锅炉检修验收标准

锅炉检修质量验收标准1. 设备检修质量验收制度1.1凡改造、大小修、预试、临修的设备，必须经有关人员验收合格，手续完备，方能投入运行。

1.2.各类设备的验收，均应按中国国家电力公司和电力行业有关规程和技术标准进行。

1.3.质量验收的项目实行检修班组、检修场、厂三级验收制度。

1.4.检修班组验收的项目一般由检修人员自检后交检修班组验收，班组长应全面掌握全班组的检修质量，并随时做好必要的技术记录。

1.5.重要工序和重要项目及分段验收项目由检修场班进行验收。

检修后，应填好分段验收记录，其内容包括：检修项目、技术记录、质量评价、检修和验收双方负责人签名。

1.6.设备大修后的总验收和整体试验、试运行，由厂主管负责人、安生科、电站有关人员及检修负责人等参加。

经总验收并试运行合格后，方能正式报竣工。

1.7.对外发包项目检修，先由施工单位自检，再由厂组织有关人员进行验收合格后，方能算发包项目工作结束。

1.8.验收设备个别项目未能达到验收标准的，而系统急需投入运行时，需经厂主管负责人批准。

1.9.特重要设备和改造工程的质量验收，应报总厂，由总厂有关负责人和总厂安生部组织人员进行验收。

2. 锅炉设备检修总则2.1 搞好锅炉设备检修，是保证锅炉设备安全，经济运行，提高发电可用系数，充分发挥设备潜力的重要措施，是设备全过程管理的一个重要环节。

任何一个锅炉检修人员都必须充分重视检修工作，提高质量意识，自始至终坚持“质量第一”的思想，切实贯彻“应修必修，修必修好”的原则。

既要反对为抢发电量和回避事故考核而硬撑硬挺，又要反对为抢工期而忽视质量，该修的不修，还要防止盲目大拆大换，浪费资财的现象。

2.2 根据锅炉检修管理水平和设备的实际情况，必须贯彻“预防为主，计划检修”的方针，搞好调察研究，力求检修计划切实可行。

每一个检修人员要严肃对待检修计划及项目，杜绝工作随意性，如必须变更，应提前报请上级主管部门批准。

2.3 锅炉检修的基本职责2.3.1 在规定期限内完成规定的全部作业变更变更，并达到质量标准。

2.3.2 尽量采用先进工艺和新技术新方法，积极推广新材料新工具，提高工作效率缩短检修工期。

2.3.3 节约原材料，做到合理使用，避免错用浪费，并及时修好替换下来的轮换设备和零部件。

2.3.4 经常了解检查设备和系统状况，及时消除设备缺陷，并完成锅炉检修计划和事故抢修任务。

2.3.5 搞好安全工作，防止发生人身和设备损坏事故。

2.4 锅炉检修应做好以下检修管理的基础工作2.4.1 结合锅炉检修的有关规程制度，制定实施细则或补充规定，如检修质量标准、工艺方法、验收制度、设备缺陷管理制度、设备变更管理方法、备品材料管理办法等。

2.4.2 搞好锅炉设备和系统技术资料、技术状况的管理，要收集和整理设备系统的原始资料，实行分级管理，明确各级责任。

2.4.3 加强对检修工具、机具、仪器、量具的管理，做到正确使用，加强保养，并努力进行研制和改进。

2.4.4 搞好材料和备品的管理工作。

2.4.5 建立和健全大小修人工、材料耗费和费用统计管理制度。

2.4.6 建立设备状态监督制度。

2.4.7 严格执行各项技术监督制度，做到方法正确，数据准确，结论明确。

2.4.8 加强锅炉检修队伍建设，努力提高职工素质，造就一支责任心强，懂得科学管理，有实践经验和技术精，工艺作风好的检修队伍。

2.4.9 不断完善检修经济承包责任制。

2.5.0 开展全面质量管理、定额管理、目标管理和寿命管理，应用运筹学、网络图等手段，把锅炉检修管理水平提高到新的水平。

2.6.0 严格执行检修制度，加强质量管理，按“三级验收”的规定办法进行验收。

2.7.0 对内部和外部承包的锅炉检修项目，锅炉检修分场或公司应严格审查承包单位的资格，并且与承包单位按经济合同签订包括检修项目、工期、质量、材料、费用等内容的合同。

2.8.0 锅炉检修人员应达到“三熟”、“三能”。

“三熟”就是：熟悉系统和设备的构造性能；熟悉设备的检修工艺、工序和质量标准；熟悉安全施工规程。

“三能”就是：能掌握钳工技术；能干与本专业相关的其它两种技术；能看懂图纸并可绘制简单零件图。

2.9.0 锅炉三级验收项目2.9.1 汽包、过热器、省煤器、低温过热器、包墙过热器、空预器。

2.9.2 安全门、水位计。

2.9.3 定排扩容器、连排扩容器。

2.9.4 高效旋风除尘器。

2.9.5 辅机设备：一次风机、二次风机、引风机、螺旋给煤机。

2.10.0 锅炉二级验收项目2.10.1 锅炉低位水箱。

2.10.2 锅炉所有主辅机、管道以及设备的保温。

2.10.3 疏水阀门。

2.10.4 疏水箱。

2.10.5 加药管路及阀门。

2.10.6 联箱放空气门。

2.10.7 放灰管。

3. 锅炉大修项目3.1 汽包汽包检修质量标准1)人孔门螺丝应无裂缝、滑扣、拉毛、变形等缺陷。

2)汽包内部所有装置应无变形、无松脱、无水垢。

3)人孔门结合面应平整光滑，径向刀痕深度超过0.3mm、宽度达0.7mm、长度为结合面的1/2时，应进行研磨；石棉垫应平整、尺寸要符合要求。

4)点火升压后，人孔门应严密不漏。

3.2水冷壁管和联箱水冷壁检修质量标准1)整个检修过程中不准铁渣或工具掉进水冷壁管子中。

2)按规定对全部或其中的部分焊口进行金属拍片检查，不合格的焊口必须重新处理。

3)焊接工作结束后应恢复管子附件，如吊卡等。

4)模式水冷壁应将管子间的翼片修复好。

5)检修后的管排应平整，无凹陷及突出。

6)焊口水压试验合格。

7)炉墙保温恢复正常。

8)现场清理干净。

3.3 过热器及联箱检修质量标准1)更换的管子规格、材质符合设计要求。

2)关键部位管子蠕胀测量记录齐全、准确。

3)按规定完成割管取样工作。

4)合金管子所用焊接焊条、及焊口热处理符合要求。

5)整个检修过程中不准铁渣或工具掉进过热器管子中。

6)按规定对全部或其中的部分焊口进行金属拍片检查，不合格的焊口必须重新处理。

7)焊接工作结束后应恢复管子附件，如吊卡等。

8)模式管应将管子间的翼片修复好。

9)检修后的管排应平整，无凹陷及突出。

10)损坏的防磨层按规定恢复。

11)变形严重及磨损超标的防磨护罩按规定更换。

12)管排间杂物清理干净。

13)超标的管子已全部更换。

14)焊口水压试验合格。

15)炉墙保温恢复正常。

16)现场清理干净。

3.4 减温器检修质量标准1)整个检修过程中不准铁渣或工具掉进减温器中。

2)按规定对全部焊口进行金属拍片检查，不合格的焊口必须重新处理。

3)焊接工作结束后应恢复管子附件，如吊卡等。

4)修复来水管。

5)焊口水压试验合格。

6)现场清理干净。

3.5 省煤器及联箱检修质量标准1)省煤器管磨损超过管壁厚度的1/3时，应更换。

2)更换及调整防磨板。

3)距弯头100mm之内不准有焊口，两焊口之间的距离应大于200mm。

4)焊接对口时，坡口为302，对口间隙为2~2.5mm。

5)对焊口抽查10~20%，不合格的焊口必须重新处理。

6)焊接工作结束后应恢复管子附件，如吊卡等。

7)检修后的管排应平整，无凹陷及突出。

8)焊口水压试验合格。

9)记录齐全。

10)现场清理干净。

3.6 汽水阀门及管道检修质量标准汽水管道：1)按要求进行主蒸汽管道蠕胀测量，整理测量结果并做好测量记录。

2)按要求由金属监督人员进行主蒸汽管道的金相检查，并做好检查记录。

3)按要求进行排污管、取样管、加药管等小直径管道的割管取样工作，并记录。

4)对固定管道支吊架，管道应无间隙地安置在托枕上，卡箍应紧贴管子卡紧。

5)对活动管道支吊架，所有指甲构件均应使管子能自由膨胀。

6)对于活动支吊架，吊杆应无弯曲现象，弹簧的拉长变形长度不得超过允许数值，弹簧和弹簧盒应无倾倒歪斜或弹簧被压缩而无层间间隙的现象。

7)所有固定支吊架和活动支吊架的构件内不得有任何杂物。

8)破损及不完善的保温已按要求恢复。

9)油漆、色环及介质流向标志恢复。

10)焊接对口时，坡口为30° 2°，对口间隙为2~2.5毫米。

11)按规定对全部或其中的部分焊口进行金属拍片检查，不合格的焊口必须重新处理。

12)焊口水压试验合格。

13)焊接工作结束后应恢复管子附件，如吊卡等。

14)现场清理干净。

柱塞式调节阀：1)螺丝应完整无损，不得有变形、裂纹、腐蚀情况，拆下螺丝应做记号，并妥善保管。

2)门芯及挑舌的方向不能弄错，并做好记录。

3)门芯表面应光滑，不得有毛刺和磨损情况。

4)门芯与上下门座的每边间隙为0.12~0.18毫米。

5)门芯与上下定位套的配合间隙为0.12~0.18毫米。

6)上下门座结合面均应无沟槽、麻点等缺陷，配合无松动。

7)法兰结合面不得有径向划痕，止口应平整。

8)横轴应无磨损、点蚀，弯曲不能超过0.05毫米，配合无松动。

9)密封圈与横轴间隙为0.08~0.12毫米。

10)调舌与调孔配合间隙0.2~0.25毫米。

11)压兰螺丝应完好，无损坏及锈死现象，丝扣须涂铅粉。

12)门芯与门座径向间隙不得大于0.5毫米。

13)组装时按各部件原记号进行。

14)法兰螺丝必须涂铅粉。

15)法兰四周间隙及螺丝紧力要均匀，使止口可靠，压紧不漏。

16)做好门芯行程记录。

17)一次元件开关应与仪表开度一致。

18)投入运行后应与有关部门一起做泄漏量、最大流量和调整性能试验。

回转式调节阀：1)螺丝不得有变形、裂纹、腐蚀情况，拆下零件应做记号，并妥善保管。

2)压兰螺丝应无变形、裂纹、锈死现象。

3)门芯接触面光滑，无毛刺、划痕、沟槽及磨损现象。

4)门芯与门座的配合间隙为0.15~0.25毫米。

5)门芯弯曲度最大不得超过1/1000，椭圆度不得超过0.03毫米。

6)门座接触面应无麻点、沟槽。

7)门芯补焊后，进行加工时，必须按焊接规程技术要求进行。

8)门座椭圆度不应超过0.03毫米。

9)法兰止口工作面应无径向沟槽，平整光滑。

10)盘根垫圈与门杆的配合间隙为0.2毫米。

11)门杆与门盖密封圈的配合间隙不超过0.18毫米；门芯拨槽与拨条配合间隙不得超过0.5毫米。

安全门：1)所有法兰螺丝应无裂纹变形及断裂损伤等缺陷。

2)弹簧自由长度和要求长度误差不得大于±2毫米。

3)弹簧材料为4Cr13或50 CrV。

4)弹簧两端面应垂直轴线。

5)活塞环置入槽内时应无卡涩现象。

6)门杆动作行程符合要求。

7)安全阀动作灵活，起跳高度满足设计值。

8)热态校验时起跳压力准确，回座压力满足工作压力要求。

9)热校验后的安全门应严密不漏。

10)现场清理干净。

3.7 空气预热器检修质量标准1)管箱表面无积灰、杂物。

2)焊接工作结束后应恢复管子附件，如吊卡等。

3)管子无磨损穿孔现象，防磨装置安装齐全。

4)开裂的焊逢已修复。

5)伸缩节完好。

6)进出口风室通道严密，不漏风。

7)烟道严密不漏烟气。

8)更换的新管箱，管口端面应光滑无毛刺，焊接正确，无漏焊现象。