gbt 732-93 漆膜耐冲击测定法
漆膜耐冲击测定法
漆膜耐冲击测定法漆膜耐冲击测定法用于评估涂层表面对冲击负荷的抵抗能力。
该方法根据国际标准规范，通过模拟实际使用条件下的冲击力，评估涂层的抗冲击性能，可用于涂层的质量控制和改良。
在本文中，我将详细介绍漆膜耐冲击测定法的原理、步骤及其在实际应用中的重要性。
首先，让我们了解漆膜耐冲击测定法的原理。
该方法利用冲击试验仪进行实验，冲击试验仪通常由一个撞击头、撞击杆和撞击座组成。
撞击头上有一个固定垂直释放的撞击针，将在一定高度上释放，撞击杆受到冲击后将穿过涂层，通过检测撞击杆上的变形来评估涂层的耐冲击性能。
接下来，让我们看看漆膜耐冲击测定法的步骤。
首先，准备好要测试的涂层样品。
样品通常是矩形板材，尺寸要根据标准规定进行选择。
然后，将样品放置在冲击试验仪上的撞击座上，并根据标准规定调整撞击头的高度。
接下来，释放撞击针撞击涂层，并记录撞击杆所穿过的涂层深度。
可以重复进行多次测试来获取平均结果。
漆膜耐冲击测定法在实际应用中具有重要意义。
首先，它可以用于评估涂层的质量。
高质量的涂层应具有较高的耐冲击性能，能够在受到外力冲击时维持较好的完整性。
通过进行耐冲击测试，可以筛选出低质量的涂层，并及时进行改良，提高涂层的耐用性。
此外，漆膜耐冲击测定法也可用于产品开发和研究。
当涂层用于特殊应用时，如汽车涂装、建筑外墙等，其抗冲击性能需求要求较高。
通过进行耐冲击测试，可以评估不同配方、处理工艺的涂层的性能差异，优化涂层配方和工艺参数，以满足产品的特殊要求。
另外，漆膜耐冲击测定法还可用于研究涂层材料的耐候性能。
在户外环境中，涂层会遭受到风雨、紫外线和温度变化的影响。
这些外界因素会导致涂层表面的龟裂、剥落等问题。
耐冲击测试可以模拟部分这些外界因素的影响，评估涂层的耐候性能，为涂层材料的研发提供参考。
综上所述，漆膜耐冲击测定法是评估涂层耐冲击性能的有效方法。
通过具体的实验步骤和原理，我们可以了解到漆膜耐冲击测定法在涂层质量控制和改良、产品开发和研究以及涂层材料耐候性能评估方面的重要性。
漆膜耐冲击测定法
I C S87.040G50中华人民共和国国家标准G B/T1732 2020代替G B/T1732 1993漆膜耐冲击测定法D e t e r m i n a t i o no f i m p a c t r e s i s t a n c e o f c o a t i n g f i l m s2020-11-19发布2021-10-01实施国家市场监督管理总局前言本标准按照G B/T1.1 2009给出的规则起草㊂本标准代替G B/T1732 1993‘漆膜耐冲击测定法“㊂与G B/T1732 1993相比,除编辑性修改外主要技术变化如下:删除了规范性引用文件 G B308 G B708 G B1727 G B1764 ;增加了规范性引用文件G B/T308.1 2013 G B/T9278 G B/T13452.2 G B/T20777 G B/T37356 (见第2章,1993年版的第2章);增加了原理㊁结果的表示(见第3章和第8章);修改了对冲击试验器的冲头及钢球的规定(见4.1,1993年版的3.2.2);删除了冲击试验器的校正方法(见1993年版的3.4);修改了底材的尺寸(见6.1,1993年版的5.1);修改了试板受冲击点边缘与试板边缘的距离和相邻冲击点的边缘的距离(见7.3,1993年版的6.2);增加了重锤高度间隔调整要求和结果观察的光照条件(见7.3);修改了试验报告(见第9章,1993年版的第7章)㊂本标准由中国石油和化学工业联合会提出㊂本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会(S A C/T C5)归口㊂本标准起草单位:中海油常州涂料化工研究院有限公司㊁上海市涂料研究所有限公司㊁标格达精密仪器(广州)有限公司㊁浙江明泉工业涂装有限公司㊁浙江鱼童新材料股份有限公司㊁青岛爱尔家佳新材料股份有限公司㊁深圳广田高科新材料有限公司㊁中航百慕新材料技术工程股份有限公司㊁宣城亚邦化工有限公司㊁宁波新安涂料有限公司㊁河北金达涂料有限公司㊁青岛兴国涂料有限公司㊁江南大学㊁江苏宏泰高分子材料有限公司㊁东莞大宝化工制品有限公司㊁中车长春轨道客车股份有限公司㊁广州市盛华实业有限公司㊁福建万安实业集团有限公司㊁浙江赛飞电器股份有限公司㊁韶关市合众化工有限公司㊁中国建筑科学研究院有限公司㊁河北晨阳工贸集团有限公司㊁普申检测仪器(上海)有限公司㊁浙江飞鲸新材料科技股份有限公司㊂本标准主要起草人:陈刚㊁王玫玫㊁解正坤㊁俞高波㊁茅立安㊁杨亚良㊁王宝柱㊁胡基如㊁张健㊁刘春华㊁胡锦平㊁张然㊁刘彩霞㊁刘仁㊁吴刚强㊁张芳㊁郝博㊁曾玉灵㊁黄文㊁康伦国㊁王连盛㊁楚会来㊁孙德旺㊁颜朝明㊂本标准所代替标准的历次版本发布情况为:G B1732 1979㊁G B/T1732 1993㊂漆膜耐冲击测定法1范围本标准规定了用固定质量的重锤落于冲头上,以冲头撞击试板不引起漆膜破损的重锤降落最大高度(c m)表示的漆膜耐冲击性试验方法㊂本标准适用于漆膜耐冲击性能的测定㊂2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的㊂凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件㊂凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件㊂G B/T308.1 2013滚动轴承球第1部分:钢球G B/T3186色漆㊁清漆和色漆与清漆用原材料取样G B/T9271色漆和清漆标准试板G B/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度G B/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定G B/T20777色漆和清漆试样的检查和制备G B/T37356色漆和清漆涂层目视评定的光照条件和方法3原理将受试样品施涂于适合的金属底材上,待固化后,将固定质量的重锤从一定高度降落,冲击冲头,使漆膜和底材产生变形㊂可以是正冲(漆膜朝上),也可以是反冲(漆膜朝下)㊂通过逐渐增加重锤降落的高度,测出漆膜经常出现破损的数值点㊂4仪器设备4.1冲击试验器导管最大刻度为(50.0ʃ0.1)c m,分度为1c m,重锤质量为(1000ʃ1)g,能在导管中自由移动㊂冲头上的钢球,直径(8.000ʃ0.015)mm,硬度(H R C)为61~66,应符合G B/T308.1 2013的要求㊂冲击中心与冲模凹槽中心对准,冲头进入凹槽的深度为(2.0ʃ0.1)mm,冲模凹槽应光滑,其直径为(15.0ʃ0.3)mm,凹槽边缘曲率半径为2.5mm~3.0mm㊂冲击试验器示意图见图1㊂说明:1 导管盖;2 重锤控制器;3 刻度;4 冲头导槽;5 冲模;6 底座;7 支架;8 冲头;9 导管;10重锤㊂图1 冲击试验器示意图4.2 放大镜4倍放大镜㊂G B /T 1732 20205 样品按G B /T3186的规定取受试产品的代表性样品(或多涂层体系中的每个产品)㊂按G B /T20777的规定,检查和制备试验样品㊂6 试板6.1 底材除另有规定外,底材为马口铁板或钢板㊂马口铁板或钢板应符合G B /T9271的技术要求,马口铁板尺寸为120mmˑ50mmˑ(0.20mm~0.30mm ),钢板尺寸为150mmˑ70mmˑ(0.45mm~0.55mm )㊂6.2 底材的处理和试板的涂装除另有规定外,按G B /T9271的规定处理每一块底材,然后按规定方法施涂受试产品或体系㊂6.3 干燥和状态调节每一块已涂装的试板应在规定的条件下干燥(或烘烤)以及养护规定的时间㊂烘干等不在G B /T9278规定的条件下养护的试板,试验前应在G B /T9278规定的条件下至少调节16h ㊂6.4 漆膜厚度应规定或商定漆膜厚度㊂漆膜厚度的测定按G B /T13452.2中规定的干膜厚度的测定方法之一进行,以微米(μm )计㊂7 试验步骤7.1 试验次数同一高度位置进行三次试验㊂7.2 试验环境除另有商定外,应在G B /T9278规定的环境条件下进行试验㊂7.3 测试将冲击试验器(4.1)放在稳固的平台上,导管应垂直于水平面㊂通过重锤控制器调节冲击试验器的重锤到某一高度,将试板漆膜朝上(正冲)或漆膜朝下(反冲)平放在底座上,试板受冲击点边缘与试板边缘的距离不得少于10mm ,相邻冲击点边缘的距离不得少于10mm ㊂按压重锤控制器控制钮,重锤自由地降落于冲头上㊂取出试板,在G B /T37356中规定的自然日光或人造日光下,观察试板上漆膜有无裂纹㊁皱纹及剥落现象,如有需要可采用4倍放大镜(4.2)进行观察㊂如果未观察到裂纹㊁皱纹及剥落现象,依次在更高的位置上重复试验直到观察到裂纹㊁皱纹及剥落现象,每次增加的高度是5c m 或5c m 的倍数㊂如果观察到裂纹㊁皱纹及剥落现象,依次在更低的位置上重复试验直到没有观察到裂纹㊁皱纹及剥落现象,每次下降的高度是5c m 或5c m 的倍数㊂注:冲头进入冲模凹槽的深度可能发生变化,可按仪器说明书进行调整㊂G B /T 1732 2020。
涂层冲击试验标准
涂层冲击试验标准随着科技的发展，涂层技术在实现材料防护和提高物品美观度方面扮演着越来越重要的角色。
涂层冲击试验是对涂层抗冲击性能进行评估的一种方法，通过这种方法可以评估涂层的耐用性。
下面将介绍涂层冲击试验标准。
一、涂层冲击试验简介涂层冲击试验是一种用于测试材料或产品的破裂、断裂或耐冲击性能的试验方法。
该试验针对涂层的抗冲击性能进行测试，以评估涂层的耐用性，以便在涂层应用方面确定其可靠性。
二、试验方法涂层冲击试验可以分为以下几个步骤：1. 在冲击测试机上安装必要的测试设备和仪器。
2. 准备测试样品，根据涂层材料选择相应的测试标准。
3. 将测试样品固定在测试平台上。
4. 使用冲击测试机施加一定大小和强度的冲击力。
5. 观察涂层的表面是否有破损、破裂、开裂或剥离等现象。
三、试验标准涂层冲击试验的标准可以参考以下相关标准：1. ASTM D2794-93：用撞击器冲击涂层的标准试验方法。
2. ISO 6272-2：钢板涂层冲击试验的标准实验室方法。
3. GB/T 1732-93：用撞击器对薄膜进行跳锤式冲击试验和切口式冲击试验的标准方法。
4. JIS K5600-5-6：钢铁漆中用撞击器进行冲击试验的标准方法。
四、试验数据评估评估涂层冲击试验产生的数据需要进行数据分析和统计，确定涂层冲击力、破坏形态与破坏比例等数据。
数据评估的结果可以用于涂层质量控制的检查和涂层受力环境的研究，也可以为涂层研发提供参考。
五、试验的意义涂层冲击试验的意义在于评估涂层的耐冲击性能，提供一个能够预测涂层在受力环境下的行为的试验方法。
涂层冲击试验是涂层质量控制和优化的重要手段，对于实现涂层履行其特定功能至关重要。
六、总结通过以上的介绍，我们可以了解到涂层冲击试验是涂层应用中的重要一环。
正确的使用涂层冲击试验标准可以确保涂层的可靠性和耐用性，进一步推动科技进步和涂层技术的发展。
漆膜冲击试验仪工作原理 冲击试验仪工作原理
漆膜冲击试验仪工作原理冲击试验仪工作原理简介：漆膜冲击试验仪工作原理依据国家标准GB/T1732—93《漆膜耐冲击测定法》中有关规定并结合实际生产情况制造的。
本冲击器是利用重物从高处落下冲击漆膜，来达到测定漆膜耐冲击强度的目的。
用干以固定质量的重锤落于试板上而不引起漆膜破坏的zui大高度120 厘米表示的漆膜耐冲击性试验。
本仪器冲击头冲击式板后，无二次回弹现象。
漆膜冲击试验仪工作原理：由掌控器螺丝钉将带有挂钩的重锤固定在所要求的高度上，其高度即滑筒刻度所示高度刻线与定位标刻线重合。
按压掌控螺钉则掌控器弹簧被压缩，此时掌控滑块的圆孔与掌控器上盖及掌控器下底的圆孔对正使挂钩脱落，重锤落下，撞击冲杆，冲杆向下作用在事先放在枕垫块上的试板上。
之后，提升重锤体，取出试板，以察看试板上漆膜试验情况。
规格：（1）仪器刻度长度为0～50厘米，0100厘米，分度为1厘米。
（2）重锤重1000克，并带有可推卸的挂钩，重锤体内可加减铅粒，以更改重锤的重量。
（3）冲击杆端钢球为8毫米。
（4）冲击杆插入枕垫块凹孔深度为2毫米。
（5）枕垫块边缘曲度半径为2.5～3.0毫米，凹孔直径为15毫米。
（6）仪器净重11公斤。
（7）装箱后总重20公斤。
（8）仪器外形尺寸为250140830毫米冲击试验仪试验方法是怎样的呢？冲击试验机（英文名称:impacttestingmachine）是指对试样施加冲击试验力,进行冲击试验的材料试验机。
冲击试验紧要有落锤，摆锤两种形式，落锤又依据锤头的形状分为落镖，落球等冲击试验机，其基本原理相同；就是把确定质量的物体，提挂到确定的高度，落下冲击试样，然后察看试样表面受冲击后的破损情况。
实在冲击试验仪试验方法：1、备料：筛取通过15mm筛孔保留在10mm筛上的集料1Kg，风干革命或加热烘干，烘干时温度不超过100℃，时间不超过4小时。
2、盛料：用铲将集实的三分之一从容器顶不超过50mm处装入量筒，用捣实棒圆形端将集料捣实25次；每次捣实应从量筒顶不超过50处自由落下，落点尖在集实表面均匀分布。
漆膜耐冲击性测定法
随着科技的不断发展，新兴领域对涂层材料 性能的要求将不断提高。未来，随着各领域 的不断创新和发展，漆膜耐冲击性测定法的
应用前景将更加广阔。
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基材种类
基材种类对漆膜耐冲击性的影响主要体现在基材的硬度和韧性上。硬度较高、韧 性较好的基材能够提供更好的支撑和缓冲作用，有利于提高漆膜的耐冲击性。而 硬度较低、韧性较差的基材容易在冲击下发生变形或破裂。
不同基材对漆膜的附着力也不同，附着力较强的漆膜在受到冲击时不易脱落或剥 离，从而保持较好的耐冲击性。
定义与概念
漆膜
涂覆在物体表面的一层薄膜，具有装饰和保护作 用。
耐冲击性
漆膜抵抗冲击力的能力，通常指在受到外力冲击 时不易出现破损、开裂等现象的性能。
测定法
采用科学的方法和标准，对漆膜的耐冲击性能进 行测试和评价。
02 测定方法
摆杆式冲击试验法
摆杆冲击试验机由摆杆、冲击能量转 换机构、试样支座和电器控制部分组 成。
准确性评估
与标准样品进行对比，评估试验结果的准确性，确保结果的参考价值。
05 影响因素
涂层厚度
涂层厚度对漆膜耐冲击性的影响主要体现在厚涂和薄涂两种 情况下。厚涂的漆膜能够提供更好的保护和缓冲作用，因此 耐冲击性较好。而薄涂的漆膜由于厚度较小，对冲击的抵抗 能力较弱。
涂层厚度与耐冲击性之间的关系还受到涂层硬度和韧性的影 响。硬度较高、韧性较好的涂层能够在冲击下更好地保持完 整性，而硬度较低、韧性较差的涂层容易破裂或剥落。
进行冲击试验
01
将准备好的样品放置在 冲击试验机的台面上。
02
启动冲击试验机，使落 锤自由落下，对漆膜进 行冲击。
03
观察漆膜在冲击后的变 化，如有无裂纹、剥落 等现象。
漆膜测试内容及漆膜冲击强度的相关测试.
漆膜测试内容及漆膜冲击强度的相关测试•漆膜测试包括，负着力，冲击，弯曲测试等。
现在很多油漆产商在会提供油漆的这些参数，附着力，弯曲度等。
其中冲击强度有用KG.CM和KG/CM^2表示，数值是一样的，如40kg.cm，40kg/cm^2。
油漆供应商采用40kg/cm^2表示，他们称作公斤力。
南方城市油漆厂商多采用此种表示方法。
冲击强度根据中国国家标准GB 就是1KG砝码从某个CM高度落下，砸在定制的冲击头上，冲击头再冲击漆膜正面，看冲击后，有没有脱落\开裂.如果某油漆是1KG砝码从50CM高度落下，冲击没有裂纹和脱落，则表示为该漆冲击强度1KG.50CM或者50kg.cm.这个1KG.50CM 也是大多数国产油漆的合格标准.这个冲击仪器外面有售(依据GB/T1732-93设计制造。
涂膜在经受高速负荷作用下抵抗变形程度的能力。
以固定质量的重锤落于试板上而不引起涂膜破坏的最大高度。
以cm 表示。
适用于涂膜耐冲击性能测定。
1、设备仪器：(1)重锤质量为1000±1g 能在滑筒中自由移动。
(2)冲头上的钢珠符合B3088IV要求。
冲击中心与铁砧凹槽中心对准，冲头进入凹槽深度为2±0.1mm。
(3)滑筒上刻度是0-50±0.1cm分度为1cm。
(4)四倍放大镜。
涂漆用的检验板按照标准是0.5mm的马口铁板，要经过打磨，喷涂20微米的待检测漆，自然干燥7天后进行测试。
kg/cm^2这个单位是附着力标准，来自于ISO国际标准.有专门的仪器测试.原理是把一个圆形铝锭用高强胶粘在干燥的漆膜表面，然后用专门的拉拔仪器拉下来，胶是不会断裂的，断裂的是漆膜和底材之间的部分，仪器上会显示是拉力达到多少kg/cm^2时候断裂的.即每平方厘米承受多少公斤拉力。
根据GB和ISO以及日本JIS标准，弯曲测试就是用1～10mm的金属轴弯曲0.5mm的马口铁板上20微米干燥漆膜，无裂纹和脱落，则弯曲测试结果就是多少mm，当然数越小越好。
QCJ漆膜冲击器
QCJ 漆膜冲击器技术参数产品名称：QCJ 漆膜冲击器∙简介：QCJ漆膜冲击试验器是根据国家标准GB/T1732-93《漆膜耐冲击测定法》中有关规定并结合实际生产情况制造的。
本冲击器是利用重物从高处落下冲击漆膜来达到测定漆膜耐冲击强度的目的。
∙一、产品概述QCJ漆膜冲击试验器是根据国家标准GB/T1732-93《漆膜耐冲击测定法》中有关规定并结合实际生产情况制造的。
本冲击器是利用重物从高处落下冲击漆膜来达到测定漆膜耐冲击强度的目的。
二、主要技术参数1.冲击高度：O～50cm2.重锤重量：1000±1g3.冲头钢球直径：ф8mm感谢以下网站对本资料的大力支持：测厚仪 超声波测厚仪钢板测厚仪 金属测厚仪管道测厚仪 钢管测厚仪厚度测量仪 超声测厚仪高温测厚仪 壁厚测量仪覆层测厚仪 膜厚仪涂层测厚仪 镀层测厚仪油漆测厚仪 漆膜测厚仪锌层测厚仪 防腐层测厚仪麦考特测厚仪 尼克斯测厚仪磁感应测厚仪 涡流测厚仪膜厚测试仪 覆层测厚仪 电镀层测厚仪 涂镀层测厚仪镀锌层测厚仪 电解测厚仪氧化膜测厚仪 磁性测厚仪干膜测厚仪 湿膜测厚仪镀铬测厚仪 超声波探伤仪超声波探伤仪 超声探伤仪数字超声波探伤仪 电火花检测仪焊缝探伤仪 超声波探伤仪金属探伤仪 便携式探伤仪钢结构探伤仪 磁粉探伤仪邵氏硬度计 橡胶硬度计便携式硬度计 便携式硬度计尼克斯测厚仪 里氏硬度计轧辊硬度计 巴氏硬度计韦氏硬度计 w-20韦氏硬度计模具硬度计 超声波硬度计洛氏硬度计 金属硬度计硬度测试仪 布氏硬度计肖氏硬度计 铸件硬度计轧辊硬度计 硬度仪钢板硬度计 铝合金硬度计电火花检测仪 电火花检漏仪电火花检测仪 漆膜划格器表面粗糙度仪 粗糙度测量仪粗糙度测试仪 喷砂粗糙度仪光洁度仪 便携式粗糙度仪粗糙度仪 附着力测试仪百格刀测试 百格刀 LED观片灯 黑白密度计光泽度仪 特价机票无损检测资源网 无损检测仪器无损123 网站目录标线测厚仪 硬度计超声波测厚仪 涂层测厚仪硬度计http://www.yingduji.top 无损检测http://www.wusunjiance.top探伤仪http://www.tanshangyi.top 硬度计测厚仪http://www.cehouyi.top 布氏硬度计洛氏硬度计 便携硬度计钢管硬度计 磷化膜测厚仪934-1巴氏硬度计 钢轨探伤仪lx-a邵氏硬度计 邵氏橡胶硬度计 涂层测厚仪 防腐层检测仪橡胶硬度计 工业观片灯油漆测厚仪 粗糙度检测仪。
漆膜耐冲击性测定法.
3.2.3.2分级试验（测定引起开裂或剥落的最小下 落高度和落锤质量）
调节主落锤高度到预计不会发生破坏的位置。将试板 放在冲模上，涂漆面朝上或朝下，释放重锤使其落在 试板上。检查变形区域涂层是否开裂和/或从底材上剥 落。如果没有观察到开裂和/或剥落，依次增加25mm 或25mm的倍数重复试验直至观察到开裂和/或剥落。 记录第一次观察到开裂和/或剥落的高度。 如果当落锤升到仪器所允许的最大高度落下时仍未观 察到开裂和/或剥落，则依次加上副锤，使落锤总重达 2kg、3kg或4 kg，重复试验（从设置的最低位置开始）。 一旦观察到开裂和/或剥落，则从以下每个高度释放适 当重量的落锤到试板上五个不同位置：第一次观察到 开裂和/或剥落的高度；比此位置高25mm处；比此位 置低25mm处。
B）校正步骤
① 旋开锁管螺栓，把滑筒旋下； ② 松开紧固螺钉（但不要卸下） ③ 将校正环穿过冲杆上部套放在冲击垫块上； ④ 将校正片平放在枕垫块上； ⑤ 用底部平整的物体压放在冲杆上； ⑥如冲杆头部正好与校正片接触，则冲击深度合适。若不合适， 则通过调节冲击垫块的高度位置来达到要求。具体说，若冲 击头接触不到校正片，说明冲击深度不够，则可以向下旋冲 击垫块，使冲杆起始运动点下移，若冲击头与校正片接触过 紧，说明冲击深度过大，则可以往上旋冲击垫块，使冲杆起 始点上提。 ⑦调整合适后，先上紧紧固螺钉，再旋上滑筒，校正过程结束。
3.2.4结果表示
通过/未通过试验： 5个试验点中至少4个通过，则结 果为通过； 分级试验：检查涂层15个冲击点，结果从大部分通 过到大部分未通过转变的质量/高度组合作为试验的 最终点。 例：1kg重锤/600mm高度下通过/未通过试验 ： 5个点中有3个通过，2个未通过，则结果为“未通 过”。 例：1kg重锤分级试验结果： 575mm高度5个点中5个点均开裂（均未通过）； 550mm高度5个点中2个点开裂，3个点未开裂（大部 分通过）； 525mm高度5个点中5个点均未开裂（均通过）； 则1kg重锤分级试验结果为550mm。（1kg/550mm）
漆膜抗冲击实验操作指导书
适用部件
PCM/VCM板材
文件编号
（Q/CNBD08-PCR-12）A1
试验名称
漆膜抗冲击实验
实验方法与步骤
参考标准
GB/T13448-2005彩色涂层钢板及钢带的测试方法
GBT1732-1993漆膜耐冲击测定法
实验准备：
1、从样品上裁取一件70×(200～250)mm尺寸的试样。
检测工具设备
漆膜冲击器
放大镜
标准要求
经过试验，钢板表面覆膜、漆膜应无碎裂、起皱或基体金属分离等不良现象。
测试环境
环境温度
23±2℃
环境湿度
60%-70%
实验步骤图示：
1.漆膜冲击器
2.制取试样
3.冲击试验
4.试验后的试样
编制（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
批准（日期）
2、试样应保证平整不变形，表面漆膜、覆膜良好无异常。
实验步骤：
1、将冲击器重锤提至实验要求高度（500mm）并卡住。
2、将试样漆膜பைடு நூலகம்上插入冲击器冲模上方。
3、按下冲击器重锤卡位按钮，重头自由落下冲击漆膜。
4、以上实验步骤重复三次，三次冲击位置不可重叠。
5、试验完成，观察试样状态（可借助放大镜）。
6、开具实验报告、
漆膜机械性能检测-漆膜耐冲击检测的标准及实施注意事项-科标
漆膜机械性能检测-漆膜耐冲击检测的标准及实施注意事项所谓耐冲击性，是指漆膜在重锤冲击下发生快速形变而不出现开裂或从金属底材上脱落的能力。
这种试验方法操作相对简便，也很有实用价值，是漆膜物理性能的一种颇具代表性的表征方法。
因此，正确理解和实施耐冲击试验标准显得十分重要。
目前较常见的耐冲击标准有：GB／T l732—1993《漆膜耐冲击测定法》；ASTM D2794—1993(1999)《有机涂层抗快速形变(冲击)的作用》；ISO6272：1993(E)《油漆与清漆——落锤试验》；GB／T l3448_1992《彩色涂层钢板及钢带试验方法》中的第四篇《冲击试验》。
1常用的检测方法及标准1.1GB／T1732-1993((漆膜耐冲击测定法》标准规定了以固定质量的重锤落于试板上而不引起漆膜破坏的最大高度(cm)表示的漆膜耐冲击性试验方法，适用于漆膜耐冲击性能的测定。
冲击试验器由底座、冲头、滑筒、重锤、重锤控制器组成。
除另有规定外，应在(23±2)℃、相对湿度(50±5)％的条件下进行测试。
步骤如下：将涂漆试板漆膜朝上平放在铁砧上，试板受冲击部分边缘不小于15mm，每个冲击点的边缘相距不得少于15mm。
重锤借控制装置固定在滑筒的某一高度(该高度由产品标准规定或商定)，按压控制钮，重锤即自由落于冲头上。
提起重锤，取出试板，记录重锤落于试板上的高度。
同一试板进行3次冲击试验。
用4倍放大镜观察，判断漆膜有无裂纹、皱纹及剥落等现象。
1.2ASTM D2794—1993(1999)《有机涂层抗快速变形(冲击)的作用》该方法包括用冲击涂层及其底材的方法使其快速变形并评价这种变形的作用。
试验步骤：将试验样板放在试验装置上，涂漆的一面按规定既可朝上也可朝下。
使样板平贴在底座的支撑面上，并让压头与样板的上表面接触。
将重锤提升到一定高度。
在此高度应预期不会出现破坏，放开重锤使其落在压头上。
从试验装置上取下试验样板，检查冲击区域涂层的破裂情况。
漆膜冲击器校准方法
漆膜冲击器校准方法周文沛【摘要】介绍了符合GB/T 1732-1993<漆膜耐冲击测定法>规定的几种不同结构的漆膜冲击器其对应的不同冲击深度校准方法.【期刊名称】《涂料工业》【年(卷),期】2010(040)002【总页数】3页(P77-79)【关键词】漆膜冲击器;校准;冲击深度【作者】周文沛【作者单位】国家涂料质量监督检验中心,江苏常州,213016【正文语种】中文【中图分类】TQ630.7涂装在物体表面的漆膜往往会因各种原因不可避免地同其他物体撞击,这时如果漆膜不耐撞击的话,就很容易从被涂物体上脱落下来,起不到应有的装饰和保护作用。
因此在涂料性能检验中漆膜耐冲击性是一个不可缺少的关键考察项目。
漆膜耐冲击性是指涂于底材上的漆膜在经受高速率的重力作用下发生快速变形而不出现开裂或从金属底材上脱落的能力。
这个能力的大小与样板所受的冲击高度、冲击质量及冲击深度有着必然联系。
目前我国现行涂料检验标准中有 3个不同的检验漆膜耐冲击性的标准,它们分别是 GB/T 1732—1993《漆膜耐冲击测定法》（仪器外形如图1所示）、GB/T 20624.1—2006《色漆和清漆快速变形（耐冲击性）试验第 1部分：落锤试验（大面积冲头）》、GB/T 20624.2—2006《色漆和清漆快速变形（耐冲击性）试验第 2部分：落锤试验（小面积冲头）》（仪器外形如图 2所示）。
GB/T 1732—1993中漆膜冲击器的冲头直径约为 8 mm,允许最大冲击高度为 50 cm,重锤质量 1 kg,冲击深度为（2±011）mm;GB/T 20624.1—2006中漆膜冲击器的冲头直径约为 20 mm,允许最大冲击高度为112 m,主落锤质量 1 kg,副锤质量可以为 1 kg或 2 kg,总负荷可以是 1 kg、2 kg、3 kg、4 kg;GB/T 20624.2—2006中漆膜冲击器的冲头直径约为 1217 mm或 1519 mm,允许最大冲击高度为112 m,重锤质量 1 kg或 2 kg。
实验十六 漆膜抗冲击强度基柔韧性测定
实验十六漆膜耐冲击测定一、实验目的1、了解冲击试验器结构原理。
2、掌握测试方法及仪器调整。
3、准确评定分析试验结果。
二、实验原理本实验采用冲击试验器，测试漆膜受高速度的负荷作用下的变形程度，将1公斤的重锤提升到规定的高度，然后使重锤自由落下冲击样板，而不引起漆膜破坏的最大高度的乘积（公斤·厘米）表示抗冲击性。
三、实验材料和仪器设备马口铁板：50×120×0.2～0.3毫米；4倍放大镜；冲击试验器四、冲击试验器结构原理冲击试验器由下列部件组成：座1，嵌于座中之铁钻2，冲斗3，滑筒4，重锤5及重锤控制器。
控制器装置由下列部件组成；制动器器身6，控制销7，控制销螺钉8，制动器固定螺钉10及定位标11，横梁15用两根柱子16与座相联。
在横梁中心装有压紧螺帽12，冲头可在其中移动，用螺钉14将圆锥13连接在横梁上。
滑筒之一端旋入锤体中，而另一端则为盖9，滑筒中的重锤可自由移动，重锤借控制装置固定，并可移动凹缝中的固定螺钉，将其维持在任何高度上。
滑筒上有刻度以便读出锤所处位置。
冲击试验器各种件的规格：滑筒上的刻度应等于50±0.1厘米，分度为1厘米。
重锤重1000±1克，应能自由移动于滑筒中，冲头上有一钢球，规格应符合钢球标准（GB308-77）81V要求，冲击中心与铁钻凹槽应光滑平整，其直径为15±0.3毫米，凹槽边缘曲率半径为2.5—3.0毫米。
五、使用前的检查与调整使用前检查冲杆中心是否与枕垫块凹孔中心一致，若有偏差时，可调整冲击块紧母上的六方螺丁。
定位标是否对零线，将重锤放下，观察定位标刻线是否与零线重合，有偏差时可调节定位标两侧螺丁。
六、测试方法按涂膜样板制作方法在马口铁板上制备漆膜，待漆膜实干后，将涂漆样板漆膜朝上平放铁钻上，样板受冲击部分距边缘不少于15毫米，每个冲击点的边缘相距不得少于15毫米。
重锤借控制装置维持在产品标准规定的高度，按压控制钮重锤即自由地落于冲头上。
漆膜冲击器校准方法
漆膜冲击器校准方法
周文沛
【期刊名称】《涂料工业》
【年(卷),期】2010(040)002
【摘要】介绍了符合GB/T 1732-1993<漆膜耐冲击测定法>规定的几种不同结构的漆膜冲击器其对应的不同冲击深度校准方法.
【总页数】3页(P77-79)
【作者】周文沛
【作者单位】国家涂料质量监督检验中心,江苏常州,213016
【正文语种】中文
【中图分类】TQ630.7
【相关文献】
1.漆膜冲击器校准方法及校准结果不确定度评定 [J], 李殿文
2.浅谈一种弹簧冲击器校准方法及其测量值的不确定度评定 [J], 马兴
3.弹簧冲击器校准装置校准方法 [J], 江国洪; 陈永迪
4.漆膜弹性测定器校准方法探讨及其分析与研究 [J], 薛金; 马兴
5.漆膜弯曲试验器校准方法探讨及其分析与研究 [J], 马兴; 郭贵勇
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GB/T 1732-93 漆膜耐冲击测定法
中华人民共和国国家标准 GB/T 1732-93 漆膜耐冲击测定法
1 主题内容与适用范围本标准规定了以固定质量的重锤落于试板上而不引起漆膜破坏的最大高度（cm）表示的漆膜耐冲击性试验方法。
本标准适用于漆膜耐冲击性能的测定。
2 引用标准
GB 308 滚动轴承钢球
GB 708 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB 1727 漆膜一般制备法
GB 1764 漆膜厚度测定法
GB 3186 涂料产品的取样
GB 9271 色漆和清漆标准试板
3 仪器及设备
3.1 放大镜4 倍放大镜。
3.2 冲击试验器
3.2.1 冲击试验器如图所示，由下列各件组成：座1；嵌于座中之铁砧2；冲头3；滑筒4；重锤5及重锤控制器。
控制器装置由下列部件组成；制动器器身6；控制销7；控制销螺钉8；制动器固定螺钉10及定位标11；横梁15用两根柱子16与座相联；在横梁中心装有压紧螺帽12；冲头可在其中移动，用螺钉14将圆锥13连接在横梁上。
滑筒之一端旋入锤体中，而另一端则为盖9；滑筒中的重锤可自由移动，重锤借控制装置
固定，并可移动凹缝中的固定螺钉，将其维持在范围内的任何高度上。
滑筒上有刻度以便读出重锤所处位置。
3.2.2 冲击试验器各部件的规格
滑筒上的刻度应等于50±0.1cm，分度为1cm。
重锤质量为1000±1g，应能在滑筒中自由移动。
冲头上的钢球，应符合GB 308 8IV的要求，冲击中心与铁砧凹槽中心对准，冲头进入凹槽的深度为2±0.1mm。
铁砧凹槽应光滑平整，其直径为15±0.3mm，凹槽边缘曲率半径为2.5～3.0mm。
3.3 校正冲击试验器用的金属环及金属片
3.3.1 金属环：外径30mm，内径10mm，厚3±0.05mm。
3.3.2 金属片：30mm×50mm，厚1±0.05mm。
3.4 冲击试验器的校正把滑筒旋下来，将3mm厚的金属环套在冲头上端，在铁砧表面上平放一块1±0.05mm厚的金属片，用一底部平滑的物体从冲头的上部按下去，调整压紧螺帽使冲头的上端与金属环相平，而下端钢球与金属片刚好接触，则冲头进入铁砧凹槽的深度为2±0.1mm。
钢球表面必须光洁平滑，如发现有不光洁不平滑现象时，应更换钢球。
4 取样按GB 3186的规定进行。
5 试板
5.1 材料和尺寸除另有规定或商定外，试板为马口铁板。
应符合GB 9271的技术要求，尺寸为50mm×120mm×0.3mm；薄钢板应符合GB 708的技术要求，尺寸为：65mm×150mm×0.45～0.55mm（供测腻子耐冲击性用）。
5.2 试板的处理及涂装除另有规定外，试验样板的处理及涂装应按GB1727的规
定制备试板。
5.3 试板的干燥和状态调节试板应按产品标准规定的条件和时间进行干燥。
除另有规定外，应将干燥试板在温度23±2℃和相对湿度50%±5%环境条件下至少调节16h。
5.4 漆膜厚度按GB 1767规定测定漆膜厚度。
6 测试步骤
6.1 测试条件除另有规定外，应在23±2℃和相对湿度50％±5％的条件下进行测试。
6.2 冲击试验步骤将涂漆试板漆膜朝上平放在铁贴上，试板受冲击部分距边缘不少于15mm，每个冲击点的边缘相距不得少于15mm。
重锤借控制装置固定在滑筒的某一高度（其高度由产品标准规定或商定），按压控制钮，重锤即自由地落于冲头上。
提起重锤，取出试板。
记录重锤落于试板上的高度。
同一试板进行三次冲击试验。
6.3 试板的检查用4倍放大镜观察，判断漆膜有无裂纹、皱纹及剥落等现象。
7 试验报告
试验报告至少包括下列内容：
a.受试产品的型号、名称、批次、出厂日期及厂名；
b.有关标准的标准号及标准名称；
c.由商定或其他原因与规定的测定程序的任何不同之处；
d.试验的详细记录；
e.试验日期
原文链接：。