拉丝油的检测标准和配液步骤
拉丝油乳化液知识讲解.doc
使用浓度根据操作类型和油品特性确定，需要定期检查（每天最好），维持该浓度值。
浓度有两种检测方法；折光仪测定法（简便近似）、拉丝油乳化液分离法。
拉丝油乳化液不可能永久维持不变。
随着液糟内乳化液的碳酸化，水分蒸发，在铜线上残留盐分，以及添加硬水，乳化液中盐含量会随时间增多，仅由于蒸发损失造成盐含量增加也使电导率提高。
乳化液的不稳定性与含盐量有关，因此通过测定电导率，可确定其使用状况，决定是否应该换液。
绝不选用危害人体的原料; 污染性极低, 对河川生物及植物影响很小,耐磨，损耗少，若能按照要求使用可以保证2年不用更换油池；拉丝油的乳化剂由亲水基和亲油基两部分组成，保持乳化液的稳定性，乳化剂的作用至关重要。
拉丝油还具备着防止铜线氧化、不粘线、清洗性、无泡沫、无毒、稳定的理化性能。
拉丝油在冬季使用前应在15—35度环境存放几天，恢复原状，有条件的可移植暖油室恢复原状，保证足够的流动性，方便倒桶及配液。
拉丝油在铜线拉丝中，铜线与拉丝模、导向轮之间产生摩擦，故用喷或侵的方式应用的乳化所起的作用主要是润滑和冷却，减少金属间的摩擦，并带走所产生的热量。
拉丝油的乳化剂由亲水基和亲油基两部分组成，保持乳化液的稳定性，乳化剂的作用至关重要。
拉丝油还具备着防止铜线氧化、不粘线、清洗性、无泡沫、无毒、稳定的理化性能。
拉丝油发现一般新系统在调试阶段，终是存在着暂时起泡的现象，即使是设计尺寸合适的系统，而且使用了去离子水也还会增加产生泡沫可能性。
泡沫一般可能会维持几小时甚至几天，但较易于控制，并可达到稳定状态，偶然产生的泡沫常常由于意外因紊造成。
使用清洗剂清洗机器也会引起泡沫。
系统在拉丝机操作过程中，拉丝油乳化液不断带走一定数量的金属屑，大一些的由于重量原因沉到液槽底部，小的较长时间内仍悬浮在液体中，并沉积在拉丝模、导轮上，使铜线受损伤。
拉丝油能消除静由及抽线后铜粉的附着, 保持铜线的清洁.拉丝油乳化系统完美,对水质要求不高, 就是在沸腾的温度下, 也不会破圾SX-801的乳化安定性, 斫以伸线液不易老化. 拉丝油适合高速伸线,可在极速2500米/分-2800米/分长时间高速使用, 线材表面光泽好, 眼模磨损小. 拉丝油润滑性强,因为表面张力低, 眼模失圆度好. 除了传统的油性剂外, 含有高级的润滑加强剂, 能耐高温, 降低眼模的损耗.。
(整理)铜拉丝油的制造检验及使用维护
铜拉丝润滑剂的制造检验及使用维护笔者在铜拉丝润滑剂生产企业工作多年，先后从事生产技术和售后服务工作，今将有关铜润滑剂的他人经验和自己的体会小结一下，供润滑剂生产企业以及线缆和漆包线行业的人士参考，纰漏之处，欢迎指正。
为叙述方便，下文中将铜拉丝润滑剂简称为拉丝油。
一、乳化剂按照乳化剂在水中的电离情况，乳化剂分为四类：阴离子乳化剂、非离子乳化、阳离子乳化剂、两性乳化剂。
每种离子表面活性剂都有其特性，所以只要知道表面活性剂的类型就可以推测其应用范围。
从实际应用的情况看，作为清洗、乳化使用的多数是阴离子和非离子型的乳化剂，目前在拉丝润滑剂中使用的乳化清洗剂也是如此。
1．阴离子乳化剂阴离子表面活性剂按亲水基可分为四类，这四类又按照憎水基不同可分为数类。
作为乳化剂的阴离子羧酸皂有油酸、硬脂酸、松香酸、蓖麻油皂等，它们的抗硬水能力都较差，水溶液呈碱性，有一定的PH缓冲性能，是早期的拉丝油的主要乳化剂和辅助润滑剂。
肥皂是最早也是最常用的阴离子表面活性剂，一般由动植物油与氢氧化钠皂化而得，也可以由油酸硬脂酸中和制得。
另一类阴离子乳化剂是硫酸酯盐类，此类乳化剂一般比羧酸皂易溶于水，并且水溶液呈中性，抗硬水能力也较强。
有脂肪醇硫酸盐类和硫酸化植物油类等。
蓖麻油的硫酸化产物的钠盐被称为太古油、土耳其红油，是早期乳化型拉丝油的主要乳化剂和润滑剂成分。
阴离子乳化剂的另一类是磺酸盐类，其中最知名的是十二烷基苯磺酸钠，是合成洗衣粉的主要成分。
重烷基苯磺酸盐和石油磺酸盐是很好的乳化剂和防锈剂，是乳化型与半合成型拉丝油的辅助乳化清洗剂。
磷酸酯盐抗静电性能较好主要用在化纤油剂中。
2．非离子乳化剂此类乳化剂主要有聚乙二醇型和多元醇型两类，近年随着石化工业的发展，所用主要原料环氧乙烷成本不断降低，在乳化清洗中已普遍使用。
该类活性剂的典型代表有脂肪醇聚氧乙烯醚（俗称平平加）、壬基酚聚氧乙烯醚（俗称OP、NP）、环氧乙烷与环氧丙烷的聚合物（聚醚）、失水山梨醇脂肪酸酯（司本）、脂肪酸二乙醇酰胺（尼那尔）等。
铜拉丝油的详细配方和生产工艺参数
介绍一款铜拉丝油的详细配方和生产工艺参数基本配方:石油磺酸钠------------------------------------------105号白油----------------------------------------------30植物油《未改性》---------------------------------30石油酸--------------------少量《根据具体情况定》三乙醇胺--------------------------------------------同上硫酸------------------------------------------------------7烧碱------------------------------------------------------3乙二醇醚--------------------------------------0.1～1.0706----------------------------------------------------0.3硅油----------------------------------------------------0.1杀生剂-------------------------------------------------0.3植物油的改性工艺《硫酸化油》将植物油冷却到15度以下，缓慢加入硫酸。
硫酸的量约为油量的30%。
整个加硫酸的时间约为8小时，油的温度不能超过30度，再加入温水，搅拌30分钟，保温55度沉降约4小时，放出多余的酸水，将酸化油中和到PH值为7.调和工艺首先将白油，磺酸钠，石油酸，烧碱加入反应釜中，加热到70度，搅拌。
再依次加入余料，搅拌包装即为成品。
原料标准检验方法工艺控制点略该产品润滑性佳，所选材料无毒副作用，成本低廉。
但清洗性略显不足，使用寿命稍短，抗硬水能力低，乳化液表面有黑绿色的漂浮物。
铜拉丝油的详细配方和生产工艺参数
介绍一款铜拉丝油的详细配方和生产工艺参数基本配方:石油磺酸钠------------------------------------------105号白油----------------------------------------------30植物油《未改性》---------------------------------30石油酸--------------------少量《根据具体情况定》三乙醇胺--------------------------------------------同上硫酸------------------------------------------------------7烧碱------------------------------------------------------3乙二醇醚--------------------------------------0.1～1.0706----------------------------------------------------0.3硅油----------------------------------------------------0.1杀生剂-------------------------------------------------0.3植物油的改性工艺《硫酸化油》将植物油冷却到15度以下，缓慢加入硫酸。
硫酸的量约为油量的30%。
整个加硫酸的时间约为8小时，油的温度不能超过30度，再加入温水，搅拌30分钟，保温55度沉降约4小时，放出多余的酸水，将酸化油中和到PH值为7.调和工艺首先将白油，磺酸钠，石油酸，烧碱加入反应釜中，加热到70度，搅拌。
再依次加入余料，搅拌包装即为成品。
原料标准检验方法工艺控制点略该产品润滑性佳，所选材料无毒副作用，成本低廉。
但清洗性略显不足，使用寿命稍短，抗硬水能力低，乳化液表面有黑绿色的漂浮物。
铜线拉丝油
五、验收准则
1、每批铜拉丝油进厂均需取样检测。
2、根据本采购规范规定的主要技术要求采用比较法判定合格或不合格。检验中如有不合格项目，应加倍抽样复检，如仍不合格即该批产品为不合格。
3、验收合格的铜拉丝油由仓库入库，不合格的由供应部联系厂家处理。
批准
审核
标准化
2、配液方法与1相同。
2.1试片制备
T3铜片用1#钢玉砂布作精细研磨至无划痕、光亮。再取无水乙醇洗涤，而后用汽油轻轻擦洗后放在滤纸上晾干，此试片研磨后决不允许用手接触，否则影响检验效果。
2.2腐蚀试验
将试片悬挂在5%浓度的试液中，并使乳化液高出试片顶端约10mm，然后用表面器盖好，放入恒温水浴锅中，恒温水浴锅调整至（55±2）℃达到试验规定的时间，趁热取出试片，用脱脂棉依次醮取溶剂汽油，无水乙醇擦洗试片，以除去试油及漂浮污物，然后观察试片表面变化情况，应光亮如初即为合格。
拉丝油采购规范（试行）
编号：HL-J/JS/YC 009-2009
共1页第1页
编制依据：
代替：
一、适用范围
本规程适用于本公司高速铜大拉、中拉、小拉用拉丝油油。
二、参照标准
三、主要技术要求
项目
指标
方法
油脂含量%
＞60
手持折光仪
外观
棕红色或棕褐色半透明均匀油体
目测
5%乳化液PH值
8~9
PH试纸
细菌数
＜105
菌数计
导电率
＜5000 us/cm
电导仪
运动粘度40℃，mm2/s
＜120
按GB/T265规定
5%乳化液稳定性（15~35℃，1h）分油量
铜拉丝油的制造检验及使用维护
铜拉丝润滑剂的制造检验及使用维护目录一、乳化剂二、拉丝油功能性添加剂三、铜拉丝工艺对拉丝油的基本要求四、铜拉丝油的分类及生产工艺配方五、拉丝油的检验六、拉丝油的使用及维护笔者在铜拉丝润滑剂生产企业工作多年，先后从事生产技术和售后服务工作，今将有关铜润滑剂的他人经验和自己的体会小结一下，供润滑剂生产企业以及线缆和漆包线行业的人士参考，纰漏之处，欢迎指正。
为叙述方便，下文中将铜拉丝润滑剂简称为拉丝油。
一、乳化剂按照乳化剂在水中的电离情况，乳化剂分为四类：阴离子乳化剂、非离子乳化、阳离子乳化剂、两性乳化剂。
每种离子表面活性剂都有其特性，所以只要知道表面活性剂的类型就可以推测其应用范围。
从实际应用的情况看，作为清洗、乳化使用的多数是阴离子和非离子型的乳化剂，目前在拉丝润滑剂中使用的乳化清洗剂也是如此。
1．阴离子乳化剂阴离子表面活性剂按亲水基可分为四类，这四类又按照憎水基不同可分为数类。
作为乳化剂的阴离子羧酸皂有油酸、硬脂酸、松香酸、蓖麻油皂等，它们的抗硬水能力都较差，水溶液呈碱性，有一定的PH缓冲性能，是早期的拉丝油的主要乳化剂和辅助润滑剂。
肥皂是最早也是最常用的阴离子表面活性剂，一般由动植物油与氢氧化钠皂化而得，也可以由油酸硬脂酸中和制得。
另一类阴离子乳化剂是硫酸酯盐类，此类乳化剂一般比羧酸皂易溶于水，并且水溶液呈中性，抗硬水能力也较强。
有脂肪醇硫酸盐类和硫酸化植物油类等。
蓖麻油的硫酸化产物的钠盐被称为太古油、土耳其红油，是早期乳化型拉丝油的主要乳化剂和润滑剂成分。
阴离子乳化剂的另一类是磺酸盐类，其中最知名的是十二烷基苯磺酸钠，是合成洗衣粉的主要成分。
重烷基苯磺酸盐和石油磺酸盐是很好的乳化剂和防锈剂，是乳化型与半合成型拉丝油的辅助乳化清洗剂。
磷酸酯盐抗静电性能较好主要用在化纤油剂中。
2．非离子乳化剂此类乳化剂主要有聚乙二醇型和多元醇型两类，近年随着石化工业的发展，所用主要原料环氧乙烷成本不断降低，在乳化清洗中已普遍使用。
拉丝油2
2、技术要术
执行标准：Q/CNPC JH005-2005
3、铜拉丝油的注意事项
（1）配液应用软水或自来水，配制乳化液时油品应混合均匀，循环两小时后方可使用。
（2）使用中应注意控制乳化液浓度，并及时补充和定期更换新液。
乳化液浓度：
大拉：11％～15％中拉：7％～11％小拉：3％～7％
细拉：1％～2.5％
（3）在拉制铜线时将有大量的铜粉产生，并悬浮在乳液中，影响乳液的润滑、清洗等性能，应定期补加KOH水溶液或Na0H水溶液，使乳液PH值保持在7.0以上，促使铜粉和悬浮物沉淀，保证乳液使用效果。
（4）乳液在使用一定时间后，乳液上部产生飘浮物是正常现象，应及时过滤清理，以保证乳液清洁。
（5）停产期间不得关闭乳液循环搅拌装置，以防乳液变质。
更换新油时，务必将乳液池和地沟清理干净。
（6）乳化液使用温度以不超过40℃为宜,高温天气应开启乳化液制冷装置，保证制冷效果。
（7）本产品应于室温下贮存，期限为1年。
但持续高温气候或南方露天存放，要适当缩短贮存期。
（8）不得与其厂家产品混用。
4、安全卫生
本产品无毒无异味，对皮肤无刺激作用，正常使用对人体无不良影响。
5.产品包装
200升铁桶，净重175kg。
金属拉丝油标准-概述说明以及解释
金属拉丝油标准-概述说明以及解释1.引言1.1 概述金属拉丝油是一种常用于金属加工和表面处理过程中的润滑剂。
它具有降低摩擦、减少磨损和延长金属工具寿命的作用。
金属拉丝油不仅可以提高加工效率，还能保护金属表面免受腐蚀和氧化的影响。
本文将对金属拉丝油标准进行详细探讨，探究其定义、分类和特性。
通过了解不同种类金属拉丝油的特点，我们可以在不同的金属加工过程中选择合适的润滑剂，从而提高加工质量和效率。
金属拉丝油标准的制定对于生产和消费领域都具有重要意义。
标准化的金属拉丝油可以确保产品质量的一致性，减少因润滑剂质量问题导致的生产事故和质量问题。
同时，金属拉丝油标准也有助于提高行业的竞争力，推动技术创新和研发，满足市场对高性能和环保型金属拉丝油的需求。
随着科技的不断发展和应用需求的变化，金属拉丝油标准也在不断演进。
未来的发展趋势包括对润滑性能和环境友好性的更高要求，以及新材料和制造工艺的不断涌现。
通过不断更新和改进标准，我们可以打造更加可靠和高效的金属拉丝油产品，为金属加工行业的可持续发展作出贡献。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以是：文章结构部分旨在简要介绍整篇文章的组织结构和各个章节的内容。
通过清晰的结构，读者可以更好地理解和掌握文章的主题和要点。
本文的结构分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分主要包括概述、文章结构和目的三个子部分。
首先，概述部分将对金属拉丝油标准的背景和重要性进行简要介绍，引起读者的兴趣。
接下来，文章结构部分将详细描述本文的组织结构，包括引言、正文和结论三个主要部分，以及各个部分的内容和目的。
最后，目的部分将明确本文的写作目的和对读者的价值，使读者对文章有一个清晰的期待。
正文部分是本文的核心内容，其中包括金属拉丝油的定义和作用以及金属拉丝油的分类和特性两个主要部分。
在2.1节，将详细解释金属拉丝油的定义和作用，说明其在金属加工中的重要性和应用领域。
在2.2节，将对金属拉丝油进行分类和特性的介绍，探讨不同类型的金属拉丝油的特点和适用范围，帮助读者更好地选择和使用合适的产品。
拉丝油使用注意事项
拉丝油使用注意事项
一、拉丝油在使用时要注意系统清洗:
拉丝机及其集中供液系统的净化完全可以通过使用适当的清洗剂来实现，特别是要注意清除附在糟壁上的生物膜。
如果系统很脏或已被生物菌污染，推荐使用碱性预处理。
碱性加入会出现泡沫，因此应分至二至三个步骤添加。
（铜拉丝油）
二、拉丝油的配液用水:
最好使用软水或去离子水配液。
由于乳化液的组成大部分是水，水中的硬质成分会与拉丝油中的乳化剂发生化学反应，乳化剂的数量减少，使油水分离。
因此水的硬度对乳化液的稳定性影响很大。
而且反应生成的盐会附着铜线表面，影响后续加工，所以，配制用于拉细丝或漆包用线的乳化液时，则必须使用去离子水。
水中氯含量如超过100Χ10-6，则不应使用，因氯有较强的腐蚀性。
控制新鲜水中的细菌含量也不容忽视，应确保无细菌带入系统。
微生物含量在102/ml足以污染乳化液，配液用水的电导率应低于800μS/ cm。
（铜拉丝油）
三、拉丝油在使用中的工作温度:
控制使用温度的原因，一是控制水蒸发，避免硬度累积升高生成固体盐；二是保证润滑性，温度太低润滑性下降。
集中供液系统通常应使用冷热交换器。
建议使用温度350C ---450C之间。
油墨拉丝粗糙度标准
油墨拉丝粗糙度标准
一、外观检查
1. 观察油墨拉丝的外观，检查是否有颗粒、气泡、沉淀、颜色不均等缺陷。
2. 检查油墨拉丝的流动性，确保其能够均匀地分布在基材表面。
二、尺寸测量
1. 使用卡尺或其它测量工具，测量油墨拉丝的直径、长度、厚度等尺寸。
2. 检查尺寸是否符合标准要求，如需控制直径和长度的均匀性。
三、粘度测试
1. 采用粘度计测量油墨拉丝的粘度，一般采用旋转式粘度计。
2. 测量时需注意温度、时间等影响因素，以获得准确的粘度数据。
四、干燥性评估
1. 检查油墨拉丝在室温下的干燥时间，以及在不同温度下的干燥速度。
2. 检查干燥后的油墨拉丝是否有龟裂、脱落等现象。
五、耐磨性检测
1. 采用摩擦试验机检测油墨拉丝的耐磨性，通过摩擦一定次数后检查其表面状况。
2. 耐磨性良好的油墨拉丝应无脱落、龟裂等现象。
六、色彩与光泽度测量
1. 使用色度计测量油墨拉丝的色彩，评估其是否符合标准要求。
2. 采用光泽度计测量油墨拉丝的光泽度，评估其外观效果。
七、化学成分分析
1. 通过光谱分析、质谱分析等方法，对油墨拉丝的化学成分进行检测和分析。
2. 检查是否含有有毒有害物质，以及是否符合相关环保要求。
八、环保性能评估
1. 检查油墨拉丝是否符合国家及行业的环保标准，如VOCs含量、重金属含量等。
2. 对油墨拉丝进行生物降解试验，评估其环保性能。
拉丝油润滑油检验指引
2.1.3. 测量 将仪器进光口对向光源或明亮处，调节视度圈，通过目镜观察阴影部分处于何种刻度线，读出该刻度线的数值， 即为该溶液之浓度。
2.1.4. 测试结束后必须拭净表面的试液，严禁用水冲洗，以免仪器结合部进水造成损坏。 2.2 PH 值测试
2.2.1 装取试样：用 250ml 量杯装取约 100ml 试液。 2.2.2 测量：将 PH 测试笔取出，打开电源开关，放入装有试液的量杯中。
拉丝油润滑油检验 指引
编 号 QMS/XH-QZ/MF/K-07 制 定
版本
审核
有限公司
日期
20120701
批准
2.2.3 待测试笔显示数值稳定，读取数值，做好记录。 2.2.4 测试结束后必须用水冲洗，拭净表面的试液，附上保护盖。 2.3 温度测试：用温度计目视测量。 2.4 电导率测试：用电导率测试仪测量。 2.5 细菌测试每半年委外检验一次。
3. 附件 《拉丝油检测记录表》
拉丝油润滑油检验 指引
有限公司
编 号 QMS/XH-QZ/MF/K-07 制 定
版本
审核
日期
20120701
批准
附件：
拉丝油检测记录表
/
/
半年一次
电导率
每周一次
电导率仪
/
浓度
每日一次
折光仪
/
温度
每日一次
温度表
/
检测仪器 /
细菌数（委外） / /
操作工自检
2 检验方法： 2.1 浓度测试 2.1.1. 调零
在使用糖度计测前，打开其前盖，用柔软的绒布仔细地将折光棱镜拭净，注意不要划伤镜面，然后滴几滴蒸馏水 或纯净的水于棱镜上，盖上前盖，将进光口对准光线强的地方，通过目镜观察蓝色的阴影部分最底部是否处于零刻度 线，否则调节校正螺钉，使其对零。
铜拉丝油配制方法
有限责任公司标题拉丝油的检验和配制方法及拉丝油的管理编号页次1/2制定部门品质部版本次A/0 制定日期2012-06-18 1、目的：规范拉丝油的检验和配制方法，正确使用拉丝油2、范围用于铜拉丝油的检验和配制指导。
3、权责3.1采购负责拉丝油的请购。
3.2仓库负责油料的点收和入库。
3.3漆包线生产部负责拉丝油的配制和保存使用4、所需配料：CR6320铜拉丝油（中拉）、CR6322铜拉丝油（小拉）、30%液碱50L5、作业内容5.1拉丝油的检查5.1.1外观检查，拉丝油是橙红色或棕褐色均匀粘稠流体，无不溶机械杂质，检查时要用足够长的铜棒取到底部的样，避免沉淀的异常状况不能发现，正常气味为接近于润滑油与黄豆腥味的混合气味，若有腐臭味则判不合格。
5.1.2原油含脂量的检查，用糖度计（注意调节到大于80的档位）5.1.3是否分层（即油水是否分离）检查，取适量的拉丝油原油，用一次性塑料杯配制，其配比浓度维持在中拉或小拉的水平，配制水就用自来水。
含脂量用糖度计检测。
用铜杆做搅拌棒搅拌均匀，并浸泡在杯内，后在常温下静置24h、36h、72h，观察其表现结果，若无分层状况，则判定合格，若出现了油水分离分层的状况，则判不合格。
（当然要考虑拉丝油与水质的适应性）5.1.4同时要看铜杆是否变色氧化，若变色氧化则证明其防氧化效果欠佳，退货。
5.2拉丝油的配制5.2.1若是整拉丝油池水更换的配制，则事先需将废拉丝油抽到油桶待处理。
将拉丝油池铜泥挖出并清洗，高位槽和拉丝机机箱也应用清水冲洗，避免造成后续的系统再次污染，清洗的废水同样要抽出。
再注入清水。
将新的拉丝油桶倒在地上来回滚动约5min，以使其充分混合均匀，后从拉丝机机箱缓慢倒入，让拉丝油在拉丝油池与高位槽间循环足够时间后，检查其含脂量，根据实际情况予以决定是否继续补水或是加油。
中拉的含脂量为5%-7%，小拉的含脂量为4%-6%。
使用中要注意观察拉出的铜丝是否氧化变色，若有，应添加防锈剂。
拉丝油的检测标准和配液步骤
一、产品的检测标准和范围
拉丝油在使用过程中，温度、浓度、PH值、电导度、细菌含量等都有一定的标准范围，具体情况如下：
1、温度
拉丝油在使用过程中，温度应控制在内40℃±3℃。
2、浓度
拉丝油在使用过程中，浓度应根据拉丝线径的规格和速度等因素来决定，一般情况下：大拉浓度为8-10%，中拉浓度为5-7%，小拉浓度2.5-3.5%，但在实际生产上，浓度也有所改变。
3、PH值
拉丝油在使用过程中，PH值应控制在8.5-9.8之间.在这种情况下,有利于御制细菌的产生.
4、电导度
拉丝油在使用过程中，电导度与水质等多种因素有关，这里就用软水和纯净水来作比较，具体情况如下表：
5、细菌含量
拉丝油在使用过程中，细菌含量应控制在10³以下，如超过10³就
应做杀菌处理。
二、产品的配液步骤
1、先将油池内的油排尽后，加水循环使机台、管道、回油池和油池的拉丝油排尽。
2、将机台、塔轮、眼模、回油管道和油池的四周清洗干净。
3、加碱水循环3-5个小时后，将机台、回油管道和油池的油污清洗干净后，将碱水排尽。
4、加清水将机台、回油管道和油池的污水排尽。
5、加自来水或软水，最好是纯净水到够机台循环的液位至，再加一定量的杀菌剂将机台、回油管道和油池进行杀菌，循环半个小时后即可配油。
6、根据拉丝的规格来确定所需的浓度，计算出所需的用油量，边循环边加入所需的用油量，搅拌均匀后，加水到所需的用量及浓度，即可得完美的铜线拉丝液。
拉丝润滑液检验作业指导书
1．检验范围检验范围包括拉丝润滑液浓度、PH值、温度、外观。
2．作业内容2.1 拉丝润滑液浓度的所需工具使用、校正方法及检验方法。
A)利用掌上折射仪（糖度计）的极限折射原理来快速检定浓度；B)打开掌上折射仪的透光板，将1~2滴样品放在菱镜表面，然后合上透光板。
将折射仪尾指向光源，一面观察一面旋转目镜至影像聚焦正确且刻度清晰；C)在明暗分明的两区域间看见一条分隔上下两部分的界线，即代表折射度与溶液的浓度；D)校正时将20℃蒸馏水置于菱镜表面，经由目镜观察，若分界线未指示零百分比位置，则用手指头或铜板硬币来旋转修正；E)在使用或保存折射仪应轻拿轻放，菱镜表面柔软不可刮伤，使用后用湿布清理菱镜表面，然后用干布拭去水分；2.2 拉丝润滑液PH值需工具使用、校正方法及检查方法。
A)利用“便携式PH计”快速检测拉丝油PH值；B)打开后盖装入电池，并开启电源，打开保护盖并将电极轻轻拉出；C)用纯水清洗电极并揩干，将电极置于PH7标准溶液中，搅动后静止放置使显示值稳定，对照正确值，如不正确则用小起子插入右孔中调节显示值；D)校正完成后用纯水清洗电极并揩干；E)将电极置于待测溶液中静止放置至显示值稳定，即为该溶液的PH值，注意电极浸入溶液后不得超过浸没截止线，以免溶液进入仪器内部造成损失；F)使用后用纯水清洗电极并揩干，套上保护盖，注意保护盖内海绵的湿润，可滴加适量纯水，但不能有水流出，以保持玻璃球泡和溶液接界的活化状态；2.3 温度的测定A)将温度计伸入拉丝池的流向设备的进口处；B)在温度计中间看见一条上升的红线停止上升后红线尽头显示的刻度即代表溶液的温度；2.4 外观的判定从拉丝油桶中抽取0.5~1kg溶液在透明容器中，在自然光线下溶液呈透明状，无杂质、颜色均匀；2.6 异常处理A.当检测到的拉丝润滑液浓度偏低时，必须添加同型号的拉丝油，B.当检测到的拉丝润滑液浓度偏高时，必须往拉丝池内添加适量去离子水。
C.当拉丝池的液面偏低时，必须同时添加适量的拉丝油和水。
铜拉丝油配制方法
铜拉丝油配制方法铜拉丝油是一种用于铜线材以及铜管的冷加工润滑剂。
它可以减少摩擦，增加表面光滑度，提高产品质量。
下面我将介绍一种铜拉丝油的配制方法。
材料准备:1.基础油:建议选用精细矿物油或合成油作为基础油，因其具有优良的润滑性能。
2.添加剂:可选用抗氧化剂、抗腐蚀剂和抗磨剂等添加剂，以提高油品的稳定性和使用寿命。
3.乳化剂:乳化剂的选择应根据基础油和添加剂的性质来决定，以保证乳化效果良好。
4.其他材料:如表面活性剂、乳化剂助剂等。
步骤一:预处理基础油将基础油倒入干净的容器中，使用漏斗和滤纸等工具过滤掉其中的杂质和颗粒物。
确保基础油的纯净度，以避免对最终产品产生负面影响。
步骤二:配制草本添加剂根据所需配方，精确称量所需添加剂的量。
对于抗氧化剂、抗腐蚀剂和抗磨剂等添加剂，建议选择稳定性好且对铜材有良好保护作用的材料。
将添加剂逐一加入基础油中，搅拌均匀。
重点在于确保各添加剂充分溶解和均匀分布。
步骤三:乳化剂的选择与加入根据所需的乳化效果，选择适当的乳化剂。
一般情况下，表面活性剂和乳化剂助剂可提高乳化效果。
将乳化剂逐渐加入基础油中，并进行充分搅拌直至溶解。
乳化剂总体加量约为基础油总量的1%-5%。
步骤四:乳液制备将预处理过的基础油与添加剂混合物缓慢倒入高速搅拌器中，同时逐渐加入预处理好的水。
将搅拌速度逐渐提高，直至乳化液变得乳白且均匀。
保持搅拌一段时间，以确保乳液的稳定。
步骤五:乳化液的调整与稳定性测试将调制好的乳化液取出一部分，用离心机进行离心分离。
观察分离后的液体和乳状物的比例，检测稳定性。
如果分离率较高，说明乳化液配方需要进一步调整。
对于分离率较低的乳化液，将其保存在密封容器中，并进行稳定性测试，以确认其久放不变质的性质。
步骤六:产品包装与贮存将调整好且稳定的乳化液倒入适当的容器中，如塑料瓶、金属桶等。
在包装过程中保持卫生环境，以确保产品不受污染。
标明产品名称、配方、生产日期等必要信息，并严密封盖。
日研拉丝油介绍
新型、高速全合成水溶性铜线拉丝油RY-202一、简介RY-202是一种新型全合成的水溶性铜线拉丝油，不含任何油性物质，同时添加优质抗氧化剂，因此具有优异的清洗性能和抗氧化性能。
主要应用于双零线半干或湿式高速拉丝。
能保证模具、塔轮和铜线的清洁，并能延长模具的寿命。
二、理化性能外观红色透明液体密度（20℃） 1.08×103kg/m3pH(3%蒸馏水溶液) 9.8稀释液状态(2%的蒸馏水溶液) 澄清透明液体三、特点清洗性能优异，模具、塔轮、铜线干净。
抗氧化性能好，铜线长期不变色、发黑。
生物稳定，使用寿命长。
四、使用浓度根据不同规格双零微细线，RY-202使用浓度为2～4%（折光仪读数）。
五、使用要求1、采用去离子水或纯水。
2、拉丝液的温度控制在35～40℃为佳。
六、环保及安全RY-202中不含任何对人体有害物质。
废液处理按照当地政府对废液排放的规定，采用常规的生化处理即可。
七、包装RY-202铜线拉丝油采用208L铁桶包装。
附一：高速乳化水溶性铜线拉丝油RY-100一、简介RY-100是一种乳化型的水溶性铜线拉丝油，具有优异的润滑性，在铜线高速拉制时，能保证模具和塔轮不粘铜粉和铜泥，并使模具和塔轮寿命大大延长。
它具有润滑性好、寿命长的特点。
RY-100主要应用于大拉和中拉。
二、理化性能外观琥珀色透明液体密度（20℃）0.91×103kg/m3pH(5%蒸馏水溶液) 8.8乳化状态(3%自来水) 稳定乳化液三、特点润滑性好，大大延长模具和塔轮寿命。
使用浓度低。
抗氧化性能好，铜线不变色、发黑。
生物稳定，使用寿命长，经济。
四、使用方法1、浓度推荐大拉(8.0～2.5mm) 5～6%中拉(2.5～0.55mm) 4～5%2、配液规则将 RY-100配入水中，同时加注点最好在槽的回流处，便于 RY-100迅速溶于水中，循环均匀后即可使用。
更换槽液时，需对系统（包括拉丝机、管道、油槽等）进行清洗和杀菌。
配制拉丝润滑液时需要注意的事项
安美线缆事业部
润滑液的配制过程是否合理，对润滑液的使用寿命影响很大。
拉线机在拉制铜接触线之前，对拉线机的模座、润滑液经过的管道以及润滑菠弛均用自来水进行了彻底清洗，再用苛性钠溶液或甲醛水溶液浸泡（或利洗）润滑液池作灭菌处理。
排出苛性钠溶液或甲醛水溶液后，再用清水清洗整个循环系统至清洁干净。
配制润滑液用的水应是软水（自来水或去离子水），其水质应是无色、无臭，无悬浮物和机械杂质，ｐＨ值６．５～８．５。
若当地水质过硬，则要考虑增设消除水中电离子的处理装置，但应避免使用盐晶类处理过的水；若悬浮物过多或ｐＨ值不在要求范围内，也要上一套净化水的装置，并对ｐＨ值做适当的调整后方可使用，水中氯离子含量过高（＞１００ｒａｇ／Ｌ），则不宜使用，或用掺加蒸馏水以降低氯离子含量的办法来解决。
配制润滑液前，应先将润滑剂的包装桶放倒，滚动数次．使润滑剂均匀一体后，才可使用。
对于存放期过长，已变质的润滑剂不得配制润滑液。
润滑液池，在容积相同情况下应以横截面积大为宜，这有利于润滑液的消泡和铜粉沉降。
润滑液的浓度，必须根据所加工线材的规格和润滑剂生产厂所提供的浓度参考数据（或根据自己的使用经验）进行配制。
新配润滑液，必须经充分搅拌均匀后才可以使用。
安美线缆事业技术部。
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一、产品的检测标准和范围
拉丝油在使用过程中，温度、浓度、PH值、电导度、细菌含量等都有一定的标准范围，具体情况如下：
1、温度
拉丝油在使用过程中，温度应控制在内40℃±3℃。
2、浓度
拉丝油在使用过程中，浓度应根据拉丝线径的规格和速度等因素来决定，一般情况下：大拉浓度为8-10%，中拉浓度为5-7%，小拉浓度2.5-3.5%，但在实际生产上，浓度也有所改变。
3、PH值
拉丝油在使用过程中，PH值应控制在8.5-9.8之间.在这种情况下,有利于御制细菌的产生.
4、电导度
拉丝油在使用过程中，电导度与水质等多种因素有关，这里就用软水和纯净水来作比较，具体情况如下表：
5、细菌含量
拉丝油在使用过程中，细菌含量应控制在10³以下，如超过10³就
应做杀菌处理。
二、产品的配液步骤
1、先将油池内的油排尽后，加水循环使机台、管道、回油池和油池的拉丝油排尽。
2、将机台、塔轮、眼模、回油管道和油池的四周清洗干净。
3、加碱水循环3-5个小时后，将机台、回油管道和油池的油污清洗干净后，将碱水排尽。
4、加清水将机台、回油管道和油池的污水排尽。
5、加自来水或软水，最好是纯净水到够机台循环的液位至，再加一定量的杀菌剂将机台、回油管道和油池进行杀菌，循环半个小时后即可配油。
6、根据拉丝的规格来确定所需的浓度，计算出所需的用油量，边循环边加入所需的用油量，搅拌均匀后，加水到所需的用量及浓度，即可得完美的铜线拉丝液。