暗配线管敷设技术交底

暗配线管敷设技术交底

1、管与管连接

（1）套管连接:套管连接用于厚壁钢管,镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接,薄壁钢管(厚度小于等于 2.0mm)严禁套管焊接,薄壁钢管的连接必须用丝扣连

接。套管可购成品,也可用大一级管径的管加工制作,套管内径与连接管外径

应吻合。管路采用套管连接时,套管长度不小于管外径的2.2倍,管口应对准

在套管中心,套管周边焊囗应焊接牢固、严密,可不做跨接地线。当没有合适

管径做套管时,也可将较大管径的套管顺向冲开一条缝隙,将套管缝隙处用手

锤击打对严后焊好。施工中严禁不同直径的管子直接套接。SC～70以上线管

明配时因机具原因可使用套管连接。

（2）管箍丝扣连接:管箍必须使用通丝管箍。管子套丝不得有乱丝现象,套丝长度不小于管接头长度的l/2；管口锉光滑平整,接头应牢固紧密,上好管箍后,管

口应对严,外露丝不多于2扣,管箍两端必须焊接跨接地线,每端焊接长度不

小于圆钢直径6倍,必须两面施焊,扁钢不小于宽度的2倍,必须三面施焊。金

属线管焊接地线规格见下表:

SC～20以下金属线管宜丝扣连接,也可套管连接。

2、管、盒固定

吊顶内管子固定根据敷设部位不同,方法也不同。

（1）管子沿墙、顶板敷设:管路沿墙、顶板敷设固定时,确定固定位置,钻孔放入塑料胀管,待管固定时,先将管卡的一端螺丝拧进一半,然后将管敷于管卡内,再

将管卡用螺丝拧牢,如图。

（2）管子在吊顶内距顶板一定距离敷设:管路在吊顶内距顶板一定距离敷设固定时,应先根据敷设管子的大小选择合适的抱式管卡,将加工好的管子套入抱式

管卡内与顶板上固定的吊杆连接,见图5-5。

管路接地

1、钢管与钢管,钢管与盒(箱)采用丝扣连接时,为了管路敷设系统接地(接零)良

好、可靠,应作整体接地连接。即在管接头的两端及管与盒(箱)连接处,要用相

应的圆钢或扁钢焊接好接地跨接线,使整个管路可靠地连成一个导电的整体,以

防止导线绝缘可能损伤,而使管子带电造成事故。钢管与钢管,钢管与盒(箱)跨

接地线的做法见图5-10。

2、跨接线直径应根据钢管的直径来选择,具体参照本章中表5-8“跨接地线规格

表”。管箍接头两端跨接线距管箍接头两端的距离不小于50mm,焊接长度不得

小于该跨接线截面的6倍且双面焊接,严禁将管箍与连接管焊死。在管与盒(箱)

的连接处跨接线的焊接应处在盒(箱)的棱边上,焊接长度不得小于该跨接线截

面的6倍且双面焊接,跨接线在焊接处的焊接应均匀、美观、牢固,并清除药皮,

刷防腐漆。

3、卡接：薄壁金属管、镀锌钢管、可挠金属电线保护管跨接地钱做法可使用专用

的接地线卡连接,不得采用熔焊连接地线。

4、吊顶内电线管在进入接线盒时,在进线方向的电线管上距按线盒约30mm的电线

管处焊接长20mm、25×3的扁铁且在扁铁上打φ4的小螺栓孔,为与灯具接头的

金属软管做保护跨接地线而准备。

吊顶内灯具接头的金属保护软管的加工长度不超过1.2m,跨接地线采用绿黄相间的双色线,长度约30cm,其一端与金属保护软管的两端卡接或锡焊连接,

另一端焊接接线鼻子准备与电线管或灯具外壳做按地连接,金属软管截面选择

变形缝处理

吊顶内管子穿过建筑物伸缩缝、沉降缝时应有补偿装置具体做法详见图5-11。

应注意的质量问题

煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象,其原因及解决办法有:

1、使用手扳煨管器时,移动要适度,用力不要过猛。

2、使用油压煨管器或煨管机时,模具要配套.管子的焊缝应在正反面。

管路敷设弯曲过多时,应按设计图及现场情况,沿最近的路线敷设。

3、预埋吊杆歪斜,管、盒敷设不横平竖直,应根据具体情况进行修复。

4、线管在焊跨接地线时,将管焊漏,焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数,主要是操作

者责任心不强,或者技术水平太低,应加强操作者责任心和技术教育,严格按照

规范要求进行焊接。

5、吊顶内配管固定点不牢,螺丝松动,固定点间距过大或不均匀。应采用配套管卡,

固定牢固,档距应找均匀。

6、配管后应及时扫管,发现堵管及时修复。

7、管口不平齐有毛刺,断管后未及时铣口,应用锉把管口锉平齐,去掉毛刺再配管。

8、镀锌管焊接应将焊口受到破坏的镀锌层处及时补刷防锈漆。