钢结构防腐防火施工方案

钢结构防腐防火施工方案

1钢结构防腐涂装

防腐涂料符合《建筑钢结构防腐涂料》(JG/T224-2007)及产品说明书规定；防腐涂料进行加速暴晒实验和高、低湿热实验以满足使用环境下耐久年限为15年以上的设计要求。

防腐涂装油漆要求：

1.1现场防腐涂装

1.1.1施工准备

1.1.1.1涂装施工技术交底

在涂装施工前对工程进度进行评估，针对现场的实际环境提前编制涂装施工方案，技术总工对生产负责人进行涂装施工技术交底，生产负责人对劳务进行交底，技术交底后要求生产部门以及劳务在技术交底文件签字，在施工的过程中应监督现场工人施工是否符合交底内容。

1.1.1.2钢结构预先处理

（1）缺陷处理

为了保证在钢材表面上涂料可以发挥最佳保护性能，要进行最基本的钢结构处理。由于焊缝的的锈蚀，结构缺陷可能发现不了，这种情况下可以对焊缝进行预喷砂，清洁后就容易发现和处理。

咬边焊缝上深为0.8m以上的咬口，进行补焊处理。

飞溅焊接产生的飞溅要打磨光顺。

剥落钢材表面的剥落，用砂轮修整。

凹坑深度在0.8以上的要补焊处理。

焊缝焊缝接头，以及表面有2mm以上的凸出或有锋利突出时，砂轮打磨光顺。火焰切割面但是由于非常坚硬不利于喷砂，要先打磨掉表层。

（2）水和油污的处理

名称措施示意图

涂装前表面油污检测方法

钢结构表面的除油根据 SSPC SP1进行。油脂只有定性没有定量的检测方法。最简易的油脂检测方法是在表面洒水的“洒水法”（非标准）。如果没有油脂存在，水滴会在表面很快地扩散开来，如果有油脂存在，则会留存在表面形成水珠状。使用粉笔划过表面也可以简便地测试油脂的存在

小面积油、脂的去除方法

先用铲刀清除重的油污，然后再用蘸有溶剂的抹布（或回丝)檫拭污染表面使油污，脂充分的溶解，然后用干净的抹布（或回丝)揩干，檫拭要进行三四次，每次都要使用干净的抹布（或回丝)。

大面积油、脂污染的去除方法

在污染表面喷淋工业金属清洁剂（一种水溶性的碱性乳化剂），浸5分钟后，用硬毛刷或拖布刷洗表面，使油，脂充分得到溶解，再用清洁的淡水冲洗干净。

（3）表面除锈

施工现场一般使用手工操作砂轮、钢丝刷进行除锈，现场施工时应将涂装部位表面锈迹清理干净。

名称具体措施示意图

钢丝刷除锈

钢丝刷除锈清理时，一般用风动或电动旋转钢丝刷。这种方法不适用于清除氧化皮等，但适用于浮锈的预处理，处理后的表面若有以下情况，即：表面的锈蚀物没有完全清除；处理后的表面太光滑，以及表面尚有油脂、污垢等，都不利于涂装。若在这种情况下进行涂装，会降低漆膜的附着力，并影响整个油漆涂装体系的效果。

名称具体措施示意图砂轮除锈

砂轮除锈是利用风动或电动旋转的弹性砂轮

片打磨钢铁表面来进行除锈的方法，适用局部除锈

和焊缝的处理。这是一种较为有效的除锈方法，可

以获得比钢丝刷除锈更为满意的效果。

现场除锈实景除锈完成后实景

1.1.1.3预凃

好的涂装工作中，预涂是一个非常重要的步骤，应该作为涂装工作中的重要组成部分。预涂工作主要针对那些难以涂漆的部位，预涂时要仔细不能遗漏，预涂前要及时清理预涂部位。

1.2涂装质量控制

1.2.1涂装条件要求

序号涂装条件要求

1

雨、雪、雾、露等天气时，相对湿度应按涂料说明书要求进行严格控制，相对湿度以自动温湿记录仪为准，现场以温湿度仪为准进行操作；

2 安装焊缝接口处，各留出50mm，用胶带贴封，暂不涂装；

3 钢构件应无严重的机械损伤及变形；

4 焊接件的焊缝应平整，不允许有明显的焊瘤和焊接飞溅物；

1.2.2原材料质量保证措施

1.2.2.1涂料检测

原材料进场时，对其质量保证书、合格证、说明书、使用指南等进行检查验证，有疑义时应抽样复验；初次使用的新材料，现场必须复验；进场的喷涂金属材料(锌粉、铝粉`)、封闭涂料、面层涂料需进行检验

涂料检测包括以下内容：

检测设备

序号

仪器名称

型号产地数量

14 流挂仪250－475μ m 英国 1

15 流挂仪450－675μ m 英国 1

16 光泽度仪20-60-85°英国 1

17 比重杯QBB 中国 2

18 卡尔费休水分测定仪M-TDL31 美国 1

19 斯托摩粘度计Sheen480 英国 1

20 锥板粘度计Sheen 英国 1

21 反射率测定仪C84-II 中国 1

22 干燥时间记录仪Sheen BK10 英国 1

23 恒温水浴F33HL 德国 1

流挂测量方法及标准:

设备程序说明结果表述

测定仪由

不锈钢制成，根

据测量范围的

不同有不同规

格如：

50—275um，

250—475um，

450—675um

1、样品的温度应调整到23±2℃，搅拌均匀。

2、将流挂涂敷器放在玻璃板上，在其前面倒上油

漆。

3、用手轻轻按住涂敷器，并向前拖曳。

4、移去涂敷器，将玻璃板竖放在实验台上，涂层

最厚的一端朝下，漆膜将在 5—10 分钟内稳定。

5、当漆膜发生流动时，即发生了流挂（可以

Drawdown 纸板代替玻璃板）。

1、不流挂：膜厚均匀，

漆膜宽度相同。

2、过渡阶段：漆膜宽

度相同，但部分区域厚度

比上部厚。

3、流挂：漆膜宽度增

加了 0.5～1 毫米，漆膜下

部厚度明显比上部厚。

流挂仪流挂检测

粘度测量方法及标准:

设备程序说明结果表述