梁模板边梁支撑2012-3-14
支撑梁模板工程施工工艺
支撑梁模板工程施工工艺一、支撑梁模板工程的施工准备1、设计方案的确定：在进行支撑梁模板工程之前，施工单位应当制定详细的设计方案，明确支撑方式、支撑点、支撑材料等内容。
2、材料设备的准备：支撑梁模板工程所需的材料包括支撑杆、连墙件、托撑、槽钢、连接件等，施工单位应提前准备好这些材料，确保施工的顺利进行。
3、人员组织的安排：支撑梁模板工程需要一定数量的技术工人和操作工人，施工单位应根据工程的规模和要求合理安排人员。
4、安全措施的落实：支撑梁模板工程是一项高空施工工程，为保障施工人员的安全，施工单位应充分重视安全措施的落实，比如设置好防护栏杆、搭设安全网等。
二、支撑梁模板工程的施工步骤1、支撑点的设置：在进行支撑梁模板工程时，首先需要根据设计方案确定支撑点的位置和数量，然后设置支撑点。
2、支撑杆的安装：根据设计要求和现场实际情况，选择合适的支撑杆，进行设置和安装。
3、连墙件的安装：在支撑梁模板工程中，连墙件是一种重要的支撑构件，它可以起到支撑和固定的作用，因此在施工过程中要合理设置和安装连墙件。
4、托撑的设置：在支撑梁模板工程中，托撑是支撑梁模板的关键部件，需要根据具体情况设置正确的托撑，确保整个梁模板的安全稳固。
5、槽钢的使用：在支撑梁模板工程中，槽钢是一种常用的支撑材料，可以起到增强支撑效果的作用，需要正确使用和设置。
6、连接件的安装：在支撑梁模板工程中，连接件是一个关键环节，它可以起到连接支撑构件的作用，需要合理设置和安装，确保梁模板的安全性。
7、验收和保养：支撑梁模板工程施工完成后，应进行验收工作，检查支撑构件的设置和安装是否符合要求，并进行必要的保养工作，确保支撑梁模板的安全性和稳定性。
三、支撑梁模板工程的注意事项1、选择优质材料：支撑梁模板工程中使用的材料应具有一定的强度和稳定性，能够满足工程的要求。
2、合理设置支撑构件：在进行支撑梁模板工程时，应根据设计要求和现场情况合理设置支撑构件，确保支撑的均匀和稳定。
梁 圈梁模板
编制说明我国自2002年1月1日起相继出台了《建筑工程质量验收统一标准》和13项分项工程质量验收规范，在新版系列规范中删除了原规范中关于“施工工艺和技术”的有关内容，施工工艺标准被定位为企业内控的标准，为了顺应我国施工技术标准改革的发展趋势，公司成立了公司企业标准编审小组，由公司科技教育处统一策划组织，由公司及第一至第六分公司、其它专业分公司共同参与编写了公司企业施工工艺标准。
本次编写的系列标准是施工企业应用最为普通的常规施工工艺标准。
其编制依据为：1、新版《建筑工程质量验收统一标准》及各专业质量验收规范；2、原各专业施工及验收规范或施工手册中符合现行规范要求(即能达到《统一标准》规范体系质量验收标准)的施工工艺；3、成熟的企业施工工艺；4、经过时间考验的公司的QC成果。
是根据新版施工验收规范量身定做的标准，符合国家施工验收规范的要求，对现场施工具有很强的指导性和实时性。
本标准为梁、圈梁模板安装与拆除分项工程施工工艺标准，现批准为企业标准，编号Q/GXSJ2102－2003，自2004年1月1日起实施。
广西建工集团第四建筑工程有限责任公司2003年12月批准人：文小钢审定人：何贵文编审人：李友胜周诚苏风邓黎莉王勇军梁佐琼刘连兴张汉柳虞庆军吕滨梁、圈梁模板安装与拆除施工工艺标准1. 适用范围本工艺标准适用于民用和工业建筑砖混和框架结构梁和圈梁模板安装与拆除工程。
2. 材料要求2.1木模板及胶合板所用木材应选用质地坚硬、无腐朽的松木和杉木，不宜低于Ⅲ级等材，含水率低于25%。
胶合板应有合格证。
2.2定型组合钢模板其规格、种类、质量必须符合模板施工方案和《组合钢模板技术规范》（GBJ50214—2001）的要求。
2.3木方、钢楞其规格、种类必须符合模板施工方案的要求。
3. 施工机具圆锯机、手电钻、手电锯、电动扳手、砂轮切割机、电焊设备、斧、锯、钉锤、铁水平尺、扳手、钢尺、钢卷尺、线坠、钢丝刷、毛刷、小油漆桶、墨斗、撬杠、起子、经纬仪、水平仪、塔尺等。
梁模板边梁支撑(高支模)
梁模板支撑计算书工程名称:新丰县江畔豪苑工程单位:新丰县房屋建筑工程公司1.计算参数结构楼板厚100mm,梁宽b=180mm,梁高h=700mm,层高4.55m；结构表面考虑隐蔽；模板材料为：夹板底模厚度18mm,侧模厚度18mm；板弹性模量E=6000N/mm2，木材弹性模量E=9000N/mm2,抗弯强度f m=13.00N/mm2,抗剪强度f v=1.40N/mm2 ；支撑采用门式钢管脚手架宽度L=1200mm, 门式钢管脚手架纵向间距600mm,梁边至板支撑的距离1.50m；门式钢管脚手架顶可调底座调节螺杆伸出长度200mm。
2.梁底模验算（1）梁底模及支撑荷载计算荷载类型标准值单位梁宽(m) 梁高(m) 系数设计值①底、侧模自重0.3 kN/m2× (0.18 + 1.30) × 1.2 = 0.50 kN/m②砼自重 24.0 kN/m3× 0.18 × 0.70 × 1.2 = 3.63 kN/m③钢筋荷载 1.5 kN/m3× 0.18 × 0.70 × 1.2 = 0.23 kN/m④振捣砼荷载 2.0 kN/m2× 0.18 × 1.4 = 0.50 kN/m梁底模和支撑承载力计算组合①＋②＋③＋④ q1 = 4.86 kN/m梁底模和龙骨挠度验算计算组合（①＋②＋③）/1.2 q2 = 3.63 kN/m（2）梁底模板验算第一层龙骨间距L=300mm,计算跨数5跨；底模厚度h=18mm,板模宽度b=180mm；W=bh2 /6 =180×182/6=9720mm3； I=bh3/12=180×183/12=87480mm4；1）抗弯强度验算弯矩系数K M=-0.105M max=K M q1L2 =-0.105×4.86×3002=-45927N.mm=-0.05kN.mσ=M max/W=45927/9720=4.73N/mm2梁底模抗弯强度σ=4.73N/mm2＜f m=13.00N/mm2,满足要求。
2012北京定额计算公式
基础垫层模板
独立基础：S=（垫层长+垫层宽）×2×垫层厚度×数量
带形基础：S=【L外中+L内净2）×2—扣减长1】×垫层厚
m2
其中：扣减长1=n个×内墙垫层宽
17-45
有梁式带形基础模板
S=S肋+S带基
m2
注：肋高h≤1.5m，肋模板并入带基模板，执行7-2有梁式带形基础模板
肋高h>1.5m，肋模板套直型墙定额子目7-20，基础带基模板套7-3无梁式带形基础模板
m3
5-7
柱
V=S×H×个数
m3
5-13
梁
V=S×L
m3
注：L——柱侧与柱侧之间的间距JL——看基础平面图
WKL——看结构平面图
5-22、5-23、5-24
板
V=S×t
注：S——梁与梁之间的长×宽（看结构平面图）
m3
5-16
过梁
V= V过梁+ V圈梁
V过梁=∑0.24或0.360×过梁高×（洞宽+2×伸入墙体长度）
m2
16-1~16-16
工程水电费
总建筑面积（注意是公共建筑还是住宅）
m2
1-1,1-2
场地平整
首层建筑面积
m2
沟槽、基坑
1-16
人工挖沟槽
V外+V内
1-1815KM 1-42
机械挖沟槽
底宽≤7m
底长>3倍底宽
V外=L外中×（垫层宽1+2c+折算厚度）×H（挖深）
V内=L内净1×（垫层宽2+2c+折算厚度）×H
其中：板底梁高=梁高-板厚
m2
17-91
梁支撑高度3.6m以上每增1m
内支撑梁的施工方案
内支撑梁的施工方案内支撑梁是指在混凝土构件浇筑和硬化过程中，为防止构件变形和保持其初始位置而设置的临时支撑体系。
内支撑梁的施工方案需要考虑梁的材料选用、施工方法、支撑设计和施工安全等方面。
下面是一份详细的内支撑梁施工方案，共计1200字。
一、材料选用1.梁体：根据实际需要选择适当的梁体材料，通常采用钢模板制作混凝土梁体。
材料需要符合国家相关标准。
2. 支撑杆：采用优质钢材制作，直径一般为18-20mm，长度根据需要确定。
3.支撑基础：根据地基质量和梁体重量设计支撑点的基础，可以采用混凝土浇筑或使用钢板强化地基。
二、施工方法1.基础准备：清理基础表面，确保其平整、干燥，无杂物和颗粒。
钢筋支撑需要根据相关设计要求进行布置。
2.梁体制作：根据设计要求预制钢模板，并根据所需尺寸切割钢筋。
在预制的模板内倒入混凝土，振实并抹平表面。
3.梁体安装：根据设计要求和图纸，将制作好的梁体运输至施工现场，并使用吊车或起重机进行安装。
利用支撑杆将梁体调整至正确位置，并加固固定。
4.支撑梁调整：使用水平仪对支撑梁进行调整，使用螺栓或螺旋升降器调整支撑杆的长度，直至梁体达到水平位置。
在调整过程中需要注意安全，避免支撑杆松动或倾斜。
5.支撑梁固定：当支撑梁达到预期水平时，采用焊接或螺栓连接等方法将支撑杆固定在基础上，确保其牢固和稳定。
三、支撑设计1.支撑点的布置：根据混凝土构件的形状和尺寸，确定支撑点的数量和位置。
支撑点的间距一般按照设计要求进行确定。
2.支撑力的计算：根据混凝土梁体的重量以及支撑点的数量和位置，计算出每个支撑点承受的力和压力分布。
3.杆件的选型和计算：根据支撑力的计算结果，选择适当的钢材杆件，并计算其受力状态，包括杆件的弹性变形和极限承载力等。
4.支撑系统的稳定性：根据支撑点的数量和位置，计算支撑梁系统的稳定性，确保其在浇筑过程中不发生倾覆或移动。
四、施工安全1.施工人员的培训：组织施工人员参加相关安全培训，掌握内支撑梁施工的基本知识和操作技能。
模板支撑系统及多标混凝土施工方案
模板支撑系统及多标号砼施工方案本工程主体结构为十六层，裙房为三层。
结构形式为框架-剪力墙的形式,抗震等级为二级。
标准层的层高为3.90米,建筑的绝对高度为89。
70米。
混凝土的等级为地下室底板及墙板为C30抗渗S6内掺HEA混凝土膨胀剂，主楼框架柱梁和剪力墙标高21.85米以下混凝土用C50，标高21.85—60.85米用C45,标高65.85以上用C40，裙房框架梁柱及各层楼板、次梁采用C30标号。
因此，本工程的主体结构混凝土施工时，出现同楼层多标号混凝土同时施工的情况，多标号混凝土同时施工的技术措施:对于模板支撑及砼浇捣，提出了严格的要求，特编制以下施工方案指导施工。
一、模板支撑工程（1）、墙、柱、顶板支模:墙、柱、顶板用九夹板，厚度18。
内楞用50＊90方木，间距300,外楞用φ48钢管，间距为500,穿墙螺杆为φ12，间距500,板内采用PV套管限位外加山型卡，螺帽紧固。
地下室外板墙及附墙柱部位螺栓外焊3*50*50止水片，外向垫50*50＊15木垫各一块，拆模后在此割断并用水泥砂浆抹平,模板支撑前放好轴线和模板边线，定好生口位置和水平控制标高，底部做好水泥砂浆找平,同时在墙底部焊好定位钢筋，控制支撑底部位置正确。
支撑时,按二侧板对准边线垂直竖直，同时设对拉螺栓位置时两边对直,慎防斜拉。
模板上口拉通线校正,调整好标高平面位置固定牢。
墙体的模板垂直度由钢管支撑系统来保证,即二侧钢管斜顶撑调整,必须时用花篮螺栓来调节，直至校正符合规范要求为止。
施工支模时注意底部模板内垃圾及模板拼缝.（2)所有受力模板及支撑均应通过设计计算，以保证模板及支撑具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受所浇砼的重、侧压力及施工荷载。
（3）施工时应按翻样图设计要求进行组合拼装，墙、柱模板定位采取双线弹线法，控制模板位置。
模板的连接与支撑应牢固可靠。
（4）对本工程中一些大型构件、悬挑构件的支撑，应通过设计计算后确定支撑杆件布置。
架梁安全质量问题汇总
导致跨径尺寸不够，梁体架设不到 立模时，将台背尺寸比设计外移放大 位 5cm，保证架梁顺利
连续端横梁间距变小
★★★★
关于空心板：（1）、一定要在施工墩台时将挡块向外侧偏移3cm,防止空心板因挡块阻碍不能就位（2）、桥台台背一定要向路基方向偏移 5cm,防止空心板不能就位。（3）、空心板端头钢绞线一定要和梁端头切齐。（4）、空心板的长度、宽度严格控制，要符合设计及规范要 求（长度+5，-10；宽度±10），但尽量为负值。
★★★★
梁板架设质量问题汇总表
序 号 12 13 14 可能遇到的质量问题
梁长大于设计长度 造成后果 预防措施 梁板预制时，严格控制其长度，采取 措施，保证不跑模。 解决方法 严重程度
墩顶湿接头宽度小于设计宽度 架梁时与挡块接触的钢筋会影响梁 板就位。主要是在施工横隔梁、横 隔板会受到严重影响。 钢筋互相打架，影响梁体就位。
只能将湿接头宽度减小
★★★
梁体钢筋未调直
在施工横隔板、墩顶横隔梁
在施工横隔板、墩顶横隔梁架梁现 场调直（较麻烦）
★★★★
梁顶板、底板钢筋太长
钢筋下料时严格控制钢筋长度，确实 在架梁现场割掉（很麻烦，梁悬在 比较长的钢筋，架梁前在梁场提前将 空中，危险） 其多余部分割掉
★★★★
15
梁板通气孔未通开
梁板内外温差过大，造成梁体混凝 土开裂，更为严重的是有些梁体内 存有积水排不出来，在梁体内冻胀 融化，对混凝土造成严重伤害。
梁板架设质量问题汇总表
序 号 1 可能遇到的质量问题
盖梁顶面不平 造成后果 预防措施 解决方法 严重程度
临时支座底部不平，梁板架设后不 盖梁浇筑后在终凝前，认真收面，垫 稳定，存在安全隐患 石两侧处盖梁顶面必须保持平整。
扣件式钢管模板支撑施工方案
结构环境类别
一类、二（a）类
抗震设防烈度
7度
使用年限
50年
抗震设防类别
丙类
结构安全等级
二级
混凝土强度等级及抗渗要求
C45、C40、C35、C30、C30P6、C25、C25P6和C20等
钢 筋
HPB235、HRB335、HRB400并符合GB50204-2002规定。
表2.3结构模板设计概况
结构形式
型钢柱截面尺寸
1200×1200、1300×1300、1200×1550等
梁截面尺寸
上部结构：200×500、200×600、200×700、250×500、300×500、300×600、400×600、400×800、500×600等；地下室：300×600、300×700、500×800、400×700、400×800、500×800、500×900、400×1050、600×800、400×1200等。
GB50010--2002
钢结构设计规范
GB50017--2003
建筑施工模板安全技术规范
JGJ162-2008
4
其他
建筑施工手册
第四版
建筑施工计算手册
江正荣著
5
福州市建委文件：关于印发《加强我市建筑模板工程施工质量管理若干规定》的通知（榕建筑【2010】46号）
二、工程概况
百联大厦工程项目由福州百联房地产开发有限公司投资兴建的25层综合楼,1层为办公门厅、配套用房及商业，2层为办公及商业，3层以上均为办公，属公共建筑。 总规划用地9453.2m2，地下建筑面积14678.87m2，总建筑面积61944.83m2，建筑高度/层数：99.95m/25F。由嘉博（福建）联合设计有限公司设计，福建岩土工程勘察研究院勘察，福建嘉和建设监理有限公司监理，福建省永太建设发展有限公司施工总承包，福州市建筑工程质量监督站监督。建筑基础采用高强预应力PHC500-125A管桩，基坑周边支护桩采用SMW工法桩加两道内支撑，基坑最大开挖深度10.9米。地下一层层高4.65m,地下二层层高4.7m；一层层高5.8m，二、三层层高4.5m，4层～23层层高3.85m，24、25层层高为4m。本工程为一类高层公建，地上地下耐火等级均为一级。本工程采用框架剪力墙结构,按七度抗震设防。建筑合理使用年限为50年。建筑结构安全等级:二级。本工程±0.000标高相当于罗零高程 8.30。
工种安全技术措施
工种安全技术措施1、普工正确使用个人防护用品和安全防护措施。
进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。
在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带。
（1）挖掘土方，两个操作间距保持2~3m，并由上而下逐层开挖，禁止采用掏洞的操作方法。
（2）开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。
挖出的泥土应堆放在沟边1m以外，并且高度不得超过1.5m。
（3）吊运土方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。
（4）拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。
（5）使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损。
操作时，应戴绝缘手套，严禁夯打电源线。
在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。
停止使用后，应拉闸断电方准搬运。
（6）用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和把溜放。
前后车距在平地不得少于2m，下坡不得少于10m。
（7）从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取。
整砖和半砖应分开传达室送。
（8）脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。
（9）车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。
开厢板时应站在侧面。
2、土方开挖1．挖土方应从上而下分层进行，两人操作间距应大于2.5m，禁止采用挖空底脚的操作方法。
2．开挖坑（槽），沟深度超过1.5m时，一定要按土质和挖的深度按规定进行放坡或加可靠支撑。
如果既未放坡，也不加可靠支撑，不得施工。
3．坑（槽）、沟边1m以内不得堆土、堆料和停放机具。
1m以外堆土，其高度不宜超过1.5m。
坑（槽）、沟与附近建筑物的距离不得小于1.5m，危险时必须采取加固措施。
4．挖土方不得在石头的边坡下或贴近未加固的危险楼房基底下进行。
操作时应随时注意上方土壤的变动情况，如发现有裂纹或部分塌落应及时放坡或加固。
5．工人上下深坑（槽）应预先搭设稳固安全的阶梯，避免上下时发生坠落。
6．开挖深度超过2m的坑（槽）、沟边沿处，必须设两道1.2m高牢固的栏杆和悬挂危险标志，并在夜间挂红色标志粉。
粱、圈梁模板安装与拆除
1、模板接缝处应严密，缝隙应用腻子嵌缝或嵌油毡条，预埋件安装牢固，缝隙最大宽度不得超过1.5mm。
2、模板与混凝土接触面应清理干净，并采取防止粘结措施，模板粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大与40cm²。如模板涂刷脱模剂（隔离剂）时，应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。
（三）允许偏差项目
梁、圈梁模板工程允许偏差及检验方法。
施工技术交底记录
单位工程名称：年月日
交底项目
粱、圈梁模板安装与拆除
交底人
施工班组
内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量
要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。
一、施工操作工艺
（一）梁模板安装
1、根据柱弹出的轴线、粱位置和水平线，安装柱头模板。
2、按配板设计在粱下设置支柱，间距一般为600～1000mm。按设计标高调整支柱的标高，然后安装粱底模板，并拉线找平。当粱跨度大于或等于4m时，跨中粱底处应按设计要求起拱；如设计无要求时，起拱高度取粱跨的1‰～3‰。主次粱交接时，先主粱起拱，后次粱起拱。
2、圈梁模板常易产生外胀和墙面流坠等质量通病。防止方法是：圈梁模板应支撑牢固，模板上口用拉杆钉牢固；侧模与砖墙之间的缝隙用纤维板、木条或砂浆粘牢，模板本身缝隙刮腻子嵌缝等。
3、对距地面高度大于5m的梁模板，支柱应拉剪力撑，绑钢筋、浇筑混凝土应避免碰冲模板，以防模板侧向产生变形或失稳。
参加交底人员：
记录人
要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。
4、在拆除模板过程中，如发现梁混凝土有影响结构安全、质量问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。
五、施工注意事项
1、梁模板安装常易出现梁身不平直、梁底不平不挠、梁侧模胀模等质量问题。防止方法是：支模时应边模包底模；梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短；梁侧支模应设压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧钉牢；梁底模板安规定起拱等。
模板支撑体系施工方案
间距必须按方案进行，不能加大间距，立杆必须在同一垂直线，水平方向纵横成线。梁底加密钢管的位置和尺寸必须按照方案进行。
立杆底部支承结构必须具有支承上层荷载的能力。
（7）必须设水平支撑和剪刀撑。
①剪刀撑应纵横两个方向设置。
②剪刀撑顺主梁方向搭设，两个剪刀撑中留一个空挡。
③每组剪刀撑斜杆与地面夹角在45o~60o之间。
托梁间距（Φ48×3.0）(㎜)
200×400
2.800
1200/1200
同周边板支撑水平杆步距
1200
200×500
2.800
1200/1200
同周边板支撑水平杆步距
1200
200×600
2.800
1200/1200
同周边板支撑水平杆步距
1200
200×400
2.800
1200/1200
同周边板支撑水平杆步距
460
200
第二节 施工流程
第三节 施工方法
一、钢管架支撑体系安装
（1）支模采用钢管扣件式支撑系统。
（2）钢管使用前要调直，保证支模的平整度。
（3）脚手架支撑支设前，应按本施工组织设计要求进行技术交底。
（4）对各层楼面进行清理干净，不得有杂物。
（5）钢管支模架的搭设应根据轴线统一规划，为保证现场施工过程中的观感，本工程要求钢管立杆纵横应通线，水平杆应高低一致。立杆在梁两侧的间距可适当缩小。
第一章工程概况2
第二章编制说明及依据2
第三章施工计划3
第一节技术准备3
第二节材料计划3
第三节机械使用计划4
第四章模板施工工艺技术5
第一节模板技术参数5
第二节施工流程7
超重梁模板支撑体系专项技术交底
危险性较大的分部分项工程方案交底记录表工程名称：浐灞生态区广大门村城中村改造项目DK9 交底时间：交底内容：一、技术参数：1、模板选型考虑到施工安全及可操作性同时兼顾经济方便。
本工程超重梁模板支撑体系采用扣件式钢管+顶托模板支撑体系；本工程高支模区域1#、2#、4#、7#楼负一层；地下工程超重梁区域为两部分，第一部分在1#楼负一层转换一层结构，高度5.7m，最大跨度1.6m，最大梁截面250×2960，楼板厚度160mm，支撑架基础为负二层顶板；第二部分在7#楼负一层转换一层结构，高度3.6~5.3m，最大跨度8m，最大梁截面600×1300，楼板厚度160mm；楼板厚度180mm，支撑架基础为负二层顶板具体搭设形式为：二、工艺流程及施工方法1.工艺流程模板使用寿命。
模板支撑体系拆除，从上至下，从中向两侧进行，先侧模，后底模，先松放下梁底、板底顶托，拆除梁底、板底主楞钢管，拆除一步支撑架，再拆除木次楞和模板，拆除时作业人员应在拆除物件的侧模，不得站在其底下，两人一组，协同作业。
拆除的材料应及时清理，处理模板、木方上的铁钉，作业现场不得有朝天钉。
建筑物边拆除作业时，专业服务外部应设置4m宽的警戒线，并派专人管理。
在拆除时拆除人员应一人稳固拆除物件，一人拆除，以防物件坠落伤人。
6．防护脚手架搭设该工程主体结构周边外侧设置落地式钢管脚手架、半钢爬架作为结构施工防护架，架体地基在回填土位置处的地基处理同模板支撑架地基处理方法，排水与模板支撑架地基排水一起考虑。
防护架立杆纵距1800mm，横距外侧1200mm（该处需在脚手架内设置上下通道），其余为800mm，步距1800mm，架体每两跨与结构边梁设置连墙件连接，架体每两步四角与结构柱抱柱拉结，防护架不得与模板支撑架有任何连接。
现场施工上下通道设置在外侧架体端部，采用钢管搭设，通道宽700mm，步高300mm。
7．后浇带处支模架搭设(1)后浇带部位的支模架独立搭设，立杆立在后浇带两侧上，其它支模架拆除时后浇带支模架不拆除。
房屋建筑工程常用及支撑安装图集
地下室模板工艺说明砖胎膜：坑中坑砖胎膜砌筑需待圈梁及砌体达到80%以上强度后方可进行第一次回填，回填材料宜选用粗砂或者含水量符合压实要求的粘性上，不可使用淤泥和淤泥质上用作填料。
在承存或地梁石专胎膜砌筑过程中，砖垛应选用整砖砌筑，断面宜为方形或矩形，砖柱水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%°模板支撑：地下室集水井及电梯井的模板支撑应该引起足够重视，沙袋应足量堆载，确保模板箱体不在混凝土的作用下上浮，箱体模板与陡胎膜之间采用与底板同强度等级的水泥砂浆垫块以满足成型后的尺寸要求。
底板外侧边缘模板采用钢管架支撑时，须待底板混凝上有了一定强度后方可拆除。
地下室外墙挂模需要注意限位纲筋应与底板面筋进行可匏焊接,保证外墙尺寸不因止水螺栓的锁紧而发生尺寸缩小情况出现。
在进行后浇带的模板支撑时需要注意及时的进行清扫口的预留。
集水井及电梯井模板支界1-50A*100皿原木方：2Ts厚胶合板.制作沉箱：3T川川租砂: 4-沙袋：5-破船BR：6-钢茹支架：7-1可强啜眇装垫层块图名集水井及电梯井模板支撑示意图图页1-少1Snn/3. 5皿钢诙2TH管固定876)=1： 3-木方<.35*100 )： 4-顶棍: 5-1S由修胶合板：6-止水对拉螺栓航00H：；-模板定位预埋纲筋：S-砖的眼：9-底板：10-底板垫层：11-施I：筵：12-止水钢板地下至外墙挂模安装大样1TH 管斜拽：2-叮面筋焊接：3-25工吊双支架与氐板钢茹进行可状焊接：I -木方（50*100）：5-186库B 股板：6-对拉蝴柞§300： 7-垫木：S-底板塔： :破胎朕：10-25二纲筋支架与底板斜肠进行可赧焊接注，采用分段浇秘.先浇确下段结构役E E 3010〉散支散拆胶合板模板施工工艺说明4）柱墙等竖向模板及梁底模板亦采用方钢管作为楞木，不得使用胶合板材、原木、腐朽、不成规格及脆性、严揖扭曲和受潮容易变形的木材作为楞木。
某住宅建筑转换层施工技术研究
材 料 １ｍ ０ ８ ８ ｘ １ ０ ｌｍｍ ０ ８ ｌｍ ０Ｘ ８ ８ｘ ＋４ ｘ ２ ＋４ ｘ ８ ｂ ８ ３５ ４ 及 规 木 ０ ｘ ０ Ｉ０ ｌ木 木夹 ８ｒｍ ５ 圆钢 ￣钢ｘ ． ３５钢 ｍ ８ｍｍ８ 枋 Ｏ ｍｉ ０ ｌ ０ ３ ａ 木 ８ 管
截面梁 ，这里 不再进行模 、架设计及 验算 。三层 楼板 厚度为
２０ ｍ， 板混 凝 土 强度 等级 为 Ｃ ０ ０ｍ 梁 ４。
２ 转换层模板顶架设计
２１ 转换 层模板 系统材 料 ．
本 工程 均 采 用 １ｍ 厚 木 胶 合 板 ，梁 底 基 层 和 侧 模 竖 肋 均 ８ｍ 采 用 ８ ￣ ０ ２ ０ ｍ 木 枋 和 ＋ ８ ３５钢 管 ，侧 模 水 平 肋 采 用 ０ ８ ￣０ ０ ｍ ４ ｘ． ￣ ８３ ４ ｘ ． 管 及 ＋ ２元 钢 螺 杆 拉 固 ， 一 种 （ 梁 ） 的 支 架 采 ５钢 １ 第 边 梁 用 ＋ ８ ３５ 管 、 件 、 托 ， 二种 （ 间梁 ） 的支 架 采 用 门 ４ ｘ ．钢 扣 顶 第 中 梁 式钢 管 架 系列 和 顶 托 ， 加 ￣ ８ ３５ 管 、 另 ４ ｘ ．钢 扣件 拉 杆 加 固 。
１ 工 程概 况
本工程三层顶板为转换层梁板。 三层楼面结构标高为 ９５ ．ｍ
本 层 高度 为 ５ ｍ。转 换 层 梁 的 截 面 很大 ， 了 简 便 计 算将 高大 支 为 模 ， 共 约 ７ 条 梁 统 计 划 为二 种 三 类 梁 来 进 行 设计 和验 算 。其 把 ０ 余 的梁 截 面 在 ０５ 及 下 的均 为 Ｄ类 梁 － 工 方 法 均 按 二层 同 ． ｍ３ 其施
第 二种 （ 间） 板模 板 支 撑 体 系 设 计 明细 表 中 梁
二层 梁 模 板 设 计 要求 施 工 。 侧 模竖 肋 ， 梁 按梁 高 ７０以上 ８ ０以 ０ ０ 下， 用 木枋 ８￣０ 采 ０ ８ｍｍ， 为 ４ ０设 一 道 ． 侧 设 双 条 钢 管 水平 ＠ ０ 两 肋 一 道 ， 用 ￣１＠６０ ｍ 设 一 道 一 次 性 对 拉 螺 杆 ； 高 度 ≥ ｂ２ ０ｍ ｌ０ ｍ 设 二 道 两侧 双 条 钢 管 水 平 肋 ， 是 用 ￣ ２ ６ ０ 设二 Ｏ ０ ｍ， 也 ｂ ＠ ０ｍｍ ｌ
施工常见质量通病的防治
施工常见质量通病防治（一）、模板工程1、问题：梁身不平直，梁底不平，下挠；梁侧模炸模(模板崩坍)，拆模后发现梁身侧面有水平裂缝、掉角、表面毛糙，局部模板嵌入柱梁间，拆除困难。
2）预防措施：(1)支梁模时应遵守边模包底模原则。
梁模及柱模连接处，应考虑梁模板吸湿后长向膨胀影响，下料尺寸一般应略为缩短，使砼浇灌后不致嵌入柱内。
(2)梁底支撑间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形。
支撑底部如为泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。
(3)梁侧模及底模用料厚度，应根据梁高度及宽度及通用尺寸进行配制，必须有足够拼条，横档及夹条。
(4)梁侧模下口必须有夹条木，钉紧在支柱上，以保证砼浇灌过程中，侧模下口不致炸模。
(5)梁侧模上口模横档应用斜撑双面支撑在支柱顶部。
如有楼板，则上口横档应放在板搁栅下。
(6)梁模尽量不采用黄花松或其他易变形木材制作，如用黄花松制作梁侧模，应在砼浇灌前充分用水浇透。
2、 1）问题：圈梁模板缺陷:局部胀模.2）预防措施：(1)如采用在墙上留孔挑扁担木方法施工时，扁担木长度应不小于墙厚加二倍梁高，圈梁侧模下口应夹紧墙面，斜撑及上口横档钉牢，保持梁上口呈直线(要拉通长直线)。
(2)采用钢管卡具组装模板时，如发现钢管卡具滑扣应即掉换。
(3)圈梁模板上口必须有临时撑头，保持梁上口宽度。
3、1）问题：深梁下口炸模，上口偏歪，梁中部下挠。
2）预防措施(1)据深梁高度适当每40—50CM加设横档，并在离梁底30—40CM处沿梁长方向加设Φ16MM,对拉螺栓,相隔不大于1米。
(2)夹木应及支撑顶部横担木钉牢。
(3)梁底模板应按规定起拱。
(4)单根深梁模板上口必须拉通长麻线(或铅丝)复核，两侧斜撑应同样牢固。
4、1）问题：柱模板缺陷(1)炸模；造成断面尺寸鼓出、漏浆、砼不密实，或蜂窝麻面。
(2)偏斜，一排柱子不在同一轴线上。
(3)柱身扭曲。
2）预防措施(1)成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。
屋面挑檐模板支撑方案
正太集团有限公司屋面挑檐模板施工方案颍上县杨圩家园棚改安置区项目（屋面挑檐模板支撑系统）专项施工方案编制单位：审批：编制：编制日期：目录一、工程概况---------------------------------------------------------------- 2二、方案确定---------------------------------------------------------------- 3三、技术要求---------------------------------------------------------------- 3四、混凝土浇筑的注意事项---------------------------------------------------- 3五、悬挑架受力计算---------------------------------------------------------- 3六、求算P1、P2值----------------------------------------------------------- 4七、三角支撑架受力稳定性验算----------------------------------------------- 14屋面挑檐钢管三角支撑架方案一、工程概况1、工程基本情况工程名称颍上县杨圩家园棚改安置区项目工程地点颍上县南纬三路与园丁路交叉口西侧建筑面积(m2) 240330.21 建筑高度(m) 104.5结构类型框剪基础类型筏板地上层数34层/30层/24层地下层数1层标准层层高(m) 2.9 其它主要层高(m) /2、各责任主体名称建设单位颍上县住房和城乡建设局设计单位汉嘉设计集团有限公司施工单位正太集团有限公司监理单位安徽省志成建设工程咨询股份有公司项目经理范祥甫总监理工程师张宏格技术负责人蔡江专业监理工程师郑颖3、屋面挑檐概况和特点屋面挑檐檐口高度101.1m，挑檐跨度最大1.5m（从外墙边至最外悬挑距离）如图所示：图一挑檐剖面图图二受力体系二、方案确定根据工程情况，如采用槽钢悬挑架作支撑，造价高，不经济，经反复论证，决定采用Φ48钢管三角悬挑支撑架作为屋面挑檐的支撑体系。
模板及其支架的设计与拆除施工方案
第一节模板及支架设计一、编制依据本方案的编制主要依据以下资料：现有施工图纸。
哈尔滨工程大学图书馆施工组织设计混凝土结构施工质量验收规范GB50204-2002黑龙江省建筑工程施工质量验收标准，混凝土结构工程DB23/716-2003建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）混凝土结构设计规范GB50010-2002建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范《建筑工程施工手册》(2005版中国建筑工业出版社)二、工程概况哈尔滨工程大学图书馆工程总建筑面积49496m2，地上六层（局部七层），地下一层。
平面呈椭圆形，结构上左右对称；立面上中间高（6层），两翼低（5层）。
2、工程质量要求本工程混凝土观感要求为清水混凝土。
要求混凝土表面平整光滑，色泽均匀一致，线条平直，无碰损及污染，对拉螺栓及施工缝的设置整齐美观。
因此模板工程是关键工序中的关键环节，必须从模板选材、操作工艺、管理方法、技术措施、材料投入、成品保护等方面精细设计，确保模板工程在任何一个环节上都处于受控状态。
3、结构情况本工程为框架结构，柱网间距7.5*7.5，标准层层高5.1m。
框架主梁截面350*650，次梁300*500，板厚120mm；E~H,15~18轴间为共享大厅，层高跨两层，高度10.2m，密肋井字梁结构，主梁450*1400mm，次梁300*1000mm；四层KL6截面600*1200m.三、模板施工部署一）施工段划分本工程落地面积约1万平方米，平面上划分为两个施工区，1~1/16轴为第一施工区，1/16~32轴为第二施工区；每个施工段又划分为两个施工段，第一施工段以12轴为界线，第二施工段以21轴为界线。
每个施工区内各投入一个木工班组，单独在各自分区的两个施工段形成流水作业，以加快施工进度。
二）模板及支撑体系的选择1、墙体模板及支撑体系1）地下室外剪力墙选择钢模板，采用止水拉片，拉片厚≥1.2mm，宽50mm。
模板工程施工方案
模板工程施工方案模板工程施工工序模板支撑施工流程: 基础木板放置—→安装支撑立杆、水平扫地杆—→安装纵、横方向水平杆—→安装竖向剪刀撑—→安装水平剪刀撑—→操作平台的搭设—→安放上顶托—→叠枋（龙骨安装）—→梁底模板安装—→梁钢筋绑扎—→梁钢筋验收—→梁侧模安装—→楼板模板安装—→楼板模板验收—→楼板钢筋绑扎—→楼板钢筋验收—→砼浇捣—→模板及支撑体系拆除。
本工程为能确保优质，高效按计划完成，开工前必须根据我司的技术，经济能力，现场情况，施工经验等因素编制好施工计划来指导施工并要充分把握好以下几个方面部署：⑴人力：要充分调动项目部各管理人员的积极性和责任感，明确各自岗位职责，并对各专业工种工人进行挑选和培训，安全教育，技术交底。
⑵资源：对该工程所需要的材料和机械设备根据工程施工进度的情况，提前落实好原材料，半成品的采购工作，并在进场后按国家、省、市及行业的有关标准，规定进行必要的检验和试验，保持材料、机械设备适时可用。
⑶施工管理：按照我司质量体系标准运行，实行规范化管理，确保按质、按量、安全、文明地完成施工生产任务。
⑷施工进度计划：根据单位工程施工组织设计的总进度计划落实，不得影响总工期和各节点工期的实现。
⑸新技术及机械化施工的推广和应用：①粗钢筋连接采用滚轧直螺纹新技术：②采用预拌商品砼；③采用塔吊及砼输送泵进行施工用料的水平及垂直运输工作；1.模板工程施工工艺1.1模板支撑体系设计根据本工程设计特点，同时结合设计平面分布，此工程二层梁板支撑体系采用盘扣式钢管搭设满堂红脚手架加上托作竖向支撑杆件，按如下构件进行部署：1.1.1 A类(梁)按何载分布为2~5.5KN/m,主要以梁截面为200×1100及250×600mm按最不利截面取200×1100为支撑系统计算依据，其它截面按此要求布置；第一层龙骨采用50X100mm单枋，间距为250mm，第二层龙骨采用48×3.5mm双钢管，间距为900mm。
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阳台200×400边梁模板支撑计算书1．计算参数结构楼板厚100mm，梁宽b=200mm，梁高h=400mm，层高10.35m，结构表面考虑外露；模板材料为：夹板底模厚度18mm，侧模厚度18mm；梁边至板支撑的距离1.20m；板弹性模量E=6000N/mm2，木材弹性模量E=9000N/mm2，抗弯强度f m=13.00N/mm2，抗剪强度f v=1.40N/mm2 ；横向间距600mm，纵向间距900mm，支架立杆的步距h=1.50m；钢管直径48mm，壁厚3.5mm，截面积4.89cm2，回转半径i=1.58cm；钢管质量0.0368kN/m，钢材弹性模量 E=206000N/mm2，抗弯强度f=205.00N/mm2,抗剪强度f v=125.00N/mm2。
2．梁底模验算（1）梁底模及支架荷载计算荷载类型标准值单位梁宽(m) 梁高(m) 系数设计值①底、侧模自重0.3 kN/m2× (0.20 + 0.70) × 1.2 = 0.29 kN/m②砼自重 24.0 kN/m3× 0.20 × 0.40 × 1.2 = 2.30 kN/m③钢筋荷载 1.5 kN/m3× 0.20 × 0.40 × 1.2 = 0.14 kN/m④振捣砼荷载 4.0 kN/m2× 0.20 × 1.4 = 1.12 kN/m梁底模和支架承载力计算组合①＋②＋③＋④ q1 = 3.86 kN/m梁底模和龙骨挠度验算计算组合（①＋②＋③）/1.2 q2 = 2.28 kN/m（2）底模板验算第一层龙骨间距L=200mm，计算跨数5跨；底模厚度h=18mm，板模宽度b=200mm。
W=bh2 /6= 200×182/6=10800mm3， I=bh3/12=200×183/12=97200mm4。
1）抗弯强度验算弯矩系数K M=-0.105M max=K M q1L2 =-0.105×3.86×2002=-16212N.mm=-0.02kN.mσ=M max/W=16212/10800=1.50N/mm2梁底模抗弯强度σ=1.50N/mm2＜f m=13.00N/mm2,满足要求。
2）抗剪强度验算剪力系数K V=0.606V max=K V q1L=0.606×3.86×200=468N=0.47kNτ=3V max/（2bh）=3×468/(2×200×18)=0.20N/mm2梁底模抗剪强度τ=0.20N/mm2＜f v=1.40N/mm2,满足要求。
3）挠度验算q2=2.28kN/m；挠度系数Kυ=0.644υmax=Kυq2L4/(100EI)=0.644×2.28×2004/(100×6000×97200)=0.04mm[υ]=200/400=0.50mm梁底模挠度υmax=0.04mm＜[υ]=0.50mm,满足要求。
计算简图及内力图如下图：（3）第一层龙骨验算钢管横向间距L=600mm,a=200mm,b=600-200=400mm。
第一层龙骨采用木枋 b=80mm，h=80mm；W=bh2/6=80×802/6=85333mm3；I=bh3/12=80×803/12=3413333mm4。
1）抗弯强度验算a 、梁传荷载计算q=q1×第一层龙骨间距/梁宽=3.86×200/200=3.86kN/mM q=qa2(2-a/l)2/8=3.86×0.202×(2 -0.20/0.60)2/8=0.05kN.mb 、板传荷载计算板重量=1.2×(板厚度×25＋模板重)＋1.4×活载=1.2×(0.10×25+0.30)+1.4×2.50=6.86kN/m2板传递到第一层龙骨的荷载P=600/1000×200/1000×6.86=0.82kNM p=Pab/L=0.82×200×400/600/1000=0.11kN.mM max=M q＋M p=0.05+0.11=0.16kN.m=160000N.mmσ=M max/W=160000/85333=1.88N/mm2第一层龙骨抗弯强度σ=1.88N/mm2＜f m=13.00N/mm2,满足要求。
2）抗剪强度验算V max= =0.5×3.86×0.20×(2 - 0.20/0.60)+0.82×0.40/0.60=1.19kNτ=3V max/（2bh）=3×1.19×103/(2×80×80)=0.28N/mm2第一层龙骨抗剪强度τ=0.28N/mm2＜f v=1.40N/mm2,满足要求。
3）挠度验算q，=q2×第一层龙骨间距/梁宽=2.28×200/200=2.28kN/mP=(0.10×25+0.30)×600/1000×200/1000=0.34kNX= =200-2002/600/2=167mmυq==2.28×2002×6002/(24×9000×3413333)×[(2 - 2002/6002 - 2×1672/6002)×167/600+(167 - 400)4/2002/6002]=0.031mmυp==0.34×103×400/(9×9000×3413333×600)×[(2002+2×200×400)3/3]0.5=0.042mm υmax=υq＋υp =0.03+0.04=0.07mm[υ]=600/400=1.50mm第一层龙骨挠度υmax=0.07mm＜[υ]=1.50mm,满足要求。
计算简图及内力图如下图：（4）第二层龙骨验算钢管纵向间距900mm，计算跨数2跨；P=第一层龙骨V max+P=1.19+0.82=2.01kN；第二层龙骨采用单木枋: b=80mm, h=80mm,W=1×80×802/6=85333mm3，I=1×80×803/12=3413333mm4；1）抗弯强度验算弯矩系数K M=0.549M max=K m PL=0.549×2.01×1000×900=993141N.mm=0.99kN.mσ=M max/W=993141/85333=11.64N/mm2第二层龙骨抗弯强度σ=11.64N/mm2＜f m=13.00N/mm2,满足要求。
2）抗剪强度验算剪力系数K V=2.326V max=K V P=2.326×2.01=4.68kNτ=3V max/(2bh)=3×4.68×1000 /(2×80×80)=1.10N/mm2第二层龙骨抗剪强度τ=1.10N/mm2＜f v=1.40N/mm2,满足要求。
3）挠度强度验算挠度系数Kυ=3.115P’=第一层龙骨V max+P=F=1.53kN；υmax=KυP’L3/（100EI）=3.115×1.53×1000×9003/(100×9000×3413333)=1.13mm [υ]=L/400=900/400=2.25mm第二层龙骨挠度υmax=1.13mm＜[υ]=2.25mm,满足要求。
计算简图及内力图如下图：3.支撑强度验算(1)荷载计算传至每根钢管立柱最大支座力的系数为5.652每根钢管承载N QK1=5.652×2.01=11.36kN每根钢管承载活荷载（1.0kN/m2）:N QK2=1.4×1.20×0.90=1.51kN每根钢管承载荷载N QK=N QK1+N QK2=11.36+1.51=12.87kN钢管重量0.0368kN/m,立杆重量=0.0368×10.0=0.37kN水平拉杆7层,拉杆重量=7×1.50×0.0368=0.39kN扣件单位重量14.60 N/个,扣件重量=14.60/1000×7=0.10kN支架重量N Gk=立杆重量+水平拉杆重量+扣件重量=0.37+0.39+0.10=0.86kN钢管轴向力N＝1.2N GK+N QK=1.2×0.86+12.87=13.90kN(2)钢管立杆长细比验算L0=h=150.00cm,钢管的i=1.58cm,λ=L0/i=150.00/1.58=94.94钢管杆件长细比94.94＜150,满足要求。
(3)钢管立杆稳定性验算ϕ=0.626P=N/(ϕA)=13.90×1000/(0.626×489)=45.41N/mm2钢管立杆稳定性45.41N/mm2＜f=205.00N/mm2,满足要求。
4.支撑支承面验算钢管立杆设配套底座100×100mm,支承面为（按C30考虑）混凝土楼板,楼板厚=150mm,上部荷载为：F=13.90kN。
待地下室顶板混凝土设计强度达到80%，方可进行阳台浇砼作业;本计算支承的地下室顶板砼未达到设计强度前，地下定顶板梁板支撑不得拆除。
（1）支承面受冲切承载力验算βS=2.00,f t=1.43N/mm2,h O=150-15=135mm,η=0.4＋1.2/βS=1.00σpc,m=1.00N/mm2,Um=4×(100+135)=940mm,βh=1.00(0.7βh f t＋0.15σpc,m)ηU m h O=[(0.7×1×1.43+0.15×1)×1.00×940×135]/1000=146.06kN支承面受冲切承载力146.06kN＞F=13.90kN,满足要求。
（2）支承面局部受压承载力验算A b=(0.10×3)×(0.10×3)=0.09m2,A l=0.10×0.10=0.01m2βl=(A b/A l)0.5=3,f cc=0.85×14300=12155kN/m2,ω=0.75ωβl f cc A l=0.75×3×12155×0.01=273.49kN支承面局部受压承载力F=273.49kN＞F=13.90kN,满足要求。