上板机作业指导书
SMT自动上板机操作指导书
SMT自动上板机操作指导书
（ISO9001-2015）
一、开机前准备：
1.1接通电源.气源。
打开电源开关。
1.2调节导轨宽度，直至与待产PCB 板宽度一致。
二、送板步距数及出板点位置设定（需在手动状态下并且升降台处于下限位置）：
2.1步距设定：按键选择Pitch 1 2 3 4
2.2 出板调整：
2.2.1 手动调整推杆在待产PCB的中间。
2.2.2 确认机器能顺畅送板（第一片出板点位置）
2.2.3 按自动键（切换成自动）
2.2.4 按复归键（升降台自动下降至下限点后回升到第一片出板点位置），
三、上料
3.1将防静电料架调至与待产PCB 板的宽度一致，装入PCB板并放入上板机上的承载台.3.2按上板机操作面板内的自动键即可
四、安全操作要求：
4.1开机时请注意工作电压、气压是否正确。
4.2自动运转时，除非紧急状态下按下紧急按钮，其余按键建议都不要使用。
4.3禁止工作人员靠或依在机器上。
4.4升降小车时，切勿将手放于料框四周
4.5注意调整上料架的放板间距，宽了容易导致掉板，紧了容易导致卡板。
4.6注意调整输送带宽度，宽了容易导致掉板，紧了容易导致卡板。
自动上板机作业指导书
自动上板机作业指导书
1.目的：确保自动上板机运行正常，保证生产的持续稳定。
2.范围：上海秦脉LD-300自动上板机。
3.职责：使用者负责自动上板机的日常使用、维护保养以及异常反馈。
4. 操作流程：
4.1准备：
4.1.1接通电源.气源。
打开电源开关。
4.1.2调节导轨宽度，直至与待产PCB 板宽度一致。
4.2 送板步距数及出板点位置设定（需在手动状态下并且升降台处于下限位置）：
4.2.1步距设定：按键选择Pitch 1 2 3 4
4.2.2 出板调整：
4.2.2.1 手动调整推杆在待产PCB的中间。
4.2.2.2 确认机器能顺畅送板（第一片出板点位置）
4.2.2.6 按自动键（切换成自动）
4.2.2.7 按复归键（升降台自动下降至下限点后回升到第一片出板点位置）
4.2.2.8 自动状态
4.3 上料
4.3将防静电料架调至与待产PCB 板的宽度一致，装入PCB板并放入上板机上
的承载台
4.4按上板机操作面板内的自动键即可
5.安全操作要求：
5.1开机时请注意工作电压、气压是否正确。
5.2自动运转时，除非紧急状态下按下紧急按钮，其余按键建议都不要使用。
5.3禁止工作人员靠或依在机器上。
5.4升降小车时，切勿将手放于料框四周
5.5注意调整上料架的放板间距，宽了容易导致掉板，紧了容易导致卡板。
5.6注意调整输送带宽度，宽了容易导致掉板，紧了容易导致卡板。
编制：标准化：审批：日期：日期：日期：。
中空上片岗位作业指导书
中空工序作业指导书版本/版次：Ver2.0文件编号：WPMB**生效日期：2016年1月15日区分编写审核批准文件控制章签名注：若该控制章为蓝色，则本文件为受控文件；若不是蓝色，则本文件不是受控文件。
文件编号WPMB**版次Ver2.0制定部门中空上片作业指导书发行日期2016年1月6日生产部修订记录修订日期修订内容摘要版本/版次修改人批准人2015-12-21 可视化初版做成Ver2.0司加伟卢小刚生产部发行日期:2016年1月6日生产前准备工具数量单位1.检查机械手、除膜机和清洗机设备状况、保养情况；2.调试检查并确认机械手、除膜机性能；3.了解当前要生产的订单基本信息；4. 开始作业前佩戴口罩进入作业；叉车 1 台安全带 1 根皮手套 2 双钢卷尺 1 个辅助物品物料名称编号数量单位6#活动扳手 1 1 个强光手电筒 2 1 个安全帽 3 1 个口罩 4 1 个除膜轮 5 1 个操作步骤安全/质量控制要点1、核对流程卡2、根据流程卡核对玻璃数量1.核对流程卡时要注意产品结构、胶深、各边留边量等信息。
2.玻璃数量一定要核对，避免欠片生产生产部发行日期:2016年1月6日3、根据流程卡核对玻璃宽、高和对角线尺寸4、用叉车和安全带转运玻璃到机械手上片位置5、机械手设置参数，膜玻白玻自动上片6、按照流程卡信息输入除膜机参数3.对角线长L≤2500mm时，对角线偏差允许2mm；L＞2500mm时，对角线偏差允许3mm 4.安全带打包时务必将锁扣完全扣住，超过1.4m高度玻璃必须佩带安全帽5.一般情况除膜宽度为胶深+5mm，特殊要求订单按客户要求。
除膜宽度偏差为+2/-1mm。
生产部发行日期:2016年1月6日7、检查除膜宽度和除膜质量8、检查合格后放行玻璃6.不允许有明显除膜波浪，除膜不净，除伤等缺陷，除膜单边平直度偏差≤1mm，600mm处观察无除膜不净。
7. 中空2#线先放行膜玻后放行白玻，其余各线均为白玻在前，膜玻在后。
SLD-880A上板机操作说明
SLD-880A上板机操作说明1 控制面板功能按键说明AUTO：自动状态。
调整完装板间距和入板点，并在板箱准备好以后，打到AUTO 状态，等待进板。
在该状态下，其它按钮不起作用。
MANUAL：手动状态。
在该状态下，可以操作其它按钮，进行设定装板间距、第一入板点、最后入板点、按PUSHER键确认推板位置、将板箱送出或送入等操作。
SELECT：选定装板间距。
可分别设为1、2、3、4。
PITCH：为装板间距的指示灯。
SETUP：设定键。
与RESET键配合使用，设定第一入板点和最后入板点。
RESET：复位键。
可将上板箱进行复位和与SETUP键配合使用设定第一入板点和最后入板点。
UP：上升键。
在MANUAL状态下，按此键将板箱升降装置上升。
DOWN：下降键。
在MANUAL状态下，按此键将板箱升降装置下降。
IN：在MANUAL状态下，按此键将进箱轨道上的板箱推入板箱升降装置。
OUT：在MANUAL状态下，按此键将板箱升降装置中的板箱送出到出箱轨道。
PUSHER：推板键。
在MANUAL状态下，按此键可控制推杆前进推板。
2 上板机操作步骤2.1 打开电源开关。
2.2 上板机一般工作过程：AUTO状态→板箱自动从进箱轨道送入板箱升降装置→板箱升降装置将板箱升到第一入板点位置→等待丝印机的要板信号→丝印机开始工作→向上板机发出要板信号→推板气缸将第一块板推入丝印机→推杆复位→板箱升降装置上升一格→等待下一要板信号→当板箱内PCB全部生产完后→出箱轨道将板箱输送到轨道前端→完成一个工作循环。
2.3 设定步距：将板箱调到下极限位置→按操作面板SELECT键→选择相应的PITCH（要求元件高度大于10MM时，PITCH=2）→设回AUTO状态→结束。
2.4 送板位置的设定：按MANUAL键，切换成手动状态→按下降键→板箱下降到下极限位置→同时按住SETUP+RESET键→设定灯慢慢闪烁→按上升键→板箱升到第一入板点位置→按一下SETUP键→设定灯快速闪烁→按上升键→板箱升到最后入板点位置→按一下SETUP键→设定灯灭→按AUTO键，切换成自动状态→再按一下RESET键→板箱装置复位，先下降到下极限位置,然后再上升到第一入板点位置→结束。
自动上板机操作规范
生效时间：2016/01/10版次：A0 页次：0/21. 目的为了使操作员能正确、熟悉地操作、使用机器,使其充分发挥设备能力,实现自动化上板.2. 范围适用于中易腾达科技股份有限公司SMT自动上板机操作、使用.3.定义无4. 职责4.1设备的日常使用、点检由操作负责执行.4.2 技术员及工程师负责设备故障维修.5.作业流程5.1.开机步骤5.1.1.将电源线220V插头插到电源插板,并通电,按下电源开关;5.1.2.显示屏显示开机运行,数秒后进入主界面;5.1.3.选择右下角操作界面触摸按键进入操作界面菜单.5.2.操作步骤5.2.1.用实际生产的PCB调节板框，并核对上、中、下层是否正常，详细操作按照工程指导作业.生效时间：2016/01/10版次：A0 页次：1/25.2.2.根据实际生产的PCB板调节导轨调节边，详细操作按照工程指导作业.5.2.3.将待生产的PCB装入上板框，并放置到自动上板机入口.5.2.4.在开机界面选择自动.5.3关机步骤5.3.1.按电源开关，关闭系统，关闭插座电源.5.4机器保养程序5.4.1.操作员、技术员按照自动上板机保养记录表点检及保养.5.4.2.操作员、技术员将点检及保养结果登入自动上板机保养记录表.5.5注意事项5.5.1.当板框、上板机导轨调节宽度不适当会导致夹板或推坏板.5.5.2.当出现夹板现象应该立即停止并及时纠正问题，如依然无法解决需要及时通知SMT技术人员处理.5.5.3.如遇紧急情况请按紧急停止按钮.6.相关文件无7.相关表格无8.相关附件无。
全自动上板机作业指导书
2.向右旋转 红色ON打开 关至ON. 进入系统画 面。
4.将装好 PCB的框架 按正确方向 放在传动导 轨上.
5.调整出口
图三
图四
宽度.跟贴
片机器轨道
一致.（图
三）
注意事项：
1. 设备发生超 出操作员范围故 障时,立刻按下 紧急按钮键.让 设备处于停止状 态 通知技术人员来 处理.
设备名称：
宁波佛莱斯卡机电精密有限公司
SMT全自动上板机作业指导书
自动上板机 产品名称：
图一
通用
工序名称：
图二
自动送板
文件编号： FLSK-WI-ED-0001 版次/版本：V1.0
目的：保障设备持续安全使用，避免由操作不当造成机械及人员伤害。 设备的启动：
1.确认气压 并检查气压 表指示在规 定范围内 0.4Mpa0.55Mpa， （图一）
制定： 彭伍 阳 日期：
6.点击.自 动操作 自动运行. 开始自动送 板（图四） 设备的停止： 1.将电源开 关至OFF状 态。
治/工具 名称
框架
参数
备注
通用
Long Star全自动上板机操作规范
2、 在放置PCB板时，PCB板方向应与印刷方向一致，并放置整齐。
3、 调节出板轨道的宽度时，宽度应比PC颗固定螺丝位置应保持一致。
序 号
物料编码
1
使用辅料
物料名称
规格型号
单位 用量
PCS
2
PCS
使用工具/设备
名称
规格/参数
工程变更记录：（此栏位可手写）
4、
确认无误后依次打开紧急停止按钮（图三），设备电源开关(图 四)(开关箭头由“OFF"打向"ON")。
5、 操作上板间距按键（图五），调节上板间距，一般间距为"1"。
6、
调节出板轨道的宽度，将推杆固定螺丝松开并移至出板轨道的中间位 置并锁死。
7、 完成后，在操作板（图六）上将模式设置为自动模式。
8、 按下操作板（图六）上“开始”按钮，开始进行生产作业。
作业指导书
制定
生产确认 品管确认
审核
批准
文件编号 WI-EG-884-A0
机型名称 ALL
工艺
工 序
印刷
1
作业步骤:
1、
打开PCB板放置框夹板宽度调节扣（图一），调节好夹板宽度后扣死 。
2、 将装满PDB板的放置框，放到自动上板机的下层履带上。
图示
3、 检查设备的气压表(图二），确认气压值达到0.45Pa左右。
用量
序 号
修订内容
日期 签名
表单编号：QR-EG-026-A0
9、
按下操作板（图六）上“停止”按钮，按下紧急停止按钮（图三）， 关闭设备电源开关(图四）(开关箭头由“ON"打向"OFF")。
工序名称 Long Star全自动上板机操作规范
QC工程图(SMT生产流程)
每批次
1.向上司报告 作业员
17
ＩＰＱＣ检 查
巡检
预防生产中造成的不良
换线／新 机种
1.《SMT首件检查
作业指导书》 2.《IPQC巡查作
5倍放大镜
业指导书》
品质主管 1H/次 1.IPQC巡线记录表 1.向上司报告
IPQC
核对零件规格、
位置、极性、偏
1.《PCBA外观检
移
基板外观检查标准
验标准》 2.抽样方案（正
物料品名、规格 、版本、位置、 极性
1.用LCR表及外观图逐 一核对是否缺件 , 极反 ,错件,偏移,側立等不良
每次上线 之第一片 PCBA
问题并签名确认
1.BOM 2.位置图 3.SMT首件检查 作业指导书
1.LCR 2.镊子
QC主管
每日
1.SMT首件检查记 录表
反馈组长 技术人员
工程人员 操作员 IPQC
锡膏回温/搅拌时 间
1. 回温4小时以上 2. 搅拌时间参照锡膏品 牌（不同品牌）
每瓶
1《锡膏储存及使 用作业指导书》 2.《冰箱操作使 用作业指导书》 3.《搅伴机操作 作业指导书》
冰箱 温度计 搅拌机
钢网的管理 钢网领取
4
钢网使用次数：6万次 钢网使用寿命测 以下
试
钢网使用
每次使用 之 《钢网使用管理
18 OQC抽检
外观检验
每批次
常／加严） 3.《OQC出货检查
5倍放大镜
作业指导书》
4.《抽样检查作
包装数量／机型
不可少装、多装、混装 挤压
业指导书》
组长 技术员
每日
1.SMT OQC抽检记 1.向上司报告
机械加工车间机器作业指导书
第版
版次
第次修改
页码
共页,第页
编号
车间
机械加工
班组
加工
监督部门
生产部
10、作业程序
（1）进行砂光作业时,零部件要拿稳放平,并使工件慢慢旳靠近砂带,注意工件在靠近工件旳过程中,应逐渐加大握工件旳力度。
（2）有台面旳砂光机作业或进行90°角旳砂光时,应注意工件须紧靠档板。手拿工件作业时用力要均匀,压力大小要根据产品实际状况而定。
编制/日期
审核/日期
同意/日期
修改/日期
机械加工车间机器作业指导书
标
题
十一、平刨作业指导书
版本
第版
版次
第次修改
页码
共页,第页
编号
车间
机械加工
班组
加工
监督部门
生产部
1、目旳
2、通过规范作业程序,使加工工件符合质量规定,防止因不规范操作而导致意外。
3、合用范围
平刨
4、作业准备
（1）将机台及作业场所清理洁净。
（2）检查安全防护装置看与否牢固。
（3）检查疱刀与否锋利,三块刨刀旳位置、高度与否一致,安装方向与否对旳。
（4）根据图纸确认加工尺寸,调整好导尺与台面旳角度以及刨削量。
（5）通过试机,检查平刨运转与否正常。
（6）准备好木料和辅料（垫板等）。
5、作业程序
（1）将木料放在工作台上。送料时,左手在前,右手在后,左手按住木料以防止震动,右手推进木料。
（2）用模具夹紧工件,然后紧靠刀轴均匀送料。
（3）送料速度要根据材质软硬而定,软材送料速度要快,硬材送料速度要慢。
6、每加工好一种工件, 必须做首件自检。
7、作业结束, 切断电源, 将现场清理洁净。
上板机怎么操作？
上板机怎么操作？
上板机是PCB制作流程中很重要的一步操作，下面将介绍具体的操作步骤。
准备
在进行上板机操作之前，需要准备好以下材料：
•PCB板
•印刷图
•特种油墨和清漆
•上板机设备
同时也需要查询上板机使用说明，了解设备的操作方法。
操作步骤
1.将PCB板插入上板机中，调整好夹具的位置和大小，确保PCB板放置平稳。
2.准备好印刷图，将印刷图放置在PCB板上部，并把印刷图上的图案对准PCB板。
3.调整设备参数，包括温度、速度、薄膜张力等，具体参数根据上板机使用说明进行设置。
4.在调整好设备参数之后，开启上板机设备，让设备进行加热预热，预热时间需要根据设备和材料的差异进行调整。
5.开始上板操作，选择好特种油墨和清漆，并在上板机上按照设备操作说明进行操作。
6.上完特种油墨和清漆之后，将上板机中的PCB板取出，进行干燥处理，干燥时间也需要根据设备和材料特性进行调整。
注意事项
在使用上板机进行上板操作时，需要注意以下几点：
1.在进行上板操作前，需要保证PCB板表面干净，避免在操作过程中油墨和清漆无法附着在PCB板上。
2.在调整设备参数时，一定要仔细阅读上板机使用说明，以免设置参数错误导致操作失败。
3.在上板机设备加热预热时，需要注意安全，避免烫伤等问题。
4.在使用特种油墨和清漆时，要注意有毒害，需要戴好防护设备。
5.在操作结束后，需要将上板机设备进行清洁和保养，避免设备老化和
损坏。
总结
通过上述步骤和注意事项的介绍，相信大家已经对上板机的操作有了更加详细的了解，希望能够帮助大家更好地进行PCB制作工作。
上板机操作规程
上板机操作规程上板机操作规程一、操作人员要经过相关培训，并具备操作上板机所需的技能和知识。
二、在操作前要仔细阅读上板机的操作手册，并了解机器的工作原理和结构。
三、操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套等。
四、在操作前，要检查上板机的各个部位是否正常运行，如传动系统、控制系统等。
如有异常情况，应及时通知相关维修人员进行维修和处理。
五、操作人员要严格遵守上板机操作规程和安全操作规范，不能擅自更改或调整机器的参数和工作模式。
六、操作人员要保持机器周围的整洁和清洁，不堆放杂物，以确保操作的安全性。
七、在操作上板机时，必须保持集中注意力，不得有个人的分心和杂念。
八、操作人员要严格按照操作步骤进行操作，不得有急躁和操之过急的行为。
九、在操作上板机时，要注意安全距离，离机器太近可能会造成安全隐患。
尤其是在上板机运行中，不得伸手或身体接近运行的部位。
十、在上板机操作过程中，要时刻关注机器的运行状态和工作状态，如有异常情况，要及时停机处理，并通知相关责任人。
十一、在操作上板机时，不得将任何非工作物件放置在机器上，以免干扰机器的正常运行。
十二、在操作上板机时，要注意环境的安全和卫生，如发现机器周围有可燃物或有毒物质等，应及时清除和处理。
十三、操作人员对于未经授权的人员和未经授权的操作行为，要果断制止，并向相关管理人员报告。
十四、操作人员要有责任心，不得将操作上板机的任务推卸给其他无关人员。
十五、操作人员要保持良好的工作习惯，如在操作上板机时，不得吸烟、喝酒或吃零食等。
十六、操作人员在操作上板机过程中，要随时做好记录和备份，以便日后的查询和分析。
十七、操作人员在操作上板机时，要遵守机器的维护保养规定，如定期清洗、润滑、更换易损件等。
十八、操作人员在操作上板机时，要关注操作环境的温度、湿度和通风情况，避免过度热或过度潮湿的环境。
十九、操作人员应定期接受相关培训和考核，以不断提高自己的工作技能和知识水平。
晒版机作业指导书 (2)
晒版机作业指导书标题：晒版机作业指导书引言概述：晒版机是印刷行业中常用的设备，用于制作印刷版。
正确操作晒版机能够提高印刷质量，保证印刷效果。
本文将详细介绍晒版机的作业指导书，帮助操作人员正确使用晒版机。
一、准备工作1.1 清洁工作台和机器表面，确保干净整洁。
1.2 检查晒版机的电源是否正常，机器是否有异常声音或异味。
1.3 准备好所需的版材和感光胶片，确保质量良好。
二、调整设备2.1 调整晒版机的曝光时间和光源强度，根据版材的要求进行设置。
2.2 调整感光胶片的位置，确保与版材完全贴合。
2.3 检查晒版机的真空吸附是否正常，确保版材和感光胶片不会移位。
三、操作步骤3.1 将版材放置在晒版机的工作台上，注意调整好位置。
3.2 将感光胶片放置在版材上，确保贴合紧密。
3.3 启动晒版机，按照设定的曝光时间进行曝光，待曝光完成后取出版材。
四、处理版材4.1 将曝光后的版材放置在相应的处理设备中，进行显影、定影等处理。
4.2 检查处理后的版材质量，确保没有缺陷和错误。
4.3 将处理好的版材存放在干燥通风的地方，避免受潮和变形。
五、清洁和维护5.1 每次使用晒版机后，及时清洁工作台和机器表面，保持干净整洁。
5.2 定期检查晒版机的各个部件，确保运行正常。
5.3 注意保养晒版机，定期更换灯管和滤网，延长设备的使用寿命。
结语：正确操作晒版机是确保印刷质量的重要环节，遵循作业指导书的步骤和注意事项能够有效提高工作效率，保证印刷效果。
希望本文的指导能够帮助操作人员更好地使用晒版机。
接板作业指导书（2篇）
接板作业指导书一、目的：为了提高产品质量,降低生产成本,提高生产效率,缩短交货周期,促使大家养成一种良好的习惯,特制定以下规则：二、使用范围：生产线接板岗位三、具体细则：1技术要求：1.1分切纵压尺寸误差不得超过2mm。
1.2压痕线折线居中，不得有破裂断线。
面板上不得有多余的压痕线。
1.3刀口无明显毛剌，光滑楞型可见。
1.4横切长度要求5mm。
1.5质量控制，接板人员要在10m以内及时对弯曲、倒楞、脱胶、起泡的批量性不合格品给予及时反馈，要求上道工序及时改正。
1.6纸板堆放高度不能超出1.9m。
2作业说明：2.1每天上班，先检查接板机各部位是否正常，机台上是否异物，如有及时处理。
2.2相关部位加油。
2.3通知相关人员，打开电源，启动机器。
2.4接板机上下层先把拖盘、挂车废纸板准备好。
2.5在生产工作当中，纸板要正反堆放。
2.6对于数量少的，接板人员要合并一个拖盘上。
2.7对于宽度小于60cm的小纸板如放2____3排时，堆高1m处中间应放拉片一张，从而保证堆高不倒落，损坏纸板。
2.8标签由拉车人员检验后，签于每种规格纵切面右上方。
2.9每车堆满后，拉车人员快速拉离工位，放置区位，及时返回帮助接板人员拿废纸板垫拖盘。
3注意事项：3.1拉车人员把挑出的不合格品整理快速报至电脑房。
3.2没压线与压过线的一定要分开。
3.3堆码机转逆皮带在工作时，人手不得去拉皮带。
3.4每种板片应放在拖盘中间，要放正，不能跌落。
3.5使用拖盘要轻拿轻放。
接板作业指导书（2）标题：接板作业指导书引言：接板作为一种重要的工作方式，通常在组织内部或不同团队之间完成任务交接和业务衔接。
为了确保接板能够顺利进行并达到预期的目标，制定一份详细的接板作业指导书是必要的。
本文将就接板作业的步骤、注意事项和最佳实践进行详细阐述，为相关人员提供清晰明确的指导。
第一部分：接板准备1.明确接板目的与目标：在进行接板前，要明确接板的目的和目标，例如完成特定任务、交接项目等。
上板机设备操作说明书
設備名稱上板機功能上料文件編號設備型號QD-100 厂商版本A0一﹑構造﹕上板機由機身部分和升降部分組成。
二﹑機身部分與升降部分的部件介紹﹕1.物料框﹕用于存放產品。
2.進料軌道﹕用于輸送入物料框。
3.出料軌道﹕用于輸送出物料框。
4.電源開關﹕用于控制上板機電源。
5.緊急停止開關﹕用于緊急事件時﹐停止運作。
6.指示燈﹕用于指示工作狀態(紅為報警﹑黃為待工作﹑綠為正常工作。
)7.手觸或顯示屏﹕用于調試和操作。
三﹑顯示畫面介紹及操作方法核准審核制作日期圖一圖二圖三45 3 2 176設備名稱上板機功能上料文件編號設備型號QD-100 厂商版本1.打开电源开关﹐进入“主畫面”如上图一﹐然后点击屏幕的任一处进入“登录画面”如图二.2.登录画面﹕点击“0”键(数字键)进入图三﹐进行密码输入(密码为“1068”),密码输入完成后﹐点击“ENT”键返回图二﹑再按下“确定键”进入“提示画面”﹐按取消键则不进入。
3.提示画面﹕如上图四﹐点击“进入”﹐进入主菜画面如图五﹐在點擊進入時請認真讀提示。
4.主菜单画面﹕a.手动操作畫﹐點擊“手動操作”進入圖六﹕进料﹕把物料框放入原料轨道点击“进料传动”当胶料架进入平台时点击“夹框”点击上升到物料框的第一格点击“推板”然后上升到上限手动上料完成点击“平台反转”物料框出一半时点击“出框反转”物料框出来点击“自动退架”到位后自动上下料完成点击“返回”键﹐返回到主菜单画面。
b.自動操作﹕第一步﹕數據輸入﹕計划生產﹕可隨意設定﹐一般為30PCS。
料框格數設定﹕此值為固定值為30格。
分段格數﹕此值可變﹐可根據物料板厚度來設定。
實際生產﹕用于顯示實際生產量。
核准審核制作日期圖七圖九圖八圖四圖五圖六設備操作說明。
自动上板机作业指导书
自动上板机作业指导书一、操作前准备1. 确保自动上板机正常运行，所有安全设备完好。
2. 配备必要的个人防护设备，如安全帽、耳塞、防护眼镜和手套等。
3. 检查自动上板机的原材料是否足够，并确保它们存放在合适的位置。
二、操作流程1. 打开自动上板机的电源开关，确保指示灯亮起。
确认机器已经处于工作状态。
2. 将原材料放置在供料架上，并确保它们排列整齐，以便于机器的正常供料。
3. 调整自动上板机的工作参数，包括板材尺寸、厚度和产量等。
确保这些参数与实际生产需求匹配。
4. 启动机器，观察上板过程是否正常。
如果发现异常情况，立即停机检查并解决问题。
5. 在操作过程中，及时清理机器周围的杂物和积尘，以保持机器的正常运行。
6. 确保操作人员远离自动上板机的作业区域，以避免意外伤害。
7. 当工作完成或需要停机维护时，先关闭自动上板机的电源开关，然后进行必要的清洁和保养工作。
三、安全注意事项1. 坚决禁止未经授权人员操作自动上板机。
2. 在操作过程中，切勿将手或其他物体伸入机器内部，以免造成伤害。
3. 严禁在机器工作时长时间站立在其附近，以防发生意外。
4. 在清洁和维护机器时，务必断开电源，并等待机器完全停止工作后才能进行。
5. 如果发现自动上板机存在异常或问题，请立即停机，并及时报告技术人员或负责人进行检修。
6. 操作人员应熟悉自动上板机的工作原理和操作方法，并定期进行培训和考核，以提高操作技能和安全意识。
四、故障排除1. 如果自动上板机无法正常启动，请检查电源插头是否插牢，并确保电源供电正常。
2. 如果供料架无法正常工作，请检查供料架上的材料是否摆放正确，排列整齐。
3. 如果机器在工作过程中停止或发出异常声响，请立即停机检查，并检查传动部件是否正常运行。
4. 如果机器出现供货不足或过量供货的情况，请检查供料架的设置和调整是否准确。
五、保养维护1. 定期对自动上板机进行清洁工作，包括清理灰尘和杂物，保证机器处于干净的工作环境。
SMT 设备作业指导书
上板机操作规范
图1 图4
图2
图3
图5
图6
图7 编制
图8 审核
会签
文件编号
版次
A0
页次
第1页
生效日期
2020/3/31
编制单位
生产部
1. 检查料框是否有变形，脏污等。将料框活动边的4个卡扣
打开。图1所示
2. 确认板子的进板方向，将板子插在料框内部第一层与最后
一层的卡槽内，挪动活动边的挡板，使其料框内部宽度比板
针旋转向左平移，图7所示。
9. 返回主页面，点击自动启动，开始自动上板。图8所示。
批准
子的宽度大1mm，板子在内可以自由滑动不掉落为宜，锁住4
个卡扣，使其固定。图2所示
4. 将装满板子的料框放在进料框承载台上。方向：料框固定
边在上板机进框承载台右侧。图3所示。
5. 打开机箱门，调整出板轨道宽度，顺Fra bibliotek针旋转轨道变宽，
逆时针旋转轨道变窄，图4所示。
6. 按照上板机开机点检表检查设备后，打开设备电源，打开
参数界面，选择送板模式，确认“工作间距设置”，单面板
设置为1格。双面板根据已贴面元件高度设置。根据“工作间
距设置”确认“开始位置设置”是否合适。图5所示。
7. 进入“操作界面”，点击自动启动，设备自动将料框运输
至上料位置，点击“停止”。图6所示。
8. 调整推杆位置至板子正中间，逆时针旋转向右平移，顺时
SMT上料作业指导书—范文
SMT上料作业指导书—范文SMT 上料作业指导书—范文、目的为规范smt 贴片机操作人员上料的过程杜绝上料过程中不规范的行为，避免上错料和物料上反的情况发生。
特做了以下规定，并标明了SMT 贴片机上料的注意事项。
二、SMT贴片机工作流程1、SMT备料员把将要生产的产品套料从SMT配套领出来，对照GETBOM核对所备物料是否是BOM 中所列的替代料。
2、SMT 操作员参照SMT 栈位表，在所领料盘上标识物料对应的贴片机和feeder位置，用XXXX四位代码表示指定贴片机和feeder 位置。
第一位代码可为A、B、C、D,对应三条JUKI贴片线，A、B、C 分别代表J1、J3贴片线的第一、第二、第三台贴片机，A、B分别代表J2贴片线的第一、第二台贴片机，对应CASIO 贴片机，A、B、C D分别代表贴片机的STAG日、STAGE、STAGE3 STAGE四个feeder 支撑台。
第二位代码为F、R,F代表安装在前面的feeder支撑台上，R 代表安装在后面的feeder 支撑台上。
第三位、第四位为阿拉伯数字，代表要安装的feeder 位置编号。
3、确认元件的极性，若与栈位表上标示的不一致，需反馈班长或技术员。
4、把标识好所用贴片机和feeder 位置的料盘装在feeder 上，用标签纸写上指定贴片机和feeder位置的四位代码、物料的P/N,贴在feeder后面的固定位置以方便查料。
5、把已装好料的feeder 装在feeder 周转车上，把周转车推至机器旁，按照栈位表上的安装位置装在贴片机feeder 支撑台上，贴片机操作员自检后，通知相关人员复检，并通知IPQC查料，检查后要及时填写上料记录表丄QC在完成首件检查后再填写上料记录表。
6、生产中途换料参照上述4.2-4.5 的步骤。
7、不同包装方式元件的转换a. 栈位表通常只设定卷带包装元件的栈位，卷带包装与管装、TDS托盘包装类元件之间转换时会涉及到栈位的变更，需把更改的内容填写在《SMT栈位临时变更记录表》上b. 不同包装方式元件转换时，贴片的角度也可能需要调整，由调机人员完成贴片角度的调整，并在《SMT栈位临时变更记录表》上“角度调整”一档签名记录。
生产车间送板机作业指导书
生产车间送板机作业指导书
一、开机前检查
1、送板机传送轨道上不能有板框或其他物体。
二、开机
1、启动空压机。
2、打开安全急停开关（RESET）并开启机器电源开关。
3、点击界面中的方向符号“↓”。
4、(1)点击界面“密码”栏，输入密码“1068”。
(2)点击界面“Enter”,再点击界面中的方向符号“↓”。
5、(1)点击界面中的“全自动”。
(2)点击“运行”进行正常工作。
三、关机
1、切断机器电源。
2、清除传送带上可能存在的板框或其他物体。
备注：
1、PCB板应按规定放入板框，板框宽度大于PCB板宽1mm左右。
2、PCB板金手指必须统一向外侧。
3、PCB板金手指缺口必须在同一直线上，以保证PCB 板不被放反。
4、板框进入工作平台后要立即手动予以调整，以保证PCB板进入印刷机顺畅。
5、出现紧急情况时要立即按下红色安全急停开关
（RESET），并请相关技术人员解决。
6、做好机器的维护和保养并予以记录。
上板机作业指导书
操作步骤：
1、打开总电源：打开上板机的电源箱 找到电源的开关
，蓝色的电源开关向上表示电源已开。
2、启动机器按钮进入主界面（如图2所示）
3、 对ＰＣＢ板按要求的方向放入框架，并送入上板机。
装板时要1
2
操作步骤：
1、打开总电源：打开上板机的电源箱 找到电源的开光关
2、选择手动操作进入另一界面（如图3所示） 进行所需的操作。
3、对框架进行夹框的操作使框架固定子在上板机上。
使道上，以免使过多的板进入下一道工序。
、对于炉后进行收板的操作入下一道工序。
，可以让上板机的平台上下
，可以使框架自动进退。
，让框架进出平台。
、使用底层或上层进行进出。
、选择进入直动操作就会显示界（如图需的操作。
34。
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设备名上板机版号执行日期页码上板机作业指称１ZL——30 设备型１2010.12.7
号导书使用工具：
图示 1. 手套.
2.静电框架
1
2 注意事项：１：装板时，要戴好干净的手操作步骤：套，避免污染Ｐ找到电源的开关、打开总电源：打开上板机的电源箱 1 ＣＢ板。
２：上板机运行时避免手去碰可动部。
以免手，蓝色的电源开关向上表示电源已开。
被夹伤。
、启动机器按钮2 按钮顺时针旋转为开，
所示）进入主界面（如图2装板时要按对ＰＣＢ板按要求的方向放入框架，并送入上板机。
3、检查是否同一层上到下的顺序，每块板的位置要求更靠近人的一侧，装两块板。
所示）选择手动操作（如调框时、机、根据主界面的选项（如图42）或自动操作（对机台较熟悉时、生产的器出故障时使用手动操作。
时候使用自动操作）。
批准审核确认王文华编辑者
设备名上板机版号执行日期页码上板机作业指称 2
2010.12.7
ZL——30
设备型１号导书使用工具：
图示 1. 手套
2.静电框架
4 3 操作步骤：找到电源的开光关1、打开总电源：打开上板机的电源箱进行所需的操作。
2、选择手动操作进入另一界面（如图3所示）注意事项：
１：装板时，要3、对框架进行夹框的操作使框架固定子在上板机上。
戴好干净的手套，避免污染Ｐ
ＣＢ板。
4、对PCB板进行阻挡使PCB板停留在上板机的轨道２：上板机运行上，以免使过多的板进入下一道工序。
时避免手去碰
可动部。
以免手PCB板进入框架内。
5、对于炉后进行收板的操作使被夹伤。
板进PCB6、对接驳传动是使上板机的轨道转到，让入下一道工序。
7、使用，可以让上板机的平台上下运动。
，可以使框架自动进退。
8、使用
，让框架进出平台。
9、使用
10、使用，可以使框架在上板机的底层或上层进行进出。
11、选择进入直动操作就会显示界（如图4所示），根据提示进行所需的操作。
批准审核确认编辑者王文华。