(乳制品行业]乳制品的生产
乳制品的生产工艺
乳制品的生产工艺
乳制品的生产工艺包括以下几个步骤：
1. 乳品收集：生产乳制品的第一步是从乳牛、水牛、山羊或其他乳制品动物中收集鲜乳。
这些鲜乳必须经过相关检测和筛选，确保其质量和卫生。
2. 过滤：鲜乳在收集后会经过过滤过程，以去除其中的杂质和微生物。
这通常是通过过滤器或离心机等设备进行完成。
3. 加热：过滤后的鲜乳会被加热到一定的温度，以杀灭其中的细菌和其他有害微生物。
加热温度和时间取决于不同的乳制品类型和处理工艺。
4. 调整配方：在加热后，乳制品的配方可以进行调整，以达到特定的产品要求。
例如，可以添加牛奶粉或其他添加剂来改变产品的口感和营养成分。
5. 稳定乳化：对于某些乳制品，如乳酪和黄油，需要进行乳化处理，以稳定乳脂和其他成分的分散状态。
这通常通过高速搅拌器或乳化机来完成。
6. 发酵或凝固：某些乳制品，如酸奶和奶酪，需要进行发酵或凝固过程。
这通常是通过添加乳酸菌、酵母菌或凝结剂等来实现的。
发酵或凝固可以改变乳制品的口感和香味。
7. 包装和储存：处理完成的乳制品需要进行包装和储存。
适当的包装可以延长乳制品的保质期，并保持其质量和卫生。
常用的包装材料包括塑料瓶、纸盒、罐装等。
这些步骤在不同类型的乳制品生产中可能会有所差异，但总体上涵盖了乳制品的主要制造工艺。
乳制品生产行业标准
乳制品生产行业标准随着人们对健康和营养的关注日益增加，乳制品成为了日常饮食中不可或缺的一部分。
然而，乳制品的生产过程中存在许多潜在的风险和质量问题。
为了保护消费者的权益，规范乳制品生产行业的标准变得尤为重要。
本文将讨论乳制品生产行业的标准，并强调其重要性和作用。
首先，乳制品生产行业的标准对于产品的质量控制起着关键的作用。
通过明确规定乳制品的配料、制造工艺和卫生要求，标准可以保证乳制品的质量始终在可接受的范围内。
例如，标准可以明确规定乳制品中添加剂的使用限制，确保产品不含有害物质或过量的添加物。
同时，标准也可规定加工设备的清洁和消毒要求，以确保生产过程中不会引入细菌或其他有害微生物。
其次，乳制品生产行业的标准对于消费者的健康和安全至关重要。
通过规定乳制品的贮存、运输和销售环节中的卫生要求，标准可以保证产品在流通过程中不被污染或变质。
例如，标准可以规定乳制品在贮存和运输过程中的温度要求，以防止细菌繁殖和变质现象的发生。
这样，消费者购买到的乳制品就可以放心地食用，避免因食用不合格产品而引发健康问题。
此外，乳制品生产行业的标准对于促进行业的可持续发展起到了重要的作用。
标准可以规定乳制品生产过程中的资源利用和环境保护要求，以减少对自然资源和环境的负面影响。
例如，标准可以鼓励乳制品企业采用环保的包装材料，减少塑料和纸张的使用量。
标准还可以规定废弃物的处理要求，推动企业进行资源的循环利用和废物的减量化处理。
通过这些规定，乳制品行业可以实现可持续发展，并为未来的世代留下更健康的地球。
最后，乳制品生产行业的标准还能够促进行业的竞争和创新。
标准的制定可以推动企业提高产品质量和生产效率，促进技术创新和工艺改进。
乳制品企业在追求符合标准的目标过程中，也将不断寻求提升产品质量和创造更多的营养价值。
这不仅能够满足消费者对高品质乳制品的需求，还能够促进行业的进一步发展和壮大。
综上所述，乳制品生产行业标准在保障产品质量、促进消费者健康与安全、推动行业可持续发展以及促进竞争与创新等方面都起到了重要的作用。
乳制品生产工艺
乳制品生产工艺乳制品生产工艺是指将乳源经过一系列熟化、杀菌、乳化、分离等工艺步骤处理，最终制成乳制品的过程。
首先，乳制品生产的第一步是收购乳源。
乳源可以是生鲜牛乳、羊乳或者奶粉等。
一般情况下，乳制品企业都会选择高质量的乳源，以确保乳制品的品质。
接下来是熟化。
熟化是指将乳源中的乳糖转化成乳酸的过程。
熟化的目的是提高乳制品的品质和口感，并延长其保质期。
通常，乳源会在一定的温度下进行发酵，促进乳糖转化成乳酸。
熟化后的乳源要进行杀菌处理。
杀菌是为了消除乳源中的有害菌群，防止乳制品在贮存和消费过程中引发食源性疾病。
杀菌方法主要包括高温短时间杀菌、超高温杀菌和臭氧杀菌等。
乳源经过杀菌后，需要进行乳化处理。
乳化是指将脂肪球等不均匀分布的成分均匀分散在乳体中的过程，使乳制品更加稳定和均匀。
乳化一般采用乳化剂来帮助乳源均匀分散。
最后，乳源需要进行分离处理。
分离是指将乳源中的固体和液体部分分开的过程，以得到不同的乳制品。
如牛乳可以通过离心机将脂肪与乳清分开，制得鲜奶和奶油。
在乳制品生产过程中，还需要进行调味和添加剂处理。
调味是为了使乳制品更具口感和风味，一般会添加糖、蜂蜜、巧克力等。
添加剂是为了改善乳制品的质地、稳定性和保质期，如增稠剂、防腐剂等。
最后的一个重要步骤是包装和灭菌。
包装是为了保护乳制品免受外界环境的影响，延长其保质期。
灭菌是为了彻底杀灭已包装乳制品中可能残留的有害菌群，确保乳制品的安全性。
以上就是乳制品生产工艺的主要步骤。
通过这些工艺处理，乳源可以被加工成各种不同的乳制品，如牛奶、酸奶、奶酪等，满足人们的不同需求。
乳制品生产工艺的严谨和科学性对于保证乳制品的质量和安全性至关重要。
乳制品行业 政策分析
乳制品行业政策分析乳制品行业是指以牛奶、酸奶、奶粉等为主要原料生产的各类乳制品的生产和销售行业。
乳制品行业在我国的发展非常迅速，已经成为我国农业和食品工业的重要组成部分。
下面对乳制品行业的政策进行分析。
一、国家政策支持乳制品行业是我国食品工业的重要组成部分，得到了国家政策的大力支持。
国家制定了一系列的政策，包括乳制品行业的发展规划、扶持政策、财税政策等，以推动乳制品行业的发展。
比如，国家在税收方面给予乳制品企业一定的减免政策，以降低乳制品的生产成本；此外，国家还加大了对乳制品行业的市场监管力度，以保证乳制品质量和安全。
二、监管政策完善为了保障乳制品质量和安全，国家制定了一系列的监管政策，包括乳制品生产许可证的管理、食品安全标准的制定、生产加工环节的监管等。
近年来，国家对乳制品行业的监管力度不断加强，对生产企业的生产环节和产品质量进行严格把关，以确保乳制品的安全和合格。
三、质量安全政策乳制品是直接涉及到人民群众生活和身体健康的食品，对乳制品的质量安全要求非常高。
国家制定了一系列的质量安全政策，如严格的生产标准、食品安全法的实施、质量检验等，以保障乳制品的质量和安全。
此外，国家还加强了对进口乳制品的监管，建立进口乳制品质量安全的监测体系，以确保进口乳制品的质量和安全。
四、市场准入政策乳制品行业是有一定市场准入门槛的行业，需要申请相应的生产许可证才能合法经营。
国家对乳制品行业的市场准入进行了严格的规定，对申请人的生产能力、质量管理体系、设备设施等都有一定的要求。
此外，国家还对乳制品行业进行了市场准入指导，明确了市场准入的程序和要求，以保证市场的公平竞争和乳制品的质量安全。
总结来看，乳制品行业得到了国家政策的大力支持，政策包括了对乳制品行业的发展规划、扶持政策、财税政策等。
此外，国家还加大了对乳制品行业的监管力度，制定了一系列的监管政策，以保障乳制品的质量和安全。
乳制品行业市场准入门槛较高，需要申请相应的生产许可证才能合法经营。
乳制品行业状况和生产加工技术要求
乳制品行业状况和生产加工技术要求乳制品是指以牛奶或其他乳汁为主要原料，经加工制作而成的食品。
乳制品行业是食品加工行业的一个重要分支，市场需求量大且稳定。
常见的乳制品有牛奶、奶粉、奶酪、酸奶、黄油等。
首先，我们来看乳制品行业的状况。
随着人们对健康和营养需求的不断提升，乳制品行业逐渐兴起并快速发展。
现代生活节奏加快，人们更加注重快捷健康的食品选择，乳制品的方便性和营养价值正好满足了大众的需求。
此外，乳制品作为重要的食品原料，广泛应用于烘焙、糕点等食品加工行业，市场需求十分稳定。
据统计，乳制品行业的年产值在全球食品加工行业中占据相当比例，具有较高的市场占有率。
乳制品的生产加工技术要求较高。
首先，原料的选取十分重要，优质的牛奶或乳汁是制作高质量乳制品的基础。
牛奶的各项质量指标，如脂肪含量、蛋白质含量、乳糖含量、细菌总数等都需要符合国家标准。
其次，加工技术对乳制品的质量也有着重要影响。
不同的乳制品在加工过程中需要采用不同的工艺，如牛奶的巴氏杀菌、奶粉的浓缩干燥、奶酪的发酵等。
这些加工工艺需要严格控制时间、温度、湿度等环境因素，以确保乳制品的质量和口感。
此外，乳制品的包装也需要重视，以保持产品的新鲜度和卫生。
随着科技的进步，乳制品行业也得到了一定程度的改进和发展。
例如，现代乳制品生产线的自动化程度和生产效率都得到了提升，大大降低了生产成本并提高了产品质量的稳定性。
此外，也出现了一些技术创新，如新型乳蛋白处理技术、乳制品添加剂研发等，为乳制品行业的发展带来了更多的可能性。
总之，乳制品行业是一个市场需求量大且稳定的行业，具有较高的市场占有率。
乳制品的生产加工技术要求较高，需要严格控制原料质量、加工工艺和包装环节。
随着科技的进步和技术的创新，乳制品行业将有更大的发展空间。
2024年乳制品生产行业培训资料总汇
设备维护与保养计划
日常保养
每次使用设备前，应对设备进行 清洁和检查，确保设备处于良好 状态。使用后及时清洗设备，避
免残留物对设备造成损害。
定期维护
定期对设备进行全面的检查和维 护，包括更换磨损部件、清洗设 备内部、检查设备性能等。确保 设备的正常运行和延长使用寿命
。
故障处理
设备出现故障时，应立即停机并 通知专业人员进行维修。维修前 应详细记录故障现象和原因，以 便更好地进行维修和后续预防。
按照质量管理体系的要求，编写质量 管理手册、程序文件、作业指导书等 质量管理体系文件，确保各项质量活 动有章可循。
文件审核
对编写的质量管理体系文件进行内部 审核，确保文件的符合性、有效性和 可操作性，为质量管理体系的实施提 供可靠保障。
内部审核和外部认证流程
内部审核
定期开展内部质量审核，检查质量管理体系的运行情况和各 项质量活动的执行情况，发现问题及时采取纠正措施。
储存条件
根据原料特性和储存要求，提供 适宜的储存环境，如温度、湿度 、光照等，确保原料在储存过程
中保持品质稳定。
保质期管理
建立原料保质期管理制度，对每批 原料进行保质期记录和跟踪，确保 使用前原料在保质期内。
库存盘点
定期对原料库存进行盘点和清理， 及时处理过期或变质原料，确保生 产使用的原料安全、有效。
液态奶
包括鲜奶、酸奶等，口 感丰富，营养价值高，
适合各年龄段人群。
奶酪
种类繁多，口感和质地 各异，富含蛋白质和钙
质。
奶粉
便于保存和运输，适合 婴幼儿及特定人群营养
补充。
其他乳制品
如黄油、奶油、乳清蛋 白等，用途广泛，为烘 焙、烹饪等行业提供重
乳制品生产实践及操作
乳制品生产实践及操作1. 引言乳制品是指以乳汁为原料，通过加工处理、发酵等工艺制成的食品。
乳制品具有丰富的营养价值，被广泛应用于食品工业和日常生活中。
为了保证乳制品的质量和安全性，生产过程中的操作和实践非常重要。
本文将介绍乳制品生产的基本实践和操作要点。
2. 乳制品生产的基本流程乳制品的生产过程通常包括原料采集、预处理、加工和包装等环节。
在原料采集阶段，新鲜的牛奶或羊奶是主要的原料，其质量直接影响着最终乳制品的品质。
因此，在采集过程中，应特别注意牛奶或羊奶的来源和质量，确保不含有潜在的危害物质。
预处理环节包括牛奶或羊奶的过滤、均质和消毒等工序。
通过过滤可以去除其中的异物和杂质，保证乳制品的洁净度。
均质则能够使乳液中的脂肪颗粒达到均匀分散的状态，提高产品的质地和口感。
消毒的目的是杀灭乳液中的有害菌群，确保乳制品的安全性。
加工环节是乳制品生产的核心部分，不同种类的乳制品有着不同的加工过程。
以酸奶为例，其主要的加工步骤包括发酵、乳蛋白凝固、挤压等。
在这个过程中，需要严格控制温度和时间等参数，以保证最终产品的质量。
另外，对于像乳酪、奶粉等乳制品，还需要特别注意其成型和熟化的过程。
最后，对乳制品进行包装是为了保护其免受外界污染和氧化的影响。
适当的包装材料和包装工艺能够延长乳制品的保质期，保持其口感和营养价值。
3. 乳制品生产的操作要点3.1 高标准的卫生环境乳制品生产过程中，保持卫生环境的高标准至关重要。
操作人员应佩戴工作服、帽子和口罩，保持个人卫生，并按照规定的洗手程序进行洗手。
生产现场应定期进行清洁和消毒，保持环境干净整洁。
此外，为减少污染交叉，不同种类的乳制品应分开操作，避免交叉感染。
3.2 严格控制加工参数在乳制品生产中，严格控制加工参数是确保产品质量的关键。
包括温度、时间、pH值等参数都需要被精确地控制。
例如，在发酵过程中，适当的温度和时间能够影响细菌的生长速度和代谢产物的生成，从而决定了乳制品的口感和风味。
乳制品生产操作流程
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1. 乳品收集。
从奶牛或其他产奶动物处收集生鲜乳。
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（乳制品行业）乳制品的生
产
质量管理体系专业审核作业指导书ZJQC-TG-0305:2004
乳制品的生产
中经科环质量认证XX公司
发布日期：2004-09-29实施日期：2004-09-29
目录
1范围
2引用文件
3定义
4产品/服务范围、特点和专业代码
5业务/服务流程
6关键质量活动
7审核要点和审核方法
8法规和技术标准/规范要求的检查方法
1．范围
本专业审核作业指导书适用范围是乳制品生产加工企业的质量管理体系认证审核。
2．引用文件
GB/T19000—2000《质量管理体系基础和术语》
GB/T19001—2000《质量管理体系要求》
GB/T19004—2000《质量管理体系业绩改进指南》
3．定义
3.1乳：从哺乳动物中挤出的正常乳房分泌物，无添加物且未从其中提取任何成分。
3.2乳制品：以乳为原料，利用全部或部分成分加工而成液体、半固体或固体产品。
3.3巴氏杀菌乳：以牛奶或羊乳为原料，经巴氏杀菌制成的液体产品。
3.4灭菌乳：以牛乳（或羊乳）或复原乳为原料，经超高温瞬时灭菌、无菌罐装或保持灭菌制成的产品。
4.产品范围、特点和专业代码
4.1产品范围
乳制品壹般分七个大类：
（壹）液体乳类（LiquitMilk）。
主要包括：杀菌乳；灭菌乳；酸牛乳；配方乳等。
（二）乳粉类（MilkPowders）。
主要包括：全脂乳粉、脱脂乳粉、全脂加糖乳粉和调味乳粉；婴幼儿乳粉；其他配方乳粉。
（三）炼乳类（CondensedMilk）。
主要包括：全脂无糖炼乳（淡炼乳）。
全脂加糖炼乳；调味炼乳；配方炼乳等。
（四）乳脂肪类（MilkFats）。
主要包括：稀奶油；奶油；无水奶油等。
（五）干酪类（Cheese）。
主要包括：原干酪；再制干酪等。
（六）乳冰淇淋类（IceCream）。
主要包括：乳冰淇淋；乳冰等。
（七）其他乳制品类。
主要包括：干酪素；乳糖；乳清粉；浓缩乳清蛋白等。
4.2产品特点：
1)乳及乳制品含有丰富蛋白质、脂肪、糖类及多种维生素，是营养全面的食品，
同时也是极好的细菌培养基。
因此于乳制品加工过程中必须高度重视卫生，
防止微生物的污染。
2)原料乳和液态乳制品具有典型的流程性材料的特点；其生产过程中大量使用
各种容器和管道。
根据工艺的不同，部分固态乳制品于加工过程中转化为硬件材料。
3)作为食品加工企业，乳制品厂必须具备良好的卫生设施和清洁的环境，以及
健康的操作人员。
从工厂选址、厂房设计、设备选型、人员选择，到原料采购、库存管理、加工过程、冷却储存，直到交付，均必须满足食品生产企业要求，具体见《食品企业通用卫生规范》GB14881、《乳制品厂设计规范》QB6006、《乳品厂卫生规范》GB12693、《乳品设备安全卫生标准》GB12073等标准中关联要求。
4)壹般将杀菌和发酵过程界定为关键过程。
其中，有部分企业将其作为特殊过
程控制，重点控制杀菌（发酵）温度、时间和蒸汽压力，且对关联设备能力进行确认，此做法能够接受。
但因为杀菌效果能够通过微生物指标衡量，发酵的好坏能够通过对过程产品的酸度及理化指标的测定来反映，故壹般不作为需确认的过程（7.5.2）控制。
5)乳及乳制品国家均有相应的标准，主要有感官特性要求；如色泽、滋味和气
味、组织状态等；理化指标：如脂肪、蛋白质、非脂乳固体含量和酸度等指标；卫生指标：硝酸盐、亚硝酸盐、黄曲霉素、菌落总数、大肠菌群和致病菌等指标。
于原材料验收、半成品和成品检验中应予以关注。
6)自2003年下半年起，乳及乳制品已列入国家第二批实施质量安全市场准入
制度目录。
今后乳及乳制品生产企业必须取得食品生产许可证，方可生产和销售。
7)液态乳制品常用设备：储奶罐、净乳设备、制冷设备、均质设备、巴氏杀菌
设备、超高温灭菌设备、无菌灌装设备、清洗设备、保温运输工具。
8)常用的实验室分析检测设备：（壹）基本设备：分析天平、pH计、乳比重计、脂
肪测定设备、蛋白质测定设备、微生物培养箱、无菌操作室、干热（湿热）灭菌器、杂质度过滤机、不溶度指数搅拌器、实验台及实验架、试剂柜、通风橱、水浴锅、供水及洗涤设备、电炉、恒温及干燥箱、显微镜及放大镜、紫外线灯、保温室等。
（二）专业检验设备：灰化炉（乳粉、炼乳）、粘度计（炼乳）、浊度仪、残存氧测定器（乳粉）、折光仪、分光光度计等。
4.3专业代码为：
乳制品及奶酪的生产03.05.01，
冰激凌的生产03.05.02
5．产品流程图：
巴氏杀菌奶：
原材料(鲜乳)→验收→净乳→入库冷藏→均质→巴氏杀菌→冷却→灌装→检验→低温保存→交付
灭菌奶：
原材料(鲜乳)→验收→净乳→入库冷藏→均质→巴氏(预杀菌)→UHT灭菌→冷却→无菌灌装→检验→低温保存→交付
酸奶：
原材料(鲜乳)→验收(抗生素检测)→净乳→入库冷藏→均质→巴氏杀菌→冷却→接种→保温发酵→灌装→检验→低温保存→交付
奶粉：
原材料(鲜乳)→净乳→入库冷藏→配料混料→巴氏杀菌→真空浓缩→喷雾干燥→包装→检验→保存→交付
干酪：
原材料(鲜乳)→验收(抗生素检测)→净乳→入库冷藏→均质→标准化→巴氏杀菌→冷却→加入发酵剂、凝乳酶等添加剂→凝乳→切割→搅拌→热烫→压榨→加盐→成熟→检验→清洗包装→交付
6.审核要点和方法
本章只涉及有专业特点的条款，其他请参考《通用检查表》。
7．有关法律法规和标准
《食品企业通用卫生规范》GB14881、
《乳制品厂设计规范》QB6006、
《乳品厂卫生规范》GB12693、
《乳品设备安全卫生标准》GB12073
《生活饮用水卫生标准》GB5749
《食品通用标签标准》GB7718、
《特殊营养食品标签》GB13432
《生鲜牛乳收购标准》GB6914
《无公害食品生鲜牛乳》NY5045
《巴氏杀菌乳》GB5408.1-1999；
《灭菌乳》GB5408.2-1999；
《酸牛乳》GB2746-1999；
《全脂乳粉、脱脂乳粉、全脂加糖乳粉和调味乳粉》GB5410-1999 《婴儿配方乳粉Ⅰ》GB10765-1997
《婴儿配方乳粉Ⅱ、Ⅲ》GB10766-1997
《全脂无糖炼乳和全脂加糖炼乳》GB5417-1999
《稀奶油》GB/T5414-1985
《奶油》GB/T5415-1999
《食品卫生微生物学检验总则》GB/T4789.1-2003
《食品卫生微生物学检验乳和乳制品检验》GB/T4789.18-2003 《食品卫生检验方法理化部分总则》GB/T5009.1-2003
《乳和乳制品卫生标准的分析方法》GB/T5009.46-2003
注：检验标准和分析标准中有很多对某壹指标的具体要求，于此不壹壹列出。