除氧剂自动加药装置
全自动加药装置怎样型号选择？
全自动加药装置怎样型号选择？全自动加药装置是一种用于水处理和废水处理的设备，其紧要功能是自动将药剂添加到水或废水中，并确保水质得到精准掌控和维护。
随着工业的快速进展和人们对环境污染问题的日益关注，全自动加药装置的需求也不断增长。
但是，在选择全自动加药装置时，应考虑很多因素，如设备的规格、功能、牢靠性、成本等。
本文将介绍全自动加药装置的紧要型号和如何选择型号。
全自动加药装置的紧要型号通常，全自动加药装置分为以下几种类型：1. 单池式全自动加药装置这种装置将药剂直接注入单个加药池中并拌匀，以达到正确的加药比例。
它通常被用于小型的水处理系统和试验室等场合。
2. 双池式全自动加药装置这种装置有两个加药池，一个用于主药剂，另一个用于次药剂。
两个药剂通过特别的泵和管道系统混合，然后加入到需要处理的水或废水中。
3. 换向阀式全自动加药装置这种装置使用一组换向阀和管道系统来完成不同药剂的加药。
它同样可以完成两种药剂的混合，而且可以添加多种药剂，适用于多而杂的水处理系统。
4. 蠕动泵式全自动加药装置这种装置使用蠕动泵将药剂加入水或废水，并通过调整泵的速度和输送管道的数量来掌控药剂的添加量。
5. 气动隔膜泵式全自动加药装置这种装置使用气动隔膜泵将药剂加入水或废水，并通过调整泵的速度和输送管道的数量来掌控药剂的添加量。
相较于蠕动泵，它具有更高的粘度和压力范围。
综合考虑以上各种型号的优缺点，选择合适的全自动加药装置应考虑以下因素。
如何选择全自动加药装置的型号1. 药剂特性不同类型的药剂有不同的特性，如粘度、腐蚀性、挥发性等。
考虑不同药剂的特性，选择适当的加药泵和管道系统。
2. 水质和水量依据水的硬度和 pH 值等水质参数以及加药要求，选择合适的加药方式和药剂配比。
另外，水的质量、水流速度和流量等也是选择装置型号的紧要因素。
3. 设备成本和维护费用不同型号的全自动加药装置价格差异较大，因此需要考虑设备成本和维护费用。
选择牢靠性高、易维护的设备，可以削减维护和更换零件的成本。
最新全自动加药装置技术方案
全自动加药装置技术方案全自动加药装置处理系统技术方案用户单位：方案简介：在循环系统中不断循环使用，由于水的温度升高，水流速度的变化，水的蒸发，各种无机离子和有机物质的浓缩，从冷冻水系统补水箱进入的灰尘杂物，以及设备结构和材料等多种因素的综合作用，会产生比直流系统更为严重的沉积物的附着、设备腐蚀和微生物的大量滋生，以及由此形成的粘泥污垢，堵塞管道等问题。
现根据贵公司要求计划作出全自动加药装置处理方案。
目录一、全自动加药装置方案概述.................................... - 2 -二、药剂清单与投加量................................................ - 3 -三、全自动加药装置技术说明：.............................. - 6 -四、冷却水定时定量加药：.................................... - 10 -六、设备报价 ............................................................. - 11 -七、设备质量承诺函.................................................. - 11 -一、全自动加药装置方案概述水系统在循环系统中不断循环使用，由于水的温度升高，水流速度的变化，水的蒸发，各种无机离子和有机物质的浓缩，从冷冻水系统补水箱进入的灰尘杂物，以及设备结构和材料等多种因素的综合作用，会产生比直流系统更为严重的沉积物的附着、设备腐蚀和微生物的大量滋生，以及由此形成的粘泥污垢堵塞管道等问题。
现须对冷却水进行加药处理，加预膜剂，缓蚀阻垢剂，杀菌灭藻剂三种药剂，使水质趋于中性和对管道无腐蚀性弱酸性，现根据贵公司要求计划方案二、药剂清单与投加量JT-2003 (Ⅳ) 预膜剂本产品是我厂研制开发的全有在复合预膜剂, 主要由复合水处理剂(I) 及多种有机膦酸盐复配而成, 在预膜时可与氯化锌. 六偏膦酸钠等复配使用。
全自动加药装置说明书完整版
全自动加药装置操作说明书一、设备简介HTJY全自动加药装置是我公司研制开发出的一种新颖的加药设备。
此加药装置用于PAM（聚丙烯酰胺）的投加。
在整个过程实现PAM的粉剂的投料、溶解、加药一体化。
我公司在设计时，考虑用户操作，将最后一步加药操作，设置为手动执行，这样做避免无料投加，损坏计量泵。
二、设备特点1.安全自动控制；2.PAM药剂添加，为倒置式布袋装置或手动式添加；3.药剂投加量精确可调、避免药剂不必要的浪费；4.保养简易、外形美观、占地面积小、结构紧凑；5.强大的技术支持，可按用户要求设计流程。
三、操作说明1、开机前首先检查电气控制柜主电源有无接入及空开是否打开，然后将电控柜门关上。
再检查投料机内是否有PAM干粉。
检查自来水及自来水压（0.3Mpa-0.4Mpa），接下来可以开机了。
2、开机：将电控柜门关上，将控制柜按键打到屏显开关上，屏上会出现画面，稍等30秒，面板会出现操作画面、流程图、参数设定。
首先进入参数设定。
根据现场需要投加量来设定投料电机的变频频率来控制药粉的投加量。
然后进入操作画面，操作画面会出现自动和手动两种模式及各种电器的按键。
3、手动模式：初次使用建议先用手动模式操作一次，先打开进水电磁阀，再开搅拌机，然后再开投料机，药粉通过投料输送机将药粉输送到溶解桶内，经过水的冲力旋流进行混合溶解。
当液位达到溢流口后，经过溢流进入2号溶解槽内，将没有充分溶解的药液进行再次搅拌。
同样2号溶解槽内的液体达到溢流口后，溢流进入3号溶解槽。
3号搅拌机开启，当液位到达高液位时我们就可以开启加药泵经过在线稀释装置把药液投送至指定地方。
4、自动模式：设备会根据PLC的编程程序进行运行。
当储液槽的液面达到高液位时，设备会自动停止加药、进水。
当液面达到中液位时会自动加药、进水，（自动模式下搅拌机会一直运行）。
从而可以连续自动化运行。
当料仓无药时，设备会发出警报。
如自动运行中设备故障也会报警。
四、注意事项在每次配药投加应根据现场用药来配，以防长时间不用造成药剂失效，造成不必要的浪费。
pam自动加药装置的原理与应用
PAM自动加药装置的原理与应用1. 引言PAM自动加药装置是一种常见的自动化设备，广泛应用于水处理、环境监测等领域。
它通过自动加入适量的化学药剂，有效地控制水质。
2. 原理PAM自动加药装置的工作原理主要包括以下几个方面：2.1 传感器PAM自动加药装置通过安装各类传感器，如PH传感器、溶解氧传感器等，实时监测水质的各项指标。
2.2 控制系统PAM自动加药装置配备了先进的控制系统，根据传感器采集到的数据，自动判断水质的偏离程度，并进行相应的调整。
2.3 加药机构PAM自动加药装置的加药机构由药剂储液罐、泵等组成。
根据控制系统的指令，自动加入适量的药剂。
2.4 实时监测PAM自动加药装置通过实时监测水质指标和调整药剂投放量，可以保持水质的稳定性和可控性。
3. 应用PAM自动加药装置广泛应用于以下领域：3.1 污水处理在污水处理厂中，PAM自动加药装置可以根据污水的水质指标，自动加入适量的药剂，加速氧化、沉淀等处理过程，提高处理效果。
3.2 游泳池水处理PAM自动加药装置可以监测游泳池水的消毒剂浓度、PH值等指标，精确控制药剂的投放量，保持游泳池水的清洁和安全。
3.3 饮用水净化在饮用水水源地或净化厂中，PAM自动加药装置可以根据水质泵站监测到的水质指标，自动进行调整，保证饮用水的安全和卫生。
3.4 水体环境监测PAM自动加药装置还可以应用于水体环境监测中，通过实时监测水质指标，自动调整加药量，维持水体生态平衡。
4. 优势与展望PAM自动加药装置具有以下优势：•提高工作效率：自动监测和调整，减少人工干预。
•节省成本：减少药剂的浪费，降低运营成本。
•环保节能：精确投放药剂，减少水质处理过程中的环境污染。
展望未来，PAM自动加药装置有望在智能化方向发展，通过引入人工智能等先进技术，提高自动化程度和准确性，更好地满足不同领域的需求。
5. 结论PAM自动加药装置是一种在水处理、环境监测等领域得到广泛应用的自动化设备。
自动加药装置设计
自动加药装置设计一、引言随着科技的不断进步和人们对生活质量的要求提高，自动化设备在各个领域得到了广泛应用。
在制药、化工等行业中，自动加药装置起到了至关重要的作用。
本文主要介绍了自动加药装置的设计方案，包括系统结构、工作原理、关键技术等。
二、系统结构自动加药装置主要由控制系统、传感器系统、执行机构系统和工作平台等组成。
1. 控制系统：控制系统采用微处理器作为核心，通过编程控制加药装置的运行状态和参数设置。
2. 传感器系统：传感器系统主要用于监测加药装置的运行状态和反馈信息，包括液位传感器、温度传感器等。
3. 执行机构系统：执行机构系统用于控制药剂的进给和排出，包括电磁阀、泵等。
4. 工作平台：工作平台是自动加药装置的主体部分，用于放置药剂容器和执行机构。
三、工作原理1. 检测药剂液位：通过液位传感器检测药剂的液位，当液位低于预设值时，触发加药装置开始工作。
2. 开启泵进行加药：当液位低于预设值时，控制系统将信号发送给泵，开启泵进行加药。
3. 监测药剂浓度：在加药过程中，通过测量药剂的浓度，保证加药量的准确性。
4. 调整加药速度：根据药剂的特性和加药量的要求，调整泵的工作速度，确保加药的均匀和稳定。
5. 完成加药任务：当药剂液位达到预设值时，停止加药装置的工作，完成加药任务。
四、关键技术1. 控制算法：通过编程实现加药装置的自动控制和参数设置，保证加药的准确性和稳定性。
2. 传感器技术：选用合适的传感器，监测药剂液位和浓度，提供准确的反馈信息。
3. 执行机构技术：选择合适的泵和电磁阀，确保加药的精准和可靠。
4. 安全设计：加药装置应具备安全保护功能，如过载保护和泄漏检测等，保障操作人员和设备的安全。
五、通过对自动加药装置的设计方案进行分析和论述，本文论述了自动加药装置的系统结构、工作原理、关键技术等内容。
自动加药装置的应用将大大提高生产效率和产品质量，实现自动化控制和操作。
全自动加药装置工作原理
全自动加药装置工作原理全自动加药装置是一种可以实现自动加液的设备。
它可以广泛应用于各行各业，如化工、制药、食品、水处理等领域。
本文将认真介绍全自动加药装置的工作原理。
1.概述全自动加药装置由加药泵、计量器、掌控器等构成。
其重要功能是实现精准明确的加药操作。
2.加药泵的工作原理加药泵是全自动加药装置的核心部件，它可以将药液从储液池中抽出并输送给反应器或储药罐。
加药泵的工作原理是利用泵的吸入、排出和闭合这三个步骤实现自动加药。
其实在步骤如下：（1）吸入：加药泵的吸入口通往药液储存罐，在工作时，泵的叶轮旋转，药液被叶轮的负压吸入到泵的腔室内；（2）排出：在吸入完成后，加药泵开始排出药液。
泵的叶轮在旋转过程中将药液推到出口处，传送到反应器或储药罐内；（3）闭合：当药液被完全排出后，加药泵的出口阀门关闭。
3.计量器的工作原理计量器用于精准明确测量药液的体积，在加药过程中，确保药液加入的精准性。
计量器的工作原理是将药液分为相等的容积单位，每次加药时调配相应的容积单位。
实在步骤如下：（1）设定容积单位：在开始工作前，工作人员需依据加药量和计量器的精度进行容积单位的设定和调整，确保药液加入达到目标容量；（2）计量计数：计量器依据设定的容积单位进行计量计数，确保药液加入的精准明确度。
4.掌控器的工作原理掌控器是全自动加药装置的调整中心，可以实现多种加药模式的切换，保证药液加入的精准性。
掌控器的工作原理是依据预先设定的参数掌控加药泵和计量器的工作。
实在步骤如下：（1）设定工作参数：工作人员在开始工作前，通过掌控器设定加药量、加药模式、计量器精度等工作参数，并依据需要进行调整；（2）掌控加药泵：掌控器依据设定的加药量和加药模式掌控加药泵的操作，确保药液加入的精准性；（3）掌控计量器：计量器依据设定的计量单位进行计量计数，掌控器依据实际情况进行调整，以确保药液加入的精准性。
5.总体工作原理全自动加药装置的总体工作原理是将加药泵、计量器和掌控器三部分连接在一起。
自动加药装置
自动加药装置简介自动加药装置是一种可以自动添加药物的设备，常常用于医疗领域、试验室、水处理厂等涉及药剂的场所。
自动加药装置通常由药剂桶、泵、掌控器和管道构成，使用时可以依据需要调整药物的剂量和添加时间，确保药物的精准明确度和一致性。
自动加药装置的优点在于能够自动掌控药剂的添加，避开人为因素对药效的影响，从而提高药物的精准性和稳定性。
此外，自动加药装置还可以削减人工操作的数量和时间，节省成本。
原理自动加药装置的原理是通过泵将药剂从药剂桶中抽取，通过管道输送到需要加药的地方。
掌控器负责掌控泵的运转时间和泵的输出量，从而实现药物的精准明确计量。
实在过程如下：1.药剂桶：存放需要添加的药剂。
2.掌控器：接收设置，掌控泵的动作。
3.泵：将药剂从药剂桶中吸取，将药剂推送到需要的地方。
4.管道：输送药剂。
应用领域医疗领域在医疗领域中，自动加药装置通常用于医院和药店中。
医疗用途包括自动计量药剂、为患者自动配药、药物注射等。
试验室自动加药装置在试验室中也被广泛地应用。
试验室通常使用大量药物，这些药物需要进行精准明确计量，并确保一致性。
自动加药装置可以供应精准、牢靠的药剂配送，从而进行讨论和开发。
水处理厂在水处理厂中，自动加药装置通常用于添加药剂来净化水质。
自动化设备可以更好地掌控药物的加入，以避开高浓度的药物浓缩和降低挥霍。
此外，自动加药装置还可以削减人工操作的数量，从而节省时间和成本。
产品特点精准明确计量自动加药装置可以实现药物的精准明确计量，大幅度降低了药物计量误差，提高了药物用量的牢靠性。
自动掌控自动加药装置通过掌控器实现自动化掌控，从而避开了人工操作所带来的误差，并且节省了时间和资源。
高效稳定自动加药装置可以持续不断地进行药物配送，从而大大提高了生产效率和稳定性。
牢靠性高自动加药装置接受高质量的材料和设备制造，具有高度的牢靠性和安全性，可以在长期使用中保证稳定和牢靠的性能。
结论自动加药装置可以为用户供应更加便捷、高效、牢靠的药物管理解决方案。
ECH-600加药装置使用说明书
ECH-600型加药装置使用说明书适用范围：本系列加药装置按系统的实际情况可选择不同的配置，几乎适用于所有的水系统的化学水处理要求如：空调冷冻水系统、空调冷却水系统、工业循环水系统、锅炉水系统、污水处理系统。
技术参数：1000L桶500L桶180L桶设备电源AC220V-50Hz-100W AC220V-50Hz-63W AC220V-50Hz-58W 控制方式自动控制自动控制自动控制设备运行重量2060Kg 1020 Kg 410Kg基础要求（mm）1000*2000*100 1000*1600*100 无要求，可直接放于地面适用范围：开式冷却循环水系统、闭式冷冻循环水系统、闭式热水系统、造纸药剂投加系统、污水处理系统等。
原理说明：本加药系统是通过一个低液位报警装置和一个24小时时间继电器控制加药泵的开停。
在全世界的水处理行业内，有一种通用的经验做法。
也就是经过一段时间的连续跟踪分析水质后，计算出每天平均需要加的药剂量，形成定时加药的模式。
这样做的好处是每天分散加药，可以使系统中药剂得到充分的分散。
因此，结合ECH科学的逻辑计算和水处理界的经验做法，本加药系统的缓蚀阻垢泵在相应的低液位装置没有报警的前提下，由时间设定控制加药泵的开启、停止。
并且时间均可设置。
相关的参数在本系统出厂时，均已设定好。
我公司的技术人员会根据系统的水质情况定时取样进行详细的分析，最后调整加药设备的运行参数，以使系统的运行达到最有效最经济的目的。
低液位报警装置判断加药桶里是否有足够的药液，如果有足够药液时，低液位报警装置内置开关闭合整个加药装置的电源连通。
当控制柜面板上的低液位灯亮起时，表明低液位报警装置内置开关断开，桶内药液不够，需往桶内补充药液以防止加药泵空转损害加药泵。
24小时继电器可自动/停止转换控制。
“停止控制”：打开控制箱，把继电器左下角的RUN/OFF选择开关打到OFF时，则继电器的输出（即加药泵的电源）断开，也就是说加药泵的电源断开。
PAC＼PAM全自动加药装置浓度配比和PAC＼PAM全自动加药装置使用方法
PAC＼PAM全自动加药装置浓度配比和PAC＼PAM全自动加药装置使用方法P AC是常用的无机盐混凝剂，是聚合氯化铝，PAM是国内常用的非离子型高分子絮凝剂，分子量150万－900万，商品浓度一般为8％。
PAC的作用是通过它或者它的水解产物的压缩双电层、电性中和、卷带网捕以及吸附桥连等四个方面的作用完成的，将能被氧化剂氧化造成COD的颗粒物质沉淀下来过滤掉，从而降低了COD，颗粒物质的沉淀，毫无疑问的降低了ss，所谓BOD是指水中有机物被好氧微生物分解时所需要的氧量，它反应了在有氧的条件下水中可生物降解的有机物量，如果说这些有机物被沉淀去除的话BOD就会降低。
而PAM是高分絮凝剂，有机高分子絮凝剂具有在颗粒间形成更大的絮体由此产生的巨大表面吸附作用。
降低水中的各项指标的原理同上。
值得注意的是，任何水处理的方法都是有局限性的，也就是说不一定利用絮凝和混凝剂都能降低水中的各项指标，如果水中的有机物质全部溶解，不成为胶体，也没有以颗粒状形式存在的情况下，投加絮凝剂和混凝剂作用甚微。
PAM为聚丙烯酰胺，PAM的现在主要有3种,阴离子,阳离子,阴阳离子它们根据离子种类不同,要求的溶液环境也不同,阴离子在偏碱性的条件下效果会好一点,阴阳离子在配性条件下会好一点另外根据离子种类不同,用途和效果也不一样,阴离子主要是助凝的。
聚丙烯酰胺polyacrylamide性质：白色粉末或半透明珠粒和薄片。
密度1.30g/cm3(23℃)。
玻璃化温度153℃。
软化温度210℃。
溶于水，水溶液为均匀清澈的液体。
水溶液黏度随聚合物分子量的增加明显升高，并与聚合物的浓度变化呈对数增减。
除乙酸、丙烯酸、氯乙酸、乙二醇、甘油、熔融尿素和甲酰胺少数极性溶剂外，一般不溶于有机溶剂。
由丙烯酰胺单体通过溶液聚合或分散相聚合的方法制取。
具有絮凝、增稠、减阻、黏结、稳定胶体、成膜和阻垢等多种功能。
广泛地用于造纸、采矿、洗煤、冶金、石油开采等工业部门，是水处理的重要化学品。
自动加药装置设备工艺原理
自动加药装置设备工艺原理随着现代工业的高效化、自动化、智能化的迅猛发展，各个行业对装备自动化程度的要求也越来越高。
自动加药装置作为一种非常重要的自动化设备，其应用已经越来越广泛。
本文将介绍自动加药装置设备的工艺原理，从概念定义、工艺流程、工艺原理等方面向大家分享这一种自动化设备。
一. 概念定义自动加药装置是使用先进的电子控制与液压技术，将一定量的化学药品按照一定比例加入液体中的一种设备。
该自动化设备能够实现各种化工流程自动控制，保证关键参数不变，具备成本低、加药准确和使用方便等特点。
二. 工艺流程自动加药装置的工艺流程主要包括以下几个步骤：1. 液体输入将需要加药的液体输入整个自动加药装置中，通过内部管道将液体输送到加药位置。
2. 加药操作自动加药装置中的加药泵根据预设的比例和时间，将需要的化学药品自动加入到液体中。
这个过程由PLC控制，操作简单、高效。
3. 液体混合加药之后，液体和化学药品开始混合，这个过程应该充分混合，确保液体中的每个部分对应药品的比例都是正确的。
4. 稳定性检测待液体混合均匀之后，自动加药装置需要进行稳定性检测，确保混合液体的稳定性和可靠性。
5. 输出液体经过前面的步骤，液体中每个部分对应的药品比例都是正确的，并且混合液体已经经过稳定性检测，从而可以输出使用了。
三. 工艺原理自动加药装置设备工艺原理如下：1. 控制系统自动加药装置中的主要控制系统是PLC控制系统，它可以对设备运行进行全面的监测和控制。
PLC是一种基于数字化逻辑和信号量几何干扰的高级工业控制计算机。
PLC控制系统的最重要的特点在于具有输入/输出多样化、运算速度快、操作方便、可靠性高等优点。
2. 传感器传感器在自动化设备中扮演着十分重要的角色。
自动加药装置设备中常用的传感器有液位传感器、压力传感器、温度传感器等。
这些传感器可以对整个加药流程进行监控，确保流程的高效稳定与可靠。
3. 加药泵加药泵是自动加药装置的一个重要部件，可以将化学药品按照预定比例和时间精确地加到液体中。
PAC自动溶药加药装置—PAC加药装置应用案例
PAC自动溶药加药装置—PAC加药装置应用案例随着环境保护意识的加强，污水处理行业的进展也越来越被人们所关注。
在污水处理过程中，PAC（聚合氯化铝）是一种紧要的处理剂。
PAC加药装置的使用可以便利、快捷地溶解PAC，并将其加入污水处理系统中，达到高效、稳定的处理效果。
本文将介绍一款牢靠的PAC自动溶药加药装置，以及其在一个实际应用案例中的表现。
PAC自动溶药加药装置的特点PAC自动溶药加药装置是一种先进的化学投加设备，能够自动掌控PAC的投加量和速度，保证了污水的处理效果。
该装置的特点紧要包括以下几个方面：自动溶药加药PAC自动溶药加药装置能够将PAC自动溶解于水中，并以恰当的速率将其加入污水处理系统中，保证了投加量和投加速度的精准把握，且无需人工干预。
稳定性好该装置使用过程中能够精准测量PAC的溶解度，并依据实际情况调整投加速率，达到最佳的处理效果。
同时，装置的结构紧凑、功能稳定，可以长时间工作，保证了设备的牢靠性和稳定性。
投药管路设计合理PAC投药管路接受特别的材料制造，对PAC无腐蚀作用，能够在长时间使用中保持管路清洁，有利于保持PAC的精准明确投加量。
PAC自动溶药加药装置在污水处理系统中的应用案例本次案例是一家工业企业的污水处理系统，需要对废水中高浓度的污染物进行处理。
依照传统的方法，需要不断地加添PAC的投加量，才能达到目标的处理效果。
然而，这种方法会导致PAC的消耗大、处理成本高。
为了解决这个问题，该企业引入了PAC自动溶药加药装置，以期达到节省PAC、降低成本的目的。
经过半年的稳定运行，结果表明，PAC自动溶药加药装置能够保持污水处理系统的稳定运行。
装置可以依据实际情况随时调整PAC的投加量和投加速率，达到了最佳的处理效果，PAC的投加量也得到了降低。
此外，该装置使用效果稳定牢靠，在确定程度上提高了工作效率和经济效益。
PAC自动溶药加药装置的应用前景PAC自动溶药加药装置比传统的手动掌控方法更简单实现PAC的高效使用和精准投放。
自动加药装置设计
自动加药装置设计自动加药装置设计==================设计方案1. 原理自动加药装置的设计基于精确控制药剂流量的原理。
装置主要由以下几个组成部分构成：药剂容器：存储需要加入的药剂。
泵：通过控制泵的开关来调节药剂的流量。
控制器：根据设定的参数，控制泵的工作状态。
传感器：监测药剂流量和药剂液位。
2. 工作流程自动加药装置的工作流程如下：1. 用户通过控制器设置所需的药剂流量和加药时间等参数。
2. 控制器接收到用户的输入后，根据设定的参数计算出泵工作的时长和频率。
3. 泵开始工作，从药剂容器中抽取药剂，并将其送入目标介质中。
4. 传感器实时监测药剂流量和液位，并将数据传输给控制器。
5. 控制器根据传感器反馈的数据，调整泵的工作状态，以保持设定的药剂流量。
3. 优点自动加药装置相比人工操作具有以下几个优点：提高生产效率：自动加药装置能够精确控制药剂的流量和加药时间，从而提高生产效率。
减少人工错误：自动加药装置能够减少人工操作中的误差和不稳定因素，提高加药的准确性。
降低成本：自动加药装置可以减少人工操作的成本，并节约药剂的使用量。
提高安全性：自动加药装置可以减少人工操作中的危险和风险，提高工作环境的安全性。
应用场景自动加药装置广泛应用于各个领域，包括但不限于以下几个方面：1. 化工工业：在化学生产过程中，自动加药装置可用于精确控制各种化学药剂的添加，如催化剂、溶剂等。
2. 制药工业：在制药过程中，自动加药装置可用于精确控制药物的加入量，确保药物的质量和一致性。
3. 食品加工：在食品加工工业中，自动加药装置可用于准确控制添加剂的流量，如防腐剂、增稠剂等。
4. 污水处理：在污水处理过程中，自动加药装置可用于精确控制药剂的添加，如除臭剂、消毒剂等。
结论自动加药装置是一种能够精确控制药剂流量的设备，广泛应用于各个工业领域。
其设计方案包括药剂容器、泵、控制器和传感器等组成部分，通过精确控制泵的工作状态来实现药剂的准确加入。
自动加药装置工作原理
自动加药装置工作原理
自动加药装置是一种用于实现自动加药的设备。
其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 检测药液浓度：通过传感器检测药液的浓度，通常使用浓度传感器或者光学传感器来实现。
2. 判断是否需要加药：将检测到的药液浓度与设定的浓度阈值进行比较判断，如果药液浓度低于设定阈值，则判断需要加药，否则不进行加药操作。
3. 控制加药机构：当需要加药时，通过控制加药机构的运行来实现加药操作。
加药机构可以是一种泵，通过控制泵的流量或者时间来向水体中加注一定量的药液。
4. 反馈控制：加药装置通常会设置反馈控制机制，通过传感器实时监测药液浓度的变化情况，并根据实时浓度调整加药机构的运行状态，实现对药液浓度的精确控制。
总的来说，自动加药装置通过检测药液浓度、判断是否需要加药、控制加药机构和反馈控制等步骤来实现对水体中药液浓度的自动调节和控制。
这种装置广泛应用于水处理、医疗设备以及实验室等领域。
自动加药装置工作原理
自动加药装置工作原理
自动加药装置是一种用于自动添加药剂的设备，它的工作原理基于以下步骤：
1. 传感器检测：装置上配备了各种传感器，如液位传感器、温度传感器等，用于监测目标药剂槽中的参数。
当药剂槽中的参数达到设定的阈值时，传感器会发出信号。
2. 信号接收与处理：装置内部的电子控制系统接收到来自传感器的信号后，会将其进行处理，并根据预设的程序进行下一步操作。
3. 阀门控制：根据处理后的信号，电子控制系统会通过电磁阀等装置控制药剂槽中相应药剂的流动。
当接收到信号时，阀门打开，药剂从容器中释放，通过管道流向目标位置。
4. 加药操作：药剂经过管道，到达需要加药的目标位置。
这个目标位置可能是一个池、槽或其他需要添加药剂的设备。
药剂会被逐渐释放至目标位置，直到药剂槽中的参数再次被传感器检测到并达到设定值。
5. 关闭阀门：一旦药剂槽中的参数达到设定值，传感器将再次发出信号。
接收到信号的电子控制系统会关闭阀门，停止流动，以确保正确的药剂加量。
自动加药装置能够根据实际药剂需求进行自动化的控制和管理，提高加药的准确性和效率，减少运营成本和人工干预。
它广泛
应用于水处理、化工生产、医疗设备等领域，为这些领域提供了便捷和可靠的药剂添加解决方案。
全自动加药装置操作说明
全自动加药装置操作说明一、简介全自动加药装置是一种用于工业生产中对液体或气体进行精确、自动加药的设备。
它采用了先进的控制系统和精密的泵浦装置，可以实现对各种液态或气态药剂的定量加入。
本操作说明旨在向用户介绍全自动加药装置的基本操作和注意事项，以确保安全、有效地运行装置。
二、操作步骤1. 准备工作：a. 确保全自动加药装置的电源已连接并供电正常；b. 检查液体或气体药剂的储存容器，并确保其正常运行和充足。
2. 打开设备：a. 打开全自动加药装置的主电源开关，待设备启动并稳定后，进入操作界面；b. 在操作界面上选择“加药模式”，进入加药设置。
3. 设置加药参数：a. 根据实际需求，在加药设置界面上进行参数设置，包括药剂种类、药剂浓度、加药流量等；b. 确认参数设置完成后，保存设置并返回主界面。
4. 启动加药装置：a. 在主界面上选择“启动加药”，装置将开始自动加药过程；b. 检查加药状态显示，确保加药过程正常进行。
5. 监控加药过程：a. 在操作界面上，实时监控加药过程中的流量、压力等参数指标；b. 如发现异常情况或指标超出设定范围，及时停止加药并检查故障原因。
6. 停止加药：a. 当加药任务完成或需要停止加药时，选择“停止加药”；b. 确认停止加药操作后，装置将停止加药并回到待机状态。
7. 关闭设备：a. 当不再使用全自动加药装置时，选择“关闭设备”；b. 断开装置的电源，并进行相关清洁和维护。
三、注意事项1. 安全操作：在操作全自动加药装置时，应遵守相关的操作规程和安全要求，确保人员和设备的安全；2. 参数设置：根据实际加药需求，合理设置加药参数，避免超负荷操作或加药量不足；3. 维护保养：定期对全自动加药装置进行清洁和维护，保持设备的正常运行和寿命；4. 故障处理：如遇装置故障或异常情况，及时停止操作，检查故障原因，并联系维修人员进行修复；5. 监控观察：在加药过程中，保持对操作界面上的参数指标进行实时监控，如发现异常情况应及时采取措施。
全自动加药装置【范本模板】
1名称全自动加药设备相关同义词(供参考）：加药，加药设备，加药装置，加药系统，全自动加药，全自动加药装置,全自动加药设备，全自动加药系统。
2产品综述全自动加药设备采用时间程序控制,此控制方式无需仪表的支持，首先根据系统的运转需要设定自动加药的周期、加药量、加药时间和加药频率。
在以后的系统运转过程中，到加药周期，计量泵自动打开加药，加到规定的时间计量泵关闭;到排污周期，计量泵停止加药，排到规定的时间后，计量泵继续开启，补充排污损失掉的药剂，把系统的含药量维持在正常的水平、加到规定的时间计量泵关闭。
智能加药设备智能加药设备,采用传感信号控制加药泵的工作过程，此控制方式需用pH仪、电导仪等监测仪表及相应的传感器.首先根据系统的运转需要设定控制参数（pH 值或电导值）的极限值，若系统在运转过程中出现以下情况加药装置即开始工作：若pH值低于或高于设定的值。
pH值偏低，说明酸性太强,系统有腐蚀倾向；pH值偏高,说明碱性太强,系统有结垢倾向。
这时检测仪器会将此信号反馈给控制系统，控制系统再输出指令给指定的计量泵，令其打开加药系统以调节pH值，待pH值恢复正常后，计量泵关闭。
若电导率高于设定值，说明系统含盐量超标，有腐蚀结垢倾向。
这时监测仪器会将此信号反馈给控制系统，控制系统再输出指令给排污电磁阀，令电磁阀打开排水,待电导恢复正常后，电磁阀关闭。
然后计量泵打开加药，补充排污损失掉的药剂，把系统的含药量维持在正常的水平，加到规定的时间计量泵关闭.在电力、石油、化工、冶金工业、环境工程、水处理等领域中常需要将某种液体连续自动地注入到另一种液体中成为一种混合液，或者使加入的药剂与液体中存在的某种组份发生化学反应,以达到预期的工艺要求.为达到最佳效果，在工况变化的情况下，对所加化学药剂量自动跟踪调节控制加药速度，因此在这种装置中，ALFT智能型全自动加药设备结构简单、安装方便。
主要由计量箱(药剂贮罐)、计量泵（加药泵)、自动控制系统、连接管路等组成.除部分加药管路、取样管路和加药浓度检测仪表外，这些设备一般都集中安装在一个加药间内，自动加药装置将计量箱、计量泵、自动控制系统一体化，即安装在一个底座上。
全自动加药装置技术规格
全自动加药装置技术规格
全自动加药装置是一种用于工业生产中自动加入药剂或化学品
的设备。
其技术规格通常包括以下几个方面：
1. 加药精度，全自动加药装置的加药精度是衡量其性能的重要
指标之一。
通常以百分比或者毫克/升等单位来表示，这个数值越小
代表其加药精度越高。
2. 加药速度，加药装置的加药速度指的是单位时间内能够完成
的加药量。
这个指标与生产效率密切相关，通常以升/小时或者千克
/小时等单位来表示。
3. 加药范围，全自动加药装置能够处理的药剂种类和浓度范围。
这包括液体、固体或气体药剂，以及其浓度的范围，对于不同的生
产工艺和需要加入的药剂类型，加药范围需要进行合理的选择和设计。
4. 控制系统，全自动加药装置通常配备先进的控制系统，如PLC控制、触摸屏操作界面等，以实现对加药过程的精准控制和监测。
5. 安全性能，加药装置在工业生产中需要具备良好的安全性能，包括防漏、防爆、防腐蚀等设计，以确保生产过程中不会因加药装
置出现问题而造成安全事故。
6. 维护保养，全自动加药装置的技术规格还应包括对其维护保
养的要求，如清洁、润滑、更换易损件等，以确保设备长期稳定运行。
综上所述，全自动加药装置的技术规格涵盖了加药精度、加药
速度、加药范围、控制系统、安全性能和维护保养等多个方面，这
些规格的合理设计和选择将直接影响到加药装置在工业生产中的实
际应用效果。
加药装置方案
加药装置方案随着科技的不断发展和工业的迅速崛起，加药装置方案对于许多生产和加工行业来说变得越来越重要。
无论是在化学工厂、水处理厂还是食品加工行业，加药装置的设计和选择都将直接影响到生产效率和产品质量。
本文将探讨一些常见的加药装置方案，以期帮助读者更好地了解和选择合适的方案。
1. 自动加药装置方案自动加药装置方案是当前许多行业首选的解决方案之一。
这种方案通常基于先进的计算机或PLC控制系统。
它能够实现精确的药剂投放，根据设定参数自动控制药剂的浓度和投放量。
通过实时监测设备运行状况和药剂使用情况，自动加药装置可以提前预警并及时调整药剂投放量，以确保生产过程的稳定性和效率。
2. 手动加药装置方案虽然自动加药装置方案具有很多优势，但在某些情况下，手动加药装置仍然是一种可行的选择。
手动加药装置方案通常适用于小型工厂、实验室或临时性加工场所。
它们通常使用简单的手动操作和基本的药剂投放设备。
尽管手动加药装置在某些方面可能不如自动化装置效率高，但对于某些特定的任务而言，它们仍然是可行且经济的解决方案。
3. 螺旋输送加药装置方案螺旋输送加药装置是一种常见且可靠的加药方案。
它基于螺旋输送器的原理，通过螺旋运动将药剂从存储容器中输送到加工设备中。
这种方案适用于需要连续均匀投加药剂的情况，如化学反应槽或制药设备。
螺旋输送加药装置具有结构简单、运行平稳、维护成本低等优点。
4. 磁力驱动泵加药装置方案磁力驱动泵加药装置方案是一种常用于精确控制药剂投放量的方案。
这种装置使用了磁力耦合技术，通过外部磁场驱动内部转子的旋转，从而实现药剂的输送。
磁力驱动泵具有无泄漏、无密封和无污染等特点，适用于对药剂纯度和环境污染要求较高的行业，如制药和食品加工。
5. 双螺杆加药装置方案双螺杆加药装置方案是一种用于加工粘稠药剂的解决方案。
它利用双螺杆的旋转运动将药剂从存储容器中抽取和输送到加工设备中。
这种装置适用于制造高浓度或高黏度的药剂，如胶体、胶水等。
全自动加药装置技术方案
全自动加药装置处理系统技术方案用户单位：方案简介：在循环系统中不断循环使用，由于水的温度升高，水流速度的变化，水的蒸发，各种无机离子和有机物质的浓缩，从冷冻水系统补水箱进入的灰尘杂物，以及设备结构和材料等多种因素的综合作用，会产生比直流系统更为严重的沉积物的附着、设备腐蚀和微生物的大量滋生，以及由此形成的粘泥污垢，堵塞管道等问题。
现根据贵公司要求计划作出全自动加药装置处理方案。
目录一、全自动加药装置方案概述.................. 错误!未定义书签。
二、药剂清单与投加量 .................................. - 2 -三、全自动加药装置技术说明：.......................... - 5 -四、冷却水定时定量加药：.............................. - 8 -五、全自动化学投药装置配置.................. 错误!未定义书签。
六、设备报价............................... 错误!未定义书签。
七、设备质量承诺函 ................................... - 10 - 一、全自动加药装置方案概述水系统在循环系统中不断循环使用，由于水的温度升高，水流速度的变化，水的蒸发，各种无机离子和有机物质的浓缩，从冷冻水系统补水箱进入的灰尘杂物，以及设备结构和材料等多种因素的综合作用，会产生比直流系统更为严重的沉积物的附着、设备腐蚀和微生物的大量滋生，以及由此形成的粘泥污垢堵塞管道等问题。
现须对冷却水进行加药处理，加预膜剂，缓蚀阻垢剂，杀菌灭藻剂三种药剂，使水质趋于中性和对管道无腐蚀性弱酸性，现根据贵公司要求计划方案二、药剂清单与投加量JT-2003 (Ⅳ) 预膜剂本产品是我厂研制开发的全有在复合预膜剂, 主要由复合水处理剂(I) 及多种有机膦酸盐复配而成, 在预膜时可与氯化锌. 六偏膦酸钠等复配使用。
DYJY自动加药装置
溶液制备能力（L/h） 干粉投加 进水流量 （Kg/h） （m3/h） 熟化时间 熟化时间 量 30 min 800 2000 3000 4000 6000 9000 800 2000 3000 4000 6000 9000 60min 400 1000 1500 2000 3000 4500 400 1000 1500 2000 3000 4500 0.45~2.5 2~10 2~10 2~10 2~10 5~25 0.45~2.5 2~10 2~10 2~10 2~10 5~25 0.25~1 0.5~2.5 1.0~3.5 1.5~4.5 2.0~8.0 3.0~11.0 0.25~1 0.5~2.5 1.0~3.5 1.5~4.5 2.0~8.0 3.0~11.0
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单击此处编辑母版标题样式 七：选型方法
选型注意事项： 1、PAM加药量的确定 用于混凝沉淀过程中时，加药量因水质的不同（浊度、悬浮物、有机物含量等）有较大差异， 一般干粉投加量1～5mg/L。实际应用时可通过烧杯实验法确定最经济的投加量。 用于污泥脱水工艺中时，可通过絮凝试验确定最经济的投加量。在没有水样情况下，加药量一 般按每吨绝干污泥加药2～4千克计算投加。 2、PAC溶液配制浓度一般为0.5～1.5 g/L，不能超过2 g/L，超出该范围时请与我们联系。 选型举例： ●已知水量和投加量 1、原水量Q = 100 m3/h 2、原水需要投加药品量 m = 5ppm (mg/L) 3、全自动加药装置配制的浓度n = 1 g/L 4、熟化时间 t = 30 min 则： 药品总量Q1 = Q ×m = 100 × 5 = 500 g/h 需要制备的药液量：Q2 = Q1 ÷ n = 500 g/h ÷ 1 g/L = 500L/h 从熟化时间30min栏中选DYJY400
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除氧剂自动加药装置
用途：在装置内制取一定浓度的除氧剂水溶液，并向除氧给水中输送除氧剂水溶液进行辅助除氧。
2. 操作环境：
2.1自然条件：满足当地的自然条件，详见附件。
2.2安装位置：室内安装。
3技术要求：
3.1计量泵技术参数；
3.1.1计量泵流量：25L/h。
3.1.2计量泵总扬程：1.5MPa（表）。
3.1.3转速：～1400r/min（变频调速）。
3.1.4输送介质：除氧剂水溶液，浓度为0.5%左右，密度～0.998t/m3，
温度≤50℃。
3.1.5泵的结构：卧式柱塞计量泵。
3.1.6 缸数：1个。
3.1.7噪声：（声压级）≤85dB（A）机旁1m处。
3.1.8泵效率:＞55%。
3.1.9柱塞行程:0～100%。
3.1.10附电动机: 三相交流，IP23，~0.55kW，380V，50Hz。
3.1.11进、出口方向:径向下进水，径向上出水。
3.1.12泵的主要材质：蜗轮：ZQAL-9-4，液缸：06Cr19Ni10，柱塞：Cr17Ni2，柱塞衬套：填充四氟，蜗杆：40Cr，轴：40Cr，液力
端：304SS。
3.1.13配带接管法兰选用国家标准。
3.2溶液箱技术要求：
3.2.1溶液箱容积：0.5m3。
3.2.2溶液箱材质：06Cr19Ni10。
3.2.3溶液箱配带电动搅拌器（N=0.55kW）1台。
3.2.4电动搅拌器配带时间继电器，搅拌时间在0～30min之间.
3.2.5溶液箱附带磁浮子液位计1个。
3.3电控箱技术要求：
3.3.1电控箱内设有计量泵电动机、搅拌器电动机的起动、控制，并配有过负荷保护等全套装置；计量泵变频控制。
3.3.2电控箱内设有溶液箱高、低液位报警，且极低液位时与计量泵联锁停泵，报警信号4～20mA进DCS系统。
3.3.3一台计量泵故障停泵，备用计量泵可自动启动，投入运行。
3.
4.4计量泵的运行状态在DCS系统设有显示，要求计量泵的运转、停止信号在电控箱内的端子板上留有接线端子,信号4～20mA。
3.3.5电控箱为室内防尘、防水型（IP54），箱面设有玻璃门，可以观察箱内指示灯的状态。
3.3.6电控箱底面留有盲板，以便进、出线。
3.3.7电控箱至各设备之间的配管、配线均由制造厂完成，含全部材料的供应。
3.3.8电控箱内自动开关要求有漏电保护。
3.3.9电控箱板面上的灯光及按扭如下：
灯光：高、低液位；№1计量泵运行、停止；№2计量泵运行、停止；电动搅拌器运行、停止显示灯光。
按扭：№1计量泵启动、停止；№2计量泵启动、停止；电动搅拌器启动、停止按扭。
旋扭：№1计量泵手动、自动切换；№2计量泵手动、自动切换；电动搅拌器手动、自动切换旋扭。
3.4.10电控箱可接受DCS信号，自动调整计量泵的输出量。
3.4 整套装置重量: ～700kg。
3.5附件材质要求：
3.5.1除氧剂加药装置配带的压力表、液位计全套材质为OCr19Ni9。
3.5.2除氧剂加药装置配带的安全阀、止回阀、截止阀、管道、过滤器材质均为06Cr19Ni10。
3.6设备接口和基础要求：详见附图。
4.偏差：
部件及整体的技术偏差应满足技术要求及有关标准规范的规定，具体由投标人在投标文件提出，签订合同时由买方确认。
5.采用标准：
应满足国家有关标准规范的规定；并择优选用国标、部标、行业标准，由投标人在投标文件中提出，在签订合同时由买方确认。
6.质量保证体系、试验和验收：
6.1出厂前的材料检验证书。
6.2出厂前的外购件检验证书。
6.3出厂前的整机合格证书。
6.4验收试验：容积、压力、噪声和容积等。
7.供货范围：
7.1全部订货台数：1台。
7.2每台中的设备及附件：
7.2.1设备：计量泵2台（变频电动机，三相交流，IP23，0.55kW，380V，50Hz），溶液箱（V=0.5m3））1个，电动搅拌器1台（三相交流，IP23，0.55kW，380V，50Hz），电控箱1个。
7.2.2附件：阀门、过滤器及管道1套，底座（泵、电动机、溶液箱、电控箱共用底座）1个，加药平台及梯子（要求防腐）1套，压力表、磁浮子液位计1套，各外部接管法兰、配对法兰（材质20钢）及连接件（螺栓、螺母、垫片）等1套。
8.备品备件及特殊工具：
由投标人在投标文件中提出备品备件清单、特殊工器具清单和一次填充物清单，上述均由投标人配备，具体在签订合同时由买方确认。
备品备件的数量应满足二年正常操作及维修之用。
9.技术文件及图纸：
9.1总装配图（包括外形尺寸、主要部件的名称、数量和材质等）。
9.2产品技术说明书，安装、操作及维修、调试手册。