环氧乙烷车间脱盐水岗位操作法

环氧乙烷车间脱盐水岗位操作法

1.职责范围

2.操作目的和意义

3.生产工艺流程叙述

4.操作程序

4.1开车前的准备工作

4.2开车（脱盐水制备）

4.3正常操作

4.4停车

4.5水泵的操作与维修

4.6紧急停车

4.7交换柱再生

5.工艺控制条件一览表

6.不正常现象的原因和处理方法

7.生产控制分析一览表

8.新树脂预处理

8.1树脂填装

8.2阳交换树脂的预处理

8.3阴交换树脂的预处理

8.4混合床阴，阳交换树脂的预处理

9.安全防火须知

10.设备一览表

11.岗位操作法的修改和补充

脱盐水岗位操作法

1.职责范围

1.1操作人员要掌握本站生产工艺、保证安全生产

1.2生产操作在班长统一指挥下进行，要与用户取得密切的联系

1.3对本岗位的所有设施负责保养，有权建议检修

1.4生产运行过程中发现不正常现象即时处理，并通知班长，做好记录

1.5加强纪律、坚守岗位、加强巡视，严格执行岗位责任制度和车间有关生产的临时规定

2.操作目的和意义

2.1操作目的是将2b 水经二级处理，生产出合格的脱盐水供环氧乙烷工艺用水。

2.2工艺用水是保证锅炉防垢，防腐蚀及防止蒸汽品质恶化的关键控制，它直接关系到安

全、效益和节能的主要措施。

3.生产工艺流程叙述本系统采用阳床、脱碳、阴床、混合床的脱盐方式的2 级水处理、即生产流程为：2b 水进入原水箱，用泵加压送到阳离子交换器，脱去水中的阳离子，进入脱气塔、脱去二氧化碳、经中间加压泵进入阴离子交换器，脱去水中的阴离子，进入混合离子交换器达到水质标准，注入脱盐水箱。脱盐水泵加压供用户。

再生剂选用31％的HCI 和42％NAOH ，定期分别用槽车运来存入酸、碱储罐，再生时用泵分别压入酸、碱计量箱，稀释到适宜浓度，用再生用泵送入交换器，阴、阳离子交换器均采用顺流再生。

交换器的正、反洗水以及再生后的淋洗水集中到酸碱废液中和池，当中和至PH 为中性是，用泵送到下水管网。

4.操作程序

4.1开车前的准备工作

4.1.1清洗设备周围及通道阻塞物。

4.1.2检查备用机组设备紧固良好，电气设备绝缘合格。

4.1.3检查各种仪表完好待用。

4.1.4检查所有设备接合处应严密，个管网及设备的阀门开启灵活，关闭所有阀门。

4.1.5酸、碱还原剂送到本站存储。

4.1.6做好离子交换剂使用前的预处理。

4.1.7岗位所属各水箱、水池、地沟清洁干净。

4.1.8准备好分析仪表和化学药品。

4.1.9准备好操作记录和记录用品。

4.1.10联系441泵房，开生产水泵供2b 水。

4.1.11联系用户，做好使用准备。

4.2开车（脱盐水制备）

4.2.1打开2b水总阀向水箱供水，当液位至2/3 时，开原水泵。

4.2.2开阳离子交换器2b 水出口阀，入口阀，出水经脱气塔，进入中间水罐。

4.2.3开中间加压泵，开阴离子交换器出口阀，入口阀。

4.2.4开混合床一级水出入口阀，脱盐水进入脱盐水箱。

4.2.5脱盐水经分析合格，开脱盐水泵供用户。

4.3正常操作

4.3.1按巡检制度，检查各水箱液位应在2/3 位置。

4.3.2阳离子交换器出水失效标志：NA﹢> 1mg/L。

4.3.3阴离子交换器出水失效标志：SiO2>0.1mg/L，电导率> 5μ S/cm。

4.3.4混合床离子交换柱出水控制范围：PH6-8，电导率0.5~1μ S/cm，SiO2>

0.1PPM。

4.3.5当交换器出水失效时，开备用交换器。失效交换器停车再生。

4.4停车

4.4.1当脱盐水箱液位大于3/4 时，关闭混合床出口阀。

4.4.2关闭原水箱入口阀，停原水箱及中间泵。

4.4.3关闭运行交换器出入口阀。

4.5水泵的操作与维护。

4.5.1启动前检查

（1）凡属上期停车的水泵（大于15 天）和检修后的水泵，开车前必须报告助理主任，经同意后方可使用。

（2）找电工检修电机绝缘情况。

（3）手动盘车三圈有无阻碍现象。

（4）检查润滑油质应透明无杂质，油位应在1/2~2/3 之间。

（5）检查对轮安全罩是否牢固。

（6）压力表指针为零。

4.5.2开泵操作

（1）检查无误后，开泵入口阀按电动机启动按钮。

（2）开泵出口阀调节水量与水压。

（3）按电钮要按靠，接触时间要稍微长一些，一次启动不了，再按第二次。连续启动不超过两次。

4.5.3水泵运行中的维护

（1）检查水泵运转声音是否正常。

（2）轴温不得超过60℃，油质不能乳化或变黑。

（3）泵出口压力表读数是否在正常范围内。

（4）电机温度不得超过65℃。

4.5.4停泵操作

（1）关闭泵出口阀门。

（2）按电机停止按钮。

（3）待泵停止稳定后离开现场。

4.6紧急停车发生下列原因可按事故停车处理，按停车停泵步骤停车。

4.6.1管道设备泄漏严重，无法抢修时。

4.6.2电机设备发生故障，不能运行时。

4.6.3接到上级命令时。

4.6.4水压、电压不符合工艺条件，无法生产又无法恢复时。

4.6.5电机进水时。

4.7交换柱再生

4.7.1HCL，NAOH 接收。

（1）联系将酸、碱用槽车运到本站。

（2）用临时胶管连接槽车酸（碱）出口和酸（碱）储罐入口。

（3）开启酸碱储罐放空阀酸碱入口阀和槽车酸碱出口阀，使之自流。

（4）观察酸碱储罐，但液位至容积的4/5 时，关闭槽车出口阀和储罐入口阀门。

（5）拆除连接胶管，用水冲洗后下次再用。

4.7.2再生剂的配制

（1）开再生加压泵，向酸碱计量箱注水。

（2）当储水至1.33M3时，关闭再生加压泵。

（3）开酸泵或碱泵，向酸（碱）计量箱打酸（碱）0.33m3。

（4）配制盐酸溶液的浓度为6％，供H ﹢离子交换剂还原。

（5）配制氢氧化钠溶液的浓度为6％，供OH ﹣离子交换剂还原。

4.7.3阳离子交换柱再生

（1）开再生加压泵，开交换器反洗阀门。

（2）缓慢开反洗排污阀，注意水量，防止树脂带出。

（3）树脂全部松动，水质不浑浊为标准，反洗结束停泵及关闭所有阀门。

（4）将交换器内水放至离树脂层20mm 处。

（5）开再生酸泵，开交换器再生阀门，缓慢开交换器出口排污阀。

（6）控制流量，再生时间2 小时左右，再生完后，停泵关闭所有阀门。

（7）开再生加压泵，开再生交换器正洗阀门，开排污阀门。

（8）正洗前半小时，流量偏小，以后逐渐偏大，洗至出水PH 等于3 左右（9）正洗合格，关闭泵及所有阀门，待备用。

4.7.4阴离子交换柱再生

（1）开再生加压泵，开交换器反洗阀门。

（2）缓慢开反洗排污阀，注意水量，防止树脂带出。

（3）树脂全部松动，水质不浑浊为标准，反洗结束停泵及关闭所有阀门。

（4）将交换器内水放至离树脂层20mm 处。

（5）开再生碱泵，开交换器再生阀门，缓慢开交换器出口排污阀。

（6）控制流量，再生时间2 小时左右，再生完后，停泵关闭所有阀门。

（7）开再生加压泵，开再生交换器正洗阀门，开排污阀门。

（8）正洗前半小时，流量偏小，以后逐渐偏大，洗至出水PH 等于9 左右

（9）正洗合格，关闭泵及所有阀门，待备用。

4.7.5混合柱再生

（1）混合柱再生分两步进行，先进行阴离子交换树脂再生。

（2）将交换器内水放至离树脂层20mm 处。

（3）开再生碱泵，开混合床碱再生阀门，使配制好的碱液沿着混合床层下降，缓慢