混凝土和砂浆质量检验程序
普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法
普通砼用砂、石检测作业指导书哈尔滨市龙盛商品混凝土有限公司实验室持有人:普通砼用砂检测作业指导书一、检测标准JGJ 52-2006 普通混凝土用砂质量标准及检验方法二、取样同产地，同时进场用大型工具运输以400m3、以小型工具运输的200m3为一验收批，不足上述数量者以一批论。
在料堆上取样时，取样部位应分布均匀。
取样前先将取样部位表层铲除，然后各部位抽取大致相等的8份，组成一组试样。
每组试样的取样数量对每一单项试验应不小于表1最小取样重量。
可用同一组试样进行几项不同试验，然后用分料器或人工四分法进行缩分。
人工四分法将试样在潮湿状态下拌匀，堆成厚度20mm圆饼，然后沿相互垂直的两条直径把园饼分成四等份取其对角的两份，然后再重新拌匀重复上述过程，直至缩分后材料量略多于进行试验所需数量。
每一试验项目所需砂的最小取样数量见表1。
三、技术指标1、砂颗粒级配区2、砂中含泥量、泥块含量限值3、砂中有机物含量限值有机物含量（用比色法试验）；颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法，进行强度对比试验，抗压强度比不低于0.95。
四、常规试验步骤（试验前应填写仪器设备使用记录）（一）砂的筛分析试验1、本方法适用于测定普通混凝土用天然砂的颗粒级配及细度模数。
2、本试验应采用下列仪器设备：试验筛：10.0、5.0、2.5mm的圆孔筛和1.25、0.63、0.315、0.16mm的方孔筛，以及筛的底盘和盖各一只。
天平：称量1000g，感量1g。
摇筛机。
烘箱：能使温度控制在100~110℃。
浅盘和硬、软毛刷等。
3、试样制备：试验前前应先将来样通过10mm筛，并算出筛余百分率，然后称取每份不少于550g的试样两份，分别倒入两个浅盘中，在100~110℃的温度下烘干到恒重。
冷却至室温备用。
4、试验步骤：准确称取烘干试样500g，置于按筛孔大小（大孔在上、小孔在下）顺序排列的套筛的最上一只筛（即5mm筛孔筛）上；将套筛装入摇筛机内固紧，筛分时间为10min左右；然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直到每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1%时为止，通过的颗粒并入下一个筛，并和下一个筛中试样一起过筛，按这样顺序进行，直至每个筛全部筛完为止。
建筑材料检测取样送检程序方法要求
建筑材料检测取样送检程序方法要求为加强工程质量管理，进一步规范建筑材料取样送检工作，保证工程送检材料的真实性。
江苏省建委特制定了《江苏省建设工程质量检测见证取样送检暂行规定》。
该《规定》要求江苏省所有建设工程使用的全部原材料、半成品材料及现场制作的混凝土、砂浆试块及钢筋连接件等都必须实行见证取样送检。
所谓见证取样送检是指取样员必须在见证人员在旁见证的情况下，按有关技术标准（规范）的规定，从检验对象中抽取试样并封样。
在见证人员随同下一起送检测机构试验。
一、见证取样送检程序1、建设单位到质监站办理监督手续时，同时到检测中心报《见证人员授权书》。
2、取样员在见证人员在场见证时，按有关规范、标准抽取试样。
3、抽取的试样在见证人员监护下送检测中心。
4、检测中心收样，由建设单位人员填写检测委托单，见证人员须在委托单上签字。
5、建设单位填写委托单时，应提供各项原材料的产品合格证，合格证内容有生产厂家、出厂日期，产品品种规格、编号、吨位等。
二、建筑材料的取样方法及要求（一）混凝土用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作。
试件的留置应符合以下规定：1、每拌制100盘且不超过100立方米的同配比的混凝土，其取样不得少于一次；2、每工作班拌制的同配比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次；3、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配比的混凝土每200m3取样不得少于一次；4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5、每次至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
商品砼应在交货地点取样，每100m3相同配合比的砼，取样不得少于一次，一个工作班拌制的同配合比砼不足100m3时，取样也不少于一次；当一个分项工程中连续供应相同配合比的砼量大于1000m3时，其交货检验的试样可为每200m3砼取样不少于一次。
抗渗砼试块应在浇筑点制作，连续浇筑砼量500m3以下时，应留置砼抗渗试块两组，一组送检测中心标养，另一组与现场同条件养护；如抗渗砼使用的材料、配合比或施工方法有变化，均要另行按规定留置。
砼、砂浆、水泥、钢筋、砖、防水材料检测标准及取样方法
材料检测标准及取样方法一、混凝土试件的取样及制作（一）现场搅拌混凝土根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）的规定，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合以下规定：1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土,取样次数不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次；4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次;5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
（二）结构实体检验用同条件养护试件根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定：1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。
2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。
3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。
4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。
所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。
一般情况，温度取当天的平均温度.(三）预拌（商品）混凝土预拌（商品)混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外,混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB14902－94)规定取样。
1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。
每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次;一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时,取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。
混凝土、砂浆外加剂检验
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8.1 混凝土外加剂检验
• ８.１.２ 混凝土外加剂的分类
• 外加剂的种类很多,按化合物分类,可分为无机外加剂和有机外加剂两 大类.
• 按其主要功能可分为四大类:调节或改善混凝土拌合物流变性能的外 加剂,调节混凝土凝结硬化时间、硬化性能的外加剂,改善混凝土耐久 性的外加剂,改善混凝土其他性能的外加剂.
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8.1 混凝土外加剂检验
• ２)萘系减水剂.萘系减水剂的主要成分是萘及萘的同系物的磺酸盐与 甲醛的缩合物,一般为棕色粉状物.萘系减水剂对水泥有强烈的分散作 用,其减水、增强、提高耐久性等效果均优于木质素,属高效减水剂.适 宜掺量为０.２％~１％,一般减水率为１５％~２５％.若不减水可增加 坍落度１２０~１８０mm,可使早期强度提高３０％~１００％,２８d 强度提高１５％~４０％;若保持强度不变,可节约水泥１０％~２０％. 属于这类减水剂的品种较多,主要有NNO、FDN、UNF、NF、MF、 JN、AF等.
• 萘系减水剂适于所有混凝土工程,更适于配制高强、早强混凝土及流 态混凝土.
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8.1 混凝土外加剂检验
• ２. 早强剂 • 加速混凝土早期强度发展的外加剂称为早强剂.这类外加剂能加速水
混凝土配合比和砂浆配合比检测方案
混凝土配合比和砂浆配合比检测方案1、混凝土配合比验证（1）检测内容：混凝土配合比验证。
（2）检测依据：《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-2011《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T 50081-2019《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T 50080-2016《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T 50082-2009（3）取样频率：原材料不变的情况下，每种强度等级的配比要进行一次验证检验。
（4）检测方法：首先依据委托方所要验证的配合比设计单和检测参数计算混凝土配合比原材料（水泥、掺合料、砂、石、外加剂）用量，之后用电子秤称量各原材料质量后，倾倒于单卧轴强制式搅拌机内进行搅拌，待搅拌120s后，制备成混凝土拌合物，依据《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T 50080-2016测量其表观密度和坍落度，并成型混凝土力学试块和抗渗试块（配合比有抗渗等级要求时），在实验室环境下养护24h后拆模置于标准养护室（湿度≥95%，温度为20℃±2℃）内进行养护，待养护至7d和28d时，依据《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T 50081-2019测试混凝土试块的强度，对于有抗渗等级要求的混凝土配合比，同时依据《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T 50082-2009进行抗渗试验。
2、混凝土配合比设计（1）检测内容：混凝土配合比设计。
（2）设计依据：《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-2011（3）检测依据：《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T 50081-2019《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T 50080-2016《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T 50082-2009（4）设计和检测方法：a.配合比设计的基本资料：明确配合比设计所要求的技术指标，如强度、工作性、耐久性等；明确所用原材料的品质及技术性能指标，如水泥品种及强度等级、密度等，砂的细度模数及级配，石子种类、最大粒径及级配，掺合料品种和活性，外加剂种类和减水率。
混凝土结构及砌体验收规范
混凝土结构及砌体验收规范混凝土验收规范：主控项目5.2.1钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
钢筋进场时，应检查产品合格证和出厂检验报告，若有关标准中只有对产品出厂检验的规定，则在进场检验时，批量应按下列情况确定：1 、对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，当一次进场的数量大于该产品的出厂检验批量时，应划分为若干个出厂检验批量，按出厂检验的抽样方案执行；2 、对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，当一次进场的数量小于或等于该产品的出厂检验批量时，应作为一个检验批量，然后按出厂检验的抽样方案执行。
3 、对不同时间进场的同批钢筋，当确有可靠依据时，可按一次进场的钢筋处理。
对于每批钢筋的检验数量：抽取5个试件，先进行重量偏差检验，再取其中2个试件进行力学性能检验。
力学性能检验包括：拉伸试验、冷弯性能化学成分分析5.2.2（强条）5.2.2对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2 钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；3 钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检查方法：检查进场复验报告。
砌体验收规范2.0.9 瞎缝：砌体中相邻块体间无砌筑砂浆，又彼此接触的水平缝或竖向缝。
2.0.10 假缝：为掩盖砌体灰缝内在质量缺陷，砌筑砌体时仅在靠近砌体表面处抺有砂浆，而内总无砂浆的竖向灰缝。
混凝土、砂浆、砌体强度现场检测
第一章混凝土、砂浆、砌体强度现场检测为了加强《建设工程质量检测管理办法》贯彻执行，保证主体结构工程质量，提高我省建筑工程检测的质量和水平，编写此规程。
混凝土、砂浆、砌体强度现场检测包括：1、回弹法检测混凝土抗压强度；2、超声回弹综合法检测混凝土抗压强度；3、后装拔出法检测混凝土抗压强度；4、钻芯法检测混凝土抗压强度；5、回弹法检测砌筑砂浆强度；6、贯入法检测砌筑砂浆强度；7、砌体工程其它现场检测技术。
主体结构工程检测时，应根据检测目的、设备及环境等条件选择合适的检测方法。
第一节回弹法检测混凝土抗压强度1 总则1.0.1 回弹法检测混凝土抗压强度依据标准为《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（DBJ14-026-2004）（以下简称“本规程”）。
1.0.2 本规程适用于采用中型回弹仪检测和推定山东地区范围内建筑工程结构或构件中的普通混凝土抗压强度（以下简称混凝土强度）。
1.0.3 在正常情况下，混凝土强度的验收与评定应按现行的国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）中的有关规定执行。
当对结构或构件的混凝土强度有怀疑或争议时，可按本规程进行检测，检测结果可作为处理混凝土质量问题或结构性能鉴定的一个主要依据。
1.0.4 本规程适用于符合下列条件的混凝土强度的检测：1 符合普通混凝土用材料、拌和用水的质量标准且粗骨料为碎石；2 不掺引气型外加剂；3 采用普通成型工艺；4 采用符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）规定的钢模、木模及其它材料制作的模板；5 自然养护或蒸气养护出池后经自然养护7d以上，且混凝土表层为干燥状态；6 龄期为14～1100天；7 抗压强度为10～60MPa。
1.0.5 当混凝土有下列情况之一时，不能按本规程进行混凝土强度的检测：1 测试部位表层与内部的质量有明显差异或内部存在缺陷；2 遭受冻害、化学侵蚀、火灾、高温损伤。
桥涵工程基础检测：砂浆、混凝土试验检测
桥涵试验检测砂浆、混凝土试验检测一、水泥砂浆砂浆按其用途不同可分为砌筑砂浆和抹面砂浆二类；砌筑砂浆应能把块体材料（砖、石、砌块）粘结为整体结构，因此结构的强度不仅取决于砌体的强度；而且也取决于砂浆的强度。
抹面砂浆主要是用于结构表面的装饰；因此）抹面砂浆对强度要求不是太高，对保水性和粘附性要求比较高。
砌筑砂浆在桥涵工程中主要用于砌筑如拱桥的拱圈。
中小桥涵的墩台、基础、锥坡和挡土墙等，因此本节主要介绍砌筑砂浆的性能及检验内容。
1．砌筑砂浆的组成材料①水泥常用水泥均可作为砂浆的结合料。
②细集料细集料为砂浆的集料，其最大粒径不应超过灰缝的1／4~1／5，并不大于5mm，为了保证砂浆的质量，砂子技术指标应符合现行标准，并应按规定检验。
③拌和砂浆用水应符合混凝土拌和用水的标准。
另外，为提高砂浆的和易性，砂浆中还可掺加一定的掺和料（如石灰、粉煤灰）和外掺剂（如松香热聚性的微沫剂）等，以保证质量，降低成本。
2. 砌筑砂浆的技术性质及检验方法（JGJ 70—90）（1）砂浆流动性砂浆的流动性是指其在自重或外力作用下流动的性能。
砂浆的流动性用“稠度”来表示，稠度采用稠度仪测定。
测定方法是将砂浆拌和物一次装入稠度仪的容器中，使砂浆表面低于容器口10mm左右、用捣棒插捣25次，然后轻轻将容器摇动或敲击5～6下，使砂浆表面平整,将容器置于稠度仪上，使试锥与砂浆表面接触，旋紧制动螺丝，使指针对准零点。
拧开制动螺丝，同时计时间，到（10s 后立即固定螺丝，从刻度盘读出试锥下沉深度（精确至1mm）即为砂浆的稠度。
（2）砂浆保水性的检验方法砂浆的保水性采用“分层度”表示，分层度用分层度仪测定。
其方法是将已测定稠度的砂浆，一次装人分层度筒内，待装满后，用木锤在容器周围距离大致相等的四个不同地方轻轻敲击1～2下，如砂浆沉落到低于筒口，则应随时添加，然后刮去多余的砂浆并抹平。
静置30min后，去掉上节2oomm砂浆，剩余的砂浆，倒出放在拌和锅中拌2min，测定其稠度。
混凝土构件外加钢筋网复合水泥砂浆工程质量验收标准
混凝土构件外加钢筋网复合水泥砂浆工程质量验收标准1一般规定1.1混凝土构件外加水泥复合砂浆钢筋网加固的施工质量检验应符合本章规定。
1.2水泥复合砂浆钢筋网加固工程，应对下列项目按隐蔽工程的要求进行验收：1构件表面清理；2界面处理；3植入剪切销钉；4绑扎安装钢筋网；5复合砂浆制配；6抹压或喷射复合砂浆；7养护。
1.3施工前应对所使用的界面胶、销钉、钢筋、复合砂浆材料进场检验和验收。
1.4在进行每一道工序前，应与前一道工序进行交接检查。
2施工质量检验（Ⅰ）主控项目2.1原构件混凝土表面不得有浮浆、疏松或剥落现象。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察和敲击检查。
2.2原构件表面清理时，应清除已松动的骨料和粉尘，并錾去其尖锐、凸出部位，但应保持其粗糙状态。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察、触摸检查。
2.3原构件表面清理后，抹压或喷射水泥复合砂浆前应按设计的规定涂刷结构界面胶。
抹压或喷射水泥复合砂浆应在结构界面胶未初凝前进行。
结构界面胶的性能和质量应符合国家现行标准的规定。
界面胶的涂刷工艺和涂刷质量应符合产品说明书的要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，并检查施工记录。
2.4制作销钉时，销钉直径、长度、位置应符合设计要求，直径允许偏差不应大于±1mm，长度允许偏差不应大于±5mm，位置允许偏差不应大于±10mm。
检查数量：全数检查。
检验方法：游标卡尺、钢尺量测。
2.5采用机械钻孔植入销钉，其孔径及孔深应符合设计要求，孔径应大于销钉直径4mm±2mm，孔深允许偏差不应大于﹢5mm。
检查数量：每种规格销钉应随机抽查10%，且不少于3根。
检验方法：游标卡尺、钢尺量测。
2.6剪切销钉植入混凝土中的数量和锚固强度应符合设计要求。
检查数量：每种规格销钉应随机抽查10%，且不少于3根。
检验方法：应按现行国家标准《混凝土结构加固设计规范》GB50367规定的试验方法及评定标准执行。
检验批质量验收程序和记录表填写标准
检验批质量验收程序和记录表填写标准一、单元划分质量验收划分为单位工程、分部工程、分项工程和检验批。
路基、桥梁、涵洞、隧道具体划分详见各章分项工程检验批的划分及编号附表。
当本专业检验批质量验收记录表缺项时，可借用其他专业一样或类似工程表格填写。
二、验收程序工程质量验收采取分层次、逐级验收。
检验批验收→分项工程验收→分部工程验收→单位工程验收。
所有验收的根底就是检验批验收记录。
㈠、检验批验收组织：施工单位自检合格后报监理单位，由监理工程师组织施工单位专职质量检查员、技术负责人、工程负责人验收。
监理单位检查全部主控工程，一般工程的检查内容和数量可根据各项验收标准及设计文件的要求确定。
验收内容：验收内容包括实物检查和资料检查。
⑴实物检查①原材料、构配件和设备等的检验，按进场的批次和本标准规定的抽样检验方案执行。
②混凝土性能指标的检验，按验标规定的抽样检验方案执行。
③验标中采用计数检验的工程，按抽查点数符合验标规定的百分率检查。
⑵资料检查包括原材料、构配件和设备等的质量证明文件〔质量合格证、规格、型号及性能检测报告等〕和检验报告、施工过程中重要工序的自检和交接检验记录、平行检验报告、见证取样检测报告等。
验收标准：质量验收标准为合格，主要取决于主控工程和一般工程的检验结果。
⑴主控工程：是对平安、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验工程。
⑵一般工程：是除主控工程以外的检验工程。
不合格的处理：⑴经返工重做的或更换构配件、设备后的检验批，重新按验标验收。
⑵当试块试件的试验结果有疑心时，或因试块试件丧失损坏、试验资料丧失等无法判断实体质量时，应邀请有资质的法定检测单位对实体质量检测鉴定，凡到达设计要求的检验批可予以验收。
标准不统一的处理：当涉及构造平安和系统功能的局部设计规X条文和设计文件对质量的要求与验标不一致时，应以设计文件为准。
㈡、分项工程由监理工程师组织施工单位分项工工程负责人、专职质量检查员、技术负责人验收。
混凝土质量检查
③蜂窝
蜂窝是混凝土表面无水泥砂浆，露出石子的深度大于5 mm，但 小于保护层的蜂窝状缺陷．它主要是由配合比不准确、浆少石多， 或搅拌不匀、浇筑方法不当、振捣不合理，造成砂浆与石子分离；
模板严重漏浆等原因所致。
④孔洞
孔洞系指混凝土结构内存在着孔隙，其局部或全都无混凝 土。它是由于骨料粒径过大或钢筋配置过密造成混凝土下料时 被钢筋挡住，或混疑土流动性差，或混凝土分层离析，振捣不
实，混凝土受冻，混入泥块杂物等所致。
⑤缝隙及夹层
缝隙及夹层是施工缝处有缝隙或夹有杂物．产生原因是因 施工缝处理不当以及混凝土含有垃圾杂物所致．
⑥缺棱、掉角
缺棱、掉角是指梁、柱、板、墙以及洞口的直角边上的混 凝土局部残损掉落．产生的主要原因是混凝土浇筑前模板未充 分润湿，使棱角处混凝土中水分被模板吸去、水化不充分、强 度降低，拆模时棱角损坏；另外拆模过早或拆模后保护不好，
1.10，也可根据当地的试验统计结果做适当调整。
冬期施工、人工加热养护的结构构件，其同条件 养护试件的等效养护龄期可按结构构件的实际养护条 件，由监理（建设）、施工等各方根据规范规定共同
确定。
试件组数数确定
在混凝土结构施工中，用于检查结构构件混凝土强度的试件留 置组数应符合下列规定：
每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少 于一次；
细捣实。
对于孔洞，可在旧混凝土表面采用处理施工缝的方法处理： 将孔洞处不密实的混凝土和突出的石于剔除，并凿成斜面避免 死角；然后再用水冲洗或用钢丝刷清刷，充分润湿72h后，浇 筑比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土．细石混凝土的水 灰比宜在0．5以内，并掺入水泥用量万分之一的铝粉(膨胀剂)，
用小振捣棒分层捣实，认真做好养护工作。
JGJ52-2006-普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准.
JGJ52-2006 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准主编单位：中国建筑科学研究院批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：2007 年6月l日1 总则1.0.1为在普通混凝土中合理使用天然砂,人工砂和碎石、卵石，保证普通混凝土用砂、石的质量,制定本标准。
1.0.2本标准适用于一般工业与民用建筑和构筑物中普通混凝土用砂的质量要求和检验。
1.0.3对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构所用的砂、石，应进行碱活性检验。
1.0.3 砂和石的质量要求和检验,除应符合本标准外,尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语、符号2.1 术语2.1.1天然砂 natural sand由自然条件作用而形成的,公称粒径小于 5mm的岩石颗粒。
按其产源不同,可分为河砂、海砂和山砂。
2.1.2 人工砂 artificial sand岩石经除土开采、机械破碎、筛分而成的，公称粒径小于5mm的岩石颗粒。
2.1.3 混合砂 mixed sand由天然砂与人工砂按一定比例组合而成的砂。
2.1.4 碎石 crushed stone由天然岩石或卵石经破碎、筛分而得的，公称粒径大于5mm的岩石颗粒。
2.1.5 卵石 gravel由自然条件作用而形成的，公称粒径大于 5.00mm 的岩石颗粒。
2.1.6 含泥量 dust content砂、石中公称粒径小于80μm颗粒的含量。
2.1.7 砂的泥块含量 clay lump content in sands砂中公称粒径大于1.25mm，经水洗、手捏后变成小于630μm 的颗粒的含量。
2.1.8 石的泥块含量 clay lump content in stones石中公称粒径大于5.mm，经水洗、手捏后变成小于2.50mm 的颗粒的含量。
2.1.9 石粉含量 crusher dust content人工砂中公称粒径小于80μm，且其矿物组成和成分与被加工母岩石相同的颗粒含量。
2.1.10 表观密度 apparent density骨料颗粒单位体积（包括内封闭孔隙）的质量。
混凝土(砂浆)工程质量控制和检验
混凝土（砂浆）工程质量控制和检验混凝土（砂浆）工程质量控制是本工程的重点，在施工时应选派有经验的工程技术人员在混凝土（砂浆）工程施工中进行质检和指导，并密切配合项目监理工作，及时向项目监理报告检查中发现的问题，提供必要的资料。
1、材料的取样检验采购砂石应选定规格质量符合设计和施工要求的料场，到工地的砂石材料应严格检查质量，每批检查一次。
每批同标号同品种水泥为一个取样单位，从20个不同部位取样混合后的重量不少于10公斤，试样项目为水泥标号，凝结时间、体积安定性、稠度、比重试验。
施工前检验混凝土拌和及养护用水的质量，如水源改变或水质有怀疑时应随时进行检验。
2、混凝土浇筑时的质量检验⑴施工时，须分期分批报请项目监理审核，项目监理在认为必要时可指定取样，承包人应做好标志，在强度试压时通知项目监理到场；⑵砂、石子的含水量每班至少检验1次，气温变化较大或雨天应增加检验次数，根据实测含水量随时调整配料单。
⑶混凝土各种原材料的配合量，每班至少检验3次，衡器随时抽查，定期校正。
⑷混凝土拌和时间每班至少检验2次。
⑸现场混凝土坍落度，每班在机口至少检验4次，在仓面至少检验2次，在制取试件时，应同时测定坍落度。
⑹有外加剂时，外加剂溶液的浓度，每班至少检验2次，加气剂还应检验含气量，其变化范围控制在±0.8%以内。
3、固化后质量检验固化后的质量检验以7天抗压强度为主，必要时，尚需作抗拉、抗冻、抗渗等试验，抗压试件的组数应按下列规定制取：(1)不同级别，不同配合比的混凝土，应分别制取试件；(2)厚大结构物，每100-200m3成型试件二组；(3)非厚大结构物，没50-100m3成型试件二组，数量不大的重要构件，也应取成型试件，每一单元工程至少成型试件二组；(4)为掌握结构物或构件的拆模，吊运时的强度情况，应成型一定数量试件，与结构物或构件同条件进行养护。
(5)混凝土试件应在机口随机取样，成型，不得随意挑选，并应在浇筑地点取一定组数的试件。
混凝土成型实验步骤包括
混凝土成型实验步骤包括混凝土是一种常用的建筑材料，其制作过程需要经过一系列的实验步骤来确保混凝土的质量和性能。
混凝土成型实验是评估混凝土配合比设计的有效性和确定混凝土强度等重要性质的关键步骤。
下面将介绍混凝土成型实验的一般步骤。
1. 准备材料和设备在进行混凝土成型实验前，首先需要准备好所有必要的材料和设备。
主要包括水泥、砂子、骨料、水、搅拌机、模具、振捣棒等。
确保所有材料符合实验标准，设备工作正常。
2. 制定配合比根据实验要求和设计参数，确定合适的混凝土配合比。
配合比是水泥、砂子、骨料和水的比例，直接影响混凝土的强度和耐久性。
在实验中，可以尝试不同的配合比以获得最佳的混凝土性能。
3. 搅拌混凝土将预先称量好的水泥、砂子、骨料和水放入搅拌机中进行搅拌。
搅拌的时间和方法对混凝土的均匀性和强度有重要影响，确保搅拌充分且均匀。
4. 充填模具将搅拌好的混凝土迅速倒入准备好的模具中。
在充填模具的过程中要避免混凝土的分层和气孔产生，使用振捣棒轻轻捣实混凝土以排除空气。
5. 平整表面在混凝土充填完模具后，用抹光板平整混凝土表面，确保模具顶部平整并无凹凸。
这一步可以提高混凝土的外观质量和减少表面裂缝的产生。
6. 养护混凝土将充填好的模具放置在恒温恒湿的环境中进行养护。
混凝土的养护时间根据配合比和所需强度而定，通常需要持续数天。
养护期间要注意保持适宜的湿度和温度，以确保混凝土的强度发挥到最佳状态。
结语混凝土成型实验是混凝土材料研究中至关重要的一部分，通过系统的实验步骤可以评估混凝土的性能和质量。
在实际工程中，混凝土的配合比设计和成型过程至关重要，只有经过科学合理的实验验证，才能确保混凝土结构的安全可靠。
希望本篇文章对您了解混凝土成型实验步骤有所帮助。
混凝土工程质量检查标准
1.质量检查重点1.1.砂、石、水泥抽样复试结果合格。
1.2.试验室混凝土配合比报告已出具。
并在搅拌机处设置混凝土配合比标牌。
1.3.模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，模板接缝处应严密，模板清洁，无杂物1.4.钢筋做到顺直、间距均匀，按规放置马凳，混凝土浇注时，防止负弯矩筋踩扁、位移且注意保护层1.5.混凝土浇注过程中，不得随意留置施工缝，如遇特殊情况必须留置，严格按施工缝留置及处理办法施工1.6.现浇混凝土结构现浇结构尺寸允许偏差和检验方法2.预控措施2.1.砼表面麻面、漏筋、蜂窝、孔洞2.1.1.预控麻面模板面清理干净，无杂物。
木模板在浇筑前用清水充分湿润，拼缝严密，防止漏浆。
模板要刷脱模剂。
模板平整，无积水现象。
振捣密实，无漏振。
每层砼应振捣到气泡排除为止，防止分层。
2.1.2.预控露筋。
浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确，发现问题及时纠正。
钢筋密集时，应选择合适的石子粒径，石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。
振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。
混凝土自由倾落高度超过2m时，要用溜槽或串筒等工具下料。
操作时不得踩钢筋，如发现踩弯和脱扣钢筋，应及时修正。
2.1.3.预控蜂窝。
严格控制砼配合比，尤其是水灰比。
砼拌合要均匀，搅拌时间要控制好。
开始浇筑前，底部应先填50～100mm的与要浇筑砼相同品种的水泥砂浆，底层振捣应认真操作。
施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。
2.1.4.预控孔洞。
2.1.4.1.在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，可采用细石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实。
机械振捣有困难时，可采用人工捣实。
2.1.4.2.预留孔洞处应在两侧同时下料。
下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取在侧面开口浇筑的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。
2.1.4.3.采用正确的振捣方法，严防漏振：2.1.4.3.1.插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约40°～45°。
预拌混凝土及砂浆实验室规范
• 4.1.5 试验室应建立试（检）验异常情况处理预案。 • 4.1.6 试验室使用的标准和规范应定期核查，确保现行有效。除本规范外，
试验室应根据需要使用附录C中的标准和规范的有效版本。
4.2试验室人员
• 4.2.1 试验室应配备能满足工作需要的试验人员,人员配备数量及任职资格应 符合国家及行业现行有关规定。
• 5.1.5 原材料进场时应按规定取样、留样。胶凝材料、骨料、外加剂应留样 封存，留样存放时间应符合国家及省、市现行有关规。
• 5.1.6 当原材料的检验结果不符合现行有关规定时，应及时阻止使用，做好 相关记录，并向企业相关部门反映，采取措施处理。
• 5.1.7 当采用新品种原材料时，应有充足的技术依据，并在使用前进行试验 论证，验证符合要求方可使用，且其掺量应根据试验确定。
经检验判定，不符合接收准则的混凝土、砂浆及其原材料。 • 2.0.4 管理信息系统 information management system
由信号采集设备、数据通讯软件和数据库管理软件等计算机软、硬件 组成的应用集成系统，能够完成试验室数据的收集、分析、报告和管理 。
3、本规定
• 3.0.1 试验室应执行国家、行业和地方现行有关法律法规和技术标准 ，承担本企业内部的试（检）验工作并出具相应的试（检）验报告。
• 4.4.4 试验区对环境有要求的场所应配备相应的监测、控制设备，记录环境 条件。
• 4.4.5 试验场所应合理存放有关材料、物质并有警示标识，确保危险物品安 全存放；对试（检）验工作过程中产生的废弃物、影响环境及有毒物质等的 处置，应符合环境保护、人身健康、安全等方面的相关规定，并有相应的应 急处理预案。
5.2水泥
• 5.2.4 用于生产混凝土的水泥温度不宜高于60℃。 • 5.2.5 水泥应按不同厂家、不同品种和强度等级分仓存储，并应采取防潮措
砂浆试块检验报告
砂浆试块检验报告1. 引言本报告旨在对砂浆试块进行检验，并对其性能进行评估。
试块的制备和检验过程将按照标准操作程序进行。
通过对试块的强度和其他关键参数的测量，我们将能够评估砂浆的质量和适用性。
2. 材料和方法2.1 材料•水泥：采用标准硅酸盐水泥•砂：采用标准砂子•水：采用自来水2.2 制备试块1.准备工作台和所需工具。
2.根据标准比例，将水泥和砂混合。
3.在混合物中逐渐加入水，同时用工具搅拌，直到得到均匀的砂浆。
4.将砂浆填充到试块模具中，用脱模剂涂抹模具内壁以方便取出试块。
5.将试块模具放置在震动平台上，震动5-10秒以去除空气泡。
6.将试块移至恒温潮湿室中，在标准的养护条件下养护。
2.3 试块检验1.检验试块的尺寸和形状是否符合标准要求。
2.使用万能试验机进行试块的压缩强度测量。
3.将试块放置在试验机的加载平台上。
4.以恒定速率加载试块，记录加载过程中的载荷和变形数据。
5.根据载荷-变形曲线计算试块的抗压强度。
6.重复上述步骤，对多个试块进行检验，并计算平均抗压强度。
3. 结果和讨论3.1 试块尺寸和形状根据对多个试块的测量，我们发现它们的尺寸和形状都符合标准要求。
这表明试块制备过程中的模具使用和填充工作得到了良好的控制。
3.2 抗压强度根据试块检验结果，我们得到了每个试块的抗压强度数据。
通过计算平均抗压强度，我们得到了砂浆的整体性能评估。
3.3 结果分析根据国家标准，砂浆试块的抗压强度应符合特定的要求。
通过与标准值进行比较，我们可以评估砂浆的质量和适用性。
如果试块的抗压强度低于标准要求，可能需要进一步研究和改进砂浆配比。
4. 结论通过对砂浆试块的制备和检验，我们得出以下结论：1.试块的尺寸和形状符合标准要求，表明制备过程得到了良好的控制。
2.试块的抗压强度满足或超过了国家标准要求，表明砂浆的质量和适用性良好。
在今后的工程实践中，我们应继续关注砂浆的质量控制，以确保在建筑和结构工程中的可靠性和耐久性。
普通混凝土用砂质量标准及检验方法
中华人民共和国行业标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-92主编单位：中国建筑科学研究院批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：1993年10月1日关于发布行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的通知建标〔1992〕930号根据建设部(89)建标计字第8号文的要求，由中国建筑科学研究院主编的《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》，业经审查，现批准为行业标准，编号JGJ52—92，自1993年10月1日起施行。
原部标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52—79)同时废止。
本标准由建设部建筑工程标准技术归口单位中国建筑科学研究院归口管理，由中国建筑科学研究院负责解释，由建设部标准定额研究所组织出版。
中华人民共和国建设部1992年12月30日目次1 总则2 术语、符号2.1 术语2.2 符号3 质量要求4 验收、运输和堆放5 取样与缩分5.1 取样5.2 样品的缩分6 检验方法6.1 砂的筛分析试验6.2 砂的表观密度试验(标准法)6.3 砂的表观密度试验(简易法)6.4 砂的吸水率试验6.5 砂的堆积密度和紧密密度试验6.6 砂的含水率试验(标准方法)6.7 砂的含水率试验(快速方法)6.8 砂的含泥量试验(标准方法)6.9 砂的含泥量试验(虹吸管方法)6.10 砂的泥块含量试验6.11 砂中的有机物含量试验6.12 砂中的云母含量试验6.13 砂中的轻物质含量试验6.14 砂的坚固性试验6.15 砂中硫酸盐、硫化物含量试验6.16 砂中的氯离子含量试验6.17 砂的碱活性试验(化学方法)6.18 砂的碱活性试验(砂浆长度方法)附录A 砂检测报告表附录B 本标准用词说明附加说明1 总则1.0.1 为合理选择和使用天然砂，保证所配制混凝土的质量，制定本标准。
1.0.2 本标准适用于一般工业与民用建筑和构筑物中普通混凝土用砂的质量检验。
特细砂混凝土及山砂混凝土用砂的质量要求，尚应遵照有关的专门标准执行。