某现代大型燃气蒸汽联合循环机组余热锅炉介绍与运行注意事项
燃气蒸汽联合循环余热锅炉运行规程
燃气、蒸汽联合循环余热锅炉运行规程南京南锅动力设备有限公司目录前言 2第一部分使用前的检查一、检查内容 3二、试验用水 4三、水压试验指南 4四、清洁指南 5第二部分启动一、启动前的检查8二、锅炉进水指南8三、启炉步骤9第三部分、锅炉运行一、基本要求10二、排污11三、正常停炉11四、紧急停炉12五、校正安全阀12六、锅炉水质要求14七、维修与保养15八、锅炉管理16九、说明16前言锅炉是把热能传递给水，使水变成一定参数下的高品位能量的水或蒸汽的一种动力设备。
它是由锅和炉以及附属设备组成，其结构庞大，笨重和复杂，锅炉又是承受高温的受压容器，所以锅炉的安装和使用都有一定的技术要求和规定，以保证锅炉的长期安全稳妥运行。
安装和使用上的不当，都会降低效率，影响性能，甚至造成严重后果。
本规程是为燃机余热锅炉及其辅助设备的一个安装操作指导。
它不包含设备中的所有可能变化和使用中出现的特殊问题。
建议所有的工作人员都能认真阅读本规程，以便能及时掌握信息，熟练操作锅炉及其辅助设备。
本规程不能代替经验和判断能力。
对于锅炉的操作须严格按照国家法规。
辅助设备及控制若不是由本公司提供的，则产生的责任由使用方承担。
使用单位应根据本规程及有关规程和技术文件，在锅炉安装和使用时制定现场操作规程并严格执行。
本规程详细说明了安装和使用上的技术要求和操作规定，供用户参考。
1.本规程如与国家颁布的有关规程相抵触，或低于有关规程的要求时，以国家规程为准。
2.对未定购辅机及部件的安装和使用由用户自行处理（可参阅本说明）。
3.工业锅炉产品执行标准：●《热水锅炉安全技术监察规程》或《蒸汽锅炉安全技术监察规程》●JB/T10094《工业锅炉通用技术条件》●GB50273《工业锅炉安装工程施工及验收规范》●GB1576《工业锅炉水质标准》4.发电锅炉产品执行标准：●《蒸汽锅炉安全技术监察规程》●JB/T6696《电站锅炉技术条件》●DL/T5047《电力建设施工及验收规范[锅炉机组篇]》●GB12145《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》本规程如有更改恕不另行通知。
燃气-蒸汽联合循环机组余热锅炉水汽质量控制标准
标题：燃气-蒸汽联合循环机组余热锅炉水汽质量控制标准探析在工业领域，燃气-蒸汽联合循环机组正逐渐成为一种高效利用能源的方式。
在这种机组中，余热锅炉起着至关重要的作用，它能够在保证供热和供电的同时实现废热的再利用。
而在余热锅炉中，水汽质量控制标准是一个至关重要的环节，它直接关系到余热锅炉的效率和安全运行。
本文将深入探讨燃气-蒸汽联合循环机组余热锅炉水汽质量控制标准，旨在全面了解其背后的原理和标准要求。
1. 燃气-蒸汽联合循环机组的工作原理在燃气-蒸汽联合循环机组中，燃气轮机和蒸汽轮机相互协作，共同驱动发电机发电。
在这个过程中，燃气轮机利用燃气的燃烧产生动力，然后排出的高温高压燃气进入余热锅炉。
在余热锅炉中，燃气的余热被利用，将水加热为蒸汽并驱动蒸汽轮机发电。
由于余热锅炉中的蒸汽在整个循环中起着至关重要的作用，因此水汽质量的控制显得尤为重要。
2. 余热锅炉水汽质量控制标准的标准要求余热锅炉水汽质量控制标准需要满足一系列的标准要求，以确保其正常运行和高效工作。
蒸汽的干度和含水量需要符合相关标准，干度过高或含水量过大都会影响锅炉的效率。
在余热锅炉的运行过程中，对水汽的流量、温度和压力也有着严格的要求。
对于余热锅炉内部的水汽控制设备，其稳定性和自动调节能力也应该符合相应的标准要求。
3. 个人观点和理解我认为，燃气-蒸汽联合循环机组余热锅炉水汽质量控制标准是确保整个机组高效运行的关键之一。
在实际运行中，要严格按照标准要求对水汽质量进行监测和调节，以保证锅炉的高效、安全运行。
对于新型余热锅炉设备的研发和改进，也需要结合水汽质量控制标准进行全面考量，以提高其整体性能和效率。
总结而言，燃气-蒸汽联合循环机组余热锅炉水汽质量控制标准是一个复杂而又重要的主题。
对其深入理解和掌握，对于相关从业人员和研究人员来说都具有重要意义。
只有充分理解其原理和标准要求，才能更好地指导实际工程应用和设备改进。
希望通过本文的探讨，能对该主题有一个更深入、全面的理解与认识。
燃气-蒸汽联合循环电厂(余热锅炉)
主要由分离器、除氧器、， 除氧水箱（低压汽包）等组成。
5.支撑、构架、平台扶梯
余热锅炉本体和支撑根据容量和型式的不同，可采用自立支撑 型和钢架悬吊型。
三.余热锅炉重要参数
1.余热锅炉－汽轮机蒸汽参数
蒸汽压力：取决于汽轮机功率的大小。 蒸汽温度：受燃气轮机排气温度的限制
美国GE公司生产的燃气－蒸汽联合循环中蒸汽参数选择基本如下： （1）汽机功率≤ 60MW时，采用非再热，初参数5.86MPa，502℃ ； （2）汽机功率> 60MW时，采用非再热，初参数8.62MPa，502℃ ； （3）汽机功率> 60MW时，当燃机排气温度偏高时，采用再热，初参数 10.0MPa，537.8℃ ；
余热锅炉换热过程属低温换热范畴，辐射 换热效应可以忽略不计，它几乎全部依靠 对流换热的作用。
二.余热锅炉分类
1.按余热锅炉烟气侧热源分类分类
1.1无补燃余热锅炉
单纯回收燃气轮机排气的热量，产生一定压力和温度的蒸汽。
1.2有补燃的余热锅炉
在余热锅炉适当的位置安装补燃燃烧器，补燃天然气或燃油等燃料进行 燃烧，提高烟气温度，保持蒸汽参数和负荷的稳定，提高蒸汽参数和产 量，改善联合循环的变工况特性。 一般来说，采用无补燃的联合循环效率高。目前，大型联合循环大多采 用无补燃的余热锅炉。
4.2立式布置余热锅炉
从汽包下部引出的水借助于强制循环泵压入蒸发器的管簇，通过强制循 环泵来保证蒸发器内循环流量的恒定。
4.3直流余热锅炉
余热锅炉运行操作规程
余热锅炉运行操作规程余热锅炉是一种热能回收设备，能够利用工业生产过程中排放的烟气余热产生蒸汽或热水，从而为生产过程中的热能需求提供能源。
为了保障余热锅炉的安全运行，以下是其操作规程。
一、操作前准备1.了解设备：熟悉余热锅炉的工作原理、构造、性能参数等，了解其可以承受的最大工作压力和温度。
2.检查设备：检查余热锅炉的外观是否完好，各安全阀是否在位、灵活可靠，控制阀门的动作是否灵活。
3.供水和排污管道检查：检查供水管道和排污管道的连接是否牢固，无漏水、漏气情况。
4.排除异物：确保余热锅炉内无阻塞物质，如灰尘、杂物，避免水泵叶轮等部件受损。
二、操作步骤1.打开锅炉门和灰斗：打开余热锅炉的锅炉门，清理炉膛内的燃烧杂物和灰渣。
同时，打开灰斗，清理收集到的灰渣。
2.准备燃料：根据燃料种类，准备好相应的燃料，并按照规定的方法进行装载。
3.点火：点火前，检查点火器是否正常，然后切断燃料供应，确保点火过程的安全。
将点火器点燃，然后慢慢打开燃料供应阀，保持火焰稳定。
4.检查水位：在锅炉正常运行前，需检查锅炉的水位是否正常。
如水位过高，则需放水至正常水位；如水位过低，则需补充水分。
5.调节燃烧：根据实际热载荷调节锅炉的燃烧，保持燃烧稳定。
当炉膛内温度达到规定温度时，打开进水阀和出水阀，调节水流量和温度。
6.监控运行：通过监控设备，时刻关注余热锅炉的运行情况，如水位、温度、压力等参数是否正常，如发现异常，及时采取措施。
7.检查安全阀：定期检查安全阀的启闭可靠性，防止压力超过锅炉的承受范围。
8.随时记录：运行过程中，需保持记录，如燃料消耗量、热效率等，以便于后期分析和调整。
三、注意事项1.安全第一：在操作余热锅炉过程中，必须保持安全意识，严格遵守操作规程，避免操作不当造成事故。
2.专人操作：余热锅炉的操作必须由专人负责，且需经过专业培训，了解设备的工作原理和操作方法。
3.定期维护：对余热锅炉进行定期的维护和保养，清洁燃料系统、烟道和炉膛，检查各阀门和传动装置的工作情况，确保设备的正常运行。
余热锅炉常见安全操作规程说明
余热锅炉常见安全操作规程说明1.1启动前的准备工作1对炉内炉外和烟道等处进行全面检查，确保各部分设备完好无损，烟道畅通，各处无人停留，无工具遗漏。
2要对承压部件进行仔细检查，凡属有问题必须补焊之后，都要按1.25倍的工作压力进行水压试验。
3要检查汽水管道、阀门及人孔，检查孔等处是否都处在启动前的关闭或开启位置。
4检查护板炉墙、顶部密封及人孔是否完好，其严密性是否良好。
5对锅炉上所有汽、水仪表、热工及电气仪表，都要检查并确认其精度灵敏性。
6对主要安全附件，如安全阀、水位表等都要进行检查，凡不合要求立即修复或更新。
7向锅炉上水，至最低水位。
上水时水温不得超过90℃，夏季上水时间不应少于1~2小时，冬季上水温度约为10℃-50℃，其上水时间应不少于2小时。
8上水结束后，注意观察锅筒水位一段时间，静止观察水位是否维持不变。
若有下降应查明原因。
如锅筒、集箱及各部阀门有无泄漏并予以消除。
如果水位增高，表示给水阀关闭不严，漏流量太大，应予以修复或更换。
9锅炉自过热器出口集箱起的所有疏水阀全开启，热器出口集箱排汽电动阀、汽机处的排汽电调阀全开启，主蒸汽管上的所有放空气阀关闭。
10锅炉汽包的紧急放水手动阀全开，电动阀关闭。
11汽包水位计的汽阀、水阀全开，放水阀关闭。
12汽包加药一次阀开启、加药泵出口阀关闭。
13省煤器再循环管上水时关闭，停止上水后开启。
14所有集箱、给水管上的放、排水阀关闭。
15锅炉主蒸汽阀、联络隔离阀全开启，旁路阀关闭。
1.2锅炉启动当所有的启动前准备工作结束后，就可以同水泥窑的运行人员联系送烟气，启动余热炉，具体步骤如下1)启动链式输灰机、出灰密封阀及动力机械振打除灰装置。
2)与水泥窑运行人员联系，逐步打开窑头、窑尾两炉的进、出口烟道门直至全开为止，再逐步关闭窑头、窑尾两炉的烟道旁通阀，使通过锅炉烟道的烟气量及烟温逐渐增大和增高，其速度应使炉温缓慢上升按每分钟增加≤100℃，避免炉温变化过快，使锅筒及受热面、护板炉墙的受到损伤。
燃气-蒸汽联合循环余热锅炉概述及维护保养
燃气 一蒸汽 联合循环 电站主要 由空气压缩机 、 气轮机 、 燃 余热锅炉 、 蒸汽 轮
机 、 电机 、 汽器 等部分 组成 。 发 凝 叶轮式压 缩机从 外部 吸收空 气 ， 缩后送 人燃 烧室 ， 压 同时燃 料也 喷人燃 烧
室与压 缩 空气混 合 ， 在定压 下进 行燃烧 。 生成 的高 温高压 烟气进 入燃 气轮机 膨 胀傲 功， 动力 叶片高速旋 转 ， 动发 电机 产生 能。 推动 带 将燃 气轮机排 出的功后 高 温乏 烟气送人 余热锅炉 ， 在余热锅炉 中的 受热面吸 收烟气的 热量并产生 蒸 布置 汽 ， 蒸汽注 人蒸 汽轮机 ， 动转 子转动 ， 动发 电机发 电 ， 图１由于 这类 再将 推 带 见 。 电站 将燃气 轮机循环 和蒸 汽轮机 循环 结合 到 了一起 ， 因此称 这种 电站为 燃气一
蒸 汽联 合循 环 电站 。
１ ２ Ｈ Ｓ 锅炉 的分类 ． Ｒ Ｇ
锅炉本 体受 热面 长期不 用的保养 方法 ： 法和湿 法两种 。 炉一 个月 以 有干 停 上， 应采 用干保 养法 ， 炉一 个月 以下可 采用 湿保养 法 。 停 （） １干保 养法 ： 锅炉停 炉后放 去锅水 ， 将内部污 垢彻底清 除 ， 干净 。 冲洗 在炉膛 内用微火烘 干（ 注重不 要用 大火 ）然后将 １＿ ０毫米 块状 的生石灰 分盘 装好 ， 置在锅 筒 ， ｏ３ 放 内， 不使生 石灰 与金属 接触 ， 生石 灰 的重量 ， 以锅 筒容积 每立 方米 ８ ｇ ｌ 计算 ， ‘ 然 后将所有 的人 孔、 孔、 手 管道 阀 门关闭 ， 个月检查 一次 ， 每三 如生石 灰碎成粉 状 ， 须 即更换 ， 炉重新 运行 时应将 生石 灰 和盘取 出 锅 （） 保养法 ： ２湿 锅 炉停 炉后待 炉水冷 却到７ ℃以下将炉 水放尽 ， 内部污 垢彻底 清 除 ， ０ 将 冲 洗干 净 ， 所有 的人孔 、 孔、 道 阀门等封 闭严密 ， 盲板 与运行 中的锅炉 完 手 管 并用
燃气—蒸汽联合循环余热锅炉概述及维护保养
燃气—蒸汽联合循环余热锅炉概述及维护保养作者：李江来源：《中国科技博览》2013年第09期[摘要]介绍了燃气-蒸汽联合循环发电技术的优点和原理，详细划分了余热锅炉的分类，并阐述了配备燃气-蒸汽联合循环的大型烟道式余热锅炉的整体结构和制造工艺特点以及余热锅炉在联合循环中的地位，最后介绍了余热锅炉的维护及保养。
[关键词]余热锅炉；燃气-蒸汽联合循环；受热面；螺旋翅片管；维护；保养中图分类号：TK229.929 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）09-0006-02余热锅炉（HRSG）是利用工业生产中的余热来产生蒸汽的蒸汽发生设备。
燃气-蒸汽联合循环余热锅炉是联合循环电厂中的关键设备之一，其热源为燃气轮机的排气，利用余热而产生蒸汽，提供给蒸汽轮机发电。
燃气-蒸汽联合循环电站具有如下几方面的优点：（1）能源利用率高，供电效率达到55% 57%；（2）占地面积少；（3）造价低、对环境污染极小；（4）调峰性能好，启停快捷；（5）建设周期短、运行和维修成本低。
（6）耗水量少。
简單循环只需火电厂2%—10%的用水量，联合循环也只有火电厂的1/3左右。
[1]。
1 燃气-蒸汽联合循环技术原理及余热锅炉分类1.1 GSCC的原理燃气—蒸汽联合循环电站主要由空气压缩机、燃气轮机、余热锅炉、蒸汽轮机、发电机、凝汽器等部分组成。
叶轮式压缩机从外部吸收空气，压缩后送入燃烧室，同时燃料也喷入燃烧室与压缩空气混合，在定压下进行燃烧。
生成的高温高压烟气进入燃气轮机膨胀做功，推动动力叶片高速旋转，带动发电机产生能。
将燃气轮机排出的功后高温乏烟气送入余热锅炉，布置在余热锅炉中的受热面吸收烟气的热量并产生蒸汽，再将蒸汽注入蒸汽轮机，推动转子转动，带动发电机发电，见图1。
由于这类电站将燃气轮机循环和蒸汽轮机循环结合到了一起，因此称这种电站为燃气-蒸汽联合循环电站[2]。
1.2 HRSG锅炉的分类在联合循环的系统中，余热锅炉（HRSG）的作用是使燃气轮机排气的热能产生蒸汽，驱动汽轮机发电或对外供汽供热。
余热锅炉操作讲解
余热锅炉操作讲解余热锅炉是一种利用工业生产过程中产生的废热来生成蒸汽或热水的设备。
它可以有效地回收废热并利用其产生的能量，从而减少能源的浪费和环境污染。
下面是对余热锅炉的操作进行详细讲解。
1.开启余热锅炉前的准备工作：在启动余热锅炉之前，首先需要进行一系列的准备工作。
（1）检查余热锅炉的外观是否完好，确认所有的阀门、仪表是否处于正常状态，并且清理炉膛和管道以确保无障碍通道。
（2）检查余热锅炉的供水、排水系统是否正常，水位是否在规定范围之内。
（3）确保燃料、电力和燃烧气体的供给是否充足。
2.开启余热锅炉：（1）打开给水阀门，供水系统开始给余热锅炉供水。
根据实际需求，调整给水阀门的开度，控制给水量。
（2）打开通风装置，使空气顺畅地进入炉膛，并调整燃烧装置，使其适应实际燃烧要求。
（3）根据实际状况，控制燃料供给系统的燃料供给量，确保燃烧充分而不过量。
3.运行余热锅炉：（1）在锅炉启动后，观察各个仪表的读数，特别是压力表、温度表、水位表等，确保它们的读数都处于正常范围之内。
（2）根据需要，调整余热锅炉的负荷，控制蒸汽或热水的产量。
可以通过调节给水阀门的开度、燃料供给量等方法来实现。
（3）定期检查炉膛内部的状况，如是否存在积灰、结焦等问题，及时进行清理。
（4）随时监控余热锅炉的各项参数，特别注意是否存在超压、超温等异常情况，及时采取相应措施。
4.关闭余热锅炉：（1）首先停止给水，关闭给水阀门。
（2）等待余热锅炉冷却至安全温度后，关闭其它阀门，切断燃料和电力供应。
（3）清理锅炉炉膛和管道，确保无残余燃料和水。
5.运行维护：为了确保余热锅炉的长期稳定运行，需要进行运行维护。
（1）定期检查余热锅炉的各个部件，如给水系统、排烟系统、燃烧系统等，确保其完好无损。
（2）定期清洗锅炉内部的结垢和积灰，以提高热能利用效率。
（3）定期检查仪表的准确性，如燃料计量仪表、压力表、温度表等。
（4）根据实际情况，添加润滑剂、清洗剂等，确保余热锅炉的正常运行。
余热锅炉运行操作指南概要
余热锅炉运行操作指南概要概述余热锅炉是一种利用工业生产中的废气热量或工业废水热量的热能设备，其工作原理是通过管道将废气或废水热量传导到水中，使水产生蒸汽从而驱动汽轮机发电。
余热锅炉是节能减排的重要设备，对于生产企业节能减排及环保具有重要意义。
运行操作指南1. 启动前准备在启动余热锅炉前，需要进行以下准备工作：•检查余热锅炉外部管道是否有裂缝或渗漏现象；•检查并清理余热锅炉的水处理设备；•检查余热锅炉水储罐水位是否正常，充足的水位可以保证余热锅炉正常工作；•检查余热锅炉的安全装置是否完好，包括安全阀、水位表、压力表等。
2. 启动操作余热锅炉的启动操作如下：•打开进水阀门，注入足够的水；•启动给水泵，使水循环运转；•打开汽水分离器上的汽阀，放出空气，然后关闭汽阀；•打开燃气阀门、点火，使炉膛内形成火苗；•加大燃料进给量，燃料经过燃烧后产生的热量被传导到水中，余热锅炉开始工作；•确认汽压、水位、温度等参数符合要求后，可以向外输送热能。
3. 关闭操作余热锅炉的关闭操作如下：•减小燃料进给量，逐步降低火焰；•关闭燃气阀门，使炉膛内的燃料逐渐燃尽；•等待余热锅炉冷却后，关闭进水阀门，停止给水泵；•关闭出气阀门，停止汽水分离器的运转；•关闭余热锅炉的电源，完成关闭操作。
注意事项在余热锅炉运行过程中需要注意以下事项：•保持水位稳定，避免出现水位过低或过高的情况；•检查并清理余热锅炉的管道，避免管道堵塞或结垢；•定期检查并更换余热锅炉的滤网、水处理设备、燃气管道等配件，保证设备正常运转；•定期进行余热锅炉的检修和保养，保证设备的安全、高效运行。
结语余热锅炉的运行操作指南是企业生产中的重要手册，运行者需对此进行充分理解和操作，确保余热锅炉的正常、安全运转。
同时，企业也应加强对余热锅炉的维护和管理，定期进行检修和保养，使其长期、高效、安全地为企业发展服务。
燃气轮机及其联合循环运行简介
燃⽓轮机及其联合循环运⾏简介燃⽓轮机及其联合循环运⾏简介燃⽓轮机及其联合循环的特点是启动速度快，具有快速加减负荷的能⼒。
它对电⽹的调峰起到了⾮常⼤的作⽤。
我⼚有⼆台9E的燃⽓轮机，⼆台余热锅炉及⼆台汽轮机。
其运⾏⽅式是⼆台燃⽓轮机配⼆台余热锅炉带动⼀台汽机（简称⼆拖⼀⽅式）全⼚总负荷300MW。
作为⼀名电⼚运⾏员⼯在运⾏调度操作上会遇到各种各样的问题。
对于⼀名运⾏员⼯来讲，只有熟练的掌握各种运⾏调度操作以及正确分析各类故障才能保证机组更好的运⾏。
下⾯我简单介绍⼀下燃⽓轮机及其联合循环的运⾏⽅式和⼀些常见的故障。
⼀.燃⽓轮机及其联合循环的运⾏⽅式电⽹的⽇负荷⼀般有两个尖峰，⼀个出现在上午，称为“早峰”；⼀个在下午出现，称为“晚峰”。
通常，晚峰时达到最⾼负荷值。
电⽹的低⾕负荷则出现在凌晨。
峰⾕差甚⾄可以超过总负荷的30%。
可以把它分为三个部分。
⼀个是位于低⾕负荷以下的部分，通称为“基本负荷”；另⼀个是早峰和晚峰部分，称为“尖峰负荷”；位于两者之间的则称为“中间负荷”。
燃⽓轮机及其联合循环的运⾏⽅式可以分为应急型、尖峰负荷型、中间负荷型和基本负荷型四⼤类。
他们的年运⾏时间数、年启动次数、每次的连续运⾏时间以及启动加载时间彼此有很⼤差异，由于联合循环启动时间较长，供电效率⼜很⾼，因⽽，在电⽹中通常⽤来携带基本符合或中间负荷。
应急负荷和尖峰负荷则宜⽤简单循环的燃⽓轮机来承担（简单循环的燃⽓轮机效率低，成本过⼤，应尽量避免）。
⼆.启动过程中点⽕和升速遇到的问题燃⽓轮机及其联合循环的启动成功率在很⼤程度上取决于燃⽓轮机能否正常地启动点⽕和升速。
1.点⽕失败的原因是多⽅⾯的，⼤体上说，有以下⼏个⽅⾯：1)燃油压⼒过低⽽引起的点⽕失败。
对于9E机组来说，造成燃油压⼒不⾜的原因可能是：a.电磁离合器的线圈的绝缘降低或匝数短路⽽⽆法传动主燃油泵；b.燃油流量分配器内因残存粘度较⾼的原油等原因，致使启动时燃油流量分配器的转速增升达不到点⽕要求的额定值；c.燃油调压阀故障，致使燃油压⼒过低。
余热锅炉运行操作规程完整
余热锅炉运行操作规程完整余热锅炉是一种能够利用废热转化为能量的设备，它能够提高能源的利用效率，减少排放物的产生。
为了保证余热锅炉的正常运行，需要制定一套完整的操作规程。
以下是一份包含1200字的余热锅炉运行操作规程。
一、安全规定1. 操作人员必须具备相关的锅炉操作经验和专业知识，并经过正式的培训。
2. 在操作过程中，必须穿戴符合安全标准的防护设备，包括防护眼镜、耳塞、手套等。
3. 操作人员必须遵守相关的操作规程和安全操作规定，如未经允许禁止随意调整设备的参数和操作状态。
4. 在发生紧急情况时，必须立即采取相应的紧急措施，确保人员安全和设备安全。
二、操作流程1. 准备工作（1）检查余热锅炉的各个部件是否完好，并确保水位、压力等参数处于正常范围内。
（2）检查水源和燃料供应管道是否畅通。
（3）检查烟道和排烟系统是否正常运行。
（4）确保相关设备已经准备就绪，并与监控系统联动。
（5）进行安全交底，明确各个操作人员的职责和安全注意事项。
2. 启动操作（1）按照启动顺序依次启动燃料供应系统、给水泵、风机等设备。
（2）打开锅炉水位计和压力表，并观察相关参数是否正常。
（3）启动点火装置，按照操作规程进行点火。
3. 运行操作（1）监测和记录锅炉的水位、压力、温度等参数，并保持在合适的范围内。
（2）根据锅炉的运行状态和负荷情况，及时调整燃料供应量、风量等参数，以保证设备的高效运行。
（3）定期检查锅炉的燃烧状态、烟气排放情况和余热回收系统的运行情况，发现问题及时处理。
（4）对设备进行定期的保养和维修，保持设备的良好状态。
4. 停机操作（1）在停机之前，首先关闭燃料供应系统和风机，然后停止给水泵和烟气排放系统。
（2）停机后，关闭锅炉的排污阀和排气阀，清除余热回收系统中的积存物。
（3）对停机的设备进行巡检，确保设备处于安全状态。
三、紧急处理1. 如果发生设备故障或异常，必须立即停机，并采取相应的补救措施。
2. 在发生火灾或爆炸等紧急情况时，应按照应急预案进行处置，并报警寻求帮助。
余热锅炉操作讲解
余热锅炉操作讲解余热锅炉是一种能够利用工业生产过程中产生的废热来产生蒸汽的设备。
它可以将废热转化为能源，从而节约能源消耗，减少环境污染。
余热锅炉的操作主要包括以下几个步骤：第一步：准备工作在操作之前，我们需要先进行一些准备工作。
首先，检查锅炉的安全阀、排气阀、给水阀等部件是否完好无损，并确保其正常运行。
同时，检查锅炉的水位、压力、温度等参数是否符合要求。
第二步：点火操作首先，将燃油或天然气等燃料输送到锅炉的燃烧室中。
然后，打开点火器，并点燃燃料。
同时，打开通风机，增加燃烧所需的氧气供应。
当燃烧室内出现火焰后，再逐渐调整供气量，以保持合适的燃烧强度。
第三步：运行操作在锅炉正常运行之后，需要进行一些运行操作。
首先，根据需要调整锅炉的蒸汽出口温度和压力。
然后，根据废热产生的量，调节给水阀的开度，以保持合适的水位和压力。
同时，通过调节燃料的供应量，控制锅炉的燃烧效率。
第四步：维护操作在锅炉运行的过程中，需要进行定期的维护操作，以确保锅炉的正常运行。
首先，定期清洗锅炉内部的沉积物和污垢，以防止其影响热交换效果。
其次，定期检查锅炉的各种阀门和控制器是否正常工作，并及时修复或更换损坏的部件。
最后，定期检查水质和水位，并进行必要的处理和补充。
第五步：停机操作当需要停止余热锅炉时，需要进行一些停机操作。
首先，逐渐降低燃料的供应量，使锅炉的燃烧逐渐减弱。
然后，关闭点火器，停止燃料供应。
同时，关闭通风机，停止供氧。
最后，等待锅炉内的燃烧完全熄灭之后，关闭给水阀和排气阀，断开电源。
总结起来，余热锅炉的操作分为准备工作、点火操作、运行操作、维护操作和停机操作五个步骤。
通过正确的操作，可以保证余热锅炉的正常运行，并最大限度地利用废热资源，实现能源的节约和减排。
在操作过程中，需要特别注意安全事项，并根据实际情况进行调整和优化。
余热锅炉运行操作指南
余热锅炉运行操作指南余热锅炉是一种通过回收工业废气、废热来产生高压高温蒸汽的设备，具有节能环保、高效率的特点。
为了确保余热锅炉的正常运行和安全使用，有必要制定一份操作指南。
以下是余热锅炉运行操作指南的建议：一、操作前准备1.检查余热锅炉的外部及内部是否存在结构松动、破损、渗漏等现象，如有发现需要及时进行维修或更换。
2.检查余热风机、鼓风机、给水泵和燃烧器等设备的运行状态和油量，确保设备完好无损。
3.检查余热锅炉的水位、燃烧器、炉温、烟气排放等参数是否正常，如有异常情况需要及时排除。
二、点火操作1.打开燃烧器控制系统的电源，检查火焰监测器是否正常工作。
2.检查燃烧器的燃气供应管道、点火线路和总配电箱等设备的连接是否牢固，防止漏电或短路。
3.打开给水泵，将锅炉内的水加至正常水位，确保给水泵工作正常。
4.打开风机，确保燃烧器燃烧所需的氧气供应充足。
5.打开燃气阀门，并根据燃烧器的使用说明进行点火操作，注意观察火焰是否稳定，如出现异常情况应及时关闭燃气阀门并排除故障。
三、运行操作1.检查锅炉炉排是否有积灰，如有需要进行清理，保证炉排通畅。
2.观察燃烧器的火焰情况，确保火焰稳定，炉温适宜。
3.定期检查余热回收系统的工况，包括换热面积、换热效果等参数是否正常，如有异常情况需要及时维修。
4.定期检查余热锅炉的水位、压力、温度等参数，确保运行安全稳定。
5.根据余热锅炉的负荷情况，调整给水泵的运行频率和燃烧器的负荷，使锅炉运行在最佳状态。
6.定期对燃烧器和余热锅炉的各个部件进行检查和保养，确保设备可靠运行。
四、停炉操作1.在停炉前，关闭给水泵，停止给水。
2.逐渐关闭燃气阀门，减小燃烧器的负荷。
3.关闭风机，停止供氧。
4.关闭燃烧器控制系统的电源，断开电路连接。
5.清洗锅炉内的炉渣、积灰等杂质。
6.清理锅炉的外部和内部，保持锅炉的清洁。
五、安全注意事项1.在操作余热锅炉时，必须了解锅炉的结构、工作原理和安全操作规程，并采取相应的安全措施。
余热锅炉运行操作指南
余热锅炉运行操作指南前言从事锅炉安全管理人员和操作人员在上岗前应按国家质检总局颁布的特种设备安全技术规范TSGG6001-2009《锅炉安全管理人员和操作人员考试大纲》的规定进行培训、考核，并考核合格，取得相应的操作资格证书，才可操作相应类别的锅炉。
一、概述1、工程简介本项目是利用XXX公司2#焦炉烟道废气的余热，将废气通过余热锅炉产生饱和蒸汽用于其它工段生产使用。
余热锅炉主要由蒸汽发生器、高低温水预热器等换热设备组成。
将烟气从285℃降至约150℃后由烟囱排出；水汽路系统：水从20℃进入后，余热锅炉产生0.6MPa 饱和蒸汽进入分汽缸后供用户使用。
2、余热回收系统基本组成本余热锅炉系统（见附图：《热力系统示意图》）包括废气系统、汽水系统、排污系统、取样系统、放空和加药系统以及控制系统，系统设备包括主体设备、附属设备等。
2.1系统系统是指为保证余热锅炉正常运行的废气系统、汽水系统、排污系统、取样系统、放空和加药系统、清灰系统以及控制系统。
2.1.1废气系统来自焦炉废气（285℃）→蒸汽发生器→高温水预热器→低温水预热器（约150℃）→烟气出口管道→引风机→烟囱。
2.1.2汽水系统2.1.2.1除盐水系统自界区外来的普通自来水→软化→除盐→除盐水箱→软水泵→低温水预热器（80℃）→除氧器（除氧水）→给水泵→高温水预热器（130℃）→汽包→蒸汽发生器（产生0.6MPa饱和蒸汽）→汽包→分汽缸→用汽部门。
同时考虑系统使用情况，在高低温水预热器增加旁路可将除盐水直接送至汽包、蒸汽发生器。
高低温水预热器可串联使用也可单独使用。
2.1.3排污系统蒸汽发生器锅筒设有定期排污口、连续排污口，定期排污管接至定期排污扩容器，降温后先供水箱内软水预热再排至地沟，连续排污管接至连续排污扩容器，再经定期排污扩容器降温后先供水箱内软水预热再排至地沟。
用户可根据运行中炉水取样分析情况确定是否需增加连排扩容器，如果增加连排连排扩容器，则连排管接至连续排污扩容器，再经定期排污扩容器降温后就近排入地沟。
燃气-蒸汽联合循环机组余热锅炉水汽质量控制标准
燃气-蒸汽联合循环机组余热锅炉水汽质量控制标准燃气-蒸汽联合循环机组是一种高效能的发电方式，利用余热锅炉将燃气发电机组的余热转化为蒸汽能量，并进一步产生电能。
在这一过程中，水汽的质量控制十分重要，因为它直接关乎到机组的稳定性和运行效率。
本文将探讨燃气-蒸汽联合循环机组余热锅炉水汽质量控制的标准和要点。
1. 概述燃气-蒸汽联合循环机组的运行离不开水汽的循环。
因此，确保水汽质量在控制范围内是关键。
在控制水汽质量方面，可以采用以下标准措施：2. 进水质量控制进水质量是控制燃气-蒸汽联合循环机组余热锅炉水汽质量的第一步。
进水中的杂质、硅酸盐含量、镁离子含量等都会对水汽的质量产生影响。
因此，必须对进水的质量进行严格的控制和监测。
一般情况下，应确保进水的总硬度、溶解氧含量、总碱度、铁离子含量以及有机物含量在一定的范围内，以提供稳定的水汽质量。
3. 脱氧器性能控制脱氧器是提高水汽质量的关键设备之一。
通过将经过脱氧器处理的水汽送入锅炉，可以减少水汽中的氧含量，从而降低腐蚀和减少燃料浪费。
因此，脱氧器的性能控制至关重要。
一般来说，脱氧器应能有效地去除水汽中的氧气，并保持稳定的脱氧效果。
4. 溶解氧控制溶解氧是水汽中的一种重要气体。
在水汽循环过程中，溶解氧容易引起腐蚀和氧化，从而影响锅炉和燃气发电机组的正常运行。
因此，必须严格控制水汽中的溶解氧含量。
可采用化学除氧、物理除氧等方法来控制溶解氧的含量。
此外，定期检测水汽中溶解氧含量的变化，及时采取相应的措施进行调整。
5. PH值控制水汽中的PH值是衡量水中酸碱程度的指标。
在余热锅炉水汽中，PH值的控制非常重要。
过高或过低的PH值都会对锅炉和燃气发电机组的运行产生负面影响。
因此，在运行中需要定期检测水汽的PH值，并根据检测结果进行相应的调整，以保持水汽的稳定性。
6. 污染物控制在燃气-蒸汽联合循环机组中，水汽中的污染物会引起管道堵塞和设备损坏等问题。
因此，必须定期对水汽中的污染物进行清理和控制。
燃气蒸汽联合循环余热锅炉概述
收稿日期:2001-01-05 作者简介:杨伟良(1969-),男,山东淄博人,工程师。
1991年毕业于哈尔滨工业大学,从事锅炉性能设计和总体布置工作。
文章编号:C N23-1249(2001)02-0012-04燃气———蒸汽联合循环余热锅炉概述杨伟良,徐栋梅,吕震宇,宋占启(哈尔滨锅炉厂有限责任公司,黑龙江 哈尔滨 150046)摘 要:简述了联合循环发电机组的发展状况。
对联合循环余热锅炉从其工作原理,设计关键点的控制,汽水系统、结构特点等四个方面进行了较详细的论述。
对联合循环余热锅炉的研究开发,优化设计有一定的参考意义。
关键词:燃气———蒸汽联合循环;余热锅炉;单压系统;多压系统;旁通烟囱;螺旋鳍片管中图分类号:TK 229 文献标识码:AG as -steam Combined Cycle H eat R ecovery Boiler I ntroductionY ANG Wei -Liang ,XU Dong -mei ,LU Zhen -yu ,SONG Zhan -qi(Harbin Boiler C o ,Ltd.,Harbin 150046,China )Abstract :The developing situats on of G as -steam combined cycles is introduced.s ome items of heat re 2covery boilers are discuessed ,such as principle.critical points of the design ,steam and water system.the construction characteristics.it ′s useful for heat recoiry boiler developing and designing.K ey w ords :G as -steam combind cycles ;heat recovery boiler ;single -pressule system ;multiple -pres 2sule system ;bypass duct ;spiral finned tube0 引 言燃气轮机排气的温度较高,利用排气的余热,作为蒸汽循环的热源或补充热源,组成燃气———蒸汽联合循环,可以达到较高的热效率。
燃气蒸汽联合循环余热锅炉概述
关键词 余热锅炉 燃气－蒸汽联合循环 受热面 中图分类号 TK229.92+9 文献标识码 B
详细划分了余热锅炉的分类
螺旋翅片管
并阐述了配备燃气－蒸汽联合循环的大型烟
Brief Introduction of HRSG for GSCC
YANG Song, LI Shi-kui
Abstract: The principle and advantages of GSCC generating technology is introduced, it also classify the HRSG. The structure and technical characteristic of the HRSG that equipped with the large flue of GSCC is also introduced. Key words: heat recovery steam generator; gas-steam combined cycle; heating surface; spiral fin tube
spiralfintube余热锅炉hrsg是利用工业生产中的余热来产生蒸汽的蒸汽发生设备燃气蒸汽联合循环余热锅炉是联合循环电厂中的关键设备之一其热源为燃气轮机的排气利用余热而产生蒸汽提供给蒸汽轮机发电燃气蒸汽联合循环电站具有如下几方面的优点源利用率高供电效率达到55能57占地面积少造价低对环境污染极小调峰性能好一般不到20min启停快捷燃机从启动到带满负荷运行快速启动时时间可更短简单循环只需火电厂2只有火电厂的13左右建设周期短运行和维修成本低10的用水量耗水量少联合循环也随着天然气资源的进一步开发和引进以及西气东送工程的建设发展一定数量的燃气蒸汽联合循环电站可以减少以燃煤为主的火力发电优化发电结构1燃气蒸汽联合循环技术原理及余热锅炉分类11gscc的原理燃气蒸汽联合循环电站主要由空气压缩机燃气轮机余热锅炉叶轮式压缩机从外部吸收空气压缩后送入燃烧室同蒸汽轮机发电机凝汽器等部分组成时燃料通常是气体燃料或液体燃料也喷入燃烧室与压缩空气混合在定压下进行燃烧生成的高温高压烟气进入燃气轮机膨胀做功推动动力叶片高速旋转带动发电机产生电能般为400的机组来说为300s以上将燃气轮机排出的功后高温乏烟气温度相当高一600燃气工质流量也非常大对于较大功率送入余热锅炉布置在余热锅炉中的受热面吸收烟气的热量并产生蒸汽再将蒸汽注入蒸汽轮机推动转子转动带动发电机发电见图1由于这类电站将燃气轮机循环和蒸汽轮机循环结合到了一起因此称这种电站为燃气蒸汽联合循环电站收稿日期
9e 燃气蒸汽联合循环 余热锅炉参数
9e 燃气蒸汽联合循环余热锅炉参数9E燃气蒸汽联合循环余热锅炉参数引言：9E燃气蒸汽联合循环余热锅炉是一种高效能的能源回收设备，可以将燃气发电厂中产生的余热转化为有用的能量，提高能源利用效率。
本文将介绍9E燃气蒸汽联合循环余热锅炉的主要参数和其对系统运行的影响。
一、余热锅炉的热负荷余热锅炉的热负荷是指在给定的工况下，余热锅炉所需要吸收的热量。
热负荷主要取决于燃气发电机组的发电功率和废气温度。
在设计余热锅炉时，需要计算出燃气发电机组的废气流量和温度，以确定热负荷的大小。
二、余热锅炉的蒸汽参数余热锅炉产生的蒸汽参数对于后续发电和供热过程至关重要。
常见的蒸汽参数包括压力、温度和流量。
蒸汽压力和温度的选择需要考虑到发电机组的额定参数和供热系统的需求。
蒸汽流量则需要根据燃气发电机组的功率和效率进行计算。
三、余热锅炉的换热面积换热面积是指余热锅炉用于换热的表面积。
换热面积的大小直接影响着余热锅炉的换热效率。
一般来说，换热面积越大，换热效果越好。
因此，在设计余热锅炉时，需要根据燃气发电机组的废气流量和温度，以及蒸汽参数的要求，计算出合适的换热面积。
四、余热锅炉的烟气侧压力损失烟气侧压力损失是指烟气在余热锅炉中流动过程中所引起的能量损失。
烟气侧压力损失的大小与余热锅炉的结构和设计有关。
为了减小烟气侧压力损失，需要合理设计余热锅炉的通道和管道，并采取相应的措施减少阻力。
五、余热锅炉的冷却水参数余热锅炉通过冷却水对废气进行冷却，因此冷却水参数对余热锅炉的运行也有一定的影响。
冷却水参数包括流量、温度和压力等。
冷却水的流量需要根据废气的热负荷和冷却效果进行计算，而冷却水的温度和压力则需要根据冷却系统的要求进行设定。
六、余热锅炉的排烟温度排烟温度是指燃气发电机组废气经过余热锅炉后的温度。
排烟温度的高低直接影响着余热锅炉的换热效果和能源利用效率。
为了提高能源回收效果，需要尽量降低排烟温度。
降低排烟温度的方法包括增加换热面积、改善烟气流动方式和采用高效的换热材料等。
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某现代大型燃气蒸汽联合循环机组余热锅炉介绍与运行注意事项现代大型燃气蒸汽联合循环机组余热锅炉，燃机出口不设置旁通烟道，余热炉进口烟道膨胀节直接与燃机扩散段法兰相连。
余热锅炉主要的结构特点如下：锅炉具有高、中、低三个压力系统，一次中间再热。
过热、再热汽温采用喷水调节。
锅炉由进口烟道、换热室、出口烟道及烟囱组成，并预留脱硝空间。
所有受热面均为螺旋开齿带折角鳍片管，垂直布置于换热室内，受热面管上、下两端分别设有上集箱与下集箱，每个集箱上有两个吊点将该管束的荷载传递到炉顶钢架上。
在各受热面管组与管组之间留有合理的检修空间，并设有检修门孔。
高、中、低压三个锅筒布置于炉顶钢架上，采用支撑方式。
整台锅炉为全钢构架，自支撑型钢结构，锅炉本体及辅助间为封闭结构。
在本体炉壳的内侧设置了保温层与内护板。
锅炉为微正压运行，凡穿过炉壳的管道都采用良好的密封与膨胀结构。
汽水流程:锅炉汽水系统分为：高压、中压（再热）、低压系统含除氧器系统。
余热锅炉配置除氧器，低压锅筒作为除氧器的水箱，正常除氧用汽取自余热锅炉低压锅筒供汽。
低压系统：凝结水（给水）进入凝结水加热器，凝结水加热器出口的水经调节阀后进入除氧头，其中在凝结水加热器中间管屏（第六管屏）位置抽一路热水去余热利用水水换热器，用于外部系统供热水。
除氧后的水直接进入低压锅筒。
低压锅筒内的饱和水由下降管引入低压蒸发器，蒸发器出口的汽水混合物回到低压锅筒形成自然循环；低压锅筒的饱和蒸汽，一部分用于除氧器除氧，另一部分进入低压过热器，然后进入汽机低压缸。
为防止凝结水加热器的低温烟气腐蚀，锅炉还设置凝结水加热器再循环管路，以提高凝结水加热器的进口水温，避免该受热面低温腐蚀。
高压给水泵、中压给水泵入口的水均来自低压锅筒（与除氧器一体化设计）。
中压系统：来自中压给水泵的水流经中压省煤器、调节阀进入中压锅筒，同时防止中压省煤器内产生汽化。
该给水管道与省煤器的设计压力充分考虑到启动状态水泵的特性曲线最高点，以保证省煤器系统的运行安全。
中压锅筒内的饱和水由下降管引入中压蒸发器，蒸发器出口的汽水混合物回到中压锅筒形成自然循环；中压锅筒内的饱和蒸汽进入中压过热器，然后进入冷再管路，与高压缸排汽混合后进入再热器，最后进入汽机中压缸。
在一、二级再热器级间管路上设置一级喷水减温器，以控制再热蒸汽温度。
高压系统：来自高压给水泵的水经高压给水调节阀、高压一级、二级、三级、四级省煤器进入高压锅筒，为了防止高压省煤器汽化，高压省煤器还设置旁路系统以控制高压省煤器出口温度。
高压锅筒内的饱和水由下降管引入高压蒸发器，蒸发器出口的汽水混合物回到高压锅筒形成自然循环；高压锅筒内的饱和蒸汽进入高压一级、二级、三级过热器，然后进入汽机高压缸。
在高压二、三级过热器级间管路上设置一级喷水减温器，以控制高压过热蒸汽温度。
烟气流程：燃机排气→余热锅炉入口烟道→高压三级过热器→二级再热器→高压二级过热器→一级再热器→高压一级过热器→高压蒸发器→预留脱硝模块空间→高压四级省煤器→中压过热器→低压过热器→高压三级省煤器→中压蒸发器→高压二级省煤器→中压省煤器→高压一级省煤器→低压蒸发器→凝结水加热器→出口烟道→烟囱→ 排向大气。
1、余热锅炉启动状态（停运时间划分）:2、余热锅炉的启动方式（按汽包内蒸汽温度划分）根据监测启动时高、中、低压汽包的压力和以及该压力下的饱和温度不同，可以分冷态启动、温态启动和热态启动，具体划分方式如下：（1）冷态启动：当高、中、低压汽包饱和温度小于100℃时启动；（2）温态启动：当高压汽包饱和温度在100至280℃之间、中压汽包饱和温度在100至190℃之间、低压汽包饱和温度在100至120℃之间时启动；（3）热态启动：当高压汽包饱和温度大于280℃时启动、中压汽包饱和温度大于190℃时启动、低压汽包饱和温度大于120℃时启动。
冷态启动时，上水温度一般不要过高；温态或热态启动时，上水温度与汽包炉水温差不宜过大；上水完毕后，先利用邻炉加热对高压汽包炉水进行加热至90℃左右，再启动燃机，可以有效降低启动时的热应力，延长汽包寿命。
3、余热锅炉系统检查余热锅炉安装完成后首次启动前，余热锅炉各个系统都已经通过符合要求的整体水压试验和其它要求的各项试验。
余热锅炉受热面和管道经过化学清洗、蒸汽吹管干净。
余热锅炉平台等通道处均无障碍物并畅通无阻，余热锅炉及辅助系统设备完整，锅炉本体及烟道内无人、无积灰、无杂物，各受热面清洁，各门孔关好，照明系统正常。
从燃机排气口到锅炉出口的烟道内确认无易燃物或任何多余杂物存在。
所有的门孔都已关闭和密封。
烟道壳体的密封性良好，高温、高压管道保温良好，保温层和内护板完整良好。
炉墙和各汽水管道吊架及支架完整牢固，炉墙及各汽水管道能自由膨胀。
各处膨胀节密封良好，膨胀位移无受阻现象。
各限位、导向装置、膨胀指示器都已正确安装。
记录膨胀指示器初始值。
安装中各道工序均已验收合格，包括辅机、管道及所有附件等都已处于启动前良好状态。
辅机类的轴承都已正确加入润滑油、脂；冷却水管路正确安装，并有可靠的水循环。
确认所有阀门及管路状态正确，电动阀、调节阀、烟囱挡板等装置的调整与动作试验已经完成。
确认加药系统、取样装置、冷却水系统、仪用压缩空气系统、辅助蒸汽系统压力和温度正常。
所有监视仪表如压力计、温度计、流量计、水位计等已经投入运行。
高、中、低压汽包的水位计投入状态，指示正常，水位计高、中、低水位线应明显，云母片清洁，防护罩齐全可靠，安装牢固，照明良好。
定排疏水扩容器、连排疏水扩容器完好。
高、中、低压汽包事故及定期排污阀，高、中压连续排污调节阀动作正常。
4、上水要求：（1）水质：上水前应化验低压汽包给水水质合格。
（2）上水温度及上水速度：A．上水温度：水温＞20℃；水温与汽包壁温差＜28℃。
水温＜20℃时，禁止向锅炉上水。
冷态启动上水温度控制在20-70℃之间。
B．汽包上下壁温差＜50℃。
C．上水时间：冬季≥4小时、夏季≥2小时。
D．上水高度：如不进行水压试验，水位上至启动水位。
5、余热锅炉启动操作监视调整高、中、低压汽包水位正常，根据炉水品质要求进行锅炉排污。
打开主蒸汽管路放空气阀，打开主蒸汽管路疏水阀。
当高、中、低压汽包内部温度开始上升，调整维持高压省煤器、中压省煤器、凝结水加热器流量不低于10％的额定流量。
升温、升压速度按“锅炉启动曲线”执行，高压汽包饱和温度升温速率＜5℃/分钟，中压汽包饱和温度升温速率＜10℃/分钟，低压汽包饱和温度升温速率＜20℃/分钟。
启动过程中对所有管系、法兰等处加强检查，发现漏油、漏水、漏气、漏烟气及时处理。
对调压站和燃气管道应加强泄漏检测，确认燃料系统管路无泄漏。
机组启动过程中，加强汽水品质的监督，发现水质不合格，应加大排污。
在燃机排烟温度较高时升负荷，注意控制高压、再热过热器减温水总量，防止高压、再热过热器超温，严格控制升温升压速率按照启动曲线进行。
余热锅炉在冷态启动时温差最大，启动期间定期对锅炉主要膨胀点进行检查，并记录膨胀值，直至负荷＞50%。
机组启动过程中注意控制汽包水位，尤其在疏水启闭、启动排汽启闭、旁路投入时，减少汽包水位扩容对水位调整的影响。
机组启动过程中注意监视高、中、低压汽包上、下壁温差＜50℃。
启动过程中，注意检查各疏水门工作正常，防止因疏水不畅造成水冲击。
6、余热锅炉运行监视、调整余热锅炉正常运行时，主蒸汽温度应控制在不超金属最高允许温度，若汽温超过允许范围的高值时，应积极调整。
水位计应按规定的程序定期进行冲洗。
严格排污制度，根据汽水、炉水化验的结果，确定连续排污阀的开度。
定期排污宜在水位接近正常水位时进行，且开度应缓慢，防止冲击。
定期排污时应注意监视给水压力和汽包水位的变化，并维持水位不低于报警水位。
监视汽包上、下壁温变化速率＜1.85℃/min、汽压下降速率＜0.345MPa/min，监视高、中、低压汽包上下壁温差＜40℃。
检查汽包水位正常，发现水位下降应查明原因，并将汽包水位上至要求水位，防止汽包上下壁温差增大。
7、余热锅炉停机后的注意事项关闭锅炉高、中、低过热器出口电动阀；盘车投入后关闭锅炉烟囱挡板；将锅炉高、中、低压汽包水位上至高水位，停运高、中压给水泵，注意高、中、低压汽水系统压力监视，防止锅炉蓄热造成汽水系统超压；8、余热锅炉的保养余热锅炉停炉后，应对余热锅炉进行停炉保养。
余热锅炉的保养应根据不同的停炉时间、不同的部件采取不同的保养方法。
可参照如下几种方式进行停炉保养：推荐保养法9、余热锅炉事故处理事故发生时，应按“保人身、保电网、保设备”的原则进行处理。
生产现场发生事故时，正确迅速地处理事故，各岗位之间加强联系，禁止无关人员进入事故现场。
发生事故时，应立即解除对人身和设备的危险，查明发生事故的原因，消除故障。
机组发生故障时，运行人员一般应按下列顺序进行处理：（1）根据仪表指示和设备外部象征，判断事故发生的原因。
（2）迅速查清故障的性质、发生地点和故障范围。
（3）保证所有未损坏的设备正常运行。
余热锅炉相比较燃煤锅炉很少发生四管泄露事故，因此下面只简单讨论余热锅炉汽包事故、水冲击事故的处理方法。
锅炉满水处理：⑴ 当水位高至Ⅰ值时应减小给水流量,水位高Ⅱ值报警时汽包紧急放水门自动打开。
⑵ 当自动失灵时，应手动减少给水流量，打开定排放水门放水，手动打开汽包紧急放水门。
⑶ 若处理无效，水位到高Ⅲ值，锅炉水位高自动保护动作跳机。
若保护拒动应手动紧急停机。
⑷ 打开汽机主蒸汽管道上的疏水阀，同时打开汽包定排电动阀，严密监视汽包水位。
⑸ 若水位下降在水位计重新出现时，应适当关小或关闭汽包定排电动阀。
保持正常水位，待事故原因已查明并消除后，重新恢复锅炉正常运行。
锅炉缺水处理：⑴ 水位低Ⅰ值时,发出水位低报警信号。
此时运行人员应判明水位低的原因并进行处理。
⑵ 调大给泵出力，或增开另一台泵，开大给水调整门，必要时可开启给水旁路门，适当增加给水量。
⑶ 检查汽包紧急放水门没有被误开确在关闭位置，关闭定排放水门，关闭连排调整门。
⑷ 若处理无效，水位下降至Ⅲ值时，锅炉水位低Ⅲ值自动保护动作跳机。
若保护拒动应手动紧急停机。
汽水共腾的处理：⑴ 适当降低锅炉蒸发量，并保持稳定。
⑵ 全开连续排污门，必要时，开启事故放水门或其它排污门。
⑶ 维持汽包水位略低于正常水位。
⑷ 开启过热器和蒸汽管道疏水门，并开启汽机有关疏水门。
⑸ 通知化学值班人员取样化验，采取措施改善炉水质量。
⑹ 在炉水质量未改善前，不允许增加锅炉负荷。
⑺ 故障消除后，应冲洗汽包水位计。
炉内水击处理：⑴ 在送汽时管道发生水击声，应立即关闭阀门停止供汽，进行管道疏水，然后再缓慢开启阀门送汽。
⑵ 若因水平管道的支架松动引起管道振动，应立即将支架和管卡加固。
⑶ 如省煤器内水沸腾，应适当降低燃机的排烟温度，适当加大给水量。