现代设备管理与寿命周期论文
关于配电设备全寿命周期管理
e运维率先实现配电设备全寿命周期管理随着时代的进步，配电设备运维工作也受到了人们普遍的重视;配电设备的运行和维护是配电运维的重要组成部分，因此，e运维在配电设备的全寿命周期管理上率先实现资源优化配置，降低维护成本!1 配电设备的运行和维护新建或者检修验收合格之后，在电网中接入配电线路及其设备，就正式投入到了运行中。
对于运行单位来讲，需要将预防为主的方针给贯彻落实下去，充分考虑当地的具体情况，依据相关规定来将巡视、防护和维护工作给开展下去，对于设备缺陷，需要及时的发现和消除，避免出现事故，促使配电网的供电可靠性得到提升，线损和运行维护费用得到降低。
一是配电设备的运行：通过运行的巡视检查，可以对线路的运行情况进行掌握，将缺陷给及时找出来，避免留下隐患，对线路的安全运行造成威胁。
在运行维护方面，需要将相关的保护条例和实施细则给执行下去，对沿线的群众大力宣传，做好线路保护工作，对于线路缺陷，需要及时的发现和消除。
二是配电设备的维护：具体来讲，配电设备的维护指的是检查已产生的不正常运行状态和设备缺点，采取一系列的补救措施。
通过事故处理，将事故地点和发生原因给及时找出来，对事故根源进行消除，避免事故进一步的扩大;对事故停电范围进一步的缩小，促使事故损失得到减少;对于那些已经停电的用户，需要立即恢复供电。
2 配电安全检修计划实施中出现的问题一是有着较大的检修量，但是没有较高的工作效率：人为编制检修计划，那么就需要对多种复杂因素进行考虑，不仅需要对电网系统现行的运行方式和设备工作现状进行考虑，还需要对全倒闸操作后系统运行的灵活性与经济性进行考虑，因此，我们可以得知，编制人员需要进行十分复杂的工作，有着较大的工作量。
二是工作人员自身能力水平的问题：计划的实效性会直接受到检修计划编制人员自身能力和专业素质的影响，如工作人员的专业技术能力、经验积累以及专业知识储备等，都会在较大程度上影响到计划的编制，也会导致出现一系列的后续问题。
医疗设备的全生命周期管理
医疗设备的全生命周期管理610011摘要：医疗设备的全生命周期管理是指对医疗设备从采购、验收、使用、维护到报废的整个生命周期进行管理和控制的过程。
良好的全生命周期管理可以确保医疗设备的安全可靠运行，延长设备的使用寿命，提高医疗机构的绩效，并合理利用资源。
方法：本论文从医疗设备全生命周期管理的意义、主要内容、关键环节以及存在的问题和解决方案等方面进行综述分析。
结论：旨在为医疗机构和相关从业人员提供参考。
关键词：医疗设备；全生命周期管理；需求管理医疗设备作为现代医疗活动的重要工具，其安全和有效的使用对患者的生命健康至关重要[1]。
良好的全生命周期管理能够帮助医疗机构合理配置和管理设备，提高医疗服务质量，降低事故风险和经济成本。
一、医疗设备全生命周期管理的意义医疗设备全生命周期管理是指在医疗设备的整个从采购到使用期间，直至报废，通过系统化的方法和管理手段，对设备进行全面管理和控制，实现设备的高效使用、延长设备寿命、保障患者安全、提升医疗服务质量，其意义体现在以下几个方面[2]。
提高医疗服务质量：通过全面管理医疗设备的生命周期，能够保障设备的正常运转，避免意外故障，提升医疗诊疗准确性和安全性。
节约资金成本：合理规划设备采购、验收、维护等环节，避免重复投入和浪费，降低设备维修和更换的成本，实现资源的最优配置。
保障设备合规和合法性：通过设备的全面管理，确保设备符合相关法规和标准要求，提升医疗机构的合规水平。
二、医疗设备全生命周期管理的主要内容医疗设备全生命周期管理的主要内容包括需求管理、采购验收、安装培训、维护保养、报废更新和设备管理信息化[3]。
需求管理：分析和明确医疗机构的需求，制定采购计划，确保设备的选择和配置符合实际需求。
采购验收：参与设备的采购过程，对设备进行验收，确保设备质量符合要求。
安装培训：协助设备安装和调试，并对相关人员进行操作培训，确保设备能够正常使用。
维护保养：制定设备的维护保养计划，进行定期保养，定期检查设备的性能和安全状况。
基于RCM和RBI的设备寿命周期管理与应用
基于RCM和RBI的设备寿命周期管理与应用发表时间：2008-12-5 黄勇王凯全来源：万方数据关键字：RCM RBI 寿命周期管理设备故障信息化应用调查在线投稿加入收藏发表评论好文推荐打印文本以可靠性为中心的维修（RCM）、基于风险的检验（RBI）和寿命周期费用管理（LCC）是目前国际上被广泛使用的设备管理技术。
但是。
它们还存在一些缺陷，如RCM、RBI都没有考虑设备在生命周期里的经济、技术状况以及运行状态的变化，实施的维修策略针对性不强；寿命周期费用管理又仅限于经济上的考虑，忽略对设备失效模式和失效后果的评估。
为克服这些缺陷，并充分发挥它们的优势，提出了一种设备管理的新方法——基于RCM和RBI的设备寿命周期管理。
该方法实际运用于某石化企业丁二烯车间动设备的管理之中。
多数设备故障率和维修费用1 设备故障率的变化与寿命周期管理设备在其整个寿命周期内故障率是变化的，故障率的曲线呈“浴盆”状（图1）。
科学有效的设备管理所追求的目标是：缩短早期失效期，使设备故障率尽快进入平稳状态；延长偶然失效期并降低其故障率（即，使“浴盆”底部下移并拉长，如图1 B曲线）；准确预见耗损失效期的到来并及时更新设备。
图1 故障率曲线设备在偶然失效期内故障率也是变化的．在每次检修之后，故障率有所下降，但是由于零部件的耗损、疲劳等因素，运行状态将越来越差，故障率又逐渐上升，直到下次检修后，故障率再下降（见图2）。
科学的设备管理应该根据故障率的变化确定日常保养和检修的策略，减少偶然失效的发生。
图2 偶然失效期故障率曲线RCM作为一种定性分析方法，以预防设备故障为目的。
通过对设备进行功能与故障分析，明确设备各故障的后果；用规范化的逻辑决断方法，确定出各故障后果的预防性对策。
RBI可以实现对设备状态的定量分析，以降低设备运行风险为目的，运用风险评估的原理，确定设备发生失效概率和失效后果大小，最后根据风险值的排序，实施适宜的检验和维修保养措施。
全寿命周期内设备管理与维护
全寿命周期内设备管理与维护1. 引言本文档旨在详细阐述全寿命周期内设备管理与维护的关键环节，以确保设备在运行过程中保持高性能、高可靠性和低故障率。
全文分为七个部分，分别为设备选购、安装调试、运行维护、维修保养、性能评估、更新改造和报废处理。
2. 设备选购2.1 选购原则- 满足生产需求：选购设备应充分考虑生产工艺需求，确保设备性能满足生产任务要求。
- 可靠性：选择具有良好口碑和较高市场占有率的设备，确保设备在使用过程中故障率低。
- 经济性：在满足生产需求和可靠性的前提下，充分比较设备的价格、运行成本和维护成本，选择性价比高的设备。
- 兼容性：选购设备时应考虑与其他设备的兼容性，以便于后续的集成和升级。
- 售后服务：选择具有完善售后服务体系的企业，确保设备在使用过程中能够得到及时的技术支持和服务。
2.2 选购流程1. 需求分析：根据生产任务和工艺要求，明确设备的功能、性能、规格等需求。
2. 市场调研：收集国内外同类设备的性能、价格、售后服务等信息，进行比较分析。
3. 供应商筛选：根据设备性能、价格、售后服务等方面的综合评价，筛选出合格的供应商。
4. 商务谈判：与供应商就设备价格、交付时间、售后服务等方面进行商务谈判。
5. 签订合同：明确设备规格、价格、交付时间等条款，签订购销合同。
6. 设备验收：设备到达现场后，进行开箱验收，确保设备完好无损。
3. 安装调试3.1 安装要求1. 设备基础：根据设备要求，确保设备安装在稳固的基础上。
2. 设备水平：调整设备水平度，确保设备运行稳定。
3. 设备固定：采用合适的固定方式，确保设备在运行过程中不会发生位移。
4. 管道连接：按照设备要求，正确连接各类管道，确保设备正常运行。
3.2 调试流程1. 设备启动：按照操作规程，启动设备，观察设备运行状态。
2. 性能测试：对设备进行性能测试，确保设备各项性能指标满足生产需求。
3. 故障排查：若设备存在性能问题，及时排查故障，进行调整和修复。
核电厂数字化仪控设备全寿命周期管理研究
核电厂数字化仪控设备全寿命周期管理研究摘要：在梳理总结核电厂数字化仪控设备的特征、需求和存在问题的基础上，提出了仪控设备全生命周期循环管理体系概念，具体介绍了该概念在设备选型、生产、装配调试、运营保养、备件储存、退役报废等不同阶段的管理体系应用与实施。
关键词：设备管理；全寿命周期；仪控；设备数字化；核电厂由于现代化仪表技术与控制水平的提高，核电厂仪控系统已向数字化方向全面深度发展，而信息技术的变革又大大提高了电气设备智能化水平，也提出了一系列新的困难与挑战，要求仪控设备管理工作应当与时俱进，并在创新实践中不断、持续改善。
1数字化仪控设备管理系统的特性、要求及面临问题1.1数字化仪控装置管理的主要特点之一和要求数字化的仪控装置和电厂机械、电力类装置一样，在质量管理上都具有很多的共性特点，而且存在着几个独特优点：(1）仪控大部分机械设备都是仪器控制等电气类的专用设备，因此不会产生损坏和疲劳等机械损耗，且机械设备的故障发生概率符合浴盆曲线变化规律，以随机发生故障居多。
科学研究结果和大量统计资料都证实，在电气设备稳定工作期间周期性的器件修理或更新并没有避免故障发生出现，相反可以把电气设备投运初期的高故障率因素带入整个系统，从而提高了系统的故障率，所以对电子设备盲目的拆解修理或更新并不可取。
(2）数字化仪控技术设备是四C科学技术（电脑、监控、通讯、图形信息技术）的组合，对技术设备管理人员的基本素质要求相当高，因此有关管理人员需要掌握在计算机技术、软件、计算机网络等方面的丰富理论知识，并掌握必要的技术设备运用和维护技能。
1.2数字化仪控装置管理中存在的困难问题近年来，由于仪控装置的运作时间不断累积，在设备安全与可靠性并不能获得很大改善的情形下，仪控装置的投资成本也增长迅速，且设备管理上存在着如下问题：(1）机械设备更新换代速度加快，为了确保电厂安全平稳运转，购买了很大量的配件，造成存货积压很大。
(2）配件专业化高，替换性恶劣，大部分配件不能使用他人品牌型号产品替代，升级换代时不得不使用原有厂商指定机型，造成配件供货、服务等存在垄断状况，相应价格逐渐增加。
【论文】设备管理论文参考文献
【关键字】论文成本会计全面规范化生产维护（TnPM）丛书李葆文主编近年来，全面规范化生产维护（Total Normalized Productive Maintenance，简称TnPM），已在我国钢铁、石油、化工、汽车、家电、造纸、卷烟、建筑施工、机械加工等多个行业自主推进并成功实施，在提升企业装备管理水平的同时取得了明显的经济效益。
为有效提高中国企业设备管理的总体水平，广州大学李葆文教授与机械工业出版社强强联手，推出“全面规范化生产维护（TnPM）丛书”，并努力使其成为广大企业推进TnPM的工作范本。
3 \8 W" t$ N0 f" H2 {1 m书号书名定价23448规范化的设备备件管理￥26.0022562规范化的设备润滑管理￥38.0019631 绿色设备管理与维修￥24.0016203 规范化的设备前期管理￥26.0017411 规范化的设备点检体系￥22 .0016498生产维护体系中的五个六架构￥28.0017983 员工与企业同步成长——FROG ￥25.0018563 规范化的设备维修管理——SOON ￥33.0020823 TnPM推进实务和案例分析￥42.0021275 设备维护水平考核指标和入阶评价￥22 .00设备管理新思维新模式(第3版) 李葆文出版社: 机械工业出版社; 第3版(2010年9月1日)平装: 537页正文语种: 简体中文开本: 32ISBN: 11102, 08内容简介《设备管理新思维新模式(第3版)》对国际上一些典型工业国家的设备管理模式进行了比较详尽的介绍，同时还介绍了当代国际上设备管理的新发展、新趋势及新思维。
本版对上一版进行了补充和改版，将20世纪设备管理的历史发展内容简化，将新世纪的新理念、新模式各聚一章，最后以概述的形式对人机系统精细化管理体系——tnpm管理体系加以描述。
编辑推荐《设备管理新思维新模式(第3版)》由机械工业出版社出版。
设备寿命周期管理的策略与方法
设备寿命周期管理的策略与方法引言设备寿命周期管理是指对企业或组织的设备进行全面的规划、管理和优化，以确保设备能够按照计划使用、维护和更新，最大程度地延长设备的寿命和提高设备的效能。
在现代企业中，设备寿命周期管理已经成为了一项重要的任务，它不仅可以帮助企业降低设备维护和更新的成本，还能提高设备的可靠性和安全性。
本文将介绍设备寿命周期管理的策略与方法，以帮助企业实施有效的设备寿命周期管理。
设备寿命周期管理的目标设备寿命周期管理的目标是实现设备的高效使用和优化设备维护的方式，以最大限度地延长设备的使用寿命和提高设备的效能。
具体目标包括：1.减少设备故障和停机时间。
2.提高设备的可靠性和安全性。
3.降低设备维护和更新的成本。
4.最大化设备的价值和效益。
设备寿命周期管理的策略1. 设备选购策略设备选购是设备寿命周期管理的起点，正确的设备选购策略可以对后续的设备管理工作起到重要的指导作用。
在设备选购时，应考虑以下几个方面：•需求分析：明确设备的功能和性能需求，确保所选设备能够满足实际业务需求。
•品牌和质量：选择知名品牌和质量可靠的设备，以确保设备的可靠性和稳定性。
•成本效益：综合考虑设备的购买成本、运营成本和维护成本，选择性价比较高的设备。
2. 设备维护策略设备维护是设备寿命周期管理的核心环节，好的设备维护策略可以延长设备的使用寿命，并降低设备故障和停机时间。
以下是一些常用的设备维护策略：•预防性维护：定期对设备进行检查、清洁和保养，及时更换老化和损坏的部件，以预防故障的发生。
•故障修复：在设备出现故障时，及时进行修复，以减少停机时间和生产损失。
•更新升级：及时根据设备厂商的建议进行设备的固件升级和软件更新，以保持设备的性能和安全性。
•数据分析：利用数据分析技术，对设备运行数据进行分析和挖掘，以发现潜在故障和优化设备的使用方式。
3. 设备更新策略设备更新是设备寿命周期管理的关键环节，合理的设备更新策略可以及时更新老化和技术落后的设备，保持设备的竞争力和效能。
设备的三个寿命的比较
设备的三个寿命的比较班级：12物管A2 姓名:阮文翠学号：20124843135摘要：设备寿命周期中的经济寿命、自然寿命和折旧寿命这三方面理论是现代设备管理的重点研究内容，本文采用比较和归纳的方法介绍了设备的三个寿命。
三个不同性质的寿命有着各自的特点，它们的目的不同，有着各自的计算方式，而且是由不同的方面所决定的。
而同时，它们又是息息相关相互影响的，研究设备的三个寿命对企业的设备的更新和管理起着十分重要的作用。
关键词：经济寿命折旧年限自然寿命引言：随着社会的高速发展，高新技术突飞猛进，高新技术先进生产设备更是层出不穷，有力地促进了社会产力的迅速发展。
如何正确认识在高新技术条件下，设备寿命周期理论与现代设备管理相关的理论问题，对指导和加强现代企的设备管理有着十分重要的现实意义。
一、设备的经济寿命、折旧年限、自然寿命的具体概念（一）自然寿命也称物质寿命，是由有形磨损所决定的设备的使用寿命，指一台设备从全新状态开始使用，产生有形磨损，造成设备逐渐老化、损坏、直至报废所经历的全部时间。
（二）折旧年限是指按现行会计制度规定的折旧方法和原则，将设备的原值通过折旧的形式转入产品成本，直到提取的折旧费与设备的原值相等的全部时间，它与提取折旧的方法有关。
（三）经济寿命又称价值寿命，是指设备平均每年使用成本最低的年数，或设备从开始使用到创造最佳经济效益所经过的时间。
换言之，是从经济角度来选择最佳使用年限。
二、自然寿命、折旧年限、经济寿命三者间的区别（一）三者的目的不同（1）自然寿命主要用来描述设备的使用时限，表示设备的性能和设备自身的质量有关。
（2）折旧年限主要是为了解决税收问题。
设备折旧是在使用过程中因逐渐损耗而转移到产品成本中的那部分价值，而提取折旧是补偿设备价值的基本途径，折旧作为企业的一项经营费用或管理费用，其大小直接影响到企业的当期损益，进而影响到企业的当期应纳税所得额。
（3）经济寿命用来选择最佳年限。
经济寿命是装备的最佳使用年限。
核电厂数字化仪控设备全寿命周期管理探索与实践
核电厂数字化仪控设备全寿命周期管理探索与实践摘要：在核电厂内数字化仪控设备位于核心位置，其运行状态直接的影响着核电厂整体的安全以及能源生产，因此在新时期数字化仪控设备全寿命周期管理得到了更多的人的关注，如何提高数字化仪控设备的运行稳定性，延长数字化仪控设备的使用寿命成为了亟待解决的问题。
基于此，本文将对核电厂数字化仪控设备全寿命周期管理探索与实践展开研究。
关键词：核电厂；数字化仪控设备；管理与探索；寿命验证方法前言：核电厂数字化仪控设备的使用寿命直接的关系着核电厂的运维成本以及可持续发展性，如果数字化仪控设备的更新速度过快，在较短的时间内就出现了仪器设备的老化问题，将会导致核电厂运行与维护方面的成本大幅度增加，极容易让核电厂承受过大的发展压力，逐渐的出现入不敷出的问题，无法满足人们在能源使用方面的迫切需求。
由此可见，对核电厂数字化仪控设备全寿命周期管理探索与实践进行探究是十分必要的，具体策略综述如下。
1核电厂数字化仪控设备失效与老化机理1.1数字化仪控设备老化任何仪器与设备在长期的使用都会出现老化问题，而数字化仪控设备在核电厂内作为“中枢神经”始终保持着运行的状态，其老化的速度也必然会加快，使得数字化仪控设备在较短的时间内就因老化而出现了停止运行的现象。
一般情况下核电厂在引进相应数字化仪控设备后会先对其设计的寿命周期进行采集和记录，以此作为依据设置下一批数字化仪控设备的引进时间，以保障在上一批次数字化仪控设备实效后能够及时的进行设备的更换，保障核电厂运行的稳定性和可靠性，避免因数字化仪控设备更换不及时而造成的负面问题的出现，让核电厂供能能够始终维持稳定且安全的状态。
另外，开展精准的数字化仪控设备寿命验证工作对于提升设备全寿命周期管理水平也有着较大的帮助，核电厂应当加强对这一方面的优化，进而在实现对数字化仪控设备实际使用寿命周期的精准掌握的同时制定更具针对性的养护计划，实现对全寿命周期的有效延长，让数字化仪控设备的作用与价值可以得到更大的发挥，进而在实现数字化仪控设备全寿命管理的有效性的同时达成切实维护核电厂核心利益的目的，让核电厂的发展得到更为有利的保障。
煤矿设备全寿命周期管理研究
煤矿设备全寿命周期管理研究摘要：随着现代工业的发展，企业中使用的设备大型化、自动化、高速化和复杂化程度越来越高，设备故障的危害也越来越大。
矿井设备是煤矿生产环节中重要的一环，直接关系着煤矿生产的效率和安全，本文将就煤矿设备全寿命周期管理进行相关研究和讨论。
关键字：煤矿、设备、全寿命周期、管理、完善、推动、维修引言：现代科学技术的飞速发展和市场竞争的加剧给制造企业带来了前所未有的机遇和挑战，企业为了提高自身的竞争力，不得不考虑生产系统设备故障对生产能力、生产成本、产品质量以及供货期和市场占有率的影响。
据资料显示，现代制造环境下设备的故障维修费用以及设备维护成本占产品制造成本的很高比例，所以设备的有效管理成为一个重要的内容。
1、煤矿设备全寿命周期管理概述1.1煤矿设备全寿命周期管理的概念设备在使用过程中，其零部件不可避免的会逐渐产生磨损、腐蚀、老化等现象。
随着零部件磨损程度、寿命的逐渐增大，设备的技术状态逐渐劣化，失去其原有功能和精度，即设备出现了故障或失效。
为了恢复设备的功能和精度而采取的更换，或修复磨损、失效的零件，并对整机或局部进行拆装、调整的活动，称为设备维修。
随着设备越来越复杂，故障对生产的影响越来越大，以及人们对设备故障规律认识越来越深入，事前维修根据设备故障规律，按预定周期和范围对设备进行维护、检查和修理，确保设备处于良好的技术状态。
事前维修又基本划分为预防性维修阶段、生产维修阶段、维修预防阶段，其中维修预防的概念具备了综合管理的性质，标志着设备管理观念的突破。
设备的全寿命管理就是对设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装、调试、维修、改造、更新，直至报废的全过程进行的技术，经济的综合管理。
从宏观上看，设备全寿命管理属全社会管理。
具体来讲，全寿命周期管理是将现代设备管理的理念给应用过来，系统的看待设备的选型采购、组装调试以及运行维护各个环节，将设备全过程管理的系统性和完整性给充分纳入考虑范围，有序衔接各个管理要素，制定科学的方案，保证设备能够正常稳定的运行，最大程度的扩大企业效益。
设备的全生命周期管理
设备的全生命周期管理引言传统意义上的设备管理主要侧重于设备运行良好，无故障，做好设备的维护维修及保养，有时甚至只将设备能否运转作为判断设备是否完好的依据，且维修均是故障后维修，局限性大。
现代意义上的设备管理是贯穿了设备的全生命周期管理，涉及设备从设计及选型购置、投入使用到最终报废及再利用的每一个环节，并且应用信息化技术提前预判，做到预防性维护维修，很大程度上减少了设备故障的发生。
设备全生命周期管理能够实现从设备的需求规划到回收利用等全过程管理，充分发挥出设备的价值，同时也促进生产技术的不断革新发展，提高社会建设与发展的水平。
因此在设备管理阶段，需要基于全生命周期管理理论进行深入的探讨与思考，加强设备全生命周期每个环节的管理与把控，制定科学合理的管控措施，充分发挥设备作用，强化设备保养维护。
设备全生命周期管理概念、特点及目标设备全生命周期管理也称为设备寿命周期管理，指设备从规划采购、安装调试、使用及维护保养、更新改造、停运及报废等全生命周期的管理过程，能够覆盖设备全方位的管理。
从本质上讲，设备全生命周期管理是一门全新的技术类型，能够实现对于设备的前期、使用中及后期的全过程管理，这样加强了对于设备的管理效果，有利于充分掌握设备各个期间的使用价值，以及在投入生产过程中所创造的价值，进而实现设备的经济效益最大化，提高生产效益。
因此，充分利用全生命周期管理理念开展对于设备的管理可以强化管理成效，有效促使设备的作用得到充分发挥。
设备全生命周期管理的特点是，设备在使用过程中的运行维护管理反映了设备的物质运行情况。
在设备管理过程中离不开资产管理，设备的全生命周期中从采购到维护保养及改造，再到报废等过程中都需要资产的管理。
资产管理在设备全生命周期管理中重点是提高设备的利用率，节约企业成本，从而体现出设备的价值。
设备全生命周期管理的任务是以生产经营为目标，通过一系列科学技术、经济及相关组织措施，对设备规划与购置、安装调试、使用及维护维修、技术改造及更新、报废与再利用的全过程进行管理，从而取得设备综合利用率最高的理想目标。
设备全寿命周期管理及维修
设备全寿命周期管理及维修引言在现代工业生产和服务业中，设备的使用和管理是至关重要的环节。
设备的正常运行和维护，直接关系到企业的生产效率和产品质量。
因此，建立一套全面的设备全寿命周期管理及维修体系，对维持设备稳定运行和延长设备寿命具有重要意义。
设备全寿命周期管理设备全寿命周期管理是指对设备从采购到报废的全过程进行规划、分析和控制，以确保设备在整个生命周期内的正常运行和维护。
设备全寿命周期管理包括以下几个方面：1. 设备采购管理设备采购是设备全寿命周期管理的起点。
在采购过程中，需要根据实际需求和预算情况，选择适合的设备供应商，并制定合理的采购计划。
同时，还需要对采购的设备进行验收和入库管理，确保设备质量符合要求。
2. 设备使用管理设备的正确使用是保证设备正常运行的前提条件。
在设备使用过程中，需要进行设备调试和操作培训，确保员工能够正确操作设备。
同时，还需要建立设备使用记录和巡检制度，定期检查设备运行情况，及时发现设备故障并进行修复。
3. 设备维护管理设备维护是设备全寿命周期管理的重点环节。
设备维护包括预防性维护和故障维修两部分内容。
预防性维护是在设备正常运行期间，定期对设备进行检修、润滑和更换磨损件，以延长设备寿命和减少设备故障率。
故障维修是在设备出现故障时，及时进行诊断和修复，以恢复设备正常运行。
4. 设备报废管理设备报废是设备全寿命周期管理的终点。
设备报废包括设备淘汰和设备报废处置两个环节。
设备淘汰是在设备完全不能满足生产需求或经济效益不高时，对设备进行更换或升级。
设备报废处置是对报废设备进行分类和处理，包括回收、出售、报废报废资产处理等。
设备维修设备维修是设备全寿命周期管理中的重要环节。
设备维修的目的是恢复设备的正常运行和延长设备寿命。
设备维修可以分为以下几个阶段：1. 故障诊断故障诊断是设备维修的第一步。
在设备出现故障时，需要通过观察、测量和测试等方法，确定故障的原因和范围，为后续的维修工作提供准确的信息和依据。
设备寿命周期费管理
设备寿命周期费管理摘要设备寿命周期费用是指设备从规划、制造、安装调试、使用、维修、改造直至报废的全过程中发生的费用，包括原始费和使用费。
为了达到设备寿命周期费用最优化的目标，必须做好几方面工作：(1)对设备寿命周期全过程有效管理；(2)从技术、经济和组织等方面对设备实施综合管理；(3)重点研究设备的可靠性、维修性设计； (4)重视设备工作循环过程中的信息反馈与积累。
随着科学技术的不断发展，高精度、高效能、高自动化的设备逐渐增多，设备的投资费用也越来越昂贵，与设备有关的费用在产品成本中所占的比重也不断增加。
因此，加强设备管理，降低设备的寿命周期费用在提高企业经济效益中占有十分重要的地位。
传统设备管理的主要目标是保持设备的正常生产能力，延长设备的寿命，其工作内容绝大部分是设备的技术管理。
现代设备管理强调获得较高的综合效率和降低设备的寿命周期费用，追求的目标是经济效益，必须把技术管理与经济管理结合起来，获得最佳经济效益。
为了对现代设备全过程进行有效管理，必须做好几个方面的工作。
1. 对设备寿命周期全过程有效管理设备的寿命周期指设备从规划、制造、安装调试、使用、维修、改造直至报废的全过程。
从整体上保证和提高设备的可靠性、维修性和经济性。
对设备实行全过程管理，是我国设备管理改革的重要方向。
设备的寿命周期费用指设备的全过程中消耗的总费用，由原始费和使用费组成。
原始费(设置费)是一次支出或集中在短期内支出的费用。
自制的设备包括研究、设计和制造费用；外购设备包括价格、运输和安装调试等费用。
使用费(运转维持费)是为了保证设备正常运行而定期支付的费用，包括能源费、固定资产税、保险费、维修费和操作工人工资等。
因此，在进行设备经营决策时，不能只考虑设备寿命周期某一阶段(制造、采购、使用维修)的经济性，更要十分注重设备原始费和使用费总和的最经济。
如在设计某种新设备时，既要考虑降低制造成本，又要考虑使用费用经济合理；在选择新设备时，不能贪图价格便宜，而要同时考虑到设备购置后的一系列其它费用。
浅谈机电设备全生命周期管理
浅谈机电设备全生命周期管理摘要：本文从露天煤矿机电设备管理角度，阐述了设备全生命周期管理的内涵，以及对如何降低生产运营成本，延长设备使用寿命，保证设备高效平稳运行等方面，提出相关建议，对设备管理提供一些参考。
引言：传统的设备管理主要侧重于设备的维修与使用阶段，具有相当的局限性，管理手段单一，没有形成系统性、专业性、闭环的管理体系。
设备全寿命周期管理涵盖了资产管理和设备管理双重概念，它包含了从规划选型、采购，（安装）使用，维修（轮换），报废等一系列过程。
1.设备全生命周期管理的内容和目标设备全生命周期管理的最终目的是通过一系列的管理措施，使设备寿命周期费用最低、设备综合效率（OEE）最高。
包含对设备的规划，选型，购置，安装，使用，维护，改造，更新直至报废的全过程，简单而言，设备的全寿命周期管理包括三个阶段：前期管理、运行维护管理、更新报废管理。
1.1设备前期管理设备的前期管理主要指生产制造、规划选型与购置试用阶段，该阶段是设备全生命周期的起点，对后期设备管理与生产运行起着举足轻重的作用。
如何保证设备性能满足生产需求，质量安全稳定，性价比最高最优，是该阶段的重点思考的问题。
1）规划选型期。
设备规划选型要整体把握公司的发展战略，制定中长期发展规划，要准确把握市场主流，了解前沿技术，掌握未来发展趋势，保证短期内不会被市场淘汰。
2）设备购置期。
在设备购置时要做好采购文件的把关，对各生产制造厂家的规模能力，技术水平，销售业绩，客户评价等基本信息深入调研，从设备技术参数、性能质量、操驾舒适性以及未来升级改造空间等方面着手，做好设备的能效分析，通过完善采购方式，在保证性能满足需求的情况下进行最低成本购置，保证能够采购到理想的设备，解决生产实际问题，最大限度发挥设备效能。
3）安装试用期：为检验购置的设备性能、质量、效率是否达到预期效果，需对设备进行短时间内安装试用，并掌握设备使用方法，运行数据，薄弱部位及存在的问题等，这一阶段虽然很短，但为后期运维管理，备件储备等提供坚实数据的基础。
全寿命周期成本管理在电力设备管理中的应用
全寿命周期成本管理在电力设备管理中的应用发布时间：2022-05-09T07:31:15.745Z 来源：《新型城镇化》2022年9期作者：赛亚男[导读] 基于此，本文将对全寿命周期成本管理在电力设备管理中的应用进行深入探究。
国网山东省泰安肥城供电公司山东肥城 271600摘要：随着我国社会经济的不断发展，促进了电力企业的前行，我国电力企业规模也随之扩展，在这样的情况下，为促进电力企业的可持续健康发展，电力企业对于自身电力设备的管理也提高了要求，其中最重要的一点就是有效控制电力设备的成本输出，全寿命周期成本管理作为一种新型的成本管理手段，能够在保证电力设备使用周期科学性及全寿命成本的基础上提升电力设备管理质量及效率，是现阶段电力设备管理中一种切实可行的管理方式。
基于此，本文将对全寿命周期成本管理在电力设备管理中的应用进行深入探究。
关键词：全寿命周期；成本管理；电力设备管理；应用前言我国经济的快速发展及人们生活方式的多元化，大大提升了对用电量的需求，这在很大程度上给予了电力企业的发展压力，电力企业一方面要应对资源短缺及环境污染的问题，另一方面也需要提升对电力供应的重视，提升电力设备的利用率，强化电力设备可靠性，发挥电力设备的优势及功能。
在电力企业中，电力设备管理工作是其日常工作中十分重要的组成部分[1]，但是现阶段电力企业的电力设备管理工作开展中还存在很多的瓶颈，不利于电力企业发展，所以电力企业就要对电力设备管理工作进行优化和创新，采用全寿命周期成本管理模式提升电力设备的使用率及使用寿命，避免电力设备成本消耗过大，以此为电力企业的发展奠定基础。
一、全寿命周期成本管理与电力设备管理概述（一）电力设备管理在电力企业中，电力设备管理是其中十分重要的工作环节，电力设备管理工作具体可分为初级管理工作及高级管理工作，具体来说，初级管理工作主要包括电力设备登记、状态评估、库存管理、资产管理及电力设备维修管理等，在此基础上完善电力设备的备用方案，并预测长期的现金流对电力设备的管理；高级管理工作与初级管理工作存在较大差异，其更偏重于决策技术的升级，其开展核心是进行预测模型及风险管理来管理电力设备，是在初级管理工作上强化风险管理、模型分析及决策管理的一种智能化、数据化方式，两种管理工作相结合，能够有效提升电力设备的运行效率，降低运行周期内电力设备的全寿命成本[2]。
船舶电气设备的生命周期管理与优化
船舶电气设备的生命周期管理与优化在现代船舶的运行中，电气设备扮演着至关重要的角色。
从船舶的动力系统到导航设备，从通信系统到照明设施，电气设备的正常运行直接关系到船舶的安全、效率和可靠性。
因此，对船舶电气设备进行有效的生命周期管理与优化，具有极其重要的意义。
船舶电气设备的生命周期可以大致分为设计与选型、安装与调试、运行与维护、升级与改造以及报废与处置等阶段。
每个阶段都有其独特的特点和要求，需要进行精心的规划和管理。
在设计与选型阶段，需要充分考虑船舶的用途、航行条件、负载需求等因素。
例如，对于一艘长期在恶劣海况下航行的船舶，其电气设备需要具备更高的防护等级和抗干扰能力；而对于一艘主要用于内河运输的船舶，电气设备的功率和尺寸可能相对较小。
同时，还需要选择质量可靠、性能稳定的产品，并确保其符合相关的国际和国内标准。
此外，还要考虑设备的可维护性和可扩展性，以便在未来进行升级和改造。
安装与调试是确保电气设备正常运行的关键环节。
在安装过程中，必须严格按照设计图纸和安装规范进行操作，确保线路连接正确、牢固，设备安装位置合理。
同时，要注意做好防水、防火、防震等措施，以保护电气设备免受外界环境的影响。
调试工作则包括对设备的功能、性能进行测试，对参数进行调整，确保其达到设计要求。
在这个阶段，需要专业的技术人员使用专业的测试仪器和工具，对电气设备进行全面、细致的检查和调试。
在船舶的运行过程中，对电气设备的维护是至关重要的。
定期的维护可以及时发现和解决潜在的问题，延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性。
维护工作包括日常巡检、定期保养和故障维修等。
日常巡检主要是检查设备的运行状态、仪表读数、温度、声音等是否正常；定期保养则包括清洁、紧固、润滑、更换易损件等；而故障维修则需要技术人员迅速判断故障原因，并采取有效的措施进行修复。
为了提高维护工作的效率和质量，需要建立完善的维护管理制度，制定详细的维护计划和操作规程，同时加强对维护人员的培训和考核。
高校大型仪器设备全寿命周期管理系统的设计与实现
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基于RCM和RBI的设备寿命周期管理与应用
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设备的管理与维护（三篇）
设备的管理与维护在各个行业都扮演着重要的角色。
无论是生产设备、办公设备还是家用电器，经过长时间的使用都会出现各种问题，需要进行管理与维护来确保其正常的运行和延长设备的使用寿命。
本文将从设备管理的重要性、设备管理的原则、设备维护的方法和技巧等方面进行详细介绍。
一、设备管理的重要性设备管理的重要性不言而喻。
首先，良好的设备管理可以保证设备的正常运行。
无论是生产设备还是办公设备，只有经过科学合理的管理和维护，才能确保设备能够按照预定的程序和标准运行，从而保证生产效率和工作效率的提高。
其次，设备管理可以延长设备的使用寿命。
设备是企业或个人重要的资产之一，根据统计数据显示，合理的设备管理能够延长设备的使用寿命，并减少设备的故障率。
这不仅可以节约企业或个人的成本，还可以减少不必要的维修和更换设备的时间和精力。
再次，设备管理有助于提高安全性。
随着科技的不断发展，现代设备越来越复杂，同时带来了更高的安全隐患。
定期进行设备管理和维护，可以发现和处理设备的潜在风险，降低事故和伤害的发生概率，确保员工和设备的安全。
最后，良好的设备管理还可以提高设备的效率和性能。
通过定期的保养、检修和更新，设备可以保持良好的运行状态，提高生产效率和工作效率。
同时，设备的升级和改进也可以提高设备的效率和性能，满足不断变化的需求和要求。
二、设备管理的原则1.合理选购适用设备。
在设备的选购过程中，需要根据实际需求和预算确定适用的设备，并进行充分的比较和评估。
要考虑设备的质量、性能、价格、服务和售后等因素，选择最合适的设备。
2.建立健全的设备档案。
对于每台设备，需要建立完整的档案，记录设备的品牌、型号、购买日期、安装调试记录、使用说明书、保养保养记录、维修和更换记录等重要信息。
方便进行设备的管理和维护状况的了解。
3.制定科学的设备管理制度。
根据设备的特点和要求，制定相应的设备管理制度和操作规程。
明确设备的使用条件、维护时间、保养方法、维修流程、备件管理等，确保设备能够按照规范的方式进行管理和维护。
设备维保的设备寿命周期管理与更新
04
设备维保的策略与方法
预防性维保
定期检查
01
按照预定的时间间隔对设备进行检查，确保设备正常运行，及
时发现潜在问题。
预防性维护
02
根据设备磨损和老化规律，制定维护计划，提前进行更换或修
复，防止设备故障。
清洁与润滑
03
定期对设备进行清洁和润滑，减少磨损和故障发生。
修复性维保
故障诊断
确定设备故障的原因和部位，进行针对性的修 复。
维修阶段
当设备出现故障或性能下降时，进行故障诊断和修复，恢复设备的正常运行。
改造阶段
对原有设备进行技术改造或升级，提高设备的性能和效率，满足企业生产的新 需求。
设备的报废与更新
报废阶段
设备达到使用寿命或因故障无法修复时，进行设备的报废处 理，清理废弃物。
更新阶段
根据企业生产需求和设备规划，采购新的设备替换报废的设 备，确保生产的顺利进行。
05
设备更新管理
设备更新的定义与分类
设备更新定义
设备更新是指用新的设备替换旧设备，以提高生 产效率、降低能耗、减少维护成本等。
磨损更新
旧设备因磨损、老化等原因无法继续使用，需要 更换新设备。
ABCD
技术更新
由于新技术的出现，将旧设备替换为技术更先进 、性能更优的新设备。
改造更新
对旧设备进行技术改造，提高其性能和效率，使 其满足新的生产需求。
设备的规划与选型
规划阶段
根据企业生产需求和预算，制定设备购 置计划，明确设备的技术要求和性能参 数。
VS
选型阶段
根据设备的技术要求和性能参数，进行市 场调研和产品比较，选择适合的设备型号 和供应商。
设备的安装与调试
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现代设备管理和设备寿命周期
摘要：本文主要通过对现代设备管理的认识，对设备寿命周期的各个阶段进行一定的分析；同时通过对寿命周期的分析，不断健全现代设备管理制度，实现设备系统的全面综合管理，不断提高设备管理的现代化的水平。
关键词：设备管理寿命周期
现代设备管理是企业管理现代化中不可缺少的组成部分。
而对设备寿命周期的研究和管理优势现代企业管理的重中之重。
随着科学技术的不断发展，高精度、高效能、高自动化的设备逐渐增多，设备的投资费用也越来越昂贵，与设备有关的费用在产品成本中所占的比重也不断的增加。
因此加强设备管理，降低设备的寿命周期费用，延长设备的寿命周期在提高企业经济效益，减少浪费中占有十分重要的地位。
现代设各管理强调设备寿命周期一生的管理，设备寿命周期理论是根据系统论、控制论和决策论的基本原理，结合企业的经营方针、目标任务，分析和研究设备寿命周期三个方面的理论：
1.设备寿命周期的技术理论：依靠技术进步加强设备的技术载体作用，研究寿命周期的故障性和维修性，提高设备有效利用率，采用适用的新技术和诊断修复技术，从而改进设备的可靠性和维修性。
2.设备寿命周期的经济理论：研究磨损的经济规律，掌握设备的技术寿命和经济寿命，对设备的投资、修理和更新改造进行技术经济分设备设计、制造和使用各阶段的责任者和所有者往往不是单一的，
故其经营管理策略和利益会有很大区别。
因此，需要研究和控制三者相结合的动态管理，建立相应的模型和模拟，并实现适时的信息反馈，从而实现设备系统的全面的综合管理，不断提高设备管理的现代化水平。
3.设备寿命周期的管理理论：强调设备一生的管理和控制，由于设备设计、制造和使用各阶段的责任者和所有者往往不是单一的，故其经营管理策略和利益会有很大区别。
因此，需要研究和控制三者相结合的动态管理，建立相应的模型和模拟，并实现适时的信息反馈，从而实现设备系统的全面的综合管理。
现代设备的寿命周期是指设备从决策和规划、技术方案的评价和规划、安装和验收、调试和试运行、设备故障和诊断、修理、改造和更新、直到设备的折旧和报废。
（一）决策和规划
工业企业在市场经济条件下，必然要参与国内外市场竞争，工厂企业的产品适销对路，品种齐全，质优价廉才能占有市场。
同时产品在生产过程中要符合国家的安全、环保、节能要求。
企业在建厂规划和购置设备，或进行设备更新改造，或扩大工厂生产规模增添设备时，在确定产品的发展方向之后，购置设备成为关键环节。
有点的企业通过市场调研、考察、决策正确，投资回收快，产品先进质量好。
前期的设备购置不可能只由动力部门决策和规划，需要企业的最高领导层的决策和规划，决策和规划正确来源于调研、考察、科学分析，涉及规划发展、计划、生产、
技术进步、设计等部门。
经济分析、寿命周期费用以财务，设备部门为主；设备的先进适用性、可靠性、可维修性分析以设备生产部门为主；设备的安全、环保、节能性等以相关处室和设备生产部门为主。
技术方案的规划和评价首先应从设备的功能分析开始。
设备的功能分析是技术方案规划的基础。
设备作为最重要的生产工具，首先应满足生产工艺过程的需要。
当工艺过程比较复杂、时间和空间的延续比较大时，就必须对工艺工程进行分解，分解成为一定的工序或工部的组合。
确定工艺方案，工艺方案的选择，对企业设备系统的形成起着确定性的作用。
其次要对设备的结构系统进行分析。
功能系统还只是一个反映设备使用价值的概念系统，它解决了设备应该做些什么的问题，这仅是设备规划的初步工作。
能否实现这些功能？怎样实现这些功能？无疑是设备技术方案中更重要、更令人关注的事情，所以就需要对设备的结构系统分析。
设备的结构系统分析开始是确定从功能概念系统到结构实体系统的可能性。
最后是应用最佳结构系统的评价标准确定最佳系统结构。
（二）安装和验收
外购或自制的设备，在生产工程中都应取得必要的空间位置，才能实现它们各自的基本功能和设备系统的整体功能。
保证设备取得一定空间位置的方法，称作安装。
安装是设备管理工程中的一个组成部分，安装也是寿命周期中的一个阶段，其时间进
程体现为安装工期，其经济支出表现为安装费用。
安装工期和安装费用也是设备寿命周期优化设计、优化决策的一个因素。
此外，安装的效果如何，要通过设备的试运转来验证。
设备试运转包括单机的运转和设备系统的试运转，可以在无负荷和有负荷两种情况进行。
最终评判安装效果的依据，是产品的质量和生产率。
（三）调试和试运行
对新设备及大修后的设备，在安装后都要进行调试和试运行，这是安装阶段后很重要的工作，目的在于综合检验设备的运行质量，经过磨合，使设备达到正常磨损的状态。
其技术性能稳定，可以确保在运转中实现设备的基本功能。
试运行的安排应遵守先空载后负载，先局部后整体，先低速后高速，先短期后长期，先简单后复杂的谨慎稳妥的原则。
（四）使用与维护
设备的使用维修阶段，通常占设备寿命周期的决大部分，这段时间过程又称作设备的服役期，服役期的长短称为设备的役龄。
要想延长设备的寿命周期最重要的措施就是合理的使用设备。
1.合理的安排生产任务；2.配备合格的设备操作人员；3.设备操作的基本功培训 4.建立健全的设备使用管理规章制度；5.为设备创造良好的工作环境。
（六）设备故障和诊断
故障是设备在寿命周期过程中必然要发生的想象，它使设备暂
时或永久地丧失其功能。
由于外部环境和内部自身的原因，设备的自然磨损不可避免，加上操作使用中的偶然性失误，都会造成设备的故障。
现代科学技术创造了结构上日益复杂的设备系统。
它们的生产效率和自动化程度越高，发生故障带来的损失越大。
通过对故障产生机理的了解，人们一方面从设备的设计、制造、安装、维护过程中尽量寻找减少和延迟故障事件的方法。
另一方面，又从设备状态检测和设备故障诊断中，努力提高故障发生的预知性，以便采取合适的措施，在考虑故障的条件下力求设备寿命周期肺最省，提高设备的效益。
（七）修理
工欲善其事，必先利其器。
设备修理历来是设备管理工作中最主要的技术任务。
随着现代化设备技术的进步和发展，设备维修和管理日益重要。
因为设备停机和修理的长短，以及设备大、中、小修方式的安排等，直接影响设备的可利用率，而这是同企业的经济效益密切相关的。
所以，保证设备的可靠性，提高设备的利用率，并适时进行设备修理，就成为在设备安装后使用期间进行管理的首要大事。
科学的维修是保持或恢复设备正常运行，充分发挥效能，保证产品质量和效益的基本条件，维修也是生产力。
（八）改造和更新
设备的改造是指应用新的技术和先进经验，改变设备的原有结构，给旧设备装上新部件，新装置，新附件，或将单机组成流水线、自动线所采取的比较重大的技术措施。
通过技术改造能改善现有设备
的技术性能，提高设备工作能力，使其主要参数接近或达到新型设备的技术水平。
而所需费用通常低于设备更新的费用。
设备更新是指用技术性能更完善，经济效益更显著的新型设备来替换原有技术上不能继续使用、或经济上不宜再使用的陈旧设备。
进行设备更新目的是为了提高企业技术装备的现代化水平，以提高产品质量，提高设备生产率，降低消耗和迅速适应企业生产经营目标。
加强企业在国内外市场生存和竞争能力。
（九）折旧和报废
设备的折旧，是指设备在使用过程中逐渐消耗，而转移到产品成本中去的那部分价值。
企业为了保证固定资产在生产资金的来源，应将这部分价值从销售收入中即使提取出来，形成折旧基金，用于企业的设备更新和技术改造
设备的报废是设备的寿命周期的最后一阶段，设备主要结构严重受损，无法修复和修理经济性较差、改造或经国家政策规定必须淘汰的设备方可报废，已批准报废的设备由设备科进行处理和折旧，也可将能利用的零部件回收利用，不能利用的做废旧物资处理。