EPS胶粉聚苯颗粒保温浆料

EPS胶粉聚苯颗粒保温浆料

依据：《胶粉聚苯颗粒外墙保温系统》JG/T158-2013

实验条件：标准试验条件为，空气温度（23±2）℃。相对湿度（60±15）%。在非标准试验条件下试验时，应记录温度和湿度。

干表观密度

仪器设备：

1、试模：100mm×100mm×100mm钢制有底三联试模，应具有足够的钢度并拆装方便；试模的内表面平整度为每100不超过0.05，组装后各相邻面的不垂直度小于0.5度。

2、油灰刀，抹子

3、标准捣棒：直径10㎜，长350㎜的钢棒。

2、试件制备应符合下列要求

1、在试模内壁涂刷脱模剂

2、将拌合好的胶粉聚苯浆料一次性注满试模并略高于基上表面，用标准捣棒均匀由外向内按螺旋方向轻轻插捣25次，插捣时用力不应过大，尽量不破坏其轻骨料。为防止留下孔洞，允许用油灰刀沿试模内壁插数次或用橡皮锤轻轻敲击试模四周。直至孔洞消失，最后高出部分的浆料用抹子沿试模顶面刮去抹平，应成型4个三联试模，12块试件。

3、试件制作好立即用聚乙烯薄膜封闭试件2天，去处聚乙烯薄膜后，再在标准实验室条。下养护12天。

4、养护结束后将试件在（65±2）℃度温度下烘至恒重，放入干燥器中备用。恒重的判据为恒温3小时两次称量试件的质量变化应小于0.2%。

测定：

1、实验仪器：电热鼓风干燥箱、天平、钢直尺（分度值1㎜）、游标卡尺（分度值0.05㎜）

2、试件：随机抽取三块是样品，各加工成一块满足试验设备要求的试件。试件的长、宽均不得小于100㎜，其厚度为制品的厚度，管壳和弧形板应加工成尽可能后的试样，也可用整块制品作为试件。

步骤：

1、在天平上称量试件自然状态下的质量G2，保留5为有效数字。

2、将试件置于干燥箱内，缓慢升温至（110±5）℃（若粘结材料在该温度下发生变化，则应低于其变化温度10℃），烘干至恒定质量。然后移至干燥器中冷却至室温，恒定质量的判据为恒温3小时两次称量试件质量的变化率小于0.2%。

3、称量试件自然状态下的质量G，保留5位有效数字。

计算结果与评定

1、试件密度按下式计算，精确至1㎏／m³

2、制品的密度为三个试件密度的算术平均值，精确至1㎏／m³。

抗压强度

试验标准：《无机硬质绝热制品试验方法》GB/T5486—2008

仪器设备：

1、试验机：压力试验机或万能试验机，相对示值误差应小于1%，试验机应具有显示受压变形装置。

2、电热鼓风干燥箱

3、干燥器

4、天平：称量2㎏，分度值0.1g。

5、钢直尺：分度值1㎜。

6、游标卡尺：分度值0.05㎜。

7、固含量50%的乳化沥青（或软化点40℃~75℃的石油沥青）1㎜厚的沥青油纸，小漆刷或油漆刮刀，熔化沥青用的坩埚等辅助器具。试件：

随机抽取四块样品，每块制取一个受压面尺寸均为100mm×100mm的试件，平板（或块）在任一对角线方向距两对角边缘5㎜处到中心位置切取，试件厚度为制品厚度，但不应大于其宽度；弧形板和管壳如不能制成受压面尺寸为100mm×100mm的试件时，可制成受压面尺寸最小为50mm×50mm的试件，试件厚度应尽可能厚，但不小于25㎜，当无法制成该尺寸的试件时，可用同种材料，同工艺制成同厚度的平板替代，试件表面平整，不应有裂纹。

实验步骤

1、将试件置于干燥箱内，缓慢升温至110±5℃（若粘结材料在该温度下发生变化，则应低于其变化温度10℃），烘干至恒定质量。然后移至干燥器中冷却至室温，恒定质量的判据为恒温3小时两次称量试件质量的变化率小于0.2%，然后将试件移至干燥器中冷却至室温。

2、在试件上、下两受压面距棱边10㎜处用钢直尺（尺寸小于100㎜时用游标卡尺）测量长度和宽度，在厚度的两个对应的中部用钢直尺测量试件的厚度。长度和宽度测量结果分别为四个测量值的算术平均值，精确至1㎜（尺寸小于100㎜时精确至0.5㎜）厚度测量结果为两个测量值的算术平均值，精确至1㎜。

3、泡沫玻璃绝热制品在试验前应用漆刷或刮刀把浮化沥青或熔化沥青均匀涂在试件上下两个受压面上，要求泡孔刚好涂平，然后将预先裁好的约100mm×100mm大小的沥青油纸覆盖，在涂层上并放置在干燥器中至少干燥24小时。

4、将试件置于试验机的承压板，使试验机承压板的中心与试件中心重合。

5、开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座使试件受压面与承压板均匀接触。

6、以（10±1）㎜/分速度对试件加荷，直至试件破坏。同时记录压缩变形值，当试件在压缩变形5%时没有破坏，则试样压缩变形5%时的荷载为破坏荷载；记录破坏荷载P1，精确至10N。

结果计算与评定

1、每个试验的抗压强度，精确至0.01MPa

2、制品的抗压强度为四块试件抗压强度的算术平均值，精确至0.01MPa.