船舶舵系安装工艺

船舶舵系安装工艺

1范围

本工艺规定了半悬挂舵的舵系安装工艺准备、人员、工艺要求、工艺工程及检验。

2 文件引用

船级社相关规范。

3 具备的条件

3.1 舵系安装应在船体艉部已经成形。

3.2 轴舵系的拉线照光工作结束，并得到船东船检的认可。

3.3 上舵承座及舵扭根据船东船检认可的中心线镗孔已结束,有关要求的检验已完成，且得到了船东船检的认可。

3.3 舵叶上与舵杆、舵销联接的孔已镗结束，中心线偏差满足相关规范要求并且得到了船东船检的认可。

3.4 舵机基座已根据图纸和认可的中心线安装到位。

3.5 船体上保护舵杆的结构油漆工作已结束并得到认可。

3.6 舵杆、舵销机加工结束，并得到船东船检的认可。

3.7 舵杆与舵叶上舵杆承座的锥孔、舵销与舵叶上的舵销承座锥孔已拂配结束,舵杆、舵销及舵叶上有关标记已做好，并得到了船东船检的认可。

4 舵系的安装

4.1 舵杆、舵销轴承的安装

4.1.1 在舵系镗孔结束后，测量舵杆轴套孔和舵扭上舵销轴套孔的实际尺寸，把这些尺寸传真给轴承厂家，轴承厂家根据计算结果确定轴承的实际加工外径、内径及长度尺寸，衬套由厂家精加工后供货；

4.1.2 舵杆轴承、舵销轴承采用冷冻法安装，将舵杆轴承和舵销轴承固定在特制的装置上，按厂商要求的冷冻温度、冷冻时间，放入液氮或干冰罐内（根据高分子衬套厂家建议）冷冻，将冷冻好的舵杆轴承和舵销轴承从液氮或干冰罐内取出，装入下舵承孔（舵钮孔）中；

4.1.3 在舵杆舵销轴承恢复到常温后，测量轴承内的实际尺寸，尺寸交船东备案；

4.1.4 根据轴承内孔的实际尺寸对照舵杆轴套、舵销轴套精加工后的外径尺寸计算舵杆、舵销安装以后轴套与轴承之间的间隙是否能满足图纸要求，如果不能满足，则舵杆

舵销还需重新上车床加工或者轴承内孔需要再加工,在下床前报船东、船检。

4.2 压装

4.2.1 工具准备

a.高压油泵100Mpa2台；

b.成套液压螺母2只；

c.压力表(0～200MPa)1只；

d.千分表2只；

e.磁铁表架2套；

f.油管.高压软管(带快速接头)2套；

液压系统的连接见图1。

4.2.2 装配工艺过程

（1）零件加工检验合格后,方可进行装配

（2）装配工序

①舵销压装

a.装配前将配合面用汽油或丙酮清洗,后用液压油涂抹,确认舵销,舵叶上舵销承座温度大致相同，再将舵销插入舵销承座中；

b.安装液压螺母,进油口应位于螺母最低位置；

c.接好所有油管和附件,将管路中的空气排净；

d.求起始点。仅向液压螺母加压使油压达到5Mpa,将千分表刻度盘调至“零”点,继续加压至10,15Mpa,分别得到千分表读数X0,X1,X2。用座标纸作图X轴为推入量，Y轴为油压,将X0,X1,X2三点相连并向X轴负方向延长此线并与X轴相交-a点处，则-a点为起始点，总推入量选用2mm，操作1号手动油泵向舵销承座径向加油压，直到出现气泡，流出油滴为止，这时高压油将舵叶上舵杆承涨开。然后两只油泵交替上升不断推动舵杆下移，当推入量为2mm时，千分表上的实际读数应为2-a(图2)，我们认为推进距离达到设计要求,压装完毕。在加压试装过程中,每压入0.5mm,记录一次油压,绘制出推进距离与油压对应的曲线图,以供船方收存，装压完毕后,应在舵销及舵销承座作标记；

e.安装完毕后,必须先卸掉承座内径向压力，油泵2#保持原位20～30分后, 再拆去高压管线,凭人力将螺母拧靠为止,以此为起点,再将螺母拧紧15°～20°左右，安装止动条，压紧焊妥。

②舵杆压装

a.装配前将配合面用汽油或丙酮清洗,后用液压油涂抹,确认舵杆,舵叶上舵杆承座温度大致相同，再将舵杆插入舵叶上舵杆承座中；

b.安装液压螺母,进油口应位于螺母最低位置；

c.接好所有油管和附件,将管路中的空气排净；

d.求起始点，仅向液压螺母加压使油压达到5Mpa,将千分表刻度盘调至“零”点,继续加压至10、15Mpa,分别得到千分表读数X0,X1,X2。用座标纸作图X轴为推入量，Y轴为油压,将X0,X1,X2三点相连并向X轴负方向延长此线并与X轴相交-a点处，则-a点为起始点，总推入量选用3.5mm，操作1号手动油泵向舵叶上舵杆承径向加油压，直到舵叶上铸钢件出现气泡，流出油滴为止，这时高压油将舵叶上舵杆承涨开。然后两只油泵交替上升不断推动舵杆下移，当推入量为3.5mm时（允许最大推入压力71.8Mpa,实际推入压力61.72Mpa），千分表上的实际读数应为3.5-a(图2)，认为推进距离达到设计要求,压装完毕。在加压试装过程中,每压入0.5mm,记录一次油压,绘制出推进距离与油压对应的曲线图,以供船方收存。装压完毕后,应在舵杆及舵杆承座作标记。

e.安装完毕后,必须先卸掉承座内径向压力，油泵1#保持原位20～30分后,再拆去高压管线,凭人力将螺母拧靠为止,以此为起点,再将螺母拧紧15°～20°左右，安装止动条，压紧焊妥。

（3）安装舵杆螺母和舵销螺母时应注意区分。

（4）安装挡圈等小件，并根据舵系布置图详细检查完整性，之后焊妥舵叶封板并涂防锈漆及面漆。

（5）定出舵叶零位。

（6）拆除所有安装附加装置。

图1 图2

4.3 安装上舵承

4.3.1 上舵承与甲板基座接触面积之间涂密封胶；

4.3.2 上舵承的基座的螺栓孔应与上舵承配钻；

4.3.3 上舵承本体与基座连接有一半螺栓为铰制螺栓，一半为普通螺栓。对配铰螺栓孔进行配铰并测量实际尺寸，按照实测结果加工配制螺栓；

4.3.4 螺栓的拧紧力矩根据厂家推荐值。

4.4 舵机的安装（见舵机安装工艺）。

4.5 安装止跳块(在0位、左右35°、左右36.5°测量间隙，允许间隙为1-3mm，具体间隙值参考图纸要求)。

4.6 最后再次核对图纸，确认没有任何零部件漏装。

4.7 将舵叶上预留的工艺孔焊接封闭。

4.8 将舵叶在零位固定，等待下水。