插件元件剪脚成型加工标准

精心整理

1、目的：

规范元件成型方式与尺寸，使之标准化作业。

2、适用范围：

适用于茂硕科技元件成型工艺文件；如果客户有其它或高于此规范的特别要求，一律按客户要求执行。

3、职责：

3.1工艺拟制者负责按本规范操作。

4

，

4.2工艺制作软件统一用EXCEL2000。

4.3工艺规范依据主要参照IPC-A-610C标准，元件两引脚间对应于PCB板两焊盘间（W），在PCB板间焊点免除零件脚长即元件焊接后深处的高度为L（mm），如各项目对于元件管脚伸出长度由特别要求时，以客户的要求为准。元件成型方式大致分为立式成型和卧式成型两种，元件成型管脚长度分为三种：

当设定成型尺寸时，必须要充分考虑上述的成型尺寸要求，避免元件脚变形或是元件本体开裂损伤，对于手工加工或是极其加工安全尺寸要求也不会一致，需要根据实际情况而定。

4.2.2额定功率<1W的普通电阻，要求电阻本体平贴于PCB板面，电阻两引脚间距对应于PCB板两焊间距（L），PCB板厚（T），卧式成型标准。

成型尺寸：

手

工

成

型

时

注

意

手

只

能

持

住

元

件

引

脚

弯

折，

而

非

本

体

机器成型

≥1Ｗ的普通电阻，或额定功率<1W的立式成型的普通电阻，要本体底

部高于PCB板面1-6mm(h),电阻两引脚间距对应于PCB板两焊盘间距（L），PCB板厚（T）。

成型方式：1、手工整形（如下图）

手工成型

2、机器成形

成型尺寸：

4.4.6对于额定功率<1Ｗ的稳压二极管，或者是额定电流<1A的其它各种二极管，二极管

两引脚对应于PCB板两焊盘间距（L），PCB板厚（T）。成型尺寸：

5、前加工工艺的注意事项要求：

5.1应做互检要求，（一般是检查材料有无错料、混料、丝印不符、元件破损不良）。

5.2明确加工先后顺序，首先做什么，最后干什么，逻辑思维强，使操作者能在最短的时间内完成，并且要保证品质要求。必须注明元件丝印或外观图，注意元件的尺寸范围与误差范围的区别，如0.3-4.0mm与3.5±0.5mm区别。必须使用后者中心值加误差范围的方式来表述元件的尺寸工艺品，用±来表示（如3.5±0.5mm），保证加工的一致性。

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