基础梁模板技术交底
基础地梁承台模板安装技术交底
基础地梁承台模板安装技术交底技术交底记录工程名称：XXX万境潇湘1#~3#基础承台、基础梁交底部位：施工单位交底提要：模板工程交底内容：一、施工准备1.材料：14mm厚木胶合模板、Ø14穿墙螺栓及Ø20塑料套管，隔离剂（脱模剂）、50×70mm木方、Ø48×3.0m钢管。
2.主要机具：锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。
3.作业条件：3.1按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。
3.2清理好防水保护层，按弹好的基础承台边线、梁线及标高线进行施工。
3.3地梁钢筋绑扎完毕，承台内柱插筋绑扎完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。
3.4为防止模板下口跑浆，安装模板漏孔处粘胶带，防止漏浆。
3.5安装模板前应把模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。
二、施工工艺及操作要求：1.承台、地梁模板支法安装顺序复核轴线底标高及轴线位置→支承台、地梁底模→绑扎钢筋→支承台、地梁侧模→复核承台、地梁模尺寸及位置→与相邻承台、地梁连接固定→固定模板上口→预检2.施工操作2.1承台、地梁模板采用12mm模板板，40×70的木方作背楞，将不符合模板模数的缝隙，留在跨中，并用小板拼合。
所有的模板接缝处须贴密封条和塑料胶带，保证接茬质量。
2.2支设地梁模板前，应按尺寸将地梁侧模板加工好，将梁底模两侧清理干净，以便梁底模，侧模紧整齐，减少修补的工作量，绑好钢筋下垫保护层垫块，保证保护层厚度。
2.3合模前检查钢筋、柱插筋是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，合另一侧模板前将板内杂物清理干净，两侧模板安装完后，检查角模与侧模，模板与底模间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象。
检查每道梁上口是否平直，用扣件卡具或螺栓将两块模板上口拉结固定。
办完模板工程预检验收，方准浇筑混凝土。
梁模板(套扣式,梁板立柱不共用)技术交底
梁模板（套扣式，梁板立柱不共用）技术交底11、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。
12、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。
安全保证措施1、模板安装高度在2m及以上时，应符合现行国家标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80的有关规定。
2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。
3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁散放在模板或脚手板上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。
4、安装模板时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。
且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。
5、当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。
高处作业时，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。
6、作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。
7、吊运大块或整体模板时，当垂直吊运时，应采取不少于两个吊点，水平吊运应采取不少于四个吊点。
吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。
8、模板及其配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所有部件进行认真检查，不符合要求者不得使用。
9、在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。
在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管。
10、施工现场的用电，应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46的有关规定。
11、搭设应由专业持证人员安装，安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。
12、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。
基础梁_承台安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 施工负责人：____________________5. 交底时间：____________________二、施工内容1. 基础梁施工2. 承台施工3. 钢筋绑扎4. 混凝土浇筑三、安全技术要求1. 人员安全（1）施工人员必须持证上岗，了解并掌握本工程的安全技术要求。
（2）施工现场必须配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜、手套等。
（3）施工现场应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
2. 机械设备安全（1）机械设备必须符合国家相关标准，定期进行保养和维修。
（2）操作人员必须经过培训，熟悉机械设备的使用方法和注意事项。
（3）机械设备运行过程中，严禁操作人员擅自离开岗位。
3. 施工材料安全（1）施工材料必须符合设计要求，严禁使用不合格材料。
（2）施工材料应按照规定存放，不得堆放在施工现场。
（3）施工过程中，注意材料堆放稳定，防止发生坠落事故。
4. 施工环境安全（1）施工现场应保持整洁，定期进行清理，防止滑倒、摔伤事故发生。
（2）施工现场应设置防尘、降噪、防毒等措施，确保施工人员身体健康。
（3）施工现场应设置排水设施，防止地面潮湿，避免滑倒事故。
5. 基础梁施工安全（1）基础梁施工前，必须进行图纸会审和技术交底，确保施工人员了解施工要求。
（2）施工过程中，注意模板支撑系统的稳定性，防止发生坍塌事故。
（3）钢筋绑扎时，注意钢筋的连接牢固，防止钢筋位移。
（4）混凝土浇筑过程中，注意振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
6. 承台施工安全（1）承台施工前，必须对基础梁进行检查，确保基础梁的稳定性和质量。
（2）承台施工过程中，注意模板支撑系统的稳定性，防止发生坍塌事故。
（3）钢筋绑扎时，注意钢筋的连接牢固，防止钢筋位移。
独立基础地梁安全技术交底模板
一、交底目的为确保独立基础地梁施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特进行安全技术交底。
二、交底对象全体参与独立基础地梁施工的施工人员、技术人员及管理人员。
三、交底内容1. 安全意识教育施工人员必须充分认识到独立基础地梁施工的安全重要性，提高安全意识，严格遵守各项安全操作规程。
2. 安全防护措施1. 施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，系好下颚带，锁紧带扣。
2. 禁止施工现场吸烟，确保施工环境安全。
3. 登高作业必须系好安全带，高挂低用，确保作业人员生命安全。
4. 电锯、电刨等木工机具应做到一机一闸一漏一箱，严禁使用一机多用机具。
5. 使用手持电动工具时，必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋，严禁戴手套使用锤、斧等易脱手工具。
3. 施工准备1. 施工前，应对施工现场进行彻底检查，确保施工环境安全。
2. 根据施工图纸和施工方案，制定详细的施工计划，明确施工流程、施工工艺和施工顺序。
3. 对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和安全操作规程。
4. 施工过程1. 独立基础地梁的施工，应从一端开始，逐步向另一端推进。
2. 支模时应注意个人防护，不允许站在不稳固的支撑上或没有固定的木方上施工。
3. 支设梁、板、柱模板时，应先搭设架体和护身栏，严禁在没有固定的梁、板、柱上行走。
4. 搬运木料、板材和柱体时，根据其重量而定，超重时必须两人进行，严禁从上往下投掷任何物料。
5. 使用手锯时，防止伤手和伤别人，并有防摔落措施，锯料时必须站在安全可靠处。
5. 安全检查与验收1. 施工过程中，应定期对施工现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
2. 独立基础地梁施工完成后，应进行验收，确保施工质量符合设计要求。
四、注意事项1. 施工过程中，如遇特殊情况，应及时报告现场负责人，采取相应的安全措施。
2. 施工人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改施工工艺和安全措施。
3. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并采取有效措施消除隐患。
独立基础模板工程技术交底
技术交底记录
编 号
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
交底提要
独立基础模板工程施工的技术要求和注意事项；
交底内容：
3.4用长钢管在螺杆边按水平方向放好。
3.5用双眼卡、螺帽、扳手把钢管扣紧（不要太紧）。
3.6在短钢管上部用长钢管沿水平方向把短钢管连成整体。
3.7再用短钢管把长钢管按1m间距对拉好。长钢管之间的距离根据梁大小来确定。
3、木方进场后必须全数用压刨刨平，做成整齐的50x10、班组每天劳动力必须上报项目部，项目部安排计划以对进度控制。
二、施工工艺：
1、工艺流程：放样→定位钢筋→基础承台梁侧板支设、加固→自检合格→监理验收。
2、独立基础侧模支设：
2.1 将加工好的基础板模板按照垫层所放基础边线依次摆放。
4.3模板拆除时必须按照规定进行，不得硬砸硬翘，拆除时不得破坏混凝土的棱角。
4.4拆除完成后各种材料应该按照规定码放成堆，及时吊走，模板、木方上的钉子必须拔除，不得出现“朝天钉”的情况。
三、质量标准：
1、模板及其支架应具有足够的承载力，刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载，木板的拼缝不得漏浆。
交底内容：
四、注意事项：
1、支模架搭设必须横平竖直，该拉的杆子必须拉起，不得有断拉情况。
2、锯模板的人必须有丰富的锯板经验，眼睛视力要好，锯板时手应拿稳。锯片质量要好，这样板更加容易锯直，且边上不会起毛。
3、模板锯割尺寸比标准尺寸大1mm，再用平刨修平。
4、搭设支模架的操作人员每人必须配备一根标尺，第一道通常钢管高出基础梁面15cm搭设，第二道钢管架设在第一道钢管上面，不允许两个方向的钢管交错混接。
基础梁模板加固技术交底
四、文明安全施工：
1、施工人员进入施工现场作业时，必须佩戴安全帽，不得穿高跟鞋和酒后操作。
2、施工前应检查机械，防止施工机械漏电，断电现象，保证施工过程中操作人员的人身安全，并确保施工的顺利安全进行。
3、施工过程中施工人员应注意安全，防止钉子、钢筋划伤及高空坠物。
7、基础梁模板采用镜面板板背60×80木方及φ48钢管配置，采用φ12螺杆进行拉设，螺杆间距控制在450㎜—600㎜，采用硬质UPVC＜φ14作为穿设拉墙筋使用，套管长度小2㎜，螺杆外“山”形卡，背两根水平钢管。
8、模板应具有足够的强度，刚度和稳定性，浇钢筋混凝土时应对模板及其支架进行观察和维护，发现异常情况，立即停工整改。
2、模板的接缝不得有漏浆，在浇筑砼前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水，模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，浇筑砼前，模板内杂物应清理干净
3、基础支模轴线偏差尺寸不得大于5㎜，底模标高不得大于±5㎜，截面尺寸不得大于±10㎜，表面平整度不得大于5㎜。接缝高低2㎜，垂直度6㎜。基础通梁上口拉通线进行加固校正。
1、本工程为筏板梁基础，筏板厚度为600mm、1000mm、1100mm;基础梁尺寸为700×1800、600×1400、700×1400、800×1400、1000×1800、1000×2000等多种形式。所以加固时应采用吊帮模的方法，在基础梁下部设置φ12纲筋定位卡与梁钢筋焊接并配合采用螺杆加固垂直间距不大于450mm，上部采用φ48钢管对拉进行加固。为确保模板整体稳定性，搭设必要的斜撑，间距控制在750mm左右。（附图如下）
9、拆除模板时，应将地内的杂物清除干净，防止带钉木方扎脚事件发生，并带好安全帽，小心钢管碰头，拆除外墙模板时，应采取坠落措施，脚手架操作层与墙之间的空隙要用架板或木板封堵严实，防止掉物伤人。
基础梁_承台安全技术交底模板
一、交底目的为确保基础梁承台施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特进行安全技术交底，要求所有参与施工人员认真学习并严格遵守以下安全规定。
二、施工人员要求1. 所有参与基础梁承台施工的作业人员必须经过专业培训，取得相关操作资格，了解并掌握施工工艺和安全操作规程。
2. 作业人员应身体健康，无影响施工的疾病，上岗前需进行健康检查。
3. 作业人员应熟悉施工现场环境，了解工程特点，遵守施工现场各项规章制度。
三、安全技术措施1. 施工准备- 施工前，应对施工现场进行彻底清理，确保场地平整、坚实。
- 检查施工图纸，明确基础梁承台的设计要求，确保施工符合设计规范。
- 准备好施工所需的各种材料、设备，并检查其性能是否良好。
2. 人员安全- 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 高处作业时，必须使用安全带，并确保安全带固定牢固。
- 施工现场禁止酒后作业，禁止疲劳作业。
3. 机械安全- 机械设备在使用前应进行全面检查，确保设备性能良好。
- 机械设备操作人员应持证上岗，严格遵守操作规程。
- 机械设备运行过程中，严禁操作人员靠近危险区域。
4. 施工过程安全- 基础梁承台施工过程中，应严格按照施工顺序进行，不得擅自更改。
- 施工过程中，应密切关注施工质量，发现问题及时处理。
- 施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域和注意事项。
5. 环境保护- 施工过程中，应采取措施减少对环境的影响，如设置围挡、洒水降尘等。
- 施工结束后，应及时清理现场，确保场地整洁。
四、应急措施1. 发生安全事故时，立即停止施工，组织人员抢救伤员。
2. 报告相关部门，启动应急预案，按照预案要求进行处理。
3. 对事故原因进行调查，分析原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
五、交底总结本次安全技术交底内容已详细讲解，请所有参与施工人员认真学习，确保施工过程中严格遵守安全规定，共同营造安全、有序的施工环境。
六、注意事项1. 施工过程中，如遇特殊情况，应立即停止施工，并报告相关部门。
基础梁模板拆除技术交底
3拆除程序一般应是后支先拆，先支后拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
四、环境保护
1.将现场所有材料、构件清理、堆放在指定的场地。
审批人
交底人
接受交底人
各类钢管、模板等建筑材料按施工现场总平面布置图的指定地点按不同规格整齐堆放。 对拉螺栓、木方等零散材料设置围栏堆放。
二、关键部位做法：
1.模板拆除后，部分梁顶表面有不平整地方或多余混凝土渣，应使用钢刷打磨平整并清除混凝土渣。
2.基坑内加深部位的基础梁底处于悬空，拆除模板时应保留此处的梁底模板不急于拆除，待经过技术人员检验混凝土强度达标后，得到技术人员授意后，方可拆除。
三、规范要求、工艺标准及检验方法
1、现浇结构的模板及其支架拆除时混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1）侧面模板。一般在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏时，方可拆除。
2）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表4.3.1的规定。
表4.3.1底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度
标准值的百分率(%)
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100Leabharlann 审批人交底人接受交底人
技 术 交 底 记 录
工程名称
宁夏宁鲁煤电有限责任公司任家庄洗煤厂扩建工程变配电楼
分项工程（检验批）
基础梁模板
交底部位
1~5/A~B轴基础梁
技术交底记录
基础模板支模安全技术交底模板
一、交底项目：基础模板支模施工二、交底内容：1. 安全操作规程及注意事项：- 进入施工现场必须遵守安全生产十大纪律和文明施工的规定，确保安全生产。
- 作业前应检查使用工具是否安全牢固，作业条件及基础是否符合安全要求。
- 严格按照基础模板支模方案的要求进行作业，不合格的材料、扣件不准使用。
2. 支架搭设要求：- 支架立杆底部应设置底座或垫付板，并设置纵横向扫地杆，高度不高于200mm。
- 立杆上的扣件应交错布置，支架立杆应竖直设置；立杆间距不得大于900mm，梁底加密；步距1500mm。
- 高度方向每隔4.5m与周边柱设置一道刚性连接；2m高度垂直度允许偏差为15mm。
3. 材料连接与固定：- 钢管连接应采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母，不得松动。
- 立杆与横杆连接使用十字扣，严禁使用旋转扣。
- 当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心处且偏心距不应大于25mm。
4. 剪刀撑设置：- 模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
- 剪刀撑钢管间连接不少于三个扣件。
5. 材料传递与存放：- 传递钢管等材料时，严禁碰、触、压电源电线。
- 扳手、扣件、螺母应放入工具袋，不准抛扔。
6. 模板安装与拆除：- 模板尺寸准确，安装模板必须及时钉（扣）顶牢固，不得留松动板。
- 拆除模板时，应先松动固定螺栓，然后逐步拆除，防止模板突然脱落伤人。
7. 安全教育培训：- 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识，确保安全生产。
三、检查执行情况：- 施工过程中，项目负责人、安全员应定期检查基础模板支模施工情况，确保各项安全措施落实到位。
- 对发现的安全隐患，应立即整改，防止事故发生。
四、应急预案：- 制定基础模板支模施工安全事故应急预案，确保在发生事故时能够迅速、有效地进行处置。
五、总结：基础模板支模施工是一项重要的工作，涉及到施工人员的安全。
在施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保安全生产。
基础梁,承台砖模砌筑技术交底
基础梁，承台砖模砌筑技术交底1．施工准备：1.1 材料及主要机具：1.1.1 砖：砖的品种，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。
有出厂证明、试验单。
1.1.2 水泥：一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
1.1.3 砂：中砂，应过5mm孔径的筛。
配制M 5以下的砂浆，砂的含泥量不超过10%；M5及其以上的砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不得含有草根等杂物。
1.1.4 掺合料；石灰膏，粉煤灰和磨细生石灰粉等，生石灰粉熟化时间不得少于7d。
1.1.5 其它材料：拉结筋、预埋件、防水粉等。
1.1.6 主要机具：应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托统板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。
1.2 作业条件：1.2.1 基槽：地基梁，承台的土方开挖已完成，并办完手续。
1.2.2 已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（一般间距15～20m，转角处均应设立），并办完预检手续。
1.2.3 根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖合子找平。
1.2.4 常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。
2．操作工艺：2.1 工艺流程：拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层2.2 拌制砂浆：2.2.1 砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2%，砂，掺合料为±5%。
2.2.2 宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5min。
2.2.3 砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。
2.3 确定组砌方法：2.3.1 组砌方法应正确，一般采用满丁满条。
2.3.2 里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。
长城杯技术交底——地下室基础底板、顶板梁模板安装技术交底
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技 术 交 底 记 录表C2-1编 号 工程名称 北京石油化工学院图书馆综合楼 交 底 日 期 施工单位北京建工一建工程建设有限公司分项工程名称模板工程交底提要 基础、顶板、梁、楼梯模板支设技术要求交底内容： 1、 工程概况：本工程地下室层高： 地下二层4.5m 、地下一层2.2m ，1-3层4.8米，4-9层4.1米，10层3.9米，顶板厚度110、120、180、300。
2、作业准备：2.1、主要机具：塔吊（配套设备）、电锯、电刨、锤子、斧子、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍等。
2.2、材料要求：15mm 多层板、10×10cm 方木、5×10cm 方木、钢管支撑。
支撑体系：满堂红式脚手架，碗扣件支架、各种扣件（十字卡、转卡）等。
3、作业条件：3.1在混凝土墙面上抄好楼层500mm 标高线，并在上层预留筋上放出楼面500mm 标高线。
3.2混凝土接茬处施工缝模板安装前，预先将松散混凝土及其砂浆软弱层全部剔凿到露石子，并冲洗、清理干净不留明水。
外露钢筋粘有灰浆油污时应清刷干净。
3.3支撑架体验收合格。
3.4模板预拼装、验收：对模板进行现场预拼装，检查模板板面清理、修复情况，检查龙骨，验收U 托、钢管架体支设情况。
4、操作工艺及技术要求：4.1、顶板模板安装施工工艺：抄平放线→弹板下控制线→搭碗扣式脚手架→挑梁底→支设梁侧模→固定10×10cm 木方主龙骨→ 架设5×10cm 木方次龙骨→支设顶板模板 4.2顶板模板安装技术要求4.2.1在墙上弹出+50cm 标高控制线为层结构标高线，以此作为控制顶板支撑高度的依据。
4.2.2架管支撑：楼座部分：立杆间距900mm ，水平拉杆步距按照碗扣架水平拉杆节点满挂拉杆，扣碗必须牢固，钢管架距地200mm 设置第一道水平杆，双向设置。
模板支设技术交底
技术交底、施工方案、作业指导、验收程序及安全文明施工一、模配配制、加工原则1、项目工程模板配置地下室、标准层全部采用散拼木模板。
2、模板作业班组依据图纸设计尺寸做出模板配置方案，项目部审核。
3、配置剪力墙柱模板，开孔必须开成450*450标准孔。
梁模配置采用梁帮包梁底。
4、框架柱模板开孔采用从边250mm开始间距450mm。
5、墙柱模板采用15mm厚多层板，梁板模板采用15mm厚双层镜面板。
墙柱、梁模板配置高度为结构板下。
6、1#、2#、3#墙柱模板配置一个单元，顶板模板配置四层模板。
写字楼墙柱模板配置一层，顶板模板配置四层模板。
车库模板满配。
中间用对拉丝杆拉通一道。
二、基础模板配置、支设交底1、外圈基础梁高1米，次龙骨采用50*70方木间距25cm、主龙骨采用48*3两根钢管间距50cm、基础梁内侧焊接30cm长穿墙螺杆加固。
2、内侧基础梁高55cm，下口加固采用通常螺杆焊接卡子定位筋水平间距800-1000mm，上口加固采用满堂钢管平架与主龙骨连接加固，水平间距1500mm.三、框柱模板支设交底1、工艺流程：制配模板一弹柱位置线一抹找平层一安装柱模板一调正模板并固定一安柱箍一安拉杆及支撑一办预检。
(1)满堂架支撑立杆间距1000mm,扫地杆距楼面300mm垮垮连通，非标准层水平杆距地面2000mm一道，4000mm—道。
柱模采用15厚多层板加工制作，每根柱子配置成四块模板(大块大于小块3cm)，封口做成企口，采用50*70竖向通长方木做次龙骨间距300mm，钢管做主龙骨间距500mm,柱中采用通常螺杆间距500加固。
(2)按标高抹好水泥砂浆找平层，保证柱轴线边线与标高的准确，在柱四边离地5〜8cm处的主筋上焊接定位筋,从四面顶住模板以防止位移。
(3)安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。
模板按柱子大小一面一片，企口缝。
(4)安装柱模的斜撑。
柱箍与满堂架连接上中下三道，柱顶四面搭斜撑固定，防止柱子移位。
模板工程技术交底(地基与基础)
3）打眼电钻、搬手、钳子。
2、作业条件（交底）：
1弹好墙身+50㎝水平线。检查砖墙（或混凝土清）的位置是否符线。办理预检手续。
2构造柱钢筋绑扎完毕。并办好隐检手续。
（1）砖混结构的构造柱模板。可采用木模板或定型组合钢模板。可用一般的支模方法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀。影响外墙平整。用木模或组合。拉条直径不应小于φ16。拉条穿过砖墙的洞要预留。留洞位置要求距地面30㎝开始。每隔1米以内留一道。洞的平面位置在构造的组合柱。大马牙槎以外一丁头砖处。
（2）外砖内模结构的组合柱。用角模与大模板连接。在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形。应进行加固处理。模板贴在外墙面上。然后用拉条拉牢。
3模板拉杆如需螺栓穿墙。砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。
4检查构造柱内部是否清理干净。包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。
二、操作工艺（交底）：
1工艺流程（交底）：
支构造柱模板
准备工作 支圈梁模板 办 预 检
至板缝摸板
2支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净。
3支模板（交底）：
1）构造柱模板（交底）：
2 标 高 ±5 ±5 用水准仪或尺量检查
3 截面尺寸（交底）：柱、梁 +4 ±2 尺量检查
—5
4 每层垂直度 3 3 用电量米托线板检查
5 相邻两板表面高低差 2 2 用直尺和尺量检查
6 表线位移 3 3 拉线和尺量检查
技术
负 责 人
交底人
接受人
技 术 交 底 记 录
年 月 日
基础梁、承台砖胎模施工技术交底
施工单位技术交底人签字：
施工班组接受人签字：
施工技术交底记录湘质监统编施2002-11
工程名称:江南丽湾施工单位：中建五局湖南事业部编号：
项目技术负责人：湛浴勤
项目专业施工员：夏浩军
项目专业质量检查员：刘加强
专业班组长：周朝阳、胡中平
交底时间：2003年11月24日
施工技术交底记录湘质监统编施2002-11
工程名称:江南丽湾施工单位：中建五局湖南事业部编号：
项目技术负责人：黄仁清
项目专业施工员：黄栋
项目专业质量检查员：曾庆林
专业班组长：周朝阳
交底时间：2007年8月24日
交底地址：项目办公室
交底内容
1、交底分部（子分部）、分项工程名称：基础梁，承台模板工程
2、交底执行标准名称及编号：建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002
b、砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
2、基本项目：
a、砖砌体上下错缝，每处无四皮砖通缝；
b、砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直；每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm。
c、垂直度不大于５mm，平整度不大于８mm．
六、文明施工和安全措施பைடு நூலகம்
a、进入施工现场必须戴好安全帽，砖工应遵守有关安全操作规程。冬季施工注意做好防寒工作。
b、落地灰及时清理干净，碎断砖做到工完场清。剩余砂浆不允许浇筑垫层，可用语基础梁，承台侧壁抹灰。
施工单位技术交底人签字：
施工班组接受人签字：
iii.砖：Mu5粘土多孔砖（240*115*90）。
b)施工用水：饮用自来水
c)主要机具：搅拌机、筛子、瓦刀、托线板、卷尺、皮数杆、线坠、小白线、砖夹子等
基础梁吊模技术交底
第1页共5页
依据图集尺寸同样采用吊模的方式进行加固。最后复核梁模板轴线位置、截面尺寸、标高以及加腋部 分的截面尺寸、标高等。加固剖面如图：（附图二吊模整体加固、附图三框架柱钢筋加腋部分）
附图一：
三、质量要求 1、模板及支撑必须具有足够的强度，刚度及稳定性，且安装牢固。 2、在涂刷脱模剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。 3、主次龙骨间距必须符合本交底的要求且安装要求牢固。 4、模板接缝必须严密。 5、模板的接搓处不得漏浆，在浇筑砼前木胶板要求浇水湿润，但模板内不应积水。 6、截面模内尺寸要求准确。 7、相邻两模板表面不得有高低差。 8、模板的海绵条设置须符合本交底的要求；严禁贴入模板内；防止打进混凝土中。 9、模板的表面必须平整。 10、浇筑混凝土前，模板内的杂物必须清理干净。 11、模板拆除时不得损伤混凝土表面。
5、模板堆放地及施工现场应达到整齐有序、干净无污染、低噪音、低扬尘的整体。
6、夜间加班必须有足够的照明。
交底人
接收交底 人员
接收交底人数
交底时间
第3页共5页
附图二：
第4页共5页
第5页共5页
施工单位
中国新兴建设开发有限责任公司
审核人
分包单位 交底部位 接收交底范围
梁板式筏板基础
□ 施组总设计交底 □ 单位工程施组交底 □ 施工方案交底 □ 专项施工方案交底 施强度、刚度、稳定性均要满足规范要求，
交底内容：
一、施工准备 1、材料要求 1)、多层覆面木胶合板：尺寸(900×1840mm)、厚度(15mm)。 2）、方木：50×80mm、40×80mm方木，1米钢管，3米钢管，,4米钢管，,6米钢管，要求规格统 一，尺寸规矩。 3）、对拉螺栓：采用φ14的Ⅰ级钢筋(最好用HPB335)，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母， 在工程上使用时要穿PVC管沾油备用。 4）、隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。 2、施工机具 1)、木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水 平尺、撬棍、小线等
基础梁施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保基础梁施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与基础梁施工的施工人员、管理人员及监理人员。
三、施工区域及内容1. 施工区域：基础梁施工区域，包括基坑、模板、钢筋、混凝土等施工环节。
2. 施工内容：基础梁的施工工艺、安全技术措施、现场管理要求等。
四、安全技术措施1. 人员安全（1）施工人员必须经过专业培训，持证上岗。
（2）施工人员进入施工现场必须戴安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。
（3）高空作业人员必须系好安全带，并做好防坠落措施。
（4）施工现场严禁吸烟、饮酒。
2. 机械安全（1）机械设备必须符合国家规定，定期进行检修和维护。
（2）操作人员必须熟悉机械性能，严格遵守操作规程。
（3）机械设备运行时，严禁操作人员站在设备附近。
3. 材料安全（1）施工材料必须符合国家质量标准，不得使用不合格材料。
（2）材料堆放整齐，不得占用消防通道。
（3）易燃易爆材料应远离火源，并做好防火措施。
4. 施工安全（1）施工前，对施工人员进行安全技术交底，明确施工过程中的安全注意事项。
（2）施工过程中，严格执行施工方案和安全技术措施。
（3）施工过程中，严禁违章作业、冒险蛮干。
（4）施工过程中，做好施工现场的巡查工作，及时发现并处理安全隐患。
五、现场管理要求1. 施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工现场应设置消防设施，并定期进行检查和维护。
3. 施工现场应设置安全通道，确保人员疏散畅通。
4. 施工现场应设置卫生设施，保持施工环境整洁。
六、事故处理1. 发生安全事故时，立即停止施工，并组织人员进行救援。
2. 保护事故现场，及时上报事故情况。
3. 严格按照国家相关规定，对事故进行调查处理。
七、总结基础梁施工安全技术交底是确保施工安全的重要措施。
施工人员、管理人员及监理人员应认真履行职责，共同维护施工现场的安全。
希望大家在施工过程中严格遵守安全规定，确保施工顺利进行。
基础钢筋混凝土、模板工程技术交底
SG—006
技术交底
注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。
四川省建设厅制
技术交底
注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。
四川省建设厅制
技术交底
注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。
四川省建设厅制技术交底
注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。
四川省建设厅制
技术交底
注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。
四川省建设厅制
SG—006
技术交底
注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。
四川省建设厅制。
模板工程技术交底
交底内容：1、工程概况1.1、顶板厚度分为：100mm、120mm。
1.2、本工程顶板板面采用多层板，主楞采用φ48双钢管，次楞采用40*80mm木方。
支撑采用盘扣件加油托。
1.3、本工程综合水池下图红线区域内支撑体系跨度超10m、或高度超5m，属于危险性较大的分部分项工程。
其他区域参考此条执行。
2、施工准备2.1材料及机具2.1.1、人员：施工现场人员已经过技术交底，并准确掌握本工程施工特点。
2.1.2、材料：a、模板：12mm多层板。
b、支撑件：盘扣件、“U”形顶托、φ48钢管、40*80mm木方。
2.1.3、工具：斧头、手提锯、扳手、手电钻、线坠、小白线、5米钢卷尺、方尺、撬棍木楔、海绵条、单面胶条等。
2.1.4、方法：模板支设所用材料采用吊车吊运，人工支设。
2.2作业条件2.2.1模板支设材料已准备齐全，并且分类堆放整齐。
2.2.2标高控制线及模板支设控制线已放设完毕。
3、施工工艺3.1支撑体系施工流程3.2 梁模板施工工艺流程弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。
3.3 板模板施工工艺流程弹出板轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
3.4 梁、板模板拆除施工工艺流程拆除墙、柱侧模→拆除梁侧模板→拆除非承重构件模板→拆除先支设的梁、板底模板→拆除剩余的梁、板模板→物料清理、规整。
4、施工方法及操作要求4.1基础垫层模板本工程垫层厚度为100mm，施工时根据已放好的垫层边缘线支模，模板采用40×80mm 木方单面刨光，紧贴木方外边用直径25mm钢筋头锚入土层150mm 深做支撑，钢筋头长度为250mm，水平间距为500mm。
4.2基础及导墙模板池壁导墙随基础底板一同浇筑，模板采用12mm厚木模板，导墙次龙骨为三排40mm×80mmmm木方；主龙骨均采用Φ48mm×3.0mm双钢管，间距600mm，采用M16止水螺栓固定，同时内侧增设水泥顶模棍，外侧增设两道钢管支撑加固（间距1200mm）；导墙中连续设置3×300mm止水钢板。
模板施工技术交底
（1）采用双面覆膜木模板，框架柱模板外钉50mm×100mm木方组合成的定型大模板。梁用Φ14对拉螺栓和钢管围檩加固，对拉螺杆纵横向间距均为500mm。
（2）柱模板支设方法施工前，按柱子截面尺寸放样，在模板加工厂组合成定型大模板，模板选用优质的材料，其平整度偏差小于1mm，经过计算采用间距为250mm的50mm×100mm的木方子做肋，模板拼装接缝处用刨子刮平，以使接缝严密，并加钉横向木方。安装时柱子模板的四边顶靠布置，避免模板接缝处漏浆。
4、模板斜向支撑采用可调组合钢支撑，竖向支撑全部采用Ф48脚手钢管搭设满堂排架，立杆间距控制在900-1200范围内，梁下支撑立杆间距根据梁的规格进行加密，所有排架支撑体系均必须按规定设置扫地杆及剪刀撑，排架的立杆下垫50厚脚手板。
5、垫层采用100×100mm木方支设。
（一）基础模板
基础底板模为木模，利用架子管或木方加固。
1、首先根据施工图纸统计出埋件工程量，钢板类埋件用切板机下料，型钢类埋件用无齿锯下料，钢管预埋时，端口打磨平整。钢板类、扁钢类埋件采用T型焊，角钢埋件用贴角焊，焊缝饱满、无气孔、加渣、焊瘤、咬口等现象。为使埋件与模板贴紧，在埋件上边缘打12mm孔，柱、梁侧埋件安装要根据施工图纸位置，在钢筋上用石笔画出中心线，将埋件临时固定在钢筋上，支模板时，先在模板上于埋件螺栓的位置上钻12mm的孔，将螺栓穿入孔中，将螺母拧紧使埋件使埋件固定在模板上。安装板顶、梁顶埋件时，先根据埋件在施工图上的位置放好，然后用水准仪测量埋件顶面标高，调整好后，用电弧焊将埋件锚筋和梁箍筋、板上皮筋点住。
（3）在柱子浇筑混凝土时，混凝土的标高控制在梁底标高处，八片带梁豁的柱模板四面抱柱支设，支模前在柱顶和模板拼缝处粘贴10mm厚海绵条后用柱箍。在梁豁下，四面采用双钢管、三形扣加设ø16对拉螺栓。
基础梁钢筋安全技术交底模板
一、交底目的为确保基础梁钢筋施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。
二、交底对象所有参与基础梁钢筋施工的作业人员、管理人员。
三、交底内容1. 施工准备- 作业人员必须经过专业培训，取得相关操作证书，熟悉钢筋施工的基本技能和安全操作规程。
- 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜、手套等。
- 施工前，应对施工现场进行安全检查，确保无安全隐患。
2. 施工过程安全要求- 人员安全- 进入施工现场必须佩戴安全帽，扣好帽带，正确使用个人劳动保护用具。
- 作业人员应身体健康，不得酒后作业。
- 作业人员应遵守施工纪律，听从指挥，不得擅自离岗。
- 材料安全- 钢筋应按规格、型号分类堆放，不得混放。
- 钢筋加工时应注意防护，防止钢筋刺伤或划伤皮肤。
- 钢筋切断、弯曲、焊接等操作应在指定的安全区域进行。
- 机械安全- 施工机械应定期检查、维护，确保其安全性能良好。
- 操作机械时应严格遵守操作规程，不得违章操作。
- 机械操作人员应持有相关操作证书。
- 作业环境安全- 施工现场应保持整洁，不得乱堆乱放材料、工具等。
- 施工现场应设置警示标志，提醒作业人员注意安全。
- 雨雪天气应采取防滑措施，确保作业人员行走安全。
3. 具体施工安全要求- 钢筋绑扎- 绑扎钢筋时应保持一定的间距，确保结构稳定性。
- 绑扎过程中，不得用力过猛，防止钢筋断裂。
- 绑扎完成后，应进行检查，确保绑扎质量。
- 钢筋焊接- 焊接作业应在指定的安全区域进行，并采取防尘、防毒措施。
- 焊接作业人员应佩戴防护眼镜、手套等防护用品。
- 焊接过程中，不得在作业区域吸烟。
- 起重吊装- 起重吊装作业应由专业人员负责，并严格遵守操作规程。
- 起重吊装过程中，应确保吊装物稳固，不得晃动。
- 吊装作业区域应设置警戒线，禁止无关人员进入。
4. 应急处理- 发生安全事故时，应立即停止作业，采取必要措施进行处置。
- 立即上报事故情况，并配合相关部门进行调查处理。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
垫层上弹好梁侧模的边缘控制线，并在控制线上每隔1m用12钢筋植入固定边模底端的移位。
2、电梯筒体部分的梁下支撑的间距不得大于500mm，梁下模标高应准确并每跨梁底应起拱2%o～3%o左右，该工程按照设计要求在＞7000mm时，起拱按照L/300.
3、电梯筒体部分及其它地梁的梁支撑架搭设好后，应拉通轴线垂直检查，以控制梁底板的轴线或混凝土垫层上的地梁侧模边缘控制线的偏位。
梁头与柱、桩边相平，不得伸入柱桩内或短缺。
加固时应固定两头，中间拉线校直固定。
4、梁底（指有悬梁部分）、梁边均采用九夹板面，九夹板使用时整张的放在两头，接头在中间，并且中间接头处应加托木方。
模板并应拼缝严密，以防止模板因缝隙过大而产生漏浆。
5、梁高≥600mm时，应在梁中加设一道或多道对拉螺栓，水平间距为500～600mm左右，在混凝土浇筑后达到一定强度时，即可拆除。
6、在梁的两端（桩井圈周边的范围内）的梁端支撑，应采取钢筋植入支撑结合钢管支撑，钢管支撑点间距为500mm，钢筋固定拟现场情况而定。
钢管支撑牢固后应满足承载混凝土浇筑的全部荷载。
7、位于筒体基坑超深位置的框支梁的支撑应沿梁全长范围内打入钢管支撑（注：钢管植入混凝土垫层以下嵌牢），间距不得大于500mm，钢管打入土中深度应满足承载混凝土浇筑的全部荷载。
三、拆模顺序
拆除柱（指消防水池部位）、梁模板时，为了保证混凝土的棱角不缺棱掉角，必须在支撑及加固卡具等拆除后，在中间用小锤敲松模板，待模板与混凝土之间有一小缝后，用大头杂木楔子向里楔去，然后再用撬棍伸进去，向模板方向用力，即可拆除模板。
模板拆除后，必须及时起钉、清理、刷油，并分类堆放整齐。
四、质量要求
1、现场涂刷模板隔离剂时，不得沾污到钢筋和混凝土的接槎处。
检查数量：全数检查。
1、本表施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。