蒸发结晶干燥设备
14种流化床干燥器的工作原理及其应用
14种流化床干燥器的工作原理及其应用流化技术起源于1921年。
流化床干燥器又称沸腾床干燥器，流化干燥是指干燥介质使固体颗粒在流化状态下进行干燥的过程。
自流态化技术发明以来，干燥是应用最早的领域之一。
流化技术最早应用于干燥工业规模是于1948年在美国建立多尔一奥列弗固体流化装置，该流化床直径是1.73m，床层温度74℃，每小时处理能力50吨白云石颗粒。
将粉尘杨析以得到较粗制品。
流化床干燥在我国是从1958年以后开始发展起来的一门较新技术，首先是在食盐工业上应用。
目前已广泛应用于化肥、颜料、聚乙烯，对苯二甲酸二酯、药物原料、塑料等方面。
1、流化干燥之所以得到广泛的发展，主要有以下几个优点：（1）由于物料和干燥介质接触面积大，同时物料在床内不断地进行激烈搅动，所以传热效果良好，热容量系数大，可达（2.3-7.0）×kW/m3·K；（2）由于流化床内温度分布均匀，从而避免了产品的任何局部的过热，所以特别适用于某些热敏物料干燥；（3）在同一设备内可以进行连续操作，也可进行间歇操作；（4）物料在干燥器内的停留时间，可以按需要进行调整，所以产品含水率稳定；（5）干燥装置本身不包括机械运动部件，从而设备的投资费用低廉，维修工作量较小。
2、其主要缺点：（1）被干燥物料颗粒度有一定的，一般要求不小于30um，不大于4mm为合适。
当几种物料混在一起干燥时，各种物料重度应当接近；（2）由于流化干燥器的物料返混比较激烈，所以在单级连续式流化干燥装置中，物料停留时间不均匀，有可能发生未经干燥的物料随产品一起排出床层。
3、流化床干燥器的分类随着应用技术的不断发展，流化床干燥器的型式及应用也越来越多，设备的分类方法也有所不同。
按被干燥物料可分为三类：第一类是粒状物料；第二类是膏状物料；第三类是悬浮液和溶液等具有流动性的物料。
按操作条件，基本上可分两类：连续式和间歇式。
按结构状态来分类有一般流化型、搅拌流化型、振动流化型、脉冲流化型、碰撞流化型（惰性粒子做载体）。
蒸发结晶工艺及设备
蒸发结晶工艺及设备蒸发结晶工艺及设备一、引言蒸发结晶是一种常用的分离纯化技术，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
本文将详细介绍蒸发结晶的工艺流程以及相关设备。
二、蒸发结晶工艺流程1. 原料准备在进行蒸发结晶之前，需要准备好相应的原料。
原料可以是溶液、悬浮液或浸出液等。
2. 进料与预热将原料通过进料系统加入到蒸发器中，并在进料系统中进行预热。
预热可以提高进入蒸发器的温度，促进溶质的溶解度。
3. 蒸发器蒸发器是进行蒸发过程的核心设备。
有多种类型的蒸发器可供选择，如单效、多效、闪蒸等。
根据具体情况选择适合的蒸发器。
4. 转移热量在蒸发过程中，需要通过传热介质将热量转移到原料中。
常用的传热介质有水、汽等。
传热介质与原料之间通过换热器进行热量交换。
5. 浓缩与结晶在蒸发过程中，水分逐渐蒸发，原料逐渐浓缩。
当溶质浓度达到一定程度时，开始出现结晶现象。
结晶可以通过控制温度、压力和溶质浓度来实现。
6. 结晶分离结晶后的固体颗粒需要与溶液分离。
常用的分离方式有离心、过滤、沉淀等。
选择合适的分离方式可以提高产品纯度和产量。
7. 溶剂回收在蒸发结晶过程中，溶剂会随着水分一起蒸发。
为了节约资源和降低成本，可以通过回收溶剂来减少损耗。
8. 产品收集与干燥结晶后的产物需要进行收集和干燥。
收集可以通过输送带、斗式提升机等设备实现，干燥可以通过空气流动、真空等方式进行。
三、蒸发结晶设备1. 蒸发器蒸发器是实现蒸发过程的核心设备。
常见的蒸发器有单效蒸发器和多效蒸发器。
单效蒸发器适用于低浓度溶液，多效蒸发器适用于高浓度溶液。
2. 换热器换热器用于传递热量，将热量从传热介质转移到原料中。
常见的换热器有管壳式换热器、板式换热器等。
3. 结晶器结晶器用于实现结晶过程。
常见的结晶器有搅拌结晶器、静态结晶器等。
搅拌结晶器通过搅拌来促进结晶，静态结晶器则通过控制温度和压力来实现。
4. 分离设备分离设备用于将固体颗粒与溶液分离。
常见的分离设备有离心机、过滤机等。
三效连续结晶蒸发器安全操作及保养规程
三效连续结晶蒸发器安全操作及保养规程三效连续结晶蒸发器是一种常见的化工设备，它主要用于物料的结晶和干燥过程。
在使用过程中，为了保证设备的正常运行和人员的安全，必须遵守一定的操作规程和保养规程。
下面将详细介绍三效连续结晶蒸发器的安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 人员安全1)工作人员必须接受专业的培训，并具有化工相关的操作证书和资格;2)工作时必须穿戴良好的防护装备，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜、防护手套等;3)在设备附近不允许堆放物品，以免影响工作人员的出入和安全;4)工作人员必须全程关注设备运行情况，发现问题及时报告，避免安全事故的发生。
2. 设备安全1)在开启设备前，必须进行设备检查和确认，确保设备正常、无漏气、无松动等问题;2)设备运行时，必须严格按照操作规程进行操作，避免误操作和不当操作;3)设备运行、调试及维护时，必须按照设备说明书和相关标准，进行操作、维护和检修;4)进行清洗或维护时，必须使设备完全停机并切断电源，确保人员的安全。
3. 物料安全1)加料前必须检查物料的质量和状态，确保物料符合要求;2)加料时，必须按照设备标准加入，遵守加料标准和加料顺序;3)使用的物料必须具有相关的安全证书和资格，遵守相关的规定。
设备保养规程1. 日常保养1)设备运行结束后，必须进行清洗和消毒，保持设备内部的清洁;2)对设备进行定期检查，包括检查设备的运行状况、机械传动部件的紧固状况、传动链条的润滑情况、设备的电气连接等;3)每年进行一次大保养，对设备进行全面检测、清洗和维护，防止故障和事故的发生;4)定期更换和维护设备的易损件和关键零部件，避免因设备故障而影响正常生产运行。
2. 注意事项1)在使用清洁剂或其他化学物料时，必须注意安全，不得随意混合使用，以防发生化学反应或操作人员的中毒和皮肤刺激等问题;2)严禁在设备上进行非法改装或调整，以免影响设备的正常运行和人员的安全;3)设备运行时，必须在三效连续结晶蒸发器旁设置相应的安全防护设施，如警示灯、安全隔离门、急停按钮等。
发酵产物的分离提取—蒸发、结晶与干燥
（二）结晶设备的结构及特点
按照形成过饱 和溶液的途径 不同分
冷却结晶器 蒸发结晶器
真空式结晶器
1. 冷却结晶器
槽式连续结晶罐
结晶罐
2. 蒸发结晶器
3. 真空式结晶器
三、 干燥
干燥： 从物体中除去水分的操作。
目的： 防止变质，便于储存和运输
（一） 干燥原理 分类：
二、 结晶
结晶：物质自溶液中成晶体状态析出，或从熔融状态受冷凝结 成晶的过程。
起晶方法
自然起晶：将溶液用蒸发浓缩的方法排除大量溶剂，
使溶液浓度进入过饱和不稳定区
刺激起晶：用蒸发浓缩的方法使溶液浓度进入过饱和
介稳定区，使溶液受到突然冷却，进入不稳定区。
晶种起晶：将溶液浓缩到介稳定区的饱和浓度后，加入
第六节 蒸发、结晶与干燥
蒸发操作的目的：
获得浓缩的溶液，直接作为产品或半成品。 通过蒸发操作获得过饱和状态，随后加以冷却，析出 固体产物，即采用蒸发，结晶的联合操作以获得固体溶质。 除杂质，获得纯净的溶剂。
（一） 蒸发原理
蒸发是溶液浓缩的单元操作。它采用加热的方法，使溶有不挥发性 溶质的溶液沸腾，其中的部分溶剂被气化除去，而溶液得到浓缩。
结合方式
化学结合水 物化结合水
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
除水难易
非结合水
机械结合水
结合水
实质：在不沸腾的状态下用加热汽化的方法驱除湿物料中所含液态水分的过程
（二） 干燥设备
1. 气流干燥
热风炉
2. 喷雾干燥
3. 沸腾干燥
常压蒸发（麦芽汁煮沸锅）
蒸发方法
减压或真空蒸发
真空蒸发设备的优点：
蒸发结晶处理废水工艺及设备说明
氯化钙废水处理工艺及设备说明于二00五年二月十六日修改山东某化工集团每天产生工业废水8000吨。
拟采用单套处理能力为2000t/d的五效蒸发结晶设备五套处理该废水，同时回收废水中的氯化钙，变废为宝。
下面对氯化钙蒸发浓缩工艺流程和氯化钙喷雾结晶工艺流程和设备予以说明。
本技术说明包括两部分，第一部分为：氯化钙五效蒸发浓缩工艺及设备简介，第二部分为：喷雾干燥精制无水氯化钙工艺及设备简介。
第一部分单套处理量2000t/d氯化钙五效蒸发结晶工艺及设备简介1浓缩介质参数和设计要求1.1进料参数:单套设备原料液流量2000t/d，也就是83.5 t /h，进料浓度(含氯化钙)：5~6%，氯化镁~0.06%，COD=3000~4000。
PPH值：11-12,进料温度(0C): ~80。
1.2出料参数:由于氯化钙水溶液沸点随浓度的升高而显著升高(如浓度为58%时沸点升高41度),沸点的升高直接损失了蒸发的推动力—温差，对蒸发设备的设计不利,将浓缩和结晶综合考虑,进行优化设计,得出如下结果: 将氯化钙浓缩到49~51%浓度,温度1250C,进入喷雾干燥器进行干燥结晶,有如下优点:①蒸发设备能设计成五效,达到节能目的,虽然干燥设备的能耗略有增加,但总能耗水平较低; ②由于出料浓度离与饱和浓度有一定的差值,使蒸发设备操作控制方便;③由于氯化钙结晶时吸热，一旦其在干燥的中间贮罐中温度降低而结晶，结晶时的吸热将加速结晶过程，为了避免这一不利的过程发生，同时为了使干燥的中间贮罐不必启动保温系统（或不带保温系统），设计为第一效出料。
根据上述总体考虑，蒸发浓缩设备的出料量为9~10t/h，浓度49~51%。
单套设备的蒸发量应为74.5t/h,为留有10%余量,实际设计蒸发量为82t/h。
蒸发浓缩工艺另外还产生工业用水~75t /h。
2蒸发工艺说明2.1蒸汽、物料和冷凝水的流动路线蒸汽、物料和冷凝水的流动路线详见工艺流程图。
2.1.1 蒸汽流动方向: 为了尽可能减少蒸汽耗量，节约能源，降低处理成本，设计采用错流式五效蒸发器。
蒸发结晶过滤洗涤干燥顺序
蒸发结晶过滤洗涤干燥顺序在化工、制药、食品等行业中，蒸发、结晶、过滤、洗涤、干燥是常用的一系列工艺流程。
正确的顺序和方法能有效地提高工作效率和产品质量。
蒸发是将溶液或悬浮液中的溶剂蒸发掉，使溶质逐渐浓缩，渐渐形成固体。
在蒸发时，要根据物料特性和产品要求，选择适当的蒸发设备和操作条件。
通常采用批量或连续式蒸发器，如单效、多效、蒸发罐、蒸发塔等。
结晶是将溶液或悬浮液中过饱和的溶质从溶液或悬浮液中析出，形成晶体。
结晶通常需要加热、搅拌、降温等操作，使过饱和度达到一定的程度，然后采用冷却结晶或挥发结晶方式进行。
常用的结晶设备有真空结晶器、桶式挥发器、槽式结晶器等。
过滤是将结晶液或悬浮液中的固体颗粒分离出来，获得干净的过滤液或过滤渣。
在过滤时，要根据物料特性、固液分离效果和操作要求选择合适的过滤方式和设备。
常用的过滤设备有压滤机、离心机、过滤板、滤袋等。
洗涤是在过滤后，将固体颗粒表面残留的溶质或杂质用水或溶液洗去。
洗涤不仅能够提高产物纯度，还能去除残留的可溶性盐等有害物质。
通常采用分级洗涤的顺序，即先用纯净水洗涤，后逐渐使用浓度逐步加大的溶液进行多次洗涤。
干燥是将洗涤后的固体颗粒中的水分或其他无机物分离出来，使产品达到要求的含水率及干燥状态。
在干燥时，要根据具体情况选择适当的干燥设备和方法，如真空干燥、喷雾干燥、太阳能干燥等。
以上是蒸发、结晶、过滤、洗涤、干燥的基本顺序和工艺流程。
尽管每个过程都非常重要，但正确的顺序和操作方式可以更好地保证产品质量和效率。
操作人员应严格按照工艺流程，掌握好每一个环节，确保整个流程的质量和稳定性。
化工动静设备分类
化工动静设备分类
化工动静设备可以分类为以下几类：
1. 动设备：动设备主要用于化工生产中的物料输送、混合、反应、分离、干燥等工艺操作。
常见的动设备包括泵、压缩机、搅拌器、反应釜、蒸发器、干燥器等。
2. 静设备：静设备主要用于化工生产中的储存和传递物料。
常见的静设备包括储罐、容器、塔器、换热器、分离器等。
3. 泵类设备：泵类设备主要用于物料的输送和压送。
常见的泵类设备包括离心泵、柱塞泵、螺杆泵、负压泵等。
4. 压缩机类设备：压缩机类设备主要用于气体的压缩和输送。
常见的压缩机类设备包括鼓风机、离心式压缩机、螺杆式压缩机等。
5. 搅拌设备：搅拌设备主要用于物料的混合和搅拌。
常见的搅拌设备包括搅拌桶、搅拌槽、搅拌机等。
6. 反应设备：反应设备主要用于化学反应的进行。
常见的反应设备包括反应釜、反应罐等。
7. 分离设备：分离设备主要用于物料的分离和提纯。
常见的分离设备包括离心机、蒸馏塔、萃取塔、结晶设备等。
8. 干燥设备：干燥设备主要用于将物料中的水分蒸发掉，使物
料达到干燥状态。
常见的干燥设备包括干燥机、喷雾干燥塔等。
需要注意的是，以上分类仅是对化工动静设备一种常见的分类方式，实际上化工设备非常多样，具体的分类还会根据具体的工艺需求和设备功能进行更细致的划分。
蒸发和结晶设备培训课件(ppt 65张)
第一节 蒸发设备 第二节操作常用于将溶液浓缩至一定的 浓度，使其他工序更为经济合理。 蒸发与结晶之间最大区别在于，蒸发过程溶质没有 发生相变，而结晶过程是溶质的结晶析出。生物工业中 的蒸发浓缩操作 , 通常溶液中具有生物活性的物质，或 对温度较为敏感的物质，应特别注意。
2、单程型蒸发器 （沸点 、操作时间 ）
主要特点是：溶液在蒸发器中只通过加热室一次，不 作循环流动即成为浓缩液排出。溶液通过加热室时， 在管壁上呈膜状流动，故习惯上又称为液膜式蒸发 器。
（1） 升膜式蒸发
器
结构:加热室由许多垂 直长管组成 加热室由许多垂直长管 组成， 加 热 管 直 径 为 25-50mm ， 管长和管径之比约为 100-150。 上部有汽液分离室。
升膜式蒸发器：成膜方便，不存在液体分 配不匀的问题，但是不适合粘度大的液体 浓缩
降膜式蒸发器：成膜均匀度不如升膜式， 适合粘度较高的物料浓缩。
齿形溢流口 在加热管的上方管口周边 切成锯齿形，以增加液体的 溢流周边。当液面稍高于管 口时，则可以沿周边均匀地 溢流而下，由于加热管管口 高度一致，溢流周边比较大， 致使各管子间或管子的各向 溢流量比较均匀。当液位稍 有差别时，不致引起很大的 溢流差别，但当液位差别比 较大，液位高度有变化时， 深液分布还是不够均匀
按照分子运动学说，当液体受热时，靠近加热面的分子 不断地获得动能。当一些分子的动能大于液体分子之间 的引力时，这些分子便会从液体表面逸出而成为自由分 子，此即分子的汽化。
加热蒸汽(生蒸汽) 二次蒸汽 单效蒸发 多效蒸发
一、 蒸发方式分类
1、按使用压力分类
加压、常压、真空
2、按蒸汽利用分类
单效、多效、热泵
多效蒸发结晶除盐法的设备选型建议书
选择合理的冷凝器形式；
建立合理的清洗机制；
降低加热管结垢现象发生；
减少热损失；综合考虑有效换热温差、尾效二次
蒸汽温度、冷却水排水温度及耗量的合理范围
内，尽量减少系统热量流失，降低热源耗量；加
强保温措施，合理调整工艺流向；
效数越多，处理量越大，平均吨水的运行本月底，
反之越大。但效数越多，业主设备成本投资越大。
6
⑤按照设备形式不同 管式蒸发、板式蒸发、直热式（废气、燃气、燃油）
⑥结晶器形式 分为系统内结晶和系统外结晶两种； 蒸发结晶系统内结晶器有以下几种常用： OSLO 结晶器、DTB 结晶器、PC 结晶器、强
制循环结晶器； 蒸发系统外结晶器主要是间歇式结晶罐，连续
式结晶罐（槽）。 2、选型建议
①业主对运行成本要求 第一选择废热回收利用形式、合理的效数、使
只要提供少量的电力驱动压缩机工作不需要鲜蒸 汽就能使蒸发器热能循环利用，连续蒸发。
在热力学中 MVR 蒸发器也可以理解为开式热泵。 压缩机的作用不是产生蒸发需要的热量，而是输送蒸 发器的热量形成热量循环。
MVR 蒸发器是新一代蒸发器技术，是一种节能环保 的高新技术。 2、工艺流程选择 工艺流程主要取决于以下几点：
一效排出的没有污染的冷凝水回锅炉回用；其他 效及冷凝器的冷凝水去生化处理后排放或回用，亦可 作为工业冷却水回用。 ②废热蒸发器：其工作原理分为间接换热式和直接换热 式；间接换热式与的换热方式及其他皆与常规蒸发器 相同，唯一不同的是热源和换热系数；直热式从字面
12
上基本可以理解，就是废热源与物料直接混合后进入 蒸发系统，进行蒸发、换热、再蒸发过程；除前面的 换热方式及后续热源提供不同外，其他基本相同。 ③MVR 蒸发器：MVR 蒸发器利用压缩机把蒸发器产生的二 次蒸汽进行压缩使其压力和温度升高，然后作蒸发器 热源替代鲜蒸汽。实现二次蒸汽中热能的再利用，使 蒸发器的热能循环利用。
第六章08蒸发与结晶
第一节 常压与真空蒸发设备 第二节 结晶设备
第一节 常压与真空蒸发设备
一、蒸发目的 1)利用蒸发操作取得浓溶液； 2)将溶液蒸发并将蒸汽冷凝、冷却，以达
到纯化溶剂的目的。
二、设计蒸发器必须满足基本要求：
1、应防止或减少浓溶液在加热表面上析出溶 质而形成结垢。
2、对于热敏性的物质减少溶液在蒸发器内停 留时间。
图d: 柱状气泡
当气泡继续增大形 成柱状，气体以很 大的速度上升，而 液体受重力作用沿 气泡边缘下滑。
图e：湍流区
液体下降较多时，大 个柱状汽泡则被液层 截断。此时液相仍然 是连续相。这时混合 流体处于一种强烈的 湍流状态，气柱向上 升并带动其周围的部 分液体一起运动。
图f : 爬膜区
管壁上的液体受热 不断蒸发，气柱不 断增大，最后气柱 之间的液膜消失， 蒸汽占据了整个管 的中部空间，形成 连续相，液体只能 分布于管壁，形成 环状液膜，并在上 升蒸汽的拖带下形 成“爬膜”。
浓物料
• 15 冷凝水出 • 16 热泵
第八章 蒸发与结晶设备 第二节 结晶设备
一、结晶设备 二 、结晶设备的新动向
一、结晶设备
• 结晶： • 结晶是制备纯物质有效的方法。（微生物药物
的精制。）
饱和区的划分和结晶方法
不稳区
浓
真空结晶
度 冷却结晶
T
T 亚稳区
S
蒸发结晶+ B
SA
温度过饱和度稳定区
降膜蒸发器均匀分布液体方法：
1）齿形溢流口 2）导流棒 3）旋液导流器
罗纹导流管 切线进料旋流器
• 齿形溢流口、导流棒、罗纹导流管、切线进料旋流 器
• 1、齿形溢流口
氯化钠MVR蒸发结晶系统配置清单
参数
型式：管壳式换热器 筒体φ1100×6000×6mm 列管φ32×6000×1.5mm
换热面积：350m2
直筒段Φ2400×6000mm
Φ1600×2250mm 型式：板式换热器
换热面积：25m2 型式：板式换热器
换热面积：20㎡ 型式：板式式换热器
换热面积：10㎡ 型式：板式换热器 换热面积：10㎡ 型式：板式换热器
原316L,升级为2205
氯化钠MVR
增加 原来0.5m³变更为0.6m³
增加
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原来h=35m变更为h=30m 原来h=4m变更为h=5m
原来P=7.5KW变更为P=5.5KW 原来Q=6m3/h,H=25m,P=3kw变更为
Q=8m3/h,H=32m,P=5.5kw 原来Q=25m3/h,H=20m,P=7.5kw变更
10mg/m³
材质
列管：TA2 壳层：316L
TA2 316L TA1/EPDM TA1/EPDM TA1/EPDM 316L/EPDM 板片：316L 板片：316L 316L 316L 316L
TA2
TA2
2205
数目
2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
1 1 1
1
单位
台 台 套 台 台 台 台 台 台 台 台 台
1
3
压缩机平衡阀
系统配套
316L
台
1
4
手动阀门
系统配套
316L/304
批
1
5
其他阀门
304
批
1
6
工艺管道配件
循环管路，物料管路
TA2
批
1
干货 化工厂常见的十四种设备结构及原理动态图解
干货化工厂常见的十四种设备结构及原理动态图解小7：本次为大家简单介绍一下化工企业常用的各种设备，动态图解结构及工作原理等信息。
本次整理了十四种，以后进行分类全面讲解！特别鸣谢：中山大学动态图制作一、泵设备泵是输送液体或使液体增压的机械。
它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。
泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。
应用领域在化工和石油部门的生产中，原料、半成品和成品大多是液体，而将原料制成半成品和成品，需要经过复杂的工艺过程，泵在这些过程中起到了输送液体和提供化学反应的压力流量的作用，此外，在很多装置中还用泵来调节温度。
在矿业和冶金工业中，泵也是使用最多的设备。
矿井需要用泵排水，在选矿、冶炼和轧制过程中，需用泵来供水等。
在电力部门，核电站需要核主泵、二级泵、三级泵、热电厂需要大量的锅炉给水泵、冷凝水泵、循环水泵和灰渣泵等。
选型原则1．使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。
2．必须满足介质特性的要求。
对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料。
对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。
3．机械方面可靠性高、噪声低、振动小。
4．经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。
5．离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。
二、除尘设备除尘设备，是指把粉尘从烟气中分离出来的设备，也叫除尘器。
大家都有戴口罩的经历，口罩就是一种简易的过滤除尘设备。
除尘设备的除尘机理很简单，它与口罩的除尘机理一样，是通过滤材料对烟气中飞灰颗粒的机械拦截来实现的。
但除此之外，先收到的飞灰颗粒在滤料表面还形成了一层稳定的稠密的灰层（一般称为滤饼或滤床），它又起到了很好的过滤作用，特别是用编制布做滤袋的除尘设备，这层滤床起到了主要的过滤作用。
农药废水低温刮板蒸发结晶器,化工废水真空刮板结晶干燥器
农药废水低温刮板蒸发结晶器是一种专为处理农药废水设计的先进设备，它通过低温蒸发和刮板结晶技术，有效去除废水中的有害物质，同时实现废水的减量化和资源化利用。
以下是对该设备的详细解析：高温①③⑥煅烧1611干燥2988一、农药废水低温刮板蒸发结晶器，化工废水真空刮板结晶干燥器工作原理农药废水低温刮板蒸发结晶器的工作原理主要基于刮板在蒸发室内不断刮动，使废水在刮板的作用下形成薄膜，从而增大蒸发面积，提高蒸发效率。
同时，通过控制蒸发室内的温度和压力，实现低温蒸发，减少能源消耗和二次污染的产生。
在蒸发过程中，废水中的水分逐渐蒸发，而溶解在废水中的农药、盐类等物质则逐渐浓缩并形成结晶体。
刮板装置不断刮除结晶体，防止其在蒸发室内堆积，从而确保蒸发过程的连续性和高效性。
二、农药废水低温刮板蒸发结晶器，化工废水真空刮板结晶干燥器主要组成部分农药废水低温刮板蒸发结晶器主要由以下几个部分组成：蒸发室：废水蒸发的核心区域，内部设有刮板装置。
刮板装置：通过旋转刮除蒸发室内壁上的结晶体，确保蒸发过程的连续进行。
加热系统：提供蒸发所需的热能，通常采用蒸汽或电加热方式。
冷凝系统：收集蒸发出的水蒸气，并将其冷凝成液态水进行回收或排放。
控制系统：对整个蒸发过程进行监控和调节，确保设备稳定运行和产品质量。
三、农药废水低温刮板蒸发结晶器，化工废水真空刮板结晶干燥器特点与优势低温蒸发：减少能源消耗和二次污染的产生，同时保护废水中的热敏性成分。
高效蒸发：刮板装置使废水形成薄膜，增大蒸发面积，提高蒸发效率。
防结垢设计：刮板装置有效防止结晶体在蒸发室内堆积和结垢，延长设备使用寿命。
适用范围广：适用于处理各种农药废水，包括高浓度、高盐度、高粘度的废水。
自动化程度高：设备配备先进的自动控制系统，实现设备的自动化运行和远程监控。
四、农药废水低温刮板蒸发结晶器，化工废水真空刮板结晶干燥器应用案例农药废水低温刮板蒸发结晶器已广泛应用于农药生产企业的废水处理中。
硫酸钠废水蒸发结晶器设备,硫酸钠废水三效浓缩蒸发器
一、硫酸钠废水蒸发结晶器设备，硫酸钠废水三效浓缩蒸发器适用范围：：单效、双效、三效及多效蒸发结晶器，适用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收等行业进行低温浓缩。
二、硫酸钠废水蒸发结晶器设备，硫酸钠废水三效浓缩蒸发器系统组成：①③⑥1611干燥2988各效蒸发器、各效分离器、冷凝器、热压泵、杀菌器、保温管、真空及排水系统、各效料液输送泵、分汽缸、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成。
三、硫酸钠废水蒸发结晶器设备，硫酸钠废水三效浓缩蒸发器特点：01.全套系统设计合理美观、运行稳定、高效节能，蒸汽耗量低。
02.浓缩比大，降膜式蒸发，使粘度较大的料液容易流动蒸发，浓缩时间短。
03.特殊设计经简单操作可实现切换改效，以适应不同产品的生产。
04.蒸发温度低，部分二次蒸汽经喷射式热压泵重新吸入一效蒸发器壳程，热量得到充分利用，料液受热温和，适用于热敏性物料的浓缩。
05.蒸发器顶部喷淋进料或通过多次溢流布膜装置，确保料液在蒸发器膜管内均匀分布，形成膜状，大大提高传热系数，增加蒸发率，可防止“干壁”现象。
06.料液在蒸发器底部进行汽液分离后，进入分离器再分离，强化了分离效果，使整体设备具有较大的操作弹性。
07.大型设备采用直立落地式结构，整套设备结构紧凑，占地面积小，布局简单流畅，代表了大型成套蒸发设备的发展方面。
08.连续进出料，料液在设备内一次通过即可达到所需浓度。
09.杀菌、浓缩两个工艺过程一次完成，物料受热时间短，适合于热敏性料液的浓缩。
10.设备内配CIP清洗管路，可实现就地清洗，整套设备操作方便，无死角。
11.采用特殊结构的冷凝器，可在冷却水温度30℃甚至更高的情况下正常运行。
12.动力控制全部由控制柜来实现并可根据用户要求安装自控系统。
13.采用专门开发的浓缩专用泵，密封可靠，性能稳定，极少维护，运行平稳。
14.设备可连续运行。
化工动力设备分类
化工动力设备分类
化工动力设备通常是指动力设备，例如蒸发设备，干燥设备，过滤设备，结晶设备，塔，泵和风扇。
同时，泵和风扇被归类为标准化化学设备。
随着加工产品的多样化，这些标准化设备的结构也在经历不同的改进和发展。
蒸发器，干燥器，过滤器，结晶器和塔是非标准化工动力设备。
所谓非标准型，是指可以在工艺范围内对设备结构进行修改，并且通过这种修改，设备可以实现特殊功能。
热交换器似乎可以用作蒸发器的加热室，也可以用作二次蒸汽的冷凝器。
只需要满足材料的技术要求，设备就可以达到不同的应用目的。
对于介于两者之间的蒸发结晶器，第一作用压力稳定性是用于加热的原蒸汽的压力必须稳定，而不是高低。
否则，系统的自平衡将被破坏，尤其是当压力变化很大时，这将影响设备的使用寿命，并可能导致管内有结疤的危险。
最终效果真空度的稳定性意味着最终效果的真空度是稳定的并且不能被大幅度地摇动。
真空的波动将导致每种效应的温度阶跃变化，从而影响蒸发。
在正常操作条件下，仅当系统出现问题时，才可以摇动真空度。
每个效果蒸发室的液位应在固定区域内保持稳定。
如果液位太高，将仅导致雾气被捕获或形成洪水。
如果液位太低，则形状不一定会保持液体，这只会损坏加热管。
间歇操作将消耗大量蒸汽，并且对某些容易形成印记的材料会造成管道堵塞的危险。
蒸发皿的使用方法和注意事项
蒸发皿的使用方法和注意事项蒸发皿是一种常用的实验器材，可用于干燥溶液、浓缩溶液、结晶、提取物质等。
使用蒸发皿时需要注意以下几个方面。
一、蒸发皿的使用方法1.准备工作a.找到适合实验需要的蒸发皿，一般选择质地均匀且无瑕疵的瓷质蒸发皿。
b.检查蒸发皿是否干净，如果有污垢需要进行清洗，以免影响实验结果。
c.确保蒸发皿周围没有易燃物品和易燃气体，避免发生火灾事故。
2.加热前准备a.将待蒸发的溶液或提取物倒入蒸发皿中，不要超过蒸发皿的容量。
b.根据实验需求，在溶液中加入溶剂，如醇类、水等，以便加快蒸发速度。
c.将蒸发皿放置在加热设备上，如电磁加热器、酒精灯等。
3.加热操作a.在加热前，要先检查加热设备是否正常工作，以及加热源与蒸发皿之间是否有足够的距离，避免火源直接接触蒸发皿，导致破裂。
b.缓慢加热溶液，避免溶液瞬间沸腾溢出或蒸发皿破裂。
c.使用酒精灯等明火加热时，要注意火势，避免火焰过大或过小，以免影响加热效果。
d.当溶液开始沸腾时，可以适当调节加热温度，以保持沸腾状态。
e.在加热过程中，需要经常观察溶液的蒸发情况，并根据需要采取适当的调节措施。
4.结束操作a.当溶液蒸发至所需浓度或结晶时，关闭加热设备。
b.使用锉刀等工具，将结晶物或干燥物从蒸发皿中取出，进行后续实验分析。
c.关闭加热设备，并进行清理和整理工作。
二、蒸发皿的注意事项1.避免快速加热：在蒸发皿中加热溶液时，要避免快速加热，以免溶液突然沸腾溢出或蒸发皿破裂。
2.防止烧干：在加热过程中，要保持溶液的充足，避免溶液烧干，以免造成蒸发皿的破裂和实验结果的偏差。
3.避免剧烈振荡：加热过程中，应避免对蒸发皿进行剧烈振荡，尤其是在蒸发过程的尾部阶段，以免结晶物或干燥物跌到外界环境中。
4.注意火源安全：加热时，要在安全区域进行，注意周围环境的安全，避免发生火灾事故。
5.防止溶液溢出：在蒸发过程中，溶液可能会沸腾溢出，造成危险。
为防止溶液溢出，可在蒸发皿上方放置一个盖板，减少溶液飞溅的可能。
硫酸钴蒸发结晶工序操作规程
蒸发结晶工序操作规程1、生产工艺基本原理1.1．蒸发结晶基本原理萃取产出的硫酸钴溶液处于不饱和状态,经蒸发浓缩密度达1.5t/m3,利用硫酸钴在不同温度下的溶解度不同,冷却降温至25℃～30℃离心脱水得硫酸钴晶体。
硫酸钴溶液的蒸发设备采用搪瓷结晶釜，一次母液可按比例返吃，以提高钴直收率。
1.2. 离心干燥过程从溶液中结晶分离得到的硫酸钴晶体表面具有一定量的游离水份,为使晶体表面干燥避免结块,湿的硫酸钴晶体需要进行干燥,干燥设备采用离心机甩干脱水，干燥后晶体经筛分,包装后即得最终产品。
2、主要工艺设备硫酸钴产品主要工艺设备3、技术条件蒸发浓缩3.1.1 蒸发温度:80-100℃3.1.2 蒸发前液含Co2＋= 110-120g/l蒸发终点比重1.45－1.55蒸汽压力4Kg/cm2真空度0.6MPa3.2 冷却结晶3.2.1 冷却结晶终点温度:25-30℃3.2.2 冷却结晶时间:8小时以上3.3 产品包装岗位技术条件硫酸钴产品标准Q/YSLC-CP01-2011 (%)4、技术操作规程4.1 蒸发结晶4.1.1首先检查蒸发釜和蒸汽阀门以及管道,正常后打开蒸发釜进液阀门,启动泵打进硫酸钴溶液,打液时严禁加温.4.1.2 溶液打完后,先打开蒸汽回水阀门,由小到大缓慢打开蒸汽阀门,慢慢的加温至80-100℃.4.1.3 在蒸发过程中,蒸发釜内的溶液体积必须控制在釜容积的三分之二左右,保持液面不变,液面降低,及时补液,补液时要防止放液过快,造成温度急剧变化,影响蒸发釜使用寿命.4.1.4 如果突然停蒸汽,应立即停止加温,关闭蒸汽阀门.4.1.5 按分析计划要求及时取样,认真填写原始记录.4.2 冷却离心冷却结晶不允许过急。
离心机装机量不超过250公斤/机4.3 干燥包装不允许有可见杂质。
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刮板式真空蒸发器
1. 马达 2. 进料管 3. 加热蒸汽进管 4. 排料管 5. 冷凝水排出口 6. 刮板 7. 分配盘 8. 除沫器 9. 二次蒸汽排出管
刮板式蒸发器特点:
(1) 传热系数较高;
(2)此设备适用于浓缩高黏度度物料或含有悬 浮颗粒的料液，而不致出现结焦、结垢等 现象;
(3) 液料在加热区停留时间很短，一般只有几 秒至几十秒;
(3) 蒸发器加热室的圆室的园筒内表面必须经过 精加工
(4) 蒸发器上装有良好机械轴封，一般为不透性 石墨与不锈钢的端面轴封安装后进行真空试漏 检查，。
(5) 轴有足够的机械强度，有时可采用空心轴。
四、 离心式薄膜蒸发器
1-蒸发器 2-离心转鼓 3-O形密封垫圈 4-加热蒸发通道 5-套环 6-下碟片 7-上碟片 8-压紧环 9-进料管及喷嘴 10-视镜 11-浓缩液吸出管 12-套环的垂直通道 13-二次蒸汽排出管 14-冷凝水排出管 15-空心转轴
(2)套管式升膜蒸发器
(3) 套筒式升膜蒸发器
升膜蒸发器的特点和操作注意事项:
(1) 应维持在爬膜状态的温度差。并控制一定的蒸发浓缩 倍数，一般为5倍。保持真空度稳定；
(2) 对浓缩倍数要求高的工艺，如果物料非热敏性，可进 行回流;
(3) 适用于发泡性强、黏度较小的热敏性物料较为适用。 不适用于黏度较大, 受热后易产生积垢或浓缩时有晶体 析) 初期浓度低，可以爬膜，后期浓度高， 通过降膜仍能形成膜。
(2) 经升膜蒸发后的汽液混合物，进入降膜 蒸发， 有利于降膜的液体均匀分布，同 时也加速物料的湍流和搅动, 以进一步提 高降膜蒸发的传热系数;
(3) 用升膜来控制降膜的进料分配，有利于 操作控制;
(4) 将两个浓缩过程串联，可以提高产品的 浓缩比, 降低设备高度.
第二节 结晶设备
一、结晶原理和起晶方法 （一）结晶原理 1. 晶体的特点 物质自溶液中成晶体状态析出，或从 熔融状态受冷时成晶体状态凝结的过程称 为结晶。
2溶解与结晶 (1) 溶解：吸热
（2）结晶：放热 （3）饱和溶液和溶解度
溶解与结晶动态平衡，这时的溶液称为饱和溶 液，物质溶解的量称为溶解度；
③升降膜式蒸发器 将蒸发器的加热管分成两部分， 溶液先以升膜式进行蒸发, 再以降膜式进行蒸发
1. 管式升膜蒸发器
2 . 升膜形成原理及溶液在加热管中产生爬膜的必要条件
避免了液体静压力导致沸点升高 要有足够的传热温差和传热强度，来维持爬膜状态。
传热温差过大或蒸发强度过高，同时形成"干壁" 现象；导致蒸发器非正常运行。
四. 蒸发过程的节能
1. 常用多效蒸发、从理论上来说，蒸发可以 做成很多效，但实际效数不能增加太多， 最多达6～7效;
2. 增加传热系数，降低传热温度差和减少蒸 发过程物料的沸点上升。
沸点因为浓度高升高不可避免, 黏度变高 和液柱变高, 前者可通过结构的改良来改善, 后者可通过降低薄膜厚度来改善 ).
1-料液分配器；2-加热列管；3-蒸汽挡板；4-分离器； 5-冷凝水液位计 a-料液进口；b－加热蒸汽进口； c-不凝性气体排除口；d-冷凝水出口；e-浓缩液出口； f-二次蒸汽出口
(1)分配器(把液体均匀分配到各加热管中, 形成液膜)
①齿形溢流口
②导流棒
③旋液导流器
螺纹导流管
切线进料旋流器
④分配筛板
如图I－I：柠檬酸的饱和溶液曲线
（1）曲线下方为不饱和溶液区间， 曲线上的点为饱和点。
（2）在曲线上方的区间里，溶液浓 度超过了它们的饱和浓度。
(有晶体存在的溶液此区间是不会出 现的, 或只是暂时的，它应结晶析出， 回到饱和浓度的位置）
（没有晶体存在的溶液，实验证明过 饱和溶液是存在的）。
所以上面的为过饱和曲线
（3） 介于过饱和曲线与饱 和曲线之间，这个区域称为 介稳定区。
（4） 工业生产中的结晶 就是破坏溶解与结晶的动态平衡，使平衡偏向
结晶方向
常用方法：冷却，蒸发浓缩
3. 过饱和溶液 （1）通过实验，给出的各种物质溶解度与
温度关系的曲线称为溶解度曲线。
（2）溶解度曲线一般都是连续的，但有些物 质由于在不同温度下形成不同的化合物（水 合物），因此曲线出现折点。
如柠檬酸其折点温度为36.6℃ ，在超过 36.6℃时结晶的拧檬酸不带结晶水，而在36 6℃以下结晶的拧檬酸带一个结晶水。
(4)升膜式蒸发器正常操作的关键是让液体物料在管壁上 形成连续不断的液膜;
(5) 液面一般为加热管高度的l／4～1／5，液面面太高， 设备效率低，出料达不到要求的浓度;
(6) 控制适当的进料量和进料温度.
4.降膜式蒸发器
传热系数大，蒸发速 度快，物料与加热蒸汽 之间的温度差可以降到 很小．物料可以浓缩到 较高的浓度，应用日趋 广泛.
(4) 结构比较简单，具有转动装置，且要求真 空，故设备加工精度要求较高。
刮板式蒸发器设计注意点
(1)圆筒的直径(300～500mm)不宜过大，虽然加 大可相应地加大传热面积，但同时加大了转动 轴传递的力矩，大大增加了功率消耗;
(2) 为了节省动力消耗，一股刮板蒸发器都造成 长筒形。但直径过小，既减少了加热面积，同 时又使蒸发空间不足，造成蒸汽流速过大，雾 沫夹带增加，特别是对泡沫较多的物料影响更 大;
第9章 蒸发和结晶设备
第一节 蒸发设备 一.蒸发设备应满足的基本要求
①充足热源，以维持溶液的沸腾和补充 溶剂汽化所带走的热量。 ②保证溶剂蒸汽，即二次蒸汽的迅速排 除。 ③一定的热交换面积，以保证传热量
按流动的方向分为：
①升膜式蒸发器: 形成的液膜与蒸发的汽流的方向 相同，由下而上的并流上升。
②降膜式蒸发器 形成的液膜与蒸发的汽流的方向 相同，由上而下并流向下。
是利用液体的自流作用进行 分配，它在管板上方方一定距 离水平安装一块筛孔板,筛孔对 准加热管之间的管板，当筛饭 上保持一定液层时，液体从筛 孔淋洒到管板上，液体离各加 热管口距离相等，就沿管板均 匀流散到各管子边沿，成薄膜 状沿管壁下流。
升降膜式蒸发器结构
1-升膜管， 2-降膜管， 3-冷凝水出口； 4-料液进口； 5－加热蒸汽进口； 6-二次蒸汽出口； 7-浓缩液出口