PPY管道爆破吹扫方案

目录

1.编制依据 (2)

2.工程概况 (2)

3.施工程序、方法及技术 (2)

4.施工进度计划 (3)

5.质量保证措施 (3)

6.劳动力计划 (3)

7.施工手段用料计划........................................................3 8.安全环保技术措施.. (4)

1、工程概况：

1.1 工程地点、名称及单位

1.1.1 工程地点：辽宁省沈阳市张士经济技术开发区

1.1.2 工程名称：13万吨/年丙烯酸及酯工程

1.1.3 建设单位：沈阳石蜡化工有限公司

1.1.4 设计单位：中国石油集团工程设计有限责任公司东北分公司

1.1.5 监理单位：长沙华星监理有限公司

1.1.6 施工单位：中国化学工程第三建设公司

2、编制依据：

2.1 13万吨/年丙烯酸及酯工程100单元工艺管道施工图及设计相关技术文件

2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

2.4 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002

2.5 中国石油集团工程设计有限公司东北分公司相关设计文件

3、施工程序、方法及技术措施：3.1 爆破吹扫前的准备工作

3.1.1 管道的压力试验合格，且甲乙双方签字确认

3.1.2 严禁吹扫介质进入机器及有内件的设备内；其它不允许吹扫的设备及管道与吹扫系统应进行隔离，并做好标识与记录。

3.1.3 管道爆破吹扫前，安装的孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等应拆除。

3.1.4 对部分管道视具体情况做好临时支撑。

3.1.5 吹扫时设置禁区，做好安全教育。

3.2 一般规定

3.2.1 吹扫程序：对于工艺管道吹扫应先主管、后支管、最后疏排管

3.2.2 吹扫方法根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定，管道采用空气吹扫

3.2.3 管道吹扫合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。

3.2.4 管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并应及时填写管道系统吹扫及清洗记录。

3.3PPY线爆破吹扫具体实施办法

3.3.1吹扫气源由建设单位提供，吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20 m/s，对于需要憋压吹扫时，其压力不得大于0.6Mpa。

3.4.2 PPY系统分三段进行爆破。第一段为与外管廊交界处到E101之间；第二段为E101到E102之间；第三段为E102到M102之间。

3.4.3 每段设置一个爆破口，接一块压力表。爆破口与设备口相连处用盲板隔离。实施爆破之前先用工业风对每段管道进行干燥。干燥后用石棉板进行爆破

3.4.4 爆破吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在爆破口设置白布或涂白漆的木制靶板检验，以靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物应为合格。

4、施工进度计划：

准备工作8.16，系统吹扫8.17~8.19，系统复位8.20

5、质量保证措施：

5.1认真进行技术交底，使每个施工人员熟悉本方案，施工严格按方案、图纸要求进行。

5.2坚持“三检制”进行质量控制，管道清洗、吹扫严格按W/R级执行

5.3加强对各施工环节的控制，确保各环节的质量指标，严格执行工序间的交接制度，确保最终质量目标。

7、手段用料计划：

8、安全环保技术措施:

8.1 危险因素分析

8.1.1 冲击波伤人

8.1.2 碎片伤人

8.2 安全控制措施

8.2.1 所有进入现场的人员必须接受厂方安全教育，坚决贯彻执行公司及厂方有关安全规章制度。

8.2.2 进入施工现场的人员要正确佩戴安全帽，登高作业必须按要求系好安全带。

8.2.3 用气必须征得分厂有关人员同意，用完后及时关闭阀门。

8.2.4 爆破范围内必须用安全警戒线进行封闭，且有专人监护，非操作人员不得入内。

8.2.5 操作人员必须佩带耳塞，防止冲击波损伤听力

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