PSA制氮机的工艺流程
PSA(变压吸附)制氮机
制氮机操作规程一、开机操作1、合上电气系统电源，打开电控箱上电源开关。
此时电源指示灯亮或触摸屏显示“运行状态”画面。
2、打开各冷却水阀，使空压机、冷干机、冷却水路畅通。
3、打开空气储罐下排污阀，排尽储罐内积水。
4、启动冷干机工作后，启动空压机工作。
5、按启动按钮或轻触“自动”、“启动”按钮位置，系统开始按程序运行。
6、当氮气压力开始上升后，全部打开氮气储罐出口阀，缓慢打开放空阀，将不合格氮气放空，将放空流量调节到额定输出氮气流量的50%。
7、将流量调节到要求输出流量的刻度上，观察氮气分析仪上显示的氮气纯度，看其是否逐步和稳定在要求的纯度上。
8、当压力、纯度、流量均达到要求后，关闭放空阀，转开供气阀，将流量调节至要求输出流量的刻度上，向使用点输送合格氮气。
二、停机操作1、按停止键，制氮系统即自动停止运行，（按停止键时，最好选择在均压B=A 结束时刻进行）。
2、关闭氮气供气阀门，并关闭氮气缓冲罐出口阀门，使制氮吸附系统内氮气保压。
3、停止空压机工作，然后停止冷干机工作。
4、关闭电控箱上电源开关，切断电源。
5、作一次各手动排污点的排污。
三、注意事项1、在系统工作时，应观察A、B吸附塔工作过程中的吸附、均压压力、气源压力及氮气输出压力。
监视各压力表在吸附、解吸、均压时压力是否正常。
2、调压阀可调节输出氮气的压力，出厂时已根据用户要求压力调试好，在使用过程中，不要调节。
3、本厂配置的氮气流量计是按空气在标准状态（20℃，0.1MPa）流量来标定的，而实际使用中的测量氮气时的流量计处于工作状态，与流量计标定时的状态是不同的，因此，必须对流量进行压力、温度修正。
四、维护保养1、冷干机和空压机下部的手动排污阀每1小时排污一次。
2、空气储罐排污阀每2小时排污一次。
3、每星期对冷干机、空压机散热片上的灰尘用干燥的压缩空气进行吹扫。
4、每个月检查各过滤器的压差表指针是否处绿色正常位置，同时检查下部排放污水中的含油情况，当油量过大时应及时检查空压机的保养情况。
PSA制氮机工作原理
变压吸附制氮法一、变压吸附空分制氮原理变压吸附空分制氮(简称PSA制氣）是一种先进的气体分离技木，以优质高效碳分于筛（CMS）为吸附剂，采用常温下变压吸附原理（PSA）分离空气，制取合格纯度的氮气。
PSA碳分子筛制氮装置中由两个(以上)装满碳分子筛的吸附塔组成。
洁净、干燥的压縮空气进入变压吸附制氮装置，流经装填分子筛的吸附塔。
压缩空气由下至上流经吸附塔，利用分子筛在不同压力下对氮和氧等的吸附力不同，氧气、水、二氧化碳等组份在碳分子筛表面吸附，未被吸附的氮气在出口处被收集成为产品气，由吸附塔上端流出。
进入氮气工艺罐。
经一段时问后，吸附塔中被碳分子筛吸附的氧达到饱和。
需进行再生。
碳分子筛可以同时吸附空气中的氧和氮，其吸附量也随着压力的升高而升高，而且在同一压力下氧和氮的平衡吸附量无明显的差异。
因而，仅凭压力的变化很难完成氧和氮的有效分离。
如果进一步考虑吸附速度的话，就能将氧和氮的吸附特性有效地区分开来。
氧分子直径比氮分子小，因而扩散速度比氮快数百倍，故碳分子筛吸附氧的速度也很快，吸附约1分钟就达到90%以上；而此时氮的吸附量仅有5%左右，所以此时吸附的大体上都是氧气，而剩下的大体上都是氮气。
这样，如果将吸附时间控制在1分钟以内的话，就可以将氧和氮初步分离开来，也就是说，吸附和解吸是靠压力差来实现的，压力升高时吸附，压力下降时解吸。
而区分氧和氮是靠两者被吸附的速度差，通过控制吸附时间来实现的，将时间控制的很短，氧已充分吸附，而氮还未来得及吸附，就停止了吸附过程。
因而变压吸附制氮要有压力的变化，也要将时间控制在1分钟以内。
二、PSA制氮基本工艺流程空气经空压机压缩后，经过除尘、除油、干燥后，进入空气储罐，经过空气进气阀、左吸进气阀进入左吸附塔，塔压力升高，压缩空气中的氧分子被碳分子筛吸附，未吸附的氮气穿过吸附床，经过左吸出气阀、氮气产气阀进入氮气储罐，这个过程称之为左吸，持续时间为几十秒。
左吸过程结束后，左吸附塔与右吸附塔通过上、下均压阀连通，使两塔压力达到均衡，这个过程称之为均压，持续时间为2~3秒。
PSA制氮机工作原理及工艺流程
PSA制氮机工作原理及工艺流程
工作原理：
1.吸附阶段：当气体通过吸附塔时，活性炭上的吸附剂会吸附住氧气，使气体中氮气的浓度升高。
此时，通过变换阀将纯氮气输出至储气罐。
2.再生阶段：活性炭上的吸附剂会随着时间的推移逐渐饱和，需要进
行再生。
当一个吸附塔工作一段时间后，需要进行再生。
再生阶段通过控
制压力下降来减少吸附剂上的吸附物，使其重新恢复吸附能力。
工艺流程：
一个标准的PSA制氮机通常包括两个吸附塔，一个储气罐和一套控制
系统。
具体的工艺流程如下：
1.压缩空气进入预处理系统进行净化处理，去除悬浮颗粒物和水分，
并调整空气的压力和温度，以预防结露。
2.预处理后的空气进入PSA制氮机的吸附塔。
通过控制阀门的开关，
使空气进入一个吸附塔，然后通过吸附剂进行吸附分离，产生纯度较高的
氮气。
3.吸附塔工作一段时间后，吸附剂饱和，需要进行再生。
此时，通过
控制系统改变各个阀门的状态，使活性炭内的氮气逸出，再生气体随后被
排出。
4.再生后的吸附塔重新工作，产生纯度较高的氮气，同时另一个吸附
塔进行再生。
两个吸附塔交替工作，不断产生高纯度氮气。
5.生产的氮气通过管道输送至储气罐，以备用或直接使用。
总结：。
PSA制氮机操作流程
PSA制氮机操作流程一、PSA49-200型制氮机开机流程及注意事项1、开机程序1）启动冷干机预冷3-5分钟；2）启动空压机，并观察空气压力，直到达到0.6MPa以上；3）启动制氮机设备，进入自动运行，此时观察A、B两个吸附塔相互切换工作2个周期以上，如没有问题，氮气缓冲罐的氮气出口压力表如流程图中JY1上的表，待表压达到0.4MPa；4）缓慢开启JZ5（如流程图）到最大，再缓慢开启JZ4，并调节LV1的浮子刻度到30-40m3/h左右；5）观察氮气分析仪及吸附塔压力表（吸附塔正常工作压力应在0.6MPa以上）。
待氮气分析仪数值达到99.99%后，将LV1调整到80m3/h左右，并观察氮气分析仪，数值显示≧99.99%并能稳定5-10分钟；6）关闭JZ5，再打开JZ6，往氮气储气罐中送气，此时开机完毕。
2、开机注意事项1）开机后要检查冷干机制冷效果是否良好，可以触摸冷干机后面的管路，看是否处于常温状态。
如果冷干机不工作或是制冷后管路温度仍高达50℃及以上，则不允许开制氮机，否则会影响氮气纯度，同时也会损害分子筛；2）开机后检查氮气分析仪的取样管出气口是否气量过大，因为过大的样气流量会影响氮传感器的使用寿命。
一般情况下，样气流量以能使皮肤感觉到微风即可；3）开机过程中，操作人员除定期检查自动排水阀是否能正常排水外，还要经常对空压机、冷干机及空气缓冲罐进行手动排水，一般4小时一次，空气缓冲罐可以一天一次；4）开机过程中氮气流量的控制直接关系到氮气纯度的高低，本设备满载流量为99.99%时，200Nm3/h的计算公式为：氮气标准出口流量=1表压×流量计刻度（“表压”指的是JY1上的压力表读数）二、PSA49-200型制氮机保养注意事项1、保养说明空气制氮机的保养主要围绕两个方面：一方面主要围绕空气预处理系统的保养，因为良好的空气质量是分子筛能够长期稳定工作的重要指标；另一方面是指对制氮机系统中电磁阀、气动阀及气缸压紧装置的保养及日常检查等工作。
变压吸附制氮机的工作原理及流程
变压吸附制氮机的工作原理及流程(总3页)-本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-PSA制氮机工作原理及工艺流程一、基础知识1．气体知识氮气作为空气中含量最丰富的气体，取之不竭，用之不尽。
它无色、无味，透明，属于亚惰性气体，不维持生命。
高纯氮气常作为保护性气体，用于隔绝氧气或空气的场所。
氮气（N2）在空气中的含量为%（空气中各种气体的容积组分为：N2：%、O2：%、氩气：%、CO2：%、其它还有H2、CH4、N2O、O3、SO2、NO2等，但含量极少），分子量为28，沸点：℃，冷凝点：-210℃。
2．压力知识变压吸附（PSA）制氮工艺是加压吸附、常压解吸，必须使用压缩空气。
现使用的吸附剂——碳分子筛最佳吸附压力为~，整个制氮系统中气体均是带压的，具有冲击能量。
二、PSA制氮工作原理：JY/CMS变压吸附制氮机是以碳分子筛为吸附剂，利用加压吸附，降压解吸的原理从空气中吸附和释放氧气，从而分离出氮气的自动化设备。
碳分子筛是一种以煤为主要原料，经过研磨、氧化、成型、碳化并经过特殊的孔型处理工艺加工而成的，表面和内部布满微孔的柱形颗粒状吸附剂，呈黑色，其孔型分布如下图所示：碳分子筛的孔径分布特性使其能够实现O2、N2的动力学分离。
这样的孔径分布可使不同的气体以不同的速率扩散至分子筛的微孔之中，而不会排斥混合气（空气）中的任何一种气体。
碳分子筛对O2、N2的分离作用是基于这两种气体的动力学直径的微小差别，O2分子的动力学直径较小，因而在碳分子筛的微孔中有较快的扩散速率，N2分子的动力学直径较大，因而扩散速率较慢。
压缩空气中的水和CO2的扩散同氧相差不大，而氩扩散较慢。
最终从吸附塔富集出来的是N2和Ar的混合气。
碳分子筛对O2、N2的吸附特性可以用平衡吸附曲线和动态吸附曲线直观表现出来：由这两个吸附曲线可以看出，吸附压力的增加，可使O2、N2的吸附量同时增大，且O2的吸附量增加幅度要大一些。
变压吸附周期短，O2、N2的吸附量远没有达到平衡（最大值），所以O2、N2扩散速率的差别使O2的吸附量在短时间内大大超过N2的吸附量。
变压吸附制氮机的工作原理及流程
变压吸附制氮机的工作原理及流程Modified by JACK on the afternoon of December 26, 2020PSA制氮机工作原理及工艺流程一、基础知识?1．气体知识氮气作为空气中含量最丰富的气体，取之不竭，用之不尽。
它无色、无味，透明，属于亚惰性气体，不维持生命。
高纯氮气常作为保护性气体，用于隔绝氧气或空气的场所。
氮气（N2）在空气中的含量为78.084%（空气中各种气体的容积组分为：N2：78.084%、O2：20.9476%、氩气：0.9364%、CO2：0.0314%、其它还有H2、CH4、N2O、O3、SO2、NO2等，但含量极少），分子量为28，沸点：-195.8℃，冷凝点：-210℃。
2．压力知识?变压吸附（PSA）制氮工艺是加压吸附、常压解吸，必须使用压缩空气。
现使用的吸附剂——碳分子筛最佳吸附压力为0.75~0.9MPa，整个制氮系统中气体均是带压的，具有冲击能量。
二、PSA制氮工作原理：JY/CMS变压吸附制氮机是以碳分子筛为吸附剂，利用加压吸附，降压解吸的原理从空气中吸附和释放氧气，从而分离出氮气的自动化设备。
碳分子筛是一种以煤为主要原料，经过研磨、氧化、成型、碳化并经过特殊的孔型处理工艺加工而成的，表面和内部布满微孔的柱形颗粒状吸附剂，呈黑色，其孔型分布如下图所示：碳分子筛的孔径分布特性使其能够实现O2、N2的动力学分离。
这样的孔径分布可使不同的气体以不同的速率扩散至分子筛的微孔之中，而不会排斥混合气（空气）中的任何一种气体。
碳分子筛对O2、N2的分离作用是基于这两种气体的动力学直径的微小差别，O2分子的动力学直径较小，因而在碳分子筛的微孔中有较快的扩散速率，N2分子的动力学直径较大，因而扩散速率较慢。
压缩空气中的水和CO2的扩散同氧相差不大，而氩扩散较慢。
最终从吸附塔富集出来的是N2和Ar的混合气。
碳分子筛对O2、N2的吸附特性可以用平衡吸附曲线和动态吸附曲线直观表现出来：由这两个吸附曲线可以看出，吸附压力的增加，可使O2、N2的吸附量同时增大，且O2的吸附量增加幅度要大一些。
PSA制氮机
杭州辰睿空分设备制造有限公司专业提供化工行业专用制氮机，产量从5-3000Nm3/h，纯度从95%--99.999%的氮气，可广泛应用于化工、电子、纺织、煤炭、石油、天然气、医药、食品、玻璃、机械、粉未冶金、磁性材料等行业。
PSA变压吸附制氮机参数氮气流量：5-3000Nm3/h氮气纯度：95-99.999%氮气压力：0-0.6Mpa露点：≤-40℃（常压下）PSA变压吸附碳分子筛制氮机一、PSA变压吸附碳分子筛制氮机工作原理变压吸附法（简称PSA）是一种新的气体分离技术，其原理是利用分子筛对不同气体分子“吸附”性能的差异而将气体混合物分开。
它是以空气为原材料，利用一种高效能、高选择的固体吸附剂对氮和氧的选择性吸附的性能把空气中的氮和氧分离出来。
碳分子筛对氮和氧的分离作用主要是基于这两种气体在碳分子筛表面的扩散速率不同，较小直径的气体（氧气）扩散较快，较多进入分子筛固相。
这样气相中就可以得到氮的富集成分。
一段时间后，分子筛对氧的吸附达到平衡，根据碳分子筛在不同压力下对吸附气体的吸附量不同的特性，降低压力使碳分子筛解除对氧的吸附，这一过程称为再生。
变压吸附法通常使用两塔并联，交替进行加压吸附和解压再生，从而获得连续的氮气流。
二、PSA变压吸附碳分子筛制氮机工艺流程原料空气经空压机压缩后进入后级空气储罐，大部分油、液态水、灰尘附着于容器壁后流到罐底并定期从排污阀排出，一部分随气流进入到压缩空气净化系统。
空气净化系统由冷干机及三支精度不同的过滤器及一支除油器组成，通过冷冻除湿以及过滤器由粗到精地将压缩空气中的液态水、油、及尘埃过滤干净，使压缩空气压力露点降到2～10℃，含油量降至0.001PPm，尘埃过滤到0.01μm，保证了进入PSA制氮机原料气的洁净。
净化后的空气经过两路分别进入两个吸附塔,通过制氮机上气动阀门的自动切换进行交替吸附与解吸，这个过程将空气中的大部分氮与少部分氧进行分离，并将富氧空气排空。
psa工作流程
PSA制氮机工作原理
PSA（ Pressure（Swing（Adsorption）制氮机是一种广泛应用于工业生产中的制氮设备。
其工作原理基于吸附剂对气体的吸附特性和压力对气体吸附能力的影响。
PSA制氮机的工作流程一般包括以下四个步骤：
1.吸附：将原始气体（通常为空气）通过吸附塔，吸附剂在此过程中会将氧气等杂质吸附
下来，而氮气则通过吸附塔，流向下一个塔 剩余气体中仍含有约21%的氧气）
2.减压脱附：降低吸附塔的压力使吸附剂释放已被吸附的气体（主要是氧气）将吸附剂从
完全饱和的状态恢复到独立的状态
3.排空：将吸附塔中的氧气和其它气体等杂质从吸附塔中排出来，并将吸附剂活性恢复至
最佳状态。
4.循环：通过连续放置吸附剂床层，连续完成不断交替的吸附、减压脱附、排空，保证不
间断地产生高纯度的氮气。
在PSA制氮机中，两个吸附塔交替工作，当第一个吸附塔吸附氧气后，第二个吸附塔利用PSA工艺制出纯氮气；当第二个吸附塔吸附氧气后，第一个吸附塔利用PSA工艺制出纯氮气，如此循环反复。
PSA制氮机操作规程
PSA制氮机操作规程一、设备检查和准备1.检查PSA制氮机设备的电源和气源，确保电压稳定，气源压力正常。
2.检查设备的各个阀门、流量计、压力表等装置是否正常工作和无泄漏。
3.检查制氮机的干燥剂、吸附剂和催化剂是否充足，并按照技术要求进行更换和补充。
二、启动操作步骤1.打开电源，启动PSA制氮机。
2.检查压力表和流量计的读数，确保其正常工作。
3.逐步打开气路阀门，使气体流经制氮机设备。
注意顺序和时间间隔，以避免过大的冲击和压力变化。
4.监测氮气的纯度和流量，确保符合生产要求。
5.检查储气罐和管道系统的压力，确保其在安全范围内。
三、关机操作步骤1.逐步关闭气路阀门，以减少冲击和压力变化。
2.关闭电源，停止PSA制氮机的运行。
3.定期清洁和维护设备，检查设备部件的磨损和老化情况，及时更换和维修。
4.将设备和周围环境清洁整理，确保设备的工作环境整洁。
四、安全注意事项1.在操作过程中，应严格按照设备的技术要求和操作流程进行操作。
2.注意设备的通风条件，避免密闭空间中操作，以防止氮气泄漏引起窒息和危险。
3.在氮气排放和处理过程中，遵守相关环保法规和标准，避免对环境造成污染。
4.在设备维护和维修时，应事先切断电源，以避免触电和其他意外伤害。
5.定期检查设备的电气接地和绝缘情况，确保设备的安全性。
6.如发现设备有泄漏、异味和异常噪声等情况，应立即停机检修，并报告相关部门。
以上是PSA制氮机操作规程的一些建议，供参考使用。
在实际操作中，还需要根据具体设备的技术要求和安全规定进行操作。
另外，对于PSA制氮机的操作人员，应具备相关的专业知识和技能，确保其能够熟练运行设备并处理常见故障。
变压吸附制氮机的工作原理及流程
PSA制氮机工作原理及工艺流程一、基础知识1．气体知识氮气作为空气中含量最丰富的气体，取之不竭，用之不尽。
它无色、无味，透明，属于亚惰性气体，不维持生命。
高纯氮气常作为保护性气体，用于隔绝氧气或空气的场所。
氮气（N2）在空气中的含量为78.084%（空气中各种气体的容积组分为：N2：78.084%、O2：20.9476%、氩气：0.9364%、CO2：0.0314%、其它还有H2、CH4、N2O、O3、SO2、NO2等，但含量极少），分子量为28，沸点： -195.8℃，冷凝点：-210℃。
2．压力知识变压吸附（PSA）制氮工艺是加压吸附、常压解吸，必须使用压缩空气。
现使用的吸附剂——碳分子筛最佳吸附压力为0.75~0.9MPa，整个制氮系统中气体均是带压的，具有冲击能量。
二、PSA制氮工作原理：JY/CMS变压吸附制氮机是以碳分子筛为吸附剂，利用加压吸附，降压解吸的原理从空气中吸附和释放氧气，从而分离出氮气的自动化设备。
碳分子筛是一种以煤为主要原料，经过研磨、氧化、成型、碳化并经过特殊的孔型处理工艺加工而成的，表面和内部布满微孔的柱形颗粒状吸附剂，呈黑色，其孔型分布如下图所示：碳分子筛的孔径分布特性使其能够实现O2、N2的动力学分离。
这样的孔径分布可使不同的气体以不同的速率扩散至分子筛的微孔之中，而不会排斥混合气（空气）中的任何一种气体。
碳分子筛对O2、N2的分离作用是基于这两种气体的动力学直径的微小差别，O2分子的动力学直径较小，因而在碳分子筛的微孔中有较快的扩散速率，N2分子的动力学直径较大，因而扩散速率较慢。
压缩空气中的水和CO2的扩散同氧相差不大，而氩扩散较慢。
最终从吸附塔富集出来的是N2和Ar的混合气。
碳分子筛对O2、N2的吸附特性可以用平衡吸附曲线和动态吸附曲线直观表现出来：由这两个吸附曲线可以看出，吸附压力的增加，可使O2、N2的吸附量同时增大，且O2的吸附量增加幅度要大一些。
变压吸附周期短，O2、N2的吸附量远没有达到平衡（最大值），所以O2、N2扩散速率的差别使O2的吸附量在短时间内大大超过N2的吸附量。
PSA-变压吸附制氮技术
更换碳分子筛 碳分子筛使用过程中，如操作维护不当会造成中毒。 如：前期空气净化未配备处理设备或所配设备带病运 行，致使油、水杂质随空气直接进入吸附塔被碳分子 筛吸附造成中毒，解析能力严重受损，制氮量和制氮 纯度大大下降。另外碳分子筛达到一定使用年限后， 其氮气纯度会明显下降，无法保证使用要求。遇到此 类情况，就得考虑更换碳分子筛。
左塔 碳分子筛
氮气
氧气
右塔
压缩空气
PSA制氮机
• PSA制氮机的主要流程技术及简单分析： 1、传统流程技术：下部进气(即压缩净化空气由吸附塔的 底部进入，氮气由吸附塔上部流出)；能耗较高，有隧道 效应和喷筛的危险，分子筛更换难度较大。 2、普通流程技术：下部进气中部均压(除了下部进气还有 一个均压的过程，以提高设备效率)；有隧道效应和喷筛 的危险，分子筛更换难度较大。 3、先进流程技术：上部进气，中部均压(是目前世界上最 先进的流程技术之一)；能耗较底，永不喷筛，分子筛更 换容易。 从两种氮气来源的经济性，方便性等对比，制氮机都有明 显的优势；"一步法"PSA制氮机是首选。
碳分子筛制取氮气，其N2浓度和产气量可根据用户的需要进 行任意调节，在产气时间及操作压力确定时，调低产气量，N2 浓度将提高，反之，N2浓度则下降。用户可根据实际需要调节。
碳分子筛制氮需要控制的条件
3、均压时间 碳分子筛制氮过程，当一个吸附塔吸附结束时，可将此吸附
塔内的有压气体从上下两个方向注入另一个已再生好的吸附塔 中，并使两塔气体压力相同，此一过程称为吸附塔的均压，选 择适当的均压时间，即可回收能量，也可以减缓吸附塔内的分 子筛受到冲击，从而达到延长碳分子筛的使用寿命。参考伐门 的切换速度一般选择均压时间为1-3秒。 4、产气时间
PSA—1500型变压吸附制氮机技术操作规程
PSA—1500型变压吸附制氮机技术操作规程一、适用范围第1条本规程适用于制氮压风车间制氮机巡检工的操作。
二、上岗条件第2条巡检工必须经过培训、考试合格、取得合格证后，持证上岗操作。
实习巡检工应经有关部门批准，并指定专人指导监护。
第3条应熟知《煤矿安全规程》有关规定，了解制氮系统，熟练掌握制氮设备和启动控制电气设备的构造、性能、技术特点、工作原理，并要做到会使用、会保养、会排除一般性故障，能独立操作。
第4条没有妨碍本职工作的病症。
三、主机启动前的准备工作：第5条主机启动前必须将所启动的空气压缩机高压柜“就地/远控”旋钮转换为“远控”位置。
第6条启动变压吸附制氮机前，集控员必须以电话形式通知制氮压风车间巡检1、环境温度不应超过33℃。
2、电源电压是否正常，高低压柜指示灯是否正常。
电源电压不得超过额定电压值±5%(空压机10KV，空压机低压控制380V，冷干机380V)。
3、空压机油气桶油位计，指示润滑油油位是否在正常范围内。
4、低压电源柜送电后空压机控制器应有显示，查看故障指示灯是否亮(若亮，须先排除故障，或做相应调整)。
5、冷干机面板上各种仪表指示是否正常。
检查冷媒表的冷媒低压是否正常(未运转时，冷媒表内温度应接近大气环境温度，表示冷媒无泄漏)。
6、检查冷干机通风设备是否正常开启，冷凝水冷却器鰭片及冷干机是否清洁，关闭冷干机所有排污水管阀门。
7、将氮气管路中系统阀关闭，排空阀打开，准备开机。
第7条待将以上需要检查的内容检查完毕，符合运行条件后，制氮压风车间巡检人员以电话形式通知集控员开启制氮机。
四、当远控系统出现故障，转为就地操作。
主机手动启动操作顺序：第8条将高压开关柜使用合闸后，按照以下顺序开启制氮机。
1、按下冷干机显示屏红色启动触摸键(ON)，LED显示器出现跑马灯，运转指示灯亮，隔3-10分钟后，冷干机正式启动。
2、冷干机启动后跑马灯继续显示，隔1分钟后LED显示器第一点的温度T1，即空气的入口温度。
PSA制氮操作规程
1.岗位任务PSA变压吸附制氮设备是给多晶硅生产过程中各工艺用气点提供99.5%纯度氮气的装置。
其工作原理是利用冷冻式干燥机除去高温高压空气中的水分，经由吸附塔中分子筛的选择性吸附除去氧气、二氧化碳和碳氢化合物等后，把氮气从压缩空气中分离出来，从而获得满足工艺要求的氮气产品。
2.岗位职责2.1负责本规程条款规定的全部操作的事项执行和处理，并对其操作的正确性和事项执行或处理的全面性负责。
2.2 负责PSA系统的工艺操作和设备日常管理，包括自洁式空气过滤器、IHI-寿力离心式空气压缩机、冷冻机、吸附塔、气体储罐等及相连阀门、仪表、热力管线。
2.3 严格执行操作规程、工艺卡片和各项规章制度。
各参数控制正常。
努力提高产品质量、效率，降低能耗。
2.4 正确判断停水、停电、停气和原料污染等事故。
及时果断正确地处理事故。
2.5 按时按路线认真巡回检查，发现问题及时处理并汇报。
2.6 本岗位负责本工序消防器材的管理。
做好冬季汽、水的防冻工作，以及夏季防晒防高温等工作。
2.7 认真填写原始操作记录、交接班记录，参加交接班会做到接班严，交班清。
2.8 积极参加班组安全活动和技术练兵，搞好环境卫生、设备卫生及维护保养，管好消防器材及劳保用品。
3．岗位说明书3.1 适用范围本标准规定了国电宁夏太阳能有限公司企业标准PSA制氮岗位操作的要求、构成、内容和表达形式等。
本标准适用于国电宁夏太阳能有限公司PSA制氮岗位操作工作。
本规程适用于指导本公司PSA制氮系统的生产操作和安全操作。
3.2 使用目的本规程用于指导操作者正确操作和使用PSA制氮设备，安全生产出符合生产工艺指标要求的氮气。
3.3 质量标准3.3.1 主要供电质量标准电动机电源AC 10kV±7%50±0.5Hz三相三线(≥200KW)AC 380V±7%50±0.5Hz三相五线(<200KW)AC 220V±7%50±0.5Hz单相三线(<0.5KW)仪表电源AC 220V±550±0.5Hz单相照明电源AC 380V/220V 50±0.5Hz三相五线3.3.2 供水质量标准生产用循环水供水压力：0.40MPa(G) 供水温度≤28℃生产用循环水回水压力：0.20MPa(G) 回水温度≤38℃污垢系数 3.44×10-4 m2·K/W3.3.3 本工段产品控制指标成品氮气产量：1800Nm3/h 成品氮气压力：≥0.6MPa(G) 成品氮气温度：常温装置数量：1套产品氮气质量：粗氮纯度：≥99%（vol），氮气含氧量：≤1%（vol）；氮气含总碳氢化合物：≤0.2PPM（vol）压力露点：≤-60℃氮气含水量：≤5PPM（vol）氮气含油量：无氮气含尘量：≤0.01mg/m3氮气含尘粒径：≤0.01μm3.4 各设备技术参数3.4.1寿力离心式压缩机 2台空气压缩系统采用camerom(原cooper)或同等国外品牌的离心机,以得到稳定的压缩空气。
psa制氮机说明书
psa制氮机说明书PSA制氮机是一种基于PSA（Pressure Swing Adsorption）工艺实现的制氮设备，它可以将空气中的氧气、水分和杂质去除，从而生成高纯度的氮气。
以下是PSA制氮机的详细说明书：1. 设备概述：PSA制氮机采用一种双塔交替工作的方式，通过吸附剂对空气中的氧气进行吸附，从而使氮气得以分离。
该机器具有结构简单、操作便捷、能耗低等特点，适用于多种领域，如化工、医药、食品、电子等。
2. 设备组成：PSA制氮机主要包括进气系统、压缩系统、分离系统、控制系统等组件。
其中，进气系统负责将空气引入设备，并滤除其中的固体颗粒和水分；压缩系统将进气压力提高，以满足吸附剂的充气要求；分离系统则实现了氧气和氮气的分离，生成高纯度的氮气；控制系统则用于调节设备运行参数、监测设备状态等。
3. 工艺流程：PSA制氮机的工艺流程主要包括以下几个步骤：(1) 压缩空气进入进气系统，经过过滤和冷却处理，去除其中的杂质和水分。
(2) 进入压缩系统，通过压缩机提高空气压力，使其达到吸附剂充气所需的压力。
(3) 进入分离系统，其中的吸附剂能够吸附氧气，而氮气则通过。
(4) 吸附剂饱和后，进行脱附，即通过减压释放压缩空气中吸附的氧气，同时将吸附剂再生。
(5) 重复以上步骤，使得氮气连续不断地产生。
4. 控制系统：PSA制氮机的控制系统提供了设备的全自动化运行。
它可以监测设备的压力、温度、流量等参数，并根据所设定的条件，自动调节设备的运行状态。
同时，控制系统还可以实现故障报警、数据记录等功能，以便进行设备状态的及时监测和维护。
5. 安全保护：PSA制氮机在设计上考虑了各种安全保护措施，以确保设备的安全运行。
其中包括过压保护、过载保护、过温保护、漏电保护等，以及对设备进行定期的检测和维护。
在设备运行过程中，必须严格按照操作规程进行操作。
以上是对PSA制氮机的简要说明书，希望能对您有所帮助。
如有任何疑问，请随时与我们联系。
PSA制氮机工作原理及工艺流程
PSA制氮机工作原理及工艺流程1.压缩空气进气：压缩空气经过过滤器去除悬浮态颗粒物和水分，然后通过压缩机进行增压。
2.气液分离：增压后的压缩空气进入空气净化器，通过冷却器冷却，将一部分水分和油蒸气凝结成液体，经过净化器过滤，去除水分和油污。
3.吸附分离：净化后的压缩空气与分离罐中的吸附剂接触，吸附剂（一般为分子筛）具有选择性吸附性能，能够吸附氧气和杂质气体，而不吸附氮气。
在吸附过程中，氮气被留在吸附剂上，而氧气和杂质气体被排出。
4.温度升高：吸附过程过后，减压阀打开，放出附着在吸附剂上的氧气和杂质气体，并通过排气管道排出系统外。
此时吸附罐的温度升高，吸附剂再生。
5.再生：吸附剂再生是通过改变系统的压力来实现的。
减压阀关闭，高压压缩机停止工作，同时开启膨胀阀，系统内压力降低，吸附剂中的氧气和杂质气体被释放，从而使吸附剂恢复吸附性能。
6.氮气产出：再生过程中，通过控制阀将氮气排出。
随着时间的推移，氮气纯度达到要求后，通过排气管道送至储气罐。
1.压缩空气进气。
2.气液分离。
3.吸附分离，将氧气和杂质气体吸附在吸附剂上。
4.温度升高，将吸附在吸附剂上的氧气和杂质气体排出系统。
5.吸附剂再生，采用减压方式进行再生，释放吸附剂中的氧气和杂质气体。
6.氮气产出，将纯净氮气排出系统，送至储气罐。
总结：PSA制氮机利用压力摆动吸附原理，通过压缩空气进气、气液分离、吸附分离、温度升高、吸附剂再生和氮气产出等步骤，实现对空气中的氧气和杂质气体的分离，从而获得高纯度的氮气。
这种设备在各个行业中广泛应用，如化工、电子、食品、医药等，为生产和实验提供了可靠的氮气供应。
变压吸附制氮机的工作原理及流程
变压吸附制氮机的工作原理及流程-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KIIPSA制氮机工作原理及工艺流程一、基础知识1．气体知识氮气作为空气中含量最丰富的气体，取之不竭，用之不尽。
它无色、无味，透明，属于亚惰性气体，不维持生命。
高纯氮气常作为保护性气体，用于隔绝氧气或空气的场所。
氮气（N2）在空气中的含量为78.084%（空气中各种气体的容积组分为：N2：78.084%、O2：20.9476%、氩气：0.9364%、CO2：0.0314%、其它还有H2、CH4、N2O、O3、SO2、NO2等，但含量极少），分子量为28，沸点： -195.8℃，冷凝点：-210℃。
2．压力知识变压吸附（PSA）制氮工艺是加压吸附、常压解吸，必须使用压缩空气。
现使用的吸附剂——碳分子筛最佳吸附压力为0.75~0.9MPa，整个制氮系统中气体均是带压的，具有冲击能量。
二、PSA制氮工作原理：JY/CMS变压吸附制氮机是以碳分子筛为吸附剂，利用加压吸附，降压解吸的原理从空气中吸附和释放氧气，从而分离出氮气的自动化设备。
碳分子筛是一种以煤为主要原料，经过研磨、氧化、成型、碳化并经过特殊的孔型处理工艺加工而成的，表面和内部布满微孔的柱形颗粒状吸附剂，呈黑色，其孔型分布如下图所示：碳分子筛的孔径分布特性使其能够实现O2、N2的动力学分离。
这样的孔径分布可使不同的气体以不同的速率扩散至分子筛的微孔之中，而不会排斥混合气（空气）中的任何一种气体。
碳分子筛对O2、N2的分离作用是基于这两种气体的动力学直径的微小差别，O2分子的动力学直径较小，因而在碳分子筛的微孔中有较快的扩散速率，N2分子的动力学直径较大，因而扩散速率较慢。
压缩空气中的水和CO2的扩散同氧相差不大，而氩扩散较慢。
最终从吸附塔富集出来的是N2和Ar的混合气。
碳分子筛对O2、N2的吸附特性可以用平衡吸附曲线和动态吸附曲线直观表现出来：由这两个吸附曲线可以看出，吸附压力的增加，可使O2、N2的吸附量同时增大，且O2的吸附量增加幅度要大一些。
PSA变压吸附式制氮机技术协议PSA97500
PSA变压吸附式制氮机技术协议PSA97500
1.技术原理
PSA变压吸附式制氮机技术利用吸附物质对氮气和氧气的吸附性能不
同来实现氮气和氧气的分离。
通常，PSA变压吸附式制氮机由两个吸附罐
组成，分别为吸附罐A和吸附罐B。
其中吸附罐A用来吸附氮气，吸附罐
B用来进行脱附和再生。
2.工艺流程
制取氮气的PSA变压吸附式制氮机技术分为吸附、脱附和再生三个阶段。
具体工艺流程如下：
（1）吸附阶段：通过增加吸附罐A的压力，将氮气富集在吸附罐A 中，同时将氧气排放到大气中。
（2）脱附阶段：关闭吸附罐A的进气阀和出气阀，同时将吸附罐B
的压力降低，使得吸附在吸附剂上的氮气得以解吸并排放到大气中。
（3）再生阶段：将吸附罐B的压力恢复到吸附罐A的压力，并通过
加热吸附剂使其再次具有吸附能力。
3.特点和应用
（1）简单易行：操作简单，自动控制，无需专业技术人员进行操作。
（2）高效节能：采用PSA技术，制取纯氮气效率高，能耗低。
（3）环保可靠：无需化学试剂，无污染物产生，排放的氮气纯净无
杂质。
（4）广泛应用：广泛应用于电子、化工、食品、医药、冶金等领域
的气氛控制和保护。
4.技术规范
（1）设备参数：包括设备型号、制氮流量、制氮纯度、供气压力等
技术参数。
（2）系统设计：包括吸附罐、压缩机、冷却器、加热器等组成部分
的设计要求。
（3）操作要求：包括设备的启停、操作流程、维护保养等操作要求。
（4）安全措施：包括设备使用过程中的安全措施，如防爆、防火等。
总结：。
PSA制氮机工作原理及工艺流程
PSA制氮机工作原理及工艺流程第一篇：PSA制氮机工作原理及工艺流程PSA制氮机工作原理及工艺流程一、基础知识 1．气体知识氮气作为空气中含量最丰富的气体，取之不竭，用之不尽。
它无色、无味，透明，属于亚惰性气体，不维持生命。
高纯氮气常作为保护性气体，用于隔绝氧气或空气的场所。
氮气（N2）在空气中的含量为78.084%（空气中各种气体的容积组分为：N2：78.084%、O2：20.9476%、氩气：0.9364%、CO2：0.0314%、其它还有H2、CH4、N2O、O3、SO2、NO2等，但含量极少），分子量为28，沸点：-195.8℃，冷凝点：-210℃。
2．压力知识变压吸附（PSA）制氮工艺是加压吸附、常压解吸，必须使用压缩空气。
现使用的吸附剂——碳分子筛最佳吸附压力为0.75~0.9MPa，整个制氮系统中气体均是带压的，具有冲击能量。
二、PSA制氮工作原理：变压吸附制氮机是以碳分子筛为吸附剂，利用加压吸附，降压解吸的原理从空气中吸附和释放氧气，从而分离出氮气的自动化设备。
碳分子筛是一种以煤为主要原料，经过研磨、氧化、成型、碳化并经过特殊的孔型处理工艺加工而成的，表面和内部布满微孔的柱形颗粒状吸附剂，呈黑色，其孔型分布如下图所示：碳分子筛的孔径分布特性使其能够实现O2、N2的动力学分离。
这样的孔径分布可使不同的气体以不同的速率扩散至分子筛的微孔之中，而不会排斥混合气（空气）中的任何一种气体。
碳分子筛对O2、N2的分离作用是基于这两种气体的动力学直径的微小差别，O2分子的动力学直径较小，因而在碳分子筛的微孔中有较快的扩散速率，N2分子的动力学直径较大，因而扩散速率较慢。
压缩空气中的水和CO2的扩散同氧相差不大，而氩扩散较慢。
最终从吸附塔富集出来的是N2和Ar的混合气。
碳分子筛对O2、N2的吸附特性可以用平衡吸附曲线和动态吸附曲线直观表现出来：由这两个吸附曲线可以看出，吸附压力的增加，可使O2、N2的吸附量同时增大，且O2的吸附量增加幅度要大一些。
变压吸附制氮机的工作原理及流程
PSA制氮机工作原理及工艺流程一、基础知识1．气体知识氮气作为空气中含量最丰富的气体，取之不竭，用之不尽。
它无色、无味，透明，属于亚惰性气体，不维持生命。
高纯氮气常作为保护性气体，用于隔绝氧气或空气的场所。
氮气（N2）在空气中的含量为78.084%（空气中各种气体的容积组分为：N2：78.084%、O2：20.9476%、氩气：0.9364%、CO2：0.0314%、其它还有H2、CH4、N2O、O3、SO2、NO2等，但含量极少），分子量为28，沸点： -195.8℃，冷凝点：-210℃。
2．压力知识变压吸附（PSA）制氮工艺是加压吸附、常压解吸，必须使用压缩空气。
现使用的吸附剂——碳分子筛最佳吸附压力为0.75~0.9MPa，整个制氮系统中气体均是带压的，具有冲击能量。
二、PSA制氮工作原理：JY/CMS变压吸附制氮机是以碳分子筛为吸附剂，利用加压吸附，降压解吸的原理从空气中吸附和释放氧气，从而分离出氮气的自动化设备。
碳分子筛是一种以煤为主要原料，经过研磨、氧化、成型、碳化并经过特殊的孔型处理工艺加工而成的，表面和内部布满微孔的柱形颗粒状吸附剂，呈黑色，其孔型分布如下图所示：碳分子筛的孔径分布特性使其能够实现O2、N2的动力学分离。
这样的孔径分布可使不同的气体以不同的速率扩散至分子筛的微孔之中，而不会排斥混合气（空气）中的任何一种气体。
碳分子筛对O2、N2的分离作用是基于这两种气体的动力学直径的微小差别，O2分子的动力学直径较小，因而在碳分子筛的微孔中有较快的扩散速率，N2分子的动力学直径较大，因而扩散速率较慢。
压缩空气中的水和CO2的扩散同氧相差不大，而氩扩散较慢。
最终从吸附塔富集出来的是N2和Ar的混合气。
碳分子筛对O2、N2的吸附特性可以用平衡吸附曲线和动态吸附曲线直观表现出来：由这两个吸附曲线可以看出，吸附压力的增加，可使O2、N2的吸附量同时增大，且O2的吸附量增加幅度要大一些。
变压吸附周期短，O2、N2的吸附量远没有达到平衡（最大值），所以O2、N2扩散速率的差别使O2的吸附量在短时间内大大超过N2的吸附量。
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空气经空压机压缩后,经过除尘、除油、干燥后,进入空气储罐,经过空气进气阀、左吸进气阀进入左吸附塔,塔压力升高,压缩空气中的氧分子被碳分子筛吸附,未吸附的氮气穿过吸附床,经过左吸出气阀、氮气产出阀进入氮气储罐,这个过程称之为左吸,持续时间为几十秒。
左吸过程结束后,左吸附塔与右吸附塔通过上、下均压阀连通,使两塔压力达到均衡,这个过程称之为均压,,持续时间为2-3秒。
均压结束后,压缩空气经过空气进气阀、右吸进阀进入右吸附塔,压缩空气中的氧分子被碳分子筛吸附,富集的氮气经过右吸出气阀、氮气产气阀进入氮气储罐这个过程称之为右吸, 持续时间为60秒。
同时左吸附塔中的碳分子筛吸附的氧气通过左排气阀降压释放回大气当中,此过程称之为解吸。
反之左吸附时右塔同时也在解吸。
为使分子筛中降压释放出的氧气完全排放到大气中,氮气通过一个常开的反吹阀吹扫正在解吸的吸附塔,把塔内的氧气吹出吸附塔。
这个过程称之为反吹。
它与解吸是用时进行的。
右吸结束后,进入均压过程,再切换到左吸过程,一直循环进行下去。
一:开机步骤
1:打开冷干机的电源,预冷2-3分钟。
2:开启空压机,压缩空气经冷干机和过滤器处理后进入制氮机的空气缓冲罐,各压力表指示逐渐上升。
3:当空气缓冲罐的压力达到空压机设定的最高压力时,打开电控柜上的电源开关,既可进入正常的工作状态。
4打开放空阀等到纯度达到工艺要求后,关闭放空阀门待氮气储罐压力达到0.6Mpa,打开通往后级用气的阀，缓慢打供气阀,这时可观察倒流量计浮子上升,开度的流量示值要小于额定流量,流量控制为设备性能所要求值以内。
二:停机步骤
1:关闭制氮机的电源开关。
2:关闭冷干机的电源开关。
3：关闭空压机的电源。
4:关闭进入制氮机的压缩空气阀门。
5:若长期不用时将系统各设备电源切断。
6:关闭氮气供气阀门,其他阀门不用关闭。
若长期不用时才将各阀门关闭。
三:故障紧急停车步骤
1: 关闭制氮机的电源开关。
2:关闭流量计下的阀门。
4: 关闭空压机、冷干机的电源开关。
5: 关闭氮气供气阀门。
6: 关闭进入制氮机的压缩空气阀门。
7:打开空气、氮气缓冲罐排污阀放空。
四:设备正常运行状态描述
1:电源指示灯亮,左吸、均压、右吸指示灯循环发亮指示制氮流程。
2:左吸指示灯亮时,左吸附塔压力由均压时平衡压力逐渐升至最高,同时右吸附塔压力由均压时平衡压力逐渐降为零。
3:均压指示灯亮时,左、右吸附塔将一升、一降逐渐达到两者平衡。
4:右吸指示灯亮时, 右吸附塔压力由均压时平衡压力逐渐升至最高,同时左吸附塔压力由均压时平衡压力逐渐降为零。
5:氮气出口压力指示为正常用气压力,使用时压力会有稍微波动,但变化。
不应太大
6:流量计流量指示应基本稳定,波动不应过大,流量计的示值应不大于制氮设备的额定产气量。
7:测氧仪示值应不小于制氮设备的额定纯度, 也许会有稍微波动,但不应波动过大。
五:操作注意事项
1:根据用气压力和用气量调节流量计前面的调节阀和流量计后面的产氮阀,不要随意调大流量,以保证设备的正常运转。
2:空气进气阀和氮气产气阀开度不宜过大,以保纯度达到最佳。
3:调试人员调节好的阀门不要随意转动,以免影响纯度。
4: 不要随意动电柜箱内的电器件, 不要随意拆动气动管道阀门。
5:操作人员要定时察看机上四只压力表,对其压力变化作一个日常记录以备设备故障分析。
6:定期观察出口压力、流量指示及氮气纯度,与性能值对照,发现问题及时解决。
7:按照空压机、冷干机、过滤器的技术要求保养和维护,以保证空气品质。
空压机、冷干机必须每年至少检修一次,按照设备保养和维护规定更换宜损件并进行保养,如发现过滤器前后压差≥0.05-0.1Mpa,必须及时更换过滤器滤芯。
8:完整填写日常记录表。
六：工况条件
环境温度:≤40℃
相对湿度:≤65﹪
原料空气:机械杂质:≤20mg/m3
CO2含量: ≤250ppm
C2H2 含量: ≤0.5 ppm
CnHm含量: ≤20 ppm
冷却水:水温: ≤25℃,PH值:7-8,总硬度: ≤3.2mmol/L,悬浮物含量: ≤100 mg/ L,进水压力:≥0.2Mpa
12.5系列氨制冷压缩机操作规程
一:开机步骤
1:检查压缩机的油位是否在正常位置。
2:检查系统中的各阀门是否按要求开关,盘动飞轮数圈,油过滤器数圈，检查油分配阀是否处在“0”位置。
3:向冷凝器、汽缸盖夹套供水。
4:打开排气阀门,接通电源，启动压缩机，等电机正常运转后，将容量调节阀调到最小一档“1/4”，缓慢开启吸气阀门，根据实际需要调节容量调节阀增加容量，调节时应每间隔2-3分钟增加一档，在调节过程中如有撞击声将容量调节阀调到最小一档，关闭或关小吸总阀，直到没有撞击声再重复上述动作，直到吸气阀门全部打开，容量调节阀调到最大。
5：正常开机后油压要比吸气压力高0.15-0.3Mpa，并经常调节调节阀，以保证压缩机处在最佳工作状态。
6：经常巡视，每半小时做一次记录。
二：关机步骤
1：提前半小时将调节阀关闭。
2：将容量调节阀调到最小，关闭吸气总阀，在关闭终了时，停压缩机关闭电源，关闭排气总阀。
3：息5-10分钟关闭冷凝器循环泵、压缩机冷却水，冬天要将压缩机冷却水排尽。
4：长期停机要将供氨总阀关闭。
12.5系列氨制冷工艺流程
液氨经过储氨器上的供氨总阀到调节阀截流膨胀，进入蒸发器吸收载冷剂的热量而汽化（载冷剂温度下降），汽化的低温低压的氨蒸汽，经过汽液分离器进行汽液分离液体回到蒸发器，氨蒸汽被压缩机吸入压缩成高温高压的气体排出，经过氨油分离器将油分离，氨蒸汽进入冷凝器冷却放出热量而液化，液体回到储氨器，由供氨总阀到调节阀截流膨胀…，如此往复循环得到低温载冷剂。
制冷压缩机的工作条件：
最高冷凝温度℃： 40℃
相应表压力Mpa: ～1.5Mpa
蒸发温度范围℃： -30～+5℃
相应表压力Mpa：0.022～0.43
最大活塞压力差Mpa：1.4 Mpa
最高排气温度℃： 150℃
油压比曲轴箱压力高Mpa： 0.15～0.3 Mpa
油温℃：≤70℃。