《无损检测监理工作控制程序》NDT控制程序
ndt操作规程
ndt操作规程NDT(Non-Destructive Testing)即无损检测,是指在不破坏被测对象的物理结构和性能的情况下,利用一定的物理手段,检测出被测对象内部或表面的缺陷、病害或暗隐问题的技术。
在实际工程中,NDT操作规程对于保证检测质量和安全非常重要。
本文将从NDT操作规程的内容、要求和实施过程等方面进行详述。
一、NDT操作规程的内容1. 检测目标:明确被测对象的类型、尺寸、形状以及检测范围。
2. 检测方法:根据被测对象的特点,选择适当的无损检测方法,如视觉检测、涡流检测、超声波检测、射线检测等。
3. 检测设备:明确所需使用的检测设备及其规格、型号,并保证设备的正常运行和准确性。
4. 操作要求:包括操作人员的资质要求、工作环境的要求、检测前后的准备工作、操作步骤及要注意的事项等。
5. 数据处理与分析:对检测结果的数据进行处理和分析,做出合理的判断和结论。
二、NDT操作规程的要求1. 操作人员要求:具备相应NDT技术的培训或认证资质,熟悉被测对象的特点和检测方法,并了解各种NDT设备的原理和操作。
2. 设备要求:NDT设备应符合国家相关标准或规范要求,且必须经过定期的维护和校准。
3. 安全要求:操作时应采取必要的防护措施,如穿戴好个人防护装备、避免直接接触有害物质、确保设备的安全性等。
4. 整机要求:检测设备和被测对象的相互配合要恰当,操作步骤要合理,检测点位要准确。
5. 数据处理要求:检测数据的处理应符合相关规范和标准,确保结果的准确性和可靠性,还需要对数据进行存档和管理。
三、NDT操作规程的实施过程1. 检测前准备:包括确认被测对象的相关信息、选择合适的NDT方法和设备、组织操作人员进行培训和指导等。
2. 检测过程:根据操作规程的要求,有序地开展检测工作。
操作人员要按照操作规程的步骤进行操作,确保每一个环节符合规范要求。
3. 检测结果的处理与分析:将检测数据进行处理和分析,采用相应的判定标准进行评判,从而做出合理的检测结论。
无损检测控制程序
适用范围:本文件适用于本公司锅炉安装、压力容器安装维修及压力管道安装施工中的无损检测的控制。
1.职责:无损检测II级人员负责热处理工艺文件的编制,质量部无损检测人员负责无损检测的实施,无损检测责任工程师负责无损检测质量的控制。
2.人员资格2.1从事无损检测的人员必须通过按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》进行培训和考核(包括复试、升级),并取得相应资格证书。
各持证人员只能在有效期内,从事其证书规定的检测方法、级别的无损检测工作。
2.2Ⅰ级人员可在Ⅱ级人员指导下进行无损检测操作,记录检测数据,整理检测资料。
Ⅱ级人员可编制一般的无损检测程序,按照无损检测工艺规程编写工艺卡,并按无损检测工艺独立进行检测操作,评定检测结果,签发检验报告。
2.3无损检测责任工程师应由具有中级资格证书的人员担任。
3.无损检测方法3.1本公司在锅炉、压力管道安装工程施工中采用的无损检测有:a.射线检验: RTb.超声波检验: UTc.着色检验: PTd.磁粉检验: MT3.2当本公司的人员或资源不够时可委托有资格的外协单位进行。
4.无损检测工艺文件或通用规程由无损检测II级人员编制,无损检测责任工程师审核,质量部经理批准。
当委托外协单位时,应采用外协单位的无损检测工艺,但应经无损检测责任工程师审查。
5.无损检测报检前,被检工件(包括焊缝或原材料)应先进行外形尺寸和外观质量的检查合格。
6.安装工程的无损检测方法、数量、比例、评定标准应按图纸或工艺文件的要求并应符合相关施工验收规范的规定。
7.无损检测实施7.1工件需要进行无损检测,应先由检验员填写“无损检测委托单”(Form10-1),交项目无损检测责任人,由其安排进行相应的无损检测,出具报告后交委托的检验员。
7.2检测报告应由II级人员出具,并由另一II级人员审核。
7.3如果出现不合格,检验员应按质量手册第8章的规定填写“焊缝/材料缺陷返修单”由工程部对不合格部位进行返修,返修后的检测和扩探比例应按施工验收规范的规定。
《无损检测监理工作控制程序》NDT控制程序
(请小安参考、修改、执行(有问题随时打我手机沟通)魏荆线新野县城区段安全隐患整治工程无损检测监理控制程序魏荆线新野隐患整治工程监理部2011年02月无损检测监理工作控制程序魏荆线新野县城区段安全隐患整治工程是中石化管道储运襄樊输油处重点工程,为确保无损检测结果的科学性、公正性、规范性、及时性、有效性、统一性以及真实性,特制定无损检测控制程序,该文件可作为魏荆线新野县城区段安全隐患整治工程无损检测工作的依据及原则,亦可作为检测工作的指导性文件。
无损检测监理控制程序说明(见无损检测监理工作规程附图)。
1、各施工机组质量检查员根据当日该机组完成的焊口,经过外观检查合格后,填报无损检测申请单(见附录A),返修焊口亦同样要经过外观检查合格后,填报无损检测复探申请单(见附录B)。
2、现场监理收到无损检测申请单、无损检测复探申请单后,经过焊口外观检查确认合格、在申请单签字后方可由施工单位申报。
3、监理部无损检测工程师接到无损检测申请单、无损检测复探申请单后,签发无损检测监理指令(见附录C)。
注:因本工程大多采用首先百分之百UT,而后百分之十RT 抽查的无损检测设计方案,所以RT监理指令必须在接到UT合格日报表后,才可以签发。
4、检测单位接到监理部无损检测工程师签发的无损检测监理指令后,在规定的时间内应该完成检测任务,并签发上报无损检测结果日报表(见附录D)。
不合格焊口亦同时签发上报无损检测返修通知单(见附录E)。
由于特殊原因,完不成检测任务,应该由现场监理在无损检测监理指令中签字,注明顺延的时间。
5、监理部无损检测工程师根据检测单位签发上报的无损检测返修通知单后,签发无损检测监理返修指令(见附录F)。
施工承包商在规定的时间内完成返修并填报无损检测复探申请单,监理部无损检测工程师及时签发无损检测监理复探指令(见附录G)。
6、无损检测单位应该每星期,向监理部无损检测工程师提交正件(加盖无损检测专用章)无损检测报告(见附录H)及正件无损检测返修通知单,接到正件无损检测报告经审查确认后,由监理部总监理签发下道工序补口指令。
无损检测监理控制要点
• 原理:
(2)超声波探伤的特点
Ⅰ、对面状缺陷敏感。 Ⅱ、探测距离大。 Ⅲ、探伤装置小巧、轻便、探伤费用低。 Ⅳ、探伤结果不直观,无客观性记录,对缺陷种类 的判断需要有高度熟练的技术。
6、 渗透检测
(1) 原理: 工件表面施加渗透液后,在毛细管作用下,渗透 液渗入表面开口缺陷中去,去除工件表面多余的 渗透液,施加显像剂,在毛细管作用下,吸附缺 陷中的渗透液,从而形成放大的缺陷显示。
7、无损检测应用的特点
(1)无损检测与破坏性检测配合; 破坏性检测:A、超强度水压爆破试验; B、材料的力学试验(产品试板) 无损检测结果与破坏性检测相结合,对产品做出 准确的评定。 (2)正确选择检测时机; 检测时间的实施,对合金钢、高强度钢焊缝, 具有延迟裂纹倾向,应选择焊后24h或更长时间检 测。
(1)审查无损检测单位资质、人员及设备是否满足要 求,证书是否在有效期内,是否建立暗室及评片等各项管 理制度,要求检测单位建立健全组织机构及质量保证体系; (2)熟悉施工图纸,明确管道及储罐等设备装置执行 的施工及验收规范,根据施工及验收规范确定需执行的无 损检测标准,进一步明确无损检测方法、检测比例、检测 部位、检测时机及合格级别,编制无损检测计划书。确定 以上要素是顺利开展无损检测工作的关键; (3)审查检测单位上报的《无损检测方案》及《无损 检测工艺卡》; (4)确定焊口编号规则及无损检测用表(包括检测申 请、检测指令、检测报告、返修单等)。
(5)对无损检测的审查可分下列两种情况进行: A、采用超声波、磁粉、渗透这三种方法检测时,原则上只 对全部检测报告进行审核,对于重要部位的检测,还应采 取旁站监理。无损检测监理工程师与无损检测人员联系, 在他们实施无损检测时,事先通知无损检测监理工程师到 现场对检测过程进行跟踪监理,检查无损检测人员操作方 法是否符合有关规定要求。 B、对于要求采用射线方法检测的部位,无损检测监理工程 师只对射线底片和检测报告进行审核,如果在审核过程中, 存在下列情况时检测单位应当对检测部位进行重新透照: ① 当对底片的真实性有怀疑时; ② 底片上的缺陷定性有争议时; ③ 底片质量不符合有关标准要求时。
NDT程序
NDT操作程序(版次:0)编制:任海清审批:曹亮实施日期:二OO七年二月一日目录第一章UT检验规程Chapter 1 UT Regulation第二章MPI检验规程Chapter 2 MPI Regulation第三章超声波探伤设备工作性能测定程序Chapter 3 UT Equipment Calibration第四章磁粉探伤设备工作性能测定程序Chapter 4 Magnetic Inspection Equipment Calibration第一章UT检验规程1.0 目的purpose为了使本公司员工了解UT检验程序,NDT新员工及时掌握UT检验程序,特制定UT检验规程。
2.0 范围scope本规程适用于本公司检测部,作为检验员了解和掌握本公司施工项目UT检验程序的指南。
3.0 人员资格personnel Qualification从事UT检验的人员必须持有ASNT-TC-1A II级人员资格证书或相当于ASNT-TC-1A II级人员资格证书。
4.0 检验程序testing procedure4.1 UT人员在进行项目UT检验之前必须掌握该项目UT检验程序,并保证严格按程序进行检验。
4.2 在接到外观检验报告后,检验员应了解焊缝编号、检验比例、焊接时间,查阅NDT和ST图了解被检焊缝的厚度、长度、坡口形式等相关信息。
4.3 了解4.2中信息之后,检验员将根据所检项目UT检验程序进行仪器校核,校核工作包括选用适合探头(0º、70º、60º、45º),测试探头的前沿、折射角,根据板厚调节仪器探测范围,制作DAC曲线,测定传输补偿值等。
4.3.1 通常规定板厚T<19mm时选用(0º、70º)探头,板厚38mm≥T>19mm时选用(0º、70º、60º)探头,板厚T>38mm时选用(0º、70º、60º、45º)探头。
无损检测控制程序
无损检测控制程序目录1 目的 (2)2 适用范围 (2)3 引用文件 (2)4 职责 (2)5 程序 (2)6 记录表格......................................................................... 错误!未定义书签。
1 目的对特种设备安装、改造、维修无损检测管理,人员资格、职责、设备条件、工艺规程和检测程序作出规定,以保证原材料,焊缝等无损检测结果正确可靠。
2 适用范围适用于特种设备安装、改造、维修过程中无损检测的控制。
3 引用文件《管理手册》Q/AZ.G.SC-00-2009《特种设备安装、改造、维修质量保证手册》Q/AZ.G.TSSC-01-2010《分包程序》Q/AZ.G.CX-11-2009《产品的监视、测量和不合格品控制程序》Q/AZ.G.CX-20-2009 《纠正和预防程序》Q/AZ.G.CX-21-20094 职责4.1 无损检测质控责任人负责无损检测工艺规程的编制及实施,并检查无损检测报告。
4.2 中心试验所负责无损检测资格人员的培训和管理。
4.3 项目部负责产品或材料无损检测前的外观质量情况检查,负责无损检测的委托。
4.4 工程部与无损检测质控系统责任工程师负责无损检测分包方的评价(需要时),无损检测分包协议的备案,中心试验所负责无损检测装置计量设备和计量器具的检定。
4.5 项目部质检部门和中心试验所负责热处理工序过程的控制。
5 程序5.1 无损检测人员管理5.1.1 按照特种设备安装、改造、维修许可资源的要求,配置无损检测质控系统责任人和无损检测人员。
5.1.2 特种设备安装、改造、维修无损检测探伤人员,按《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》的要求,经国家锅炉压力容器安全检查部门认可的资格考核单位培训、考核合格,并取得资格证书,才能从事相应级别(I、II、III)和类别(RT、UT、MT、PT)无损检测工作。
无损检测控制程序_Microsoft_Word_文档[1]
无损检测控制程序1 目的为保证公司承接的产品项目中无损检测工作有效、正确的执行相关标准,使无损检测全过程处于受控状态,偏制本程序。
2 适用范围本程序适用于公司承接的压力容器产品无损检测过程的控制。
3 相关文件Q/GTLSB-QS2602 机具设备管理程序Q/GTLSB-QS2402 记录控制程序Q/GTLSB-QS2704 焊接过程控制程序Q/GTLSB-QS2803 产品的监视和测量控制程序Q/GTLSB-QS2808 接受安全监察、监督检验程序《无损探伤管理制度》4 职责4.1 质量管理部是无损检测实施及管理的归口部门。
4.2 焊接检验员4.2.1 保证焊缝外观质量能满足无损检测的要求;4.2.2 按规定填写焊缝无损检测试验委托单、无损检测结果的交收。
4.3 无损检测责任人4.3.1 对选择的探伤方法和检验评定标准进行确认(针对焊接工艺中提出的方法、标准);4.3.2 编制探伤工艺或作业指导书,组织指导无损探伤人员协同工作;4.3.3 对所签发的检测报告的正确性负责;4.3.4 负责探伤资料的整理、归档、贮存工作;4.3.5 经常保持与质保工程师的联系,对自己职责内的工作质量负责。
4.4 探伤人员4.4.1 依据探伤工艺和“试验委托单”的要求,进行探伤工作。
4.4.2 探伤前应检查焊缝外观质量及焊缝两侧各50mm内清理情况。
不符合要求的焊缝有权拒绝检测。
4.4.3 对局部探伤要求的检测部位,其选择的部位应符合“标准”的要求。
4.4.4 对超标缺陷,返修后必修要求重新复拍。
5 程序5.1 无损检测人员资格5.1.1 检测人员必修具有高中或高中以上文化程度,经过专业技术培训和考核的机构进行培训并考核合格,取得相应专业资格证书。
5.1.2 评片人员必修持有R TⅡ级或Ⅲ级专业资格证书。
拍片人员必修持有RTⅠ级以上专业资格证书。
5.1.3 从事射线检测人员必修按国家标准GB4792《放射防护规定》体检检查合格,并取得射线防护安全操作证。
无损检测控制程序
无损检测控制程序1.目的通过对影响无损检测质量的各个因素进行有效控制,确保产品质量符合国家相关法规、标准、设计文件及合同规定的要求。
2.范围适用于本企业需无损检测的材料、试件、产品、零部件的无损检测工作。
3.职责3.1 质检科负责无损检测的实施及质量控制。
3.2 无损检测工程师负责审核无损检测工艺方案和报告,签发无损检测竣工资料,并负责无损检测专业系统的质量控制。
3.3 无损检测人员负责编制工艺方案,进行无损检测报告,对无损检测结果负责。
3.4 相关单位负责按本程序要求进行无损检测工作的配合。
4.工作程序4.1 无损检测控制工作流程图:见附图。
4.2 无损检测依据:GB150《钢制压力容器》、JB4730《压力容器无损检测》、《压力容器安全技术监察规程》等国家相关法规、标准及施工验收规范、图纸及设计技术文件、工艺文件等。
4.3 无损检测人员必须经国家质量技术监督部门无损检测人员资格培训及考核,取得相应资格证书后,方可进行工作。
具体按《锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考核规则》规定执行。
4.4 无损检测设备及器具的管理按QP/SDPMW/15-2005《监视和测量装置控制程序》执行。
同时还应遵守下列各项规定。
a. 无损检测探伤设备应能满足无损检测要求;b. 无损检测设备、仪器、器材应有专人保管、保养、严格按规程操作,并定期进行检修、检定;c. 射线透照室、操作室、暗室、评片等应符合有关标准要求,保持清洁;d. 要完善射线探伤安全防护措施,确保人身安全。
4.5 无损检测的委托4.5.1 原材料、外购件的无损检测由生产经营科按QP/SDPMW/07-2005《采购控制程序》及QP/SDPMW/10-2005《压力容器用材料控制程序》规定委托。
4.5.2 外协件的无损检测由生产经营科按QP/SDPMW/09-2005《压力容器产品外协控制程序》规定委托。
4.5.3 产品制造过程中的无损检测经检验合格后,由检验员填写“无损检测委托单”并与“受压元件工艺过程记录卡”交质检科。
无损检测控制程序
无损检测控制程序
1 目的
为了确保无损检测工作的人员、设备、工作环境、工艺、报告评定符合规定要求,制定本程序。
2 范围
适用于起重机制造无损检测过程的控制。
3 职责
3.1 无损检测责任人负责无损检测分包方的评价。
3.2 无损检测责任人负责确认无损检测报告。
4 工作程序
4.1 分包方的评价
4.1.1 无损检测分包方必须具备相应资质并具有无损检测主管部门颁发的资格证书且在有效期内。
4.1.2 无损检测分包方应满足起重机制造的要求,仪器设备完好,保证检测结果准确有效。
4.1.3 无损检测用材料的技术指标必须符合国家有关标准规范的要求。
4.1.4 应具备符合有关要求的工作环境,应具有符合规程要求的操作室、曝光室、暗室、评定室及相关设施,暗室内应有通风和药液恒温设备,曝光室也应有通风装置。
4.2 无损检测委托
4.2.1 焊缝外观经焊接检查员检查合格后,由无损检测责任人填写“无损检测委托单”,交分包方。
4.2.2 委托单应逐个填写并注明起重机的焊缝编号、材质、规格、数量、
表面状况(外观)及检测方法、检测比例、执行标准、合格级别等,委托
单应附有焊缝布置图并标明检测部位及检测尺寸。
4.3 无损检测报告
4.3.1 无损检测报告由具有Ⅱ级射线检测资格的人员编制,无损检测责任人对报告审核批准应加盖“无损检测专用章”。
4.3.2 无损检测责任人确认无损检测报告。
NDT检测
Project Name Request Date Req.No.: Project No BLK Location Prod.Req.No..: Class: NDT date QCClient NDT Map:Applied code:12 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18welder No.焊工号Film No.片号No.: YCRO-DQ-051-R-01Rev.: 1.01Date: 30/09/2010YCRO Structure RT Request FormRT Report No.RT报告号Remars备注S/N 序号BLK No.分段号Joint No.焊缝号Weldingprocess焊接方法Thickness板厚Project Name Request Date Req.No.: Project No BLK Location Prod.Req.No: Class: NDT date QCClient NDT Map:Applied code:123456789101112131415161718* B: Butt joint;FP: Full penetration;F: fillet weld. For TMCP material, UT should follow special procedure.No.: YCRO-DQ-051-R-02 Rev.: 1.01Date: 30/09/2010Test length 检验长度(mm/%)Repair返修welder No.焊工号Remarks备注YCRO Structure UT/MT Request FormWelding process 焊接方法UT report No.UT 报告号S/N 序号BLK No.分段号Weld TypeB/FP/F*接头形式Joint No.焊缝号Thickness板厚Weld Length焊缝长(mm)Project Name Request Date Req.No.:Project No BLK Location Req.By.:Class: NDT date QCClient:NDT Map:Applied code:RootFilling 打底填充123456789101112131415161718Film No.片号RT Report No.RT 报告号YCRO Piping RT Request FormNo.: YCRO-DQ-051-R-03Rev.: 1.01Date: 30/09/2010Remars 备注welder No.焊工号Welding process 焊接方法S/N 序号BLK No.分段号Spool No 管路号Joint No.焊缝号Size 管径/壁厚Project Name Req.No.:Project No Prod.Req.No:Class: QCClient:Applied code:RootFilling 打底填充123456789101112131415161718* B: Butt joint;FP: Full penetration;F: fillet weld. For TMCP material, UT should follow special procedure.No.: YCRO-DQ-051-R-04Rev.: 1.01Date: 30/09/2010YCRO Piping UT/MT Request Formwelder No.焊工号S/N 序号BLK No.分段号Spool No.管路号Joint No.焊缝号Size 管径/壁厚Weld TypeB/FP/F*接头形式Repair 返修Welding process焊接方法Report No.报告号Remarks 备注Request Date BLK LocationNDT Date NDT Map:MAGNETIC PARTICLE EXAMINATIONREPORTNo.: YCRO-DQ-051-R-05 Rev.: 1.01Date: 30/09/2010Report No.: MT/ Project No.: Page of Proj. Name Owner/Customer:Class Society:Item Name(No.): Dwg No.: Applicable Standard:Equipment Type: Yoke Maker: Model: Control No. Black Light NA Magnetization Continuous Current AC Particle Type Visible-wet Maker/Color Surface Cond. ■As groundAs wire brush Contrast MediumSpray paintMaker/ColorW/D ProcessNAMaterial & Thickness Lifting powerResults Discontinuity Identification No. Acc Rej. LINE ROUN etcLocation (mm) Length (mm) TestLength(mm) Welder RemarksNote:Third Party Inspector/Certifying Authority□ Review□ WitnessExamined by Name/Sign Level DateApproved by Owner/Customer□ ReviewULTRASONIC EXAMINATION REPORTNo.: YCRO-DQ-051-R-06-01Rev.: 1.01 Date: 30/09/2010Report No.: UT/Project No.: Page of : Owner/Customer:Class Society:Item Name(No.): Dwg No.:Applicable Standard: DNV-OS-C401 TABLE B5 Procedure No YRF-309-021-003-001 EquipmentMaker: Nanjing QixingModel: DUT-710 Con ′lCouplant □CMC □Glycerine □Oil ■ Starch Cal, Block IIW V1, V2 DNV2-1 SDH φ3MaterialEH36,DH36-TMCPSurface Cond. ■ As ground Wire Brush W/D ProcessFCAWJoint/GrooveKCategory of weldIType Angle Frequency Size MSEB4 57462-19453 0° --54dB 4 MHz Φ10 mm SAC 1006669-74056 45 --41dB 4 MHz8×9mm SAC 1008446-71154 60°--41dB 4 MHz 8×9mm Transducer SAC 1008448-7125070°--46dB 4 MHz 8×9mm Maker ● Krautkramer ○Changzhou probefactory○○ ○Transfer losses, dB: 4dBScanning sensitivity: + 6 dBResults Discontinuity IdentificationNo.Acc Rej Angle Thickness (mm) Location (mm) Length (mm) Depth (mm) Max amplitude DAC (dB)Testlength (mm) WelderRemarkNote: Inspection dateThird Party Inspector/Certifying Authority□ Review □ WitnessExamined by Name/Sign Level DateOwner/CustomerYANTAI CIMC RAFFLES OFFSHORE LTD.ULTRASONIC EXAMINATION REPORTREPORT NO.PROJECT/CLIENT 项目及船东名称INSPECTION/WELD DATE检测日期/焊接日期ACCEPTANCE STANDARD接受标准INSTRUMENT TYPE 仪器型号DRAWING No.图纸号ACCEPTANCE GRADE验收等级PART TITLE 部件名称SURFACE PREPARATION表面状况TRANSDUCER TYPE探头规格BLOCK 试块COUPLANT耦合剂PROBE REF (dB)基准 (dB)MATERIAL 材质TRANSFER LOSSES探伤工件灵敏度(dB)JOINT TYPE接头形式DiscontinuityWeld No. 焊缝编号Welder No.焊工号码Weldslength焊缝长度(mm)Process焊接方法ProbeAngleK值Thickness板厚(mm)TestLocation检测位置(mm)DefectNO.缺陷号Location缺陷位置(mm)Depth缺陷深度(mm)Length缺陷长度(mm)Remarks缺陷类型Judge结果Test length检测长度(mm)TECHNICIANS 探伤员APPROVED BY审核CLIENT船东SURVEYOR验船师LEVEL 级别LEVEL 级别DATE 日期DATE日期DATE日期DATE日期No.: YCRO-DQ-051-R-06-02Rev.: 1.01Date: 30/09/2010Page 1 of 1YANTAI CIMC RAFFLES OFFSHORE LTD. Client:Project:ULTRASONIC EXAMINATION REPORT Report No.:Test object:Object: Drawing No. Category of weld: Base material: Heat treated: Yes/No Welder No.:Welding process: Joint: Note:-- Extent of examinationTested area A-side, mm Tested area B-side, mm■ 100%□ 10%□ Spot check□ According toMeasured min thickness, mm Measured max thickness, mm Test data:Procedure No. Acceptance criteria: Equipment No.: Transfer losses, dB Probe:■ 45°■ S ■ 60°■ 0° □ 70°Scan■ L■ TReportable indications:Weld No. DefectNo probe Distanceformzero pointmmDistance index-centr of weldmmSoundpathmmDepthmmMaxamplitude% DACLengthmmType ofdefectResults TestlengthNote: Inspection date:Operator : Level : Date: Approved by: Level: Date:Client: Surveyor: No.: YCRO-DQ-051-R-06-03 Rev.: 1.01Date: 30/09/2010Page 1 of 1REPORT OF ULTRASONIC EXAMINATIONReport No.: UT/CUSTOMER:YANTAI CIMC RAFFLESOFFSHORE LTDTEST TIME: WELD TIME:PROJECT:COUPLING:WELDER NO. ;PART PLACE:THICKNESS AND MATERIAL: GROOVE TYPE:WELDING PROCESS:ANGLE USED 0° 45° 60° 70°OTHERSTRAIGTHTBEAM SCANNING dBANGLE BEAMBRAND : TEST BLOCK:EQUIPMENTSER. NO.:SURFACE CONDITION:APPLICABLE STANDARDDECIBELSDEFECTSDISTANCEI n d i c a t i o n l e v e lR e f e r e n c e l e v e lA t t e n u a t i o n f a c t o rI n d i c a t i o n r a t i n gWELDING SEAM No.I n d i c a t i o n n u m b e rT r a n s d u c e r a n g l ea b c dL e n g t h (m m )A n g u l a r d i s t a n c e (s o u n d p a t h )D e p t h f r o m ” A ” s u r f a c eF R O M XF R O M Yc l a s sD i s c o n t i n u i t ye v a l u a t i o nW E L D L E N G T H (m m )OPERATOR: APPROVED BY:CLIENT: SURVEYOR:No.: YCRO-DQ-051-R-06-04Rev.: 1.01Date: 30/09/2010S1452-034(1995.01.01),A4(210×297) PORO: Porosity, SLAG: Slag Inclusion, IP: Incomplete Penetration, LF: Lack of Fusion, CR: Crack, U/C: Under Cut, SRC: Root Concavity, E/P: Excessive PenetrationYANTAI CIMC RAFFLES OFFSHORE LTDRADIOGRAPHIC INSPECTION TEST REPORTCLIENT:PROJECT:INSPECTION DATE: REPORT NO:PAGE 1 OF 1ACCEPTANCE CRITERIA: DOCUMENT NO : TECHNIQUE NO : PIPE CATEGORY:FILM TYPE :SIZE/QTY : Pb SCREEN :Manual development:WELDING PROCESS : IQI TYPE : SOURCE/STRENGTH :MATERIAL: SFD/FFD : EXPOSURE TIME : SOURCE SIZE : DENSITY : SENSITIVITY :RESULTFILMIDENTIFICATION WELDER NO.POSN SIZE & mm THICKNESS INTERPRETATIO NACCEPTEDREJECTEDLength(mm)OPERATORS:LEVEL: APPROVED BY:LEVEL: CLIENT:ABSSURVEYOR:NDN -NO DISCONTINUITY NOTED CK - CRACK LF-LACK OF FUSION IP -INCOMPLETE PENETRATION GP -GAS PORTPG -POROSITYIN -SLAG INCLUSION TI -TUNGSTEN INCLUSION SU -SURFACE UNDERCUT RC -ROOT CONCA VITY RU -ROOT UNDERCUT SSP - SPATTERSEP -EXCESSIVE PENETRATIONBT -BURN THROUGHVC-VISUAL INSPECTIONNo.: YCRO-DQ-051-R-07-03Rev.: 1.01Date: 30/09/2010PENETRANT EXAMINATION REPORTNo.: YCRO-DQ-051-R-08Rev.: 1.01 Date: 30/09/2010Report No. Project No.: Page of Proj. Name: Owner/Customer:Class. 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无损检测工作流程及管理
无损检测工作流程及管理无损检测(Non-Destructive Testing,NDT)是一种用于检测材料和构件内部缺陷或表面缺陷的技术。
它在许多领域中被广泛使用,包括航空航天、石油化工、核电等。
无损检测工作流程及管理是确保无损检测工作质量的重要环节。
1.制定检测计划:根据检测对象、检测需求以及相关标准和规范,制定检测计划。
计划包括检测方法、仪器设备选择、检测技术指标等内容。
2.制定检测文件:根据检测计划编写检测文件,包括检测工艺、操作规程、检测条件、检测记录表等。
3.准备工作:准备检测设备和材料,检查设备是否正常工作,对操作人员进行培训和资质认证,确保检测人员具备必要的专业知识和技能。
4.进行检测:根据检测计划和检测文件,在检测对象上进行相应的无损检测。
检测过程中要注意操作规范、注意安全事项,确保检测结果的准确性和可靠性。
5.分析评价:对检测结果进行分析和评价,判断是否存在缺陷或不合格项。
如果检测结果正常,则可以进一步处理或进行下一步工作;如果存在缺陷或不合格项,则需要进行缺陷评价和分类,并采取相应的措施进行修复或替换。
6.生成报告:根据检测结果和评价,生成检测报告。
报告包括检测对象的信息、检测方法、检测结果、评价和建议等内容。
报告应具备完整性、准确性和可读性。
1.质量管理体系:建立完善的质量管理体系,包括质量手册、程序文件、资料管理等。
确保无损检测工作符合相关标准和规范。
2.设备管理:对检测设备进行定期维护和校准,确保设备的正常工作和准确度。
建立设备台账,记录设备的购置、维护、检修和出借情况。
3.人员管理:对操作人员进行培训和考核,确保其具备必要的专业能力和技能。
建立人员档案,记录人员的资格证书、培训记录和工作经历等。
4.质量控制:建立质量控制制度,包括质量检查、质量评估和质量改进等。
对检测过程进行监控和记录,确保检测结果的准确性和可靠性。
5.文件管理:建立检测文件管理制度,统一编写、存档和使用检测文件。
无损检测控制程序Nondestructivetestingcontrolprogram
无损检测控制程序Nondestructive testing control program1 目的和适用范围为了保证压力管道焊缝无损检测工作的顺利进行,有效地控制无损检测工作质量,保证检测结果的准确性,达到控制焊接质量目的,特制定本程序。
本程序适用于公司的无损检测工作。
2 相关文件《产品的监视和测量管理程序》《监视和测量装置控制程序》3 职责3.1 试验室是无损检测的实施部门,负责对工业管道焊缝无损检测工作。
4 工作程序无损检测质量控制程序如附图。
4.1 人员要求4.1.1 从事无损检测的(RT、UT、MT、PT)人员,应按《锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考核规则》进行考核,取得合格资格后,方可担任相应的无损检测工作。
取得不同无损检测方法的各技术等级人员,只能从事与该等级相应的无损检测工作,并负相应的技术责任。
无损检测人员要有良好的身体素质,其视力必须满足要求:a)校正视力不得低于1.0,并一年检查一次;b)从事磁粉、渗透的检测人员,不得有色盲、色弱;c)从事射线评片人员应能辨别距离为400mm的一组高为0.5mm、间距为0.5mm的印刷字母.4.2 委托受理4.2.1 无损检测实施前,由技术员向检测单位递交“无损检测委托单”,必要时,附有技术资料(包括产品结构图或检测部位示意图),作为实施无损检测的依据。
无损检测委托单应包括的内容:a)工程名称,设计压力,工作介质,母材规格,材质,工程量,工作介质,坡。
形式,焊接方法,探伤方法,探伤比例,探伤标准、合格级别,要求完成日期等;b)焊缝部位示意图:应给出要求探伤的工程单线图并标注焊缝编号及施焊焊工号(允许附页);c)委托人、委托日期、接收人等。
4.2.2 对填写不符合规定的探伤委托单,检测人员有权拒绝接收,并及时向委托人反馈信息。
4.2.3 委托检测的工件应经外观质量检查合格。
4.3 设备材料管理4.3.1 压力管道无损检测工作所用设备必须是在检定周期内的完好设备。
监理单位对无损检测工程材料进场控制流程
监理单位对无损检测工程材料进场控制流程一、概述无损检测是建筑工程中非常重要的一环,它能够有效地发现材料的缺陷和隐患,保障工程的质量和安全。
而监理单位在无损检测工程材料的进场控制流程中扮演着至关重要的角色,本文将就监理单位对无损检测工程材料进场控制流程进行详细介绍。
二、材料进场前的准备工作1. 编制无损检测工程材料进场控制计划书监理单位在无损检测工程材料进场之前,需要对进场的材料进行规范的控制计划编制。
这份计划书需要详细列出材料的种类、数量、标准、检测方法等相关信息,确保所有材料进场前都有严格规范的控制计划。
2. 确定无损检测工程材料的供应商在材料进场前,监理单位需要提前确定好供应商,并对供应商进行资质审查和考察,确保供应商的信誉和能力能够满足无损检测工程的要求。
3. 制定进场检验方案监理单位需要对无损检测工程材料制定进场检验方案,通过对材料的质量、规格、数量等进行检验,确保材料的合格性和可靠性。
三、材料进场流程控制1. 进场前的准备工作在无损检测工程材料进场前,监理单位需要对材料的运输、包装等情况进行细致的检查和确认,确保材料在进场前没有受到任何损坏和污染。
2. 进场验收在材料进场时,监理单位需要对材料进行验收,并按照进场检验方案对材料的质量、数量、规格等进行逐一检查和确认,确保材料符合要求。
3. 样品抽检为了确保无损检测工程材料的质量和可靠性,监理单位需要对进场的材料进行样品抽检,并发送到指定的实验室进行检测和分析,确保材料的合格性。
四、进场后的跟踪和监督1. 质量跟踪进场后,监理单位需要对无损检测工程材料的质量进行跟踪和监督,确保材料在后续的使用过程中能够保持良好的状态和性能。
2. 进场记录和档案管理监理单位需要对无损检测工程材料的进场记录和相关档案进行详细的管理和归档,确保所有进场材料的信息和数据都能够得到充分的记录和保存。
五、结语无损检测工程材料的进场控制流程是建筑工程中至关重要的一环,监理单位在这一过程中扮演着重要的角色。
无损检测质量控制程序
1目的本章规定了无损检测人员资格管理,无损检测工艺管理、无损检测设备、无损检测实施的管理及无损检测报告资料的管理等控制环节的基本内容,明确了责任人员、职责范围和控制内容。
2适用范围本章适用于本公司压力容器、锅炉及进货检验无损检测全过程的管理。
3 职责3.1无损检验组由成控部管理,技术部、工程部及生产部配合。
3.2无损检测质量控制实行无损检测责任人员负责制,并接受质量监督局的监督检查。
4. 工作程序和内容4.1无损检测人员资格管理4.1.1无损检测责任人员负责组织无损检测人员参加国家质量技术监督局的无损检测人员资格认证工作。
4.1.2无损检测资格证件管理4.1.2.1无损检测责任人员应建立已取得证件的无损检测人员持证台帐(包括单位、姓名、性别、年龄、学历、证书号、获证项目及级别、有效期限)。
4.1.2.2无损检测人员的证件由正本公司妥善保管,复印件由本人保管。
4.1.2.3无损检测责任人员由具有RT、UT、MT、PTⅡ级或以上人员担任;取得各技术等级的无损检测人员,只能从事与该方法、该等级相应的无损检测工作,并承担相应的技术责任。
在分配任务时应加以控制,无损检测责任人员进行监督检查。
4.1.2.4未取得资格的人员,一般只做辅助工作,但可在Ⅱ级及Ⅱ级以上人员的指导下进行检测,由指导人员复验检测结果,并签字认可。
4.1.2.5无损检测责任人员有权制止无证上岗检测。
4.2无损检测工艺管理4.2.1无损检测工艺应符合有关法规、标准、规范和设计技术要求。
4.2.2无损检测工艺规程由公司理论水平较高和实践经验丰富的Ⅱ级人员或Ⅲ级人员编制修订,无损检测责任人员审核,应符合现行规范的要求,经质保体系负责人审批后颁布执行。
4.2.3无损检测工艺卡由编制者向操作人进行技术交底,并在检测中经常进行工艺纪律的检查和考核。
4.2.4对违反无损检测工艺的检测人员,无损检测责任人员有权批评制止并提出处理意见。
4.3无损检测设备管理4.3.1无损检测设备由无损检测责任人员组织进行日常保养维护。
无损检测控制程序
无损检测控制程序CDBY-GD/CX-07-2016 A/0 版无损检测控制程序1、目的对无损检测(NDE)责任师资格管理、公司的无损检测外委方的调研、评估,确定、签署外委协议,无损检测过程控制等和底片档案管理等作出规定,以保证检测结果的正确可靠。
2、范围本程序适用于GC2、GC3级压力管道安装过程中的无损检测质量控制。
3、职责本程序由无损检测责任师负责,归口质量部管理。
4、程序4.1接收任务4.1.1本公司凡需无损检测的压力管道焊缝均应由检验员进行外观检查合格后施工队提出无损检测要求,由无损检测责任师向公司的无损检测外委方发出无损检测委托单,并提供管道空视图及无损检测技术要求。
4.2无损检测外委方的确认4.2.1对无损检测机构的调查、评估公司的无损检测责任师和检验责任师受质量保证工程师的委派到专业无损检测机构进行走访、调查,主要调查、了解以下情况:1)该机构是否是合法企业,索取企业法人营业执照复印件和组织机构代码证复印件;2)该机构是否取得国家的“特种设备检测机构核准证(无损检测)”,其检测项目是否满足公司的无损检测需求。
索取其复印件及其他资质复印件;3)了解该机构持证的无损检测人员数量及持证情况;4)了解该机构的装备情况;5)了解该机构的收费及服务质量。
4.2.2 对无损检测机构的调查、评估要形成调查评估报告,交质量保证工程师审查。
经审查合格,质量保证工程师签字确认后,该无损检测机构被认定为我公司的“合格无损检测机外委方”。
4.2.3 无损检测责任师负责与“合格无损检测机外委方”签订外委协议,明确双方的责任、义务和权益。
协议经双方签字、加盖公章后生效。
5无损检测的控制5.1无损检测的委托申请5.1.1 施工队的压力管道焊缝经持证焊工自检,再经检验员检测合格后,由检验员填写“无损检测委托单”并交焊接责任师。
5.1.2 无损检测责任师依据施工方案、施工图(关注轴测图)审查“无损检测委托单”,认定委托单正确无误后,与公司的无损检测外委方联系、落实检测时间等相关事项。
监理如何有效控制射线检测工序
监理如何有效控制射线检测工序NGT XJQCEC摘要:射线检测在装置建设中普遍使用的同时也带来不少的问题,作为无损检测监理工程师必须从资料审查、质量行为监控、安全措施控制三个方面监理,从而保证有效控制射线检测工序。
关键词:NDT监理工程师资料质量行为安全措施有效控制射线检测在装置建设中普遍使用,是通过射线机发射出的X射线或是通过放射源发射出的γ射线穿透焊缝,在穿透焊缝的同时和物质发生复杂的物理和化学作用,使原子发生电离,使某些物质发出荧光,还可以使某些物质产生光化学反应。
如果工件局部区域存在缺陷,缺陷将改变物体对射线的衰减,引起透射射线强度的变化,这样利用胶片感光成像,再用标准试块对比,就可以判断焊缝中是否存在缺陷以及缺陷的大小、深浅。
射线检测是装置施工中最重要的工序,它既能反映出焊接工艺是否正确,又能发映出焊缝内的质量缺陷,如果这道工序控制不住,将使得管道焊接工程质量失控,后果是十分严重的。
但目前工程中的射线检测工序出现了很多的问题,有的无损检测单位管道施工单位在过去是同一个公司,或者目前还是同一个法人(虽然违法但确实存在),一个领导管的工程彼此抹不开面子,就出现了底片作假、合格率虚报等现象;也有的无损检测单位常年同一个施工单位合作,受往年施工单位工程款的制约,出具了假合格报告;当然也有的无损检测单位本身也存在一些问题,诸如:单位资质不全、人员无证假证上岗、设备不合格、源管理不当、底片造假、评片不认真等。
这些问题都是亟待工程建设监理机构控制的,下面就如何有效的控制住无损检测这道工序作简要介绍。
要做到射线检测有效控制的前提是监理机构必须有至少取得射线检测二级证的人员担任专职或兼职无损检测监理工程师(以下简称NDT监理工程师),因为没有专业人员,就是再大的问题、再明显的错误或是造假,也无法发现,即便发现也没有专业知识支持有底气的指出问题;这就要求监理公司和机构重视无损检测专业,在公司角度可以派人进行射线检测专业学习取的证件,在监理机构角度可以聘用持有射线检测证的人员担任NDT监理工程师。
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(请小安参考、修改、执行(有问题随时打我手机沟通)魏荆线新野县城区段安全隐患整治工程无损检测监理控制程序魏荆线新野隐患整治工程监理部2011年02月无损检测监理工作控制程序魏荆线新野县城区段安全隐患整治工程是中石化管道储运襄樊输油处重点工程,为确保无损检测结果的科学性、公正性、规范性、及时性、有效性、统一性以及真实性,特制定无损检测控制程序,该文件可作为魏荆线新野县城区段安全隐患整治工程无损检测工作的依据及原则,亦可作为检测工作的指导性文件。
无损检测监理控制程序说明(见无损检测监理工作规程附图)。
1、各施工机组质量检查员根据当日该机组完成的焊口,经过外观检查合格后,填报无损检测申请单(见附录A),返修焊口亦同样要经过外观检查合格后,填报无损检测复探申请单(见附录B)。
2、现场监理收到无损检测申请单、无损检测复探申请单后,经过焊口外观检查确认合格、在申请单签字后方可由施工单位申报。
3、监理部无损检测工程师接到无损检测申请单、无损检测复探申请单后,签发无损检测监理指令(见附录C)。
注:因本工程大多采用首先百分之百UT,而后百分之十RT 抽查的无损检测设计方案,所以RT监理指令必须在接到UT合格日报表后,才可以签发。
4、检测单位接到监理部无损检测工程师签发的无损检测监理指令后,在规定的时间内应该完成检测任务,并签发上报无损检测结果日报表(见附录D)。
不合格焊口亦同时签发上报无损检测返修通知单(见附录E)。
由于特殊原因,完不成检测任务,应该由现场监理在无损检测监理指令中签字,注明顺延的时间。
5、监理部无损检测工程师根据检测单位签发上报的无损检测返修通知单后,签发无损检测监理返修指令(见附录F)。
施工承包商在规定的时间内完成返修并填报无损检测复探申请单,监理部无损检测工程师及时签发无损检测监理复探指令(见附录G)。
6、无损检测单位应该每星期,向监理部无损检测工程师提交正件(加盖无损检测专用章)无损检测报告(见附录H)及正件无损检测返修通知单,接到正件无损检测报告经审查确认后,由监理部总监理签发下道工序补口指令。
第二章无损检测管理职责第一条:业主(项目部)质量管理总工程师负责无损检测工作的全面管理。
第二条:监理部无损检测工程师(1)负责对各监理部无损检测工作的监督管理。
(2)负责对各监理部无损检测管理人员的工作指导。
(3)负责审批特殊地段的无损检测方案。
(4)全面掌握全线各标段无损检测的质量和进度情况。
(5)负责与业主无损检测(质量)总工程师的联系、汇报与沟通。
(6)综合考评各无损检测公司的工作情况。
(7)分析无损检测情况,对焊接质量动态,统一管理部署。
(8)协同业主不定期检查各无损检测单位的工作情况。
(9)负责各监理部无损检测结果周报/月报收集整理和总结汇报。
第三条:监理部无损检测工程师(1)负责各标段的检测单位无损检测施工方案和操作规程的审查。
(2)负责安排现场监理无损检测方面的工作任务。
(3)负责将有关无损检测标准规范、文件向现场监理宣贯并下达到各检测单位。
(4)针对焊接质量动态,分析无损检测结果,统一整理汇报。
(5)对现场监理提出关于无损检测方面的问题,及时安排解决。
(6)负责向监理部及时报告检测情况及无损检测结果日/周/月报表。
(7)在保证施工进度,又能保证检测单位完成任务的前提下,合理下达无损检测监理指令。
(8)不定期审查检测单位的工作质量。
随时抽调射线照相底片进行核查,随时监督超声波检测人员的具体检测操作。
第四条:现场监理工程师(1)负责该标段无损检测工作的全面管理。
(2)按设计规范要求签发无损检测申请单。
(3)根据无损检测控制程序对检测公司各个工序进行监督,保证无损检测工作质量。
(4)熟知施工单位的质量状况,及时向监理部汇报。
(5)发现的问题及时向检测单位纠正,不能解决时及时上报,保证不耽误检测进度。
第五条:检测单位无损检测负责人(项目经理)(1)负责该标段承诺的检测人员、设备的部署到位。
(2)负责该标段无损检测工作的具体实施。
(3)负责贯彻学习执行有关标准、规范、文件、通知及管理规定。
(4)负责与有关部门协调解决无损检测中存在的问题。
(5)负责接收和保存无损检测监理指令,合理安排检测工作,确保在指令时间内完成工作任务。
(6)负责向监理部及时上报无损检测结果日/周/月报表、返修通知单、RT、UT、PT 报告,各检测方法人员上岗名单及资质和健康状况(书面报告)。
(7)施工组织设计,HSE管理体系,质量保证实施的贯彻落实。
第六条:无损检测监理行为规则(1)无损检测监理工程师除应具备相应岗位的自身条件外,必须保持良好的职业道德,高度的工作责任心。
本着对工程极端负责的精神,全身心的投入,圆满完成工作任务。
对于工作不认真,给工程造成不必要的损失后果严重者,将受到经济处罚和通报批评。
(2)无损检测监理人员因弄虚作假,玩忽职守造成严重后果者,除给予通报批评外,业主将对监理单位和责任人进行经济处罚,并予以除名。
后果特别严重造成重大损失,还应负刑事责任。
第三章无损检测管理规定第一条:无损检测单位在开工前,需成立项目经理部,指定项目经理为负责人、主管技术人员为技术负责人,在规定时间内,完成施工组织设计、HSE管理体系、质量保证实施的编制并报批,必需经过监理部的审查。
没有通过审查合格的检测单位,各监理部严禁签发开工令。
第二条:监理部和监理部无损检测工程师,至少同时持有国家有关部门颁发的射线检测、超声波检测资格证书。
并具有长期管道安装无损检测方面的工作经验和业绩。
第三条:现场监理工程师负责外观检查的管理工作,确保焊道两侧至少120mm±10mm范围内不得有焊接飞溅,及污物。
指定的射线检测焊口,圆周至少留有500mm的空间,以利于射线机的摆放,如影响检测,协调施工单位,清理以达到检测要求。
第四条:参与魏荆线新野县城区段安全隐患整治工程建设的各检测单位检测人员,须持有Ⅰ级以上国家有关部门颁发的资质证书。
技术负责人、评定人员、审核人员须持有Ⅱ级以上国家有关部门颁发的资质证书。
第五条:无损检测报告、返修通知单及无损检测结果日报/周报/月报的签发,评定人员、审核人员、技术负责人必须本人签名,加盖本检测公司无损检测专用章,否则,视为无效。
并将受到相应处罚,由此引起的责任后果,全部由检测公司自行负责。
第六条:检测技术文件的编制,各检测单位应针对魏荆线新野县城区段安全隐患整治工程特点,结合标准规范,编制施工组织方案、管道RT、UT、PT、MT检测工艺规程。
并根据所承包管道规格编制各项检测方法的作业指导书、无损检测工艺卡及岗位职责,并组织人员进行必要的岗前培训。
第七条:各检测单位用于该工程的检测设备、机具、材料,性能指标必须达到技术要求,出厂合格证明、计量合格证明必须齐全。
超声波检测设备,必须具备储存、打印功能,返修缺陷必须打印缺陷波形图。
应用的标准试块(SGB)、对比试块(SRB),现场检测时,必须携带,以利于随时校验。
耦合剂可选用浆糊与水的溶液,耦合及透声性能应达到技术要求,严禁使用机油性质的耦合剂,以免影响下道工序和造成环境污染。
第八条:检测结果评定和审核人员应符合以下要求:1、具有良好的职业道德,本着对自己、对企业、对工程、对社会高度负责的精神投入工作。
2、检测结果评定必须由一人评定,另一人审核,不允许出现误评、漏评现象。
超声波检测时要求两人一组,本着自检、互检相结合的原则,努力提高检测准确率。
3、射线检测评片人员至少应有五年以上的评片工作经验,超声波检测上岗人员,同样应具有多年的实际工作经验,方可担任。
第九条:焊缝标识规定,射线检测应在每道焊口最上部(顶部)使用油性记号笔做О点标记,并画出标识(与底片相符)。
平行于管轴方向的↑表示介质的流向。
平行于圆周长方向的→表示顺时针方向、可量取进行缺陷定位。
返修缺陷部位应标识在焊道两侧50mm至100mm处,用Ⅱ表示,并注明返修长度。
超声波检测发现超标缺陷时,同样采用上述射线检测标识规定。
UT、RT、PT返修通知单,应按规定标注签发。
第十条:射线检测,为保证底片质量,减少安全事故的发生,不易使用放射性同位素(Υ源)。
应使用X射线进行检测。
X射线机(外拍机)、爬行器(内拍机),其性能指标应达到检测要求。
使用爬行器进行内拍时,进管前必须进行调试,确认性能达到使用要求,电量充足后,才允许进管。
爬行器发生故障,要认真组织救护,爬行器滞留管中(无法救出),要及时上报给监理部门,由此造成的割管取机费用,全部由检测公司支付,并按责任事故处理。
如特殊地段确需使用Υ源,检测单位必须事先向业主及监理部做出书面申请报告,再未得到答复之前,严禁投入使用。
第十一条:射线照相底片本身质量,必须达到标准要求,其评定结果才可认为有效,达不到标准要求的底片,其评定结果可以认为不具有可靠性。
要求检测单位提高技能选择合适的探伤工艺,加强暗室操作人员的责任心。
不符合要求的底片,必须在指令时间内重拍。
射线照相底片上的标记、标识应按照附录I进行布置。
第十二条:安全防护规定。
射线检测是有损害人体健康的工作,检测单位必须采取下列防护措施:1、检测人员必须携带射线报警器,随时测量,防止辐射事故发生。
2、现场警戒标志,应采用明显警示器材,白天可以插红旗、拉警戒绳、悬挂警示标志牌等,夜间应设警示红灯。
3、设专人流动警戒,防止不相干人员误入辐射区域。
4、由于检测人员疏忽,造成自身及他人健康受到损害,责任全部归检测单位负责。
5、现场监理随时检查,发现问题及时纠正,对不符合要求的方面,可采取责令整改、经济处罚等措施。
6、检测人员到现场作业,各单位必须统一工作服、工作鞋,监理部门如发现着装不符,应将其清出现场。
第十三条:魏荆线新野县城区段安全隐患整治工程对接环缝主要检测范围为:焊缝及两侧各10mm范围内的热影响区,各检测单位在做到检测结果真实性,可靠性的同时,努力提高检测结果的准确性,危害性质的缺陷及超标缺陷检出率,必须达到百分之百。
在底片评定和超声波检测过程中,如发现管体(含钢管焊缝)有危害性质缺陷时(开裂及伤坑等),及严重错口的环焊缝,应在第一时间报告监理部门,本着对工程负责的原则,希望检测人员体现出高尚的职业道德。
第十四条:交工文件资料。
检测单位应提交给监理部的交工文件资料有:1、无损检测结果日报、周报、月报。
2、无损检测返修通知单(UT缺陷波形图附后)限定在无损检测监理指令时间内送达。
3、无损检测报告,每周内送达一次。
(注:无损检测结果日报填发的数据必须与无损检测报告相一致)以上资料要求统一格式,除技术负责人、评定、审核本人签名以外,其余全部打印。
加盖检测单位无损检测专用章。
检测单位除上述资料外,需存档资料有射线检测原始记录;超声波检测原始记录;无损检测监理指令;射线照相底片(底片保存要求五年后仍能达到评定要求),业主有要求时,可办理移交手续。