市政道路水泥稳定碎石施工技术交底

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水泥稳定碎石基层技术交底

水泥稳定碎石基层技术交底为了保障道路工程的建设质量，确保道路使用过程的安全性、稳定性与耐久性，设计与施工中采用水泥稳定碎石基层技术方案可以相应降低路面损坏率，延长路面的使用寿命。

水泥稳定碎石基层技术概述水泥稳定碎石基层技术是一种利用水泥作为胶结材料，与碎石混合而成的一种基层。

该技术将碎石与水泥按一定比例配合后，再进行混合、压制而成。

水泥稳定碎石基层具有优异的力学性能，例如稳定性、强度、耐久性等，已经成为道路工程中常用的一种基层材料。

该基层材料适合土质较差或仰泥深、地下水较多、大面积土质稳定性较差地层道路的路基、路面和其他设施的构造。

这种技术可以降低路面损坏率，防止路面变形，从而达到延长路面寿命的效果，因此，水泥稳定碎石基层技术被广泛应用于高速公路、市政道路、铁路和机场等交通建设中。

施工原则1.土壤基层应符合设计要求，进行原状或改良处理后确保达到设计强度指标；2.施工前深耕打草，清理残草及泥浆等杂质，确保路基表面、施工段长为100米以下之路段宽度清理干净；3.施工前将水泥均匀洒在碎石表面，但不得在同一地方重复撒水泥；4.每次加水应保持同一加水量，调拌浆应均匀地与碎石混合，极力避免出现死角；5.碎石要用机械水平再铺设，施工时碎石压机不能造成碎石移位、错位、轻浮或堆重现象。

施工程序1.清理坑底及原状土表面的并捣实15cm；2.倒入碎石，用细碾机碾碎，并用水泥罐均匀加入水泥，对混合材料进行充分混合，浇水调整，要求水分一致，不得分层、有面干面湿的现象；3.在碎石与水泥均匀混合后，及时进行压实，压实层数一般为2层，每层厚度为15~20cm，压实机压力一般调整到1.6Mpa左右，单边起端互碾吻合，维持道路横、纵向倾斜度和纵向平稳度；4.完成整个压实之后对其进行养护处理，养护时间一般在2-3天之间，以缓慢加速其强度，并在养护过程中避免车辆或人员压实和践踏刚完成施工的基层。

施工质量检测与验收对于水泥稳定碎石基层的施工，为了保证其施工质量，应进行全过程的质量控制与检测，并进行合格验收。

施工技术水泥稳定碎石技术交底

施工技术水泥稳定碎石技术交底施工技术中的水泥稳定碎石技术交底随着建筑行业的不断发展，施工技术也在不断提高。

在道路建设和维修中，水泥稳定碎石技术被广泛使用。

该技术具有高强度、高承载力、耐久性好等优点，成为道路施工的首选技术。

本文将详细介绍水泥稳定碎石技术交底，包括技术原理、施工流程和技术要点等方面。

一、水泥稳定碎石技术的基本原理水泥稳定碎石技术是一种以水泥为胶凝材料，碎石为骨料的道路施工方法。

通过在碎石层表面洒布水泥砂浆，将碎石层稳定，再通过压实机具碾压达到规定强度。

该技术的设计原理主要是依据水泥的化学反应原理和碎石的嵌锁原理。

当水泥与水发生水化反应后，会形成硅酸钙等化合物，这些化合物会填充碎石之间的空隙，从而形成一种稳定的路面结构。

二、水泥稳定碎石技术的施工流程水泥稳定碎石技术的施工流程主要包括以下几个步骤：1、准备下承层：在施工前，需要先对碎石基层进行整平、压实等处理，以确保下承层的平整度和压实度。

2、测量放样：根据设计图纸要求，进行测量放样，确定路面边缘线和路中线。

3、洒布水泥砂浆：在碎石层表面按设计要求洒布水泥砂浆，确保砂浆厚度和均匀性。

4、铺设碎石：按照设计要求，将碎石均匀铺设在水泥砂浆上，并使用平板振捣器振捣。

5、压实：在碎石层铺设完成后，使用压路机进行压实，以达到规定强度。

6、养护：在压实完成后，对路面进行养护，通常采用洒水养护的方式。

三、水泥稳定碎石技术的技术要点在水泥稳定碎石技术的施工过程中，有几个技术要点需要注意：1、水泥品种选择：应根据施工环境和路面要求选择合适的水泥品种，如普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等。

2、碎石质量要求：应选用耐磨、硬度高、级配好的碎石，以确保路面结构的稳定性和耐久性。

3、水泥砂浆配比：应根据设计要求和实际情况，合理配制水泥砂浆，以确保其强度和流动性。

4、压实厚度和压实遍数：应根据设计要求和实际情况，合理确定压实厚度和压实遍数，以确保路面的平整度和压实度。

市政道路水稳层施工技术交底

及时调整水泥用量。
2、拌合
拌和采用自建水稳层搅拌站拌合，拌和时应严格按照配合比计量。由于试验
室与施工现场条件不同，故实际拌合时的水泥剂量比实验室的配比大0.5%左右，
以保证水泥稳定碎石的强度。拌和前首先测定出碎石的含水量，根据最佳含水量计
算出拌合过程中水稳碎石混合料应加水量。加水量应比最佳含水量多1～2％，以补
水养生，每天的洒水次数应根据天气情况而定，但必须保证使基层表面保持湿润，
养生期不少于7天。
6、水稳碎石基层施工注意事项
(1)配合比必须准确，水泥用量不得少于配合比规定的用量。
(2)混合料的拌和要均匀一致，碎石的级配要符合要求，碾压时应在混合料含
水量略大于最佳含水量时进行。
交底人：审核人：接受交底人：
技术交底记录
编号
工程名称
山西襄矿泓通煤化工场外道路工程
交底日期
年月日
施工单位长治市华宇路桥有限公司
分项工程名称
基层
交底内容：
水泥稳定碎石混合料利用搅拌站搅和，以保证混合料拌合均匀，含水量适宜。
采用摊铺机进行摊铺，15CM水稳碎石基层一层施工，其施工工艺流程为：
1、施工准备：
碎石必须进行试验，其级配应满足设计要求。
偿施工过程中的水分蒸发。拌和后的混合料应色泽一致，颗料分部均匀，在预定堆
料的下承层上洒水湿润，用自卸汽车运输，对现场水泥稳定碎石进行灰剂量、含水
量测定，对配合比及时进行监测控制。
3、摊铺混合料
正式摊铺水泥稳定碎石基层前，先根据试验段的施工情况，确定最佳施工段的
交底人：审核人：接受交底人：
技术交底记录
因水泥稳定碎石从拌和到碾压成型需要一定的时间，即施工延迟时间一般控制

技术交底记录(水泥稳定碎石

技术交底记录工程名称鹤伴六路（中轴线-醴泉七路段）道路施工施工单位山东元泰市政园林有限公司交底部位水泥稳定碎石工序名称水泥稳定碎石基层交底提要：施工工艺流程，施工准备，施工技术措施，试验段施工，成品养生，质量保证措施，安全措施。

交底内容：1.施工工艺流程水稳层施工工艺流程图如下：2.施工准备（1）基层的施工气温应在5℃以上，水泥稳定碎石基层采用初凝时间3h 以上和终凝时间较长（宜在6h 以上）的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、或火山灰质硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5Mpa 。

水泥有出厂合格证和生产日期，复检合格后方可使用。

水泥贮存期超过三个月或受潮，应进行性能试验，合格后方可使用。

作好原材料混合料的试验检测混合料拌和质量稳定料厂拌、运输检查下承层摊铺、整型找补、整型养生检测、验收碾压稳压施工放样（2）施工中应严格控制水泥用量，在满足基层各项物理力学指标的前提下，尽量减少用量，水泥稳定碎石7天抗压强度宜为3～4Mpa，不超过4Mpa，压实度不小于98%。

首先提交配合比申请单，经试验室测定后，确定水泥稳定碎石配合比。

然后根据工程现场实际情况选定路段进行试验段铺设，通过试验段，确定机械组合方式、工艺流程、组织管理等能否满足工程设计标准，并确定最佳含水量、摊铺厚度、压实遍数、压实方式、方法，机械摊铺的行进速度、运输车的匹配数量。

1）人员、机械设备：根据施工试验段确定的参数组织施工。

凡是饮用水（含牲畜饮用水）均可应用于水泥稳定碎石施工。

水泥宜采用初凝时间3h以上和终凝时间较长（宜在6h以上）的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、或火山灰质硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5Mpa。

2）配合比：水泥稳定碎石配合比设计时，试件应在20℃条件下湿养6天、浸水1天后，进行无侧限抗压强度试验，以确定适宜的水泥剂量，水泥剂量应控制在1%-2%之间，七天龄期的无侧限抗压强度应≥0.8MPa，且不易超过高限，若达不到强度要求时应调整级配，但水泥的最大剂量不应超过6%。

水泥稳定碎石技术交底

水泥稳定碎石基层施工技术交底项目名称：编号：洒水车东风10m3 台 2四、主要施工工艺1、施工工艺流程2、施工工艺流程2.1下承层准备、测量放样、模板安装（一）下承层准备（1）本工程水泥稳定碎石基层下承层为水泥石灰土底基层（或水泥稳定碎石基层），施工前应确保下承层养生7天以上，并进行验收，验收合格后方可进行施工。

（2）下承层表面要平整、坚实，具有规定的路拱，宽度、高程、平整度、压实度、弯沉等检测指标满足设计及规范要求。

（3）施工前应将下承层表面可能存在的建筑材料、杂物等清理干净，并表面洒水湿润。

（二）测量放线根据中心线测量路面设计宽度线，用白灰进行标记；并在路面中线、底基层宽度外侧10cm处，每隔10m打设基准钢丝支撑杆，支撑杆与原路中线桩号一致，支撑杆要牢固，不得有松动现象，技术人员按路面底基层两侧的标高和纵坡采用水准仪测量，架设基准钢丝绳，两端用紧线钳拉紧，每段架设长度在150m左右，钢丝应有足够的张紧力，使10m长度内基准钢丝的挠度不超过2mm，摊铺路面底基层时设专人检查看管基准钢丝绳上的传感器，防止施工人员和施工机械碰撞基准钢丝而使传感器脱落。

（三）模板安装（1）根据测量数据对水泥稳定碎石层边线位置进行模板支护，宽度参照水泥稳定碎石各位置各层宽度，厚度为18cm。

（2）模板采用钢模，为了保证边缘压实度采用18#槽钢（高度180mm，腰厚7mm）作为模板，每1.5～2.0m设置支撑体系，均等位置植入钢钎，对模板体系进行固定。

（3）模板安装应保证平整度，表面不得有破损，油污。

支模时，保证模板稳定性，避免出现错台，凹陷，突起等现象。

模板体形式见下图：水泥稳定碎石施工模板安装示意图2.2混合料拌制开始拌和前，检查场内各种集料的含水量，计算当天的配合比，拌和机按配合比拌制混合料，开始搅拌之后，出料时要取样检查是否符合给定的配比，进行正式生产之后，每1~2小时检查一次拌和情况，抽检其配比、含水量是否变化，混合料在拌制时的含水在摊铺过程中设专人负责摊铺高度复查，要根据模板上基准线全程监控。

水稳施工技术交底

水稳施工路基处理完毕后，进行水稳施工，采用摊铺机进行摊铺，机械碾压密实，及时养生。

1、准备下承层:水泥稳定级配碎石的下承层表面平整、密实,具有规定的路拱和强度,其平整度和压实度应符合有关规范及图纸的要求。

如发现基底弹软,应将其挖除采取换填处理。

2、施工放样:水泥稳定级配碎石在施工前全面恢复中线，每隔10m设一桩。

3、运输:运送水稳混合料的汽车采取覆盖措施,以防水份蒸发。

在运输、卸料过程中特别注意不得碰撞钢钎和钢丝绳,以免影响正常的摊铺厚度。

为防止离析现象的发生,卸料时需注意将汽车料斗缓缓扬起,并注意卸料的速度,需与摊铺速度相协调。

汽车后轮严禁碰撞摊铺机,利用摊铺机前进的动力将卸料的汽车向前推动。

4、摊铺:摊铺水泥稳定碎石利用摊铺机进行摊铺,摊铺时采用的速度结合现场料车情况,如料车较多，摊铺速度可适当的加快，如料车较少，摊铺速度适当的放慢，尽量减少摊铺机待料的时间。

在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象,对局部粗集料窝,用新拌和的混合料填换。

如果发现局部混合料含水量低,及时派人用喷壶局部喷水,增加混合料的含水量,以使其在碾压时达到最佳含水量，并随时检测摊铺高程和宽度。

5、碾压:成型之后的水泥稳定碎石应在全宽范围之内碾压。

碾压时先用YZ18压路机跟在摊铺机后面及时静压,然后用YZ18振动压路机、三轮压路机继续碾压密实,并保证当天摊铺混合料当天碾压完成。

碾压过程中水稳碎石表面需保持湿润,如果出现弹软、松散等现象,及时处理,直到达到质量标准为止。

碾压完成的水泥稳定碎石达到表面平整密实,边线整齐,无松散、坑洼、软弹现象。

6、养生:严禁各种车辆在已完成的或正在进行碾压的路段上调头和急刹车,如果必须在其上调头,应采取相应的措施,以保证水稳混合料表面不受损。

碾压成型的水稳混料需及时采取养生措施。

路面结构水稳碎石层施工技术交底

路面结构水稳碎石层施工技术交底二、质量控制标准：1、根本要求：〔1〕下承层验收：基层及底基层的下承层外表应平整、坚实，对新完成的路基，应严格按照标准规定进行验收；凡验收不合格路段，必须采取措施使其到达标准后，方可铺筑基层。

〔2〕粒料应符合设计和施工标准要求，并应根据当地料源选择质坚干净的粒料，矿渣用分解稳定，未分解渣块应予以剔除。

〔3〕水泥用量和矿料级配应按设计控制准确。

摊铺时应注意消除离析现象。

〔4〕混合料应处于最正确含水量状况下，用重型压路机碾压至要求的压实度。

从加水拌合到碾压终了的时间不应超过3—4h,并应短于水泥的终凝时间。

〔5〕碾压合格后应立即覆盖或者洒水养生，养生期应符合标准要求。

2、原材料质量控制：水泥稳定碎石基层主要有粗集料、细集料、水泥和水等拌合而成，原材料的质量控制是保证混合料性能的关键因素，防止选用不合格材料是质量控制的关键。

施工中采取了以下控制原材料质量。

〔1〕水泥：水泥作为混合料的一种稳定剂，其质量至关重要。

施工时选用初凝时间3h以上、终凝时间较长〔宜在6h以上〕、标号较低的水泥。

为使水泥稳定碎石有足够的时间进行拌合、运输、摊铺、碾压以及保证其具有足够的强度，不应使用快凝水泥。

早强水泥以及受潮变质水泥。

水泥进场时，每200t抽样对水泥的终凝时间、强度进行检验。

〔2〕碎石：碎石应洁净、枯燥，并具有足够的强度和耐磨耗性。

其颗粒形状应具有棱角，接近立方体，不得含有软质和其他杂质。

最大公称粒径不超过31.5mm,压碎值不大于30%，有机质含量不允许超过2%，硫酸盐含量不允许超过0.25%。

水泥稳定碎石基层和底基层中碎石应满足以下要求：1水泥稳定碎石基层中，碎石压碎值≤35%，级配如下：名称通过以下方孔筛〔mm〕的质量百分率%31.519.09.54.752.360.60.075碎石10068～8638～5822～3216～288～150～3②水泥稳定碎石在要求压实度下7天浸水无侧限抗压强度不小于3.0Mpa。

水泥稳定碎石技术交底

水泥稳定碎石基层施工技术交底项目名称：编号交底内容:集料级配3%混合料的配合比设计根据平行试验结果确定混合料的设计配合比为：石屑（0~4.75mm）:碎石（4.75~9.5mm）:碎石（9.5~19mm）：碎石（19~31.5mm）=1.1：1：90：7.9,水泥剂量为3.0%，最佳含水量3.9%，最大干容重2.371g/cm3。

4%混合料的配合比设计根据平行试验结果确定混合料的设计配合比为：石屑（0~4.75mm）:碎石（4.75~9.5mm）:碎石（9.5~19mm）：碎石（19~31.5mm）=1.1：1：90：7.9,水泥剂量为4.0%，最佳含水量4.3%，最大干容重2.364g/cm3。

三、施工资源配备1、主要施工人员配置2、主要机械设备洒水车东风10m3四、主要施工工艺2、施工工艺流程2.1下承层准备、测量放样、模板安装（一）下承层准备（1）本工程水泥稳定碎石基层下承层为水泥石灰土底基层（或水泥稳定碎石基层）,施工前应确保下承层养生7天以上，并进行验收，验收合格后方可进行施工。

（2）下承层表面要平整、坚实，具有规定的路拱，宽度、高程、平整度、压实度、弯沉等检测指标满足设计及规范要求。

（3）施工前应将下承层表面可能存在的建筑材料、杂物等清理干净，并表面洒水1、施工工艺流程试峻踣E湿润。

2.2混合料拌制开始拌和前，检查场内各种集料的含水量，计算当天的配合比，拌和机按配合比拌制混合料，开始搅拌之后，出料时要取样检查是否符合给定的配比，进行正式生产之后,每1~2小时检查一次拌和情况，抽检其配比、含水量是否变化，混合料在拌制时的含水量根据气温变化，一般比最佳含水量高1.0%左右，拌和时向拌和楼电脑输入每吨混合料的各种原材料设计用量，并保证计量准确、拌和均匀。

L二A13IL+-联机摊铺丸缱水泥稳定碎石层碾压成型并养护7天后（冬季相应延长），方可允许运输车辆通行,但不允许重车上路（施工机械除外）。

市政水稳施工技术交底

技术交底书交底单位名称：中铁交通投资集团衡阳滨江新区第四项目经理部编号：路面水泥稳定碎石作业指导书1适用范围本作业指导书适用于五四路路面水泥稳定碎石施工时采用。

2施工准备1、路面级配碎石垫层已经检查和验收，各项技术指标检测合格。

施工前已对各种机械设备、施工用具，加强维修保养，并经调试处于良好的性能状态。

并在施工期间加强检查，及时维修保养。

2、原材料进场必须进行复检，复检合格后方可使用，拌制时要严格按照配合比进行拌制，可根据骨料含水情况进行调整。

原材料要供应充足，满足现场施工及工期要求。

3、基层摊铺施工前复检级配碎石垫层的高程、宽度、纵横坡度、边坡和平整度，没有松散材料和软弱地点，要进行彻底清扫，并适量洒水，保持垫层湿润，符合水泥稳定碎石基层的铺筑要求。

3测量放样水泥稳定碎石施工前，将级配碎石垫层清扫干净后，对路面进行测量放样，直线上为10米、曲线段上5米打上钢钎，根据松铺系数算出松铺厚度，按标高测量并放出钢丝绳的位置，之后挂好钢丝。

放好钢丝绳之后要人工检查钢丝绳是否有大起大落，不平顺的地方。

如果有，根据测量数据进行校验，直至钢丝绳的标高准确无误，方可进行下一段落的放线测量。

4摊铺水泥稳定碎石1、水泥稳定碎石施工前应先做试验段，一般为30-50m，试验段根据现场实际采用的机械设备、碾压遍数及碾压速度来决定水泥稳定碎石的松铺厚度，随后进行连续施工作业。

每天施工前，应检查运输车辆的完好情况，装料前应将车厢清洗干净，运输车辆的数量在满足拌和出料和摊铺需要的前提下，应略有富余,且应采用大吨位自卸车。

车队每天有秩序的进入拌和楼接料运送至施工工地。

2、运输车辆中的混合料应用篷布覆盖，以免水分损失。

如果运输车辆中途出现故障，必须以最短时间排除，当有故障，短时间内无法解决，应尽可能的将混合料采取其他方法及时运送至前场摊铺，如果车内混合料不能在初凝时间（3h）内运到工地摊铺压实,必须予以废弃。

3、摊铺前应对级配碎石垫层洒水，使其表面湿润。

水泥稳定碎石基层工程施工技术交底(PDF版)

P 每车混合料的质量〔t〕 B-摊铺的宽度〔m〕 H-压实厚度〔m〕 Ymax-水泥碎石稳定层最大干密度〔t/m3〕
施工技术交底记录
工程名称：xx 市政道路工程交底工程水泥稳定碎石基层工程
第 2 页,共 2 页交底人
交底日期
பைடு நூலகம்
交底内容：
⑶摊铺均应按其松实系数进展摊铺掌握厚度，并力争均匀平整。 ⑷摊铺过程要适当检查测定含水量，如大于最正确含水量，那么应稍侯自然蒸发，假设小于最正确含水量可补充洒水拌合进展调节，使其接近最正确含水量。㈣碾压 ⑴摊铺好的混合料应符合设计横断面拱要求，然后进展压实作业。 ⑵可选用 18-20t 压路机碾压时，层度为 20cm，压其厚度超过规定时，应分层铺筑、分层碾压，最小厚度一般为 10cm。 ⑶压实工作如前所述，应遵循“先轻后重、先慢后快、先边缘后中央〞的原那么，并按照初压、初平、压实、找平的顺序进展操作，并在有效时间内碾压成活。㈤成活混合料经摊铺、整平、碾压后，如发现有局部粒料集中或有散面浮砂，可适量洒水用中型压路机碾压 1-2 遍，使外表密实平整，如在碾压过程中出现“弹簧〞、松散、纹裂等现象，应及时翻开，必要时换置新料拌合进展处理补救，到达质量要求。㈥接缝 ⑴由于作业日的连续或分幅、分段施工所出现的纵横接缝，接缝处应用方木或钢模作档边板，其厚度与构造层厚度一样。 ⑵续前段，对已摊铺成活的构造层端部扫除一适当宽度〔以 50cm，为宜〕，以便继续摊铺碾压。 ⑶纵横接缝的方法，根据其混合料的性质宜采用直茬相接。㈦养生 ⑴水泥碎石分层摊铺时，下层碾压成活后，不能立即摊铺上层时，下层需经七天养护后，方可作上层。 ⑵已成活后的基层应及时洒水养护，保持持续湿润，不得时干时湿。 ⑶养护期间应封闭交通，临时性开放交通应采取保护措施。

水泥稳定碎石基层安全施工技术交底

水泥稳定碎石基层安全施工技术交底一、前言水泥稳定碎石基层是道路工程中常用的基层材料之一，其稳定性和安全性对道路的使用寿命和质量具有重要的影响。

为了确保水泥稳定碎石基层施工的安全性，本文将从施工前的准备工作、施工过程的技术要点以及施工后的注意事项三个方面进行详细的交底。

二、施工前的准备工作1. 设计确认：在施工前，应仔细核实设计图纸和相关技术要求，确保施工过程符合设计要求和规范要求。

2. 施工材料准备：水泥、砂石、碎石等材料应严格按照标准进行选购，并检查其质量合格证明。

同时还需要准备好混凝土搅拌设备、压路机、平板振动器等施工设备。

3. 人员安排：确定施工队伍，明确每个人员的职责和工作任务，保证施工过程中各项工作顺利进行。

4. 安全措施：制定施工方案和安全措施，确保施工现场的安全。

包括但不限于：设立警示标志、施工区域划定、安全员安排等。

三、施工过程的技术要点1. 实地勘察：在施工前需要对施工场地进行实地勘察，确认基础土质条件和排水情况，确保施工的稳定性和安全性。

2. 基层处理：根据设计要求，对基层进行处理，包括基层的压实、修复和调整。

在处理过程中，要注意选用合适的施工方法和设备，确保基层的平整度和稳定性。

3. 水泥稳定碎石的拌和：按照设计比例，将水泥、砂石和碎石进行充分的拌和，确保材料的均匀分布和充分混合。

同时，要注意控制拌合水的用量，保证拌合后的水泥稳定碎石具有合适的流动性和强度。

4. 基层施工：将拌合好的水泥稳定碎石均匀地铺设在基层上，并使用压路机进行较密实的压实。

在压实过程中，要注意控制压路机的速度和频率，以及保持压路机的稳定性，确保水泥稳定碎石的密实度。

5. 养护处理：在水泥稳定碎石基层施工后，进行养护处理是必要的。

通常采用覆盖防尘网和喷洒温水等方式进行养护，以保持基层的湿润和防止裂缝的发生。

四、施工后的注意事项1. 工程验收：施工结束后，应进行工程验收，核实施工的质量和合规性。

确保水泥稳定碎石基层的施工符合相关标准和要求。

水泥稳定碎石基层、底基层施工技术交底

施工技术交底书
工程名称
道路工程（水泥稳定碎石基层、底基层施工）
施工单位
项目经理部
编制单位
作业x队
内容：
一、适用范围
适用于项目道路路面工程工程包括水泥稳定碎石基层、底基层施工。
二、施工工序
⑴配合比设计
底基层、基层施工前进行配合比设计，按规范要求，以设计的水泥剂量和不同的含水量拌制试件，并用重型击实的方法确定混合料的最佳含水量和最大干密度；按规定的压实度，计算试件应有的干密度；试验结果按规范评定合格后，报监理工程师审批作为施工的依据。
⑶混合料拌和、运料、摊铺、碾压
根据试验确定的配合比进行拌和，拌和现场安排有一名经验丰富的试验员控制混合料拌和时的含水量和各种材料的配比，随时抽查配比情况并记录，发现异常要及时调整或停止生产。水泥剂量和含水量应按要求的频率检验并做好记录。
混合料用自卸汽车运至摊铺现场。从拌和站向运料车放料时，应每卸一斗混合料移动一下汽车位置，按前、后、中顺序放料，以减少离析现象。并加盖蓬布防止混合料水份的散失。
摊铺机自动调平系统采用双侧纵坡控制，两台摊铺机呈梯队联合摊铺，摊铺机的摊铺速度根据拌和站的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、摊铺宽度调整选择。摊铺连续进行，摊铺速度要均匀，同时质检人员随时检查摊铺标高，出现异常现象，马上采取补救措施。
先用重型振动压路机先静压1遍，再用重型振动压路机压至要求的压实度，接着用胶轮压路机碾压2～3遍。清除表面细小的裂纹，达到表面密实无轮迹。碾压时按照先静压后振压，先轻振后重振的原则碾压。碾压时重叠1/2轮迹，直线段从路肩向中间碾压，超高段从内侧向外侧碾压。静压时碾压速度为1.5～1.7km/h，振压碾压时速度为2.0～2.5km/h。从拌和至碾压成型，时间控制在3h内；对由于摊铺机停顿或压路机推移等产生平整度不合格的地方，用人工进行处理；挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料。

道路基层施工技术交底(水稳层)

1、施工放样
（1）在级配碎石垫层顶面恢复中线，直线段每20m，曲线段每10m设一中心桩，并在两侧路面外边缘0.5m处用长钢筋设立钢筋指示桩。
（2）进行水平测量，在两侧指示桩上，用明显标记标出水泥稳定碎石底基层边缘设计标高及松铺厚度的位置。
2、材料的选择及配合比设计
（1）原材料选择
①水泥
水泥应选择初凝时间3h以上和终凝时间较长（宜大于6h）的普通硅酸盐水泥，且各项指标满足要求的强度等级为32.5，42.5的水泥。不得使用快硬水泥、早强水泥及受潮变质的水泥。
（2）尽快将拌成的混合料运到铺筑现场，车上混合料用蓬布覆盖，以防水分损失过多。
（3）到达摊铺现场后，目测混合料上下颜色是否均匀一致，有无灰团、夹心、花面等以判断其是否拌和均匀，如出现拌和不均匀现象，不允许摊铺。
（4）在运输车辆进入摊铺区域后，应缓慢行驶，直线行走，在倒料时严禁急刹车、打急弯，以免扰动下承层。
（4）摊铺机是通过传感器来控制摊铺厚度，摊铺机工作时，使传感器的触件沿弦线移动，只要给定设计的纵坡及横坡值，能自动控制铺层面的坡度。
（5）摊铺起点处理：摊铺机起动前，用方枋将熨平板垫高到虚铺厚度，然后用料将两侧螺旋区域布满，保证端部起点混合料的厚度。
6、混合料的碾压
（1）本工程采用20T光轮压路机进行水稳的压时，压实时采用先轻后重，先慢后快的原则；先内后外，先低后高的原则。
施工技术交底记录
编号：（根据建设项目进行编辑字母缩写+编号顺序）
工程名称
（填写建设工程项目名称）
承包单位
施工单位名称
分包单位
单位名称
交底单位
施工承包单位名称
交底日期
年月日
交底范围
道路基层工程（水泥稳定碎石）

水泥稳定碎石基层安全技术交底

水泥稳定碎石基层安全技术交底一、基础知识1.1 什么是水泥稳定碎石基层水泥稳定碎石基层是指使用水泥作为胶合材料，将碎石、矿渣等骨料与水泥充分混合，制成的一种基层材料。

由于水泥的胶充作用，使得碎石与水泥产生黏结，从而形成强度较高、耐久性好的路面基层。

1.2 水泥稳定碎石基层的特点•强度高。

由于水泥胶充作用，使得碎石与水泥产生黏结，形成结实的基层。

•耐久性好。

水泥具有较强的抗风化、抗水侵蚀等特性，能够有效地保护基层，延长路面使用寿命。

•抗裂性能好。

水泥能够使碎石间形成一定的内部摩擦力，从而防止路面开裂。

•施工方便。

与其他材料相比，水泥稳定碎石基层施工简单，适用范围广，适合多种工程项目。

二、水泥稳定碎石基层施工注意事项2.1 施工前的准备工作在进行水泥稳定碎石基层施工前，需要进行以下准备工作：•确定基层。

在进行水泥稳定碎石基层施工前，需要对基层进行勘测和检测，以确定基层的性质和质量。

•确定设计方案。

根据基层性质和设计要求，确定水泥稳定碎石基层的厚度、施工工艺等方案。

•准备材料。

准备碎石、水泥等需要的材料，确保材料质量符合要求。

•准备施工机具和设备。

相应的施工机具和设备应准备充分，确保施工的顺利进行。

2.2 施工过程及注意事项•碎石的选用。

应选择质地均匀、强度较高、无毛刺等缺陷的碎石，以确保最终基层质量。

•水泥的加入与拌合。

水泥的掺入量应按照设计要求进行，拌合时间与方法应掌握，以确保水泥与碎石混合均匀。

•压实。

水泥稳定碎石基层应进行合适的压实，以确保基层的密实度和强度。

•确保施工质量。

在施工过程中，应进行质量检测、控制及管理，确保施工符合相关技术标准和规范。

•施工完毕后，应及时进行维护和养护。

三、水泥稳定碎石基层注意事项3.1 工程质量安全措施在进行水泥稳定碎石基层施工和使用过程中，需要注意以下安全措施：•严格遵守施工作业规范，保证施工作业质量和安全。

•确保施工前有充分的应急预案，确保人员、设备和材料的安全。

水泥稳定碎石层施工技术交底记录

水泥稳定碎石层施工技术交底记录
一、施工材料：
1.水泥：水泥的种类应符合国家标准，常用的有普通硅酸盐水泥和硫
铝酸盐水泥。

2.碎石：碎石的粒径应符合设计要求，一般选用细碎石。

3.石灰：用于调整水泥的凝结时间和增加水泥浆的流动性。

4.水：用于调配水泥浆和湿润碎石。

二、施工方法：
1.基层准备：清理基层表面的杂物和泥土，确保基层平整、干净。

2.碎石铺设：在基层表面均匀铺设一层碎石，碎石的厚度和粒径应符
合设计要求。

3.水泥浆调配：按照设计要求，将水和水泥以及适量的石灰混合搅拌，调配成均匀的水泥浆。

4.水泥浆浇筑：将调配好的水泥浆均匀地浇洒于碎石层表面，浆液的
用量应控制在设计比例范围内。

5.碎石压实：在水泥浆浇筑后，立即对碎石进行压实，可以使用碾压
机进行碾压，也可以用锤击方法进行压实，确保碎石与水泥浆充分结合。

三、施工注意事项：
1.施工前要对砂石进行筛分，确保符合设计要求的碎石粒径。

2.水泥的质量要检测合格，避免使用劣质水泥。

3.水泥浆的浇筑要均匀，避免出现空鼓现象。

4.施工中要定期检查和保持施工火线的湿润，避免水泥浆过早凝结。

5.筛选施工人员，确保施工人员熟悉水泥稳定碎石层施工工艺，提高工程质量。

以上是水泥稳定碎石层施工技术交底记录，施工过程中要注意合理安排施工人员，做好质量和进度的控制。

通过严格按照施工步骤操作，并在施工中不断检查，确保施工质量符合设计要求。

最后，对施工环境进行清理整理，保持施工场地的干净整洁。

道路工程水稳层施工技术交底

道路工程水稳层施工技术交底道路工程施工技术交底施工单位：XXX工程名称一、交底目的根据道路工程施工图纸内容，指导道路工程水泥稳定碎石施工，确保道路路面工程保质、保量、按时完成。

二、施工准备施工前做好充分准备工作，确保按计划有序进行，施工前准备工作包括：1、认真熟悉图纸、了解设计意图，制定合理的施工计划。

2、做好技术、安全交底工作，合理规划交通，避免交通事故发生。

3、做好施工用电、用水的供应工作。

4、施工机械设备准备工作和各项材料的选择与进场，确保工程施工需求。

5、对基面进行清理并报监理验收。

6、提前做好原材料取样检测和各种配合比设计，制定施工检验试验计划。

三、路面基层水泥稳定碎石施工根据设计图纸本次进行水泥稳定碎石施工的路段基层结构为：15cm4%水泥稳定碎石底基层+18cm5%水泥稳定碎石基层。

共分二层施工，第一层碾压合格后，在水稳初凝前铺筑第二层水稳。

施工时采取流水作业法，使各工序紧密衔接。

特别是要尽量缩短从拌和到碾压之间的延迟时间，一般不超过2h，根据含水率最大不超过2.5h。

xxxx工程分部项工程道路工程工种水泥稳定碎石安XXX技术交底内XXX1、工艺流程路面基层施工工艺流程为：施工准备-施工放样-混合料运输-摊铺整形-碾压-掩盖养生。

2、施工方法2.1施工准备2.1.1对原材料水泥、碎石、水进行质量检验，做好备料工作；2.1.2对参与施工的现场管理人员、施工技术人员、作业人员进行技术交底、培训工作；2.1.3对下承层表面进行检查和修补，把浮土和杂物清除干净，并整型压实，表面要求平整、坚实，符合规定的高程、高度、横坡度，不能有松散材料和软弱点，并报请建立对基面验收。

2.1.4对拌和站及铺摊设备进行调试，检查、保养。

2.1.5在进行水稳层铺筑前视路面干湿情况，如比较干燥用水车雾状喷洒，以工作面湿润没有积水为宜。

2.2测量控制放样前，测量人员要对工段技术员进行控制点、水准点交底，控制测量材料必须是监理认可的材料，并对测量、放样数据进行抽检。

水泥稳定碎石施工技术交底

水泥稳定碎石施工技术交底
为了达到坚固耐用、平整美观的水泥稳定碎石铺装效果，我们需要严格按照以
下施工技术要求进行操作：
1. 基础处理
铺装前必须对基础进行处理。

先将地面弄平、挖深至规定深度，拍实并覆盖铁
丝网格，然后浇入水泥砂浆。

根据基础情况不同，进行预压或预抛。

2. 均匀铺料
铺装用的碎石一定要干燥、没有土块和泥块，大小也要根据规定筛选，不能有
过大或过小的石头。

碎石铺装厚度为10-20cm，应按设计要求确定铺料的配比和
水泥的用量，并进行充分搅拌。

必须铺平、压实，使其密实均匀，无空隙、较涨，达到厚薄均匀。

3. 水养护
铺装完毕两小时内进行水保养，在最短的时间内把生水喷在表面上，毛刷或喷
雾器均可。

但疏松、不均匀以及干裂的情况应及时进行处理。

在1-2天内保持适当湿度，3-7天后逐渐减少湿度，使其逐渐干燥、固化，保证其强度和美观性。

4. 其他注意事项
1.在施工过程中，应注意防止车辆和人员的跳跃和撞击。

不要在新铺好的表面
行驶、停车和滞留，以免毁坏。

2.在夏季高温时，施工时一定要注意水泥稳定碎石表面产生裂缝，以免对铺装
品质造成影响。

3.在施工前必须对现场进行梳理、清洗和保持拓扑结构，将其基础拓扑结构保
持差异性，达到高、洼、矮、碎的款式，防止出现过于平直、单调或者较高、过度凸起的后果。

4.在施工过程中发现问题必须及时进行处理，以维护最终结果和铺装质量。

以上就是水泥稳定碎石铺装的施工技术要求，只有我们严格按照这些要求操作，才能保证铺装质量。

水泥稳定碎石基层施工技术交底

水泥稳定碎石基层施工技术交底本文介绍了水泥稳定碎石基层的施工技术。

在施工现场，采用了集中厂拌和摊铺机进行摊铺。

施工顺序为测量放样、清理下承层、混合料拌和、混合料运输、摊铺机摊铺、压路机碾压成型和封闭养生。

首先，材料要求包括水泥采用PO42.5R普通硅酸盐水泥，最大粒径31.5mm的碎石，以及符合规范要求的集料。

集料不得含有软弱颗粒和针片状含量超标的杂质，各种材料堆放整齐，界限清楚。

其次，施工方法包括配合比设计、试验路段和集料的拌和。

在配合比设计阶段，根据施工技术规范及设计要求，进行生产配合比设计，并经过试验段的验证和监理工程师的批准。

在试验路段阶段，通过试铺结果确定集料配合比例、标准的施工方法、最佳的机械组合、最佳的碾压遍数、最佳的碾压程序、最佳的人员配备、合理的摊铺速度、材料的松铺系数、每一作业段的合适长度和一次铺筑的合适厚度。

在集料的拌和阶段，采用装有电子秤的拌和站，对各种材料进行计量控制，保证混合料中各集料的比例和含水量，以保证拌和质量。

最后，施工过程中需要进行测量放样，根据中线和设计宽度测定出边缘位置，在底基层上每10米设一桩，进行水准标高测量放样，并在钢丝支架上挂上钢丝作为摊铺施工的一条基准线。

5、混合料运输为了确保混合料的质量，我们采用自卸汽车进行运输。

在每天开工前，必须检查车辆的完好性，并清洁车厢。

同时，要保证运输车辆的数量充足，以满足摊铺的需要。

在拌和站料仓接料时，车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料严重离析。

在运输过程中，根据天气情况和运距等，采取面毡覆盖措施，防止水分蒸发。

必须保证车内混合料在初凝时间内运到工地。

在摊铺过程中，料车应低速、匀速行驶，不可急刹车、急停和冲撞摊铺机。

6、混合料摊铺混合料的摊铺采用6~8米摊铺机进行，非机动车道按车道每车道进行摊铺，主车道分两次一前以后进行摊铺。

在摊铺过程中，采用连续摊铺的方式，使混合料按规定的松铺厚度均匀地摊铺在要求的宽度上。

摊铺时混合料的含水量宜高于混合料最佳含水量4.4%，施工时按最佳含水量0.5%～1.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。