机械制图中的常见错误二

量而选定的一些基准。
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尺寸与公差标注
C 10
6
D
30
M8×0.75 (辅助基准）E
30
15 A
13
A
45
40 ±0.02
58
5
2
2
6
35 65 A-A 90 B
4
10
12
B——高度方向的设计基准
8
C——长度方向的设计基准
17
R
Page 12
30
8
D——宽度方向的设计基准
16 +0.027 0
序 号 说明
下料： 车两端面 打中心孔
工序简图
序 号
说明
切槽
工序简图
32-0.05 1.2
0
40
1
5
106
2
2 C1
倒角
2
中心孔定位： φ25、长67
6
67
调头： 车φ35 车φ20、长30
25
35
C1
20
3
车φ20、 长30
7
30
切槽 倒角
2
17
4
车φ17、 长17
8
17
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淬火后磨： Φ17 Φ25 φ20
20
25
17
20
30
尺寸与公差标注
⑷ 组合体表面具有截交线时的尺寸标注时，不能在截交线上
直接标注尺寸
错误标注
Page 25
正确标注
尺寸与公差标注
⑸ 组合体表面具有相贯线时的尺寸标注时，不能在相贯线上
直接标注尺寸
25
40
40
30 16
30 16
错误标注
Page 26
正确标注
20
尺寸与公差标注
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尺寸与公差标注
⒃ 尺寸数值： a) 尺寸数值一般应标注在尺寸线的上方，也可标注在尺寸线 的中断处。但同一张图只可选择同一类标注方式。 b) 水平标注时字头向上，垂直标注时字头向左。
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尺寸与公差标注
c) 数字不可被任何图线所通过。当不可避免时，必须把图线断 开。
d) 当尺寸在图示打网线的300时可采用右边几种形式标注， 但同一张图样中标注样式要统一。
尺寸与公差标注
⒇ 其他常见标注错误
通孔
无其他视图表示时， 按通孔处理，无须标 “通孔”或“通”
新国标将“－” 改为“×”
×
错误标注
正确标注
对称结构中的相同圆 弧半径只标注一次
错误标注
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正确标注
尺寸与公差标注
弧长符号标注在数值 左面，不是尺寸数值 上面
弧长标注的尺寸界线 应平行于角平分线
错误标注
当圆弧弧度大 于90度时， 可沿径向指出
正确标注
当明确所指圆弧时， 可用箭头指到圆弧 上，或用文字说明
错误标注
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正确标注
尺寸与公差标注
⒁ 尺寸线： a)尺寸线必须用细实线单独画出。轮廓线、中心线或它们的延 长线均不可作为尺寸线使用。 b)标注直线尺寸时，尺寸线必须与所标注的线段平行。 B－ B B－ B

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错误标注
正确标注
尺寸与公差标注
⒂ 尺寸界线用细实线绘制，也可以利用轮廓线或中心线作
尺寸界线。
公称直径为6，螺纹中 径、顶径公差带为 7H 的螺孔。 深10是指螺孔的有效 深度 10 ，钻孔深度以 保证螺孔有效深度为 准，也可查有关手册 确定。
螺
纹 不通孔
3 M6-7H
10
3 M6-7H 10
3 M6-7H 10
孔
不通孔
3 M6
10 12
3 M6 10 孔 12
3 M6 10 孔 12
需要注出钻孔深度时， 应明确标注出钻孔深 度尺寸。
⑹ 应尽量标注在视图外面，以免尺寸线、尺寸数字与视图的 轮廓线相交。

R
错误标注
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正确标注
尺寸与公差标注
⑺ 同心圆柱的直径尺寸，尽量标注在非圆特征的视图上。
4×
4×

错误标注
正确标注
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尺寸与公差标注
⑻ 相互平行的尺寸，应按大小顺序排列，小尺寸在内，大尺 寸在外。
精加 工孔
孔
钻孔深为12，钻孔后 需精加工至 φ5 ， 精 加工深度为10。
φ5 为 与 锥 销 孔 相 配 的圆锥销小头直径， 锥销孔通常是两零件 装在一起加工的。
10 12
锥销孔 5
锥销孔 5
锥销孔
锥销孔 5
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尺寸与公差标注
零件上常见孔的标注尺寸
结构类型 锥形 沉孔 沉
12
2
旁注法
17
1
辅助基准 （工艺基准）
按设计基准 标注的尺寸
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按工艺基准 标注的尺寸
尺寸与公差标注
100 75 85 30 40 190 105 75
基准
45° 30
50
4×12 16
90
180 基准
68
基准 90 55
尺寸标注步骤： a. 形体分析法 b. 逐一标注出每一个基本形 体的定形、定位尺寸 c. 标注出总体尺寸
1
1 8
27
12 5
27
12 7
1
8
10 10
30
2
8
9 12
10 10
11 6
30
2
11 5
正确标注
30 2
错误标注
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尺寸与公差标注
⒀ 指引线标注： a)指引线不能与剖面线平行，但其夹角须大于15°。 b)指引线不能穿越其它指引线或基准线。
错误标注
错误标注
正确标注
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正确标注
尺寸与公差标注
⑵ 标注尺寸链时，应避免注成封闭尺寸链。如果是必须标 注的封闭尺寸，则须在尺寸数值加括号（）。
B
C A
D
B A
D
其它尺寸都加工完后 自然得到的尺寸：尺 寸链的封闭环
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将尺寸链中最不重要 的那个尺寸作为封闭 环：不注写尺寸
尺寸与公差标注
⑶应适当考虑按加工的工艺顺序标注尺寸
6 7 13 90 6 7 13 90
普通注法
90 13
说
明
6
7
6×φ7 表示 6 个孔的 直径均为φ7。锥形部 分大端直径为 φ13 ， 锥角为900。 四个柱形沉孔的小孔 直径为φ6.4，大孔直 径 为 φ12 ， 深 度 为 4.5。 锪平面 φ20 的深度不 需标注，加工时一般 锪平到不出现毛面为 止。
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尺寸与公差标注
本例中的基准，既满足设计要求，又符合工艺要求。
C 10
6
D
30
M8×0.75
(辅助基准）E
15 A
13
A
45
40 ±0.02
58
5 (辅助基准)
15
2
6
35 65 A-A 90
6
10
12
B
B——高度方向的设计基准
C——长度方向的设计基准
30 8
8
D——宽度方向的设计基准
尺寸与公差标注
4、尺寸基准的选择：
尺寸基准一般选择零件上较大的加工面、两零件的结合面、 零件的对称平面、重要的平面和轴肩。 （1）尺寸基准的类型： 尺寸基准又分为设计基准与工艺基准两类。
a) 设计基准：从设计角度考虑，为满足零件在机器或部件中对
其结构、性能要求而选定的一些基准。 b) 工艺基准：从加工工艺的角度考虑，为便于零件的加工、测
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尺寸与公差标注
2、尺寸标注方法：
形体分析法：将组合体分解为若干个基本体和简单体，在 形体分析的基础上标注三类尺寸。 ① 定形尺寸——确定各基本体形状和大小的尺寸。 ② 定位尺寸——确定各基本体之间相对位置的尺寸。
③ 总体尺寸——零件长、宽、高三个方向的最大尺寸。
要标注定位尺寸，必须先选定尺寸基准。零件有长、宽、高 三个方向的尺寸，每个方向至少要有一个基准。
17
R
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E——高度方向的辅助基准
16
30
+0.027 0
尺寸与公差标注
轴承 挡套 32 +0.05 0 齿轮 弹簧挡圈 轴承 主要基准 （设计基准） （工艺基准）
20
35
25
20
2 辅助基准 （工艺基准） 2 30 主要基准 （设计基准） 106 1 2 1 1.3 0 32 -0.05 1 30 67 17
通常以零件的底面、端面、对称面和轴线作为基准。
总体尺寸、定位尺寸、定形尺寸可能重合，这时需作调整， 以免出现多余尺寸。
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尺寸与公差标注 3、一些常见形体的定形尺寸：
30 （28.5） 25
14
20
10
S25 30
14 30 25
25
Page 6
10
20
30
尺寸与公差标注 3、一些常见形体的定形尺寸：
黑晶少校
制作整理
目 录
四、尺寸及尺寸公差标注
黑晶少校
制作整理
尺寸与公差标注
完整的尺寸标注，由下列内容组成： （1）尺寸线（细实线）和箭头 （2）尺寸界线（细实线）
（3）尺寸数值
箭头
尺寸数据
间距>7mm 尺寸界线超出箭头约2mm 尺寸线 尺寸界线
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尺寸与公差标注
1、尺寸标注遵循的基本原则：
A－ A A－A
A
A A
A
A A
A
A
R
4×
R
4×
错误标注
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正确标注
尺寸与公差标注
⑼ 内形尺寸与外形尺寸最好分别注在视图的两侧，杜绝尺寸标 注线交叉。



错误标注
Page 30
正确标注



尺寸与公差标注
⑽ 尺寸应尽可能标注在反映基本形体形状特征较明显、位置 特征较清楚的视图上
110
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尺寸与公差标注
基 本 立 体 的 尺 寸 标 注
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尺寸与公差标注
零件上常见孔的标注尺寸
结构类型 一般孔 光 普通注法
4 5
4
1
旁注法
5 10 4 5 10
说
明
4×φ5 表示四个孔的 直径均为φ5。 三种注法任选一种 均可（下同）
4
5 +0.012 0
10
4
10 5 +0.012 0 4 5 +0.012 10 0
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尺寸与公差标注
e) 标注一连串小尺寸时，可用小圆点或斜线代替箭头，但两 端箭头仍应画出。
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尺寸与公差标注
f)对称图形只画一半时，尺寸线应超过对称中心线，此时仅在 尺寸线的一端画出箭头。
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尺寸与公差标注
⒄ 角度尺寸标注： a) 尺寸界限沿径向引出，尺寸线画成圆弧，圆心是该角的顶点。 b) 角度数字一律水平书写，一般注写在尺寸线中断处。必要时 可写在上方或外面，也可引出标注。
错误标注
Page 31
正确标注
尺寸与公差标注
⑾ 标注尺寸时需考虑所标尺寸测量的方便与可能性。 如以下左图所标注尺寸，不能直接测量。须通过尺寸链换算， 或借助专用夹具。从而产生测量或换算误差。
不易测量
容来自百度文库测量
A L
B
A B L
Page 32
B
C
B L
C
L
尺寸与公差标注
⑿ 关联配合零件间的尺寸标注应协调一致，以利品质管控。
① 零件的真实大小是以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的 大小及绘制的准确度无关。 ② 图样中（包括技术要求和其他说明）的尺寸，以毫米为单位 时，不需标注单位符号（或名称）。如果采用其他单位，则 应注明相应的单位符号。 ③ 图样中的所注尺寸为最后完工尺寸，否则应另加说明(如喷橡 胶油前尺寸、电镀前尺寸等)。 ④ 每一特征尺寸一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清 晰的图形上。 ⑤ 尺寸配置合理： a) 功能尺寸应直接标注出来； b) 同一特征的尺寸应尽可能集中标注。(如孔的直径与深度，槽 的深度与宽度尺寸等)； c) 尽量避免在不可见的轮廓线上标注尺寸。
错误标注
Page 41
正确标注
尺寸与公差标注
⒅ 在光滑过渡处标注尺寸时，必须用细实线将轮廓线延长，从
它们的交点引出尺寸界线。
Page 42
尺寸与公差标注
⒆ 半径尺寸必须注在投影为圆弧处，且尺寸线应通过圆心。 大圆弧无法标出圆心位置时，可按左图标注。
折线接近 法线方向
错误标注
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正确标注
⑴ ⑵ 基准
基准 基准 ⑶ 基准
基准
基准 (1)一组孔的定位尺寸
基准
(2)圆柱体的定位尺寸 (3)立方体的定位尺寸
基准
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尺寸与公差标注 3、一些常见形体的定形尺寸：
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尺寸与公差标注 3、一些常见形体的定形尺寸：
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尺寸与公差标注 3、一些常见形体的定形尺寸：
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尺寸与公差标注
22 15
F——工艺基准
52 70
18 26 52 70
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10
F
18 26
F
尺寸与公差标注
(2)尺寸基准的选择原则 a) 选择原则：就尽量使设计基准与工艺基准重合，以减少尺寸
误差，保证产品质量；
b) 三方基准：任何一个零件都有长、宽、高三个方向的尺寸。 因此，每一个零件也应有三个方向的尺寸基准； c) 主辅基准：零件的某个方向可能会有两个或两个以上的基准。 一般只有一个是主要基准，其它的为辅助基准。应选择零件 上重要几何要素作为主要基准。
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尺寸与公差标注
4、尺寸标注的基本规则：
⑴重要尺寸必须从设计基准直接标注 零件上凡是影响产品性能、工作精度和互换性的重要尺寸 （规格性能尺寸、配合尺寸、安装尺寸、定位尺寸），都必须从 设计基准直接标注。
设计基准
设计基准
C
设计基准
设计基准
A
90
错误标注
B
Page 22
正确标注
B
E
E
L 90
5
4
柱形 沉孔 孔
20
6.4 12 4.5
4
6.4 12 4.5
4
6.4
4 9 20 4 9 20
锪平 面孔
4
9
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尺寸与公差标注
零件上常见孔的标注尺寸
结构类型 通孔 普通注法
3 M6-7H 3 M6-7H
3
旁注法 说 明
3 M6-7H 3 M6-7H 3 M6-7H 3 M6-7H 3×M6-7H 表 示 3 个