主要辅机跳闸处理指导(机)
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主要辅机跳闸处理指导(汽机)
跳闸辅机现象风险处理指导
凝结水泵跳闸1、凝结水泵电流到零,出口门联
锁关闭。
2、凝结水泵跳闸声光报警
3、凝结水流量快速下降至0
4、除氧器水位快速下降,热井水
位快速上升。
1、凝结水中断,除氧器水
位低,给水泵跳闸。
2、热井水位高,至空冷岛
排汽管道进水
3、机组负荷上升
(1)运行泵跳闸,备用泵联锁启动,
1、检查跳闸泵出口门关闭,否则手动关闭
2、检查联锁启动备用泵电流已经返回,调整凝结水流量,凝结水泵出口压力,以及
热井、除氧器水位至正常水位。
3、查明原因,尽快恢复跳闸泵备用。
(2)运行泵跳闸,备用泵启动不成功,(或启动后跳闸)
1、立即汇报值长,做好紧急停机准备工作。
2、炉侧进行紧急降负荷,机侧解除机组协调,快速减低负荷,密切注意汽包水位、
热井水位和除氧器水位变化情况。
3、除氧器水位低,给水泵跳闸,锅炉给水中断,汽包水位低保护动作,按MFT处理。
4、热井水位迅速上升至最高位,排汽温度快速下降时,立即打闸停机。
如运行凝结水泵为变频方式跳闸,跳闸泵切至工频方式启动,如启动成功,按上诉(1)
处理,工频同样无法启动,按(2)处理。
5、凝结水泵电机非电机主保护动作,事故情况下可以重合一次。
辅机循环冷却水泵1、跳闸辅机冷却水泵电流至0
2、声光报警“辅机冷却水泵跳闸”
3、辅机冷却水泵出口母管压力快速
下降。
4、给水泵工作油温度上升,各辅机
冷却水用户温度迅速上升。
1、给水泵油温高,给水泵
保护动作,给水中断,锅炉
MFT。
2润滑油油温过高,汽轮机
轴承损坏,汽轮机跳闸。
3、发电机温度高,发电机
绝缘损坏,线圈烧损。
(1)运行泵跳闸,备用泵联锁启动成功
1、检查联锁启动泵电流返回,出口门开启,辅机冷却水母管压力恢复,否则手动开
启;跳闸泵出口门联锁关闭,泵出口压力下降,就地检查泵无倒转。
2、查明运行泵跳闸原因,尽快恢复备用。
(2)运行泵跳闸,备用启动无法成功。
1、跳闸泵检查按(1)处理。
2、手动启动备用泵,备用泵启动成功按(1)处理。
3、如备用泵启动无法成功,跳闸泵跳闸前无电流明显上升情况,抢合一次,启动后
电流大,不再启动。
4、两台泵运行一台跳闸或辅机冷却水失去
a)立即查明原因,尽快恢复辅机冷却水正常运行。
b)加强对主机润滑油温、各轴承回油温度、轴承温度监视,轴承温度以及回油
温度上升至最高允许值,紧急破坏真空停机。
c)加强对给水泵工作油、润滑油温度加强监视,快速上升时,立即降低给水泵
出力,机组快速降低负荷,仍然上升,给水泵保护动作,给水中断,按MFT
处理。
d)加强对发电机线圈温度的监视,发电机线圈温度上升至发电机最高允许值
90℃,解列发电机。
跳闸辅机现象风险处理指导
e)加强对各转机轴承温度、线圈温度监视。
闭式水泵1、闭式水泵电流到零。
2、声光报警“闭式水泵跳闸”
1、给水泵、凝结水泵轴承
温度高保护动作跳闸,锅炉
给水中断MFT动作。
2、发电机冷却水系统温度
升高,发电机线圈温度升
高,发电机烧损。
3、EH油油温高,油质变差。
4、磨煤机跳闸,锅炉燃料
失去,MFT动作。
5、送风机、一次风机轴承
温度高,一次风机跳闸,锅
炉MFT。
(1)运行泵跳闸,备用泵联锁启动成功
1、检查联起备用泵电流返回,出口门开启,否则手动开启。
2、检查闭式水母管压力恢复正常,加强对凝结水泵、给水泵、磨煤机、送风机、一
次风机各转机轴承温度监视,加强对闭式水其他用户温度监视。
(2)运行泵跳闸,备用泵联锁启动不成功
1、立即手动启动备用闭式水泵一次,如启动后电流大跳闸,不再重启。启动成功按
(1)处理。
2、如运行泵跳闸前电流不超限,立即手动重合跳闸闭式水泵,如电流大,不再重启。
3、闭式冷却水失去后,加强对闭式水各用户轴承温度,冷却水温度、油温加强监视。
4、各转机轴承温度不正常升高,达保护动作时,按转机停运处理。
5、发电机定、转子冷却水系统水温度上升快速,加强对发电机线圈温度监视,达发
电机允许最高值时,解列发电机。
定子冷却水泵
(转子冷却水泵跳闸与定子冷却水泵跳闸处理方法一样)1、跳闸定子冷却水泵电流至零
2、声光报警“定子冷却水泵跳闸”
3、定子冷却水流量低、压力低报
警,发电机冷却水中断报警。
发电机断水保护动作,发电
机解列
(1)运行泵跳闸,备用泵联锁启动成功
1、检查备用泵电流返回,定子冷却水系统流量、压力恢复正常,发电机冷却水中断报
警消失。
2、查明原因,尽快恢复跳闸泵备用。
(2)运行泵跳闸,备用泵联锁启动不成功
1、立即抢合一次备用泵,启动成功,按(1)处理。
2、备用泵启动不成功,跳闸泵跳闸前无电流大现象,手动抢合一次。
3、发电机冷却水泵A、B无法启动,发电机定子冷却水中断报警发,延时30S,发电
机解列,否则手动解列。