外发加工作业流程

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外发加工作业流程

外发加工作业流程外发加工是指企业将一部分或全部的生产加工过程交由外部承包商完成。

对于企业来说，外发加工可以带来诸多好处，如降低生产成本、提高生产效率、节约人力资源等。

然而，要顺利进行外发加工，需要建立完善的工作业流程，以确保产品质量和交货期的达成。

下面将介绍一种外发加工的工作业流程。

1.需求分析：在外发加工前，企业首先需要进行需求分析。

这一步包括确定外发加工的产品类型、数量、质量要求和交货期等。

同时，还要确定外部承包商的选择标准，如资质、生产能力和信誉等。

将需求进行详细的分析和预估，为后续的加工工作做好准备。

2.合作洽谈：在确定了外部承包商的选择标准后，企业需要与潜在的承包商进行合作洽谈。

双方可通过招标、邀请竞标或直接洽谈等方式进行合作洽谈。

在洽谈过程中，需明确外发加工的工艺流程、生产线布局、质量要求等。

此外，还需要明确合作方的报价、交货期、售后服务等细节。

3.合同签订：洽谈成功后，企业与承包商将签订正式的合同。

合同中应明确加工的产品类型、数量、质量要求、交货期和价格等。

同时，还应载明双方的权利和义务，以及合同的解除、违约处理等条款。

4.生产计划：企业与承包商签订合同后，需要制定详细的生产计划。

生产计划中包括产品的生产流程、工艺参数、设备需求和生产时间等。

同时，还需确定监控和反馈机制，以确保生产进度和质量控制。

5.原材料采购：在生产计划下达后，企业需要根据生产计划及时采购所需的原材料。

企业可以根据外部承包商的要求和产品特性，选择合适的供应商进行原材料采购。

在采购过程中要注意原材料的质量、价格和供货周期等因素。

6.生产执行：承包商根据企业的生产计划开始进行加工生产。

在生产过程中，承包商应严格按照生产计划和质量要求进行操作。

同时，企业应进行定期的质量检查和生产进度监控，及时发现和解决问题，确保加工质量和进度的达成。

7.质量控制：在加工过程中，企业应建立严格的质量控制体系。

包括设立质量标准、制定质量检验规程、进行质量抽样检验等。

外发加工单流程说明

外发加工单流程说明
一、填写外发加工单
1. 根据产品需求情况,制订外发加工需求;
2. 按外发加工单格式,填写产品名称、品位要求、工艺要求、数量要求等基本信息;
3. 经部长审核通过外发加工需求后,制作外发加工单。

二、外发加工单审批流程
1. 生产部门经理审核外发加工单内容及时间安排;
2. 质量部门负责人审核外发加工单中的品位要求是否合格;
3. 财务部门经理审核外发加工单中的费用预算;
4. 决策委员会成员集体审核通过外发加工单。

三、下达外发加工单
1. 完成外发加工单审批通过后,即可下达给外供应商;
2. 质量部门对外供应商的生产能力、品质水平等指标进行评估;
3. 选择合格的外供应商开始外发加工生产。

四、外发加工产品进厂验收
1. 外供应商完成外发加工后,经过质检后入厂;
2. 进行产品规格和品质复核验收;
3. 合格后入库,不合格部分返修或退回。

外发加工流程

外发加工流程客户外发加工流程一、目的确保对外发加工过程有效控制,保证外发产品质量,满足生产需要。

二、范围适应于本公司客户外发加工之产品。

三、权责制造：负责客户外发加工产品的生产。

业务：负责客户外发加工的选择及加工单价的跟进。

工程：协助业务报价，根据客户资料制订厂内BOM表、产品图纸、作业指导书、检验规范及标准、首次生产样板的客户承认等。

品管：负责客户外发加工物料及产品的检验。

仓库：负责客户外发加工物料及产品的收、发管理采购: 负责客户外发订单及物料的跟进财务：负责客户外发费用的对账结算。

四、作业内容1、业务收到客户外发加工信息后进行厂内评估生产能力及加工单价,经上级核准后将客户的相关信息（如产品图纸、检验标准等）提供给工程转化内部资料;2、业务接客户订单后交给采购进行模具、物料及冶工具的统筹，按排仓库提货；3、仓库在收到采购的指令后，到客户处提取相关物料；3.1.仓库按照采购提供的客户BOM用量表或领用的材料清单进行领料；3.2.客户处收货时一定要有客户的发料单，并依客户发料单依照实物进行点收；3.3．装车回厂后和责任仓管员进行点数交接入库，责任仓管员在收到货以后第一时间通知采购及品管进行检验；如客供模具的采购需立即通知生产试模打样。

4、品管依进料检验程序对客供物料进行抽样检验。

5、生产部对客供模具进行打样验收，同时将样板及模具问题一并提报给工程确认。

确认OK后依生产排期安排物料的领用和生产。

6、工程收到生产样板后进行分析模具状态并给出品管的检验标准等生产相关需求资料。

7、生产客户外发加工产品依厂内部流程进行，所有的客供料必须分类标示摆放；8、仓库客户外发加工物料或产品分独立区域放置，送货时根据业务的预约单号指令进行开具送货单等相关资料进行；送货单一定要有客户盖章签回，并将一联交仓库作账，一联交采购跟单，一联交财务作账（除财务联需正本，其它联可复印件）。

9、采购需每天跟进外发加工单的订单及物料状况，并及时做好电脑账。

外发加工流程(工序)

4、财务部：负责委外的发出成本和入库成
3、外发计划员根据半成品入库单在系统中下推生产任务单到外发工序，填写《委外加工发货单》，由相关领导批准后通知外协厂商。
4、外协加工商收到《委外加工发货单》后，安排车到我司领料。
5、仓库录单员根据《外发加工发货单》在系统中录入委外加工出库单，同时，仓管员根据《外发加工发货单》发出材料。
6、财务部应付会计根据《委外加工出库单》，核算材料委外加工出库成本。
企划部
外发加工流程（工序外发）
版本：V１.0
拟制：
审核：
会签：
批准：
1
2
规范外发管理，完善外发管理流程
本厂所有需工序外发生产的产品
1、部分产品因本厂无生产制造设备及工艺，由采购部确定外协加工商，由企划部安排外发加工生产。
2、由计划发出生产投料排单计划，生产部安排生产到需外发工序时，经品管PQC检验合格后，安排半成品入库，入库时需注明相应的生产任务单批次。
7、外协加工商完成生产加工后安排送货至我司仓库，仓管员按照委外加工发货单PO号安排收货，并报验品保部IQC检验。
8、检验合格的后仓管员安排入库，检验不合格的仓库退回加工商，由加工商返工后，再安排送货。
9、仓库录单员根据验收合格的《送货单》录委外加工入库单。
10、产品合格入库后，由生产车间领出进行后工序生产，完成后安排成品入库。
11、财务部应付会计根据《委外加工入库单》核算收回半成品（成品）的入库成本，同时核销委外发出时的材料成本。
无
1、所有外发加工的型号需向外发加工厂商提供我司的品质标准
2、需提供样板及我司相关的要求需作详细说明
无
1、计划：计划员编写外发加工单及外发产品生产状况的跟进。
2、仓库：负责半成品发料、收货。

外发加工作业流程（附表单）

外发加⼯作业流程（附表单）说明：1.此⽂件为正式运⾏⽂件，该⽂件负责部门为PMC部，其主要职责是维护该⽂件的运⾏、检查、培训指导、问题点收集、处理；2.运⾏过程中若同公司旧⽂件有冲突时，⼀律依本⽂件执⾏。

⽂件编制/更改⼀览表版本编制/更改内容⽇期编制/更改⼈ A/0 ⽂件运⾏评审栏会签市场部研发部设计部⾃控部资料室采购部⼈⼒资源部仓储部⽣产部 PMC部品质部战略发展部财务部项⽬部电⼯部售后服务部制定：审核：审批：1.0⽬的规范外发加⼯管理，对外发加⼯过程进⾏有效控制，确保外发加⼯计划的合理性及产品质量和交期满⾜规定的要求。

2.0范围适⽤于有限公司外发加⼯过程的控制与管理。

3.0职责3.1PMC部：负责根据⼯程订单需要制定外发加⼯计划，跟进外发加⼯进度，协调外发加⼯异常事项。

3.2采购部：负责外发加⼯业务洽谈，执⾏外发加⼯计划，跟进外发加⼯进度。

3.3仓储部：负责外发加⼯物料的发放和回收，外发加⼯产品的⼊库验收和退货。

3.4品质部：负责外发加⼯物料及加⼯完成后产品的品质检验。

3.5设计部：负责外发加⼯所需的图纸、⼯艺和质量标准等技术资料和样板的提供，负责提供外发加⼯协助。

3.6总经办（理）：负责外发加⼯商的资历审批以及外发加⼯计划的审批。

4.0作业程序4.1外发加⼯计划的申请、制定和审核4.1.1PMC部根据⽣产负荷、⼯程项⽬进度、客户交期等情况确定是否外发，设计部、电⼯部、⽣产部和项⽬部等部门根据实际情况可以向PMC部提出外发加⼯申请，由PMC部根据实际情况确定是否外发。

4.1.2外发加⼯⽅式：去料加⼯：本⼚提供原辅材料的外发加⼯。

⼯序加⼯：只对本⼚⽣产的半成品进⾏部分⼯序的加⼯。

订货加⼯：委外⼚商包⼯包料进⾏的加⼯。

4.1.3⼯⼚提供物料的外发加⼯订单，其物料需求由PMC部根据设计配料表（BOM表）及物料损耗标准核算。

4.1.4PMC部根据实际需要制定外发加⼯计划，确定外发加⼯的单元设备（部件）名称、规格尺⼨、数量、⼯时、交期、外发加⼯⽅式、物料需求等，并报部门经理、总经办（理）审批，并将外发加⼯计划发放给采购部、仓储部等相关部门。

外发加工作业程序

1.目的
确保外发加工产品交期、品质等符合指定要求。

2.范围
适用于外发加工过程。

3.职责
3.1 采购部负责根据需要寻找合适的外发加工厂商并跟进加工过程。

3.2 研发部负责为外发加工厂商提供必要的技术支持。

3.3 PMC部按《外发加工单》与外发加工厂商进行物料交接。

3.4品质部负责对外发加工回厂之成品或半成品进行验收以及与外发加工厂质量标准的沟通。

4.工作程序
4.1采购部寻找合适的外发加工厂商，并组织品管、工程等部门人员对其进行考查评估，具体
参照《供应商管理控制程序》。

4.2 采购根据需要选择合适供应商，签订《外发加工合同》，经相关部门主管（经理）审批后
发出《外发加工单》，通知外发加工厂商领料生产，并按《外发加工合同》跟进外发加工厂
商按时交货，若外发加工厂商在交期、品质、生产工艺等方面有任何疑问由采购部组织品
质、工程等相关部门协调解决，并按协调后方案执行。

4.3 PMC部按《外发加工单》与外发加工厂商进行物料交接并做好相关收发签收记录。

4.4研发部根据需要提供必要的技术文件（如：BOM）以及相应的技术支持；品质部提供必要
的品质标准书、验收标准要求、样本等质量信息。

4.5外发加工产品的检验，参照《进料检验作业程序》。

4.6外发加工商的评估按《供应商管理控制程序》。

5.相关文件及记录
----《供应商管理控制程序》 TO-QP19
----《进料检验作业程序》 TO-QP06
----《外发加工单》 TO-DG-QR0006 ----《外发加工合同》 TO-DG-QR0007。

成衣外发工作流程（共5篇）

成衣外发工作流程（共5篇）第一篇：成衣外发工作流程成衣外发工作流程一.确定外发工厂流程1.外发跟单员寻求到外发加工厂后,自己安排时间先去考察,并按《外协工厂评审报告》的要求填写报告。

2．外发跟单员初审认为合格后，将《外协工厂评审报告》交给厂长审批，由厂长安排时间做再次考察评审，经批示后交计划科备案。

3.新加工厂第一次放单，数量控制在1000件以内，并有专人跟踪，发现问题及时反馈，防止出现意外。

二．工价确定流程１．加工厂报工价给跟单员。

２．跟单员从计划科获取我司目标工价，与加工厂工价进行对照，后与加工厂协商工价，并将协商结果报厂长批准，工价的高低是考核跟单员的一项依据。

如我司目标工价不合理，跟单员可要求复议。

３．同一款产品可要求多家加工厂报价，原则上价低者得。

但尽量做到工价合理，以保护双方利益。

二．发货流程1．由计划科开具〈〈外发生产通知单〉〉给跟单员，跟单员与外发加工厂联系沟通，确定工价、数量、交货期、质量要求等相关信息，达成初步意向后，跟单员安排加工厂制作产前样。

２．产前样交技术科确认通过后，将确认意见转达计划科，计划科通知跟单员与外发加工厂签定〈〈成衣外发加工合同〉〉，并报厂长批准。

３．跟单员凭已签批的〈〈成衣外发加工合同〉〉到计划科开具〈〈发货通知单〉〉，由计划科安排发货，发货时跟单员要跟踪，防止出现发货遗漏。

４．货发到加工厂后，跟单员要要求加工厂及时清点，２４小时内反馈发货单数量是否正确，超过时间出现问题，责任由加工厂承担。

三．生产过程跟踪流程１．加工厂在开货时，跟单员要在场，并对各工序首件进行检验，并做检验报告，及时发现问题及时纠正。

２．跟单员对生产过程要了如指掌，清楚知道生产进度，根据生产进度合理安排时间去加工厂看货，每次看货都要有查货报告，并及时向计划科报告。

３．对在生产过程中出现辅料、配片布缺少等影响生产情况，跟单员要及时发现、反馈、跟催，防止延误货期。

４．生产中要不断出来成品，控制半成品数量，成品要及时交货，防止出现整烫包装来不及情况。

外发加工产品操作流程

4、全包类：本厂发面料及辅料，送外发厂生产成品直接返回成品仓库。
二、外发加工审批程序
1、审批前置：由各生产车间根据本部门实际生产需求，向生产副总提出申请，经副总同意后报总经理审批。
2、生产计划部：制定外发加工计划表，交采购部、面料仓库、辅料仓库各一份；同时将唛架、实样、裤板送采购部。
3、采购部：根据外发加工计划表，寻找并确定外发厂家，确定价格报总经理签字审批同意后与外发厂家签订加工合同。
（二）外发半成品流程：
1、半成品种类：裁床部裁片、车缝半成品
2、车缝半成品：由洗水部开送货单，其中一联交外发厂签字作为结账回单，应写明外发厂全称；物流部相关人员现场监督，应清点数字，三方确认。其中一联送货单交统计在K3系统中做委外加工发出,成本对象指定清楚。
3、裁床部裁片外发车缝：裁床部根据“生产任务单”按实际裁床数备料发货，送物流部清点数字，物流部与外发厂共同在单子上签字确认，应写明外发厂全称，物流部与统计各留存一联，统计员在K3中做委外加工发出,成本对象指定清楚。
三、外发加工操作流程
（一）仓库发料流程：
1、面料仓库：根据技术部“生产任务单”备料发货，物流部相关人员现场确认并收取一联领料单，仓库开领料单并录入K3系统时，应特别写明外发厂、款号、制单号。
2、辅料仓库：辅料仓库根据生产跟单员开出的辅料卡备料发货；物流部相关人员现场确认并收取一联领料单；仓库开领料单并录入K3系统时，应特别写明外发厂、款号、制单号。
3、印花（绣花）收回：裁床部派人去物流部现场收货，根据外发厂送货单，三方清点数量，由裁床部按实际收货数量开入库单，其中一联物流部留存。
五、付款审批流程
根据以上流程，外发加工相关单据已收集齐全，物流部制作一份对账单，交外发厂签字确认，对于扣款项目应全部列明。

外发加工操作指南

外发加工操作指南1. 概述本指南旨在为您提供关于外发加工操作的详细信息，帮助您了解并掌握外发加工的基本流程、注意事项及相关要求。

通过本指南，您将能够顺利进行外发加工，确保产品质量，提高生产效率。

2. 外发加工基本流程外发加工流程主要包括以下几个环节：1. 需求分析：根据生产计划和产品要求，分析外发加工的必要性及可行性。

2. 供应商选择：从众多供应商中筛选具备资质、技术实力和良好信誉的供应商。

3. 合同签订：与供应商就加工内容、数量、质量、价格、交货期等方面进行协商，并签订合同。

4. 物料准备：根据生产计划和供应商要求，准备相应的原材料、辅助材料等。

5. 生产加工：供应商按照合同要求进行生产加工，确保产品质量。

6. 质量检验：对加工完成的半成品或成品进行质量检验，确保符合要求。

7. 物流配送：将检验合格的成品按照要求进行包装、标识，并送达指定地点。

8. 售后服务：针对产品使用过程中出现的问题，提供相应的技术支持和售后服务。

3. 注意事项在外发加工过程中，需要注意以下几个方面：1. 严格筛选供应商：确保供应商具备相关资质、技术实力和良好信誉，避免因供应商问题导致生产进度延误或产品质量问题。

2. 明确合同内容：在合同中详细规定加工内容、数量、质量、价格、交货期等条款，以确保双方权益。

3. 物料准备充足：提前预测生产需求，确保物料准备充足，避免生产过程中出现物料短缺情况。

4. 加强质量监控：对加工过程中的质量进行严格把控，确保产品质量符合要求。

5. 优化物流配送：合理安排物流路线和方式，确保成品及时、安全地送达指定地点。

6. 建立良好的沟通机制：与供应商保持密切沟通，确保生产过程中遇到的问题能够及时解决。

4. 相关要求为确保外发加工操作的顺利进行，需满足以下要求：1. 具备相应的生产设备和工艺能力：供应商需具备完成加工任务所需的设备和技术能力。

2. 具备完善的质量管理体系：供应商需建立并运行完善的质量管理体系，确保产品质量。

外发加工工艺流程

外发加工工艺流程
《外发加工工艺流程》
外发加工是指企业将自己无法完成或不擅长完成的部分工序或全部产品委托给其他企业进行加工生产。

外发加工在现代制造业中起着非常重要的作用，可以帮助企业提高生产效率、降低生产成本，同时也可以帮助企业专注于自己擅长的领域。

外发加工工艺流程是指整个外发加工过程中的工艺操作步骤和流程。

一般情况下，外发加工工艺流程包括以下几个步骤：
1. 接受委托：企业接受客户的委托，确定委托内容和要求。

2. 制定加工方案：根据客户的要求和产品的特点，制定合适的加工方案，包括加工工艺、工序流程、工艺参数等。

3. 选择供应商：根据加工的要求和产品的特点，选择合适的加工厂或供应商进行合作。

4. 生产准备：根据加工方案和要求，进行生产准备工作，包括准备原材料、备料、调试设备等。

5. 加工生产：按照加工方案和要求，进行产品的加工生产，确保产品质量和生产进度。

6. 质量检验：对加工的产品进行质量检验，确保产品符合客户的要求和标准。

7. 包装出货：对通过质量检验的产品进行包装，并按照客户的要求进行发货。

外发加工工艺流程的顺利进行关系到产品的质量和企业的声誉，因此企业需严格控制每个环节，确保产品质量和交货期。

在外发加工过程中，供应商的选择和管理也至关重要，合作的供应商应该具备良好的生产能力、质量保证能力和交货能力。

总的来说，外发加工工艺流程是企业与供应商合作的重要环节，只有通过严格管理和控制，才能够确保产品质量和生产进度，为企业的发展提供有力支持。

外发加工流程图说明

外发加工流程说明一、目的确保对外发加工过程有效控制,保证外发产品质量,满足生产需要。

二、范围适应于本公司所有外发加工之产品。

三、权责生产部：负责外发加工产品的发出和收回。

总经办：负责外发加工供方的选择及加工单价的跟进。

货仓部：负责外发加工产品的收、发开单管理财务部：负责外发费用的核对。

四、作业内容1、流程图（见外发流程图）2、生产主管依生产排期结合生产实际情况，安排有关材料和配件外发加工方式和数量，并按规定填写外发加工《送货单》，一份外发厂商，一份仓库，一份会计。

3、《送货单》需准确注明外发加工产品的型号、数量、件数，加工方式、日期及交期，《送货单》由制单人员和外发厂收货人共同签字作实。

《送货单》签署后应将财务联交会计作收货核对之用。

4、外发加工厂商的选择及加工单价的确定由总经办签定协议，会计以此为依据给外加工商的对账工作。

5、生产部负责外发加工物料交期和数量的跟进，若需修改应及时传给加工商，同时要求加工商确认回传或电话确认并作好记录，加工方在生产过程中若出现异常应及时书面通知本公司,以便及时处理，准时交货。

6、外发加工产品收后应首先由相关负责人检验加工产品的数量和质量，然后由仓管员对照开出的《送货单》及外发厂开具的《送货单》实际清点收回产品的数量、件数。

仓管员在清点过程中若发现收回产品与加工厂开具的《送货单》在数量上不符，应立即要求加工商说明原因，解决办法，并在《送货单》上签字作实，然后依实际收货开具外发加工《入仓单》，《入仓单》一式三份，一份交外发加工商，一份自存，一份交会计。

7、会计人员在收到生产部开出的外发加工《送货单》，外发厂商开具的《送货单》以及由仓管员开具的外发加工产品《入仓单》后立即核对三者在数量，是否一致，加工单价是否与协议一致。

8、月末由会计负责与外发厂商对帐，然后入帐，月结之前由采购负责索要发票，填写请款单，会计人员在审核请款单后交总经理批准，然后付款。

外发加工作业流程

外发加工作业流程1.发外加工申请：当生产部计划员接到供销部的订单需求汇总表后，结合现有的生产情况，编制发外加工计划或物料请购单提出物料发外加工申请，并在规定时间内提交生产主管审核。

2.审核生产部主管：生产主管在接到计划员编制的发外加工计划或物料请购单后，依据目前生产的产能负荷进行审核，审核不通过交计划员再行制定生产排产或发外计划。

3.发外评审：生产部主管对审核后的发外加工计划或物料请购单进行发外评审，召集技质部负责人、计划员、采购及相关业务员参与评审，采取一票否决制，否决必须说明理由，否决后由发外申请部门负责人呈报总经理审批是否执行外发。

4.发外准备：采购收到总经理批准后的发外加工计划或物料请购单，选择好加工厂后，编制发外加工订单或发外加工协议并与相关加工厂进行签订后，分发至财务部门；技质部根据发外产品的需求准备技术图纸与相关技术资料；仓管员根据发外加工订单准备好发外加工物料，制作外发清单。

5.发外加工实施：采购员通知加工厂来厂提货，并通知仓管员准备好发外加工物料后开具材料/半成品出仓单、放行XXX收货人员会同所提供的外发清单一并签收。

如需我司送货，采购方需要安排仓库准备好发外，仓管员需要收到放行所需物料、相关技术资料、材料/半成品出仓单、放行条等文件。

送货者需要在回厂后1小时内交仓管员加工厂签收的条、材料/半成品出仓单及外发清单。

在外发前，采购员需要将外发的产品及要求记录在外发加工跟进表中，并在外协加工厂过程中做好过程跟进，确保外发产品按要求回厂。

对于加工过程中产生的异常，由加工厂责任人或公司采购员双方进行沟通、协商，如需变更发外加工内容的，由采购员开具订单变更通知单报请核准同意后传真至加工厂。

仓管员收到外协厂家的产品后，需要通知检验员检验，并验收送货数量。

检验员与仓管员需要依据来料检验作业流程、发外加工计划或物料请购单和产品技术要求共同在1小时完成验收，并在收货后1小时内知会采购。

如果验收过程发现所送产品出现数量、质量、交期未按我司要求时，需要现场通知采购处理。

全面管理外发加工程序

全面管理外发加工程序为了确保外发加工工作的顺利进行，提高生产效率，保证产品质量，特制定本管理程序。

本程序适用于公司所有外发加工业务。

一、外发加工定义外发加工是指公司因生产需要，将部分生产任务委托给外部单位或个人完成的行为。

二、外发加工流程1. 需求部门提出外发加工申请，包括加工内容、数量、要求等。

2. 生产部门根据申请进行评估，确定是否外发，如需要外发，选择合适的外部单位或个人。

3. 采购部门与外部单位或个人进行沟通，确定价格、交货期等合同条款。

4. 合同管理部门负责签订合同，明确双方权利和义务。

5. 生产部门负责跟踪外发加工进度，确保按时完成。

6. 质量管理部门对外发加工产品进行检验，确保符合要求。

7. 仓库部门负责接收、保管和分发外发加工产品。

8. 财务部门负责对外发加工费用进行核算和结算。

三、外发加工管理要求1. 对外发加工单位或个人进行严格的资质审核，确保其具备相应的生产能力、质量控制能力和信誉。

2. 要求外发加工单位或个人严格遵守合同约定，确保产品质量。

3. 定期对外发加工单位或个人进行评估，对不符合要求者及时调整。

4. 加强对外发加工过程的监督和沟通，确保生产进度和质量。

5. 对外发加工产品进行严格的检验，对不合格品及时处理。

6. 加强对外发加工费用的管理，确保费用合理、准确。

四、风险控制与应对措施1. 合同管理：签订合同时，明确违约责任和赔偿标准，降低合同纠纷风险。

2. 质量控制：加强对外发加工产品的检验，确保产品质量。

3. 进度监控：定期跟踪外发加工进度，确保按时完成。

4. 沟通协作：加强各部门之间的沟通与协作，确保外发加工工作顺利进行。

5. 法律法规：遵守国家相关法律法规，确保外发加工业务的合法性。

五、培训与指导1. 对涉及外发加工的业务人员进行相关培训，提高其业务水平。

2. 定期对外发加工单位或个人进行技术指导和培训，提高其生产能力和质量控制水平。

六、持续改进1. 定期对本管理程序进行审查和修订，以适应实际工作需要。

外发加工流程

外发加工流程加工流程是指将原材料或半成品通过一系列的加工工序，生产成成品的过程。

下面是一个外发加工流程的示例：1. 原材料采购：首先需要根据产品的需求，购买对应的原材料。

可以通过与供应商联系，比较不同供应商的价格和质量，选择合适的供应商进行采购。

2. 原材料检验：在原材料到达加工厂之前，需要对原材料进行检验。

主要检查原材料的质量和尺寸是否符合要求，以确保加工出来的成品质量合格。

3. 加工准备：在开始加工之前，需要做好相应的准备工作。

包括确定加工工序和顺序、安排生产线和设备、分配人员等。

4. 切割加工：根据产品的要求，将原材料进行切割加工。

可以使用切割机械设备，如割线机、激光切割机等，对原材料进行切割成所需的形状和尺寸。

5. 焊接加工：对于需要进行焊接的产品，需要进行焊接加工。

使用焊接设备和技术，将不同部件进行焊接，形成完整的产品结构。

6. 加工表面处理：为了提高产品的外观质量和耐久性，需要进行表面处理。

可以使用喷涂、电镀、抛光等不同的表面处理技术，对产品进行喷漆、镀铬或抛光等加工。

7. 装配：在加工的过程中，可能需要将不同的部件进行组装。

根据产品的要求，将不同的部件组装在一起，形成完整的产品。

8. 质量检验：在加工完成之后，需要对成品进行质量检验。

检查产品的外观、功能和安全性等方面，确保产品符合标准和客户的要求。

9. 包装和标识：将加工好的产品进行包装和标识，使其便于存储、运输和销售。

可以使用纸箱、塑料袋或木箱等不同的包装材料，根据产品的特点选择适合的包装方式。

10. 出厂：经过所有的加工工序和检验，产品可以出厂销售或运输到客户所在地。

在出厂之前，需要进行最后的产品清点和整理，确保产品的完整性和准确性。

以上是一个外发加工流程的简单示例，不同行业和产品的加工流程会有所不同。

在实际生产过程中，还需要根据具体的产品要求和生产情况，进行相应的调整和改进。

外发作业流程

2.入仓单要注明客户，订单号等信息；
1.月底依财务要求对帐；
外发作业流程
2.非常规颜色要提前3-5天给样办通知喷粉厂先配粉；
3.对非常规颜色有必要的需要喷粉厂先喷样确认才可批量生产；
4.加工单上要写清外发数量，颜色，并提醒喷粉厂，以免喷错颜色；能提供色板的一定要提供色板；
5.同一厂喷不同颜色物料要分开放置，以免喷粉厂喷错；
6.要同喷粉厂确认交期；若喷粉厂不能按时交货，要向上
1.外发厂要按要求及时喷粉,保证按交期回货；
2.外发跟单要了解喷粉厂进度，督导喷粉厂喷粉，有异常要及时反馈！
3.喷粉厂送货前跟单要提前通知仓库；
1.喷粉回货的仓管要进行检验，批量不良的要通知采购安排退货；
2.喷粉件一定要求喷粉厂要包装好，防止刮花，刮伤等问题；
1.仓库要核对进仓数量，对欠数的要通知外发跟单催回欠数；否则由仓库报财务扣款；
中山**科技有限公司
流程
权责部门
表单
权责说明
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ外发跟单
外发跟单
外发跟单/加工商
外发跟单
仓库/外发跟单
仓库
外发计划
外发加工单
外发进度跟催表
检验报告
入仓单
对帐单
1.外发跟单依据订单，及采购机加进度，将一款物料跟进齐；
2.常规料允许多发10%，非常规料允许多发5%；
3.几款物料相同的可并单一起发；
1.依据物料进度，提前半天通知加工商来拿料，特急的或量少的可安排采购送去加工商；

外发加工作业流程指导书范本

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1. 准备工作。

1.1 确定加工内容和要求。

外发加工作业流程

4发外准备发外加工实施计划员《发外加工计划》、《物料请购单》1.当生产部计划员接到供销部的《订单需求汇总表》后，结合现有的生产情况，当生产生产产能负荷、生产工艺无法满足订单需求时，由计划员在接到《订单需求汇总表》后2小时内编制《发外加工计划》或《物料请购单》提出物料发外加工申请，并在1小时内提交生产主管审核。

生产部主管《发外加工计划》、《物料请购单》生产主管接到计划员编制《发外加工计划》或《物料请购单》依据目前生产的产能负荷在1小时内进行审核；审核不通过交计划员再行制定生产排产或发外计划；生产主管《发外加工计划》、《物料请购单》1.生产部主管对审核后的《发外加工计划》或《物料请购单》，依据发外需求，召集技质部负责人、计划员、采购及相关业务员进行发外评审；2.评审采取一票否决制，否决必须说明理由，否决后由发外申请部门负责人在1小时内将否决情况呈报总经理审批是否执行外发；生产主管评审后的《发外加工计划》、《物料请购单》评审一致通过需外发时，由发外申请部门负责人在1小时内提交总经理审批；审批通过由发外申请部门负责人将审批后的《发外加工计划》或《物料请购单》在半小时内分发至技质部、采购、仓库负责人；评审后的《发外加工计划》、《物料请购单》及《发外加工订单》、《发外加工协议》1.采购收到总经理批准后的《发外加工计划》或《物料请购单》，跟进要求进行发外加工期、量分析，在选择好加工厂后，编制《发外加工订单》或《发外加工协议》并与相关加工厂进行签订后，」米购、技质负责人分发至财务部门；2.技质部收到审批后的《发外加工计划》或《物料请购单》按发外产品的需求准备技术图纸与相关技术资料产品图纸，产品电子图，加工工序，物料清单），当技术资料外发时由技质部负责人提交总经理批准后提供给采购；3.仓管员根据《发外加工订单》准备好发外加工物料，制作外发清单（包括所发物料与提供的相关技术资料）采购/ 仓管员《材料/ 半成品出仓单》/《放行条》1.采购员通知加工厂来厂提货，并通知仓管员准备好发外加工物料后开具《材料/半成品出仓单》、《放行条》交加工厂收货人员会冋所提供的外发清单一并签收；2.如需我司送货的由采购安排仓库准备好发外所需物料、相关技术资料、《材料/半成品出仓单》、《放行条》，送货者送货后将加工厂签收的《材料/半成品出仓单》及外发清单在回厂后1小时内交仓管员；1 1采购员《订单变更通知单》1.采购员在外发前将外发的产品及要求记录在《外发加工跟进表》中，在外协加工厂过程做好过程跟进，确保外发产品按要求回厂；2.对于加工过程中产生的异常，由加工厂责任人或公司采购员双方进行沟通、协商，如需变更发外加工内容的，由采购员开具《订单变更通知单》报请核准同意后传真至加工厂。

外发加工工作流程

外发加工厂工作流程1.外发部接到需要外发的产品后必须向板房领取正确的样板，如样板不正确，打版师傅请在板卡上注明样板不正确的地方及正确的做法，并提醒跟单人员。

2.领取样板后先预约厂家到本厂看样板，或找更适合的新厂家，厂家确定要做了报价给我方，同时将样板递交生产部打工价。

外发部将厂家的价格和本厂的工价递交副总经理，确定外发价格，如厂家无异议，拟好合同，发料前和对方签好合同。

3.跟单人员接到外发通知后，备好工艺要求、尺寸表、物料清单，配色资料、正确样板，并通知裁床、辅料仓备齐所有物料，通知厂家过来拉货。

如有部分材料没到，跟单人员要记录，进行跟踪直至物料全部到位。

在生产大货前先做一件产前样，确认产前样无误后方可生产大货。

4.产品上线（文胸）三天内（裤头）两天内跟单人员要去厂家查看，如有出现质量问题要马上反映给外发负责人，并及时更正。

告知厂家首箱成品必须送回本厂质检部检验，检验后必须给外发部一张检验单，外发部根据检验单上的问题跟进厂家纠正。

5.首箱成品检验后通知厂家存在的问题，并每天跟进数量和质量，在物料到齐的情况下不能让厂家停掉我们的产品，每个加工厂2天要去看一次，有任何不良情况要马上反映。

6.厂家出成品后要给我方陆续送货，厂家送到厂里的货由跟单接收，接手后通知收货人点收，（跟单人员必须跟进收货单据，不得遗失）如点收无误将单据交由跟单录入电脑软甲，如点收有误的话，跟单人员和厂家核对后再录入电脑。

7.生产中如有发现厂家超额补料，跟单人员要记录清单后统计厂家整单超量的数据，交由外发负责人，进行扣款。

8.每天要记录加工厂的生产及其他情况，以便跟进。

当制单确定外发加工厂后，要先报价，先让加工厂报价过来，这边要让厂长打工价，结合加工厂的报价给郑总看，决定这件货的加工费。

然后写报价单由郑总审批后给财务部。

准备好该款的制单及尺寸工艺表，比拟好合同。

让仓库配该款的物料，同时让裁床配裁片，配的时候最好自己上去点数，辅料要抽点，以免发到后数量出错，在辅料没有到齐的情况下，跟单员要自己登记欠料并跟进，来料时及时发加工厂，以免影响生产。

外发作业流程

1目的
规定外发加工的作业流程，对外发加工进行控制，确保产品质量和准时交货。

2适用范围
公司外发作业的控制
3职责
3.1生管负责确定外发，安排外发订单及外发管理工作。

3.2品管部负责外发产品的首件检查，外加工厂的生产品质，外发加工回厂的
产品检验。

3.3中转仓负责部件材料，仓库负责原材料，鞋面仓负责半成品的收发作业
4运作程序
4.1外发任务确定：生管中仓依据《外包生产计划》确定外发需求，确定后开
立《外包加工合同》，注明所需的型体，指令，数量，领料日期，交货日期及加工要求等内容。

明确后直接发给经考核合格的外发厂商，以便其准备领发料。

4.2外发准备：外发作业确认后，生管部应准备好该型体的《工艺说明书》，确
认鞋等相关资料，确认好后通知外包厂领取材料。

4.3外发领料：中转仓依据《外包生产计划》备料并通知外包厂前来领取，并
开立《材料交接单》，《材料交接单》需外包厂签名确认。

4.4外包加工厂的质量控制
4.4.1外发加工厂的前5-10双鞋面应送本厂品管部做首件确认，合格后由品
管负责批复给外包厂。

首件确认合格后方可批量生产。

如同一产品的
不同订单连续性生产，则不需每个订单作首件确认，但如果间隔一周
以上未生产，则应恢复首件检验作业。

4.4.2新型体上线时、或发生重大质量异常时，外发生产过程中要求外派人
员做好技术指导。

4.4.3外发产品回厂后，由品管部负责进行抽验，合格后方可收货。

5相关文件
5.1制程管制程序
6使用记录
6.1外包生产计划
6.2材料交接单。