得到PTA的过程。

通过合理选择原材料、合适的反应设备、有效的分离设备和高效的产品收集设备，可以实现高效、稳定和可持续的PTA生产。

PTA装置工艺技术在化工工业中具有重要的应用价值，对于促进经济发展和提高产业竞争力具有重要意义。

精对苯二甲酸(PTA)生产技术及工艺流程

精对苯二甲酸(PTA)生产技术及工艺流程摘要精对苯二甲酸（PTA）英文名称：Pure terephthalic acid（PTA)分子式C6H4（COOH）2 。

是以对二甲苯为原料，液相氧化生成粗对苯二甲酸，再经加氢精制，结晶，分离，干燥，得到精对苯二甲酸。

精对苯二甲酸为白色针状结晶或粉末，约在 300℃升华，自燃点680℃。

能溶于热乙醇，微溶于水，不溶于乙醚、冰醋酸和氯仿。

低毒，易燃。

其粉尘与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限0.05g/L～12.5g/ L。

精对苯二甲酸是生产聚酯切片、长短涤纶纤维等化纤产品和其它重要化工产品的原料。

精对苯二甲酸（PTA）是重要的大宗有机原料之一，其主要用途是生产聚酯纤维(涤纶)、聚酯薄膜和聚酯瓶，广泛用于与化学纤维、轻工、电子、建筑等国民经济的各个方面，与人民生活水平的高低密切相关。

关键词：氧化反应结晶高压吸收常压吸收分离干燥溶剂及催化剂回收残渣蒸发溶剂脱水萃取常压汽提系统加氢反应过滤目录摘要 (I)前言···········································································································································- 1 -第一章精对苯二甲酸的工业概貌·······················································································- 1 -1.1 世界精对苯二甲酸工业概貌···············································································- 1 -1.2 我国精对苯二甲酸工业概貌···············································································- 2 -第二章精对苯二甲酸的上下游产业链·········································································- 3 -2.1 精对苯二甲酸的上游产业···················································································- 3 -2.2 精对苯二甲酸的下游产业···················································································- 3 -第三章精对苯二甲酸的性质及其主要用途·······························································- 4 -3.1 精对苯二甲酸的性质·····························································································- 4 -3.1 精对苯二甲酸的主要用途···················································································- 4 -第四章精对苯二甲酸的主要原料··················································································- 4 -第五章产品方案及规格·····································································································- 4 -5.1 产品方案·····················································································································- 4 -5.2 主要产品规格···········································································································- 5 -第六章精对苯二甲酸的生产工艺技术·········································································- 5 -6.1 国外工艺技术现状··································································································- 5 -6.2 国内的工艺技术选择·····························································································- 6 -第七章精对苯二甲酸的工艺流程及操作条件··························································- 7 -7.1 反应历程简介···········································································································- 7 -7.1.1 对二甲苯氧化······························································································- 7 -7.1.2对苯二甲酸精制··························································································- 7 -7.2 工艺流程简述···········································································································- 7 -7.2.1 空气压缩机···································································································- 8 -7.2.2 100 单元---母液储存罐·········································································- 8 -7.2.3 200 单元--氧化反应、结晶、高压吸收及常压吸收。

PTA装置说明、危险因素和防范措施

PTA装置说明、危险因素和防范措施⼀、装置简介(⼀)装置发展及类型1．装置发展精对苯⼆甲酸(PTA)是关系到国民⽣计的⾐⽤涤纶化纤聚酯产品的原料。

⽬前在我国涤纶化纤因其品质优良，是化学纤维中的⾸选品种，它已占整个化纤产品的76％以上。

近年来，在化学纤维中聚酯⼯业发展的速度最快，世界聚酯产量年增长率约为8％左右。

随着聚酯应⽤技术的不断发展，近⼗年来聚酯⽤途不断扩⼤，已延伸到聚酯薄膜、聚酯瓶、⼯业⽤聚酯以及其他新聚酯产品等领域中，其中⼜以⼯业⽤聚酯发展更快。

根据国内市场分析，1999年，我国聚酯⽣产能⼒达398×104t／a，PTA的需求量为344×104t／a，⽽产量则为169.1×104t／a，缺⼝达172．9× 104t／a。

2001年PTA进⼝量达到311.7×104t。

2001年国内聚酯年⽣产能⼒已经发展到700-800X104t／a，当年产量已达611×104t,需PTA约531．6×104t，但国内PTA⽣产能⼒(包括DMT应算到PTA的产能)到2001年约为242.5×1094t／a，当年实际产量约为219.9×104t，PTA缺⼝达300X104t 以上。

通过对国内PTA市场需求的分析预测，到2005年底我国PTA市场需求将达到597～699×104t／a。

2．⽣产⼯艺路线精对苯⼆甲酸(PTA)是⽣产聚酯(PET)的重要化⼯原料，当前主要的⼯艺路线有⼆条。

⼀种是⼆甲苯(PX)合并氧化合并酯化⽣产⼯艺(也叫DMT法)。

另⼀种是对⼆甲苯(PX)直接氧化法(即DM法)⽣产⼯艺，它是以美国BP—Amoco公司、美国DuPont—ICl公司和⽇本三井油化公司为代表的中温氧化，加氢精制⽣产PTA的⼯艺技术。

我国较为先进的已建成投产的PTA装置(如扬⼦⽯化)多采⽤Amoco公司(现为英国BP公司)⼯艺技术。

《PTA装置及工艺》课件

装置组成
工作流程
反应器、加热交换器、分馏塔、蒸汽来自生器、吸附器、反应器等。在催化剂（钴／锌／锆／铍）的作用下，将精制的苯和乙烯在高温下反应，生成PTA。
工艺优缺点
优点：反应过程简单、产物纯度高、易于实现自动化控制。缺点：催化剂易受到杂质影响、成本高。
PTA 工艺
1
硫酸法工艺
原料介绍：石油、甲烷、空气等。反应原理和过程：PTA的制备是通过将液相中的二甲酸重结晶后加入氧化剂来进行的。调节内容包括控制氧化剂加入量、调节反应温度并稳定反应、脱水、分离以及废水的处理等。
2
烷基化法工艺
原料介绍：苯、乙烯、氯化铝、催化剂等。反应原理和过程：在高压高温的条件下，经过分离、过滤和二次精制后，即可得到纯度较高的PTA。调节内容包括操作温度、压力、物料比例等等。
结论
1 发展趋势
从煤直接转化生产PTA、环保高效的生产工艺和技术逐渐成为研究方向。
2 现状和前景
PTA在化工工业中应用广泛，随着全球能源消费结构的调整以及新技术的不断涌现，有望实现更加高效、环保的制造方式。
《PTA装置及工艺》PPT 课件
本课程将介绍PTA装置及工艺的定义、应用、工作原理、优缺点、工艺调节，以及发展趋势、现状和前景。
简介
PTA，即聚对苯二甲酸二乙酯，是一种有广泛应用的工业化合物，主要用于制造聚酯纤维、薄膜、瓶子等。我们将介绍PTA在化工工业中的应用和装置的工作原理。
硫酸法 PTA 装置
3 影响与作用
PTA的应用与生产对于现代社会的经济发展、人类日常生活均有着非常重要的作用。
装置组成
反应塔、吸收塔、塔板、冷凝器、水分离器、压缩机、催化剂制备系统等。

PTA装置及工艺解析

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加氢过程中的付化学反应：
1）当使用新鲜的钯-碳催化剂时，有可能发生下述反应，但很快就停止
2）如果氢气分压非常低时，将发生下述反应：
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进料部分
干燥的粗TA通过风送系统从TA日料仓TTK-400送入粗TA料斗PTK101,之后通过自动称重进料器PM-101和浆料罐螺旋进料器PM-102以恒定的流量进入进料浆料罐PD-101.进料浆料罐中加入循环工艺水与 TA混合,进料浆料罐搅拌器PJ-101使PD-101中的固体和水混合,并使之保持为均一的悬浮液。进料浆料罐下的反应器进料提升泵ＰＰ－101 用来提升反应进料泵ＰＰ－102的入口压力，ＰＰ－102向加氢反应器ＰＤ－201提供经过预热的高压进料。反应器进料通过进料预热器（ＰＥ－101Ａ~ＰＥ－101Ｅ）加热到所需的反应温度。前三个预热器ＰＥ－101Ａ，Ｂ＆Ｃ通过蒸汽加热，最后两个预热器ＰＥ－101Ｄ＆Ｅ用热油加热。
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进料部分流程图
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常见问题
PM-104袋滤器压差高，呼吸阀起跳现象：PI-2105压力高并达到高值，PDI-2104压差高并达到高值；呼
吸阀起跳原因：CTA进料中湿含量大；CTA进料中杂质含量超标；PZ-100转阀损
坏处理：热水运转或切浆料运转时对PM-04进行更换滤袋 PTA进料系统波动现象：PD-101中的浆料密度控制不稳，波动较大；FC-2101A进料量
换热器管程部分堵塞；RVF工艺系统泄漏；滤布脏
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处理：降低离心机的打浆水量；调整PP-402出口补入DIW的量；更换滤布；清扫PE-405的列管；紧固工艺系统的各道法兰；调整结晶器系统增大粒径
处理：程序自动切RS运转；内操操作DCS软开关切RS运转动作：SDV-2103、SDV-2105关闭，SDV-2104打开

PTA装置先进控制系统效益分析——005

PTA装置先进控制系统效益分析1.1.1 典型用户中国石化仪征化纤股份有限公司I套PTA装置中国石化仪征化纤股份有限公司II套PTA装置中国石化天津石化分公司PTA装置1.1.2 工艺简介PTA是聚酯纤维生产主要原料，其生产过程分为氧化单元和精制单元。

在氧化单元中，以对二甲苯（PX）为原料，采用钴、锰、溴系列的催化剂，在醋酸溶剂中，通过空气氧化反应得到粗TA，经过结晶、分离洗净、干燥等工序后，生产出粗对苯二甲酸（CTA），送到精制单元。

在精制单元中，以水为溶剂，在288℃，8MPa条件下，将CTA溶解在溶剂中，采用钯-碳催化剂进行加氢反应，将CTA中杂质4CBA转化成水中溶解度较大的对甲基苯甲酸，以去除杂质，经过冷却,将PTA结晶析出，再进行分离洗净和干燥处理，制得PTA产品。

1.1.3 需求分析PTA装置生产过程中面临的主要问题有：过程重要的工艺参数，如尾氧、反应器温度等，需手动调节，存在控制不及时的问题，也不能达到平稳、一致的控制效果；干扰因素多，溶剂脱水塔的进料流量变化、进料组分波动、加热和冷却系统的干扰以及环境温度条件变化等，都对塔的稳定控制有直接影响；对于氧化反应器而言，脱水溶剂的含水量、母液催化剂与新鲜催化剂浓度、装置负荷变化等，均影响装置的平稳性；PTA装置包含复杂的化学反应和物料、能量平衡关系，许多过程变量存在着大纯滞后、大惯性、强耦合性等复杂特性，增加了控制难度。

针对上述这些问题，PTA装置先进控制系统的主要需求是：通过采用先进控制系统，根据产品质量软测量结果和过程变量的各项约束，充分考虑变量之间的耦合特性，优化计算出控制值，使得装置主要工艺参数平均稳态偏差减小，提高装置生产平稳度，改善产品质量。

在保证关键质量（如4CBA和粒径）稳定的条件下，通过对空压机导板开度约束和4CBA上限的卡边操作，优化负荷，提高装置产能。

为减少生产过程不稳定性，在PTA装置干燥机热处理时，通过多变量预测控制技术与智能控制算法的结合，实现自动升降负荷控制，减少负荷变化时过程变量的不稳定性，提高生产稳定性，减少能耗、物耗。

PTA装置工艺介绍1

PTA生产工艺技术发展情况
当今PTA技术发展以降低投资、减少物耗能耗、提高产品质量、最终增强竞争力为核心。明显的技术发展趋势是生产系列大型化、工艺流程简化、装置布局紧凑，工艺操作低温空气氧化过程中，占空气体积分数79％的氮气只作为反应的惰性气体，不参加反应，空气中氮气分压是氧气分压的3．76倍，由于惰性气体的存在增加了氧化反应器的气相负荷，同时也增加了冷凝器和尾气处理等设备的操作负荷，能耗相应增加，降低了氧化反应器等设备的生产强度。 20世纪90年代以来，Amoco等国外公司对Co-Mn-Br催化剂进行了改进，添加了少量的过渡金属或稀土金属可溶性盐类化合物，可改善催化剂的性能，提高了主反应的活性，抑制副反应，改善设备腐蚀状况。
转鼓式真空过滤机的国产化研究、小流量高温高压高速离心泵研究，填补了PTA精制生产中国产化转鼓式真空过滤机的空白。PTA加氢精制过程反应研究项目打通了装置全流程。加氢后物料中4-CBA含量优于国家标准。同时，扬子石化独立开发了国内第一套连续式PTA加氢精制过程模拟装置，现已投入试验研究。
精PTA生产工艺
采用催化氧化法将对二甲苯（PX）氧化成粗TA，再以加氢还原法除去杂质，将CTA精制成PTA。这种工艺在PTA生产中居主导地位，代表性的生产厂商有：英国石油（BP）、杜邦（Dupont）、三井油化（MPC）、道化学－因卡（Dow-INCA）、三菱化学（MCC）和因特奎萨（Interquisa）等。
CTA生产原理反应方程式：
PTA生产原理
PX氧化反应
PX氧化生成对苯二甲酸是一个连串反应。
PX氧化转化为CTA的转化率比较高，理论计算可达到96-97%。除了没有反应而进入反应器气相中的PX外，还有其它的反应副产物，如苯甲酸、偏苯三酸及部分燃烧生成的一氧化碳和二氧化碳。PX进料中的杂质，如邻二甲苯和间二甲苯、甲苯和乙苯，相应氧化成邻苯二甲酸、间苯二甲酸和苯甲酸。另外，氧化反应过程中还伴随有溶剂醋酸的燃烧反应，生成醋酸甲酯、CO、CO2等。

pta 生产工艺流程

pta 生产工艺流程PTA生产工艺流程PTA（纯对苯二甲酸）是一种重要的化工产品，广泛用于纺织、塑料和橡胶等行业。

下面将介绍PTA的生产工艺流程。

PTA的生产一般包括苯的氧化、生成的对苯二甲酸的精制和酯化三个步骤。

首先是苯的氧化。

苯是PTA的原料之一，其氧化是PTA生产中的核心环节。

常用的苯氧化方法是空气氧化法。

首先，将苯和空气通过加热装置预热至一定温度，进入氧化反应器。

在氧化反应器中，苯与空气反应生成苯酐，然后再通过催化剂的作用，苯酐继续氧化生成对苯二甲酸。

氧化反应的最终生成物为对苯二甲酸和少量的水。

反应结束后，进行冷却后抽出对苯二甲酸。

接下来是对苯二甲酸的精制。

由于氧化反应会生成一定量的杂质，因此需要对对苯二甲酸进行精制。

首先通过中间产品的蒸馏进行粗分离，去除低沸点成分，如水和酸醛等。

然后将粗产物与有机溶剂进行混合，在特定条件下进行结晶和过滤，得到纯度较高的对苯二甲酸。

最后是酯化。

酯化是将对苯二甲酸和乙二醇反应生成液体酯的过程。

对苯二甲酸和乙二醇按一定比例加入反应釜中，通过加热和搅拌使反应进行。

酯化反应结束后，得到液态的PTA酯。

当然，PTA的生产流程中还有其他的辅助操作。

例如，在苯的氧化过程中需要使用加热装置对反应物进行预热。

在对苯二甲酸精制过程中，还需要进行多次的结晶和过滤操作。

在酯化过程中，也需要加热和搅拌等设备进行辅助。

总的来说，PTA的生产工艺流程主要包括苯的氧化、对苯二甲酸的精制和酯化三个步骤。

这个流程经过多年的发展和改进，已经非常成熟和高效。

PTA作为化工行业的重要原料，其生产工艺的优化和改进也可以提高产量、降低成本，并减少对环境的负面影响。

PTA装置及工艺

仪征化纤股份有限公司 25万吨/年
乌鲁木齐石化总厂
辽阳石油化纤公司天津石化公司
7.5万吨/年
22.5万吨/年 25万吨/年
ICI
ICI MPC
1995年投产
1996年投产 2000年投产
天津PTA装臵概况
概况
1997年1月30日在北京中石化总公司国际事业公司和日本
三井造船株式会社签定了以对二甲苯为原料年生产能力为 25万吨的精对苯二甲酸（PTA）的生产装臵合同，1997年7
加氢主反应 4CBA+H2==PT酸+H2O
然后将浆料依次经过PD-301、PD-302、PD-303、 PD-304逐级降压结晶，使浆料中析出PTA，然后通过离心机PM-401、旋转真空过滤机PM-402进行母固分离，洗涤精制后的滤饼，经螺旋输送器进入干燥机 PM-404中干燥，得到合格的PTA产品，再用反应尾气或N2将PTA输送至料仓PTK-800A、B，供后面PET（聚酯）使用或由仓储车间打包装置打包外售。

原因：PE-101B和PE-101C的疏水器直跑，不能正常憋压，造成换热效果不好
处理：更换新疏水器；关闭该疏水器的后手阀，根据其出口温度调整手阀开度大小

结晶部分
加氢反应生成物进入到四级连续搅拌闪蒸结晶器（ＰＤ－301～ＰＤ
－304），在其中逐步进行降压。由于成功的降压，水便闪蒸出来使
剩下的溶液冷却，这样ＰＴＡ便以期望的粒度分布结晶析出。从头两个结晶器（ＰＤ－301＆ＰＤ－302）闪蒸出的蒸汽通过在第一和第二
PTA装臵及加氢精制工艺简介
PTA装臵概况
PTA技术简介
AMOCO工艺法
ICI工艺法生产工艺方法

PTA装置概况与流程说明

PTA装置概况与流程说明PTA（聚对苯二甲酸）是一种重要的化工原料，常用于合成聚酯纤维、塑料等产品。

PTA装置是指用于生产PTA的生产设备及工艺流程。

下面将详细介绍PTA装置的概况和流程说明。

1.PTA装置概况：（1）氧化单元：包括二甲苯氧化反应、水洗和脱苯等工艺装置。

（2）还原单元：包括还原、重结晶和脱水工艺装置。

（3）废气处理单元：用于处理氧化和还原过程中产生的废气。

2.PTA装置工艺流程说明：（1）原料准备：将二甲苯和空气送入反应器前进行预处理，以去除杂质和水分。

（2）氧化反应：在氧化反应器中，通过加热和添加催化剂，使二甲苯与空气发生反应，生成对苯二甲酸二甲酯（DMT）。

（3）水洗：将DMT通过水洗塔，与水进行接触，去除其中的杂质。

（4）脱苯：将DMT溶液通过蒸馏塔，加热脱除DMT中的苯，得到纯净的PTA。

（5）还原：将PTA溶液经过还原塔，添加还原剂，使PTA被还原成对苯二甲酸（PTA）。

（6）重结晶：将还原后的PTA溶液进行结晶处理，得到结晶的PTA固体颗粒。

（7）脱水：将结晶的PTA颗粒通过干燥装置进行脱水处理，以获得干燥的PTA成品。

（8）废气处理：通过废气处理装置，对氧化和还原过程中产生的废气进行处理，去除其中的污染物，以减少对环境的影响。

3.PTA装置的特点：（1）自动化程度高：PTA装置采用自动控制系统，实现对生产过程的全程控制，提高生产效率和产品质量。

（2）节能减排：PTA装置通过对废气和废水进行处理，使排放的污染物达到国家标准，减少对环境的污染。

（3）设备耐腐蚀性能好：PTA装置中的关键设备采用耐腐蚀材料制造，能够适应PTA生产中的腐蚀性介质，提高设备的使用寿命和稳定性。

（4）资源利用高效：PTA装置中的溶剂、催化剂等材料可以进行循环利用，减少资源的浪费。

总结：PTA装置通过一系列工艺步骤，将二甲苯经过氧化、水洗、脱苯、还原、重结晶和脱水等步骤转化为聚对苯二甲酸成品。

PTA装置具有自动化控制、节能减排、设备耐腐蚀和资源利用高效等特点。

PTA装置基本知识培训和主流工艺介绍

设计产能 150 130 99 180 60 130 60 40 150 87 32.5 32.5 10 7.5
1173.5
地点福建厦门江苏南京江苏仪征市浙江绍兴
宁波宁波上海上海金山珠海辽宁辽阳河南洛阳天津市山东济南新疆乌鲁木齐
PTA的成本核算：以07年11月22日的数据为例
3、概述（1）氧化工序生产的粗对苯二甲酸（CTA）由于杂质含量高而不适合生
产聚酯产品，主要杂质是来自对二甲苯氧化反应的中间产物包括羧基苯醛、对甲苯酸和有色物质。纯度为99.7%的粗TA必须提纯到99.98%的精对苯二甲酸才适合作为聚酯的原料,加氢精制工艺的基本反应完全是根据对二甲苯氧化反应的逆反应原理进行的。
主要的杂质4-CBA,在加氢反应后生成对甲基苯甲酸(PT酸)，由于对甲基苯甲酸（PT酸）在水中的溶解度要比对苯二甲酸（TA）在水中的溶解度大得多，当TA从水溶液中成晶体析出时，对甲基苯甲酸(PT酸)仍然溶解在水中，所以在148℃左右的温度下，通过离心分离，就能够很容易地把PT酸从对苯二甲酸中分离出去，这实际上就间接地除掉了产品中的4－CBA。
一、进料准备和预热
CTA粉末从CTA干燥机M1-423A/B进到CTA料仓F1-1201A/B, F1-1201的单个容积为3000 M3, 正常贮存量为2340吨，最大贮存量2640吨。每个CTA料仓都有两条下料线，CTA固体通过旋转阀、下料螺旋进入进料打浆罐F11206用工艺打浆水打浆，浆料浓度为36%，温度97 ℃ ，浆料浓度是通过密度计控制旋转阀电机的转速实现的，共有两个密度计，一个在高压溶解器进料泵G1-1209的入口，一个在低压溶解进料泵G1-1207A/B的回流管线上。 CTA料仓F1-1201A/B的放空物流在CTA料仓放空气体洗涤器F11202A/B中洗涤气体中夹带的CTA粉末，洗涤液回收到F1-1206，气体进入 CTA料仓放空气体除尘器F1-1205A/B用碱液喷淋洗涤后排放到大气。

PTA生产技术与工艺流程介绍

PTA生产技术与工艺流程介绍第一部分：PTA生产技术概述PTA（Purified Terephthalic Acid）是一种重要的化工产品，是生产聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）的主要原料之一。

PTA的生产过程主要包括原料准备、反应过程、分离纯化和产品收集等阶段。

下面将详细介绍PTA的生产技术与工艺流程。

1. 原料准备PTA的生产原料主要是对二甲苯（PX）和空气中的氧气。

在生产过程中，还需要溶剂、催化剂和其他辅助剂。

对二甲苯是PTA的主要原料，通过氧化反应转化为PTA。

2. 反应过程PTA的生产主要通过对二甲苯的气相氧化反应来实现。

在反应器内，对二甲苯气体与氧气在催化剂的作用下发生氧化反应，生成对苯二甲酸和水。

对苯二甲酸经过一系列的反应和分离纯化过程，最终得到纯净的PTA产品。

第二部分：PTA工艺流程详解1. 反应器PTA生产中的反应器通常采用固定床式反应器或流化床反应器。

在反应器中，对二甲苯与氧气在催化剂的作用下进行氧化反应。

通过精密的控制反应条件，如温度、压力、催化剂浓度等，可以获得高效的转化率和产率。

2. 分离纯化对苯二甲酸在反应后需要经过一系列的分离纯化工艺，包括结晶、洗涤、蒸馏等步骤。

这些工艺的目的是去除杂质、提高产品纯度，并最终得到符合质量标准的PTA产品。

3. 产品收集经过分离纯化后的PTA产品将被收集并进行包装、储存或进一步运输。

在产品收集环节，需要严格控制产品质量，确保产品符合相关标准。

第三部分：PTA生产技术的发展趋势随着化工行业的发展，PTA生产技术也在不断创新和改进。

未来，PTA生产技术的发展趋势包括：1.节能减排：PTA生产过程中的能源消耗和排放是行业关注的重点，未来将致力于提高能源利用率，减少排放量，实现绿色生产。

2.自动化智能化：未来PTA生产将更加智能化，引入先进的控制系统和自动化设备，提高生产效率和品质稳定性。

3.高效环保技术：未来PTA生产技术将重点研究环保工艺，如废水处理、固体废弃物处理等方面的技术，实现资源循环利用和零排放目标。

PTA装置简介课件

翔鹭石化PTA装置简介主要内容1.PTA产品介绍2.PTA生产原理及工艺简介；3.PTA生产装置主要设备介绍；PTA产品介绍1.1 PTA是什么？✷PTA（Pure Terephthalic Acid）是精对苯二甲酸的英文缩写。

✷常温下，PTA是白色粉状晶体，无毒、易燃，若与空气混合，在一定限度内遇火即燃烧。

✷PTA易溶于有机溶剂，不溶于酸和水1.2 PTA在产业链中的地位1.3 PTA实际应用2.PTA工艺简介工艺简述：PX以醋酸为溶剂，在Co-Mn-Br三元催化剂的共同作用下和空气中的氧气反应，再经结晶、分离、干燥等单元，得到中间产品CTA。

CTA溶于高温高压的水中，流经Pd/C固定床的反应器，进行加氢还原反应，进一步除去杂质，再经结晶、分离、干燥等单元，最后得到纤维级的PTA产品。

CTA工序主要由反应配料、氧化反应、结晶、分离、溶剂脱水、干燥、粉体输送组成。

PTA工序主要由浆料配配制、加氢、结晶、分离、干燥、粉体输送组成第二段固液分离单元进料准备单元PXPX 氧化单元氧化物结晶单元CTA 结晶单元浆化准备单元PTA 氢化单元结晶单元第一段固液分离单元PTA 干燥单元溶剂空气压缩单元气体洗涤单元触媒回收单元触媒氢气溶剂回收单元溶剂废水处理单元PTA 料仓溶剂PTA 工艺流程简介CTA PTA3. PTA生产装置主要设备介绍CTA工场关键设备设备名称位号数量PAC-1/22空气压缩机PAC-31R201-1/22氧化反应器R201-31后级反应器R2021CTA结晶器V211/V2122真空过滤机M301A~G7M3111 CTA干燥器M311B1蒸馏塔C411/C411B2PTA工场关键设备设备名称位号数量R5201加氢反应器R520B1纯化结晶器A521-A5255压力过滤机M601H/J/G/I4真空过滤机M611A/B/C/D4M6211PTA干燥器M621B13.1空压机Compressor品牌：我司的压缩机组由PAC-1/2/3三台组成，其中PAC-1/2由德国ＭＡＮＴurbomaschinen AG 公司制造,PAC-3由德国Siemens公司制造。

PTA装置及工艺

PTA项目总投资：130829.4万元、占地43050M2 本装置共有设备机械等577台，买方供货237台，卖方供货 340台
设计基础 PTA装置设计的年生产能力为25万吨精对苯二甲酸，设计运转时间7200小时每年，每小时产量35吨PTA，操作弹性在70%—110%之间。装置组成 PTA装置包括粗对苯二甲酸（TA）生产单元；精对苯二甲酸（PTA）生产单元；辅助设施和公共设施。
加氢主反应
4CBA+H2==PT酸+H2O
然后将浆料依次经过PD-301、PD-302、PD-303、 PD-304逐级降压结晶，使浆料中析出PTA，然后通过离心机PM-401、旋转真空过滤机PM-402进行母固分离，洗涤精制后的滤饼，经螺旋输送器进入干燥机 PM-404中干燥，得到合格的PTA产品，再用反应尾气或N2将PTA输送至料仓PTK-800A、B，供后面PET（聚酯）使用或由仓储车间打包装置打包外售。
进料部分流程图
常见问题
PM-104袋滤器压差高，呼吸阀起跳现象：PI-2105压力高并达到高值，PDI-2104压差高并达到高值；呼吸阀起跳原因：CTA进料中湿含量大；CTA进料中杂质含量超标；PZ-100转阀损坏处理：热水运转或切浆料运转时对PM-04进行更换滤袋 PTA进料系统波动现象：PD-101中的浆料密度控制不稳，波动较大；FC-2101A进料量指示波动较大原因：PM-101-1的排气线堵塞；KCV-2101故障，气动膜头损坏处理：用木榔头敲击PM-101-1的排气线，使其畅通；调大PM-101-1排气线的氮气吹扫量，使氮气正常通入；仪表人员进行检查、维修。
PX+O2==4CBA+H2O
反应温度通过改变压力来调节。底进轴锚式搅拌器TJ-201使空气和液体有效的接触，防止氧化反应器的内壁结垢，并保持固体为悬浮状态。氧化反应放出的热量通过蒸发溶剂来带走，反应器的顶部有一个脱水塔用来除去氧化反应中生成的水。

pta装置调研报告

pta装置调研报告风力发电技术是当前风电领域的研究热点之一，其中风力发电机组中的PTA装置（Power Train Assembly）是风力发电机组核心部件之一。

本调研报告将对PTA装置进行详细调研，并对其性能、应用领域和未来发展进行分析。

一、PTA装置的定义和功能PTA装置是指风力发电机组中负责转换风能为电能的装置，主要由主轴、变速器和发电机组成。

其主要功能是将旋转的风轮转速转换为合适的转速供发电机发电，从而实现风能的有效利用。

二、PTA装置的性能特点1. 高效转换：PTA装置通过高效的变速功能，能够将风轮的转速匹配到发电机的正常工作范围，从而提高发电机的发电效率。

2. 稳定性强：PTA装置采用精密的轴承和高强度的材料，具有较强的抗扭矩和冲击能力，能够保持较长时间的稳定工作状态。

3. 寿命长：PTA装置采用高品质的材料和精密的制造工艺，具有较长的使用寿命，并能适应恶劣的环境条件。

4. 高度可靠：PTA装置采用先进的控制技术和传感器，能够及时检测并调整工作状态，以保证其高度可靠的运行。

三、PTA装置的应用领域1. 风电行业：PTA装置是风电领域的核心组件，广泛应用于大型风电场、海上风电场以及分散式风电项目中。

2. 新能源行业：PTA装置可以与其他新能源发电技术相结合，如太阳能、水能等，形成混合发电系统，提高综合发电效率。

3. 工业领域：PTA装置也可应用于工业领域，如水泵、风扇等设备的动力传动和变速控制。

四、PTA装置的未来发展方向1. 提高效率：未来PTA装置将进一步提高转换效率，减少能量损耗，以增加风电系统的发电量。

2. 减小体积：PTA装置将朝着体积更小、重量更轻的方向发展，以满足不同场地和环境的布局需求。

3. 提高可靠性：PTA装置将通过智能监测和控制系统，实现故障预测和主动维护，提高系统的可靠性和可用性。

4. 降低成本：PTA装置将借助技术进步和工艺优化，降低制造成本，并加强与其他组件的集成，以提高整体系统的经济性。

PTA装置概况与流程说明

一、装置概况（一）概况本装置是以对二甲苯为原料生产纤维级精对苯二甲酸的成套装置，简称精对苯二甲酸(PTA)装置。

PTA为精对苯二甲酸的英文名称Purified Terephthalic Acid的缩写。

本装置是成套引进装置，合同情况如下：合同号：CGD—78416签字日期：1978年12月22日生效日期：1979年1月22日承包商：西德法兰克福/(梅因)鲁奇矿物油技术有限公司专利商：美国标准油公司(印第安那)的阿莫柯化学公司生产规模：年产45万吨精对苯二甲酸价格：设备材料及技术服务费305,495,200DM专利费 19,466,667US$工程投资 61105.46万元本装置产品主要作为聚酯原料，与仪征化纤公司同期向西德吉玛公司引进的54万吨/年聚酯装置相配套。

由于1981年国民经济调整，装置一度停缓建，1983年11月我方与卖方签订了《修改合同协议书》，延续合同关系至1985年10月。

1985年6月装置正式动工兴建，并于89年9月试车一次成功。

1995年PTA装置逐步实施改造至1997年形成了60万吨/年的规模并达标。

2012年3月，新一轮的PTA节能改造项目正式开工。

PTA装置由精对苯二甲酸生产装置区、公用区及灰浆沉降区三部分组成。

生产装置区包括中央控制室、总降变配电站、贮罐区、脱离子水生产系统、氢氮压缩及贮存系统等设施。

公用区包括循环冷却水系统、设备维修站、综合维修站、化学品仓库、压缩空气站、堆场等。

装置占地总面积17.9万平方米。

PTA装置共引进设备1202台，工艺管道22.4万米，引进仪表9568台(件)，调节控制回路630余套。

PTA60万吨改造时，改造和新增设备290台件，增加工艺配管2万米，阀门700台，铺设电缆50000米，增加仪表调节回路100条，电气设备200台。

经改造后仪表控制系统全部改为DCS控制。

新一轮的PTA节能改造项目，改造和新增设备122台（套），增加工艺配管16263米，阀门1407台，铺设电缆、光缆125610米，增加仪表设备757台。

PTA装置的几种工艺路线及装置用空气压缩机介绍

前大型PTA装置中普遍采用的工艺流程。由于中温、中压的氧化工艺既可以充分利用整个装置的能源，具有很高经济性；同时由于一次投资费用的降低，机组配置方案简洁，操作、维护简便，在大型PTA装置中具有很强的竞争力。
中温、中压的氧化反应可以将流程中产生的全部余热蒸汽、尾气充分地加以利用，建立了完全意义上的能量平衡；由于压缩机组采用可变转速机械进行驱动，使得装置具有很高的操作灵活性，特别是对于变工况的调节。压缩机组可以实现和工艺流程完美的协调，并在任何一个可能的操作点上保持高效率运行。与其它两种氧化反应方式相比，中温、中压的氧化工艺技术成熟，运行稳定、操作和维护费用低。
单轴和多轴离心压缩机在石油、化工流程中都有着广泛的应用。从统计数据中可以看到，单轴型离心式压缩机的应用无论在数量还是在使用领域上都比多轴型离心压缩机要大得多。这是因为单轴型离心压缩机运转中超强的稳定性所决定的。而且这也是众多石化企业青睐单轴压缩机的重要原因。然而，不可否认的事实是：PTA装置中采用多轴型离心压缩机的数量要远多于单轴型压缩机，而且拥有很好的运行业绩。
2.高压氧化反应
高温氧化反应在大型PTA装置中应用是近几年才开始的。由于提高了氧化反应器内的压力和温度，使得流程中产生的余热蒸汽、尾气流量大，温度高，可以转化为较多的能量以提供给压缩机的消耗，甚至略有剩余；为有效利用能量，以Dupont公司为代表的专利技术对流程中的
尾气进行了高温氧化处理，最大可能地提高尾气膨胀机的输出功率。因此，在其空气压缩机组的配置方案设备清单中将增加一套发电机组或者是启动电机与发电机组的联合设备。如果具备很好的条件，如：装置中的多余电量允许并网对外销售，那么高压反应方式无疑具有很好的经济性。不足的是，高压反应方式要求过高的一次性投资，还有过大的使用、维护费用；为了保证发电机组的正常工作，空气压缩机组所有动设备其转速必须恒定在1500rpm，降低了压缩机组调节性能，影响了装置的运行效率及变工况调节的灵活性。