5S项目策划书

项目策划书编号：

项目名称：加强公司5S活动的推行

策划人：杨秀礼

策划时间：2011年3月21日

第一部分：项目介绍

项目概述

推行5S活动，在现有的基础之上，可以更大程度上的减少资源的浪费，从而达到节约成本的目的，可以更大程度上的减少工伤等意外情况的出现，从而保障人生和财产安全，可以更大程度上的加快生产，达成合格率，从而为公司最大程度的盈利。

使公司以最快速度达到上市公司标准并达到ISO14000国际环境体系认证标准。

企业通过推进5s活动，可以有效地将品质、成本、交货期、服务、技术、管理等六大要素都达到最佳的状态，以最终实现企业的竞争方针与目标。所以说5s是现

代企业管理的关键和基础。

➢1、项目主题：全面开展并加强现有的5S基础，达到标准化，制度化。

➢2、实施对象：公司全体员工

➢3、实施区域：公司所有办公室及车间

➢4、项目期限：一年内全面达成

➢5、希望解决的问题、预期达到的目标:针对目前公司内部指令执行困难、工作环境不够良好、工伤意外时有发生、工作积极性不高、工业浪费较大、产品不能最大程度的按目标完成等问题，做到上下一致，工作环境良好有利于作业人员工作和保护产品品质，将工伤意外降到最低或零意外，营造出热情积极的工作氛围，最大限度的降低成本至不无故浪费一滴水，按规定要求达成产品合格率及按时交货。

➢6、计划的活动、预计的成果等要素：半年后标准化，制度化执行5S，推动公司各方面的发展，为公司的全面上市打下基础，一年后5S成形，全力向ISO14000环境管理体系认证靠拢。

第二部分：项目实施计划

➢5S推行计划

步骤：1.成立5S执行小组：小组组长应由公司高层任之，如总经理、厂长等

2.制定5S推行方针及目标

3.制定推行计划

4.对全员进行培训指导

5.推行前进行宣传造势

6.按计划实施推行

7.制定考评办法

8.将其纳入考核

9.不断更新并改进，提高考核标准

10.制度化、标准化稳定推行5S

计划： 1、组建5S执行团队

除现有的5S执行人外，将各部门车间主管纳为各部门车间5S责任人，团队各成员必须明白何谓5S，为何推行5S，推行5S对企业、对产品、对管理人员、对作业人员所带来的好处，推行5S将会与现在有何不同，成功的推行之后将会是何种情况等。各成员之间能力合作，目标、方针一致。

2、前期准备

先将各车间不良和与5S相悖之现象记录下来，比如可以拍照、录像、笔记等，然后将所有资料汇总整理，并告知各车间责任人。去车间等各现场收集材料时，应由责任人及各车间班组长陪同随行，并告知哪些不良，应如何改善，并记录问题之难点，然后再将问题难点再规类，商讨改善对策，建立各部门车间5S管理档案。

3、对公司全员进行培训，据调查发现，现公司绝多数人员不知道何谓5S，而只是肤浅的认为，5S就是搞卫生，所以，对其的培训教育必不可少且尤为重要。之后应由各车间责任人指导并监督，带头严重格各责任区的执行工作。

4、若作好了以上三步，相信大家都已真正明白何谓5S，那么在接下来的推行中，将会更加的得心应手，按其制定的目标，各车间班组长将其纳入日常管理工作之中，随时随地带头执行并检查监督，将所发现问题记录下来并改善，若有难点之处，交由各车间责任人，并提上5S小组会议议程。

5、推行小组前两个月应每周现场检查执行三次，两个月后要降为每周定期一次和不定期一次，半年后可为每周不定期一次。在执行检查过程中，发现的问题出了应记录下来之外，还就现场指导改善并防止同样问题出现，并将问题提上会议议程，共同商讨改善方案，对出现在问题进行处罚。将问题分类与检查结果一起放入各车间5S档案之中。

全面实施推行方案：

依照5S推进方法：整理---整顿---清扫---清洁---素养之步骤，循序渐进，逐步推进。不可急功近利，5S是一个长期推进的过程，应持之以恒步步为营。

1、整理：即区分要与不要

前期观察发现，公司各主要通道，车间过道等地有不少不用的或可报废的物品阻碍通行，使其看上去显得杂乱拥堵，各车间虽大多有划线分区，却并未按规定执行。

例：半成品仓的通道上，总是有产品放在通道上，阻碍了近1/2的过道，且带子直接放在地上，造成白色的半成品带子脏和有杂物在其中；织带的过道总是有纸板和切边之后的带子成堆放置，没有明确的存放位置和标示，过往总是要小心带子绊脚；各车间办公桌上总是放着不知何时留下的产品未处理，信息栏中有很久以前的信息未清除等。公司主要通道中充斥着各种报废的机器配件，辅助材料，作业工具，废铁等，显得杂乱无章。应尽快将其收走，能再利用的集中收入仓库以便再利用，不能用的当废品处理掉，工业废品运走集中处理。所有工具按使用频率分类放在适当的位置。

2、整顿:即将要的物品按规定位置摆放并进行标示管理

将不要的物品或使用频率较低的物品撤走之后，留下的都应是经常要用的物品了，将要用的物品划出专门的区域摆放，划区原则是依车间实际地形和方便而定，越简单越好，在不影响通道通行的情况下进行，做到尽可能不转弯，各物品摆放区域之间要留有一定间隙，将物品整齐的摆放于区域内并做出简单明确的标识，所划区域应遵从能近勿远的原则，标识应挂于显眼且不影响通行和工作的地方。

例:现公司几乎所大机器设备都没有标识，应标明此设备为何物，责任人是何人等信息。

工具放置在指定位置，用后及时归回原位并整理好，当机器设备在维修或保养时，及时挂上维修标识等，防止他人在不知情的情况下误操作给设备和人员带来伤害。机器设备划上红色安全警戒线，并标出危险区域和危险，操作机器设备应在责任人陪同或授权的情况下进行。在专业工作人员或未经过专业培训人员不得操作机器设备。

3、清扫：即将不要的扫除后，保持车间干净整洁、明亮

每天上下班花费5分钟整理和打扫自己的工作区域，比如物品是否已按规定摆放，设备，地面，工作台面是否干净而无污染杂物。

检查设备是否运转正常，有无安全隐患，若有异常，应及时上报并处理好。

例：后道车间机器有很多转动部位均无安全防护罩，地面有凸出的铁管，地面凹凸不平，这些都是导致安全事故发生的本源，且已呢过不少教训，为可非要等到事发之后才去改善而不做到防范于未然呢？

各车间的电线布置走向，配电箱，消防设备，安全通道，门窗等是否完好而无隐患。

例：部分车间配电箱长期处于打开状态，电线裸露，门窗坏掉而没有及时维修，能道不通，电器开关老化坏掉，插线板破裂等，这些可能导致触电和火灾而不方便逃生。

4、清洁：保持以上三条并随时检查更新，控制污染源，从根本上找到原因并处理好。

5、素养：全面提升全员素质及公司文化涵养

车间争吵和脏话现象时有发生，工作人员衣着不整，显得毫无生气，在推进以上4S 时，应同时推进风气的整顿，

如上班穿工作服，正确配戴工作识别证等。

注：工作识别证上应用的信息：所属部门，职位，工作编号，姓名，照片，反面应有公司提倡之口号或公司政策、目标等，以便随时提醒公司员工。沟通交流，使用文明用语等。

第三部分、项目宣传及具体实施办法及资料

宣传造势：公司内部的“三信人”报纸上，并由公司高层公开发言讲话，提高公司对此的重视性，在公司各作息公开栏公布5S推行信息和5S执行小组组织架构等，引起全公司