漆膜耐冲击性测定法

漆膜耐冲击性测定法
1. 定义、目的及意义 漆膜耐冲击性指涂于底材上的漆膜在经受高速 率的重力作用下发生快速变形而不出现开裂或从金属 底材上脱落的能力。 2. 相关标准 GB/T 1732-93 《漆膜耐冲击测定法》 GB/T 20624.1-2006《色漆和清漆 快速变形（耐冲击性） 试验 第1部分：落锤试验（大面积冲头）》 GB/T 20624.2-2006《色漆和清漆 快速变形（耐冲击性） 试验 第2部分：落锤试验（小面积冲头）》
1—导管 2—主落锤 3—副锤 4—夹紧夹套 5—冲模
1—导管 2—落锤 3—止动装置 4—夹紧夹套 5—冲模 6—试板
落锤仪侧视图
落锤仪尺寸图
底材：金属板，厚度至少为 0.25mm 。大小 应允许至少在5个不同位臵进行试验，每 个位臵之间至少相距40mm，并且离板的 边缘至少20mm。
3.2.3操作要点 3.2.3.1通过/未通过试验（使用规定质量的重锤 3.2.3.2 分级试验（测定引起开裂或剥落的最小下 落高度和落锤质量）
3.2 ISO 6272-1:2002《色漆和清漆 快速变形 （耐冲击性）试验 第 1 部分：落锤试验 （大面积冲头）》 3.2.1 测试原理 同3.1.1
3.2.2 材料和仪器设备 冲击器：如图 主落锤冲头直径为 (20±0.3)mm，质量为(1000±1)g，可有 (1000±1)g或(2000±2)g的副锤，总负荷可 以是1kg，2kg,3kg或4kg。
3.1.6.4 漆膜厚度的影响：制备样板时应使漆膜 厚度在规定范围内。一般情况漆膜偏厚，会使 冲击结果偏低，反之偏高。 3.1.7 冲击器冲击深度的校正 仪器频繁使用会使其冲头进入凹槽深度 产生变化，超出（ 2±0.1 ） mm 的标准范围， 以致影响检验结果的准确性，故漆膜冲击器存 在校正问题： A）冲击深度的校正用器具 校正环和校正片各一个。
3.3.5注意事项 略 3.3.6 影响因素 略
3.2.3.1通过/未通过试验（使用规定质量的重锤 调节落锤的高度至要求的释放点，将试板 放在冲模上，涂漆面朝上或朝下，释放落锤使 其落在试板上。检查涂层是否开裂或从底材上 剥落，以及底材是否开裂。 在不同的位臵重复另外四次试验，给出总 数为五个点的结果。如果至少四个位臵显示没 有开裂或从底材上剥落，则报告涂层ห้องสมุดไป่ตู้过该试 验。
B）校正步骤
① 旋开锁管螺栓，把滑筒旋下； ② 松开紧固螺钉（但不要卸下） ③ 将校正环穿过冲杆上部套放在冲击垫块上； ④ 将校正片平放在枕垫块上； ⑤ 用底部平整的物体压放在冲杆上； ⑥如冲杆头部正好与校正片接触，则冲击深度合适。若不合适， 则通过调节冲击垫块的高度位臵来达到要求。具体说，若冲 击头接触不到校正片，说明冲击深度不够，则可以向下旋冲 击垫块，使冲杆起始运动点下移，若冲击头与校正片接触过 紧，说明冲击深度过大，则可以往上旋冲击垫块，使冲杆起 始点上提。 ⑦调整合适后，先上紧紧固螺钉，再旋上滑筒，校正过程结束。
3.3.2材料和仪器设备 冲击器：冲头直径12.7mm，或15.9mm 底材：金属板，厚度为（0.55±0.10）mm。 大小应允许至少在5个不同位臵进行试验， 每个位臵之间至少相距40mm，并且离板 的边缘至少20mm。
3.3.3操作要点 安装规定直径的冲头，将样板放在试验装臵上， 涂漆的一面朝上或朝下，冲头与样板的上表面 接触。将重锤提升预期不会出现破坏的高度， 释放重锤使其落在冲头上。 取下样板，观察涂层冲击区域的开裂情况。如 果没有明显的裂纹，在更高的高度上重复上述 步骤，一次增加25mm。一旦观察到明显的裂 纹，则在以下三个高度上各重复五次试验：略 高一点、略低一点和首次观察到明显裂纹处。
3.3.4结果表示 检查涂层15个冲击点，结果从大部分通过 到大部分未通过转变的质量/高度组合作为试 验的最终点，以千克〃米表示。 例：1kg重锤/冲头直径12.7mm 条件下试验： 525mm高度5个点中1个点开裂，4个点未开裂 （大部分通过）； 550mm高度5个点中3个点开裂，2个点未开裂 （大部分未通过）； 500mm高度5个点中5个点均未开裂（均通过）； 则试验结果为0.525kg〃m。
3.2.4结果表示
通过/未通过试验： 5个试验点中至少4个通过，则结 果为通过； 分级试验：检查涂层15个冲击点，结果从大部分通 过到大部分未通过转变的质量/高度组合作为试验的 最终点。 例：1kg重锤/600mm高度下通过/未通过试验 ： 5个点中有3个通过，2个未通过，则结果为“未通 过”。 例：1kg重锤分级试验结果： 575mm高度5个点中5个点均开裂（均未通过）； 550mm高度5个点中2个点开裂，3个点未开裂（大部 分通过）； 525mm高度5个点中5个点均未开裂（均通过）； 则1kg重锤分级试验结果为550mm。（1kg/550mm）
3. 检验方法要点介绍 3.1 GB/T 1732-93 《漆膜耐冲击测定法》 3.1.1测试原理 以一定质量的重锤落于涂膜试板上，使漆 膜经受伸长变形而不引起破坏的最大高度表示 该漆膜的耐冲击性，通常以厘米（cm）表示。
3.1.2 材料和仪器设备 漆膜冲击器： 该仪器重锤质量（1000±1）g；冲头进 入凹槽的深度为（2±0.1）mm；滑筒刻度（50±0.1） cm，分度1cm。 马口铁板 尺寸50mm×120mm×0.3mm 薄钢板 尺寸：65mm×150mm×（0.45～0.55）mm （适用于腻子膜测定）
3.2.5注意事项 测定时，样板一定要紧贴于冲膜上，以 免冲击时样板跳动而影响测试结果。 样板受冲击部位距边缘应大于20mm；冲 击点之间边缘距离也应大于40mm。
3.2.6影响因素 温、湿度的影响 漆膜厚度的影响
3.3 ISO 6272-2:2002《色漆和清漆 快速变 形（耐冲击性）试验 第2部分：落锤试验 （小面积冲头）》 3.3.1测试原理 同3.1.1
3.2.3.2分级试验（测定引起开裂或剥落的最小下 落高度和落锤质量）
调节主落锤高度到预计不会发生破坏的位臵。将试板 放在冲模上，涂漆面朝上或朝下，释放重锤使其落在 试板上。检查变形区域涂层是否开裂和/或从底材上剥 落。如果没有观察到开裂和/或剥落，依次增加25mm 或25mm的倍数重复试验直至观察到开裂和/或剥落。 记录第一次观察到开裂和/或剥落的高度。 如果当落锤升到仪器所允许的最大高度落下时仍未观 察到开裂和/或剥落，则依次加上副锤，使落锤总重达 2kg、3kg或4 kg，重复试验（从设臵的最低位臵开始）。 一旦观察到开裂和/或剥落，则从以下每个高度释放适 当重量的落锤到试板上五个不同位臵：第一次观察到 开裂和/或剥落的高度；比此位臵高25mm处；比此位 臵低25mm处。
3.1.3操作要点 将涂漆样板平放在仪器下部的铁钻上，漆膜面朝 上，将重锤提升到所需的高度，然后使重锤自由落下 冲击样板，用四倍放大镜观察，看被冲击处漆膜裂纹、 皱皮及剥落等现象。 3.1.4 结果表示 以不引起漆膜破坏的最大高度表示该漆膜的耐冲击性。 3.1.5 注意事项 3.1.5.1 测定时，样板一定要紧贴于铁钻表面，以免冲击 时样板跳动而影响测试结果。 3.1.5.2样板受冲击部位距边缘应大于 15mm；冲击点之间 边缘距离也应大于15mm。
3.1.5.3冲击器钢球表面必须光滑，如有锈蚀、磨损现象 必须进行更换。 3.1.6 试验结果影响因素 3.1.6.1温、湿度的影响：样板制备后放臵及测试时环境 均应在恒温恒湿条件下，即温度（23±2）℃，相对湿 度（50±5）％。一般情况温、湿度偏高会造成漆膜变 软，耐冲击结果偏高，反之结果偏低。 3.1.6.2冲击深度的影响：冲击器的冲击深度应在（2±0.1） mm范围内。如冲击深度过深，会使冲击结果偏低，反 之，偏高。 3.1.6.3 底材及表面处理的影响：不同的板材，如马口铁 板和薄钢板经同样的表面处理和漆膜制备，漆膜耐冲 击结果往往不同。一般马口铁板比薄钢板测试结果偏 低。