多级套筒式调节阀-KHTW多级套筒式调节阀
套筒式调节阀
·介质为氧气 ·介质为液体燃料和气体燃料 ·介质为低温液体(液态氧气，液态氮气) ·介质为含硫化氢的酸性气体 ·带有加热夹套 ·在易燃的条件下工作时，要符合 94/9/EG - ATEX 标准的要求。 z 产品的设计制造符合 ISO 9001 质量管理系统的规范， 97/23/EG 指令 和 AD2000 Merkblatt 法规。
多孔型设计具有更高的压力恢复系数 FL。在 Kvs（流 量系数）Δp（压降）值保持不变的情况下，与传统形式 阀门相比具有更高的流量。
对于可压缩的流体来说, 在出口使用缩径管连接（扩 散器）通常是有好处的。必要时(出现噪声、阻塞流)扩散 器可以增加安装一个孔板，比如将孔板固定在法兰之间或 焊接在缩径管里面。
图表 1
图表 2阀体材料、Fra bibliotek称压力、工作压力和工作温度的关系
材料
GP240 GH(1.0619)/A216WCB
曲线（图表 1 和 2）
1
温度范围（ºC）
-29 ～ +427
（1）温度范围是指法兰连接的调节阀。
（2）温度范围是指端面焊接的调节阀。
G17CrMo9-10(1.7379)/A217 WC9 2
导向套
8.8
A4 -70
X6CrNiMoTi 17-12-2(1.4571)
12R10 (SADVIK)
X6CrNiMoTi 17-12-2(1.4571)
X6CrNiMoTi 17-12-2(1.4571) X6CrNiMoTi 17-12-2(1.4571)+司钛莱合金+CrN X17CrNi16-2; (1.4057) +热处理
调节阀
调节阀简介调节阀用于调节介质的流量、压力和液位。
根据调节部位信号，自动调节阀门的开度，从而达到介质流量、压力和液位的调节。
调节阀分电动调节阀、气动调节阀等。
调节阀由电动执行机构或气动执行机构和调节阀两部分组成。
调节阀通常分为直通单座式和直通双座式以及套筒式等几种，后者具有流通能力大、不平衡力小和操作稳定的特点，所以通常特别适用于大流量、高压降和泄漏少的场合。
流通能力Cv 是选择调节阀的主要参数之一，调节阀的流通能力的定义为：当调节阀全开时，阀两端压差为0.1MPa，流体密度为1g/cm3 时，每小时流径调节阀的流量数，称为流通能力，也称流量系数，以Cv 表示，单位为t/h，液体的Cv 值按下式计算。
根据流通能力Cv 值大小查表，就可以确定调节阀的公称通径DN。
● 阀门基本术语A. 流量系数 - 通常称为“Cv”值或“Kv”值Cv 值定义为：在阀门全开、阀两端的压差为1 磅的条件下。
温度60℉的水一分钟内流经阀的流量，以加仑／分表示(GPM)。
Kv 值定义为：在阀门全开，阀两端的压差为1 巴的条件下，温度20℃的水一小时内流经阀的流量，以米3／小时表示(CMPH)。
Kv = 0.86 Cv。
B. 临界流量系数 - FLa. 流体流经阀门后相对的压力恢复测量值。
b. 低FL＝低损失：表示层流状流路中的压力损失,如球阀和旋转球形阀中的压力损失。
c. 高FL＝高损失：表示原流状态下的压力损失，如阀座式球形阀和闸阀中的压力损失。
C. 流速 - 这是个重要的参数，因为流速会影响阀门的使用寿命：高流速会引起严重的腐蚀和磨损，还会产生过高的噪音。
a. 液体: 通常是15 - 20 英尺／秒(4.6 - 6 米／秒)b. 气体或蒸汽：通常是400 英尺／秒(122 米/秒)D．流向a. 流开式(FT0)b. 流关式(FTC)c. 流向的重要性在于它影响到稳定性，泄漏和噪音等。
E. 标称的压力损失 - 用于选择合适的阀门F. 关断压力 - 用于选择合适的执行机构G. 阀座泄漏 - 按ANSI 标准的规定，分为Ⅱ- Ⅵ级a. Ⅱ级一额定Cv 值的0.5％，双座阀b. Ⅲ级一额定Cv 值的0.1％c Ⅳ级一额定Cv 值的0.01％，金属密封单座阀(最常用)d．Ⅴ级一经研磨的金属阀座，5 x 104 毫升/分e. Ⅵ级一气密关断(软座阀)H．流量特性该特性规定了流量变化率同阀门位置或阀门开度变化之间的关系曲线。
不可多得的阀门代号手册
管道系统中的阀门按其结构特点可分为闸阀（代号为Z）、截止阀（代号为J）、蝶阀（D）、节流阀（L）、止回阀（H）、减压阀（Y）、疏水阀（S）、安全阀（A）、隔膜阀（G）、旋塞阀(X)、球阀（Q）等。
按压力可分为低压阀（pn<1.6MPa）、中压阀（pn=2.5、4.0、6.4MPa）、高压阀（10MPa< pn <100MPa）、超高压阀（pn>100MPa）。
根据机标JB-308-74规定，国产的阀门都有一个特定的型号。
阀门的型号由7个单元组成，分别依次代表阀门的类别、驱动方式、连接型式、结构形式、密封圈衬里材料、公称压力和阀体材料。
一般阀门的识别方法是：1）阀门的类别、驱动方式和连接型式可按阀门的外形加以识别。
2）调节阀的公称直径、公称压力或工作压力、工作温度以及介质流动方向，可从阀体上的制造厂标牌确定。
阀门产品种类繁多，说法也不完全统一，有的按用途分（如化工、石油、电站等）、有的按介质分（如水蒸汽、空气阀等）、有的按材质分（如铸铁阀、铸钢阀、锻钢阀等）、有的按连接形式分（如内螺纹、法兰阀等）、有的按温度分（如低温阀、高温阀等）。
我国目前大多数习惯是按压力和结构种类来分类。
即：按公称压力分：≤1.6MPa为低压阀、压力2.5、4.0、6.4MPa为中压阀、≥10MPa为高压阀、超过100MPa为超高压阀。
按结构种类分主要有：闸阀、截止阀、蝶阀、球阀、止回阀、安全阀、疏水阀、调节阀、减压阀等。
1.2阀门型号的意义1.2.1阀门的类别代号：类型代号类型代号类型代号类型代号闸阀 Z 蝶阀 D 止回阀 H 调节阀 T截止阀 J隔膜阀 G 底阀节流阀 L 旋塞阀 X 减压阀 Y球阀 Q 安全阀 A 疏水阀 S短系列蝶阀D1、 D2 排渣用泥浆阀KZ 给水分阀F 地下管网蝶阀SD驱动防爆BZ XZ 减温减压装置W 波纹管密封截止阀WJ用于排渣系统闸阀 PZ 球蝶阀 QD 水位计、水位平衡器 B注：阀门类型前加D表示为低温阀，即温度不超过40℃；在地下水用闸阀前加S表示竖式安装，加W表示卧式安装。
阀门型号及结构图
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GLOBE VALVE
510D系列
多级降压式套筒调节阀
控制原理
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GLOBE VALVE
510D系列
多级降压式套筒调节阀
控制原理
Over Plug Flow
Under Plug Flow
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GLOBE VALVE
510D系列
多级降压式套筒调节阀
控制原理
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GLOBE VALVE
530G 系列
套筒导向型双座调节阀
性能特点
球形阀型腔全部采用最新的低流阻设计，流道简单，流通能力大 大容量、适用于较苛刻条件流体的控制 流体压力平衡型阀芯结构，适用于中压及中等压差流体的控制，比501G经济 阀内件易于装拆、更换及维护，阀体、上阀盖同501G，具有较好的互换性 散热片型上阀盖——中高温用（230～400℃），低温用（－45～－5℃） 条件苛刻的流体（工作压力、工作压差和工作温度较高的流体等场合）的控 制建议选用501G、501B或501T 泄漏量要求小的场合可选用501G、501B或501T等单座阀，工艺对阀座泄漏要 求不高时，530G是中等压力流体控制最经济的阀门。
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501B、501G、550G、500K、500M
GLOBE VALVE
平衡密封环
OMNISEAL
SERIES 103 FLUOROCARBON MECHANICAL DIVISION
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501B、501G、550G、500K、500M
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平衡密封环
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阀门型号的编制及字母代号的含义
阀门型号的编制及字母代号的含义1.型号的组成阀门型号由阀门类型，驱动方式、连接形式、结构形式、密封面或衬里材料、压力、阀体材料七部门组成。
如图所示1.2.1.1阀门类型代号类型代号类型代号安全阀弹簧载荷式、先导式 A球阀整体球Q 重锤杠杆式GA 半球PQ 蝶阀 D 蒸汽疏水阀S 倒流防止器GH 堵阀（电站用）SD 隔膜阀G 控制阀（调节阀）T 止回阀、底阀H 柱塞阀U 截止阀J 旋塞阀X 节流阀L 减压阀（自力式）Y进排气阀单-进排气阀P 减温减压阀（非自力式）WY 复合型FFP 闸阀Z 排污阀PW 排渣阀PZ2.1.2当阀门又同时具有其他功能作用或带有其他结构时，在阀门类型代号前再加注一个汉语拼音字母、典型功能代号按下表规定。
2.2驱动方式代号驱动方式代号用阿拉伯数字表示，按下表规定。
4.3连接形式代号以阀门进口端的连接形式确定代号，代号用阿拉伯数字表示，按下表规定。
4.4阀门结构形式代号阀门结构形式用阿拉伯数字表示，按下列表规定。
4.4.2截止阀和节流阀结构形式代号4.4.3止回阀结构形式代号4.4.5蝶阀结构形式代号4.4.6旋塞阀结构形式代号4.4.7隔膜阀结构形式代号4.4.8减压阀（自力式）结构形式代号4.4.9控制阀（调节阀）结构形式代号4.4.9减温减压阀（非自力式）结构形式代号4.4.10堵阀结构形式代号4.4.11蒸汽疏水阀结构形式代号4.4.12排污阀结构形式代号4.4.13安全阀结构形式代号4.5密封副或衬里材料代号密封副或衬里材料代号，以两个密封面中起密封作用的密封面材料或衬里材料硬度值较低的材料或腐蚀性较低的材料表示；金属密封面中镶嵌非金属材料的，则表示为非金属/金属。
材料代号按下表规定的字母表示。
4.6压力代号压力级代号采用 PN 后的数字表示。
4.7阀体材料代号。
最新小口径套筒单座调节阀-KHLC小口径套筒单座调节阀
小口径套筒单座调节阀-K H L C小口径套筒单座调节阀调节阀>>套筒式调节阀>>小口径套筒单座调节阀产品名称：小口径套筒单座调节阀产品型号：KHLC产品口径：DN20-25产品压力：0.6~10.0Mpa产品材质：铸钢、不锈钢、合金钢等产品概括：生产标准：国家标准GB、机械标准JB、化工标准HG、美标API、ANSI、德标DIN、日本JIS、JPI、英标BS生产。
阀体材质：铜、铸铁、铸钢、碳钢、WCB、WC6、WC9、20#、25#、锻钢、A105、F11、F22、不锈钢、304、304L、316、316L、铬钼钢、低温钢、钛合金钢等。
工作压力1.0Mpa-50.0Mpa。
工作温度：-196℃-650℃。
连接方式：内螺纹、外螺纹、法兰、焊接、对焊、承插焊、卡套、卡箍。
驱动方式：手动、气动、液动、电动。
产品详细信息技术参数和性能阀体型式：直通单座铸造球型阀公称通径：20、25mm公称压力：ANSI125、150、300、600JIS10、16、20、30、40KPN1.6、4.0、6.4Mpa连接型式：法兰FF、RF、RJ和LG按 JIS B2201或ANSI B16.5和JB/T79.1凸面、JB/T79.2 PN4.MPa调节阀系列价格供用户或设计院工程项目做预算一、阀门的选型步骤1.明确阀门在设备或装置中的用途，确定阀门的工作条件：适用介质、工作压力、工作温度等等。
2.确定与阀门连接管道的公称通径和连接方式：法兰、螺纹、焊接等。
3.确定操作阀门的方式：手动、电动、电磁、气动或液动、电气联动或电液联动等。
4.根据管线输送的介质、工作压力、工作温度确定所选阀门的壳体和内件的材料：灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、碳素钢、合金钢、不锈耐酸钢、铜合金等。
5.确定阀门的型式：闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、节流阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀、等。
6.确定阀门的参数：对于自动阀门，根据不同需要先确定允许流阻、排放能力、背压等，再确定管道的公称通径和阀座孔的直径。
调节阀种类
调节阀1 调节阀的组成与分类调节阀又称控制阀，是执行器的主要类型，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量。
调节阀一般由执行机构和阀门组成。
如果按其所配执行机构使用的动力，调节阀可以分为气动、电动、液动三种，即以压缩空气为动力源的气动调节阀，以电为动力源的电动调节阀，以液体介质(如油等)压力为动力的电液动调节阀，另外，按其功能和特性分，还有电磁阀、电子式、智能式、现场总线型调节阀等。
调节阀的产品类型很多，结构也多种多样，而且还在不断更新和变化。
一般来说阀是通用的，既可以与气动执行机构匹配，也可以与电动执行机构或其他执行机构匹配。
调节阀2 调节阀类型的选择2.1 调节阀的阀体类型选择阀体的选择是调节阀选择中最重要的环节。
调节阀调节阀阀体种类很多，常用的有直通单座、直通双座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋转、蝶形、套筒式、球形等10种。
调节阀在选择阀门之前，要对控制过程的介质、工艺条件和参数进行细心的分析，收集足够的数据，了解系统对调节阀的要求，根据所收集的数据来确定所要使用的阀门类型。
在具体选择时，可从以下几方面考虑：调节阀(1)阀芯形状结构主要根据所选择的流量特性和不平衡力等因素考虑。
(2)耐磨损性当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的悬浮液时，阀芯、阀座接合面每一次关闭都会受到严重摩擦。
因此阀门的流路要光滑，阀的内部材料要坚硬。
调节阀(3)耐腐蚀由于介质具有腐蚀性，在能满足调节功能的情况下，尽量选择结构简单阀门。
(4)介质的温度、压力当介质的温度、压力高且变化大时，应选用阀芯和阀座的材料受温度、压力变化小的阀门。
调节阀(5) 防止闪蒸和空化闪蒸和空化只产生在液体介质。
在实际生产过程中，闪蒸和空化不仅影响流量系数的计算，还会形成振动和噪声，使阀门的使用寿命变短，因此在选择阀门时应防止阀门产生闪蒸和空化。
调节阀2.2 调节阀执行机构的选择2.2.1 输出力的考虑执行机构不论是何种类型，其输出力都是用于克服负荷的有效力(主要是指不平衡力和不平衡力矩加上摩擦力、密封力、重力等有关力的作用)。
阀门类型编号
阀门类型代号用汉语拼音表示阀门类型闸阀截止阀节流阀喋阀止回阀水位表（平衡容器）安全阀减压阀疏水阀调节阀给水分配用代号 Z J L D H B A Y S T F传动方式代号用阿拉伯数字表示传动方式电磁动电磁-液动电-液动蜗轮正齿轮园锥齿轮气动液动气-液动电动代号 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9注（1）手轮、手柄和板手传动的阀门及安全阀、减压阀、疏水阀省略传动方式代号。
（2）对于气动或液动、常开式用6K、7K表示，常闭式用6B、7B表示，气动带手动用6S 表示，防爆电动用9B示。
户外耐热用9R表示。
连接形式代号用阿拉伯数字表示连接形式内螺纹外螺纹法兰焊接- 1 2 4 6注：焊接连接包括对焊和承插焊结构形式代号用阿拉伯数字表示闸阀结构形式明杆楔式明杆平行式暗杆弹性闸板刚性单闸板刚性单闸板刚性单闸板刚性双闸板刚性单闸板刚性双闸板代号 0 1 2 3 4 5 6截止阀和节流阀结构形式直通式角式直流式平衡直通式平衡角式三通式代号 1 4 5 6 7 9蝶阀结构形式杠杆式垂直板式斜板式代号 0 1 3疏水阀结构形式浮球式钟型浮子式脉冲式园盘式代号 1 5 8 9止回阀结构形式升降旋启直通式立式单瓣式多瓣式双瓣式代号 1 2 4 5 6减压阀结构形式薄膜式弹簧薄膜式活塞式波纹管式杠杆式代号 1 2 3 4 5注：杠杆式安全阀在类型代号前加汉语拼音“G”字母表示安全阀结构形式代号弹簧封闭带散热片全启式 0微启式 1全启式 2全启式 4不封闭双弹簧微启式 3微启式 7全启式 8带控制机构全启式 6先导式 9杠杆单杠杆全启式 2角形微启式 5双杠杆全启式 4调节阀结构形式代号回转套筒式 0- -升降单降套筒式 Z形 5- 7- -针形阀 2柱塞式 4闸板式 6多级套筒式 8柱塞式 Z形 1- 9给水分配阀结构形式代号柱塞式1回转式2旁通式3水位计结构形式代号平衡容器 7就地云母片式 1玻璃板式 2破璃管式 3光学折射式双色 9光学电视式 9a低读轻液玻璃板式 6玻璃管式 0阀座密封面或衬里材料代号用汉语拼音字母表示阀座密封面或衬里材料代号阀座密封面或衬里材料代号尼龙塑料 N 合金耐酸或不锈钢 H渗硼钢 P 渗氮钢 D橡胶 X 硬质合金钢 Y注：由阀体直接加工的阀座密封面材料代号用“W”表示，当阀座和阀瓣（闸板）密封面材料不同时，用低硬度材料代号表示。
调节阀讲义PPT课件
工作压力
根据管道系统的工作压力选择 调节阀的额定压力，确保阀门 安全可靠。
控制精度
根据工艺要求选择调节阀的控 制精度，确保满足生产需求。
安装前准备工作和步骤
检查调节阀
在安装前对调节阀进行外观检查，确 保无损坏、无缺陷。
准备安装工具和材料
准备好安装所需的工具（如扳手、螺 丝刀等）和密封材料（如垫片、密封 胶等）。
建立完善的故障诊断和维修体 系，提高维修效率和质量。
06
发展趋势及新技术应用前 景
当前存在问题和挑战
精度和稳定性问题
现有调节阀在精度和稳定性方面仍有待提高，特别是 在高压、高温等极端工况下。
智能化程度不足
传统调节阀缺乏智能化功能，无法实现远程监控和自 动调节。
节能环保要求
随着环保意识的提高，对调节阀的节能环保性能要求 也越来越高。
适用范围
适用于流体管道中需要直角转弯的场合。
04
选型、安装与调试注意事 项
选型依据和建议
公称通径
根据管道系统的公称通径选择 合适的调节阀通径，确保流体 顺畅通过。
温度范围
考虑介质的工作温度范围，选 择能够适应相应温度的调节阀。
介质类型
根据介质的不同（如气体、液 体、蒸汽等），选择适合的调 节阀类型和材质。
02
调节阀性能指标与评价
流量特性曲线分析
流量特性曲线概念
描述调节阀相对开度与相对流量之间关系的曲线。
流量特性曲线类型
线性、等百分比、快开等。
流量特性曲线选择
根据工艺要求、系统特性及调节阀本身特性进行 选择。
泄漏量与密封性能评估
泄漏量定义
影响密封性能的因素
在规定的压差和温度下，调节阀处于 关闭状态时，流经阀门的流体量。
套筒调节阀的结构_套筒调节阀优点
套筒调节阀如图所示，也称为笼式阀。
其阀体结构与直通控制阀相似，也由阀体、阀芯、导向套、上阀盖、上盖板、阀杆和填料等组成。
其结构特点是阀内件采用阀芯和阀笼（套筒）。
套筒调节阀用阀笼内表面导向，用阀笼节流开孔满足所需流量特性。
套筒调节阀的结构套筒调节阀采用单座调节阀的阀体，在阀体内插入一个圆筒形的套筒，以套筒为导向，安装一个轴向上下动作的阀芯，在套筒上切开了具有一定流量特性的孔，通过阀芯与套筒孔形成开孔面积的变化，实现调节流量的目的。
套筒通过三个密封垫片紧固在阀体上，安装套筒无需使用螺栓。
根据不同流量特性的要求，可以方便的更换为直线流量特性套筒或等百分比流量特性套筒。
可以根据流量大小不同要求跟换不同流通能力的套筒。
套筒调节阀的套筒内开有两个阶梯的阀座密封面，通过与阀芯上的两个密封面配合来完成密封，相比单座调节阀的一个密封面来说，泄露等级加大了，其泄露等级与双座调节阀相当。
但是其阀芯不平衡力却比单座调节阀和双座调节阀要小得多。
其稳定性要比双座调节阀要好，双座调节阀开度超过60-70%时会出现不稳定区，引起阀芯震荡。
套筒调节阀没有不稳定区，不会发生不平衡力反转现象。
同时阀芯和套筒的导向部分很大，不会引起震荡。
套筒调节阀在高温工况应用下泄漏量的影响较小。
不会像双座调节阀，在高温工况下泄漏量增加较多。
因为套筒和阀芯用同种材料制成，形状接近，膨胀系数相同，高温时变形接近，所以泄漏量变化不大。
套筒调节阀优点1、采用平衡式结构，阀前后介质压差对阀瓣产生的不平衡力非常小，相同工况下同类型阀门所需要的执行机构推力小，所以其阀杆直径比单座非平衡阀设计或选择更小。
2、阀杆与填料之间的摩擦力比较小，减小了阀门动作的阻力，且阀杆和填料的磨损也小，使用寿命增加。
另外，较小直径的阀杆在中高温时热胀冷缩变化量小，避免了在中高温时阀杆与填料之间摩擦力增大或互相抱卡塞住的情况发生。
3、由于新型套筒阀是平衡式结构，与非平衡式的直通单座阀比较，所配置的执行机构可以比较小，但却可以克服比直通单座调节阀高的介质压差。
CCI调节阀样本中文
■ 高性能 ■ 动态响应 ■ 高速度 ■ 低死区，滞后
面积 50 113 200 313 400
行程 6” -12” -18” -24” -24”
产品摘要：阀门辅件
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定位器
空气ห้องสมุดไป่ตู้作部件
电-气定位器（E/P）
输入：420mA 直流，交流低于 24V 附件：Exdm Ⅱ B（c）T6
Control Valve for General Application
2
CCI 的 840G/840H 系列调节阀拥有优良的控制性能和高可靠性
840 系列笼式调节阀采用了当前非常专业和先进的技术，广 泛应用于高压差下的较为清洁的流体和气体环境。调节阀适 合于水蒸气、流体和气体多种介质，阀芯成流开或流关两种 形式。其中流关适合于流体，流开适合于水蒸气和气体。
–30C ~300C
–196C ~230C
–196C ~565C
泄露 等级 Ⅵ Ⅳ,Ⅴ Ⅵ Ⅳ,Ⅴ
840 系列调节阀的分类 一级
阀体
840
球形
860
角形
830
三通
800
切断球形
二级
阀芯
G
笼式
H
钻孔套筒
T
三通（分流、合流）
D
标准的 DRAG
TBS
到
CCI Control Valves for General Applications
附件 多种规格适用
于不同需要
故障方式 标准类型是气关式, 也可以选择气开式, 也适用于膜片式,活 塞,液动及电动执行 机构
易改变的阀芯 所有阀内组件便 于检查和更换
多弹簧 多弹簧的设计提供了 非常小的滞后和死区
阀门型号及结构图
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GLOBE VALVE
530G 系列 套筒导向型双座调节阀
性能特点
Î 球形阀型腔全部采用最新的低流阻设计，流道简单，流通能力大 Î 大容量、适用于较苛刻条件流体的控制 Î 流体压力平衡型阀芯结构，适用于中压及中等压差流体的控制，比501G经济 Î 阀内件易于装拆、更换及维护，阀体、上阀盖同501G，具有较好的互换性 Î 散热片型上阀盖——中高温用（230～400℃），低温用（－45～－5℃） Î 条件苛刻的流体（工作压力、工作压差和工作温度较高的流体等场合）的控
软密封ANSI CLASS Ⅵ
7恢
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GLOBE VALVE
501G 系列 套筒导向型单座调节阀
性能特点
Î 球形阀型腔全部采用最新的低流阻设计，流道简单，流通能力大 Î 大容量、动态稳定性好，适用于苛刻条件流体的控制 Î 流体压力平衡型阀芯结构，适用于高压及较高压差流体的控制 Î 阀内件易于装拆、更换及维护 Î 散热片型上阀盖——中高温用（230～565℃），低温用（－45～－5℃）
控制原理
1恢 6瞳
GLOBE VALVE
510D系列 多级降压式套筒调节阀
控制原理
冲孔加工形芯片组合
电火花加工（EDM）形芯片组合
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GLOBE VALVE
510D系列 多级降压式套筒调节阀
控制原理
眉一粁般受控制堀阀塀节流部位送 的压堀力和- 流儿速薦
多级謹式粁套筒受控堀制塀阀节流部位送的堀压力-和儿流速薦
软密封ANSI CLASS Ⅵ
8恢
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501B、501G、550G、500K、500M GLOBE VALVE
平衡密封环
OMNISEAL
调节阀选型原则
重量轻、 尺寸小， 结构紧 座阀、套筒阀的 2～3 倍；调节速度 快 性能稳定可靠， 具有蝶阀、 球阀、 偏心旋 转阀的共同优点 蝶阀 三偏心蝶阀具有等百分比的调节特 蝶阀一般不适于用在 蝶阀的使用口径范 围 可 从 50mm 到 2200mm，一般在口 径较大的场合（DN ≥600mm），宜采用 重量轻、 尺寸小、 成本较 不适于用做小流量的微调节 蝶阀 低 蝶阀一般不用于高压管 路之中， 其一般用于压力 小于 1.0MPa 的管路之 中 适用于水、油、压缩 空气、蒸汽、含固体 颗粒的介质如污水等 蝶阀相对于闸阀、 球阀压 力损失比较大， 故蝶阀适 用于压力损失要求不严 的管路系统中 蝶阀耐受的截断差压值较低，不 适用于高压截断的情况 凑、重量轻、外型美观、
3 调节阀流量特性的选择
调节阀的流量特性是指被调介质流过调节阀的相对流量与调节阀相对开度之间的函 数关系，其数学表达式为
Q L f( ) Qmax Lmax
Q ---------调节阀某一开度下的流量值
Qmax -------调节阀全开时的流量值
L ---------调节阀某一开度下的形程
Lmax --------调节阀全开时的行程值
球阀一般适用于低温 介质，在温度小于 160℃的情况下使用
球阀的公称通径范 围 可 从 8mm 到 1200mm
球阀适用于压力较高的 场合，从真空到 40MPa 都可以选用球阀
对于粘度较大的介 质，适宜使用球阀。 球阀是石油和天然气 的理想阀门，并可用 于带固体颗粒的介 质，是自洁性能最好 的阀门
球阀全开时具有最小的 流体阻力， 且密封性能良 好
相对流量值%
100%
快开
直线
等百分比
0
100%
调节阀分类
调节阀的技术参数：①流量特性：反映调节阀的开度与流量的变化关系，以适应不同的系统特性要求，如对流量调节系统反应速度快需对数特性；对温度调节系统反应速度慢，需直线流量特性。
②可调范围R：可调范围反映调节阀控制的流量范围，用R= Qmax / Qmin之比表示。
R越大，调节流量的范围越宽，性能指标越好。
③小开度工作性能：根据法体结构，如双座阀、蝶阀小开度工作性能差，产生启跳、振荡；V型球阀、偏心旋转阀小开度性能好。
④流量系数：流量系数 K V，它表示通过阀流量的能力，同口径的KV值越大越好。
角行程阀是直行程阀的2～3倍。
⑤调节速度（响应速度）：满足系统对阀动作的速度要求。
常用阀门分类1.直行程调节阀：⑴直通单座气动薄膜调节阀气动薄膜单座调节阀是自动控制系统中最常用的执行器，它由气动薄膜执行机构和直通单座阀组成，单座柱塞型阀芯，阀芯采用顶底导向，结构简单，动作可靠。
有呈S流线型的通道，使其压降损失小，流量大，可调范围广，流量特性精度高。
单座适用于对泄露量求严格、阀前后压差低及有一定粘度和含纤维介质的场合；⑵直通双座气动薄膜调节阀采用双导向结构，阀体结构紧凑，流体通道呈S流线型，压降损失小流通量大，可调范围广，流量特性精度高。
由于在阀芯导向部的顶部及底部进行了固定，具有抗震耐磨的特点。
调节阀配用多弹簧式薄膜执行机构，具有结构小输出力大，更适用于要求动态稳定性好，高可靠性、高压、高压差及流体介质中含淤浆易堵的工艺条件状况下的良好控制。
双座阀不平衡力小、允许压差大、流通能力大等特点，适用于泄露量要求不严格的场合；⑶直通套筒气动薄膜调节阀气动薄膜套筒调节阀是一种压力平衡式调节阀。
配用多弹簧执行机构，总体结构紧凑、重量轻、稳定性好。
流体通道呈S流线型、压降损失小，允许压差大，噪音小，流通能力大。
广泛应用于精确控制气体、液体等介质工艺参数如压力、流量、温度、液位保持在给定值。
特别适用于流量大，压差大，泄漏量要求不高的场合。
多级套筒式调节阀-KHTW多级套筒式调节阀
调节阀>>套筒式调节阀>>多级套筒式调节阀产品详细信息调节阀系列价格供用户或设计院工程项目做预算一、阀门的选型步骤1.明确阀门在设备或装置中的用途，确定阀门的工作条件：适用介质、工作压力、工作温度等等。
2.确定与阀门连接管道的公称通径和连接方式：法兰、螺纹、焊接等。
3.确定操作阀门的方式：手动、电动、电磁、气动或液动、电气联动或电液联动等。
4.根据管线输送的介质、工作压力、工作温度确定所选阀门的壳体和内件的材料：灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、碳素钢、合金钢、不锈耐酸钢、铜合金等。
5.确定阀门的型式：闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、节流阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀、等。
6.确定阀门的参数：对于自动阀门，根据不同需要先确定允许流阻、排放能力、背压等，再确定管道的公称通径和阀座孔的直径。
7.确定所选用阀门的几何参数：结构长度、法兰连接形式及尺寸、开启和关闭后阀门高度方向的尺寸、连接的螺栓孔尺寸和数量、整个阀门外型尺寸等。
8.利用现有的资料：阀门产品目录、阀门产品样本等选型适当的阀门产品。
二、阀门的选型依据1.所选用阀门的用途、使用工况条件和操纵控制方式。
2.工作介质的性质：工作压力、工作温度、腐蚀性能，是否含有固体颗粒，介质是否有毒，是否是易燃、易爆介质，介质的黏度等等。
3.对阀门流体特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等级等等。
4.安装尺寸和外形尺寸要求：公称通径、与管道的连接方式和连接尺寸、外形尺寸或重量限制等。
⑤对阀门产品的可靠性、使用寿命和电动装置的防爆性能等的附加要求。
（在选定参数时应注意：如果阀门要用于控制目的，必须确定如下额外参数：操作方法、最大和最小流量要求、正常流动的压力降、关闭时的压力降、阀门的最大和最小进口压力。
）根据上述选型阀门的依据和步骤，合理、正确地选型阀门时还必须对各种类型阀门的内部结构进行详细了解，以便能对优先选用的阀门做出正确的抉择。
管道的最终控制是阀门。
多级降压高压差调节阀设计迷宫式
1 概述迷宫调节阀是一种流体压力平衡型套筒阔（图1、图2）。
该阀适合于对高压差流体的控制。
由于采用了迷宫套筒，可以完全控制流体流经阀内件时的流速，从而大幅度降低了高压差气体和蒸汽产生的噪音，能有效防止液体产生汽蚀，提高阀门的使用寿命。
2 迷宫结构迷宫套筒是由多片迷宫芯片叠加后经真空钎焊而成。
芯片的结构如图3所示。
芯片表面刻有多条弯曲的沟槽，弯曲的沟槽增加了流体运动的阻尼，起到了多级降压作用，使压降平均分布在各个拐角处，从而达到有效控制流速的目的。
图2中波谷P3和波峰V3表示高压差流体通过调节阀节流断面时引起的压力大幅下降以及速度剧增，其结果会产生巨大的噪音以及对阀内件的冲刷和汽蚀等严重不良后果。
而采用迷宫套筒后，压力-速度曲线变得平稳过渡。
既达到调节阀降压和调节流量的目的，又消除了不良后果，提高了阀门寿命。
3 流路设计图3中所示液体的流向为侧进底出，而气体和蒸汽则相反为底进侧出。
这是因为液体是不可压缩性流体，采用侧进底出可使芯片内各流路出口处的高速液体在迷宫套筒中心轴线上互相碰撞，抵消各自能量，形成液体缓冲垫，从而进一步降低流速，减少了高速液体对阀体及阀内件的冲刷。
高压差气体和蒸汽是可压缩性流体，经迷宫芯片降压后，体积急剧膨胀，这就要求出口处流路的流通截面积大于入口处，故采用底进侧出，否则会影响降压效果。
阀体通路设计时，首先要根据阀门通径D（见图4）选定迷宫套筒的尺寸D1，然后再设计D2。
对小口径（小于50mm）阀门，套筒中心与阀体中心同心。
而对于50mm以上阀门，则最好将套筒中心与阀体中心偏心设计，通过偏心量e来控制从迷宫套筒内流出的各个方向流体的速度（液体的运动方向相反）。
使V1>V2>V3，这样各路流体到达阀出口处时，其运动速度就基本一致，从而避免产生涡流。
4 材料选择材料选择主要是指阀内件材料，包括阀芯、阀座和迷宫套筒。
选择材料时要考虑到材料的热膨胀系数和热处理后的硬度。
即套筒的热膨胀系数≥阀芯的热膨胀系数，套筒和阀芯都要有一定的硬度或硬度差，以防止工作时阀内件咬死，提高阀门寿命。
套筒阀原理
套筒阀原理
套筒阀，也称为套管阀，是一种常见的阀门类型，应用于管道系统中用于控制流体流动的装置。
套筒阀通常由阀体、阀芯和密封件组成。
套筒阀的原理是通过旋转阀芯来调节流体流动。
当阀芯处于开启位置时，流体可以顺畅通过阀体的中心孔进入管道中。
而当阀芯处于关闭位置时，中心孔被阀芯部分或完全封闭，阻止流体流动。
阀芯的旋转是通过手动操作或使用电动或气动装置实现的。
当使用手动操作时，通过旋转手柄或手轮来转动阀芯。
而当使用电动或气动装置时，电机或气动装置将提供动力来旋转阀芯。
套筒阀的密封设计是保证阀门在开启和关闭状态下具有良好密封性的关键。
常见的密封方式包括橡胶密封圈、金属密封环等。
这些密封件在阀芯旋转时能够紧密贴合阀体，确保阀门的密封性能。
套筒阀广泛应用于各个工业领域，特别是在需要频繁开关和调节流体的场合。
其结构简单、可靠性高、维护方便等优点，使其成为管道系统中首选的控制阀门之一。
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调节阀>>套筒式调节阀>>多级套筒式调节阀产品详细信息
调节阀系列价格
供用户或设计院工程项目做预算
一、阀门的选型步骤
1.明确阀门在设备或装置中的用途，确定阀门的工作条件：适用介质、工作压力、工作温度等等。
2.确定与阀门连接管道的公称通径和连接方式：法兰、螺纹、焊接等。
3.确定操作阀门的方式：手动、电动、电磁、气动或液动、电气联动或电液联动等。
4.根据管线输送的介质、工作压力、工作温度确定所选阀门的壳体和内件的材料：灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、碳素钢、合金钢、不锈耐酸钢、铜合金等。
5.确定阀门的型式：闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、节流阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀、等。
6.确定阀门的参数：对于自动阀门，根据不同需要先确定允许流阻、排放能力、背压等，再确定管道的公称通径和阀座孔的直径。
7.确定所选用阀门的几何参数：结构长度、法兰连接形式及尺寸、开启和关闭后阀门高度方向的尺寸、连接的螺栓孔尺寸和数量、整个阀门外型尺寸等。
8.利用现有的资料：阀门产品目录、阀门产品样本等选型适当的阀门产品。
二、阀门的选型依据
1.所选用阀门的用途、使用工况条件和操纵控制方式。
2.工作介质的性质：工作压力、工作温度、腐蚀性能，是否含有固体颗粒，介质是否有毒，是否是易燃、易爆介质，介质的黏度等等。
3.对阀门流体特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等级等等。
4.安装尺寸和外形尺寸要求：公称通径、与管道的连接方式和连接尺寸、外形尺寸或重量限制等。
⑤对阀门产品的可靠性、使用寿命和电动装置的防爆性能等的附加要求。
（在选定参数时应注意：如果阀门要用于控制目的，必须确定如下额外参数：操作方法、最大和最小流量要求、正常流动的压力降、关闭时的压力降、阀门的最大和最小进口压力。
）根据上述选型阀门的依据和步骤，合理、正确地选型阀
门时还必须对各种类型阀门的内部结构进行详细了解，以便能对优先选用的阀门做出正确的抉择。
管道的最终控制是阀门。
阀门启闭件控制着介质在管道内的流束方式，阀门流道的形状使阀门具备一定的流量特性，在选型管道系统最适合安装的阀门时必须考虑到这一点。
三、阀门选型原则
1.截止和开放介质用的阀门流道为直通式的阀门，其流阻较小，通常选型作为截止和开放介质用的阀门。
向下闭合式阀门（截止阀、柱塞阀）由于其流道曲折，流阻比其他阀门高，故较少选用。
在允许有较高流阻的场合，可选用闭合式阀门。
2.控制流量用的阀门通常选型易于调节流量的阀门作为控制流量用。
向下闭合式阀门（如截止阀）适于这一用途，因为它的阀座尺寸与关闭件的行程之间成正比关系。
旋转式阀门（旋塞阀、蝶阀、球阀）和挠曲阀体式阀门（夹紧阀、隔膜阀）也可用于节流控制，但通常只能在有限的阀门口径范围内适用。
闸阀是以圆盘形闸板对圆形阀座口做横切运动，它只有在接近关闭位置时，才能较好地控制流量，故通常不用于流量控制。
3.换向分流用的阀门根据换向分流的需要，这种阀门可有三个或更多的通道。
旋塞阀和球阀较适用于这一目的，因此，大部分用于换向分流的阀门都选取这类阀门中的一种。
但是在有些情况下，其他类型的阀门，只要把两个或更多个阀门适当地相互连接起来，也可作换向分流用。
4.带有悬浮颗粒的介质用阀门当介质中带有悬浮颗粒时，最适于采用其关闭件沿密封面的滑动带有擦拭作用的阀门。
如果关闭件对阀座的来回运动是竖直的，那末就可能夹持颗粒，因此这种阀门除非密封面材料可以允许嵌入颗粒，否则只适用于基本清洁的介质。
球阀和旋塞阀在启闭过程中对密封面均有擦拭作用，故适宜用在带有悬浮颗粒的介质中。
目前，无论在石油、化工，还是在别的行业的管道系统，阀门应用、操作频率和服务千变万化，要控制或杜绝那怕是低微的泄漏，最重要、最关键的设备还数阀门。
管道的最终控制是阀门，阀门在各个领域的服务和可靠表现是独一无二的。