垃圾压缩箱使用说明书

垃圾压缩箱使用说明书
一、产品用途 (3)
二、产品规格及性能 (3)
三、工作原理 (4)
四、结构特征 (5)
五、安装、调试、试运行 (6)
六、操作程序 (7)
七、维护保养及注意事项 (10)
八、技术服务内容及措施 (12)
、产品用途
BY JOO YSJ垃圾压缩机主要适用于城市一定区域内生活垃圾收集的中小型垃圾压缩转运站，与专用垃圾集装箱和车厢可卸式垃圾车配合使用，对城市一定区域内居民生活垃圾进行压缩，缩小垃圾体积排出水分装入密闭的垃圾集装箱体内，解决了城市居民生活垃圾收集后较为松散、体积大、易散落造成二次污染的等方面的问题，实现城市生活垃圾收运的“自动化、压缩化、密闭化”，减轻环卫工人的劳动强度，提高垃圾收运效率，有效改善居民生活环境。

二、产品规格及性能
BY JOO YSJ型垃圾压缩机日处理垃圾受收集车辆数量、运距等诸多因素的影响，一般日处理能力在8O-15O 吨，服务人口最多可达2O 万人。

垃圾压缩机主要由压缩机机体一台、箱体易位机构一套、、开闭门机构一套、垃圾箱两只、垃圾箱底座板、垃圾箱体锁紧机构、液压系统、电器控制系统等几大部分构成。

主要技术规格和性能指标:
三、工作原理
压缩机位于地坑内，拉臂车将垃圾箱卸在轨道板上，箱体吊机把垃圾箱起移动并放置在地坑内，工作开始时垃圾压缩机与垃圾箱对接，锁紧装置把垃圾箱和压缩机
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锁紧，闸门提升机构将垃圾箱闸门打开，城市居民的生活垃圾由工人上门或到小区进行收集，用人力车或小型机动车运到垃圾压缩站，将收集来的垃圾倒入压缩机压缩腔，压缩机压缩推板启动，把压缩腔内垃圾压入垃圾集装箱，收集车不断将收集来的垃圾倒入翻料斗内，压缩推板则不断地将垃圾压入垃圾集装箱内，直到垃圾箱被装满。

压缩机将闸门关闭，锁紧装置打开，垃圾箱与压缩机分离，吊机将垃圾箱吊起放在轨道上，拉臂车将垃圾箱运走，箱体吊机将空垃圾箱进地坑内与压缩机锁紧，压缩机。

四、结构特征
1. 结构采用模块化设计，各部件经计算机进行受力分析，整体机构简单、布局合理。

2. 压缩机在地坑内垃圾可以直接倾倒，既适合小型机动车倾倒垃圾又适合人力车倾
倒垃圾。

3. 箱体吊机移位系统采用液压马达驱动机体移位运行平稳。

4. 推板采用斜型滑块结构，有效保证机体与推板紧密结合，推板运行平稳，滑块采
用含油尼龙减少了磨损，延长使用寿命。

5. 推板采用双油缸推动，减少占地面积。

6. 垃圾箱与压缩机锁紧方式结构合理。

7. 液压系统采用了集成元件，结构紧凑、灵活、可靠。

液压泵采用双联泵，两种压
力、三种流量可根据需要转换。

8. 电器控制系统选用进口元器件，PLC可编程序控制，自动化程度高, 提高系统的
稳定性。

9. 垃圾箱设有水分离装置，采取密封结构设计保证运输过程中污水不会外泄。

10. 压缩腔采用不锈钢焊接而成，其他结构件全部进行有效的防腐处理，严格有
关防腐涂装标准喷漆涂装。

五、安装、调试、试运行
1. 根据平面布置图确定垃圾箱位置，调整确定安装垃圾箱体座板，定位后打膨胀
螺丝固定连接板将连接板与箱底板焊牢。

2. 根据平面布置图确定垃圾箱位置和建筑基础图按指定位置安装机体移位轨道，
调整水平及高度使垃圾箱与机体对接合适，并与基础预埋铁有效连接固定。

3. 安装吊机架、吊机吊钩及油缸、油缸管路。

4. 安装连接电器线路及液压管路，认真检查连接是否正确。

5. 检查液压管路、液压阀连接是否正确，接头是否有松动。

6. 一切正常后接通电源，启动油泵电机，观察油泵工作情况及压力，如油泵异
常应立即停机检查。

7. 按操作规程进行设备试运转，应先手动试每步动作，一切正常后方可使用自动
程序。

8. 空载试车一切正常后，再次检查各个系统，各个需要固定的部位是否已可靠固
定。

9. 以上完成后装垃圾式运行。

六、操作程序
1 自动控制
(1) 、打开电源、启动电机
将控制箱电源总开关闭合，按下单动/ 联动这时电源(红)灯亮，，按下“ 启动”按钮，启动(绿)灯亮，油泵电机即启动完毕。

(2) 、机箱对接
将中转垃圾箱放入滑道，推至压缩机箱口处，按下“锁紧”按钮，垃圾箱与压缩机下部锁紧，按开门按钮，闸门提升装置将闸门提起，机箱对接完毕。

(3) 、填装垃圾
将散装垃圾倒入料斗，按下“压缩”按钮，推板推进垃圾被压缩推入中转垃圾箱后，推板退回，重复此步动作直至中转垃圾箱被压满垃圾。

(4) 、装料结束
中转垃圾箱装满垃圾后，按下“ 退回”按钮，推板推进压缩垃圾后(在这个过程中同时按下“ 加压”按钮至推板进结束后停止)，连续三次，自动退至压缩机箱口处；按关门按钮闸门提升装置落下，中转垃圾箱闸门关闭，中转垃圾箱与压缩机
松开，推板进将箱体推出一定距离后，推板退回，完成卸箱过程。

(5) 、运出中转垃圾箱
装满垃圾的箱体由箱体吊机吊起并由拉臂车吊装并运至指定卸料场。

2 手动单步控制
(1) 、打开电源、启动电机
将控制电源总开关闭合，这时停止(红)灯亮，按下“ 启动”按钮，启动(绿)灯亮，油泵电机即启动完毕。

(2) 、机箱对接
将中转垃圾箱放入滑道，推至压缩机箱口处，按下“锁紧”按钮，将中转垃圾箱拉向压缩机并使其下部锁紧，然后按下“ 开门”按钮，闸门提升装置将闸门提起，完成机箱对接。

(3) 、填装垃圾
将散装垃圾倒入压缩腔，按下“ 压缩”按钮，推板前进将垃圾压入中转垃圾箱内，然后按下“ 退回”按钮，推板退回重复此步操作直至中转垃圾箱被压满垃圾。

(4) 、装料结束
中转垃圾箱装满垃圾后，按下“ 压缩”按钮，推板前进到位后，按下“ 退回”按钮至关门位，按下“ 关门”按钮，闸门完全关闭上锁钩打开后，然后按下“ 压缩”按钮将中转垃圾箱推出一定距离，完成卸箱过程。

(5) 、箱体移位
当其中一个中转垃圾箱装满后，先按下吊机“左”或“右”按钮，吊机移动至垃圾箱上方，然后按下“ 下”按钮将吊钩放下，将吊钩与箱体吊座对正钩体与箱体一定要钩好，然后按“上”钮，吊起垃圾箱，当箱体完全吊出地坑后，在按下吊机“ 左”或“右”按钮，使箱体在轨道上移动，将装满的垃圾箱调走，碰限位后停止，将垃圾箱放在地面轨道板上，分开吊钩与箱体，移开吊机，按吊机操作手柄上相应按钮，吊机工作将压缩机机体与另一个中转垃圾箱对接。

(如有偏移可点动左右按钮对正)，
(6) 、运出中转垃圾箱
装满垃圾的箱体由箱体可卸式汽车 (原称拉臂车) 吊装并运至指定卸料场
注意：在整个操作过程中（自动、手动控制）除“加压”按钮外，其它按钮不要两个同时按下；左、右移位操作时，当快要接近限位时停，点动控制接触至限位。

操作人员必须严格按照上述操作控制程序进行操作。

七、维护保养及注意事项
1. 每天清除机体和垃圾箱座板上的杂物，保持设备和设备周围的清洁。

2. 定期向推板滑道、锁钩滑道上加抹黄油或滴加润滑油，使滑道保持润滑，
减少磨损，延长使用寿命。

其他运动部位定期检查，加润滑剂。

3. 每次使用前及设备运行过程中检查液压油箱内油位、油温是否正常，及
时添加液压油保持正常液位，油温最高不得超过60C。

4. 每天检查行程开关、接近开关是否有松动，是否有杂物并及时清理，保
持正常，出现动作不到位或不动作时应检查行程开关位置否动作正确。

5. 设备运行过程中出现异常现象（如异声、振动）应及时停机检查，排除
故障。

6. 经常检查液压油缸、液压马达、液压胶管及接头，发现漏油及时修理或
更换。

7. 不要用水直接冲洗油泵电机、电磁阀、行程开关、接近开关、液压油箱
等设备。

8. 定期检查接线线头是否有松动，并清理控制柜内灰尘，保持电控操作台
清洁干燥。

1。

10
9. 在垃圾箱起升，移动时吊机上不要站人。

10. 中转箱与压缩机对接时应检查锁钩是否到位，以及是否完全锁紧，填装
垃圾特别是推板运行时闸门一定要保持完全开启状态。

11. 中转箱后门锁紧机构经常加油，检查箱后门是否锁紧。

12. 拉臂车装卸中转垃圾箱时要避免中转箱与压缩机碰撞，以免损坏压缩机
或中转箱。

九、技术服务内容及措施
1. 向用户提供设备技术参数及相关咨询服务，为用户当好参谋。

2. 向用户提供详细的地基础图，为用户土建设计提供相关参数和要求。

3. 根据用户要求和现场实际情况，帮助用户确定实施方案。

4. 无偿提供技术培训，提供详细操作规程、使用注意事项、简单故障排除等方面的
技术培训，培训采用灵活的授课方式，主要以技术人员现场跟踪培训为主，使操作者熟悉设备工作过程，掌握设备的正确使用方法。

5. 正常使用过程中，售后服务人员不定期到现场，了解设备使用情况，及时解决问
题，保证设备正常使用。

6. 公司向用户提供详细技术资料使用说明书、售后服务跟踪卡、售后服务人员工作
评价。

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