车削加工参数

车削加工参数

1切削用量选定原则

选择机械加工切削用量就是指具体确定切削工序的切削深度、进给量、切削速度及刀具耐用度。选择切削用量时，要综合考虑生产率、加工质量和加工成本。

从切削加工生产率考虑：切削深度、进给量、切削速度中任何一个参数增加一倍，都可提高生产率一倍。

从刀具耐用度考虑：应首先采用最大的切削深度，再选用大的进给量，然后根据确定的刀具耐用度选择切削速度。

从加工质量考虑：精加工时，采用较小的切削深度和进给量，采用较高的切削速度。

2车削加工参数

2.1车削要素

切削速度v：工件旋转的线速度，单位为m/min。

进给量f：工件每旋转一周，工件与刀具相对位移量，单位为mm/r。

切削深度ap：垂直于进给运动方向测量的切削层横截面尺寸，单位为mm。

Ra :以轮廓算术平均偏差评定的表面粗糙度参数，单位为^m。

dw :工件直径，单位为mm。

切削速度与转速关系:

jsin nd

1000 318_3 m/min

lOOOv 3183v

H - -- -= ---

就』r/min

v：切削速度，工件旋转的线速度，单位为m/min。n：工件的转速，单位为r/min。

d：工件观察点直径，单位为mm。

2.2车削参数

45钢热轧状态（硬度：187HB）外圆车削

钢调质状态（硬度：28〜32HRC）外圆车削

45

40Cr钢热轧状态（硬度：212HB）外圆车削

28〜32HRC）外圆车削

40Cr钢调质状态（硬度：

28〜32HRC）内圆车削

TC4固溶处理并时效状态（硬度：320〜380HB）外圆车削

TC4固溶处理并时效状态（硬度：320〜380HB）内圆车削