油漆检测标准
性能检测标准
1 附着力
"漆膜附着力测定法"〔GB/T 1720-1979 〔1989 〕〕
"色漆和清漆拉开法附着力试验"〔GB/T 5210-2006 〕〔ISO 4624:2002 〕
"色漆和清漆漆膜的划格试验"〔GB/T 9286-1998 〕
"用胶带试验测定附着力"〔ASTM D3359-2008 〕
2 外观和透明度
"清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法"〔GB/T 1721-2008 〕
3 颜色
"清漆、清油及稀释剂颜色测定法" 〔GB/T 1722-1992 〕
"透明液体加氏颜色等级评定颜色第1 局部：目视法"〔GB/T 9281.1-2008 〕/ (ISO 4630-1:2004)
"透明液体以铂- 钴等级评定颜色第1 局部：目视法"〔GB/T 9282.1-2008 〕/ (ISO 6271-1:2004)
"透明液体的颜色〔铂钴法〕"〔ASTM D1209-2005 〕
4 粘度
"涂料粘度测定法"〔GB/T 1723-1993 〕
"胶粘剂粘度的测定"〔GB/T 2794-1995 〕
" 涂料黏度的测定斯托默黏度计法"〔GB/T 9269-2009 〕
5 流出时间"色漆和清漆用流出杯测定流出时间"〔GB/T 6753.4-1998 〕
6 细度"涂料细度测定法"〔GB/T 1724-1979 〔1989 〕〕
"色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定" 〔GB/T 6753.1-2007 〕〔ISO 1524:2000 〕
7 不挥发物含量
"色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定" 〔GB/T 1725-2007 〕/ 〔ISO 3251:2008 〕"胶粘剂不挥发物含量的测定"〔GB/T 2793-1995 〕
"建筑防水涂料试验方法"〔GB/T 16777-2008 中5 〕
8 遮盖力"涂料遮盖力测定法"〔GB/T 1726-1979 〔1989 〕〕
9 枯燥时间
"漆膜、腻子膜枯燥时间测定法"〔GB/T 1728-1979 〔1989 〕〕
"涂料外表枯燥试验小玻璃球法"〔GB/T 6753.2-1986 〕
"建筑防水涂料试验方法"〔GB/T 16777-2008 中16 〕
10 摆杆硬度
"色漆和清漆摆杆阻尼试验" 〔GB/T 1730-2007 〕
"色漆和清漆摆杆阻尼试验"〔ISO 1522:2006 〕
11 柔韧性
"漆膜柔韧性测定法"〔GB/T 1731-1993 〕
12 耐冲击性
"漆膜耐冲击性测定法"〔GB/T 1732-1993 〕
"色漆和清漆—快速变形( 耐冲击性试验) 第1 局部：落锤试验( 大面积冲头) "〔GB/T 20624.1-2006 〕/ "色漆和清漆快速变形〔耐冲击性〕试验第1 局部：落锤试验〔大面积冲头〕"〔ISO 6272-1:2002 〕
"色漆和清漆—快速变形( 耐冲击性试验) 第2 局部：落锤试验( 小面积冲头) "〔GB/T 20624.2-2006 〕/ "色漆和清漆快速变形〔耐冲击性〕试验第2 局部：落锤试验〔小面积冲头〕"〔ISO 6272-2:2002 〕"有机涂层抗快速变形〔冲击〕的试验"〔ASTMD2794-1993(2004) 〕
13 耐水性
"漆膜耐水性测定法"〔GB/T 1733-1993 〕
"色漆和清漆耐水性的测定浸水法"〔GB/T 5209-1985 〕
14 耐热性
"色漆和清漆耐热性的测定"〔GB/T 1735-2009 〕
"建筑防水涂料试验方法"〔GB/T 16777-2008 中6 〕
15耐湿热性"漆膜耐湿热性测定法"〔GB/T 1740-2007 〕
16 灰分"色漆和清漆颜料含量的测定第2 局部：灰化法"〔GB/T 1747.2-2008 〕(ISO 14680-2:2000)
17 腻子膜柔韧性"腻子膜柔韧性测定法"〔GB/T 1748-1979 〔1989 〕〕
18 稠度"厚漆、腻子稠度测定法"〔GB/T 1749-1979 〔1989 〕〕
19 回粘性"漆膜回粘性测定法"〔GB/T 1762-1980 〔1989 〕〕
20 耐磨性"色漆和清漆—耐磨性的测定—旋转橡胶砂轮法"〔GB/T 1768-2006 〕〔ISO 7784-2:1997 〕"涂料耐磨性测定落砂法"〔GB/T 23988-2009 〕"落砂法测定有机涂层耐磨性"〔ASTM D 968-2005 〕
21 打磨性"涂膜、腻子膜打磨性测定法"〔GB/T 1770-2008 〕
22 耐盐雾性"色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定" 〔GB/T 1771-2007 〕〔ASTM B117-2007 〕
23人工老化
" 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射"〔GB/T 1865-2009 〕"色漆和清漆涂层的人工气候老化曝露曝露于荧光紫外线和水"〔GB/T 23987-2009 〕"机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候加速试验方法"〔GB/T 14522-2008 〕"塑料实验室光源暴露试验方法第三局部：荧光紫外灯"〔GB/T 16422.3-1997 〕
"硫化橡胶人工气候老化〔荧光紫外灯〕试验方法"〔GB/T 16585-1996 〕
"建筑防水材料老化试验方法"〔GB/T 18244-2000 〕
"塑料实验室光源暴露方法——第三部：荧光UV 灯"〔ISO 4892-3:2006 〕
"色漆和清漆涂层的人工老化——暴露于荧光紫外线和水"〔ISO 11507:2007 〕
"非金属材料暴露用紫外荧光设备的操作"〔ASTM G154-2006 〕
"汽车外饰材料加速暴露用紫外荧光凝露设备"〔SAE J2020-2003 〕
24 邵氏硬度"塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度( 邵氏硬度) "〔GB/T 2411-2008 〕
25 耐干热性"家具外表漆膜耐干热性测定法"〔GB/T 4893.3-2005 〕
26 闪点"闪点的测定快速平衡闭杯法" 〔GB/T 5208-2008 〕(ISO 3679:2004)
27 耐砂浆性
"铝合金建筑型材第5 局部氟碳漆喷涂型材"〔GB 5237.5-2008 中5.4.10 〕
28 铅笔硬度"色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度" 〔GB/T 6739-2006 〕〔ISO 15184:1998 〕"用铅笔试验测定漆膜硬度"〔ASTM D3363-2005 〕
29 弯曲试验"色漆和清漆弯曲试验〔圆柱轴〕" 〔GB/T 6742-2007 〕〔ISO 1519:2002 〕" 色漆和清漆弯曲试验( 锥形轴) "〔GB/T 11185-2009 〕
30酸值
"塑料用聚酯树脂、色漆和清漆用漆基局部酸值和总酸值的测定"〔GB/T 6743-2008 〕〔ISO 2114:2000 〕
31 漆基皂化值
"色漆和清漆用漆基皂化值的测定滴定法" 〔GB/T 6744-2008 〕〔ISO 3681:1996 〕
32 密度"色漆和清漆密度的测定比重瓶法" 〔GB/T 6750-2007 〕〔ISO 2811-1:1997 〕
密度"液态胶粘剂密度的测定方法重量杯法"〔GB/T 13354-1992 〕
密度"建筑密封材料试验方法第2 局部：密度的测定"〔GB/T 13477.2-2002 〕
33 贮存稳定性"涂料贮存稳定性试验方法"〔GB/T 6753.3-1986 〕
34 涂刷性"涂料产品的大面积刷涂试验"〔GB/T 6753.6-1986 〕
35 全锌含量"锌粉"〔GB/T 6890-2000 中附录A 〕
36 金属锌含量"锌粉"〔GB/T 6890-2000 中附录B 〕
不挥发分中金属锌含量HG/T 3668-2000 "富锌底漆"中5.13 、"锌粉颜料和富锌涂料干漆膜中金属锌的含量的测定"〔ASTM D6580-2000 〕
37 流挂性"色漆流挂性的测定"〔GB/T 9264-1988 〕
38 耐洗刷性" 建筑涂料涂层耐洗刷性的测定"〔GB/T 9266-2009 〕
39 最低成膜温度
"涂料用乳液和涂料、塑料用聚合物分散体白点温度和最低成膜温度的测定"〔GB/T 9267-2008 〕/ "塑料聚合物分散体白点温度和最低成膜温度的测定" (ISO 2115 ∶1996)
40 乳胶漆耐冻融性"乳胶漆耐冻融性的测定"〔GB/T 9268-2008 〕
41 体积固体含量
" 色漆和清漆通过测量干涂层密度来测定涂料的不挥发物体积百分率"
〔GB/T 9272-2007 〕〔ISO 3233:1998 〕
42 漆膜无印痕试验"漆膜无印痕试验"〔GB/T 9273-1988 〕
43 耐冷液性"家具外表耐冷液测定法"〔GB/T 4893.1-2005 〕
44 耐液体介质性"色漆和清漆耐液体介质的测定"〔GB/T 9274-1988 〕
45 耐碱性" 建筑涂料涂层耐碱性的测定"〔GB/T 9265-2009 〕
"海港工程混凝土构造防腐蚀技术规"〔JTJ 275-2000 中附录C.1 〕
46 耐油性"漆膜耐油性测定法"〔HG/T 3343-1985 〕
47 绝缘漆耐油性"绝缘漆漆膜耐油性测定法"〔HG/T 3857-2006 〕
48 巴克霍尔兹压痕试验"色漆和清漆巴克霍尔兹压痕试验"〔GB/T 9275-2008 〕/ 〔ISO 2815:2003 〕
49 耐划痕性"色漆和清漆划痕试验" 〔GB/T 9279-2007 〕/ 〔ISO 1518:1992 〕
50 耐码垛性"色漆和清漆耐码垛性试验" 〔GB/T 9280-2008 〕/ 〔ISO 4622:1992 〕
51 漆基软化点"色漆和清漆用漆基软化点的测定环球法"〔GB/T 9284-1988 〕
52 杯突试验"色漆和清漆杯突试验" 〔GB/T 9753-2007 〕/ 〔ISO 1520:2006 〕
53 光泽
"色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20 °、60 °85 °镜面光泽的测定" 〔GB/T 9754-2007 〕/ 〔ISO 2813:1994 〕
54 铅含量
"色漆和清漆"可溶性金属含量的测定〞第1 局部：铅含量的测定火焰原子吸取光谱法和双硫腙分光光度法"〔GB/T 9758.1-1988 〕"锌粉"〔GB/T 6890-2000 中附录C 〕
55 镉含量
"色漆和清漆"可溶性金属含量的测定〞第4 局部：镉含量的测定火焰原子吸取光谱法和极谱法"〔GB/T 9758.4-1988 〕"锌粉"〔GB/T 6890-2000 中附录E 〕
56 六价铬含量
"色漆和清漆"可溶性〞金属含量的测定第五局部：液体色漆的颜料局部或粉末状色漆中六价铬含量的测定二苯卡巴肼分光光度法"〔GB/T 9758.5-1988 〕
"色漆和清漆"可溶性〞金属含量的测定第五局部：液体色漆的颜料局部或粉末状色漆中六价铬含量的测定二苯卡巴肼分光光度法"〔ISO 3856.5:1984 〕
57 铬含量
"色漆和清漆"可溶性金属含量的测定〞第6 局部：色漆的液体局部中铬总含量的测定火焰原子吸取光谱法"〔GB/T 9758.6-1988 〕
58 汞含量
"色漆和清漆"可溶性金属含量的测定〞第7 局部：色漆的颜料局部和水可稀释漆的液体局部的汞含量的测定火焰原子吸取光谱法"〔GB/T 9758.7-1988 〕
59 铁含量"锌粉"〔GB/T 6890-2000 中附录D 〕
60 耐沾污性"建筑涂料涂层耐沾污性试验方法"〔GB/T 9780-2005 〕
61 酸性盐雾试验
"人造气氛腐蚀试验盐雾试验"〔GB/T 10125-1997 〕
"人造环境中的腐蚀试验盐雾试验"〔ISO 9227:2006 〕
62 船舶漆耐盐水性
"船舶漆耐盐水性的测定盐水和热盐水浸泡法"〔GB/T 10834-2008 〕
63 漆膜颜色
"涂膜颜色的测量方法第一局部：原理"〔GB/T 11186.1-1989 〕、"涂膜颜色的测量方法第二局部：颜色测量"〔GB/T 11186.2-1989 〕、"涂膜颜色的测量方法第三局部：色差计算"〔GB/T 11186.3-1989 〕
"色漆和清漆色漆的目视比色"〔GB/T 9761-2008 〕/ "色漆和清漆色漆的目视比色" (ISO 3668:1998)
64 总铅含量"色漆和清漆总铅含量的测定火焰原子吸收光谱法"〔GB/T 13452.1-1992 〕
65 漆膜厚度"色漆和清漆漆膜厚度的测定" 〔GB/T 13452.2-2008 〕/ (ISO 2808:2007)
66 丝状腐蚀试验
"色漆和清漆钢铁外表上涂膜的耐丝状腐蚀试验"〔GB/T 13452.4-2008 〕
"色漆和清漆耐丝状腐蚀的测定第1 局部: 钢构造" (ISO 4623-1:2000)
67 粉末涂料烘烤时质量损失
"粉末涂料第7 局部：烘烤时质量损失的测定法"〔GB/T 21782.7-2008 〕/ 〔ISO 8130-7:1992 〕
68 拉伸性能
"硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定"〔GB/T 528-1998 〕
"建筑防水涂料试验方法"〔GB/T 16777-2008 中9 〕
69 粘结强度
"建筑防水涂料试验方法"〔GB/T 16777-2008 中7 、8 〕
"海港工程混凝土构造防腐蚀技术规"〔JTJ 275-2000 中附录C.3 〕
70 撕裂强度"建筑防水涂料试验方法"〔GB/T 16777-2008 中10 〕
71 定伸时老化"建筑防水涂料试验方法"〔GB/T 16777-2008 中11 〕
72 加热伸缩率"建筑防水涂料试验方法"〔GB/T 16777-2008 中12 〕
73 低温柔性"建筑防水涂料试验方法"〔GB/T 16777-2008 中13 〕
74 低温弯折性"建筑防水涂料试验方法"〔GB/T 16777-2008 中14 〕
75 不透水性"建筑防水涂料试验方法"〔GB/T 16777-2008 中15 〕
76 电阻率"石油罐导静电涂料电阻率测定法"〔GB/T 16906-1997 〕
77 胶化时间"热固性粉末涂料在给定温度下胶化时间的测定"〔GB/T 16995-1997 〕
78 二异氰酸酯单体含量
" 色漆和清漆用漆基异氰酸酯树脂中二异氰酸酯单体的测定"〔GB/T 18446-2009 〕
79 玻璃化温度
"塑料差示扫描量热法(DSC) —第2 局部：玻璃化转变温度的测定"〔GB/T 19466.2-2004 〕/ "塑料—差示扫描量热法(DSC) —第 2 局部：玻璃化转变温度的测定"〔ISO 11357-2:1999 〕"色漆和清漆用漆基—玻璃化转变温度的测定"〔ISO 16805:2003 〕
80 异氰酸酯基含量"聚氨酯预聚体中异氰酸酯基含量的测定"〔HG/T 2409-1992 〕
81 脱漆剂脱漆效率"脱漆剂脱漆效率测定法"〔HG/T 2881-1997 〕
82 催干剂催干性能"催干剂催干性能测定法" 〔HG/T 2882-1997 〕
83 击穿强度"绝缘漆漆膜击穿强度测定法"〔HG/T 3330-1980 〔1985 〕〕
84 体积电阻、外表电阻"绝缘漆漆膜体积电阻系数和外表电阻系数测定法"〔HG/T 3331-1978 〕
85 电泳漆电导率"电泳漆电导率测定法"〔HG/T 3335-1977 〔1985 〕〕
86 电泳漆泳透力"电泳漆泳透力测定法"〔HG/T 3336-1977 〔1985 〕〕
"电泳漆泳透力测定法〔钢管法〕"〔HG/T 3339-1979 〔1985 〕〕
87 吸水率"漆膜吸水率测定法"〔HG/T 3344-1985 〕
88 绝缘漆吸水率"绝缘漆漆膜吸水率测定法"〔HG/T 3856-2006 〕
89 水分"稀释剂、防潮剂水分测定法"〔HG/T 3858-2006 〕
90 白化性"稀释剂、防潮剂白化性测定法"〔HG/T 3859-2006 〕
91 挥发性"稀释剂、防潮剂挥发性测定法"〔HG/T 3860-2006 〕
92 胶凝数"稀释剂、防潮剂胶凝数测定法"〔HG/T 3861-2006 〕
93 涂层耐冻融循环性"建筑涂料涂层耐冻融循环性测定法"〔JG/T 25-1999 〕
94 抗氯离子渗透性"海港工程混凝土构造防腐蚀技术规"〔JTJ 275-2000 中附录C.2 〕
95 粒度分布"粉末涂料第13 局部：激光衍射法分析粒径分布"〔ISO 8130-13:2001 〕〔GB/T 21782.13-2009 〕
96 流动性"粉末涂料第5 局部: 粉末/ 空气混合物流动特性的测定" (ISO 8130-5:1992)
97 异氰酸酯单体含量
"色漆和清漆用漆基—异氰酸酯树脂中单体二异氰酸酯的测定"〔ISO 10283:2007 〕
98 VOC 含量"化学试剂气相色谱法通那么"〔GB/T 9722-2006 〕
"色漆和清漆挥发性有机化合物(VOC) 含量的测定差值法"〔GB/T 23985-2009 〕(ISO 11890-1:2007)
"色漆和清漆挥发性有机化合物(VOC) 含量的测定气相色谱法"〔GB/T 23986-2009 〕(ISO 11890-2:2006)
"色漆和清漆低VOC 乳胶漆中挥发性有机化合物( 罐VOC) 含量的测定"〔GB/T 23984-2009 〕〔ISO 17895:2005 〕
99 分子量及分子量分布
"色漆和清漆用漆基—凝胶渗透色谱(GPC) —第1 局部：四氢呋喃(THF) 作为洗脱剂"〔ISO 13885-1:2008 〕
100 MEQ 值
"色漆、清漆和清基水性涂料和漆基MEQ( 毫克当量) 值的测定"〔ISO 15880:2000 〕101 含水量
"气相色谱法测水稀释性涂料含水量"〔ASTM D3792-2005 〕
102 耐溶剂擦拭性
"用溶剂擦拭法测定硅酸乙酯〔无机〕富锌底漆的耐MEK 擦拭性"〔ASTM D4752-2003 〕"采用溶剂擦拭法测定有机涂料耐溶剂擦拭性"〔ASTM D5402-2006 〕
"涂料耐溶剂擦拭性测定法"〔GB/T 23989-2009 〕
103 残留单体含量
"毛细柱气相色谱法测定〔苯丙〕乳液中残留单体的含量"〔ASTM D4827-2003 〕
104 T 弯"预涂漆试板涂层弯曲试验方法"〔ASTM D4145-83 〔2002 〕〕
"卷材涂料试验方法第7 局部：弯曲时涂层抗开裂试验〔T 弯试验〕"〔DIN EN 13523-7-2001 〕
105 抗石击性"试验方法标准涂层抗石击性"〔ASTM D 3170-03 〕" Erichsen 抗石击性测试仪规"〔VDA 621427 〕"外表涂层耐石击性试验"〔SAE J400-2002 〕
106 涂料鉴定
"红外光谱分析方法通那么"〔GB/T 6040-2002 〕
107 金属元素含量"化学试剂火焰原子吸收光谱法通那么"〔GB/T 9723-2007 〕
108 化学元素含量"原子吸收光谱分析法通那么"〔GB/T 15337-2008 〕
109 比照率"白色和浅色漆比照率的测定"〔GB/T 23981-2009 〕
110 抗粘连性"木器涂料抗粘连性测定法"〔GB/T 23982-2009 〕
111 耐黄变性"木器涂料耐黄变性测定法"〔GB/T 23983-2009 〕
112 苯、甲苯、乙苯和二甲苯含量
"涂料中苯、甲苯、乙苯和二甲苯含量的测定气相色谱法"〔GB/T 23990-2009 〕
113 可溶性有害元素含量
"涂料中可溶性有害元素含量的测定"〔GB/T 23991-2009 〕
114 氯代烃含量"涂料中氯代烃含量的测定气相色谱法"〔GB/T 23992-2009 〕
115 甲醛含量"水性涂料中甲醛含量的测定乙酰丙酮分光光度法"〔GB/T 23993-2009 〕116 施工性( 重涂适应性) GB/T 6748-2008 中5.14 ；GB/T 9755-2001 中5.4 ；
HG/T 2592-94 中6.3 ；JG/T 3049-1998 中5.5 HG/T 3346-1999 中4.9
117 初期枯燥抗裂性GB/T 9779-2005 中5.6 ；JG/T 24-2000 中6.8
118 容器中状态GB 9755-2001 中5.3 ；HG/T 2594-94 中6.1 ；JG/T 3049-1998 中5.4 119 鲜映性GB/T 13492-92 中5.15 120 渗色性( 耐硝基漆性)
GB/T 13493-92 中4.18 ；HG/T 2009-91 中4.9 ；HG/T 2576-94 中附录C ；HG/T 2594-94 中6.8 ；HG 2239-91 中4.11 ；HG/T 3354-1987 中3.9
121 筛余物HG/T 2006-2006 中5.5
122 溶剂可溶物中硝基HG/T 2277-92 中4.14 ；HG/T 2592-94 中6.12
123 溶剂可溶物组成HG/T 2594-94 中附录C
124 适用期HG/T 2661-95 中4.16 ；HG/T 2884-1997 中4.9 ；HG/T 3668-2000 中5.9 125 白度JC/T 423-91 中5.8
126 耐干擦性JC/T 423-91 中5.12
127 溶解性HG/T 3380-1987 中3.3
128 混合性HG/T 2884-1997 中4.5
129 透水性GB/T 9779-2005 中5.9
130 苯酐含量HG/T 2453-93 中6.14 ；HG/T 2576-94 中附录D
131 不粘胎枯燥时间GA/T 298-2001 中6.1.5
132 玻璃珠撒布试验GA/T 298-2001 中6.1.13
133 玻璃珠结实附着率GA/T 298-2001 中6.1.14
134 环氧树脂检验HG/T 2884-1997 中4.13 ；HG/T 3668-2000 中5.14
135 耐砂浆性HG/T 3792-2005 中5.19
136 溶剂可溶物氟含量HG/T 3792-2005 中附录B
137 树脂中PVDF 树脂含量HG/T 3793-2005 中附录A
138 动态抗开裂性JG/T 157-2004 中附录B
139 泳透力HG/T 3952-2007 中5.4.2.7
140 L- 效果HG/T 3952-2007 中5.4.2.8
141 Gel 分率HG/T 3952-2007 中5.4.3.12
142 热稳定性"颜料在烘干型漆料中热稳定性的比较"〔GB/T 1711-1989 〕
143 密度"颜料密度的测定比重瓶法"〔GB/T 1713-2008 〕/ " 颜料和体质颜料通用试验方法第10 局部：密度的测定比重瓶法" (ISO 787-10:1993)
144 水悬浮液pH 值"颜料水悬浮液pH 值的测定"〔GB/T 1717-1986 〕
145 颜色"颜料颜色的比较"〔GB/T 1864-1989 〕
146 水溶物"颜料水溶物测定冷萃取法"〔GB/T 5211.1-2003 〕
"颜料水溶物测定热萃取法"〔GB/T 5211.2-2003 〕
147 105 ℃挥发物"颜料在105 ℃挥发物的测定"〔GB/T 5211.3-1985 〕
148 装填体积和表观密度"颜料装填体积和表观密度的测定"〔GB/T 5211.4-1985 〕
149 颜料耐性"颜料耐性测定法"〔GB/T 5211.5-2008 〕
150 水溶硫酸盐、氯化物和硝酸盐
"颜料水溶硫酸盐、氯化物和硝酸盐的测定"〔GB/T 5211.11-2008 〕(ISO 787-13:2002) 151 水萃取液电阻率"颜料水萃取液电阻率的测定"〔GB/T 5211.12-2007 〕
152 水萃取液酸碱度"颜料水萃取液酸碱度的测定"〔GB/T 5211.13-1986 〕
153 筛余物"颜料筛余物的测定机械冲洗法"〔GB/T 5211.14-1988 〕
"颜料筛余物的测定水法手工操作"〔GB/T 5211.18-1988 〕
"颜料筛余物测定法"〔HG/T 3852-2006 〕
154 吸油量"颜料吸油量的测定"〔GB/T 5211.15-1988 〕
155 消色力"白色颜料消色力的比较"〔GB/T 5211.16-2007 〕〔ISO 787-17:2002 〕156 白色颜料比照率"白色颜料比照率〔遮盖力〕的比较"〔GB/T 5211.17-1988 〕
157 遮盖力"颜料遮盖力测定法"〔HG/T 3851-2006 〕
158 相对着色力和冲淡后颜色
"着色颜料的相对着色力和冲淡色的测定目视比较法"〔GB/T 5211.19-1988 〕
159 易分散程度"颜料易分散程度的比较振荡法"〔GB/T 9287-1988 〕
160 相对着色力、相对散射力
"着色颜料相对着色力和白色颜料相对散射力的测定光度计法"〔GB/T 13451.2-1992 〕161 干粉耐热性"颜料干粉耐热性测定法"〔HG/T 3853-2006 〕
162 流动度"颜料流动度测定法"〔HG/T 3854-2006 〕
163 二氧化钛含量GB/T 1706-2006 中7.1
164 硫酸钡和总锌量GB/T 1707-1995 中5.1
165 氧化锌含量GB/T 1707-1995 中5.2 、GB/T 3185-92 中5.1
166 总铁含量GB/T 1863-2008 中8.1
167 铬酸铅GB/T 1863-2008 中8.7
168 总钙量GB/T 1863-2008 中8.8
169 有机着色物存在GB/T 1863-2008 中8.9
170 总铅含量GB/T 3184-2008 中6
171 金属物含量GB/T 3185-92 中5.2
172 氧化铅含量GB/T 3185-92 中5.3.1
173 锰的氧化物含量GB/T 3185-92 中5.4.1
174 氧化铜含量GB/T 3185-92 中5.5.1
175 二氧化硅含量HG/T 3007-1999(2007) 中5.3 ；HG/T 3006-86(2007) 中2.2
176 氧化钡含量HG/T 3007-1999(2007) 中5.1
177 三氧化二硼含量HG/T 3007-1999(2007) 中5.2
178 水可溶分HG/T 3007-1999(2007) 中5.4
179 盐酸不溶物含量GB/T 3185-92 中5.6
180 灼烧减量GB/T 3185-92 中5.7 ；HG/T 2248-91 中5.5 181 干粉白度
182 油膜白度
油漆百格测试判定标准
油漆百格测试判定标准 油漆百格测试是一种用于评估油漆质量的常用方法。通过对涂有油漆的平面进行划格，然后根据格子的形状、颜色和大小等特征进行检查，以确定油漆有无缺陷和质量是否符合要求。以下是油漆百格测试的相关参考内容。 1. 判定标准的制定要根据具体的工程要求和油漆材料的特性来进行。根据国家和地区的相关标准和规范，制定出明确的判定标准。 2. 格子的形状检查。划格的边界应该平直，不应有明显的变形和歪曲。格子的形状应该均匀一致，不应有明显的形变和变形。 3. 格子的颜色检查。格子的颜色应该均匀一致，不应出现明显的色差。如果油漆是有色的，那么格子的颜色应该与预期相符，不应有明显的偏差。 4. 格子的大小检查。格子的尺寸应该一致，不应有明显的尺寸偏差。同时，格子的大小也要符合实际需要和设计要求。 5. 涂层的平整度检查。油漆百格测试还可以通过检查涂层的平整度来评估油漆的质量。涂层应该平整均匀，不应有明显的起泡、流挂和不平整等现象。 6. 涂层的附着力检查。油漆百格测试还可以评估油漆的附着力。可以使用适当的工具，如刮刀或针等，对涂层进行划痕或割破，然后检查涂层的边缘是否准确，是否有剥离和脱落等现象。
7. 涂层的硬度和耐磨性检查。根据具体需要，可以使用硬度计或耐磨试验仪等设备来检测涂层的硬度和耐磨性。 8. 填充物和涂层与基材的结合情况检查。如果涂层是用于填充或修补的，那么还需要检查填充物和涂层与基材的结合情况。涂层应该与基材紧密结合，不应有松动、裂纹和空鼓等问题。 9. 涂层的光泽检查。根据需要，可以使用光泽计来测量涂层的光泽度。涂层应具有适当的光泽度，不应过于暗淡或过于亮眼。 10. 涂层的防腐性能检查。如果涂层是用于防腐的，那么还需 要检查涂层的防腐性能。可以使用适当的检测设备，如盐雾试验箱等，来评估涂层的防腐性能。 综上所述，油漆百格测试是一种常用的用于评估油漆质量的方法。通过对格子的形状、颜色和大小等特征进行检查，可以判断油漆有无缺陷和质量是否符合要求。同时，还可以通过检查涂层的平整度、附着力、硬度、耐磨性、结合情况、光泽和防腐性能等指标来评估油漆的质量。根据具体的工程要求和油漆材料的特性，制定出明确的判定标准，以确保油漆质量的合格和可靠性。
油漆检测标准
制定：品管部审核：批准： 油漆测试方法： 1 附着力测试： 测试标准：选择10m/m区域，百格刀划1mm2方格100个，使用3M600（20mm）附着牢固并90度迅速拉起。 判定标准：不允许10％脱落，允许5％脱落。 2 耐磨测试： 测试标准：1mm厚，1cm长棉布，加1000g力，行程30cm，摩擦500次。 判定标准：不允许退色，脱落，水泡。 3 铅笔硬度： 测试标准：选择2H硬度铅笔，加1kgf，延45o方向，行程6－7mm。 判定标准：不允许有划伤痕迹。 4.涂装后，产品表面不允许有流挂、桔皮、起皱、针孔、气泡、咬底、漏喷等现象。 5.色泽 --- 除指定色板上下限外，不可掺杂色与脱落目测 6 光泽 --- 按设计指定并不可有不均现象目测 7 油渍、污渍 --- 不可有目测
喷涂件的检验规范： 喷涂检验标准 1 目的 明确公司产品的表面喷涂质量标准，以使生产和检验有章可循。 2 适用范围 适用于公司所有的喷涂产品检验。 3 外观标准 3.1等级面划分标准： A 级面：装配后经常看到的外表面，如QH-1200B/1200A/1200C的后背，小太阳的吸风罩和包圈，QH-1200B的面板的四周侧面，常人可视顶面与不需弯腰可视底面。 B 级面：不经常看到，但在一定条件下能看到的面。如打开后看到的内附件、加强筋、QH-1200F的左右档板内侧面等。 C 级面：一般看不到，或只有在装配过程中才能看到的面。如底板与底座的接触面等。 3.2 检验条件 a 目测距离：A级面为300mm，B等级面为500mm；C等级面为1000 mm。 3.3 检验标准 按光源标准要求区分产品的等级面，所有等级面涂膜应无基材露底、剥离等缺陷，所有表面应无划痕、起泡、起皱、针孔，积粉等不良等现象。 在眼睛距离等级面的标准处，以3m/min速度扫描检查。
油漆相关质量检验标准
涂层的分区： 车身涂层分为A、B、C、D四区，见下图。 A区：为前围、车门、侧围搁梁与腰梁之间的区域； B区：为后围、前保险杠、腰梁与下边梁之间的区域； C区：为顶盖全部； D区：为底架与地板下面。 检验条件： 1.检验环境在接近自然光处； 2.环境照度1000～1300lx； 3.检验员视力 0.8以上，无色盲。 涂层质量见下表，其余要求应符合GB11380的规定。（宇通客车涂装检验标准）
涂层外观缺陷分类：（引用GBT13052-91） 1.麻点：涂层表面出现的凹坑现象，即由水、气泡破裂而产生的泡疤。 2.颗粒：涂层表面粘附的影响漆膜光滑度的杂质颗粒现象。 3.针孔：涂层表面出现一些透底针状小孔的现象。 4.杂漆：涂层表面出现不相溶的多种色点（块）的现象。 5.桔皮状皱纹：涂层表面出现桔皮状纹的折皱现象。 6.露白：涂层表面能见到本体材料（白—指由于底漆涂装不均匀而露本体材料本色）。 7.露底：涂层表面呈现前道涂层的色泽现象。 8.流痕：涂层表面出现涂料流淌痕迹的现象。 9.划伤：涂层表面出现由外力引起的不同形状的磕碰划痕的现象。 漆膜附着力测定方法（引用GB1720-1979） 1.按《漆膜一般制备法》（GB1727）在马口铁板上（或按产品标准规定的底材）制备样板3块，待漆膜实干后，于恒温恒湿的条件下测定。测前先检查附着力测定仪的针头，如不锐利应予更换：提起半截螺帽（7），抽出试验台（6），即可换针。当发现划痕与标准回转半径不符时，应调整回转半径，其方法是松开卡针盘（3）后面的螺栓、回转半径调整螺栓（4），适当移动卡针盘后，依次紧固上述螺栓，划痕与标准圆滚线图比较，如仍不符应重新调整回转半径，直至与标准回转半径5.25毫米的圆滚线相同为调整完毕。测定时，将样板正放在试验台（6）上，拧紧固定样板调整螺栓（5）、（8）和调整螺栓（10），向后移动升降棒（2），使转针的尖端接触到漆膜，如划痕未露底板，应酌加砝码。按顺时针方向，均匀
喷漆质量检验标准
喷漆质量检验标准 喷漆是一种常见的表面涂覆技术，广泛应用于汽车、家具、建筑等行业。为了确保喷漆质量的稳定和可靠，制定一套严格的喷漆质量检验标准是非常必要的。本文将介绍一些常用的喷漆质量检验标准，并就其重要性进行探讨。 一、涂层厚度 涂层厚度是衡量喷漆质量的重要指标之一。涂层厚度的标准与具体应用相关，例如汽车喷漆通常要求在某个范围内，以达到良好的防腐和装饰效果。检验涂层厚度通常采用非破坏性测量方法，如磁感应法或激光测量法。各行业都有相应的标准来衡量涂层厚度的合格与否。 二、颜色与光泽 颜色与光泽是另一个重要的喷漆质量指标。在设计中要求的颜色和光泽水平必须符合预期的要求，以便满足审美需求和产品外观要求。常用的检测方法包括光泽度计与色差计。通过测量样品的光线反射特性和颜色差异，可以判断喷漆的颜色和光泽是否达到标准。 三、附着力 喷漆的附着力是另一个重要的检验指标，用于评估涂层与基材的粘合强度。附着力直接影响涂层的耐久性和使用寿命。常见的测试方法包括划格试验、剥离试验和粘着试验。根据不同的应用领域，制定了相应的附着力标准，确保涂层能够牢固地附着在基材上。
四、耐化学性 喷漆在使用过程中经常接触到各种化学物质，如酸、碱、溶剂等。 因此，喷漆的耐化学性也是一项重要的质量指标。常见的检测方法包 括浸泡试验、化学品喷洒试验和溶剂擦拭试验。通过这些试验可以评 估涂层在各种化学物质作用下的耐受能力。 五、耐候性 喷漆通常被用于户外产品和设备上，因此，其耐候性也是需要考虑 的因素之一。耐候性检验通过暴露样品在人工或自然环境下的长期使用，以模拟真实的使用条件。常见的耐候性测试包括紫外线辐照试验、盐雾试验和湿热循环试验。 六、表面平整度 喷漆表面的平整度直接影响产品外观的美观和涂装质量的一致性。 表面平整度的评估通常采用视觉检查和光干涉仪测量。根据产品的不 同用途和要求，可以制定相应的表面平整度标准。 七、漆膜硬度 漆膜硬度是指喷涂表面抵抗输入压力的能力，是评估喷漆质量的关 键指标之一。漆膜硬度的测量常用方法包括笔形硬度计和酒精背硬度计。根据不同需求，制定了相应的漆膜硬度标准。 八、涂层外观
喷漆检验标准规范
I.功能测试Performance Test 所有喷漆物应当通过各项测试，包括膜厚测试、硬度测试、耐磨测试、百格测试、抗化性测试及色差量测。注意物品表面需干净，不得有脏污、灰尘、油污及指痕等状况。 A.膜厚测试：P aint Thickness Test 量测喷漆膜厚（包括面漆及底漆），必要符合厚度规范。普通而言，Akzu Nobel 与EGYPTIAN 底漆约在15±5μm，面漆约在25±5μm，总和至少需要30~100μm，而Cashew 底漆与面漆皆为10-15μm；膜厚测试最后以成品图面尺寸+0.2/-0mm为量测根据。 ＊采用破坏式或非破坏式量测仪器皆可，如用非破坏式仪器需运用平整性良好金属片来作为试片，并注意仪器归零校正。 B.硬度测试：P encil Hardness Test 1.使用滑车式测试仪器，铅笔采用Mitsubishi “UNI”型号。 2.测试仪器需荷重750g，铅笔角度为45度。 3.测试长度需超过25 mm，硬度需高于2H，5条需无刮痕，需用成品测试。 测试长度需超过25 mm，硬度需高于3H，5条容许1条刮痕，需用成品测试。 4.表面不得有刮痕才为合格，并记录最高硬度级别。 C.耐磨测试： 一.RCA Abrasion Test 1.测试仪器为Norman Abrasion Wear，型号7-IBB-647，纸带规格为11/16inch 宽。 2.测试环境在室温条件㆘，湿度需维持在30-60%。纸带储存湿度需维持在30-60%，最佳环境为40%。 3.仪器㆖荷重175g，耐磨需达到38mm长30次/分钟100次，不能见底材为合格原则。 4.运用六十倍放大镜观测，表面不得露出底材始符合规格。
油漆喷涂产品检验标准
油漆喷涂产品检验标准 产品外观检验标准 一、目的 该标准旨在定义喷粉、油漆产品的外观要求，并确立允收/拒收标准。 二、适用范围 该标准适用于公司外购和自制的所有喷粉和油漆产品。 三、表面定义 1.A级面：常见表面，如面板、机箱上表面和直接向客户提供的零件等； 2.B级面：不经常见到的表面，如机箱侧面和后面等； 3.C级面：只有在移动或打开时才能看到的表面，如机箱底面、内部零件表面等。 四、检测条件
1.检测时必须在40w荧光灯下进行，并与产品使用时的环境相仿； 2.检测过程中不能使用放大镜，检测表面和人眼呈45°角； 3.A级面在检测时需移动，以获得最大反光效果； 4.B级面和C级面在检测时不移动，如示意图所示。 五、外观标准 1.允收总则 1.1 所有等级面应喷涂完好，且满足颜色、光泽度、厚度、附着力等方面的要求； 1.2 喷涂表面允许补漆，但补漆后的表面应符合下列允收 表中A级面、B级面和C级面的允收标准； 1.3 缺陷允收定义了1250平方毫米区域内各类缺陷的最大允收数量。对于大于1250平方毫米的零件表面，缺陷允收数 量与之成正比例。同时，两个或两个以上的缺陷不能相连。 2.缺陷定义 2.1 杂质：喷涂表面的外来物； 2.2 凹痕：基本材料压痕造成的喷涂面局部凹陷； 2.3 掉漆：局部表面喷涂物的缺失；
2.4 刮痕：浅底的沟槽； 2.5 橘皮：喷涂因涂料附着力差而导致起皱； 2.6 流挂：喷涂涂料过多且不均匀使表面产生的流痕； 2.7 气泡：表面有气泡或无附着力的喷涂区域； 2.8 污迹：由于基本材料缺陷或不干净而导致零件喷涂表面有污迹或颜色不规则。 3.缺陷允收表 缺陷类型A级面B级面C级面 杂质不允收≤3个，直径≤1毫米，高度≤0.25毫米，两个缺陷距允收离≥50毫米≤3个，直径≤1毫米，高度≤0.25毫米，两个缺陷距允收离≥50毫米 凹陷不允收不允收允收 掉漆不允收不允收允许补漆，但不得露底 刮痕不允收不允收不允收 橘皮不允收不允收不允收 流挂不允收不允收不允收 气泡不允收不允收不允收 污迹不允收不允收不允收
油漆厚度检测标准
油漆厚度检测标准 一、定义 油漆厚度检测是指在操作过程和检验过程中，根据实测油漆的尺寸，与制定的检测标 准和检测要求，采用特定的仪器和仪表，进行油漆厚度的测定和记录。 二、检测标准 1.基础标准：根据01 GB/T1765-1979《拉丝钢板和钢丝模压件厚度检验技术条件》中规定的技术检验要求，以实测油漆厚度为准，采用内置检测仪、视觉检测等方法，进行油 漆厚度的检测。 2.表面漆膜厚度测量标准：油漆厚度用内置检测仪可检测到0.05mm，检测精度为 ±0.01mm，油漆厚度不应超出本文件中的规定，另外还可采用视觉检测方法，或者采用其 他方法，比较检测和解释检测结果 3.检测标准：油漆厚度应满足多种规定，操作过程中油漆厚度的安全标准：无涂层最 小厚度不低于100um，单层厚度不低于150um，双层厚度不低于200um，三层厚度不低于 300um；《JB/T7853-2011》中的厚度检测标准：单层涂装厚度 not lower than 130um； 双层涂装厚度not lower than 190um；三层涂装厚度not lower than 250 um；国家标准《Q/XF1-2011》要求：单层厚度 not lower than 150um；双层厚度 not lower than200 um；三层厚度 not lower than 300 um。 三、检测要求 1.所有油漆检测应深入涂层底部，检测涂层覆盖能力。 2.反复检查重复涂装，确保各层涂层厚度符合要求； 3.拉丝钢板、镀锌板涂装厚度不能低于30 μm，表面粗糙处可低于25μm； 4.检测标准中的单位为μm，即毫米； 5.检测结果应符合下面规定：重复涂装时层数不得少于规定，涂层厚度不应低于定值，表面粗糙度应符合要求。 6.如果涂层厚度不符合规定，应马上停止施工并采取补救措施，以确保施工质量。 四、安全注意事项 1.油漆厚度测量应采用内置仪器，可用来测量涂层厚度； 2.油漆厚度测量时应操作系统规定的安全措施；
家具油漆检验标准
家具油漆检验标准 1. 目的 本标准规定了家具油漆的检验项目、方法、判定标准及检验规则，以确保家具产品的质量和性能符合规定要求。 2. 适用范围 本标准适用于各类家具产品的油漆质量检验，包括木制家具、金属家具、玻璃家具等。 3. 检验项目 3.1 外观检验：检查油漆表面是否光滑、无明显颗粒、气泡、流挂等缺陷。 3.2 颜色检验：核对油漆颜色是否符合设计要求，无明显色差。 3.3 光泽度检验：检测油漆表面光泽度是否符合标准要求。 3.4 硬度检验：检查油漆表面硬度是否达到规定要求。 3.5 耐冲击试验：测试油漆表面承受冲击的能力。 3.6 耐摩擦试验：测试油漆表面耐摩擦的能力。 3.7 耐化学腐蚀试验：测试油漆表面耐化学腐蚀的能力。 3.8 耐候性试验：测试油漆表面耐候性能，包括抗紫外线、抗潮湿等能力。 4. 检验方法及判定标准 4.1 外观检验：目视观察，要求表面光滑、颜色均匀、无气泡、流挂等缺陷。如有不符合要求的缺陷，判定为不合格。
4.2 颜色检验：目视观察，要求无明显色差。如有明显色差，判定为不合格。 4.3 光泽度检验：使用光泽度计进行测量，要求达到标准要求的光泽度值。如未达到要求，判定为不合格。 4.4 硬度检验：使用硬度计进行测量，要求达到规定的硬度值。如未达到要求，判定为不合格。 4.5 耐冲击试验：在规定条件下进行冲击试验，要求油漆表面无裂纹、脱落等现象。如有不符合要求的缺陷，判定为不合格。 4.6 耐摩擦试验：在规定条件下进行摩擦试验，要求油漆表面无磨损、掉漆等现象。如有不符合要求的缺陷，判定为不合格。 4.7 耐化学腐蚀试验：在规定条件下进行化学腐蚀试验，要求油漆表面无腐蚀、变色等现象。如有不符合要求的缺陷，判定为不合格。 4.8 耐候性试验：在规定条件下进行耐候性试验，要求油漆表面无开裂、脱落等现象。如有不符合要求的缺陷，判定为不合格。 5. 检验规则 5.1 每批次产品应进行出厂检验，确保产品质量符合标准要求。 5.2 对于关键控制项（如硬度、光泽度等），应进行抽样检验，确保产品质量稳定。
喷漆的检验标准
喷漆的检验规程 1．目的： 规范和统一公司不锈钢制品和塑料制品喷涂生产和检验标准，为生产和检验提供科学、客观的外观和强度等检测依据。如果有不能用定量的方法进行检测的缺陷或者其它问题，双方以封样的方法作为依据。 2、范围 适用于公司不锈钢和塑料件的喷漆、丝印、热转印和喷粉等工艺的生产和检测，但是不包括电镀产品。 3.术语 1）漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分 2）流痕：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。 3）皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。 4）分界线不清：一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。 5）针孔: 由于喷涂产生的气泡破裂产生的小孔 6）露底:该喷没喷的部位称露底 7）虚喷: 涂膜厚度过薄可看见基材底色的部位 8）喷花: 涂膜厚度不均匀的部位 9）杂物: 涂膜表面因杂点毛尘引起凹凸点 10）泛白: 涂膜表面呈气雾状 11）污垢：光滑面上的污迹，通常在不干净的环境中造成 12）褪色：在漆层表面出现涂层褪色现象 13）色差：漆层颜色出现与标准色板或客户封样件的颜色差异 14）异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点 15）漆面粗糙：漆层表面不平滑，粗糙 16）漆面污点：在漆层表面出现污点或污痕 17）漆面划伤或损坏：由于摩擦或划滑而造成产品表面留下点、线或块状的轻度残留线印记,目测看不出深度 4、检测工作程序： 4.1 外观检验 4.1.1 检验条件及方法： 作为表面和外观的装饰面要有一种整体的美观印象。这种评价是根据外观的质量标准，在一定距离和条件下，用眼睛的目视检查，适宜在非直射日光或相似条件的灯光下。 照明条件：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准 观察角度：被检测面与视线在45度范围内旋转, 左右转动15度范围。 观察距离：人眼和被测物表面距离为30cm左右。 观察时间：10±2s。 颜色评价在标准光源或非阳光直射的自然光下进行。 检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。 在此条件下，目测可见的不良现象认为是缺陷。 4.1.2 外观要求 外观规格：色调（包括色差与光泽）检查规格：一般以技术部门与客户确认的限度样本及样本所附测量值为准，没有限度样本时的色调差别，以标准色板为基准（生产和验收双方应尽可能使用相同规格仪器）。
国家油漆标准
国家油漆标准 一、概述 本标准规定了油漆产品的技术要求、检验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存等方面的要求。油漆产品包括涂料、清漆、色漆、底漆、面漆等，广泛应用于建筑、家具、汽车、船舶等领域。 二、技术要求 1. 原材料：油漆产品所使用的原材料应符合国家相关标准，如环保要求、质量要求等。 2. 产品性能：油漆产品应满足以下性能要求： a) 外观：色泽均匀、无杂质、无分层现象； b) 细度：符合产品标准规定的细度要求； c) 粘度：符合产品标准规定的粘度要求； d) 干燥时间：符合产品标准规定的干燥时间要求； e) 硬度：符合产品标准规定的硬度要求； f) 附着力：符合产品标准规定的附着力要求。 3. 安全性：油漆产品应符合国家相关安全标准，如无毒、无腐蚀性等。 三、检验方法 1. 外观检验：采用目视法观察油漆产品的色泽和杂质情况，需在自然光下进行。 2. 细度检验：采用刮板细度计法测定油漆产品的细度。 3. 粘度检验：采用粘度计测定油漆产品的粘度。
4. 干燥时间检验：采用标准试验条法测定油漆产品的干燥时间。 5. 硬度检验：采用硬度计测定油漆产品的硬度。 6. 附着力检验：采用划格试验法测定油漆产品的附着力。 四、检验规则 1. 产品检验分为出厂检验和型式检验。出厂检验应按第二项技术要求对每批产品进行检验，型式检验应按第二项和第三项技术要求对产品进行检验。 2. 出厂检验时，应从每批产品中随机抽取不少于5%的样品进行检验，合格后方可出厂。如有不合格产品，应重新抽样复检，复检仍不合格时，该批产品不得出厂。 3. 型式检验时，应从不同批次中分别抽取足够数量的样品进行检验，以确定产品质量的一致性和稳定性。如有不合格项目，应进行整改和复检，复检仍不合格时，应停止使用该产品或采取相应措施予以处理。 4. 产品质量应按规定程序进行检测和判定，并出具检测报告和判定结果。检测报告应包含产品名称、规格型号、生产厂家、检测项目、检测结果等信息。判定结果应为合格或不合格。 5. 在进行产品质量检测时，应遵守国家有关法律法规和技术标准的要求，保证检测方法的科学性和准确性。如有争议，应以权威机构出具的检测报告为准。 6. 如需对油漆产品进行质量追溯，应建立并保存完整的生产记录和检验记录，以便于产品质量追溯和问题处理。
油漆表面质量符合国家标准
油漆表面质量符合国家标准 油漆表面质量符合国家标准 近年来，随着房地产行业的发展和人们对于居住环境要求的提高，油 漆的表面质量成为了一个备受关注的话题。一个房间的油漆表面质量 不仅关系到房屋的美观度，更直接影响到居住者的舒适感和健康状况。为了确保油漆表面质量的合格性，国家对于油漆施工和检测制定了一 系列的标准。 1. 表面平整度与外观 油漆表面的平整度是指其平滑程度和没有凸凹表面的特点。根据国家 标准，油漆表面的平整度应符合一定的要求，比如墙面应平整光滑， 不得有明显的凹凸不平或破损。 2. 表面附着力 油漆面层与基层的附着力是油漆表面质量的一个重要指标。根据国家 标准，油漆表面的附着力应达到一定的强度要求，以保证油漆不易脱 落或剥离。 3. 表面颜色与光泽度 油漆表面的颜色和光泽度是衡量其质量的重要指标之一。国家标准规
定了油漆的颜色稳定性和光泽度的要求，以确保油漆的色彩鲜艳并且 具有一定的光泽。 4. 表面耐候性 油漆表面的耐候性是指其在不同环境条件下的稳定性和耐久性。根据 国家标准，油漆表面应具有一定的耐候性，能够抵御阳光、雨水、温 度变化等外部因素的侵蚀，保持长久的美观度和功能性。 5. 表面无有害物质释放 随着人们对于室内空气质量的关注，油漆表面的有害物质释放成为一 个重要的考虑因素。国家对于油漆表面的有害物质释放做出了一系列 的限制和要求，以确保室内空气的健康和安全。 总结与回顾 在本文中，我们对油漆表面质量符合国家标准这一主题进行了探讨。 我们首先介绍了油漆表面质量的多个方面，包括表面平整度、附着力、颜色与光泽度、耐候性以及无有害物质释放等。这些方面是确保油漆 表面质量合格的重要指标。 在评估油漆表面质量时，我们应该按照国家标准的要求进行检测和评估。只有达到国家标准规定的要求，油漆表面质量才能够符合国家标准。
油漆表面 质量 国标
油漆表面质量国标 一、引言 油漆表面质量是指涂料施工完成后表面的光洁度、平整度和外观质量等方面，这对涂料的质量和美观度有着重要的影响。为了确保涂料施工的质量，许多国家都制定了相关的国家标准，以规范油漆表面质量。本文将深入探讨油漆表面质量国标的内容、标准和应用。 二、油漆表面质量国标的内容 2.1 表面光洁度 表面光洁度是指涂料施工后表面的光亮程度，也是评价涂料表面质量的重要指标之一。国标对表面光洁度的要求进行了明确规定，根据涂料施工的环境和使用要求，将表面光洁度分为几个等级：A级、B级、C级等。 2.2 表面平整度 表面平整度是指涂料施工后表面的平整程度，主要指涂膜表面的凹凸不平情况。国标对表面平整度进行了详细的描述和分类，要求涂膜表面不得有明显的起皱、麻点、起泡等缺陷，以保证涂料的平整度。 2.3 表面外观质量 表面外观质量是指涂料施工后表面的视觉效果和质量，包括颜色均匀性、色差、光泽度等方面。国标对表面外观质量进行了细致的划分和规定，要求涂料的色差在一定范围内，光泽度均匀等，以确保涂料外观的美观度。
三、油漆表面质量国标的标准 3.1 GB/T 9761 GB/T 9761是中国国家标准化管理委员会制定的涂料施工中油漆表面平整度的评定 标准。该标准对表面平整度进行了详细的描述和评价方法，包括视觉法评定和触摸法评定。 3.2 GB/T 1729 GB/T 1729是中国国家标准化管理委员会制定的涂料施工中油漆表面外观质量的评 定标准。该标准规定了涂料表面的色差范围、光泽度要求等内容，并提供了评定方法。 3.3 ISO 8502 ISO 8502是国际标准化组织制定的涂料施工中油漆表面清洁度和测量方法的标准。该标准规定了油漆表面的清洁度等级，以及测量方法。 3.4 ASTM D4417 ASTM D4417是美国材料与试验协会制定的涂料施工中油漆表面凹凸度的评定标准。该标准规定了不同表面凹凸度的等级和评定方法。 四、油漆表面质量国标的应用 4.1 施工指导 油漆表面质量国标为施工人员提供了明确的施工标准和要求，可以作为施工指导的参考依据。施工人员可以根据国标的要求进行涂料施工，以保证油漆表面的质量满足标准要求。 4.2 质量检测 油漆表面质量国标为质量检测提供了统一的评定标准和方法，可以用于直观评价涂料施工后表面的质量。质检人员可以根据国标对涂料施工后的表面进行检测和评定，以判断是否符合标准要求。
油漆验收标准
油漆验收标准 一、背景介绍 油漆是建筑装饰中常用的一种材料，它不仅可以提升建筑物的外观美观度，还可以起到保护建筑物表面的作用。然而，油漆的质量好坏直接影响建筑物的使用寿命和外观效果。因此，在进行油漆工程验收时，需要制定一套标准和规范，以确保油漆施工质量的合格和一致性。 二、油漆验收标准 1. 施工前准备 在油漆施工前，需要进行施工准备工作，包括清理、破损修补、打磨等。验收时需要检查是否按照要求完成了这些准备工作，并且表面平整、洁净、无杂质。 2. 涂料选择 根据不同的建筑物和使用环境，选择合适的油漆品种和涂料。验收时需要检查使用的油漆品牌、型号是否符合设计要求，并且需要检查涂料的质量是否合格。 3. 涂层厚度 油漆涂层的厚度对保护建筑物表面起到重要作用。验收时需要使用测厚仪检测涂层的厚度是否符合设计要求。
4. 涂刷工艺 油漆施工需要掌握一定的工艺，包括底漆、中间漆和面漆的涂刷顺序和次数。验收时需要检查每一道涂层的涂刷工艺是否符合要求，是否均匀、无滴落、无气泡。 5. 颜色一致性 油漆颜色的一致性对于建筑物的外观效果非常重要。验收时需要检查油漆颜色是否一致，是否与设计要求相符。 6. 粘附力 油漆与基材之间的粘附力直接影响涂层的附着力和持久性。验收时需要使用粘度计或剥离试验仪检测油漆的粘附力是否符合要求。 7. 光泽度 油漆的光泽度是衡量外观质量的重要指标之一。验收时需要使用光泽度仪检测油漆的光泽度是否符合要求。 8. 表面平整度 油漆施工后，表面应该平整、无明显凹凸不平。验收时需要检查表面平整度是否符合要求。 9. 涂层硬度 油漆涂层的硬度直接影响其耐磨性和耐候性。验收时需要使用硬度计检测涂层的硬度是否符合要求。
油漆vocs标准
油漆vocs标准 油漆VOCs标准是指对油漆产品中挥发性有机化合物 （Volatile Organic Compounds，简称VOCs）的含量和排放进 行限制的国家或行业标准。VOCs是一类易挥发的有机化合物，可在大气中形成臭氧和细颗粒物，对人体健康和环境造成危害。 油漆VOCs标准的制定旨在控制油漆产品中VOCs的含量，限制其在使用和储存过程中的挥发和排放量，以减少对空气质量和健康的不良影响。以下是一些常见的油漆VOCs标准的参考内容： 1. 涂料类产品的VOCs含量限制：根据不同的涂料类型和用途，制定不同的VOCs含量限制。例如，室内墙面涂料通常限制为每升不超过50克，木器涂料限制为每升不超过100克。 2. 漆类产品的VOCs含量限制：漆类产品包括底漆、面漆、清漆等，根据不同的产品类型和用途，制定相应的VOCs含量限制。例如，底漆的VOCs含量通常限制为每升不超过150克，而清漆的VOCs含量限制更严格，通常限制为每升不超过100克。 3. 涂装工艺中的VOCs排放控制：油漆涂装过程中，除了产品本身的VOCs含量限制外，还制定了相应的涂装工艺控制措施，以进一步减少VOCs的挥发和排放。例如，要求使用喷漆设备进行喷涂作业时，必须采用喷漆室和排风设备，有效控制涂料的挥发和残留。
4. VOCs排放监测与检测：油漆生产企业需要建立合适的监测和检测体系，定期对VOCs的排放量进行测量和监控。这一方面可以确保企业自身的生产过程符合标准要求，另一方面也为监管部门提供了数据支持，以评估和监督企业的排放情况。 5. 标示和申报要求：油漆产品在销售时需要提供相应的标示和申报信息，明确产品的VOCs含量和符合的相关标准。这样消费者可以根据这些信息进行选择，促进市场上低VOCs产品的推广和应用。 除了以上几个方面，油漆VOCs标准还可以包括对油漆产品的质量要求、生产工艺的规范等内容，以保证油漆产品的质量和安全性。此外，随着环保意识的提高和技术的进步，油漆VOCs标准也会不断进行更新和升级，以更好地适应和引导油漆行业的可持续发展。
油漆检测标准
性能检测标准 1 附着力 "漆膜附着力测定法"〔GB/T 1720-1979 〔1989 〕〕 "色漆和清漆拉开法附着力试验"〔GB/T 5210-2006 〕〔ISO 4624:2002 〕 "色漆和清漆漆膜的划格试验"〔GB/T 9286-1998 〕 "用胶带试验测定附着力"〔ASTM D3359-2008 〕 2 外观和透明度 "清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法"〔GB/T 1721-2008 〕 3 颜色 "清漆、清油及稀释剂颜色测定法" 〔GB/T 1722-1992 〕 "透明液体加氏颜色等级评定颜色第1 局部：目视法"〔GB/T 9281.1-2008 〕/ (ISO 4630-1:2004) "透明液体以铂- 钴等级评定颜色第1 局部：目视法"〔GB/T 9282.1-2008 〕/ (ISO 6271-1:2004) "透明液体的颜色〔铂钴法〕"〔ASTM D1209-2005 〕 4 粘度 "涂料粘度测定法"〔GB/T 1723-1993 〕 "胶粘剂粘度的测定"〔GB/T 2794-1995 〕 " 涂料黏度的测定斯托默黏度计法"〔GB/T 9269-2009 〕 5 流出时间"色漆和清漆用流出杯测定流出时间"〔GB/T 6753.4-1998 〕 6 细度"涂料细度测定法"〔GB/T 1724-1979 〔1989 〕〕 "色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定" 〔GB/T 6753.1-2007 〕〔ISO 1524:2000 〕 7 不挥发物含量 "色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定" 〔GB/T 1725-2007 〕/ 〔ISO 3251:2008 〕"胶粘剂不挥发物含量的测定"〔GB/T 2793-1995 〕 "建筑防水涂料试验方法"〔GB/T 16777-2008 中5 〕 8 遮盖力"涂料遮盖力测定法"〔GB/T 1726-1979 〔1989 〕〕 9 枯燥时间 "漆膜、腻子膜枯燥时间测定法"〔GB/T 1728-1979 〔1989 〕〕 "涂料外表枯燥试验小玻璃球法"〔GB/T 6753.2-1986 〕 "建筑防水涂料试验方法"〔GB/T 16777-2008 中16 〕 10 摆杆硬度 "色漆和清漆摆杆阻尼试验" 〔GB/T 1730-2007 〕 "色漆和清漆摆杆阻尼试验"〔ISO 1522:2006 〕 11 柔韧性 "漆膜柔韧性测定法"〔GB/T 1731-1993 〕 12 耐冲击性 "漆膜耐冲击性测定法"〔GB/T 1732-1993 〕 "色漆和清漆—快速变形( 耐冲击性试验) 第1 局部：落锤试验( 大面积冲头) "〔GB/T 20624.1-2006 〕/ "色漆和清漆快速变形〔耐冲击性〕试验第1 局部：落锤试验〔大面积冲头〕"〔ISO 6272-1:2002 〕 "色漆和清漆—快速变形( 耐冲击性试验) 第2 局部：落锤试验( 小面积冲头) "〔GB/T 20624.2-2006 〕/ "色漆和清漆快速变形〔耐冲击性〕试验第2 局部：落锤试验〔小面积冲头〕"〔ISO 6272-2:2002 〕"有机涂层抗快速变形〔冲击〕的试验"〔ASTMD2794-1993(2004) 〕