起重机械维护保养招标要求(2019)

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建筑起重机械维护保养管理制度

建筑起重机械维护保养管理制度第一条为了保证施工机械正常工作，延长使用寿命，降低机械使用成本，根据《建筑起重机械安全监督规定》（建设部第166号令）、《建设工程安全生产管理条例》、《全国统一施工机械技术经济定额》、《建筑机械技术保养规程》的规定，结合公司实际，制定本制度。

第二条公司对建筑起重机械（塔式起重机和施工升降机）强制实行三级维护保养管度。

第三条建筑起重机械维护保养有关规定：（一）、机械保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养，强制进行.保障机械经常处于良好的技术状况。

（二）、公司施工管理部门负责编制所有大、中型施工机械和建筑起重机械的保养周期。

（三）、公司建筑起重机械实行定期保养和特殊保养。

定期保养包括每周保养和按规定周期的分级保养。

各级保养及特殊保养的中心内容:1、每班保养（又称日常保养):它指机械运行前、后和运行过程中的保养作业、中心内容是检查，必要时加添燃料、润滑和冷却水，以确保机械正常运行和安全生产。

每班保养由操作人员执行。

2、一级保养：它是以滑润、紧固中心、通过检查，紧固外部连接件,并按润滑图表加注滑润脂,加添润滑油，清洗滤器或更换滤芯等.3、二级保养：它是以检查、调整为中心，除执行一级保养的全部内容外,还从外部检查动力装置、操纵、传动、转向、制动、变速、行走等机构的工作情况，必要时进行调整，并排除所发现的故障。

4、三级保养:宽是以消除隐患为中心。

除进行二级保养的全部作业内容外，还应对主要部位进行检查,必要时对应检查部位进行局部解体,以检查内部零件的紧固，间隙和磨损等情况，目的是发现和清除隐患。

5、停放保养：它是指机械在停放或封闭期内，至少每月一次保养，重点是清洁和防腐，由操作和保管人员执行。

6、走合期保养:它是指机械在走合期内和走合期完毕后的保养，目的是加强检查，提前更换润滑油,注意分析油质以解机械的磨合情况.7、换季保养：它是指机械进入夏季或冬季前的保养，主要是更换适合的润滑油，采取防寒或降温措施。

2019版起重机械制造安装(含修理)许可相关要求与规定

起重机械制造安装（含修理）许可相关要求与规定依据特种设备生产单位许可目录和TSG07-2019编辑2022/1/11［键入公司名称］thinkpad起置机械制造安装（含修理）许可相关要求与规定依据特种设备生产单位许可目录和TSG07-2019编辑目录起重机械制造安装（含修理）许可相关要求与规定 (1)依据特种设备生产单位许可目录和TSG07-2019编辑 (2)目录 (3)特种设备生产单位许可目录（2019版）—起重机械许可参数级别 (4)《特种设备生产和充装单位许可规则》（TSG07-2019）附H (5)起重机械生产单位许可条件 (5)Λ级—桥式/门式起重机—门座式起重机制造（含安装、修理、改造）许可证资质专项资源条件 (22)机械式停车设备—塔式起重机—升降机—缆索式起重机—桅杆式起重机安装（含修理）许可证资质专项资源条件 (23)A级起重机械制造许可证取证专项条件 (24)A级起重机安装许可证认证专项条件 (30)B级流动式起重机安装（含修理）许可证资质专项资源条件 (31)B级桥/门式起重机安装许可要求 (32)起重机械安装（含修理）资质现场评审前需提供的资料清单 (33)特种设备生产单位许可目录（2019版）一起重机械许可参数级别注：是指额定起重量（吨）。

《特种设备生产和充装单位许可规则》(TSG07-2019)附H起重机械生产单位许可条件H1基本条件H1.1人员(1)生产单位应当任命至少一名技术负责人，负责本单位起重机械设计、制造、改造、安装和修理活动中的技术审定工作；(2)制造单位应当在其管理层中任命一名质量保证工程师，负责该单位质量保证体系的建立、实施、保持和改进，并且根据其许可项目，任命设计(含安装方案设计，下同)、工艺、材料(含零部件)、焊接、机械加工、金属结构制作、电控系统制作、无损检测、产品检验和安装调试等质量控制系统责任人员，负责各质量控制系统的管理；(3)安装单位应当在其管理层中任命一名质量保证工程师，负责质量保证体系的建立、实施、保持和改进，并且应当根据其许可项目，任命安装方案设计、吊装、焊接、调试、检验等质量控制系统责任人员，负责各质量控制系统的管理；(4)质量保证工程师、各质量控制系统责任人员、技术负责人、技术人员、检验人员和作业人员的职称、经历、资格和数量等应当满足本附件相应专项条件的要求；纳入特种设备作业人员资格管理的，应当取得相应项目的《特种设备作业人员证》。

起重机械定期检验规则(TSG Q7015-2019)word版本

起重机械定期检验规则(TSG Q7015-2019)word版本TSG特种设备安全技术规范 TSG Q7015-2016起重机械定期检验规则Lifting Appliances Periodical Inspection Regulation中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2016年3月23日特种设备安全技术规范TSG Q7015—20162008年8月7日，国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)批准颁布《起重机械定期检验规则》(TSG Q7015—2008)。

2012年12月，国家质检总局特种设备安全监察局(以下简称特种设备局)向中国特种设备检测研究院(以下简称中国特检院)下达了《起重机械定期检验规则》(以下简称规则)修订起草任务书。

2013年1月，中国特检院组织有关专家成立了起草组，并在河南省郑州市召开了起草组第一次工作会议，讨论了规则的修订原则、结构框架、主要内容等，就起草工作进行了具体分工，确定了时间进度要求。

2013年3月，起草组在上海市召开了第二次工作会议，对规则草案进行了研讨和修改，形成了征求意见稿。

2013年3月28日，国家质检总局特种设备局以质检特函〔2013〕16号文征求基层部门、有关单位、专家及公民的意见，同时提交国家质检总局特种设备安全技术委员会起重机械分委会(以下简称安委会)审议。

2013年6月，起草组在江西省南昌市召开了起草组第三次工作会议，对征求到的意见和安委会专家审议意见进行了研讨和处理，并相应地调整了规则有关内容，形成了报批稿。

2013年6月28日，国家质检总局特种设备局将规则修订内容中有关起重机械安全监控管理系统的检验项目、内容、方法和要求等以质检特函〔2013〕34号文的形式予以发布。

2014年9月，根据国家行政许可改革的有关要求以及《特种设备目录》调整情况，起草组又对本规则进行了修改，于2014年10月再次提交安委会审议。

根据审议意见，起草组召开专题会议进行研讨，对规则进行了修改，于2015年2月形成了报批稿，上报国家质检总局特种设备局。

起重机(天车,行车)维修维护方案

起重机(天车，行车)维修、维保方案前言起重机械属于涉及生命安全、危险性较大的特种设备，安全管理复杂，难度较大，使用过程中事故呈高发态势，已成为影响经济发展和社会稳定的重要因素之一。

起重机械使用单位如何结合本行业起重设备的实际及特点，制定符合自身特点的起重机械安全管理体系，以持续改进其安全管理水平，不断减少、消除事故隐患，确保起重机械安全运行，最终保障起重机械使用人员及相关人员的安全，已成为起重机械使用单位安全管理工作的当务之急。

本方案旨在帮助和指导起重机械使用单位加强起重机械安全管理、正确实施维护保养，提高起重机械安全管理水平，改善起重机械使用状况。

本方案充分考虑了起重机械使用单位生产经营活动的特点，吸取了起重机械使用单位近年来安全管理和维护保养的成功经验，对起重机械使用单位开展安全管理工作和保证起重机械安全使用具有广泛的指导意义。

1范围本方案规定了起重机械的维护保养的要求和具体内容。

本方案适用于起重机械使用单位和维护保养单位。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过本方案的引用而成为本方案的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本方案，然而，鼓励根据本方案达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本方案。

国务院第549号令特种设备安全监察条例国家质量监督检验检疫总局令第92号起重机械安全监察规定国家质检总局令第115号特种设备事故报告和调查处理规定TSG Q5001－2009起重机械使用管理规则TSG Q7016-2008起重机械安装改造重大维护监督检验规则TSG Q7015-2008起重机械定期检验规则TSG Q6001－2009起重机械安全管理人员和作业人员考核大纲3术语及定义3.1起重机械指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重机械和承重形式固定的电动葫芦等。

建筑施工起重机械设备维护保养管理制度(三篇)

建筑施工起重机械设备维护保养管理制度一、总则为规范建筑施工起重机械设备的维护保养工作，提高设备的使用寿命和安全性，特制定本管理制度。

本制度适用于建筑施工中使用的所有起重机械设备。

二、维护保养工作的组织管理1. 维护保养工作由设备管理部门负责组织，并委派专人负责具体实施。

2. 维护保养工作按计划、定期进行，对于设备故障或异常情况，应立即进行修理和维护。

3. 维护保养记录要详细、完整，包括维护保养日期、内容和人员等信息，保存至少1年。

4. 设备管理部门应定期对维护保养工作进行检查和评估，以确保工作的质量和效果。

三、维护保养工作的内容1. 每月维护保养工作（1）对设备的润滑系统进行检查和维护，包括润滑油的更换、润滑点的加油和清洁等。

（2）对设备的电器系统进行检查和维护，包括电线、插头、开关等的检修和更换。

（3）对设备的制动系统进行检查和维护，包括制动器的调整和更换。

（4）对设备的传动系统进行检查和维护，包括传动带、传动齿轮等的检修和更换。

（5）对设备的起升系统进行检查和维护，包括起升绳、起升齿轮等的检修和更换。

2. 每季维护保养工作（1）对设备的液压系统进行检查和维护，包括油管、液压缸等的检修和更换。

（2）对设备的臂架系统进行检查和维护，包括臂架结构的检修和更换。

（3）对设备的安全装置进行检查和维护，包括限位器、安全防护装置等的检修和更换。

（4）对设备的控制系统进行检查和维护，包括控制器、按钮等的检修和更换。

3. 每年维护保养工作（1）对设备的主要部件进行检查和维护，包括起重机构、回转机构等的检修和更换。

（2）对设备的外观进行检查和维护，包括清洗、漆面修复等。

四、维护保养工作的工具和设备1. 维护保养工作需要配备适当的工具和设备，包括扳手、油枪、检修车等。

2. 工具和设备应保持干净、完好，并定期进行检修和维护，确保其正常使用。

五、维护保养工作的安全措施1. 维护保养工作人员应严格遵守安全操作规程，戴好安全帽、防护眼镜等。

起重机机械维修保养管理制度(三篇)

起重机机械维修保养管理制度一、目的该制度旨在确保起重机机械设备的良好运行状态，延长设备寿命，提高工作效率，并确保操作人员的安全。

二、适用范围该制度适用于公司所有的起重机机械设备，以及相关的运行和维护人员。

三、职责和权限1. 维修保养部门负责起重机机械设备的日常维护和保养工作。

2. 监管部门负责监督检查起重机机械设备的运行情况，并定期进行检修和维护。

3. 操作人员应按照操作规程进行操作，及时上报机械设备异常情况。

4. 运行和维护人员必须定期参加培训，掌握起重机机械设备的操作和维护知识。

5. 监管部门有权对维修保养部门进行考核，并对操作人员进行监督和指导。

四、维护保养内容1.定期检查起重机机械设备的各项部件，如钢丝绳、制动器、传动装置等，确保其正常工作。

2. 清洁起重机机械设备，以防止积尘影响设备的运行。

3. 润滑起重机机械设备的各部件，保持其良好的润滑状况。

4. 将起重机机械设备的维护记录归档，供后续参考和分析。

五、维护保养计划1. 维修保养部门制定起重机机械设备的维护计划，并按照计划进行维护。

2. 维护计划应包括维护内容、维护周期、维护责任人等信息。

3. 维护计划应提前通知相关的操作人员和监管部门。

六、维修保养记录1. 维修保养部门对每次维护保养工作进行记录，并保存相关文件和资料。

2. 维修保养记录应包括维护日期、维护内容、维护人员等信息。

七、紧急维修1. 如发生紧急情况，维修保养部门应立即采取措施保证设备的安全运行。

2. 监管部门应及时得知紧急情况，并与维修保养部门协调解决问题。

八、培训和考核1. 维修保养部门应定期对运行和维护人员进行培训，提高其操作和维护技能。

2. 监管部门定期对运行和维护人员进行考核，评估其工作表现。

九、违规和纠正1. 如发现操作人员违反操作规程或维护保养规定，应及时进行纠正，并给予相应的处罚。

2. 如发现维修保养部门工作不到位或质量问题，应及时整改，并对相关人员进行追责。

建筑起重机械的维护保养制度起重机械应当经常进行检查、维护和保养

建筑起重机械的维护保养制度起重机械应当经常进行检查、维护和保养，传动部分应有足够的润滑油，对易损件必须经常检查、维修或更换。

对机械的螺栓，特别是经常振动的零件，如塔身连接螺栓应进行检查是否松动，如有松动则必须及时拧紧或更换。

一、机械设备维护与保养1、各机构的制动器应经常进行检查和调整制动轮的问题，保证灵活、可靠，其间隙保证在0.5至1.0毫米之间。

在磨擦面上，不应有污物存在，遇有污物必须用汽油或稀料洗掉；2、减速箱、变速箱、外啮合齿轮等各部分的润滑以及液压油均按润滑表中的要求进行；3、要注意检查和部钢丝绳和松股现象，如超过有关规定，必须立即更新。

钢丝绳的维护、保养应严格按（GB5144—85）规定；4、凡开式齿轮传动必须有防护罩，行走开式齿轮因下部有外露部分，因此要经常检查轨道的清洁，使砂粒、泥土等不致进入齿轮，而损坏齿轮；5、经常检查各部连接情况，如有松动，应预拧紧。

塔身连接螺栓应在塔身受压时检查松紧度（可采用旋转臂架的方法去造成受压状态）。

所有连接销轴者必须有开口销，并需张开；6、经常检查各机构动转是否正常，有无噪音，如发现故障，必须及时排除；7、安装、拆卸和调整回转机构时，要注意保证回转机构行星减速器的中心线与齿轮的中心线平行，其啮合面不小于70%，啮合间隙要合适。

二、液压爬升系统的维护和保养1、使用液压油润滑表中的规定进行加油和更换，并清洗油箱内部；2、溢流阀的压力调整后，不得随意变动，每次进行爬升之前，应用油压表检查其压力是否正常；3、应经常检查各部分管接头是否坚固严密，不准有漏油现象；4、滤油器要经常检查有无堵塞，检查安全阀在使用后调整值是否变动；5、油泵、油缸和控制阀如发现渗漏应及时检修；6、安装和大修后初次起动油泵时，应先检查入口和出口是否接反，转动方向是否正确。

吸油管路是否漏气，然后用手试转，最后在规定转速内起动和试动转；7、在冬季起动时，要开开停停往复数次，待油温上升和控制阀动作灵活后再正式使用。

起重机械(行车)维护维修保养技术方案

起重机械（行车）维护维修保养技术方案XXX起重机械公司二○一九年四月1、维护保养设备种类及数量1.1、本方案适用于XXXX公司所有双梁桥式起重机械（行车）、龙门式抓斗起重机械（行车）、单梁桥式起重机械（行车）、电动葫芦的日常巡检、专业点检、日常维护、紧急抢修、临时检修、计划检修、大修、中修、小修及项目验收等工作。

1.1、起重机械（行车）机械设备数量：共计79台。

（具体设备信息见附后设备明细）1.2、维护保养实施地点：XXX公司起重机械（行车）械设备使用现场。

2、维护保养工作范围2.1、维护保养方（简称乙方）负责XXX公司（简称甲方）所有双梁桥式起重机械（行车）、龙门式抓斗起重机械（行车）、单梁桥式起重机械（行车）、电动葫芦及配套抓斗的维护、维修、保养工作，其主要维护、维修、保养工作内容包括如下：（1）起重机械（行车）械设备所有备品配件及车轮提供及报废更换工作。

（2）起重机械（行车）械设备的机械部分、电气部分、控制部分、保安装置的维护、维修、保养（不含滑线以下〈闸刀及配电柜〉故障）。

（3）起重机械（行车）大车和小车运行轨道的定期检查、校正、调平、维修和调整。

（4）起重机械（行车）械设备所有使用的滑触线的维护、维修及更换。

（5）起重机械（行车）械设备非正常损坏的维修。

（6）起重机械（行车）械设备的日常巡视检查与定期维护保养。

（7）节假日预防性、计划性检修。

（8）起重机械（行车）械设备拨风缺陷及安全隐患的检查汇报及处理（包括五一、十一、春节等安全大检查）。

（9）起重机械（行车）电子秤与起重量限制器的维修、维护、保养。

（10）钢丝绳的更换。

（11）驾驶室的玻璃安装。

（12）配合起重机械（行车）械设备的定期检验及隐患整改。

（13）抓斗及时修复备用及故障处理维修保养。

（14）负责起重机械（行车）械设备大、中、小修工作及编制大、中、小修项目、措施、方案。

2.3、起重设备维护保养不含以下内容：（1）起重机械（行车）的重大技术改造、大修、中修、除锈、防腐、刷漆材料及人工费用。

DB42T1365-2018建筑起重机械维护保养管理规范

d)在用建筑起重机械每月至少应进行一次月度日常维护保养,每年至少应进行一次年度维护保养,并做好相关记录,保持起重机械的正常使用状态。月度、年度维护保养检查表见附表；
e)停用 1 个月以上的建筑起重机械,应有停用记录。使用前应进行一次维护保养,维护保养项目应不低于月保范围。停止使用但末拆卸的建筑起重机械每两月至少应进行一次月度日常维护保养,停用半年以上再次正常使用前应重新进行全面安全评估和安装检测。 3.1.4 现场从事维护保养的作业人员至少应有 2 名,应持有相应资格证。 3.1.5 由非“一体化”企业承担建筑起重机械“一体化”管理时,施工总承包单位应参照“一体化”标准配备相应人数的维护保养人员, 对建筑起重机械进行维护保养。 3.2 维护保养单位职责 3.2.1 维护保养单位是指从事起重机械维护保养的“一体化”企业, 负责周保养、月度保养和年度保养。
a)组织实施建筑起重机械日常维护保养； b)使用具备资格的建筑起重机械特种作业人员； c)及时发现和消除安装、拆卸、使用过程中的机械故障和事故隐患； d)如实记录维护保养过程； e)对建筑起重机械在正常使用情况下的安全可靠性负责； f)维修和保养记录应一式两份,一份存档,一份交使用单位,记录表格见附录 A.1、A.2、A.3、A.4、A.5、A.6、A.7、A.8、A.9。 3.2.6 维护保养单位应建立建筑起重机械维护保养台帐和档案。档案应一台一档,至少保存 4 年。 3.2.7 起重机械维护保养台帐至少应包括： a)所有维护保养合同的目录； b)起重机械维护保养汇总表,应包括:使用单位名称、地址、联系人和联系电话,制造单位名称、规格型号、安装位置、设备编号、使
ICS 53.020.01 J 80 备案号：J 14273-2018
DB42/T1365-2018

起重机械维修保养管理规定

起重机械设备维修保养管理制度为了加强起重机械的管理,保证起重机械的正常运行和安全生产,公司特制定本制度.一、本管理制度适用于塔式起重机、施工升降机、卷扬机等.二、企业应根据起重机械的种类、数量和复杂程度,设立专职或兼职的工程技术人员负责起重机械的管理工作.三、使用单位应建立必要的起重机械检修维护、定期检验、操作、安全规程和交接班制度等规章制度.四、必须对起重机械逐台进行登记和建立设备档案.档案内容应包括产品合格证、质量证明书、图纸等原始技术资料,以及运行记录、历次技术检验报告、大修理、改变原设计性能和重大事故记录等.五、各种不同规格型号的起重机械都要按GB6067-85起重机械安全规程的规定装设相应的安全保护装置,塔式起重机要加足配重.各种钢丝绳的选择、使用和报废亦必须符合规程要求.六、使用单位保证本公司的起重机械在工作地点要有足够的照明和吊运通道,并应与附近的设备、建筑物和电气线路等保持规定的安全距离.七、起重机械实行专责制,每台起重机械都要由专人机长负责使用管理.八、操作人员对所使用的起重机械必须做到“四懂三会”懂性能、懂结构、懂原理、懂用途、会使用、会维修保养、会排除故障.并进行专门培训,经安全部门考试取得合格证后方能操作.九、新购置起重机械时,必须选购取得制造许可证的专业制造厂生产的产品,安全保护装置要齐全.并有完整的合格证.十、使用单位对起重机械进行重大改造或改变原设计性能时,必须根据起重机设计规范拿出改造方案、设计图纸、计算书和质量保证措施,并经原厂主管部门和主管厂长或总工程师批准,报当地劳动部门备案.十一、使用单位应定期对起重机械进行技术检查和检验,检查和检验的周期与内容按GB6067-085起重机械安全规程的规定执行.十二、新安装、经过大修理或改变原设计性能的起重机械,使用前必须进行静载试验和动载试验等技术检验,经本公司、安装单位和使用部门共同鉴定验收合格,并经国家检验机构检验合格后方可使用.十三、维护和保养的内容：1、起重机械的维修和保养应找有塔式起重机维修和保养资质的单位进行.2、塔式起重机应当经常进行检查、维修和保养,传动部分应有足够的滑油,对易损件必须经常检查、维修或更换,对机械螺栓,特别是经常振动的零件,如塔身连接螺栓应经常进行检查是否松动,如有松动则必须及时拧紧或更换.3、安装装置的维护保养：①、应每班要检查力矩限制器、起重量限制器、高度限位器、幅度限位器等安全装置是否正常,开关是否完好、螺栓是否紧固.力矩、重量限制可用手动开关箱检查,高度限位器起升吊钩至上限位置应能自动停止,幅度限位器开动小车至起重臂两端与块接触应能自动停止.②、每半月应对力矩限制器和起重量限制器进行一次吊重检测.检查该两种装置精度是否符合要求,若发现超载,应立即进行调整,检查调整方法见说明书.4、机械设备的维护与保养：①、各机构的制动器应经常进行检查及调整制动瓦和制动轮的间隙,保证灵活可靠,其间隙保证在㎜之间,在磨察面上,不应有污物存在,遇有污物必须洗掉.②、减速箱、外啮等各部分的润滑以及液压油均按润滑表中的要求进行.5、严格执行起重机械钢结构件报废标准,对主要受力的结构件应检查金属疲劳强度、焊缝裂纹、结构变形、破损等情况,对主要受力结构件的关键焊缝及焊接热影响区的母材应进行检查,若发现异常,应进行处理.结构件的检查应探寻下列程序进行.①、日常检查：塔机每工作80小时应进行一次日常检查,塔机司机在交接班时,应检查各连接部位螺栓的紧固情况,如有松动应及时紧固.②、当塔机出现异常声响或出现过误操作,或发现塔机安全保护装置失灵等情况时,应进行检查,并做好记录.③、当一个工程完成,塔机拆卸后,应由工程技术人员和专业维修人员进行详细检查,并作好记录,在运输过程中应尽量设法防止结构件变形和碰撞损坏.6、日常保养①、经常保持各机构的清洁,及时清扫各部分灰尘.②、检查各减速器的油量,如低于规定油面高度应及时加油.③、检查各减速机的透气塞是否能自由排气,若阻塞,应及时疏通.④、检查各制动器的效能,如不灵敏可靠应及时调整.⑤、检查各连接处螺栓,如有松动和脱落就及时紧固和增补.⑥、检查各种安全装置,如发现失灵情况应及时调整.⑦、检查各部位钢丝绳和滑轮,如发现过度磨损情况应及时处理.⑧、检查各润滑部位的润滑情况,及时添加润滑脂.7、小修塔机工作1000小时以后进行①、进行日常保养的各项工作.②、拆检清洗减速机的齿轮,调整齿轮侧间隙.③、清洗开式传动的齿轮,调整后涂沫润滑脂.④、检查和调整回转支承装置.⑤、检查和调整制动器和安全装置.⑥、检查吊钩、滑轮和钢丝绳的磨损情况,必要时进行调整、修复和更改.8、中修塔机工作4000小时以后进行①、进行小修的各项工作.②、修复或更改各联轴器的损坏件.③、修复或更换制动瓦.④、更换钢丝绳、滑轮等.⑤、检查回转支承部分各连接螺栓,必要时更换,注意：更换时采用高强螺栓.⑥、除锈、油漆.9、大修塔机工作8000小时以后进行①、进行小修和修的各项工作.②、修复或更换制动轮、制动器等.③、修复或更换减速机总成.④、修复或更换回转支承总成.10、其它主要部件的维护和保养.制动器零件有下列情况之一的应予报废：①、裂纹.②、制动块摩擦衬垫磨损量达原材料厚度的50%③、制动轮表面磨损量达5㎜-2㎜.④、弹簧出现塑性变形.⑤、杠杆系统空行程超过其额定行程约10%.吊钩禁止补焊,有下列情况之一的应予报废：①、用20倍放大镜观察表面有裂纹及破口.②、钩尾和螺纹部分等危险断面及钩筋有永久性变形.③、挂绳处断面磨损量超过原高的10%.④、心轴磨损量超过其直径的5%.⑤、开口度比原尺寸增加15%.卷筒和滑轮有下列情况之一的应予报废：①、裂纹和轮缘破损.②、卷筒壁磨损量达原壁厚的10%.③、滑轮绳槽底的磨损量超过相应钢丝绳直径的25%.操作司机必须经常检查安全限制器灵敏程度及有效情况,如发现失灵应及时调整或维修,决不允许将限制器线路拆掉.11、回转支承装置的维护保养：①、回转支承的安装支座支承齿圈下底面的座子和置于内座圈上表面的座子必须有足够的刚性,安装面要平整.装配回转支承以前支座应进行去应力处理,减少回转支承支座的变形,装配时支座和回转支承的接触面必须清理干净.②、使用中应注意噪音的变化和回转阻力矩的变化,如有不正常现象应拆除.③、回转支承必须水平起吊或存放,切勿垂直起吊或存放,以免变形.④、在螺栓完全拧紧以前,应进行齿轮的啮合检查,其啮合状况应符合齿轮精度要求；即齿轮副在轻微的制动下运转后齿面上分布的接触斑点在轮齿高度方向上不小于25%.⑤、齿面工作10个班次应清除一次杂物,并重新涂上润滑脂.在回转支承的齿圈上表面对准滚道部位均布了4个油怀,由此向滚道内添加润滑脂.在一般情况下,回转支承运转50小时润一次.每次加油必须加足,直至从密封处渗出油脂为止.⑥、为了确保螺栓工作的可靠性,避免螺栓预紧力的不足,回转支承工作的第一个100小时和500小时后,均应分别检查螺栓的预紧扭矩.此后每工作1000小时应检查一次预紧扭矩.⑦、连接回转支承的螺栓和螺母均采用高强螺栓和螺母,采用双螺母紧固和防松.⑧、拧紧螺母时,应在螺栓的螺纹及螺母端面涂润滑油,并应该用扭矩板手在圆周方向对称均匀多次拧紧.最后一遍拧紧时,每个螺栓上预紧扭矩应大致均匀.。

起重设备维保内容、质量标准及验收要求

1.工作范围及内容1.1乙方须按照国家和地方政府的有关特种设备的法律、法规及起重机械维保相关规范的要求，对甲方招标范围内的207台套起重设备进行日常维护保养，并及时处理起重设备在日常使用过程中出现的各类故障，确保其安全、正常使用。

1.2乙方须对207台套起重设备每月进行一次日常维护保养和自行检查，每年进行一次全面检查，保持起重设备的正常状态，并做好记录。

1.3建立每台起重设备的维保记录及时归入起重设备安全技术档案；对起重设备发生的故障等情况，及时进行详细的记录。

1.4日常维护保养内容包含对主要受力结构件、安全保护装置、工作机构、操纵机构、电气（液压、气动）控制系统进行清洁、润滑、检查、调整、更换易损件和失效的零部件。

1.5自行检查的内容至少包括：（1）整机工作性能；（2）安全保护、防护装置有效性；（3）电气线路、液压或者气动的有关部件的泄漏情况及其工作性能；（4）吊钩及其闭锁装置、吊钩螺母及其放松装置；（5）制动器性能及其零件的磨损情况；（6）联轴器运行情况；（7）钢丝绳磨损和绳端的固定情况；（8）链条的磨损、变形、伸长情况。

1.6起重设备的全面检查，除包括自行检查的内容外，还包括以下内容：（1）金属结构的变形、裂纹、腐蚀及其焊缝、铆钉、螺栓等连接情况；（2）主要零部件的变形、裂纹、磨损等情况；（3）指示装置的可靠性和精度；（4）电气和控制系统的可靠性等；（5）必要时还需要进行相关的载荷试验。

1.7乙方协助甲方申报至当地政府指定的年检机构进行年度检验，并办理相关手续。

配合甲方及第三方检验机构完成起重设备的年检、取证等工作，并及时整改年检中发现的问题和隐患。

年度检验费用由甲方承担，复检费用由乙方承担。

1.8应急抢修：起重设备在运行中突发设备故障时，乙方应在1小时内到达现场进行应急修理，恢复正常运行功能。

1.9当通过维保或者自行检查，发现起重设备仅依据合同规定的维保内容已经不能保证安全运行，需要改造、修理（包括更换零部件）、更新起重设备时，维保单位应当书面告知甲方。

符合TSG07-2019《许可规则》起重机械安装(含修理)资格许可鉴定评审应提供的资源及相关确认资料

起重机械安装(含修理)资格许可鉴定评审现场应提供的资源及相关资料确认的要求编制依据：《特种设备生产和充装单位许可规则》(TSG07-2019)编制部门：_ 办公室文库责任人：_ XXX编制：_ XXX审核：_ XXX批准：_ XXX分发部门办公室、总师办、质量部、目录1技术人员 (3)11技术人员数量及要求 (3)111技术人员数量 (3)11.2技术负责人 (3)1.1 .3质量保证工程师 (3)1.1.4特定质量控制系统责任人员 (3)1.2 技术人员一般规定 (4)1.3 工程技术职称资格认可 (4)1.4 其他职称系列的等同认可 (5)1. 4质量保证体系责任人员 (5)2作业人员、检验员及无损检测人员 (5)2.1人员数量要求 (5)2. 1.1检验人员 (5)2. 1.2作业人员 (6)2. 1.3无损检测人员 (6)2.2其他人员要求 (6)3评审现场关键人员到场确认 (6)4生产设备（工装）及检测仪器确认 (7)4.1安装设备 (7)4.2检测仪器 (7)5工作外委（分包）问题 (7)6保障安全性能的技术能力要求 (7)7设计及文件审查 (8)1 .1设计文件（安装施工方案）审查 (8)7 .2工艺文件审查 (8)7. 3检验规程审查 (8)8型式试验情况确认 (8)9样机及换证业绩问题 (8)附1起重机械安装含修理资格许可鉴定评审需要提供评审组存档资料清单 (10)附2起重机械安装含修理资格许可鉴定评审需要提供评审组现场审查资料清单 (12)起重机械安装(含修理)资格许可鉴定评审应提供的资源及相关资料的要求1技术人员1I技术人员数量及要求7.1.1技术人员数量(1)桥式、门式、流动式、门座式起重机(A)和机械式停车设备、塔式起重机、升降机、缆索式起重机、桅杆式起重机：具有助理工程师以上职称的机械和电气专业人员共不少于8人，其中具有工程师职称的人员不少于6人，具有与许可项目相关的技术工作经历。

桥式起重机维护保养内容和要求

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吊钩转动灵活，无卡阻；固定销轴无松脱
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抓斗开闭动作灵活，无卡滞；结构无裂纹、严重磨损、塑性变形
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E主要零部件
E2钢丝绳
钢丝绳润滑适宜
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钢丝绳在卷筒上应整齐缠绕，无脱槽、压绳现象
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钢丝绳绳端固定牢固可靠；压板固定时，压板标记无变动，压板固定装置有防松或自紧性能；金属压制接头固定时，接头无裂纹；楔块固定时，楔套无裂纹，楔块无松动；绳夹固定时，绳夹压板应在钢丝绳长头一边，绳夹间距等于6倍～7倍钢丝绳直径，绳夹数符合安全技术规范要求
1
A整机外观
A1额定起重量或额定起重力矩标志及安全警示标志清晰、无缺失
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2
A2整机各部位保持清洁，无积油、积水，无大面积油漆剥落
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A3各通道、平台处应无堆积杂物；走台、通道栏杆固定牢靠
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A4 起重机运行轨道无明显松动和影响其安全运行的明显缺陷
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B金属结构
B1主梁、主副吊臂、主支撑腿、标准节等主要受力构件无明显塑性变形，连接焊缝无明显可见的裂纹
控制柜内电气线路及元器件无过热、烧蚀痕迹；元器件外表无破损；罩壳无脱落
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控制柜、电缆等电器设备固定牢固，无松脱；电缆无老化开裂、破损等缺陷
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防尘、散热及隔热等防护功能正常
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主要电气元件标志和导线端子编号或插件编号排列有序

起重机械日常维护保养制度(3篇)

起重机械日常维护保养制度一、机械部分的维护保养：须对各机构的制动器、各机构的运转情况、各部件连接螺栓的紧固情况、各部位的钢丝绳等进行检查，发生故障应及时排除，检查各机构的连接螺栓、焊缝和构件的工作情况，定时紧固和上油漆。

二、液压系统的维护保养：按时添加或更换液压油，并检查油管及其接头、安全阀、液压泵和液压缸等，发现问题应及时处理。

三、电气系统的维护保养：电线、电缆应无损伤，安全装置的行程开关须可靠，接地保护电阻要符合要求。

四、润滑工作：应经常检查塔机各部位的润滑情况，做好周期润滑工作，按时添加或更换润滑剂。

五、为保证起重机械的正常工作，确保人机安全，必须做好以检查、调整、清洁、紧固、润滑和补给六大内容为中心的日常维护工作。

起重机械日常维护保养制度（2）起重机械是工业生产中广泛使用的一种设备，为了保证起重机械的正常运行和延长使用寿命，制定起重机械日常维护保养制度是非常重要的。

以下是一个起重机械日常维护保养制度的例子：1. 定期检查：每台起重机械都应定期进行检查，包括但不限于以下内容：- 检查起重机械的外观，是否有损坏或腐蚀；- 检查起重机械的传动系统，是否运转正常；- 检查起重机械的电气系统，是否正常工作；- 检查起重机械的各个部件是否有松动或磨损；- 检查起重机械的润滑系统，是否需要加油或更换润滑剂。

2. 清洁和润滑：定期对起重机械进行清洁和润滑，包括但不限于以下内容：- 清洁起重机械的外观，去除灰尘和污垢；- 清洁起重机械的传动系统和电气系统，确保其保持良好的工作状态；- 对起重机械各个部件进行润滑，使用适当的润滑剂。

3. 故障维修：如果发现起重机械出现故障或异常情况，应立即停止使用，并进行维修。

维修工作由经过专业培训的工作人员进行，确保维修工作的安全和有效。

4. 检测和测试：定期对起重机械进行检测和测试，确保其符合相关安全规范和标准。

测试内容包括但不限于负荷测试、限位开关测试和行走测试等。

5. 辅助设施的维护：起重机械的维护不仅限于机械本身，还包括其所依赖的辅助设施，如起重机械的基础、轨道、电缆等。

建筑起重机械使用及维护保养制度

设备管理制度（建筑起重机械使用及维护保养制度）编制：审核：核准：编制单位：日期：一、总则1、为了加强建筑起重机械的安全监督管理，防止和减少安全事故发生，充分提高现有设备合理使用效率，依据《建设工程安全生产管理条例》、《特种设备安全监察条例》、《安全生产许可证条例》、《建筑起重机械安全监督管理规定》建设部令第166号、《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160--2008《建筑施工安全检查标准》JGJ59--2011、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33--2012、及公司相关规定，制定本制度。

2、本管理制度适用经营部管理的项目。

本制度所称大型机械设备，是指建筑起重机械，包括塔式起重机、施工升降机及物料提升机。

二、设备购置与租赁1、大型机械设备的采购：大型机械设备的采购应选择质量可靠、信誉良好、服务到位并具备相应资质的大型生产厂家。

2、大型机械设备的租赁：大型机械设备的租赁应选择信誉良好，服务到位，设备较新，符合公司要求的租赁公司。

3、公司每年将对设备的采购、租赁进行定期或不定期评审，对产品质量不稳定、服务水平低等不符合公司要求的合作单位将列入不合格供应商名录，禁止合作。

4、严禁使用有以下情况之一的建筑起重机械：1）、租赁设备：使用年限超过 5 年的施工电梯，使用年限超过 7 年的塔吊；2）、自有设备：使用年限超过 10 年的QTZ80 （含QTZ80 ）以下塔吊；使用年限超过 15 年的QTZ125（含QTZ125）以上的塔吊，使用年限超过 8 年的施工升降机；3）高度超过 60m 的建筑，严禁使用 QTZ40（含 QTZ40）以下塔吊；4）、高度超过 30m 的建筑，严禁使用龙门架式物料提升机；5）、严禁购买天轮对重式施工升降机。

三、管理职责1、公司：负责公司直接管辖项目部设备管理人员的培训；监督检查其项目机械设备管理运行情况，对存在的隐患提出整改意见；对大型机械设备合作方进行评估，并确定合格供方，对与合作方签订的大型设备采购、租赁、安拆等合同进行评审；审核项目大型设备专项施工方案。

重庆市住房和城乡建设委员会关于发布《建筑起重机械维护与保养技术标准》的通知

重庆市住房和城乡建设委员会关于发布《建筑起重机械维护与保养技术标准》的通知
文章属性
•【制定机关】重庆市住房和城乡建设委员会
•【公布日期】2019.02.28
•【字号】渝建发〔2019〕8号
•【施行日期】2019.06.01
•【效力等级】地方规范性文件
•【时效性】现行有效
•【主题分类】建筑节能与科技
正文
重庆市住房和城乡建设委员会
关于发布《建筑起重机械维护与保养技术标准》的通知
渝建发〔2019〕8号
各区县（自治县）城乡建委，两江新区、经开区、高新区、万盛经开区、双桥经开区建设局，有关单位：
现批准《建筑起重机械维护与保养技术标准》为我市工程建设推荐性标准，编号为DBJ50/T-319-2019，自2019年6月1日起施行。

本标准由重庆市住房和城乡建设委员会负责管理，重庆市建筑业协会机械管理与租赁分会负责具体技术内容解释。

重庆市住房和城乡建设委员会
2019年2月28日。