梁模板
梁模板面积计算公式
梁模板面积计算公式
梁模板面积计算公式一般可根据梁的截面形状和尺寸来确定，比
较常用的有以下几种：
1.矩形截面梁的面积计算公式：A=bh，其中b为矩形的底边宽度，h为高度。
2.圆形截面梁的面积计算公式：A=πr²，其中r为圆形截面的半径。
3.三角形截面梁的面积计算公式：A=1/2bh，其中b为三角形底边
宽度，h为高度。
4.梯形截面梁的面积计算公式：A=1/2(b1+b2)h，其中b1和b2为
梯形上下底边宽度，h为高度。
需要注意的是，有些梁的截面形状可能比较复杂，此时可以尝试
将其拆分成几个基本图形再计算各自的面积，最后求和得到总面积。
此外，除了梁板外形面积计算，还有考虑板厚、梁高等因素的截面惯性矩和截面模量等计算公式，这些公式在结构分析和设计中也非常重要。
梁模板工艺流程
梁模板工艺流程
梁模板工艺流程是指在建筑施工中，为梁体安装模板的一系列操作流程。
通常包括以下步骤：
1. 模板准备：根据设计要求，选择适当的模板材料，如木质模板、钢模板、塑料模板等，并按照尺寸要求进行切割和处理，确保与梁体尺寸相匹配。
2. 模板安装：根据设计图纸将模板逐层安装在梁体上。
首先，将底层模板安装在梁体的底部，然后逐层堆叠和固定，直到达到所需的梁体高度。
在安装过程中，要注意模板的平整度和垂直度，确保模板与梁体之间的间隙均匀。
3. 模板支撑：为了支撑模板的重量和施工负荷，需要设置模板支撑系统。
支撑系统通常包括立杆、横杆、撑撑杆等，用于支撑和稳定模板。
在设置支撑系统时，要根据梁体的形状和尺寸确定支撑铰链的位置和数量，并确保支撑系统的稳定和安全。
4. 模板调整：在模板安装完毕后，需要对模板进行调整，以确保梁体表面的水平度和垂直度。
通过使用调整器杆和调整螺丝等工具，可以对模板进行微调和修正，以达到设计要求。
5. 模板检查：在梁体浇筑之前，需要对模板进行检查，确保模板安装牢固、结实，并符合设计要求。
检查内容包括模板结构的完整性、模板连接的可靠性、模板表面的平整度和垂直度等。
6. 模板拆除：在梁体混凝土浇筑完成后，需要拆除模板。
拆除
模板时，要注意避免对梁体造成损坏，并确保施工现场的安全。
通常采用拆除器械和工具，如锤子、撬棍、电动工具等进行模板的拆除。
以上是梁模板工艺流程的一般步骤，具体的操作流程可能会根据不同的施工环境和梁体要求而有所不同。
梁、板、墙模板基本知识
梁、板、墙模板基本知识一、梁模板梁的特点是跨度大、宽度小而高度大。
梁模板及支撑系统要求稳定性好,有足够的强度和刚度,不产生超过规范允许的变形。
⑴梁模板应在复核梁底标高、校正轴线位置无误后进行。
⑵梁底板下用顶撑(琵琶撑)支设，顶撑间距视梁的断面大小而定，一般0.8～1.2m，顶撑之间应设水平拉杆和剪刀撑，使之互相拉撑成为一整体，当梁底距地面高度大于6m时，应搭设排架或满堂红脚手架支撑；为确保顶撑支设的坚实，应在夯实的地面上设置垫板和楔子。
T形梁支模⑶梁侧模下方应设置夹木，将梁侧模与底模板夹紧，并钉牢在顶撑上。
梁侧模上口设置托木，托木的固定可上拉(上口对拉)或下撑(撑于顶撑上)，梁高度≥700mm时，应在梁中部另加斜撑或对拉螺栓固定。
有斜撑的梁模板⑷当梁的跨度≥4m时，梁模板的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的1～3‰。
大梁模板的支设二、板模板板模板一般面积大而厚度不大，板模板及支撑系统要保证能承受砼自重和施工荷载，保证板不变形、不下垂。
⑴底层地面应夯实，底层和楼层立柱应垫通长脚手板，多层支架时，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
⑵模板铺设方向从四周或墙、梁连接处向中央铺设。
⑶为方便拆模，木模板宜在两端及接头处钉牢，中间尽量不钉或少钉。
⑷阳台、挑檐模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆、确保安全。
桁架支设楼板模板用定型钢模板支设楼板模板⑸楼板跨度大于4m时，模板的跨中要起拱，起拱高度为板跨度的1～3‰。
⑹肋形楼盖模板一般应先支梁、墙模板，然后将桁架或搁栅按设计要求支设在梁侧模通长的横档(托木)上，调平固定后再铺设楼板模板。
肋形楼盖的木模板支模肋形楼盖模板的支模三、墙模板⑴根据边线先立一侧模板并临时支撑固定，待墙体钢筋绑扎完后，再立另一侧模板。
⑵墙体模板的对拉螺栓要设置内撑式套管(防水砼除外)，一是确保对拉螺栓重复使用，二可控制墙体厚度。
⑶预留门窗洞口的模板应有锥度，安装牢固，既不变形，又易于拆除。
墙体模板安装⑷墙体模板高度较大时，应留出一侧模板分段支设，不能分段支设时，应在浇筑的一侧留设门子板，留设方法同柱模板，门子板的水平间距一般为2.5m。
梁模板的构造组成
梁模板的构造组成
梁模板主要由以下几个组成部分构成：
1. 模板基座：一般是由钢或木材制成的支撑结构，用来承载和固定梁模板的各个部分。
基座通常搭建在地面上，能够提供稳定的支撑和垂直位置的调整。
2. 梁模板框架：由梁底板、梁侧模和梁顶模三部分组成的框架结构。
梁底板是模板的主要承载部分，梁侧模和梁顶模则负责固定和支撑梁底板，使其能够承受混凝土浇筑时的压力。
3. 支撑杆：用于支撑和调整梁模板框架的纵、横向位置。
支撑杆通常由钢管或木材制成，可以通过拧紧螺母来调整长度，并根据需要固定在基座或梁模板框架上。
4. 推拉杆：用于调整梁模板的高度和水平位置，调整梁的挠度和升降角度。
推拉杆通常由钢材制成，一端固定在基座上，另一端通过螺母调节高低水平位置。
5. 固定件：用于连接和固定梁模板框架和支撑杆的部件，通常包括螺母、螺栓、扣件等。
固定件能够提供稳定的连接和固定，确保梁模板在混凝土浇筑时能够保持良好的形状和稳定性。
这些组成部分通过连接和固定在一起，形成了一个稳固的梁模板结构，可以承受混凝土浇筑时的压力，确保梁的形状和尺寸符合设计要求。
主体工程中的梁模板施工(3篇)
第1篇一、梁模板施工准备1. 材料准备：根据设计要求，选择合适的模板材料，如木模板、钢模板、铝模板等。
模板材料应符合国家标准，保证其强度、刚度和耐久性。
2. 施工图纸：熟悉施工图纸，明确梁的尺寸、形状、配筋等要求。
3. 施工方案：根据现场实际情况，制定合理的施工方案，包括模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、模板拆除等工序。
二、梁模板施工流程1. 放线定位：根据施工图纸，放线确定梁轴线位置、尺寸和标高。
2. 模板安装：（1）支设梁底模板：采用九夹板作为梁底模板，龙骨采用6080方木，支撑采用木支撑。
小头直径不小于70mm，水平支撑采用400500的方木，支撑底部采用20mm厚木板。
（2）荷载计算：模板自重、砼重量、钢筋重量、施工荷载、振捣砼产生的荷载、倾倒砼产生的荷载等，确保模板安装安全。
（3）支设梁侧模板：用木板或钢模组合底模和侧模，梁侧模可在底部处用方木或钢管卡住；上部可用斜撑或上口卡或螺栓拉住。
梁高度较大时，中间要加对拉螺栓。
3. 钢筋绑扎：根据设计要求，绑扎梁钢筋，确保钢筋位置准确、间距均匀。
4. 混凝土浇筑：混凝土浇筑前，检查模板、钢筋、支撑等是否符合要求。
混凝土浇筑过程中，确保浇筑均匀、密实。
5. 模板拆除：混凝土达到一定强度后，拆除模板。
拆除顺序为：先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板。
拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。
三、梁模板施工注意事项1. 模板安装前，检查模板的尺寸、形状、强度等是否符合要求。
2. 模板安装过程中，确保模板牢固、稳定，防止出现变形、倾斜等现象。
3. 混凝土浇筑过程中，注意控制浇筑速度，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
4. 模板拆除时，注意保护混凝土结构，防止损坏。
5. 施工过程中，加强安全文明施工管理，确保施工安全。
总之，主体工程中的梁模板施工是建筑工程中的重要环节。
施工过程中，要严格按照施工方案和规范要求进行，确保施工质量，为后续施工打下坚实基础。
梁模板计算方法
梁模板与支撑计算书一、梁模板荷载标准值模板自重 = 0.500kN/m2；钢筋自重 = 1.500kN/m3；混凝土自重 = 24.000kN/m3；施工荷载标准值 = 2.500kN/m2；强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t ——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T ——混凝土的入模温度，取20.000℃；V ——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H ——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m；1——外加剂影响修正系数，取1.000；2——混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=18.000kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=24.000kN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6.000kN/m2。
图梁底模面板示意图二、梁模板底模计算梁底模板的高度 H = 18mm；梁底模板的宽度 B = 250mm；本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 25.00×1.80×1.80/6 = 13.50cm3；I = 25.00×1.80×1.80×1.80/12 = 12.15cm4；梁底模板面板按照三跨度连续梁计算，计算简图如下q200200200图梁底模面板计算简图1.强度计算强度计算公式要求： f = M/W < [f]其中 f ——梁底模板的强度计算值(N/mm2)；M ——计算的最大弯矩 (kN.m)；q ——作用在梁底模板的均布荷载(kN/m)；q=1.2×[0.50×(0.25+2×0.75)+24.00×0.25×0.75+1.50×0.25×0.75]+1.4×2.50×0.25=7.66kN/m最大弯矩计算公式如下:M=-0.10×7.663×0.2002=-0.031kN.m=0.031×106/13500.0=2.270N/mm2梁底模面板计算强度小于13.00N/mm2,满足要求!2.抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh < [T]其中最大剪力 Q=0.6×0.200×7.663=0.920KN截面抗剪强度计算值 T=3×920/(2×250×18)=0.307N/mm2截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2面板的抗剪强度计算满足要求!3.挠度计算最大挠度计算公式如下:其中 q = 0.50×(0.25+2×0.75)+24.00×0.25×0.75+1.50×0.25×0.75=5.656N/mm三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度v = 0.677×5.656×200.04/(100×9000.00×121500.0)=0.056mm梁底模板的挠度计算值: v = 0.056mm小于 [v] = 200/250,满足要求!三、梁模板底木方计算梁底木方的高度 H = 80mm；梁底木方的宽度 B = 60mm；本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 6.00×8.00×8.00/6 = 64.00cm3；I = 6.00×8.00×8.00×8.00/12 = 256.00cm4；梁底木方按照按照集中荷载作用的简支梁计算，计算简图如下图梁底木方计算简图1.强度计算强度计算公式要求： f = M/W < [f]其中 f ——梁底模板的强度计算值(N/mm2)；M ——计算的最大弯矩 (kN.m)；P ——作用在梁底木方的集中荷载(kN/m)；P={1.2×[0.50×(0.25+2×0.75)+24.00×0.25×0.75+1.50×0.25×0.75]+1.4×2.50×0.25}×0.20=1.533kN最大弯矩计算公式如下:其中 L ——梁底木方的跨度，L = 250+2×300=850mmM=1.533×850.000/4=0.326kN.m=0.326×106/64000.0=5.088N/mm2梁底木方计算强度小于13.00N/mm2,满足要求!2.抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q = 0.5P截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh < [T]其中最大剪力 Q=0.5×1.533=0.766KN截面抗剪强度计算值 T=3×766/(2×60×80)=0.239N/mm2截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm2梁底木方抗剪强度计算满足要求!3.挠度计算最大挠度计算公式如下:其中 P = [0.50×(0.25+2×0.75)+24.00×0.25×0.75+1.50×0.25×0.75]×0.20=1.131kN最大挠度v = 1131.250×850.03/(48×9500.00×2560000.0)=0.595mm梁底木方的挠度计算值: v = 0.595mm小于 [v] = 850/250,满足要求!四、梁模板侧模计算梁侧模板龙骨按照三跨连续梁计算，计算简图如下q200200200图梁侧模板龙骨计算简图1.强度计算强度计算公式要求： f = M/W < [f]其中 f ——梁侧模板的强度计算值(N/mm2)；M ——计算的最大弯矩 (kN.m)；q ——作用在梁侧模板的均布荷载(N/mm)；q=(1.2×24.00+1.4×6.00)×0.75=27.900N/mm最大弯矩计算公式如下:M=-0.10×27.900×0.2002=-0.112kN.m=0.112×106/40500.0=2.756N/mm2梁侧模面板计算强度小于13.00N/mm2,满足要求!2.抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh < [T]其中最大剪力 Q=0.6×0.200×27.900=3.348KN截面抗剪强度计算值 T=3×3348/(2×750×18)=0.372N/mm2截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2面板的抗剪强度计算满足要求!3.挠度计算最大挠度计算公式如下:其中 q = 24.00×0.75=18.00N/mm三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度v = 0.677×18.000×200.04/(100×9000.00×364500.0)=0.059mm梁侧模板的挠度计算值: v = 0.059mm小于 [v] = 200/250,满足要求!五、梁底模板木顶撑的计算梁底模板顶撑的稳定性计算公式为其中 N为作用在梁底模板顶撑的荷载力，N=1.2×[0.50×(0.25+2×0.75)+24.00×0.25×0.75+1.50×0.25×0.75]×0.90 +1.4×2.50×0.25×0.90=6.90kN；顶撑的回转半径 i = 0.289×60.00=17.34mm；经过计算得到顶撑的计算长度 L0不能大于2500.00mm才能满足稳定性计算公式!如果顶撑的实际长度大于它，就要增加水平拉杆减小计算长度！。
梁模板工程量计算
梁模板工程量计算
梁模板工程是指在建筑工程中，采用梁模板来安装和调整梁架的工程。
梁模板是一种以组装式钢筋混凝土梁为主体的结构，其设计原理是，通过将混凝土浇入模板中的每个梁的其余部分，以便为钢筋混凝土系统提供支撑性和刚度，以及通过将模板内的梁和模板之间的接口连接起来，以便为梁的位置调整提供支撑力。
梁模板工程主要由三个部分组成，即模板材料、梁材料和安装工程。
模板材料主要是混凝土模板、梁拉杆和角杆（定位管架）等；梁材料主要是钢筋混凝土；安装工程主要是梁拉杆安装、角杆安装、拉索安装、梁盖安装等。
在进行梁模板工程的量计算时，首先应根据设计图纸，确定梁模板的尺寸、型号，然后根据梁模板的尺寸、型号，计算所需模板材料的数量，如混凝土模板和梁拉杆等。
其次，根据梁模板的尺寸，计算梁材料的数量，如钢筋混凝土等。
最后，计算安装工程所需材料的数量，如拉索、梁拉杆、角杆等，并计算安装工程的人工费用。
此外，在进行梁模板工程量计算时，还要考虑梁的安全系数和梁的型号变化等因素，以及梁模板的强度等。
梁模板工程量计算总结：
1.根据设计图纸，确定梁模板的尺寸、型号；
2.根据梁模板的尺寸、型号，计算模板材料的数量，如混凝土模板、拉杆等；
3.根据梁模板的尺寸，计算梁材料的数量，如钢筋混凝土等；
4.计算安装工程所需材料的数量，如拉索、梁拉杆、角杆等，并计算安装工程的人工费用；
5.考虑梁的安全系数和梁的型号变化等因素，以及梁模板的强度等。
梁模板工程量计算是一项非常重要的工作，只有正确的计算，才能保证梁模板的正确安装和使用，从而确保建筑物的安全和稳定。
因此，对梁模板工程量计算应当认真对待，仔细考虑。
梁模板施工方法
梁模板施工方法
1、梁侧模板满配，模板面板采用12mm厚木夹板，梁侧模水平方向龙骨采用50×100木枋（截面高度超过800mm的，木枋竖向布置），梁底模水平向次龙骨采用50×100木枋，横向主龙骨采用φ48×3.5mm钢管，木方及模板均应提前进行加工，保证边沿平直。
梁底模板在拼缝处拼接的位置应相互错开。
2、水平杆步距1.5m，纵横方向满设。
中间在纵横向每隔10m左右设由下至上的竖向连续剪刀撑，其宽度宜为4—6m，扫地杆离地面200mm 设置。
纵横向拉杆可单方向布置，拉杆端头应与墙体加牢顶固。
3、梁高度小于1000时，木枋侧立与梁轴线平行，梁高度大于等于1000时，木枋竖向布置。
梁底模板宽度与梁截面宽度相同，梁底模边木枋遮盖住梁侧模板与底模板的拼缝（为了更好地防止模板拼缝漏浆，边木枋的设置采用压缝拼装)。
4、当梁侧模板内楞采用50*100木枋与梁轴线平行侧立设置时，梁侧模板上、下道内楞分别与模板上下边齐平，木枋间距及对拉丝杆布置见下表。
超过1000高的梁应在梁侧设置2~3根斜支撑。
5、支撑系统中，所有梁、板支撑立杆单独设置，不得混用；其他杆件（水平杆、斜撑等）梁模支撑体系与板支撑体系连成整体。
确保单根立杆支撑的砼体积不大于0.25m3。
（根据各截面梁下立杆间距及单跨内梁体积计算可得）
6、当梁跨度大于等于4m时，按照0.1%起拱，当大于等于8m时，按照0.2%起拱；当大于10m时，按照0.3%起拱。
7、根据广联达安全计算软件计算结果，结合本公司类似高大梁模
板工程施工经验及本工程实际情况，梁模板搭设设计方案如下表：。
梁模板计算方法范文
梁模板计算方法范文
1.弹性力学假设
2.梁的基本假设和参数
在梁模板计算中，通常假设梁为轴对称的，不考虑轴向效应；横截面
平面保持笔直；梁材料均匀各向同性。
3.应力-应变关系
σx=Eεx
横向应力（σy）和横向应变（εy）有以下关系：
σy=Eεy
剪切应力（τxy）和剪切应变（γxy）有以下关系：
τxy = Gγxy
其中，G为剪切模量（G=E/(2(1+ν))）。
4.梁的内力计算
根据梁的基本假设和梁模板计算方法，可通过几何平衡条件和材料力
学关系来计算梁的内力。
常见的内力计算方法包括静力平衡法、弯曲变形
方程法、梁的挠度计算等。
5.梁的位移计算
梁的位移是指梁结构在受力作用下的变形情况。
梁模板计算方法中，
常用的位移计算方法是应用横截面受力与横截面图心迁移产生的曲率关系，计算梁的挠度。
梁挠度计算方法中常用的公式包括：Euler-Bernoulli梁理论、Timoshenko梁理论等。
6.梁模板计算方法的适用范围
综上所述，梁模板计算方法是一种基于弹性力学假设的结构力学方法，用于分析和计算梁的内力、位移等参数。
在进行梁模板计算时，需要了解
材料的力学参数，应用几何平衡条件和材料力学关系，计算梁的内力和位移。
梁模板计算方法适用范围较广，但对材料的线弹性条件和梁的几何形
状等有一定的限制。
梁模板计算600X600
梁木模板与支撑计算书一、梁模板基本参数梁截面宽度 B=600mm，梁截面高度 H=600mm，H方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径12mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)500mm。
梁模板使用的木方截面50×80mm，梁模板截面底部木方距离150mm，梁模板截面侧面木方距离300mm。
梁底模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。
梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。
二、梁模板荷载标准值计算模板自重 = 0.340kN/m2；钢筋自重 = 1.500kN/m3；混凝土自重 = 24.000kN/m3；施工荷载标准值 = 2.500kN/m2。
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中c——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t ——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T ——混凝土的入模温度，取20.000℃；V ——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H ——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m；1——外加剂影响修正系数，取1.000；2—— 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m 2考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=0.9×28.800=25.920kN/m 2考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=0.9×6.000=5.400kN/m 2。
三、梁模板底模计算本算例中，截面惯性矩I 和截面抵抗矩W 分别为:W = 60.00×1.80×1.80/6 = 32.40cm 3；I = 60.00×1.80×1.80×1.80/12 = 29.16cm 4；梁底模板面板按照三跨度连续梁计算，计算简图如下12.02kN/mA 梁底模面板计算简图1.抗弯强度计算抗弯强度计算公式要求： f = M/W < [f]其中 f —— 梁底模板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M —— 计算的最大弯矩 (kN.m)；q —— 作用在梁底模板的均布荷载(kN/m)；q=0.9×1.2×[0.34×0.60+24.00×0.60×0.60+1.50×0.60×0.60]+1.40×2.50×0.60=12.03kN/m最大弯矩计算公式如下:M=-0.10×12.025×0.1502=-0.027kN.mf=0.027×106/32400.0=0.835N/mm 2梁底模面板抗弯计算强度小于15.00N/mm 2,满足要求!2.抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh < [T]其中最大剪力 Q=0.6×0.150×12.025=1.082kN截面抗剪强度计算值 T=3×1082/(2×600×18)=0.150N/mm 2截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm 2面板的抗剪强度计算满足要求!3.挠度计算最大挠度计算公式如下:其中 q = 0.9×(0.34×0.60+24.00×0.60×0.60+1.50×0.60×0.60)=8.446N/mm三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度v = 0.677×8.446×150.04/(100×6000.00×291600.0)=0.017mm梁底模板的挠度计算值: v = 0.017mm小于 [v] = 150/250,满足要求!四、梁模板底木方计算梁底木方的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！五、梁模板侧模计算面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下作用在梁侧模板的均布荷载q=(1.2×25.92+1.40×5.40)×0.60=23.198N/mm面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 60.00×1.80×1.80/6 = 32.40cm3；I = 60.00×1.80×1.80×1.80/12 = 29.16cm4；(1)抗弯强度计算f = M / W < [f]其中 f ——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M ——面板的最大弯距(N.mm)；W ——面板的净截面抵抗矩；[f] ——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；M = 0.100ql2其中 q ——荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100×(1.20×15.552+1.40×3.240)×0.300×0.300=0.209kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.209×1000×1000/32400=6.444N/mm2面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!(2)抗剪计算 [可以不计算]T = 3Q/2bh < [T]其中最大剪力 Q=0.600×(1.20×15.552+1.4×3.240)×0.300=4.176kN截面抗剪强度计算值 T=3×4176.0/(2×600.000×18.000)=0.580N/mm2截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!(3)挠度计算v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.677×15.552×3004/(100×6000×291600)=0.487mm面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!六、穿梁螺栓计算计算公式:N < [N] = fA其中 N ——穿梁螺栓所受的拉力；A ——穿梁螺栓有效面积 (mm2)；f ——穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；穿梁螺栓承受最大拉力 N = (1.2×25.92+1.40×5.40)×0.60×0.50/1=11.60kN穿梁螺栓直径为12mm；穿梁螺栓有效直径为9.9mm；穿梁螺栓有效面积为 A=76.000mm2；穿梁螺栓最大容许拉力值为 [N]=12.920kN；穿梁螺栓承受拉力最大值为 N=11.599kN；穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距500mm。
梁模板(扣件钢管架支撑)(依据JGJ300-2013)
梁模板(扣件钢管架支撑)计算书计算依据：《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）《建筑施工临时支撑结构技术规范》（JGJ300-2013）《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2012）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）一、参数信息梁段：L1。
1.模板构造及支撑参数(一) 构造参数梁截面宽度(m) 0.8 梁截面高度(m) 0.8 楼层高度(m) 5 结构表面要求 隐藏立杆沿梁跨度方向间距(m)1 立杆步距(m) 1.2混凝土楼板厚度(mm)220板底承重立杆纵向间距(m)1.2 横向间距(m) 1.2梁底承重立杆根数 2 梁底两侧立杆间距(m)0.4梁底承重立杆间距(mm) 400(二) 支撑参数梁底支撑钢管(mm) Φ48×3.5钢管钢材品种 钢材Q235钢(＞16-40)钢管弹性模量(N/mm2)206000钢管屈服强度(N/mm2) 235钢管抗拉/抗压/抗弯强度设计值(N/mm2)205钢管抗剪强度设计值(N/mm2) 120钢管端面承压强度设计值(N/mm2)3252.荷载参数新浇筑砼自重标准值(kN/m3) 24钢筋自重标准值(kN/m3)1.5砼对模板侧压力标准值(kN/m2) 19.2梁侧模板自重标准值(kN/m2)0.3梁底模板自重标准值(kN/m2) 0.25 3.梁侧模板参数加固楞搭设形式：主楞横向次楞竖向设置；(一) 面板参数面板材料 克隆(平行方向)18mm厚覆面木胶合板面板厚度(mm) 18抗弯设计值(N/mm2) 29 弹性模量(N/mm2)11500 (二) 主楞参数主楞材料 2根Ф48×3.5钢管 主楞间距(mm) 100,400 钢材品种 钢材Q235钢(＞16-40)弹性模量(N/mm2) 206000屈服强度(N/mm2)235 抗拉/抗压/抗弯强度设计值(N/mm2)205抗剪强度设计值(N/mm2) 120端面承压强度设计值(N/mm2)325(三) 次楞参数次楞材料 1根60×90矩形木楞次楞间距(mm) 400木材品种 太平洋海岸黄柏 弹性模量(N/mm2) 10000抗压强度设计值(N/mm2) 13抗弯强度设计值(N/mm2)15抗剪强度设计值(N/mm2) 1.6(四) 加固楞支拉参数支拉方式 采用穿梁螺栓支拉螺栓直径 M14 螺栓水平间距(mm) 800螺栓竖向间距(mm) 100,400 4.梁底模板参数搭设形式为：2层梁上顺下横混合承重；(一) 面板参数面板材料 克隆(平行方向)18mm厚覆面木胶合板厚度(mm) 18抗弯设计值(N/mm2) 29 弹性模量(N/mm2)11500 (二) 第一层支撑梁参数材料 1根□60×40×2.5矩形钢管根数 4钢材品种 钢材Q235钢(＞16-40)弹性模量(N/mm2) 206000屈服强度(N/mm2)235 抗拉/抗压/抗弯强度设计值(N/mm2)205抗剪强度设计值(N/mm2) 120端面承压强度设计值(N/mm2)325二、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。
梁模板施工流程
梁模板施工流程一、模板设计原则1、要求接缝要严密，不漏浆。
保证构件的形状尺寸和相互位置的正确，模板构造合理，便于支拆。
2、安全性：在施工过程中，不变形，不破坏，不倒塌。
3、经济性：合理配备模板，减少一次性投入，增加模板周转次数，减少支拆用工，实施文明施工。
二、模架支撑体系设计及安装本工程主体结构要达到清水混凝土的标准，全部采用新模板，并按清水混凝土质量要求进行模板设计，墙模采用15㎜厚竹胶板制作，顶板采用15㎜厚竹胶板作成模板，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁度。
模板支撑全部采用钢木结合支撑体系，梁板垫方采用100×100mm 木方，支撑采用钢管配合木方体系，方柱垫方采用100×100mm木方，柱箍采用对拉螺栓体系，楼梯预制竹胶板胎膜，可确保构件几何尺寸与整体稳固性。
三、矩形梁模板（1）梁底模与侧模采用15mm厚多层板，碗扣架支撑体系。
梁底模主龙骨采用Φ48×3.5@600mm钢管，次龙骨选用50×100mm@300mm 双面刨光方木。
侧模次龙骨为3×50×100mm双面刨光方木。
主龙骨为Φ48×3.5@600mm钢管。
（2）梁底支撑体系为碗扣式脚手架，立杆纵向间距600mm，横向间距1200mm。
第一道扫地杆距地300mm，以上步距为1500mm，立杆顶端加可调顶托，模板支撑体系自由端高度≤300mm。
另外，在梁底增设支撑，纵向间距为600mm，设双向水平拉杆。
（3）按要求（跨度的1/1000～3/1000）起拱。
起拱从支模开始时进行(通过调整梁底模支撑)，而后将侧模和底模连成整体。
距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。
（4）梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45°），斜撑间距600mm。
梁高≥600在梁中间位置设一道Φ16对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁方向间距为600mm。
梁的标准模板尺寸
梁的标准模板尺寸
梁的标准模板尺寸根据不同的设计要求和规范可能会有所不同。
以下是一些常见的梁的标准模板尺寸：
1. 简支梁的标准模板尺寸：
- 梁高：一般为0.3米至1.2米之间
- 梁宽：一般为0.15米至0.5米之间
- 梁长：根据实际跨度决定
2. 连续梁的标准模板尺寸：
- 梁高：一般为0.3米至1.5米之间
- 梁宽：一般为0.15米至0.6米之间
- 梁长：根据实际跨度决定
3. T形梁的标准模板尺寸：
- 梁高：一般为0.3米至1.5米之间
- 梁底宽：一般为0.15米至0.5米之间
- 梁底厚度：一般为0.2米至0.5米之间
- 梁顶宽：根据实际需要决定
- 梁顶厚度：根据实际需要决定
- 梁长：根据实际需求决定
需要注意的是，以上尺寸仅为参考，具体的梁模板尺寸应根据工程设计、荷载要求、使用条件等因素进行合理确定。
在设计和施工过程中，应遵循相关的国家规范和标准。
梁模板施工方法
梁模板施工方法
梁模板施工那可是建筑工程中超级重要的一环啊！它就像是搭积木一样，得精心设计和精确施工。
咱先说说这梁模板施工的步骤和注意事项。
首先得做好准备工作，把材料都准备齐全了，可不能少这缺那的。
然后就是安装梁底模板，这可得仔细了，尺寸得精确，不然可就麻烦大了。
接着安装梁侧模板，要保证牢固稳定，不能有丝毫晃动。
在这个过程中，要注意模板的平整度和垂直度啊，这就好比人要站得直溜一样重要！还有啊，模板之间的连接要紧密，不能有缝隙，不然混凝土漏出来咋办？
再来说说这过程中的安全性和稳定性。
哎呀呀，这可不能马虎！就像走钢丝一样，稍有不慎就可能出大问题。
在施工过程中，一定要确保支撑系统牢固可靠，不能有松动的地方。
施工人员也要系好安全带，做好安全防护措施，可不能拿自己的生命开玩笑啊！只有保证了安全性和稳定性，才能让整个施工过程顺利进行。
梁模板施工的应用场景那可多了去了。
无论是高楼大厦还是普通的房屋建筑，都离不开它。
它的优势也是显而易见的呀！它可以提高施工效率，让工程进度更快。
而且能保证梁的质量，让梁坚固耐用。
这就好比有了一把好钥匙，能轻松打开成功的大门。
就拿之前的一个项目来说吧，在那个项目中，梁模板施工发挥了巨大的作用。
通过精心的施工，梁的尺寸精确，质量过硬，整个建筑都显得格外稳固。
大家看到那漂亮的建筑，都赞不绝口，这可都是梁模板施工的功劳啊！
梁模板施工就是建筑工程的中流砥柱啊！它让建筑更加稳固，让我们的生活更加美好。
所以啊，一定要重视梁模板施工，把它做好做精！。
模板工程梁模板施工设计(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某框架结构建筑，地上5层，地下0层，建筑高度18.90m，总建筑面积2490.00平方米。
梁模板施工是本工程的重要组成部分，为确保施工质量和安全，特制定本施工设计。
二、施工材料1. 模板：选用大型七合板，规格为1830×915×18mm，厚度为18mm。
2. 梁方木条：选用截面为50×100mm，长2000mm的方木作为底楞木和托木搁栅。
3. 支撑：选用70-80的杉原木，作为梁模板支撑材料。
4. 螺栓、螺丝、卡子等配件：根据实际需求进行选用。
三、施工工艺1. 模板组拼：严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，确保相邻板面之间拼缝严密，两板接头处加设卡子，以防漏浆。
拼装完成后，用钢丝将模板和竖向钢管绑扎牢固，保持模板整体性。
2. 模板定位：根据设计图纸，确定梁结构的位置，使用水准仪标出梁底的标高位置。
支撑梁和承重梁的支撑部位，采用C10砼作为垫层，垫层强度达到1.2MPa后方可进行下道工序。
3. 模板支设：使用空压机将楼面清理干净，不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。
所有内侧模板必须刷油性脱模剂。
4. 梁模板支撑：采用扣件钢管架作为支撑体系，梁侧模板采用木方作为内楞，间距为400mm；钢管作为外楞，间距为600mm。
5. 模板加固：根据梁高，适当增加穿梁螺栓加固，间距为600mm。
6. 模板验收：在模板安装过程中，严格进行自检、互检和专检，确保模板安装质量符合设计要求。
四、施工质量控制1. 模板材料：确保模板质量符合国家标准，不得使用变形、开裂、腐烂等不合格材料。
2. 模板拼装：严格按照模板配板图进行拼装，确保拼缝严密，相邻模板之间高低差小于1mm。
3. 模板支设：确保模板支设牢固，支撑体系稳定，防止模板变形、倾斜。
4. 模板加固：确保模板加固措施到位，梁高超过600mm时，适当增加穿梁螺栓加固。
5. 模板验收：严格进行模板验收，确保模板安装质量符合设计要求。
梁模板专项施工方案
一、工程概况本工程为某住宅楼梁模板施工，属于框架结构，地上5层，地下0层，建筑高度18.90m，标准层层高3.30m，总建筑面积2490.00平方米。
施工总工期为6个月。
施工单位为某建筑工程有限公司，项目经理为张三，技术负责人为李四。
二、材料质量要求1. 模板选用大型七合板，规格为1830×915×18mm，要求表面平整，无气泡、裂纹等缺陷。
2. 梁方木条选用截面为50×100mm，长2000mm的方木，要求无扭曲、变形、裂缝、腐烂等现象。
3. 支撑选用70-80mm的杉原木，要求无扭曲、变形、裂缝、腐烂等现象。
4. 脱模剂选用环保型脱模剂，具有良好的脱模效果。
三、施工中模板系统的基本要求1. 方木条及支撑不得有弯曲变形、裂缝、腐烂现象，确保模板系统的稳定性和安全性。
2. 保证结构的形状尺寸及相互位置的准确，确保混凝土结构的质量。
3. 梁及楼板使用新板已周转一次板材，保证模板支撑具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇砼质量和侧压力，以及考虑施工时各种荷载。
4. 支撑系统应支承在坚实的基面上，使其不能下沉，保持稳定。
5. 安装构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎。
四、模板安装工艺1. 梁模板安装（1）根据设计图纸，放线定位，确保模板安装位置准确。
（2）使用方木条搭建模板支撑，确保支撑稳固。
（3）将七合板模板固定在方木条上，确保模板平整。
（4）检查模板连接处，确保连接牢固。
2. 梁侧模板安装（1）根据设计图纸，放线定位，确保模板安装位置准确。
（2）使用方木条搭建模板支撑，确保支撑稳固。
（3）将七合板模板固定在方木条上，确保模板平整。
（4）检查模板连接处，确保连接牢固。
五、模板拆除1. 混凝土强度达到设计要求后，方可进行模板拆除。
2. 拆除模板时，应从上往下依次拆除，确保安全。
3. 拆除模板过程中，注意保护混凝土表面，防止损伤。
六、安全措施1. 施工过程中，严格执行安全操作规程，确保施工人员安全。
梁模板计算规则
梁模板计算规则
以下是 6 条关于梁模板计算规则的内容：
1. 梁的长度可不能瞎算呀！就好比你量身高，总不能从脚底量到膝盖吧！比如有根梁，它从这头到那头的距离，那才是真正要算的梁长呢！
2. 梁的宽度也很关键呢！这就像选鞋子的尺码，得合适才行呀！你想想，如果宽度算错了，那模板不就不合适啦？就像给大脚穿小鞋，多别扭呀！比如那根梁，它的实际宽度得精确测量哦！
3. 梁模板的面积计算可是个精细活儿！就跟拼图一样，一块一块都得算清楚呀！要是少算一点，那到时候材料不够多麻烦！像那个梁的侧面和底面，都要仔细算进去呢！
4. 梁模板的支撑也得考虑到计算里呀！这就好像搭积木，没有稳固的支撑可不行！你说要是支撑没弄好，梁会不会塌呀？比如我们得根据梁的大小和重量来合理安排支撑呢！
5. 别忘了梁模板的拼接处呀！这就如同衣服的接缝，处理不好多难看！要是这里算漏了，模板就不完整啦！像那种比较长的梁，拼接的地方可得特别注意计算哦！
6. 梁模板的高度也要准确计算呀！这和盖房子一样，高度不对怎么行呢！一旦算错了，那整个梁的尺寸都错啦！比如这个梁，它的设计高度我们可得牢牢记住来算呢！
我的观点结论就是：梁模板计算规则真的很重要，每个细节都不能马虎呀！。
梁模板安装方法
梁模板安装方法
梁模板的安装方法如下：
1. 安装立柱：一般梁支柱采用单排，梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计确定，支柱间应设双向水平拉杆，离地300mm设第一道。
当四面无墙时，每一开间内支柱应加一道双向剪刀撑，保证支撑体系的稳定性。
2. 调整标高和位置、安装梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找直，按梁轴线找准位置。
梁底模板跨度大于或等于4m 应按设计要求起拱。
当设计无明确要求时，一般起拱高度为跨度的
1/1000～/1000。
3. 绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检手续。
4. 清理杂物，安装侧模板，把两侧模板与梁底板固定牢固，组合小钢模用U 形卡连接。
5. 用梁托架加支撑固定两侧模板。
龙骨间距应由模板设计确定，梁模板上口应用定型卡子固定。
当梁高超过600mm时，应加穿梁螺栓加固（或使用工具式卡子）。
6. 安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净。
检查合格后办模板预检手续。
以上是梁模板的安装步骤，仅供参考，实际操作时需按照相关规范和安全操作规程进行。
梁模板(500、1200)
梁模板（轮扣式，梁板立柱共用）计算书计算依据：1、《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-20162、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20083、《混凝土结构设计规范》GB 50010-20104、《建筑结构荷载规范》GB 50009-20125、《钢结构设计规范》GB 50017-2003一、工程属性每纵距内附加梁底支撑主梁根数0平面图立面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm) 12 面板抗弯强度设计值[f](N/mm2) 12.5 面板抗剪强度设计值[τ](N/mm2) 1.4 面板弹性模量E(N/mm2) 4500W＝bh2/6=1000×12×12/6＝24000mm3，I＝bh3/12=1000×12×12×12/12＝144000mm4q1＝γ0×max[1.2(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4ψc Q1k]×b=1×max[1.2×(0.1+(24+1.5)×1.2)+1.4×3，1.35×(0.1+(24+1.5)×1.2)+1.4×0.7×3]×1＝44.385kN/mq1静＝γ0×1.35×[G1k+(G2k+G3k)×h]×b＝1×1.35×[0.1+(24+1.5)×1.2]×1＝41.445kN/m q1活＝γ0×1.4×0.7×Q1k×b＝1×1.4×0.7×3×1＝2.94kN/mq2＝[1×(G1k+(G2k+G3k)×h)]×b＝[1×(0.1+(24+1.5)×1.2)]×1＝30.7kN/m计算简图如下：1、强度验算M max＝0.1q1静L2+0.117q1活L2＝0.1×41.445×0.1672+0.117×2.94×0.1672＝0.125kN·mσ＝M max/W＝0.125×106/24000＝5.195N/mm2≤[f]＝12.5N/mm2满足要求！2、挠度验算νmax＝0.677q2L4/(100EI)=0.677×30.7×166.6674/(100×4500×144000)＝0.247mm≤[ν]＝min[L/150，10]＝min[166.667/150，10]＝1.111mm满足要求！3、支座反力计算设计值(承载能力极限状态)R1=R4=0.4q1静L+0.45q1活L=0.4×41.445×0.167+0.45×2.94×0.167＝2.983kNR2=R3=1.1q1静L+1.2q1活L=1.1×41.445×0.167+1.2×2.94×0.167＝8.186kN标准值(正常使用极限状态)R1'=R4'=0.4q2L=0.4×30.7×0.167＝2.047kNR2'=R3'=1.1q2L=1.1×30.7×0.167＝5.628kN五、小梁验算梁底面板传递给左边小梁线荷载：q1左＝R1/b=2.983/1＝2.983kN/m梁底面板传递给中间小梁最大线荷载：q1中＝Max[R2,R3]/b =Max[8.186,8.186]/1= 8.186kN/m梁底面板传递给右边小梁线荷载：q1右＝R4/b=2.983/1＝2.983kN/m小梁自重：q2＝1×1.35×(0.3-0.1)×0.5/3 =0.045kN/m梁左侧模板传递给左边小梁荷载q3左＝1×1.35×0.5×(1.2-0.25)=0.641kN/m梁右侧模板传递给右边小梁荷载q3右＝1×1.35×0.5×(1.2-0.25)=0.641kN/m梁左侧楼板传递给左边小梁荷载q4左＝1×Max[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.25)+1.4×3，1.35×(0.5+(24+1.1)×0.25)+1.4×0.7×3]×(0.5-0.5/2)/2×1=1.541kN/m梁右侧楼板传递给右边小梁荷载q4右＝1×Max[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.25)+1.4×3，1.35×(0.5+(24+1.1)×0.25)+1.4×0.7×3]×((1-0.5)-0.5/2)/2×1=1.541kN/m左侧小梁荷载q左＝q1左+q2+q3左+q4左=2.983+0.045+0.641+1.541=5.211kN/m中间小梁荷载q中= q1中+ q2=8.186+0.045=8.231kN/m右侧小梁荷载q右＝q1右+q2+q3右+q4右=2.983+0.045+0.641+1.541=5.211kN/m小梁最大荷载q=Max[q左,q中,q右]=Max[5.211,8.231,5.211]=8.231kN/m正常使用极限状态：梁底面板传递给左边小梁线荷载：q1左'＝R1'/b=2.047/1＝2.047kN/m梁底面板传递给中间小梁最大线荷载：q1中'＝Max[R2',R3']/b =Max[5.628,5.628]/1= 5.628kN/m梁底面板传递给右边小梁线荷载：q1右'＝R4'/b=2.047/1＝2.047kN/m小梁自重：q2'＝1×(0.3-0.1)×0.5/3 =0.033kN/m梁左侧模板传递给左边小梁荷载q3左'＝1×0.5×(1.2-0.25)=0.475kN/m梁右侧模板传递给右边小梁荷载q3右'＝1×0.5×(1.2-0.25)=0.475kN/m梁左侧楼板传递给左边小梁荷载q4左'＝[1×(0.5+(24+1.1)×0.25)]×(0.5-0.5/2)/2×1=0.847kN/m梁右侧楼板传递给右边小梁荷载q4右'＝[1×(0.5+(24+1.1)×0.25)]×((1-0.5)-0.5/2)/2×1=0.847kN/m左侧小梁荷载q左'＝q1左'+q2'+q3左'+q4左'=2.047+0.033+0.475+0.847=3.402kN/m 中间小梁荷载q中'= q1中'+ q2'=5.628+0.033=5.662kN/m右侧小梁荷载q右'＝q1右'+q2'+q3右'+q4右' =2.047+0.033+0.475+0.847=3.402kN/m 小梁最大荷载q'=Max[q左',q中',q右']=Max[3.402,5.662,3.402]=5.662kN/m为简化计算，按二等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图：1、抗弯验算M max＝max[0.125ql12，0.5ql22]＝max[0.125×8.231×0.452，0.5×8.231×0.22]＝0.208kN·mσ=M max/W=0.208×106/42667=4.883N/mm2≤[f]=15.444N/mm2满足要求！2、抗剪验算V max＝max[0.625ql1，ql2]＝max[0.625×8.231×0.45，8.231×0.2]＝2.315kNτmax=3V max/(2bh0)=3×2.315×1000/(2×40×80)＝1.085N/mm2≤[τ]=1.782N/mm2满足要求！3、挠度验算ν1＝0.521q'l14/(100EI)＝0.521×5.662×4504/(100×9350×170.667×104)＝0.076mm≤[ν]＝min[l1/150，10]=min[450/150，10]＝3mmν2＝q'l24/(8EI)＝5.662×2004/(8×9350×170.667×104)＝0.071mm≤[ν]＝min[2l2/150，10]=min[400/150，10]＝2.667mm满足要求！4、支座反力计算承载能力极限状态R max=max[1.25qL1,0.375qL1+qL2]=max[1.25×8.231×0.45,0.375×8.231×0.45+8.231×0.2] =4.63kN同理可得：梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1=2.931kN,R2=4.63kN,R3=4.63kN,R4=2.931kN正常使用极限状态R max'=max[1.25q'L1,0.375q'L1+q'L2]=max[1.25×5.662×0.45,0.375×5.662×0.45+5.662×0. 2]=3.185kN同理可得：梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1'=1.914kN,R2'=3.185kN,R3'=3.185kN,R4'=1.914kN六、主梁验算主梁类型钢管主梁截面类型(mm) Φ48×2.8主梁计算截面类型(mm) Φ48×2.8主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2) 205主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2) 125 主梁截面抵抗矩W(cm3) 4.25主梁弹性模量E(N/mm2) 206000 主梁截面惯性矩I(cm4) 10.19 可调托座内主梁根数 2 主梁受力不均匀系数0.6受集中力为Ks×Rn，Rn为各小梁所受最大支座反力1、抗弯验算主梁弯矩图(kN·m)σ=M max/W=0.118×106/4250=27.662N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求！2、抗剪验算主梁剪力图(kN)V max＝2.235kNτmax=2V max/A=2×2.235×1000/398＝11.232N/mm2≤[τ]=125N/mm2满足要求！3、挠度验算主梁变形图(mm)νmax＝0.007mm≤[ν]＝min[L/150，10]=min[250/150，10]＝1.667mm满足要求！4、支座反力计算承载能力极限状态支座反力依次为R1=0.088kN，R2=2.39kN，R3=4.47kN，R4=2.39kN，R5=0.088kN 立杆所受主梁支座反力依次为P1=0.088/0.6=0.147kN，P2=2.39/0.6=3.983kN，P3=4.47/0.6=7.45kN，P4=2.39/0.6=3.983kN，P5=0.088/0.6=0.147kN七、可调托座验算两侧立杆最大受力N＝max[R1,R5]＝max[0.088,0.088]＝0.088kN≤0.85×8=6.8kN 单扣件在扭矩达到40～65N·m且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！2、可调托座验算可调托座最大受力N＝max[P2，P3，P4]＝7.45kN≤[N]=30kN满足要求！八、立杆验算h max=max(ηh,h'+2ka)=max(1.2×1800,600+2×0.7×500)=2160mmλ=h max/i=2160/16=135≤[λ]=150长细比满足要求！查表得：φ＝0.3712、风荷载计算M wd＝γ0×φc×γQ×Mωk=γ0×φc×γQ×(ζ2×ωk×l a×h2/10)＝1×0.6×1.4×(1×0.021×0.45×1.82/10)＝0.003kN·m3、稳定性计算P1＝0.147kN，P2＝3.983kN，P3＝7.45kN，P4＝3.983kN，P5＝0.147kN梁两侧立杆承受楼板荷载：左侧楼板传递给梁左侧立杆荷载:N边1=1×max[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.25)+1.4×3，1.35×(0.5+(24+1.1)×0.25)+0.7×1.4×3]×(0.9+0.5-0.5/2)/2×0.45=3.19kN右侧楼板传递给梁右侧立杆荷载:N边2=1×max[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.25)+1.4×3，1.35×(0.5+(24+1.1)×0.25)+0.7×1.4×3]×(0.9+1-0.5-0.5/2)/2×0.45=3.19kNN d＝max[P1+N边1，P2，P3，P4，P5+N边2]+1×1.35×0.15×(4.26-1.2)＝max[0.147+3.19，3.983，7.45，3.983，0.147+3.19]+0.62＝8.07kNf d＝N d/(φA)+M wd/W＝8070.078/(0.371×398)+0.003×106/4250＝55.36N/mm2≤[f]＝205N/mm2满足要求！九、高宽比验算根据《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016 第8.3.2条: 支撑脚手架独立架体高宽比不应大于3.0H/B=4.26/30=0.142≤3满足要求！十、架体抗倾覆验算支撑脚手架风线荷载标准值:q wk=l'a×ωfk=0.9×0.566=0.509kN/m：风荷载作用在支架外侧竖向封闭栏杆上产生的水平力标准值：F wk= l'a×H m×ωmk=0.9×1.5×0.153=0.207kN支撑脚手架计算单元在风荷载作用下的倾覆力矩标准值M ok：M ok=0.5H2q wk+HF wk=0.5×4.262×0.509+4.26×0.207=5.502kN.m参考《规范》GB51210-2016 第6.2.17条：B2l'a(g k1+ g k2)+2ΣG jk b j≥3γ0M okg k1——均匀分布的架体面荷载自重标准值kN/m2g k2——均匀分布的架体上部的模板等物料面荷载自重标准值kN/m2G jk——支撑脚手架计算单元上集中堆放的物料自重标准值kNb j——支撑脚手架计算单元上集中堆放的物料至倾覆原点的水平距离mB2l'a(g k1+ g k2)+2ΣG jk b j=B2l'a[qH/(l'a×l'b)+G1k]+2×G jk×B/2=302×0.9×[0.15×4.26/(0.9×0.9)+0.5]+2×1×30/2=1074 kN.m≥3γ0M ok =3×1×5.502=16.506kN.M满足要求！十一、立杆支承面承载力验算11、受冲切承载力计算根据《混凝土结构设计规范》GB50010-2010第6.5.1条规定，见下表h t 0u m =2[(a+h 0)+(b+h 0)]=1320mm F=(0.7βh f t +0.25σpc ，m )ηu m h 0=(0.7×1×0.829+0.25×0)×1×1320×130/1000=99.579kN ≥F 1=8.07kN 满足要求！2、局部受压承载力计算根据《混凝土结构设计规范》GB50010-2010第6.6.1条规定，见下表c cβl=(A b/A l)1/2=[(a+2b)×(b+2b)/(ab)]1/2=[(600)×(600)/(200×200)]1/2=3，A ln=ab=40000mm2F=1.35βcβl f c A ln=1.35×1×3×8.294×40000/1000=1343.628kN≥F1=8.07kN 满足要求！。
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梁模板(扣件钢管架)技术交底工程名称阿图什通程大厦（二标段）施工单位阿图什通程公司分项工程名称模板工程交底部位交底时间交底内容主要参数立杆Φ48×3.5，梁跨度方向间距1m，梁两侧立柱间距0.8m；上端伸出至模板支撑点长度0.1m，步距1.5m；梁模板支撑采用梁底小楞垂直梁截面，立杆承重连接方式采用双扣件，梁底纵向支撑根数2；水平杆与立杆连接采用单扣件；主楞间距500mm；次楞根数4；主楞竖向支撑点数量4；穿梁螺栓类型12mm，穿梁螺栓水平间距500mm；主楞材料木方；宽度60mm；高度80mm；次楞材料：木方；宽度60mm；高度80mm；模板采用胶合面板厚度为18mm；梁底模板支撑为钢管。
安装示意图施工工艺流程梁模板安装施工流程弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检质量要求预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置 3预埋管、预留孔中心线位置 3插筋中心线位置 5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置 2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置 5 钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10 钢尺检查柱、墙、梁+4， -5经纬仪或吊线、钢尺检查层高垂直度不大于5m 6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m 8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差 2 钢尺检查表面平整度 32m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
质量保证措施质量保证措施1、把好施工质量关1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。
2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。
出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。
2、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。
3、混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。
4、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。
5、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。
6、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。
7、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。
严格控制预期拼模板精度。
8、严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。
9、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。
并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。
10、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。
11、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。
12、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。
安全保证措施安全保证措施1、应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。
2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。
施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。
3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。
4、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。
5、装拆模板时，必须搭设脚手架。
装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。
高处作业时，操作人员要扣上安全带。
6、安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。
7、对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。
吊点要合理布置。
8、对于预拼模板应整体拆除。
拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。
起吊时，下面不准站人。
9、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。
10、在架空输电线路下安装板时，应停电作业。
当不能停电时，应有隔离防护措施。
11、搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。
12、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。
注意事项模板工程安装前准备工作1、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。
2、模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。
3、标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。
4、竖向模板的支设应根据模板支设图。
5、已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。
6、支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。
应注意的质量问题（梁）：1、梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直；梁上下日涨模，防治的方法是粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。
模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。
梁、板模板应按设计或规范起拱。
梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。
2、模板接槎部位处理及防止漏浆的措施1）墙体施工缝防止漏浆处理：墙体模板下压2cm，下压部位混凝土上粘贴海绵条。
所有模板体系在预制拼装时，边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。
2）框架柱施工缝防止漏浆处理：框架柱与底（顶）板模板接槎处防止漏浆方法与外墙内侧模板处防止漏浆方法相同，模板就位后抹水泥砂浆堵缝；框架柱与框架梁接缝处沿接缝贴2厘米宽海绵条，由模板下压及柱箍锁紧以防止漏浆。
3）梁、板施工缝防止漏浆处理：梁、板模板转角、接缝处应尽量拼接密实，并粘贴塑料胶带或填塞水泥腻子用以防止漏浆。
4）地下室施工缝的留置及防水处理：地下室外墙第一道水平施工缝留设在-5.9m 标高处。
第二道水平施工缝设于顶板板底往上20mm左右处，水平施工缝防水采用BW型膨胀橡胶止水条。
基础底板后浇带处、外墙竖向施工缝采用预埋钢板止水带进行止水。
5）后浇带模板：在底板设有“后浇带”的地方，均采用双层网眼为5×5（或3×3）mm钢板网（靠里再加一层铁砂网），并用扎丝绑于同向水平钢筋，再支设竖向附加短钢筋支挡钢板网。
后浇带处剪力墙堵头板采用长条模板支挡，并用短木方支撑牢固。
地下室剪力墙部分竖向施工缝还需预埋竖向钢板止水带。
模板拆除：1、侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
2、底模，应在同一部位同条件养护的混凝土试块强度达到要求时方可拆除（见表1）。
注：本表中"设计的混凝土强度标准值"系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。
3、拆除高度在5m以上的模板时，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
4、模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经申报批准后，才能进行。
拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上。
在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉落伤人。
5、拆模时必须设置警戒区域，并派人监护。
拆模必须拆除干净彻底，不得保留有悬空模板。
拆下的模板要及时清理，堆放整齐。
高处拆下的模板及支撑应用垂直升降设备运至地面，不得乱抛乱扔。
6、拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板做脚手板。
7、脚手板搁至必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。
8、拆除的钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅，底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。
9、预应力混凝土结构构件模板的拆除，除应符合规范GB50204-92第2.4.1条或2.4.2条的规定外，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件建立预应力后拆除。
10、已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土的强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
11、预制构件模板拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1）侧模，在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时，方可拆除；2）芯模或预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝后，方可拆除；3）底模，当构件跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土标准值50％的要求后，方可拆除；当构件跨度大4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75％的要求后，方可拆除。
文明施工应急措施节点示意图交底人被交底人。