除氧剂自动加药装置

除氧剂自动加药装置

用途：在装置内制取一定浓度的除氧剂水溶液，并向除氧给水中输送除氧剂水溶液进行辅助除氧。

2. 操作环境：

2.1自然条件：满足当地的自然条件，详见附件。

2.2安装位置：室内安装。

3技术要求：

3.1计量泵技术参数；

3.1.1计量泵流量：25L/h。

3.1.2计量泵总扬程：1.5MPa（表）。

3.1.3转速：～1400r/min（变频调速）。

3.1.4输送介质：除氧剂水溶液，浓度为0.5%左右，密度～0.998t/m3，

温度≤50℃。

3.1.5泵的结构：卧式柱塞计量泵。

3.1.6 缸数：1个。

3.1.7噪声：（声压级）≤85dB（A）机旁1m处。

3.1.8泵效率:＞55%。

3.1.9柱塞行程:0～100%。

3.1.10附电动机: 三相交流，IP23，~0.55kW，380V，50Hz。

3.1.11进、出口方向:径向下进水，径向上出水。

3.1.12泵的主要材质：蜗轮：ZQAL-9-4，液缸：06Cr19Ni10，柱塞：Cr17Ni2，柱塞衬套：填充四氟，蜗杆：40Cr，轴：40Cr，液力

端：304SS。

3.1.13配带接管法兰选用国家标准。

3.2溶液箱技术要求：

3.2.1溶液箱容积：0.5m3。

3.2.2溶液箱材质：06Cr19Ni10。

3.2.3溶液箱配带电动搅拌器（N=0.55kW）1台。

3.2.4电动搅拌器配带时间继电器，搅拌时间在0～30min之间.

3.2.5溶液箱附带磁浮子液位计1个。

3.3电控箱技术要求：

3.3.1电控箱内设有计量泵电动机、搅拌器电动机的起动、控制，并配有过负荷保护等全套装置；计量泵变频控制。

3.3.2电控箱内设有溶液箱高、低液位报警，且极低液位时与计量泵联锁停泵，报警信号4～20mA进DCS系统。

3.3.3一台计量泵故障停泵，备用计量泵可自动启动，投入运行。3.

4.4计量泵的运行状态在DCS系统设有显示，要求计量泵的运转、停止信号在电控箱内的端子板上留有接线端子,信号4～20mA。

3.3.5电控箱为室内防尘、防水型（IP54），箱面设有玻璃门，可以观察箱内指示灯的状态。

3.3.6电控箱底面留有盲板，以便进、出线。

3.3.7电控箱至各设备之间的配管、配线均由制造厂完成，含全部材料的供应。

3.3.8电控箱内自动开关要求有漏电保护。

3.3.9电控箱板面上的灯光及按扭如下：

灯光：高、低液位；№1计量泵运行、停止；№2计量泵运行、停止；电动搅拌器运行、停止显示灯光。

按扭：№1计量泵启动、停止；№2计量泵启动、停止；电动搅拌器启动、停止按扭。

旋扭：№1计量泵手动、自动切换；№2计量泵手动、自动切换；电动搅拌器手动、自动切换旋扭。

3.4.10电控箱可接受DCS信号，自动调整计量泵的输出量。

3.4 整套装置重量: ～700kg。

3.5附件材质要求：

3.5.1除氧剂加药装置配带的压力表、液位计全套材质为OCr19Ni9。

3.5.2除氧剂加药装置配带的安全阀、止回阀、截止阀、管道、过滤器材质均为06Cr19Ni10。

3.6设备接口和基础要求：详见附图。

4.偏差：

部件及整体的技术偏差应满足技术要求及有关标准规范的规定，具体由投标人在投标文件提出，签订合同时由买方确认。

5.采用标准：

应满足国家有关标准规范的规定；并择优选用国标、部标、行业标准，由投标人在投标文件中提出，在签订合同时由买方确认。

6.质量保证体系、试验和验收：

6.1出厂前的材料检验证书。

6.2出厂前的外购件检验证书。

6.3出厂前的整机合格证书。

6.4验收试验：容积、压力、噪声和容积等。

7.供货范围：

7.1全部订货台数：1台。

7.2每台中的设备及附件：

7.2.1设备：计量泵2台（变频电动机，三相交流，IP23，0.55kW，380V，50Hz），溶液箱（V=0.5m3））1个，电动搅拌器1台（三相交流，IP23，0.55kW，380V，50Hz），电控箱1个。

7.2.2附件：阀门、过滤器及管道1套，底座（泵、电动机、溶液箱、电控箱共用底座）1个，加药平台及梯子（要求防腐）1套，压力表、磁浮子液位计1套，各外部接管法兰、配对法兰（材质20钢）及连接件（螺栓、螺母、垫片）等1套。

8.备品备件及特殊工具：

由投标人在投标文件中提出备品备件清单、特殊工器具清单和一次填充物清单，上述均由投标人配备，具体在签订合同时由买方确认。备品备件的数量应满足二年正常操作及维修之用。

9.技术文件及图纸：

9.1总装配图（包括外形尺寸、主要部件的名称、数量和材质等）。

9.2产品技术说明书，安装、操作及维修、调试手册。