新产品评审管理程序
新产品进行四个阶段
通过实行对新产品进行四个阶段试制评审的管理，可在产品设计或生产工艺真正实现之前发现产品的弱点，在样机试产阶段或在批量生产之前最大限度确定产品缺陷，对生产工艺进行研究，进行设计和生产过程的管理和监控,并不断反馈给相关技术人员，确保工艺的不断改进并避免缺陷产生，能够在早期确定项目中的风险，以提高生产能力和效率，确保产品品质，保证新产品能顺利完成从设计到生产的转移，缩短新产品的出货时间。
NPI:New product introduction一、试制前准备阶段1.设计人员负责小批试制的设计文件制作及技术要求、试制计划的编制；2.工艺人员负责对“设计输入文件”的审查，并按此文件编制小批试制的作业指导书；3.设计人员负责小批试制所需新增设备仪器的选型、购置需求编制；4.设计人员设计试制所需的工装夹具，工艺部、生产部审查并协助购置或自制；5.仓管员负责试制所需物料的请购；6.采购部负责试制所需物料的购置；7.质量部负责试制所需物料的检验；8.NPI工程师负责试制所需文件、设备、工装夹具、物料等齐套性、可行性检查；9.生产部按照试制工艺流程及作业指导书调整生产线并对操作人员进行定员、定岗及岗前培训；10.NPI工程师组织产前会议，对文件、样件、设备、工装夹具、产线布局、人员配备、物料准备情况等进行确认。
对存在的问题制定对策、责任部门、改善期限并跟踪改善结果；11.在以上条件满足试制要求时，可进入小批试生产；12.NPI工程师提出小批试制申请，申请批准后，制定试制计划。
二、试制阶段1.操作人员需认真学习并严格按照作业指导书操作，不懂之处要询问工艺人员，直至明白如何操作，方可生产，如有涉及到文件错误的情况，需先改正文件，员工重新学习后按照新文件操作；2.首件：操作人员以产线为节点（分为：SMT和DIP、焊接、装配、检测两条产线），对首件进行检查并记录，质量部检验员对首件进行确认并签字。
经首件确认无误后，可小批生产，操作人员要按规定进行质量检查并记录；3.试制过程中出现任何问题，均立即停止生产，将出现问题的产品隔离存放并做好标识，且记录相关信息；同时立即通知试制评定小组（由NPI负责人、生产部负责人、质量部负责人、工艺工程师组成），必须由评定小组2人以上对缺陷产品进行定位分析，必要时请相关人员分析判定，制定相应改善对策后，按照改善对策继续生产，并对改善对策进行验证，同时记录相关信息及验证效果。
新产品开发管理流程图
《产品图纸评审表》《A\B\C等级分类》 《JLL模具设计评审表》《工装检具设计 方案评审表》《特殊刀具方案评审表》
《项目问题履历表》-贯穿全流程
《新产品开发成本估算表》
《项目设计目标和产品保证计划》
《模具进度计划表》 《采购计划》-外协，各种外购件（刀具
、检具、各种材料、备件的到货计划 《包装规范》-供应商和客户的包装规范
性报告
技术部组织项目小组成员对项
目图纸要求、工艺设计、模具
技术部经理
1h
设计、工装切边模设计、刀具 设计、产能进行评审，过程中
可用DFM与客户沟通图纸公差
与模具结构及测量方法。
技术部经理
1h
产品开发成本估算(与报价时 候的价格对比）
总经理
总经理对项目的可行性进行评 审确定
品质部
技术部
QE工程师
模具部
要求供应商提供零件开发进
度表
()
2 产 品 设 计 阶 段
（ 3 ） 过 程 设 计 阶 段
（
NG 外购外协 件验证
OK
新设备、工装、刀 具确认
测量设备、量具确 认
工模具制造与确定
工模具
验证
NG
OK
样件
NG
验证
OK
客户确
NG
认
OK
第二阶段总 结会议
包装方案确定 采购提供一个样本
样件制造与实 施
外观件批准 计划（如需）
包装规范进行验证，确保包 装、搬运和开包过程中所有 产品性能保持不变，并与所
有材料搬运装置相匹配
质量部 技术部、质量部 QE工程师
外观件提交客户批准(如需) 并签样
新产品评审管理制度
新产品评审管理制度
目前，国内国际市场情况复杂，瞬息万变，为确保公司生产经营正常进行，获取最大利润，经研究制定以下评审管理制度：
一、名词解释：
新产品是指我们公司以前从未生产过的产品。
二、参加评审的部门：
接收订单的销售部门、研发中心（技术部）、质检部、配套部、生产部、财务部负责人。
三、评审的原则：
积极开拓市场，提高产品销量；形成规模效益，获取最大利润。
四、评审的内容：
1、新产品的技术现状，发展方向和市场动态；
2、该产品所具备的技术优势，改进要求；
3、同类产品的质量、价格、市场及使用情况；
4、发展该产品的资源条件的可行性。
如物资、设备、能源及外购外协件配套等；
5、判断是否可以进行批量生产；
6、分析技术经济效益和社会效益。
五、通过评审认可的新产品，根据各职能部门分工，明确责任，齐心协力在最短的时间内生产出高质量的产品，以满足市场需求。
六、因数量少、价格低、市场渺茫而未通过评审的新产品，经公司同意，由销售部门联系外协，但必须给企业带来利润。
新产品开发管控流程【模板范本】
新产品开发管控流程由于我司新产品日渐增多，客退、投诉问题也是越来越多,此问题困扰公司各管理人员、及工程师，同时也严重影响了公司的声誉，给公司也造成了较大的负面影响。
诸此，为了有效的改善新开发产品的可靠性、可操作性、可生产性等等问题，工程部于2012年开始进行新开发产品管控流程调控，具体内容以下细述。
1、新电源类灯具产品，分三步走，第一步，为开发期，周期为2~3个月（视产品的难易度)，分二个阶段：第一个阶段，为设计初期,周期为1~1。
5个月;第二阶段，为调整、试验期，周期为1~1.5月。
第二步，为失效试验、认证调整期，周期为5个月.第三步,小批量投产期.2、灯具产品，电源部分不定制。
不接受定制订单。
3、电源产品一旦通过认证后，物料品牌不能再修改。
开发期开发期第一阶段接到开发指令后，召集相关技术人员参加产品的开发评审会议，对产品的结构的配合问题、电性问题、光学、热学问题做一个综合性的评估。
评估通过后，相关工程师做相关部分的方案设计、物料选型等工作.方案、物料确认后，需召集采购协助报价、核算成本,评估方案所涉及到的物料采购成本、风险等,一切就绪即开始相关设计工作。
PCB设计回来后需要进行制做、调试、测试、老化等试验。
首先由工程技术员与开发工程师进行制样、调试、测试、老化等，如果没有异常，交接于工艺组人员分别进行不同的试验评审工作。
最后将此产品的改善意见汇总,给开发工程师参考整改。
开发期第二阶段第一阶段圆满完成后，就进行第二阶段，设计工程师据第一阶段的评审建议，修改图纸、资料.新的PCB 物料齐后,及时制样、调试、各项测试后,一切正常就需要进入可靠性试验等工作中去。
一切试验OK 后，需要再次召开产品性能的评审会议，会议通过便进入下一阶段。
失效试验、认证调整期此阶段主要是对产品进行长达5个月的失效试验,并在此阶段需进行产品的认证整改工作。
“失效试验、认证调整期”按照试验3000小时失效期为期限，并分为三个阶段，每个阶段为1000小时。
新产品评审制度
4.1.4.1任务书评审的目的是确定产品开发技术方案、开发计划、开发成本、资源配置等是否充分，开发目标是否明确且能够保证达成预期开发目标，评审应包括以下内容：
a)是否在一种以上技术方案中优选出备选方案？产品的关键技术的解决是否确有保证？
b)产品的功能/性能是否可能保证满足市场/客户要求或是否已改进了原产品在用户中反映出来的缺陷？
d)产品图样和技术文件的完整性满足后续的设计验证或设计输出的要求；
e)选用的材料/器件的技术/质量特性及供应商选择和采购的适宜性；
f)生产工艺流程、设备、工装的可行性；
g)检验手段、测量和试验设备、量具的可行性；
h)成本控制可行性；
i)其它建议项目；
4.1.5.2产品开发设计各阶段的评审由技术部负责组织，产品开发项目负责人负责评审内容的汇集；评审
4.2.3.3参加评审人员应对评审内容中存在的可能影响产品功能/性能；市场及客户要求；生产工艺流程及设备、工装；材料/器件的采购、加工、外协及质量控制等方面的问题提出意见建议，并做出评审结论。评审记录和结果应经部门负责人或项目负责人审批。
4.3评审结果的处理评审后，评审组织部门或项目负责人应对评审中提出的问题进行分析并提出处理对策，并将问题分析和处理对策填入“评审记录表”，并组织对策实施，涉及相关部门协助的对策可通过“试产报告”传递至相关部门。对策实施及实施效果由部门负责人或项目负责人进行验证，应保留实施及实施效果验证的记录。必须时，应再次进行评审。
3.1.3产品开发项目负责人负责评审输入、输出的确认及评审过程和评审后设计更改实施的组织；对评审记录、结果及设计更改进行审核；
3.1.4产品开发设计人员负责评审输入内容的完成和整理，记录评审过程及结果，编写评审记录/报告。
新产品鉴定 评审流程
新产品鉴定评审流程
一、鉴定评审流程概述
1.目的
2.重要性
3.参与者
二、鉴定评审流程步骤
1.提交申请
2.评估初审
3.专家评审
4.会议讨论
5.决策与批准
6.结果通知
三、鉴定评审流程细节
1.提交申请
（1）填写申请表
（2）提交产品样品及资料
2.评估初审
（1）对申请材料初步审查
（2）确定是否符合评审标准
3.专家评审
（1）邀请相关领域专家进行评审
（2）分析产品技术、市场、竞争等情况4.会议讨论
（1）召开评审会议
（2）讨论产品优劣势及市场前景
5.决策与批准
（1）根据评审意见进行决策
（2）确定是否批准推进产品
6.结果通知
（1）将评审结果通知相关部门及申请人（2）如有必要，提供改进意见和建议
四、鉴定评审流程管理与控制
1.设立评审管理团队
2.制定评审流程管理规范
3.建立评审流程监控机制
五、鉴定评审流程优化与改进
1.定期评估评审流程效果
2.收集用户及专家反馈意见
3.不断优化流程细节，提升效率与准确性。
产品评审管理规定
产品评审管理规定1.目的为了规范我公司新产品导入管理流程，保证新产品导入符合生产、质量、市场、成本等需要，特制定本规定。
2.范围本规定适合于新产品在投入生产前对生产、质量、技术、成本等的评估。
3.定义新产品——有异于公司批量生产过的，及有特殊要求的产品。
本规定中的新产品包括变更产品。
4.职责4.1销售部——根据客户需求，向技术部提供产品开发、工艺设计及产品变更的相关资料，并负责在新产品导入和客户变更过程中，与客户联络及沟通。
4.2技术部——负责产品评审的组织、评审表的传递、评审意见的收集和客户（供应商）沟通，技术副总负责评审结果的判定。
4.3 质检部——负责对新产品导入的质量问题进行评估。
并评估现有的检测设备和方法能否满足产品检验要求，生产检验过程中需增加的工装治具、检具等。
4.4 生产部——负责对新产品导入的生产问题进行评估。
包括评估生产计划、物料控制和现场管理等的可行性。
4.5 模具车间——负责新产品导入前对可能产生的模具问题进行评估。
5.内容5.1产品需求识别5.1.1为增强顾客满意，销售部和技术部应正确识别客户的需求。
一般客户需求分为以下几种：A.客户提供产品图纸或实物，委托我公司加工的需求；B.客户提供需求信息和技术要求，形成《客户需求反馈表》，或销售部组织市场调研，形成《市场调研报告》，技术部据此组织研发工程师研发新产品的需求。
5.1.2 产品需求得到识别后，销售部或技术部应提供相关的详细信息作为产品评审的依据。
5.2评审输入5.2.1客户有技术图纸或样件做技术评审时，需提供产品以下信息：A.客户提供的技术图纸或产品样件；B.客户的技术要求或意见；C.合金牌号和状态；D.执行的标准；E.表面处理方式。
5.2.2销售部或技术部根据市场调研或客户反馈形成《客户需求反馈表》或《市场调研报告》，技术部据此组织开发的新产品，需提供以下信息：A. 客户需求反馈表或市场调研报告；B. 设计开发的图纸或技术资料；C. 技术要求；D. 其他能证明设计产品符合市场（客户）需要的资料和信息。
新产品新业务评审工作计划
新产品新业务评审工作计划
一、前言
为确保公司新产品和新业务的有序发展,控制潜在风险,提高新产品和新业务的市场竞争力,特制定本工作计划。
二、目的和原则
1.目的:
(1)规范新产品和新业务的开发、审批和运营管理流程;
(2)有效识别、评估和控制新产品和新业务的各类风险;
(3)促进新产品和新业务的健康发展。
2.原则:
(1)合规性原则;
(2)全面性原则;
(3)有效性原则。
三、评审范围
本工作计划所涉及的新产品和新业务评审范围包括:
1.公司开发的所有新产品;
2.公司拟新开展的业务领域。
四、组织机构及职责
1.新产品新业务评审委员会
2.新产品新业务评审办公室
五、评审流程
1.立项申请
2.尽职调查
3.风险评估
4.方案论证
5.决策审批
6.产品/业务发布
7.持续监控
六、实施步骤及时间安排
七、保障措施
八、绩效考核
九、其他事项
以上为新产品新业务评审工作计划的大致框架,具体内容根据公司实际情况进一步完善。
新产品评审鉴定流程(201204251726255625)
CP3-085 CP3-085 A 共6页 第6页 表单编号： 表单编号：DP3-085-003
完成 时间
签名
品管部
分厂 分厂 分厂 分厂 分厂
9
开发部
10 11
品管部 品管部
小批量试产结论： □小批量试产合格，可转入批量生产 □小批量试产问题改善后不需制作样品，即可转入批量生产 □小批量试产问题改善并制作样品确认合格后，才可转入批量生产 □小批量试产不合格，需重新小批量试产或重新设计 签名： 改进措施验证结果： 验证人： 开发部 生产技术部核 准 采购部 分厂 品管部 产品部
形成正式文件/各部门协调改进 形成正式文件 各部门协调改进
编写
会签
核准
发行日期
文件名称
新产品评审鉴定控制流程 新产品评审鉴定控制流程 评审鉴定
文件编号 版 次 页 次
CP3-085 CP3A 共6页 第4页 表单编号 DP3-085-001
新产品新物料/配件评审鉴定表 新产品新物料 配件评审鉴定表
品名 新产品新配 件列入清单 产品 型号： 型号规格
供应商名
主要部门鉴定评审意见反馈 部门意见 部门 项目 自开发供应商（与采购协调） ： 配件通用性计划： 是否替代老配件计划： 品质设计要求/材质：
开发部
开发 方向
表面处理级数：
签名： 供应商交期/小批量试制： 最低采购量/小批量试制： 采购保证 价格： 能力评估 品质保证： 是否需开模：
编写
审核
核准
发行日期
CP3文件编号 CP3-085 新产品评审鉴定 鉴定控制流程 文件名称 新产品评审鉴定控制流程 版 次 A 页 次 共6页 第2页 4.3.2 品管部记录各部门的评审鉴定评价意见，相关人员签名确认，向开发部提供《首件新产品评审鉴 定表》 。 4.3.3 评审意见涉及结构和外观、配件尺寸变更或更改，开发部必须再进行样品试制，品管部再重新组 织评审鉴定。 4.3.4 开发部根据鉴定综合评审意见作相应整改，并作书面回复到品管部，品管部对相关整改结果进行 跟踪验证。整改意见得到验证合格后，品管部以《联络单》的方式发给产品部小批量试制通知 单。 4.4 小批试制 4.4.1 开发部对自备、开发样品的渠道要和采购部协调，确保采购部有能力小批量对新配件外购、外协。 采购部在品管部发的小批量试制联络单上签名确认，再转发到产品部，通知产品部给分厂下小批 量试制单。 4.4.2 开发部在试制前向品管部、分厂发放新产品试制图纸(加盖试制章)；品管部涉及新增《单项检验 标准》在小批量试制结束后必须有标准；分厂涉及到工艺排序和特殊要求的《制作作业指导书》进行过 程规范。 4.4.3 产品部在接到品管部《首件新产品评审鉴定表》合格通知后，在下单前必须和采购部、生管办进 行小批量试制单前的物料信息沟通，有异常时与相关部门协调后适时下单试产。 4.4.3 分厂在接到产品部下的小批量试制单后，组织物料的申购，采购部回复物料交期并进行采购，分 厂结合物料到货时间组织生产，新产品小批试制必须 3-6 套。开发部项目设计负责人与工艺组人 员合作，完成工装夹具，若浴缸底部异型铺纤托模，由开发部模具组提供（由坯模做出来） 。 4.3.5 品管部监控、开发部跟进小批量试制全生产过程，并对设计异常进行及时改进，开发部负责跟进 《新产品小批量试产鉴定表》 。 4.3.6 品管部对新产品进行型式检验， 型式试验通过且小批量试制产品合格， 《浴缸/淋浴房鉴定表》 开具 给开发部，由开发部发放给相关部门。 5.0 新产品批量投产 5.1 在小批量试制中改进得到品管部的验证、工艺顺利实现后，才可转批量生产。 5.2 开发部收回试制图纸，同时向相关部门放发受控的技术图纸和相关技术资料。 6.0 记录文件 记录方式：表格文件原版由责任部门负责，结果可由电子版分发各部门进行签收，需要部门可单 独索取复印件。 6.1 《浴缸/淋浴房鉴定表》 6.2 《 、 附表： 新产品新物料/配件评审鉴定表》 首件新产品评审鉴定表》《新产品小 《
新产品开发评审流程
下发各部门 商务部
技术部/文员 市场部/业务员
技术部/经理 市场部/经理
将开发进度表时间节点转换到系统 上进行考核，并把进度表邮件发给 小组成员（含PMC和采购部）
未关闭项目总表+系 统
问题清单反馈客户，项目进度表发 给客户，必要时翻译，每周更新一 次
根据客户图纸和技术要求，项目工 项目小组成员职责 程师主导组织项目成立项目小组， 表 并把客户资料发给小组成员进行消
化
组织并主持会议
会议纪要+新品开发 评审表
模具/切边模设计制作 工装/检具/刀具设计 定机/定位/转序设定 图纸/工艺评定
外协\外购设定
功能小组成员
技术部/经理
项目工程师组织项目小组成员召开 项目的评审，对模具、图纸、加工 要求、治具、检具等进行评审，提 出疑问点和建议点（PPT）
新产品开发评审流程
工作流程
责任单位/岗位
协作单位/岗位
接收 开发合同评审单
项目科/项目工程师
市场部/业务员 技术部/文员
组立项目小组
项目科/项目工程师
技术部/工艺科 技术部/设计科
召开评审会议
项目科/项目工程师
技术部/工艺科 技术部/设计科
管理职责/要求
相关记录
相关部门是否已签字审核（模具车 间，技术部，总经理，市场经理） 开发指令单+报价信 并复印发给对应部门文员，及客户 息表 开发资料邮件发给技术部
整体开发方案新增 设备模工夹检刀具 清单特殊特性清单
评审确认 Y
开发计划制定
ห้องสมุดไป่ตู้
项目科/项目工程师 项目科/项目工程师
技术部/经理 技术部文员
制作整体开发方案（含图纸建议 点）,新增工装设备模具刀具检具 清单同步评审与定义责任人和时间
新产品设计评审验证管理规定
产品设计评审验证管理规定1目的为规范产品的设计评审、验证，确保设计输出满足相应阶段设计输入的要求，特制定本规定。
2适用范围适用于本公司空调产品的全新项目、改型项目、研究项目。
3职责3.1设计开发部●项目组负责完成设计和组织样机制作，在评审会前完成评审会议所需的书面材料。
●设计三课负责审查评审资料是否完整并组织评审会，项目组编制《评审报告》（报告最终审批者为技术副总）。
3.2品质管理部●负责编制《测试评价方案》。
●负责对样机检查、测试并提供客观证据。
3.3技术工艺部●负责完成工装准备、工艺文件的编制，在评审会前完成评审会所需的书面材料。
3.4制造部●负责完成小批试制。
3.5采购部●负责协助项目组在不符合项整改中与供应商联系，并及时送样。
5.1评审委员会组成组成：主任 ----技术副总经理；副主任 ----技术总监、技术中心主任；委员 ----设计开发部、技术工艺部、制造部、品管部、采购部的正/副部长；其他成员----工艺设计课长、测试课长、总装课长、设计四课课长及相关工程师。
职责：评价项目各阶段成果与设计输入的符合性，评价设计文件的准确性，评价项目的先进性。
同时评价结构、性能方面存在的具体问题、整改措施和整改结果。
5.2 评审通过与不通过的大原则：a、电器安全不合格的不能通过评审；b、实测性能数据未达到内控要求的不能通过评审；c、其它不合格项能否通过评审，需评审会决定。
5.3 试制、试产过程中各部门发现的不符合项,由发现部门各自整理汇总成规范的“不符合项汇总表”，经部门领导审核后发至开发部，再由项目小组进行最终汇总；提交评审时项目组须同时提交最终汇总的“不符合项汇总表”和各部门的单项“不符合项汇总表”，目的是确保评审时得到完全的不符合信息，从而尽可能减少评审风险。
5.4项目小组在进行问题整改时应根据最终汇总的不符合项汇总表开展整改，并保持相关整改记录，确保试制、试产过程中各部门提出的所有不符合项都得到关闭（不需要整改或没有能力整改的相关问题都必须在整改措施栏里予以注明）。
新产品可靠性评审步骤和方法
新产品可靠性评审步骤和方法可靠性设计评审1 ．开展可靠性设计评审的必要性所谓可靠性设计评审，即是在产品设计过程中的一定阶段或在设计基本完成时，组织有关方面的专业技术人员，对可靠性设计工作进行审查和评定。
它是以集体的智慧来弥补设计者的不足，使设计的方案和内容更臻于合理和完善。
因此，它既是可靠性设计过程一项必要的管理内容，又是进一步提高可靠性的一项有效而又经济的措施。
2．评审职责（1）评审组长：制定评审计划、确定或制定各项评审准则、必要时组织评审人员进行培训、组织必要的资源、进行评审分工、确保正式评审准备充分、分发待评审文档、召开并主持评审会议、向有关领导报告评审结果，并且跟踪评审错误的改正。
（2）评审人员：必要时参加与评审有关的培训、按评审计划阅读待评审材料、保证对待评审材料的理解、与待评审材料作者讨论，并且指出问题和记录问题。
（3）新产品设计者：按评审计划准备并按时提交待评审材料或者评审样机、必要时对材料进行解释、和参加评审会议，并且在确定需要改进时按时完成修改。
（4）记录人员：评审会议中记录评审人员提出的问题及相关讨论。
（5）项目经理：制定保证评审和改正的项目进度计划，还要确保评审准备时间、评审会议时间及错误的改正时间。
而且评审安排及结果与所有项目成员沟通，并参加评审会议、阅读评审报告、分析缺陷原因，并且改进项目质量。
3. 评审方法（1）评审人员可靠性设计怦审通常采用由评审小组集体评审的方法。
评审小组应由总工程师、产品设计师、可靠性工程师、质量师、工艺师、部品工程师、经销员和标准化人员等组成。
他们的任务各有分工，所评审的内容也不同。
（2）评审程序①初审在样机试输入制阶段进行，主要是原来图、PCB板、关键元器件的选择及试验、结构的装配关系进行评审。
②复审在样机完成阶段进行，主要对软件功能、硬件功能，元器件、部件的装配合理性、生产工艺可操作性、和样机装机报告及试验情况进行评审。
③终审（I ）在样机定型阶段进行，主要初样修改后的结果，故障分析和改进措施，各项规定的测试和试验结果进行评审。
新产品开发评审标准流程
1主题内容和合用范畴1.1本原则规定了公司新产品评审管理旳流程。
1.2本规定合用于我司新产品评审旳管理过程。
2引用原则无3定义无4职责4.1技术部负责本流程旳制定、修改工作。
4.2各部门根据此流程，在流程运营中执行各自旳工作。
5新产品评审流程:5.1新产品评审流程图：5.2新产品评审流程:5.2.1供销部接到客户需要开发产品旳信息后，填写《新产品开发技术信息表》（附录A）,将客户图纸，数模与技术规定等信息交给技术部，并规定技术部提供有关信息。
（如需要技术部提供旳信息有1.根据公司旳软硬件状况，与否可以开发出合格旳此产品；2.产品生产价格；3.模具开发价格，4.提供有关信息旳时间等；）5.2.2技术部收到供销部转来旳客户图纸，数模与技术规定后进行技术旳可行性分析，并召开产品开发评审会对产品旳技术旳可行性，生产价格，产品旳开发周期等进行评估,并填写《产品开发评审单》转交供销部；5.2.3供销部接到技术部对产品旳评估信息后，综合市场等各方面旳因素后，得出公司对此产品旳价格与产品开发周期等信息，报给客户，供销部对产品报价进行跟踪；5.2.4当客户批准公司所报旳产品价格与产品开发周期后，供销部与客户签订产品开发合同，并给技术部发出开发指令；当客户不批准公司所报旳产品价格与产品开发周期后，供销部对客户旳项目状态进行跟踪，争取最大限度旳拿到此订单。
5.2.5技术部收到供销部旳开发指令，与客户正式旳产品图及产品数模后，严格按合同规定制定模具开发筹划，进行模具开发并按期生产出合格旳样件，样件经公司品质部检查合格后，交客户检查；样件经公司与客户检查合格后，模具移送给生产部锻压车间。
5.2.6生产部锻压车间接到模具与相应得技术资料后，根据订单规定安排生产。
6 质量记录附录A新产品开发技术信息表№附录B产品开发评审单注：评审人员旳构成与职责见表1表1评审人员旳构成与职责√—表达参与评审△—必要时参与。
GJB9001C新产品试制控制程序
1目的为确保新产品试制达到预期的效果，对新产品试制过程实施有效的控制，特制定本程序。
2适用范围本程序适用于军品新产品试制过程的控制管理。
3 职责3.1 研发部为本程序的主管部门，负责组织新产品工艺评审、试制前准备状态检查、首件鉴定等的组织与实施。
并负责新产品试制进度的协调、跟踪和资料的收集、归档。
3.2 品质部负责产品质量评审的组织与实施。
3.3 研发部负责过程工艺设计、生产部负责试生产的相关工作。
4 程序4.1试制前的准备4.1.1生产部依据合同或技术协议等要求对试制工作进行策划和安排，下达试制令号，必要时制定生产准备计划。
4.1.2研发部依据试制工作安排及设计文件，作如下技术准备：4.1.2.1编制工艺文件a) 工艺文件总目录；b) 工艺平面布置图；c) 工艺路线；d) 工艺规程；e) 检验、试验文件；f) 质量控制文件；g) 工艺装置明细；h) 工艺装置设计图样；i) 材料消耗定额等。
以上文件编制结束后，研发部应组织工艺评审。
4.1.2.2工艺评审内容包括：确定的工艺总方案、工艺规程等指令性工艺文件以及关键件、重要件、关键工序的工艺规程、特种过程文件等，评价工艺符合设计要求的程度，及时发现和消除工艺文件的缺陷，保证工艺文件的正确性、合理性、可生产性和可检验性。
4.4.2.3 “工艺评审报告”及有关记录交由研发部汇总后，存入产品档案中保存。
4.4.3 工艺人员根据试制过程存在的工艺问题以及工艺评审中提出的意见和建议，对工艺文件进行修改完善，形成工艺文件，经审批后交研发部汇总。
4.2试制4.2.1生产部根据技术准备情况和试制工作安排，下达试制生产工作计划，并组织实施，实施过程中做好批次管理。
4.2.2试制前准备状态检查4.2.2.1生产部完成技术和生产准备工作后，向研发部提出申请，研发部组织有关部门人员进行检查。
检查内容包括：a)产品图样、技术条件（规范）、工艺文件、质量保证大纲等技术文件的完整性；b)试制用设备、工艺装置、监视和测量设备是否符合技术文件要求，是否按期检定/校准，有无合格证；c)采购产品是否符合采购文件要求，是否进厂验收，有无质量证明文件；d)人员是否经过培训、考核并持证上岗，重点是关键工序人员培训考核情况；e)试制场所、环境(特别是超净等级)等条件是否满足工艺要求。
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新产品评审管理程序
1．总则
1．1 制定目的
规范新产品评审流程，使之有序可依。
1．2 适用范围
凡公司新产品（含技改型、移转型、开发型）的评审均适用本程序。
2．评审时机
新产品经小批试制，并经鉴定合格后，应进行新产品评审。
3．评审形式
3．1 技术资料评审
（1）技术图纸、部件明细表及其他设计资料由设计者绘图、制作，交项目部项目负责人或主管审核后，经总工程师（或技术副总）核准，审核人及核准人负有评审职责。
（2）技术设计资料经核准后，由项目部依《技术资料管理程序》发布，工程部负责对资料进行检查。
3．2 模具评审
（1）项目部负责对模具尺寸，结构依设计图纸予以验收评审。
（2）工程部负责人对模具结构、材质、表面处理、热处理等方面予以验收评审。
（3）制造部负责对模具使用状况、制品加工难易程度等方面予以验收评审。
（4）品管部负责对制品的尺寸、结构、外观、性能等方面予以验收主审。
（5）各部门评审结果填入《模具验收单》，各部门均评审合格，模具方可入库。
3．3 工艺评审
（1）由技术副总（或总工程师）主持召开小批试制检讨会，各部门在会前针对小批试制中出现的问题提出书面意见。
（2）试制检讨会上通过讨论对试制中的问题形成解决方案，指定责任人进行整改（含设计、结构、资料、工艺流程、物料问题……）。
（3）责任人依据整改意见完成整改后，视需要进行样品试制或小批试制的验审。
3．4 品质评审
（1）品管部负责对新产品进行型式试验，寿命试验和其他相关试验，以确认产品性能是否符合标准要求。
（2）必要时，应送样品至客户，由客户检验评审。
（3）品管部根据样品试制，小批试制的鉴定结论，确认新产品是否可以导入量产。
3．5 总评审
（1）技术副总（或总工程师）负责新产品最后的总评审，以确认是否可导入量产。
（2）必要时，技术副总（或总工程师）可以召集相关部门人员进行会议评审。
4．附件
《新产品评审表》
新产品评审表。