气动套筒调节阀
气动调节阀在化工生产中的应用
气动调节阀在化工生产中的应用一、概述气动调节阀作为自动化控制过程中的执行单元在化工生产中起着很重要的作用，尤其具有执行结构简单、动作可靠、维修方便、性价比高、工作源采用工厂压缩空气解决现场防爆等优点，广泛应用于化工生产装置。
二、气动调节阀的分类及结构特点根据国际电工委员会（IEC）对调节阀的定义，调节阀分为执行机构和阀体部件两部分，气动调节阀也由这两部分构成。
1、执行机构部分，也叫推动装置，分为两种：⑴气动薄膜执行机构，其特点是：结构简单、动作可靠、维修方便、价格低廉。
⑵气动活塞执行机构，其特点是：输出力大，没有反馈弹簧，适用于大口径，高静压，高压差的阀和蝶阀。
2、阀体部分，也叫调节装置，种类很多，普遍使用的有以下几种：⑴直通单座阀特点是流通能力小，许用压差小，泄漏量小；适用于要求泄漏量小和前后压差小的场合。
⑵直通双座阀特点是许用压差大，流通能力大，泄漏量大；适用于泄漏量要求不严和前后压差较大的场合。
⑶角型阀特点是流路简单，死区和涡流区小，流阻小，流量系数大，借助介质的自身冲刷作用防止堵塞；适用于高粘度、高压差、含悬浮物和颗粒状流体的场合。
⑷蝶阀特点是流通能力大，阻力损失小，沉积物不易积存，结构紧凑，安装空间小，但操作转矩大，泄漏量大。
适用于低压差、大口径、大流量的气体或液体。
⑸隔膜阀特点是抗腐蚀好，流路阻力小，流通能力大，无外泄漏。
耐压、耐温低，控制特性差（接近快开阀）；适用于强酸碱等腐蚀性介质。
⑹球阀●V型球阀优点是：流通能力大，比普通阀高两倍以上；控制特性好，为等百分比；可调节范围大可达300：1；具有剪切作用，能严密关闭，适用于浆料，纤维状流体的场合。
缺点是：操作压力受限制，高压降时不适用。
●O型球阀特点是：流路简单，全开时完全形成直管通道，压力损失最小，密封可靠、泄漏量很小，较密封球阀可达到气泡级密封。
缺点是：价格高于普通球阀，O型球阀可起调节和切断作用，常用于两位式控制，即为开关球阀。
气动调节阀工作原理、安装、检修
气动调节阀工作原理、安装、检修一、工作原理气动调节阀就是以压缩空气为动力源，以气缸为执行器，并借助于电气阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的：流量、压力、温度等各种工艺参数。
气动调节阀的特点就是控制简单，反应快速，且本质安全，不需另外再采取防爆措施。
气动调节阀工作原理(图)气动调节阀通常由气动执行机构和调节阀连接安装调试组成，气动执行机构可分为单作用式和双作用式两种，单作用执行器内有复位弹簧，而双作用执行器内没有复位弹簧。
其中单作用执行器，可在失去起源或突然故障时，自动归位到阀门初始所设置的开启或关闭状态。
气动调节阀根据动作形式分气开型和气关型两种，即所谓的常开型和常闭型，气动调节阀的气开或气关，通常是通过执行机构的正反作用和阀态结构的不同组装方式实现。
气动调节阀作用方式气开型(常闭型)是当膜头上空气压力增加时，阀门向增加开度方向动作，当达到输入气压上限时，阀门处于全开状态。
反过来，当空气压力减小时，阀门向关闭方向动作，在没有输入空气时，阀门全闭。
顾通常我们称气开型调节阀为故障关闭型阀门。
气关型(常开型)动作方向正好与气开型相反。
当空气压力增加时，阀门向关闭方向动作;空气压力减小或没有时，阀门向开启方向或全开为止。
顾通常我们称气关型调节阀为故障开启型阀门。
气开气关的选择是根据工艺生产的安全角度出发来考虑。
当气源切断时，调节阀是处于关闭位置安全还是开启位置安全。
举例来说，一个加热炉的燃烧控制，调节阀安装在燃料气管道上，根据炉膛的温度或被加热物料在加热炉出口的温度来控制燃料的供应。
这时，宜选用气开阀更安全些，因为一旦气源停止供给，阀门处于关闭比阀门处于全开更合适。
如果气源中断，燃料阀全开，会使加热过量发生危险。
又如一个用冷却水冷却的的换热设备，热物料在换热器内与冷却水进行热交换被冷却，调节阀安装在冷却水管上，用换热后的物料温度来控制冷却水量，在气源中断时，调节阀应处于开启位置更安全些，宜选用气关式(即FO)调节阀。
套筒式调节阀
·介质为氧气 ·介质为液体燃料和气体燃料 ·介质为低温液体(液态氧气，液态氮气) ·介质为含硫化氢的酸性气体 ·带有加热夹套 ·在易燃的条件下工作时，要符合 94/9/EG - ATEX 标准的要求。 z 产品的设计制造符合 ISO 9001 质量管理系统的规范， 97/23/EG 指令 和 AD2000 Merkblatt 法规。
多孔型设计具有更高的压力恢复系数 FL。在 Kvs（流 量系数）Δp（压降）值保持不变的情况下，与传统形式 阀门相比具有更高的流量。
对于可压缩的流体来说, 在出口使用缩径管连接（扩 散器）通常是有好处的。必要时(出现噪声、阻塞流)扩散 器可以增加安装一个孔板，比如将孔板固定在法兰之间或 焊接在缩径管里面。
图表 1
图表 2阀体材料、Fra bibliotek称压力、工作压力和工作温度的关系
材料
GP240 GH(1.0619)/A216WCB
曲线（图表 1 和 2）
1
温度范围（ºC）
-29 ～ +427
（1）温度范围是指法兰连接的调节阀。
（2）温度范围是指端面焊接的调节阀。
G17CrMo9-10(1.7379)/A217 WC9 2
导向套
8.8
A4 -70
X6CrNiMoTi 17-12-2(1.4571)
12R10 (SADVIK)
X6CrNiMoTi 17-12-2(1.4571)
X6CrNiMoTi 17-12-2(1.4571) X6CrNiMoTi 17-12-2(1.4571)+司钛莱合金+CrN X17CrNi16-2; (1.4057) +热处理
气动调节阀及阀门定位器的安装、校验与维护
气动调节阀及阀门定位器的安装、校验与维护知识目标1、了解气动调节阀的结构特点、使用方法2、掌握调节机构的流量特性3、气动调节阀的正反作用选择4、熟悉气动调节阀的选型步骤5、掌握气动调节阀及阀门定位器的安装、校验与维护一、调节阀的构成调节阀由执行机构和调节机构两个部分构成执行机构指产生推力或位移的装置调节机构指直接改变能量或物料输送量的装置。
辅助装置阀门定位器——利用负反馈原理改善调节阀的性能.手操机构——用于人工直接操作调节阀.作用接受来自控制器的控制信号通过其本身的开度的变化达到调节流量的目的。
1按使用的能源形式分类气动调节阀采用气动执行机构。
电动调节阀采用电动执行机构。
液动调节阀2按使用的调节机构分类1、直行程式调节机构直通双座调节阀、直通单座调节阀、笼式套筒调节阀、三通调节阀、角型调节阀、高压调节阀、隔膜调节阀、波纹管密封调节阀、超高压调节阀、小流量调节阀、低噪音调节阀。
2、角行程式调节机构蝶阀、凸轮挠曲调节阀、V型球阀、O型球阀同一类型的气动调节阀和电动调节阀分别采用气动执行机构和电动执行机构。
气动调节阀的执行机构和调节机构是统一的整体其执行机构有薄膜式和活塞式两类或赛式行程长适用于要求有较大推力的场合而薄膜式行程较小只能直接带动阀杆。
化工厂一般均采用薄膜式。
1特点优点结构简单、动作可靠稳定、输出力大、安装维护方便、价格便宜和本质安全防爆。
缺点响应时间大信号不适于远传采用电/气转换器或电/气阀门定位器使传送信号为电信号现场操作为气动信号。
2作用方式正作用当输入信号增大时调节阀的开度增大即流过调节阀的流量增大。
气动调节阀通常称为气开阀反作用当输入信号增大时流过调节阀的流量减小。
气动调节阀通常称为气关阀3气动执行机构气动执行机构接受气动调节器或阀门定位器输出的气压信号并将其转换成相应的输出力F和直线位移l以推动调节机构动作。
薄膜式与活塞式执行机构又可分为有弹簧和无弹簧两种1气动薄膜式执行机构结构1-上膜盖2-波纹膜片3-下膜盖4-支架5-推杆6-压缩弹簧7-弹簧座8-调节件9-连接阀杆螺母10-行程标尺2工作原理当信号压力通入由上膜盖1和膜片2组成的气室时在膜片上产生一个向下的推力使推杆5向下移动压缩弹簧6当弹簧的反作用力与信号压力在膜片上产生的推力相平衡时推杆稳定在一个对应的位置推杆的位移l即为执行机构的输出也称行程。
气动调节阀拆接方法
气动调节阀拆接方法气动调节阀的拆卸与安装是一项需要谨慎操作的技术任务，以确保阀门的功能完好以及系统的稳定运行。
以下是一个大致的拆接步骤：一、气动调节阀的拆卸步骤：1.断开电源和气源：首先确保阀门处于无电、无压状态，关闭并锁定相关的电源和气源。
2.管线分离：依次拆下连接到阀门上的电源线、信号线及所有空气管路。
包括通过减压阀和定位器连接至隔膜头的空气管，并且在拆卸前将减压阀的压力调整到最低工作压力，防止突然释放能量导致安全问题。
3.解除固定部件：松开对开螺母、指针块和锁紧螺母，然后卸下支架组件，必要时还要松开支架的圆螺母并将支架取下。
4.阀体拆解：进一步拆下阀盖螺母，按照指定顺序逐个取下上阀盖、阀芯、导套、齿垫等内部部件。
5.检查与维护：拆卸后仔细检查各个零部件的磨损、腐蚀或损坏情况，根据需要进行清洁、修复或更换。
二、气动调节阀的安装步骤（按相反顺序）：1.零部件清理与准备：已检查完好的零部件应清洗干净，去除杂质和油脂，确保各配合面无损并涂上适当的润滑剂。
2.阀体组装：按照拆卸的反向顺序重新组装阀体，先装入阀芯和导套，然后是上阀盖，确保密封良好，各连接部位的螺纹充分啮合。
3.固定与连接：安装好阀盖螺母和其他支架组件，确保紧固力矩符合制造商的规定要求。
4.管道连接：正确安装空气管线，恢复减压阀和定位器的设置，连接电源线和信号线。
5.通电通气调试：在完成所有物理连接后，开启气源和电源，逐步调试阀门动作是否正常，确保其按照设定参数准确地执行开闭和调节功能。
在整个过程中，必须严格遵循制造商提供的技术手册指导，并使用合适的工具和方法，避免对阀门造成二次损害。
同时，对于带有特殊设计结构或精密电子元件的气动调节阀，可能还需要特定的专业知识和技术支持。
气动调节阀知识
气动直行程调节阀知识1、概念气动调节阀门就是借助压缩空气驱动的阀门。
2、气动调节阀特点结构简单、动作可靠、维修方便、价格低廉。
是一种最广泛的执行机构。
3、调节阀的主要部件。
主要由上膜盖、下膜盖、压缩弹簧、推杆、阀杆、压盖、阀芯、填料、阀座等部件组成。
调节阀由执行机构和阀体两部分组成。
执行机构是调节阀的推动装置，它按信号压力的大小产生相应的推力，使阀杆产生相对的位移，从而带动调节阀的阀芯动作。
阀体部件是调节阀的调节部分，它直接与介质接触，由阀芯的动作，改变调节阀的节流面积，达到调节的目的。
工作原理：气开阀，气源入口在膜头的下方，当有气源时，膜片发生变形，带动推杆行上移动，推杆带动阀芯上移，阀门开启。
当输入气源的压力与弹簧的压力相等时，阀芯停止移动，从而达到控制的作用。
气开阀门的膜片超上，因为膜片要发生变形才能带动推杆运动。
当无气源压力时，弹簧的力使阀门关死。
上膜头的上面有个孔，它是起泄压的作用。
如果孔堵死的话，阀杆在上移的过程中，上移速度会越来越慢，是因为上膜头与膜片间的压力在不断增大。
所以要保证泄气孔的畅通。
注意的是防雨水进入膜头，所以泄气孔的上面加有防雨罩，罩的侧面有个小孔，小孔直接与膜头相通。
气关阀与气开阀的区别在与：气源入口在上面，膜片朝下，泄气口在下膜盖的下面，不需要防雨罩。
当突然无信号或断气时，阀门处于全开的位置。
6、气动调节阀按动作分为气开和气关两种气开型：当膜头上的空气压力增加时，阀门向增加开度的方向动作，当输入到气压上限时，阀门处于全开位置。
当空气压力减小时，阀门向关闭的方向动作。
在没有输入空气压力的同时，阀门全关。
故气开阀门又称故障关闭型阀门。
气关型：动作方向正好与气开型相反。
当空气压力增加时，阀门向关闭方向动作，当空气压力减小或没有时，阀门向全开方向动作或全开，故称故障开启型阀门。
在选择阀门的时候，选择气开、气关是很重要的。
这主要是考虑到工艺的要求。
比如：合成废锅补水调节阀门选用气关阀门，主要考虑的是当突然断电或气源中断的时候，阀门处于全开的位置，能持续往废锅补水，不至于烧坏废锅。
气动调节阀教学课件PPT
案例二
某电厂锅炉给水系统，选用具有大流量、 高可调比和低泄漏率的气动调节阀，满足 了系统对流量和压力的精确控制要求。
06 发展趋势与智能化技术应 用
当前行业发展趋势分析
节能环保需求推动
随着全球环保意识的提高，气动调节阀行业正朝着更加节 能环保的方向发展，高效、低能耗的产品受到市场青睐。
智能化、自动化趋势明显
考虑附件配置
根据需要选择定位器、手轮、电磁阀等附件， 提高阀门的使用性能和可靠性。
案例分析：成功选型经验分享
案例一
案例三
某化工厂反应釜温度控制系统，选用具 有良好密封性能和耐高温性能的气动调 节阀，成功实现了温度的精确控制。
某制药厂药液流量控制系统，选用具有 防腐蚀材质和卫生级标准的气动调节阀 ，确保了药品生产的质量和安全。
弹簧复位型在频繁动作时可能导致弹簧疲劳 失效；非弹簧复位型在失去气源时无法自动 复位，需要手动操作。
03 阀门定位器与附件选择
阀门定位器作用及原理
作用
阀门定位器是气动调节阀的重要附件，主要用于改善阀门的位置控制精度，提高阀门对信号变化的响应速度，以 及克服阀杆摩擦力等非线性因素对控制性能的影响。
自动化控制算法
采用先进的控制算法，实现气动调节阀的精确控 制和自动调节，提高生产效率和产品质量。
3
远程监控与故障诊断
借助物联网技术，实现远程监控和故障诊断，及 时发现并解决问题，降低运维成本。
未来发展方向预测
智能化水平进一步提高
01
随着人工智能、机器学习等技术的不断发展，气动调节阀的智
能化水平将进一步提高，实现更加精准、高效的控制。
原理
阀门定位器通过接收来自控制器的控制信号，与阀门的实际位置进行比较，然后输出相应的气压信号去驱动执行 机构，使阀门移动到正确的位置。同时，阀门定位器还具有反馈功能，可以将阀门的实际位置反馈给控制器，以 便进行更精确的控制。
气动调节阀安装安全技术规程
气动调节阀安装安全技术规程气动调节阀是用于调节介质流量和压力的一种流体控制装置，在化工、石油、制药、食品等工业领域中得到广泛应用。
正确的安装和使用气动调节阀，能保证工业生产的安全和稳定性。
一、安装前准备1. 根据工程要求，阀门制造厂家提供的产品技术参数和图纸，对气动调节阀的型号、规格、连接方式等进行确认。
2. 检查气动调节阀的外观是否完好，是否有裂纹、变形、氧化等缺陷，检查各连接处的密封性。
3. 检查阀门执行机构、手动控制机构和附件、支承件等，确认有无松动和缺陷。
4. 根据情况，施工现场应配备安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等防护用品。
二、安装过程1. 安装位置：气动调节阀应安装在液压或气体管路中，并应根据流体的流动方向安装，以保证阀门的正常启闭和调节功能。
2. 连接方式：若为法兰连接，应根据安装高度和密封要求选择合适的垫片，拧紧螺栓时应按对角线交替拧紧，确保连接紧密。
3. 管道安装：阀门的管路应保持水平，不得发生弯曲或扭曲，管道接头应平直，连接紧密，防止泄漏。
4. 安装附件：根据需要，可安装手动操作机构、限位开关、电磁阀、过滤器等附件，应安装合理、牢固。
5.连接电缆：对于带有附件的气动调节阀，应根据附件的要求连接相应的电缆，特别是对几个阀门共用同一电缆的情况，要进行电缆编号，标明每个阀门的位置和类型。
三、安装后检验1. 打开进口和出口阀门，检查流量是否正常，以确保阀门的调节功能。
2. 使用手动控制机构对阀门进行开闭操作，确认阀门的行程和行程指示准确无误。
3. 检查气动调节阀的泄漏情况，确保连接处的密封性。
4. 检查附件的安装和连接情况，特别是过滤器的清洗和更换。
5. 检查气动调节阀的外观和支承结构是否稳定，若存在问题应及时处理。
四、注意事项1. 安装气动调节阀时，应按照制造厂家提供的技术参数和图纸，不得擅自改变型号、规格和连接方式。
2. 安装气动调节阀时，应定期对设备进行维护和保养，确保其正常使用，防止出现故障和事故。
(完整版)各种阀门图例
阀的种类及图例在现场我们见到最多的就是阀。
汽包液位三冲量控制、锅炉的燃烧控制等，都是通过阀门开度和关度的大小来控制对象，我们通过算法的目的也是要控制阀门开度和关度的大小，从而达到自动控制。
阀门的用途是广泛的，因此它起的作用也是很大的。
例如：在发电厂中阀门能够控制锅炉和汽轮机的运转；在石油、化工生产中，阀门同样也起着控制全部生产设备和工艺流程的正常运转。
尽管如此，阀门同其它产品比较往往被人们忽视。
例如：在安装机器设备时，人们往往把重点放在主要机器设备方面，如：压缩机、高压容器、锅炉等，这些做法都会使整个生产效率降低或停产、或造成种种其它事故发生，所以我们有必要对阀门进行认识和了解。
阀门的分类阀门产品的种类繁多，说法也不完全统一，有的按用途分（如化工、石油、电站等）、有的按介质分（如水蒸汽、空气阀等）、有的按材质分（如铸铁阀、铸钢阀、锻钢阀等）、有的按连接形式分（如内螺纹、法兰阀等）、有的按温度分（如低温阀、高温阀等）。
我国目前大多数习惯是按压力和结构种类来区分。
即：按公称压力分：≤1.6MPa为低压阀、压力2.5、4.0、6.4MPa为中压阀、≥10MPa为高压阀、超过100MPa为超高压阀。
按结构种类分主要有：旋塞阀、闸阀、截止阀、球阀—用于开启或关闭管道的介质流动。
止回阀（包括底阀）—用于自动防止管道内的介质倒流。
节流阀—用于调节管道介质的流量。
蝶阀—用于开启或关闭管道内的介质。
也可作调节用。
安全阀—用于锅炉、容器设备及管道上，当介质压力趔过规定数值时，能自动排除过剩介质压力，保证生产运行安全。
减压阀—用于自动降低管道及设备内介质压力。
系使介质经过阀瓣的间隙时，产生阻力造成压力损失，达到减压目的。
疏水器—用于蒸汽管道上自动排除冷凝水，防止蒸汽损失或泄漏。
按用途和作用分类截断阀类——主要用于截断或接通介质流。
包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、碟阀、柱塞阀、球塞阀、针型仪表阀等。
调节阀类——主要用于调节介质的流量、压力等。
石油化工自动控制过程中气动调节阀的选择与应用
石油化工自动控制过程中气动调节阀的选择与应用摘要：随着科技的不断进步，化工行业的自动化水平也得到了极大的提高。
气动调节阀作为一种自动执行器，在石油化工自动过程中得到了广泛应用，其结构和操作简单，反应速度灵敏，性能稳定，这些特点决定其应用是极为高效和可靠的，也使其成为了化工生产过程中极为必要的设施。
在这种情况下，它对于化工生产过程起到至关重要的影响，因此在对于其进行选择和应用的过程中，应当给予足够的考量，保证其正常有效运行。
本文主要介绍了在选择气动调节阀时应当注重的各项问题，同时对于其在化工生产过程中的应用进行一定的表述。
关键词：石油化工；自动控制；气动调节阀引言：气动调节阀是在工业自动化中得到大范围应用的设备，其工作是通过对空气进行压缩，获得一定的动力，以相关具有调解作用的设备，对驱动阀门产生影响。
目前来说，气动调节阀在自动化控制中是极易出现故障的部分，而其在生产过程中起到的重要作用，使得对于其应当进行重视。
如果气动调节阀反应不足够灵敏，那么整个生产过程的速度和质量都会受到极大的影响。
一、工作原理和常见故障调节阀使用操作便利易上手，较为安全稳定，执行速度快，其以对空气进行压缩而产生动力，通过气缸进行反应，并且借助相关附件如阀门定位器、转换器、电磁阀等驱动阀门，从而保证调节的时效和准确性。
这对于管道介质的状态参数能够进行良好的监控。
比方说对于管道内介质的流通数量以及压力、温度等都能够借助气动调节阀进行管理和控制。
鉴于其重要性，对于产品的优质与否，类型和品种都应当进行严格的选择，以尽力确保自动化过程的顺利进行。
实际应用在自动化的过程中，气动调节阀可能会出现一些故障。
调节阀在使用过程中，会出现由于设备自身问题或是材料堵塞引起卡堵问题，一般来说，在刚刚投入使用或者进行较大整修后这两个特殊时间点，较容易导致卡堵情况的存在。
设备与自动化过程所需的标准不匹配等问题，会直接导致阀芯和阀座工作过程的不契合，关闭不紧，从而引起阀内漏[1]。
气动薄膜调节阀样本及技术参数
八、ZJHM 型气动套筒调节阀允许压差表：
公称通径（mm） 开关方式 执行机构型号 弹簧范围 KPa 气源压力 MPa
25 40 50 65 80 100 150 200
气关
ZHA-22
20-100 20-100
0.14 3.00 - - - - - - 0.25 6.4 - - - - - - -
508 650
870 1130 132.5 142.5 150 172.5 890 1150 160 170 187.5 207.5
470
法兰连接尺寸
本产品的法兰连接尺寸符合国家标准 GB9115.7－88、GB9115.9－88、PN64 符合 JB79－59。此连接尺寸
与老产品的采用的 JB78－59《铸铁法兰》,JB79－59《铸铁法兰》中的连接尺寸基本一致,可以套用,安
100 100 176 1601501来自5 150275 440
250 400
60 900
200 200 690 630
250 300
250 300
1000 1600
900 1440
100 1400
七、ZJHP 型气动单座调节阀允许压差：
开关 方式
执行机构型号
弹簧范围
KPa
气源压力
MPa
10
20 12 15
JIS10KFF.RF PN4.0 PN0.6、1.6
PN6.4
G3/4″ 120
120
120
253
31
31
-
236
20
181
194
206 398.5 548.5 45
52.5
65
25
184
电动、气动调节阀54种常见故障排除处理方法
电动、气动调节阀54种常见故障排除处理方法一、调节阀主要元器件故障处理方法（5种方法）：1、气动、液动执行机构故障处理方法：①、膜片：对薄膜式气动执行机构来说，膜片是最重要得元件，在气源系统正常得情况下，如果执行机构不动作，就应该想到膜片是否破裂、是否没安装好。
当金属接触面得表面有尖角、毛刺等缺陷时就会把膜片扎破，而膜片可能吗？不能有泄漏。
另外，膜片使用时间过长，材料老化也会影响使用。
②、活塞：气动、液动执行机构得活塞产生驱动力，因此活塞得损坏、磨损。
③、气（液）管：这是输入压力通向执行机构得通路，因此要经常检查是否接牢，不漏气。
④、推杆：要检查推杆有无弯曲、变形、脱落。
推杆与阀杆连接要牢固，位置要调整好，这样才能确保足够得行程并关闭阀门。
⑤、弹簧：要检查弹簧有无断裂。
制造、加工、热处理不当都会使弹簧断裂。
有些弹簧在过大得载荷作用下，也可能断裂。
2、电动执行机构故障处理方法：①、电机：检查电机是否能转动，是否容易过热，是否有足够得力矩和耦合力。
②、伺服放大器：检查是否有输出，是否能调整。
③、减速机构：各厂家得减速机构各不相同。
因此要检查其传动零件—轴、齿轮、蜗轮等是否损坏，是否磨损过大。
④、力矩控制器：根据具体结构检查其失灵原因。
3、调节阀其它配件故障处理方法：①、阀体：要经常检查阀体内壁得受腐蚀和磨损情况，特别是用于腐蚀介质和高压差、空化作用等恶劣工艺条件下的阀门，必须保证其耐压强度和耐腐、耐磨性能。
②、阀芯：因为阀芯起到调节和切断流体得作用，是活动得截流元件，因此受介质得冲刷、腐蚀、颗粒得碰撞最为重要，在高压差、空化情况下更容易损坏，所以要检查它得各部分是否破坏、磨损、腐蚀，是否要维修或更换。
③、阀座：阀座接合面是保证阀门关闭得关键，它受腐受磨得情况也比较严重。
而且由于介质得渗透，使固定阀座得螺纹内表面常常受到腐蚀而松动，要特别检查这一部位。
④、阀杆：要检查阀杆与阀芯、推杆得连接有无松动，是否产生过大得变形、裂纹和腐蚀。
气动调节阀选型及注意事项
气动调节阀选型分类气动调节阀有哪些分类？它们是怎么区分选择的呢？当然这个是有一定数据可以选择，比如小口小流星选用单座调节阀，大口径大流星选用套筒调节阀，回流系统的选择三通分流阀等。
调节结构其实很简单，就分二通和三通两种，至于单座、套筒这个是根据流量大小选择的，用户在选型过程中只要知道大概就行，详细的核心技术是要通过专业的软件和计算公式技术选用的结构和口径的。
下面表格中是台臣调节阀选型分类，供参考，实际应用应当提供，阀前阀后压力、流量、介质、温度等技术文书用专业的技术计算，方可满足实际情况。
气动调节阀的选型一、关于阀体1、常压差的场合，选用的流体压力不平衡型的顶部导向型单向调节阀，是一种体积小，结构简单但却能适应苛刻工况条件的单座调节阀。
由于采用不平衡型阀芯，与精小型设计的多弹簧薄膜式执行机构组合后，外型大为缩小。
由于没有采用流体压力平衡结构，该系列调节阀特别适用于各种流体。
2、高压及高压差场合选用双座调节阀，但是如果对阀座的泄漏量要求比较高时要选用套筒单座调节阀。
3、当调节系统对调节阀的噪音大于85分贝时应该选用降噪音调节阀。
4、对于压力较低，流量范围比较大的场合应该选用可调节球阀。
5、对流体冲刷比较严重或者工作在闪针状态下的阀门原则上采用缩进，阀芯、阀座全部用司太莱合金堆焊。
6、对于在强酸强碱介质下工作的调节阀要采取耐腐蚀措施，如选型上采用耐腐蚀不锈钢或者法体采用全部内衬聚四氟乙烯以达到防腐蚀的目的。
所有阀门和执行机构都使用防风沙喷涂，所有螺栓螺母采用抗腐蚀外层以适用新疆地区。
7、调节阀的阀体、阀内件及密封件的材质及耐压等级应符合其安装处的工艺条件及现场的环境要求。
调节阀上带有就地机械指示装置，可就地指示阀门的开度。
8、调节阀的配管接头以及配套法兰、螺母（120%）、螺母（120%）、垫片（200%）配套。
配对法兰材质必须与工艺管道材质完全一致，便于现场施工过程中的焊接。
9、标志和铭牌每台阀都有不锈钢铭牌，铭牌应处于易于观察的位置，铭牌应包含以下内容。
调节阀型号编制
调节阀型号编制及调节阀型号与图片调节阀用于调节介质的流量、压力、温度和液位。
根据调节部位信号，自动开度，从而实现介质流量、压力温度和液位的调节。
随着自动化程度的不断提高，调节阀在设备和管道控制中发挥着越来越重要的作用。
调节阀成为控制系统中不可缺少的执行元件，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体的诸多要素。
调节阀的驱动装置通常采用电动、气动和液动。
下面为大家介绍调节阀的型号编制及普遍的调节阀型号及图片。
ZJHP(M)型气动单座（套筒）调节阀由气动多弹簧薄膜执行机构和低流阻直通单座阀（套筒阀）组成，单座阀阀体直通单座盖上导向结构，阀芯为柱塞型结构，与普通单座阀相比具有体积小，重量轻，流量大等特点适用于流量大，泄漏量要求严格的场合。
ZJHM型精小型套筒与普通套筒阀相比，具有体积小1/3，重量轻1/3，流量大1/3的特点，广泛应用于要求噪音低、压差大的工业过程自动控制系统中。
ZMAN型气动薄膜直通双座调节阀，阀体内有两个阀座，流体通过阀芯的上下密封面流出，不平衡力小，是一种平衡式结构，允许使用压差较大，适用于压差大，流量大，泄漏量要求不严格要求的场合，广泛应用于石油、化工、制药、冶金、电站、等工业部门，控制气体、液体、蒸汽等介质。
ZDLP、ZDLM型电子式电动单座、套筒调节阀接受调节仪表来的直流电流信号，改变被调介质流量，使被控工艺参数保持在给定值。
广泛应用于电力、冶金、化工、石油、轻纺、制药、造纸等工业部门的生产自动化控制。
公称通径由20至300mm，公称压力有1.6、4.0、6.4MPa,接受信号为0～10mA.DC或4～20mA.DC,使用温度范围由-40℃～450℃。
其中电动单座调节阀适用于压差较小，介质粘度较大或稍有颗粒杂质场合；电动套筒调节阀适用于压差较大且泄漏量较大的场合。
ZDLQ电子式电动三通合流调节阀、ZDLX电子式电动三通分流调节阀,由PS和3610直行程电动执行机构和低流阻直通单座阀组成。
气动调节阀最新标准
气动调节阀最新标准1. 引言气动调节阀是一种常见的工业阀门，用于控制液体或气体在管道中的流量。
随着技术的不断开展，气动调节阀的标准也在不断更新。
本文将介绍气动调节阀的最新标准。
2. 气动调节阀的分类气动调节阀可以按照结构分类，一般分为直角式、直线式和角式三种。
直角式阀门适用于较小的管径，直线式阀门适用于较大的流量，而角式阀门适用于一般流量的控制。
根据阀门的作用方式，气动调节阀又可以分为气动单座调节阀和气动双座调节阀。
气动单座调节阀主要用于低、中压力下，而气动双座调节阀适用于高压力下的控制。
3. 气动调节阀的最新标准3.1 国际标准现在，气动调节阀的最新国际标准是IEC 60534-2-1。
该标准规定了气动调节阀的根本要求，包括设计、材料、密封性能、流体特性等。
根据该标准，气动调节阀的工作压力范围为0.6MPa至20MPa，工作温度范围为-40℃至450℃。
此外，标准还规定了气动调节阀的尺寸、连接方式、安装和维护要求。
3.2 国内标准国内最新的气动调节阀标准是GB/T 12236-2024。
该标准参考了国际标准，结合国内市场需求做出了一些调整。
该标准对气动调节阀的材料、连接尺寸、安装和维护等方面进行了详细规定。
3.3 行业标准除了国际和国内标准之外，一些行业组织和协会也发布了自己的气动调节阀标准。
例如，美国石油学会〔API〕发布的API 602标准，主要适用于石油、石化和天然气行业。
这些行业标准对气动调节阀的特殊要求进行了明确规定。
4. 气动调节阀的质量控制为了确保气动调节阀的质量，相关标准对质量控制进行了详细规定。
按照国际标准IEC 60534-2-1的规定，气动调节阀的制造商应该建立质量控制体系，并进行产品检验和验证。
质量控制主要包括材料的选择、工艺的控制、产品的检测和测试等。
5. 气动调节阀的应用前景气动调节阀在工业领域有着广泛的应用，随着工业自动化水平的提高，对气动调节阀的要求也越来越高。
ZJSP(M)气动薄膜单座(套筒)调节阀-上海川沪阀门有限公司
１一、概 述气动调节阀是生产过程控制系统的执行器中用量最大和最重要产品之一。
本系列产品的ZJSP 型气动精小型单座调节阀和ZJSM型气动精小型套筒调节阀又是其中可供用户选用通用产品之一，它适用于各种流体介质和工艺条件的过程控制系统中。
ZSP 系列气动调节阀，是根据引进、消化、吸收创新的指导思想，经专家反复论证深入分析国内外产品的特点，吸收国际上最新一代调节阀产品的优点，应用国内成熟的设计制造经验，结合用户现场实际使用和维修保养的需要，设计试制具有我国特长的新一代产品，采用了IEC 国际标准。
安装高度比国内外老产品降低30%，重量减轻30%，流量系数Kv 值提高30%，省料节能。
设计有多种法兰类型和联接间距，能替代国内外老产品，实现以国产代进口和老产品更新换代。
同时具有可靠的动作性能，精确的流量特性，可调范围大，阀座泄漏量小，操作稳定。
多弹簧执行机构设计。
因此，本产品以上述独特优点将在各工业部门的广泛应用中取得高质量的控制效果和经济效益。
图一、ZJSP 气动薄膜单座调节阀 图二、ZJSM 气动薄膜套筒调节阀二、工作原理和结构ZJSP型气动单座调节阀由ZHA(B)型气动多弹簧薄膜行机构和ZSP型低流阻直通单座阀组成。
见图1 ZJSM型气动套筒调节阀由ZHA(B)型气动多弹薄膜执行机构和ZSM型低流阻直通套筒阀组成。
见图2 外来的气动信号压力输入膜室后，此压力作用在膜片上产生推力，此力压缩弹簧组，并使推杆移动而带动阀杆使阀芯开关，直至推力与弹簧组被压缩后的反力平衡而稳定在某个行程上为止。
依照上述原理，阀芯的行程大小与输入信号压力的大小形成一定的比例关系。
气动多弹簧薄膜执行机构按作用方式可分为正作用式和反作用式两种。
当信号压力增加时，推杆往伸出膜室的方向动作的执行机构为正作用式，型号为ZHA型。
当信号压力增加时，推杆往退进膜室的方向动作的执行机构为反作用式，型号为ZHB型。
它们分别如图1（a）和图1（b）中的执行机构所示。
气动调节阀结构
2.1.4 气动薄膜调节阀的附件对于气动薄膜调节阀的主要附件有阀门定位器、空气过滤减压阀、电磁阀、气动继动器、电气转换器、保位阀、阀位传送器、回讯器等，与气动薄膜调节阀配合使用，下面主要简述这几种附件的功能（1）阀门定位器：是气动执行器的主要附件，它与气动执行器配套使用，用来提高阀门的位置精度，克服阀杆摩擦和介质不平衡的影响，从而保证阀门按照调节器来的信号实现正确定位，如图2-4 所示；（2）空气过滤减压阀：是工业自动化仪表中的一种附件，其主要功能是将来自空压机的压缩空气进行过滤净化并将压力稳定在所需要的数值上；（3）电磁阀：当系统需要实现程控或两位元控制时，需要配用电磁阀，选用电磁阀时，除用考虑交、直电源，电压，必须注意电磁阀与调节阀作用型式的关系，可配用“常开型”或“常闭型”；（4）气动继动器：是一种功率放大器，主要用于调节器与现场调节阀之间；（5）电气转换器：主要是电动控制器或计算机的电流信号转换成气压信号，输送到气动执行结构；（6）保位阀：是保持阀门位置的一种装置，当气源发生故障时，该装置能将气源信号切断，使膜式或汽缸压力稳定在所需要的数值上；浙江工业大学硕士学位论文-10-图2-2 气动薄膜执行机构正作用式型结构与外形图1-膜盖2-波纹薄膜3-密封膜片4-支架5-推杆6-压缩弹簧7-弹簧座8-调节件9-螺母10-行程标尺11-气室2.1.3 气动薄膜调节阀的调节机构气动薄膜调节阀的调节机构指的是下面的阀门。
常用分类方法既按原理、作用又按结构划分，是目前国内外最常用的分类方法，一般将调节阀分为九个大类：（1）单座调节阀，（2）双座调节阀，（3）套筒调节阀，（4）角形调节阀，（5）三通调节阀，（6）隔膜阀，（7）蝶阀，（8）球阀，（9）偏心旋转阀等。
在本文研究的是调节阀中直通单座阀。
如图2-3 所示为一台常用的直通单座调节阀。
阀门由阀体、阀座、阀芯、导向套、阀盖、阀杆和填料等零件组成。
阀芯和阀杆连接在一起。
M 系列套筒调节阀 技术规格选型说明书
M系列套筒调节阀
概述
M系列套筒调节阀采用压力平衡型双密封面阀芯结构，流道呈S流线型。
具有允许压差高、动作稳定可靠、噪音小、阀容量大、流量特性精确、维护方便等优点，能在易燃易爆场合工作。
特别适用于压降大、泄漏量要求不高、介质清洁的场合。
标准规格
②如介质有可能发生闪蒸，请选用缩腔型，阀芯、阀座表面堆焊司钛莱合金；·RTFE：强化聚四氟乙烯·ST：堆焊司钛莱合金·HT：热处理·SS：全部堆焊司钛莱合金
外形尺寸
DN20~50标准型、阀盖伸长型、波纹管密封型外形尺寸
DN65~400标准型、阀盖伸长型、波纹管密封型外形尺寸
DN25~50低温调节阀外形尺寸
DN65~400低温调节阀外形尺寸
气缸式调节阀
订货须知
订货时请用户提供以下资料
1 调节阀名称、型号；9 介质名称；
2 公称通径；10 工作温度及范围；
3 阀座直径；11 阀体、阀内件及填料材质；
4 公称压力；12 所配附件；
5 固有流量特性；13 夹套调节阀须注明热媒接口形式及尺寸规格；
6 流量系数Kv；14 低温调节阀须注明保温长度、冷箱连接方式；
7 执行机构型式；15 防爆要求；
8 整机作用方式；16 其他特殊要求。
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产品名称：气动套筒调节阀(天津璟隆伟业科技有限公司产品介绍)
规格：HSC
产品说明
HSC气动套筒单座调节阀是一种高性能的单座调节阀，适用于高压差产生闪蒸和空化的场合，坚固的套筒保护阀体不受闪蒸和空化的破坏。
阀体，流体通道呈S 流线型，压降损失小，流量大、可调范围广，阀芯导向面积大，抗振性好。
CV3000系列HSC套筒单座调节阀配用多弹簧式薄膜执行机构、结构紧凑、输出力大。
型式：HSC套筒单座调节阀
公称通径：25、40、50、65、80、100、150、200mm
公称压力：ANSI 125、150、300、600 JIS 10、16、20、30、40K PN1.6、4.0、6.4MPa
连接型式：法兰连接：FF、RF、RJ、LG、沟槽型、嵌入型
法兰标准：JIS B2201-1984、ANSI B16.5-1981、GB/T9112～9124-2000等
焊接连接：嵌接焊SW
材料：铸钢（ZG230-450）、铸不锈钢（ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、ZG00Cr18Ni12Mo2Ti）、钛等
上阀盖：常温型（P）：-17～+230℃
伸长Ⅰ型（E1）：-45～-17℃+230～+566℃
伸长Ⅱ型（E2I）：-100～-45℃
伸长Ⅱ型（E2W）：-196～-100℃
注:工作温度不准超过各种材料的允许范围。
压盖型式：螺栓压紧式
填料：V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉编织填料、石墨填料阀内组件阀芯型式单座套筒式柱塞型阀芯流量特性等百分比特性（%）和线性特性（L）,参考流量特性曲线图套筒形式分离式套筒材料不锈钢（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、17-4PH、9Cr18、316L）、不锈钢堆焊司太莱合金、钛和耐腐蚀合金等
电动执行机构
型式：DKZ系列电动执行机构；361L系列电子式电动执行机构；RS系列电动执行机构；PSL系列电子式电动执行机构
输入信号：DKZ执行机构：Ⅱ型0～10mA·DC(输入电阻200Ω)；
Ⅲ型4～20mA·DC(输入电阻250Ω) 361L执行机构：4～20mA·DC或1～5V(输入电阻250Ω)
RS执行机构：0～10mA·DC、4～20mA·DC PSL
执行机构：4～20mA·DC 电源电压DKZ
执行机构：220V，50Hz。
361L
执行机构：220V，50/60Hz。
RS执行机构：单相控制220V·AC±5%；三相控制380V±5%。
PSL执行机构：单相控制220V，50Hz
手动机构：DKZ执行机构：手轮；361L执行机构：
离合式；RS执行机构：手轮；PSL执行机构：手轮环境温度：－20～＋60℃阀作用型式：电关式或电开式
气动执行机构
型式：LHA多弹簧薄膜执行机构、LV A5单弹簧薄膜执行机构、LV A6单作用气缸动活塞执行机构、LVP双作用气缸活塞执行机构膜片材料：乙丙橡胶夹尼龙布、丁腈橡胶夹尼龙布弹簧范围：20～100、80～240kPa（LHA，LV A5型），190～350、190～400kPa（LV A6型）供气压力：140～400kPa（LHA型）、140～280kPa（LV A5型）400～500kPa（LV A6型）、300～500kPa（LVP型）气源接口：Rc1/4”环境温度：-30～+70℃阀作用型式：用正作用或反作用执行机构实现阀的气-关式或气-开式附件：定位器、空气过滤减压器、保位阀、行程开关、阀位传送器、电磁阀、手轮机构等
性能
泄漏量：金属阀座：小于阀额定容量的0.01%，符合ANSI B16.104-1976IV级回差：带定位器：小于全行程的1%，不带定位器：小于全行程的3%（LHA1型小于全行程的5%）基本误差：带定位器：小于全行程的±1%，不带定位器：小于全行程的±5% 注：采用标准的V型聚四氟乙烯填料可调范围：50：1（0.25≤Cv≤14）或30：1（CV≤0.16）。