混凝土施工质量控制措施

施工质量控制

1、在混凝土施工之前，施工方应确保施工道路通畅，各项工作准备就绪，现场满足施工要求，采用有效的措施保证混凝土到达施工现场

1.5小时内卸完整车混凝土。

2、施工方在每次联系混凝土时应提供详细的施工部位及混凝土的浇注方式，并提供书面的混凝土浇筑联系单。

3、施工方应掌握现场混凝土浇筑速度，及时与我单位调度人员保持联系，便于我方合理调度运输车辆及供货速度，避免现场运输车辆由于压车造成混凝土停留时间过长，从而造成混凝土质量降低现象。

4、交货检验混凝土试样的采取及坍落度试验应在混凝土运到交货地点时开始算起20min内完成，试件的制作应在40min内完成。

5、浇注混凝土时，施工方严禁向混凝土内随意加水。

6、施工时，应加强对混凝土振捣的控制，不得漏振也不得过振。

7、混凝土进行泵送施工时，不得将润泵管的砂浆集中堆放，应均匀分布或甩浆用；

8、模板支撑一定要牢固，不能出现模板变形、移位的情况。在浇注混凝土之前应对模板进行足够的润湿，防止模板对新浇注的混凝土吸水过大（尤其是厚度较薄的现浇面混凝土板）。

9、浇筑楼面时，混凝土浇筑完毕后，应对混凝土进行二次压光，二次压光的时间应控制在泌水充分发挥后进行，不宜过早开始二次压光；有必要可对混凝土进行三次压光，防止混凝土的早期收缩裂缝。

10、按设计及规范要求控制混凝土的保护层厚度。

11、在浇注混凝土完毕终凝后及时对混凝土加以覆盖保湿养护。

12、混凝土的养护时间不能少于7天；掺和膨胀剂及抗渗要求的混凝土养护时间不能少于14天。

13、浇筑次数应保持混凝土处于湿润状态，采用饮用水进行保湿。

14、在混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

15、不得过早拆模及混凝土过早承重。

16、遇有大风天气，加强混凝土的覆膜养护，防止混凝土水分挥发。

17、严格按照混凝土规范施工的要求进行混凝土的施工、养护。

18、浇注混凝土与垫层时，应对底面进行润湿，不得有积水的地方。

19、做好施工现场混凝土交接验收工作，及时给我单位返还交货检验记录表及交货检验的强度报告。

20、在浇注混凝土时，施工现场出现泵车损坏等异常情况时，施工单位现场值班人员应及时和我单位有关人员联系，如因施工单位泵车及设备故障原因造成混凝土质量问题，由此造成的损失由施工单位负责。

21、施工单位应派现场技术人员跟踪混凝土的浇注，以便及时联系。

22、混凝土在运输车到达现场1.5小时之内出现异常情况时，应及时联系我单位的质量负责人员，不得随意更改。

23、施工单位同时浇注2个标号以上的混凝土时，施工单位的现场负责人员应及时调整好车辆，防止浇错混凝土。