检验导轨平行度夹具实训说明书
直线导轨平行度与直线精度作业指导书要求
直线导轨平行度与直线精度作业指导书要求以直线导轨平行度与直线精度作业指导书要求为标题一、引言直线导轨是一种常见的机械元件，用于实现物体的直线运动。
在实际应用中，直线导轨的平行度和精度是非常重要的指标。
平行度是指导轨相对于参考面的平行程度，而精度是指导轨的直线度。
本文将详细介绍直线导轨平行度与直线精度的定义、测量方法和要求等内容。
二、直线导轨平行度的定义和测量方法1. 平行度的定义直线导轨的平行度是指导轨的两个相邻导轨面之间的平行程度。
通常使用平行度误差来表示平行度的大小。
2. 平行度的测量方法平行度的测量通常使用平行度测量仪来进行。
具体的测量步骤如下：(1) 将测量仪的感应头安装在导轨上，并调节好位置。
(2) 通过测量仪的显示屏观察导轨的平行度误差。
(3) 根据测量结果进行调整，直到平行度误差满足要求。
三、直线导轨精度的定义和测量方法1. 精度的定义直线导轨的精度是指导轨的直线度，也就是导轨的直线程度。
通常使用直线度误差来表示精度的大小。
2. 精度的测量方法精度的测量通常使用直线度测量仪来进行。
具体的测量步骤如下：(1) 将测量仪的感应头安装在导轨上，并调节好位置。
(2) 通过测量仪的显示屏观察导轨的直线度误差。
(3) 根据测量结果进行调整，直到直线度误差满足要求。
四、直线导轨平行度和精度的要求1. 平行度要求直线导轨的平行度要求通常在一定的范围内，具体的要求根据实际应用情况而定。
一般来说，平行度误差应控制在允许范围内，以确保导轨的平行度满足要求。
2. 精度要求直线导轨的精度要求通常根据实际应用的精度要求而定。
一般来说，直线度误差应控制在允许范围内，以确保导轨的直线度满足要求。
五、总结直线导轨的平行度和精度是直线导轨的两个重要指标，对于保证导轨的正常运行和使用具有重要意义。
本文介绍了直线导轨平行度和精度的定义、测量方法和要求等内容，希望对读者有所帮助。
在实际应用中，应根据具体情况合理选择导轨的平行度和精度要求，并采取相应的调整措施，以确保导轨的平行度和精度满足要求。
夹具设计说明书【范本模板】
目录前言 (3)设计任务书 (4)设计思想与不同方案对比 (5)定位分析和定位误差计算 (10)对刀及导引装置设计 (13)夹紧机构设计与夹紧力计算 (14)夹具操作动作说明 (15)设计心得体会 (15)参考文献书目 (17)前言机械制造装备课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节,也是机械类专业学生较为全面的机械设计训练。
其目的在于:1．培养学生综合运用机械设计基础及其他课程的理论知识和生产实际知识去分析、解决工程实际问题的能力,通过课程设计训练可以巩固和加深有关机械课程设计方面的理论知识；2．学习和掌握一般机械设计的基本方法和步骤,培养独立设计的能力，为后续的专业课程设计及毕业设计打好基础、做好准备；3．使学生具有查询规范手册、图册和有关设计资料的能力。
在工艺规程中，零件就要按工艺规程顺序进行加工.在加工中，除了需要机床、刀具、量具之外，还要用机床夹具。
机床夹具是机床和工件之间的连接装置，使工件相对于机床获得正确的位置。
机床夹具的好坏将直接影响工件加工表面的位置精度。
通常把确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程，称为定位。
当工件定位后，为了避免在加工中受到切削力、重力等的作用而破坏定位，还应该用一定的机构或装置将工件加以固定。
使工件在加工过程中保持定位位置不变的操作,称为夹紧。
将工件定位、夹紧的过程称为装夹。
工件装夹是否正确、迅速、方便和可靠,将直接影响工件的加工质量、生产效率、制造成本和操作安全等。
机床夹具在生产中应用十分广泛。
专业数控技术班级3092 姓名薛本霖学号1401093115 设计题目钻孔Φ18H7专用夹具指导老师汪炳森设计条件零件简图（含材料、质量及毛坯种类）、大批量生产质量材料毛坯种类0.45㎏45 模锻件设计要求1、用计算机绘制总装图一张（A2图）、指定零件图一张（A3图）；2、设计说明书一份(包括零件图分析、定位方案确定、定位误差确定、定位误差计算等内容）;3、设计时间：7天.审核批准年月日机床夹具课程设计任务书设计思想与不同方案对比1。
机床大跨度导轨的共面及平行度检测
导轨是机床运动部件导向的关键部位，在数控机床中，导轨按照摩擦方式分为滑动导轨和滚动导轨，其中滚动导轨在数控机床的应用越来越普及。
滚动导轨为了满足机床运动的高直线度和整体高刚性的要求，对运动副中的滚珠（或滚柱）进行适当的预紧，且预紧力有日渐增大的趋势。
根据约束的要求，通常机床每个方向的直线运动，导轨最少为两条（有时为了增加支撑刚性会适当增加数量），此多条导轨的平行度数值的误差直接复制为导轨运行中的额外变形。
因此误差数值直接影响机床运行的直线度，使导轨产生额外的热量和振动，是影响机床运行速度和导轨副寿命的关键因素。
1. 通用测量方法当两条导轨的距离在3 000mm以内时，最通用的平行度测量方法如图1所示。
测量时，在过桥的上面放置水平仪，均匀移动过桥，带动放置在其上面的水平仪移动，每次移动时，记录水平仪的数值，通常规定在全长度内水平仪的数值≤1格（就是通常所说的0.02mm/1 000mm），但是当需要过桥的长度 L超过3 000mm时，由于过桥的质量过大，移动困难，且移动中会出现不均衡和不稳定的问题，必须设法解决。
图1 大跨度导轨平行度通用测量方法2. 改进后的测量方法对测量方法进行改进，如图2所示，检测跨距大的导轨Ⅰ和Ⅱ之间的平行度，在导轨Ⅰ和导轨Ⅱ的水平面上各安放两个连通的指示器，指示器之间用软管连接，两个指示器和软管中注入水（最好是有颜色的水，以便于观察水面），根据连通器的原理，两个指示器中的水面高度是绝对一样的。
现场测量情况如图3所示。
图2 大跨度导轨改进后的平行度图3 现场测量情况（1）指示器结构两个指示器的结构如图4所示，其上、下面一起在平面磨床上精加工，保证两个指示器的高度尺寸La和Lb一致（要求相差≤0.001 5mm）。
高度一致的两个测量座实物如图5所示。
a）结构示意b）图样图4 指示器结构图5 高度一致的两个测量座（2）测量方法将两个指示器用软管连接，放置在两个需要测量平行度的导轨面相同的一端，并且加满水。
导轨平行度测量方法
导轨平行度测量方法
导轨平行度测量是机械加工中非常重要的一项工作，正确的导轨平行度可以保证机床的精度和稳定性。
下面将介绍几种常见的导轨平行度测量方法。
1. 使用平行垫片。
平行垫片是一种常见的测量工具，通过在导轨底部和工作台之间插入不同厚度的平行垫片，可以直观地观察导轨的平行度。
首先，清洁导轨和工作台表面，然后在两侧各插入一块相同厚度的平行垫片，通过调整两侧的平行垫片厚度，直到两侧的高度完全一致，即可认为导轨平行度良好。
2. 使用激光测量仪。
激光测量仪是一种高精度的测量工具，可以实时监测导轨的平行度。
使用激光测量仪进行导轨平行度测量时，首先需要在导轨两端各设置一个激光发射器，然后在工作台上设置两个接收器。
通过调整导轨底部的螺栓，使得两个激光在接收器上的投影完全重合，即可认为导轨平行度良好。
3. 使用直线度仪。
直线度仪是一种常用的测量工具，可以用来测量导轨的平行度。
在使用直线度仪进行导轨平行度测量时，首先需要在导轨上设置两个测量点，然后通过直线度仪的测量功能，可以直接得出导轨的平行度数据。
4. 使用平行度测量仪。
平行度测量仪是一种专门用于测量平行度的仪器，可以通过测量导轨的平行度来判断导轨的精度。
在使用平行度测量仪进行导轨平行度测量时，首先需要将测量仪固定在导轨上，然后通过仪器的显示屏可以直接读取导轨的平行度数据。
综上所述，导轨平行度测量是机械加工中非常重要的一项工作，正确的导轨平行度可以保证机床的精度和稳定性。
通过使用平行垫片、激光测量仪、直线度仪和平行度测量仪等工具，可以准确地测量导轨的平行度，从而保证机床的加工精度和稳定性。
导轨平行度
2.单导轨扭曲
单导轨扭曲测量如右图,该项是 制造或修理时在工艺上控制用的精度要 求.一组导轨中选有导向作用的为主, 边修边测量在全长各段实际水平与 理论水平的最大差.它的示意如下图. 确保它直而不扭曲.
黑色是理论论廓,红色是另一 段轮廓,扭向右侧;蓝色轮廓扭向左侧. 在全长上,整条导轨扭了 ＋α1－（－α2）＝ α1 ＋ α2 单导轨全长扭转角度一般控制 在0.02水平仪读数半格以内,否则影 响导轨的几何精度,和运动件的接触 性能.
1.2.3.3导轨平行度 1.导轨平行度
又称扭曲
一组导轨它的横截面的实际位置在沿着长度方向上是发生
倾斜变化的,这是因为下列因素引起: 材料变形ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 制造精度高低， 安装水平 温度变化、热张冷缩 等原因所致，较难避免的. 导轨横截面在全长方向上的平行度误差对加工精度 又有直接影响，如车削圆柱工件会造成圆柱度误差，所以 在制造导轨时除了控制直线度精度外，对平行度也要严格 控制。
1000
=
0.03 1000
3～6档 每米 ＋0.5－（－0.5）＝1格 合
5.平行度的其他测量法
主导轨对尾架导轨
1)拉表法1
两导轨面对孔轴线
组装部件对基准面 对齿条按装面
1)拉表法2
拉表法
测压板
测燕尾外侧面
测平导轨
测另一V型
测燕尾内侧面
测内导向面
5.平行度的其他测量法2
2)水平仪比较法
5.平行度的其他测量法3
0.02 1000
3～6档 ＋0.5－（－0.25）＝0.75格 合
理想 中心 左扭 中心 －α ＋α 右扭 中心
3一组导轨的平行度
用水平仪测车床床身导轨平行度
导轨平行度测量方法
导轨平行度测量方法
导轨平行度是指导轨平面与实际平面之间的偏差程度，通常用于机械设备的安装和维护中。
测量导轨平行度的方法如下：
1. 使用测量工具：首先需要准备好能够测量平行度的工具，比如平行度测量仪、水平仪、测微计等。
2. 标定基准点：在导轨上选择一个基准点，通常是靠近设备的一端，作为测量的起点。
3. 测量两点间的距离：使用测量工具在导轨的起点和终点处分别测量出它们到参考面的距离。
4. 调整导轨平行度：根据测量结果来调整导轨的位置，使其与参考面平行。
5. 再次测量确认：在调整完导轨位置后，再次使用测量工具来确认导轨的平行度是否满足要求。
6. 记录测量结果：将测量结果记录下来，包括起点和终点的距离以及调整前后的变化情况。
通过以上方法可以有效地测量导轨平行度，并进行必要的调整，确保机械设备的
正常运行和使用。
直线导轨安装平行度要求(二)
直线导轨安装平行度要求(二)直线导轨安装平行度要求1. 什么是直线导轨安装平行度？直线导轨安装平行度指的是在直线导轨安装过程中，导轨的安装位置与水平面之间的夹角的精度要求。
平行度是衡量导轨安装准确性的重要指标之一。
2. 直线导轨安装平行度的重要性导轨的安装平行度是确保设备正常运行和精度要求的关键因素。
如果导轨的安装平行度达不到要求，将会导致设备运动时出现偏差，影响设备的精度和工作效率。
3. 直线导轨安装平行度的要求为了确保导轨的安装平行度达到要求，以下几个方面需要特别注意：导轨的安装面导轨的安装面必须平整、光滑，并且垂直于设备工作方向。
如果安装面不平整，导轨安装时可能会出现变形或者倾斜，影响导轨的平行度。
导轨的安装位置导轨的安装位置需要在设备的工作空间内选择一个适当的位置。
安装位置应该符合设备设计要求，并且保证导轨的长度和安装角度符合技术要求。
安装装置的准确性在安装导轨的过程中，需要使用准确的安装装置，例如水平仪、测量工具等，以确保导轨的安装角度准确。
安装装置必须经过校准，并且能够满足导轨安装时的精度要求。
安装过程的现场环境安装导轨的现场环境必须保持干净、整洁，并且没有震动或者其它干扰因素。
任何干扰因素都可能造成导轨在安装过程中发生偏移或者变形，影响导轨的平行度。
4. 直线导轨安装平行度要求的实例解释以CNC机床上的导轨安装为例，平行度的要求非常严格。
导轨的安装必须在精密的加工床上进行，安装面必须经过平整处理，并且垂直于工作台面。
安装过程中需要使用精度高的测量工具，例如激光测量仪和等高仪，以确保导轨的安装平行度在允许范围内。
此外，导轨的安装位置和长度也需要符合机床设计要求，以保证机床稳定性和工作精度。
在安装过程中，需要使用合适的校准装置，例如平行度卡尺和块尺等进行校准，以确保导轨的安装角度准确。
为了避免安装过程中的干扰因素，导轨的安装现场必须保持整洁、干净，并且没有震动。
在安装之前，需要对现场环境进行评估和调整，以确保导轨的安装平行度要求的实现。
线性滑轨(导轨)检验规范
（图一）
（图四）
、将量测滑轨反面摆放，以擦拭滑轨底部基准面。
（如图五）
（图五）
、将滑轨摆正，试锁固定螺丝后，再依序以规定扭力锁紧固定螺丝，使滑轨底部基准面，贴平于花岗石量测平台。
（图六）
、移动测定滑块，并记录整支滑轨量表测定值。
（如图七）
（图七）
行走平行度量测。
行走平行度量测，但将千分量表探头与靠近滑块之滑轨侧基准面接触，移动测定滑块，并记录整支滑轨量表测定值。
（如图八）
（图八）
（图九）
、移动量表使探头与滑块上部基准面中心接触，并记录量表测定值。
（如图十）
（图十）
（图十一）
移动量测滑块，使探头与滑块侧边基准面中心接触，并记录量表测定值。
（图十二）
——由制造商样本中提供。
允差参照（表格四）
精度等级
3 4
允差(μm)
±30 ±60
（表格四）
对于同一个导轨上多个滑块侧面与导轨侧面基准间距离的变动量。
机床夹具平行度控制
机床夹具平行度控制随着科技不断发展，机械加工行业也在迅速发展。
在机械加工过程中，夹具扮演着非常重要的角色。
夹具是机床上固定和夹持工件以使之稳定加工的装置。
然而，夹具本身的制造和组装质量也会影响到零件的质量和精度。
因此，为了提高加工精度，夹具的平行度控制是非常必要的。
一、什么是夹具平行度控制？夹具平行度控制是指对夹具加工时的平行度进行调整，使得夹紧工件的时候，工件在夹具中处于平行状态，这样可以保证工件在切削过程中的平衡性、稳定性和精度。
二、为什么要进行夹具平行度控制？我们知道，如果夹具的平行度不够好，工件在夹具中的位置就会不稳定，也就是说，会产生摆动和变形。
而摆动和变形是很难被观察到的，因此容易被忽略。
这样一来，在加工的时候会导致零件的精度下降，从而影响到加工的质量，最终导致不良的产品。
因此，为了保证加工的质量，夹具的平行度控制是非常必要的。
三、夹具平行度控制的方法1. 直角规检测法直角规也叫方角尺，它是一种可以量测直角的量具。
在夹具平行度检测中，我们可以使用直角规检测夹具的平行度。
具体操作方法如下：（1）将直角规对准夹具的面板，使之与面板接触。
（2）移动直角规到夹具另外一块面板上，观察是否还能继续保持平行。
如果保持平行，则夹具平行度就合格。
2. 电子投影仪检测法电子投影仪是一种主要用于测量的高精度光学仪器。
在夹具平行度检测中，可以使用电子投影仪来检查夹具的平行度。
具体操作方法如下：（1）将电子投影仪校准至零，让其光源对准夹具面板。
（2）移动电子投影仪至夹具的另外一块面板上，观察光线是否能够保持平行。
如果光线能够保持平行，则夹具平行度合格。
3. 光栅尺检测法光栅尺也叫光电码尺，是一种测量位移的高精度量测装置。
在夹具平行度检测中，我们可以使用光栅尺来检查夹具的平行度。
具体操作方法如下：（1）在夹具的面板上放置一根平整的均匀粗细的杆状物。
（2）在杆状物上粘贴光栅尺，并将其与夹具面板上的光栅尺靠近。
（3）对杆状物作水平移动，观察光栅尺的显示值变化情况。
机床几何精度的检验实验指导书
将千分表用磁性表架装在溜板上使表头沿水平方向触及检验棒的表面，调整尾座使千分 表在检验棒两端的读数相等，如图三所示。沿该表面测取第一次读数后，将检验棒旋转 180 °测取第二次读数，再将检验棒调头，重复上述检验。四次读数的平均值为溜板移动在水平 面内的直线度误差。
图四 主轴锥孔中心线的径向圆跳动测量 （5）溜板移动对主轴中心线的平行度(G7)
在主轴锥孔中插人检验棒，将千分表用磁性表架固定在溜板上使表头垂直触及检验棒的 圆往面 a 和 b 处。如图四所示。移动溜板，a 和 b 处分别读取千分表读数，然后主轴旋转 180 °再测取一次读数，两次读数的代数和之半为溜板移动对主轴中心线的平行度误差。a 为在 水平面内平行度误差，只允许向前偏;b 为在垂直平面内平行度误差，只允许向上偏。
180°
300mm 处 水平处 垂直处
0.01 0.02 0.015 0.02
三、讨论问题回答：
第4页
擦拭，不留油污、灰尘和棉纱纤维等。
3） 仪器、工具安装必须稳定、牢固。
4） 测量必须规范，仪器指示应稳定后，再读书。
5） 每个项目检验后，应返回起点位校验零位。零位不变测得数据方能确认。
3． 实验应有准备、有条理地逐个进行。
1） 实验操作、读数、记录应分工负责，由专业进行，由记录人统一指挥、协调工
第1页
图五 溜板移动对主轴中心线的平行度测量 六、 实验报告：
1． 如实完整地将检验实测数据，填入实验数据表。 2． 根据实测数据测数据 G6、G7 按 a,b 项分别计算结果 3． 确定各项允差标准作出检验结论 4． 讨论以下问题： 1） G6 项目为何用检验棒按 0°、90°、180°、270°四种安装位置测定，而综合
任务二车床导轨横向平行度检验
通过车床加工的圆柱的圆柱度误差来说明圆柱度检测必要性
讨论
检测那些要素参数才能反映平行度误差
任务安排 有一台华中系统数控车床，检验其导轨横向平行度。
任务要求 根据数控车床的检验要求检验车床导轨横向平行度是否合格，给出 详细的检验报告。
硬件条件 HNC-21 数控车床、水平仪、桥板
知识讲述 一、检测工 具：
脱脂棉纱撺拭干净方可使用。
（2）、温度变化会使测量产生误差，使用时必须与热源和风源隔绝。
如使用环境温度与保存环境温度不同，则需在使用环境中将水平仪位置
于平板上稳定 2 小时后方可使用。
（3）、测量时必须待气泡完全静止后方可读数。
（4）、水平仪使用完毕，必须将工作面擦试干净，并涂以无水，无酸
的防锈油，覆盖防潮纸装入盒中置于清洁干燥处保管。
应用 4
部教
二、检测过 程
1）调整桥板长度与导轨间距相适应，将桥板置于被测导轨上。 2）将水平仪横向放置在桥板上。
学法
3）等距离移动桥板进行检验。
4）水平仪在导轨全部行程上最大读数乘以水平仪精度就是导轨平行度误差。
5）允许误差 0.04/1000
本讲小结
与结果评
价
内容小结：
授课结果综 合评价：
作业与思考题
1、 框式水平仪:
进行 应用 示范
工作原理：当水平发生倾斜时，水准泡的气泡就向水平仪升高的一端移 动。由于水准泡的内壁曲率半径不同，因此产生了不同的分度值。
仪器用途： 水平仪主要用于检验各种机床及其它类型设备导轨的直 线度、平面度和设备安装的水平性、垂直性。
仪器规格：规格：100、150、200、250、300MM；分度值：0.02-0.10MM/M 仪器结构： 水平仪主要由主体、水准泡系统及调整机构等部分组成。 主体用作测量基面，水准泡系统用作读数，调整机构用作调整水平仪零位。 使用方法：测量时使水平仪工作面紧贴在被测表面，待气泡完全静止后 方可进行读数。 水平仪的分度值是以一米为基长的倾斜值 ，如需测量长
导轨平行度实训报告
一、实训目的1. 了解导轨平行度的概念及重要性；2. 掌握导轨平行度检测的方法和工具；3. 学会导轨平行度的调整技巧；4. 培养实际操作能力和严谨的工作态度。
二、实训时间2021年10月15日三、实训地点机械加工实验室四、实训内容1. 导轨平行度的概念及重要性导轨平行度是指导轨两个相对平面的平行程度。
在机床等机械设备的运动部件中，导轨的平行度直接影响到设备的精度和性能。
良好的导轨平行度可以保证设备运动平稳、准确，提高加工质量和效率。
2. 导轨平行度检测方法及工具（1）检测方法1）目测法：通过肉眼观察导轨两个相对平面的平行程度，适用于导轨平行度要求不高的情况。
2）直尺法：将直尺放置在导轨上，观察直尺与导轨的贴合程度，适用于导轨平行度要求较高的场合。
3）水平仪法：将水平仪放置在导轨上，通过观察水平仪气泡的位置，判断导轨的平行度。
4）千分表法：将千分表固定在导轨上，移动千分表测量导轨的平行度。
（2）检测工具1）直尺：用于目测法和直尺法检测导轨平行度。
2）水平仪：用于水平仪法检测导轨平行度。
3）千分表：用于千分表法检测导轨平行度。
3. 导轨平行度调整技巧（1）调整前的准备工作1）清洁导轨表面，确保无灰尘、油污等杂质。
2）检查导轨的安装位置，确保安装牢固。
（2）调整导轨位置1）根据检测结果，确定导轨需要调整的方向。
2）使用调整垫铁、螺丝等工具，调整导轨位置。
（3）调整导轨平行度1）根据导轨平行度检测方法，确定导轨平行度误差。
2）根据误差大小，选择合适的调整方法。
3）调整导轨，直至达到要求的平行度。
4. 实训过程本次实训，我们首先学习了导轨平行度的概念及重要性，了解了导轨平行度检测的方法和工具。
然后，我们按照实训要求，对实验室中的一台数控机床的导轨进行了平行度检测和调整。
在检测过程中，我们采用了水平仪法和千分表法，分别对导轨的平行度进行了测量。
根据检测结果，我们发现导轨存在一定的平行度误差。
随后，我们按照调整技巧，对导轨进行了调整，直至达到要求的平行度。
5.5导轨平行度
1000～ 1250～ 1500～ 1750～ 1250 1500 1750 2000
读数 格数
0
0.01 1000
0.005 1000 ＋0.25
0.015 1000 ＋0.75
1000 －0.25
0
0
＋0.5
全长: 每米长
＋0.75－（－0.75）＝1.5格 合1.5×
0.02 1000
0.02
3)圆棒千分卡测量法
实例 镗床床身全长2米,平行度要求0.02/1000;全长0.03/1000, 用水平仪测量,桥板每次移动250mm,8个读数如下: 1
段距
2
3
4
750～ 1000
＋0.005
5
6
7
8
0～ 250
0
250～ 500～ 500 750
＋ 0.01 1000 －0.5 ＋0.01 1000 －0.5
1000
.5）＝1格 合
5.平行度的其他测量法
主导轨对尾架导轨
1)拉表法1
两导轨面对孔轴线
组装部件对基准面 对齿条按装面
1)拉表法2
拉表法
测压板
测燕尾外侧面
测平导轨
测另一V型
测燕尾内侧面
测内导向面
5.平行度的其他测量法2
2)水平仪比较法
5.平行度的其他测量法3
2.单导轨扭曲
单导轨扭曲测量如右图,该项是 制造或修理时在工艺上控制用的精度要 求.一组导轨中选有导向作用的为主, 边修边测量在全长各段实际水平与 理论水平的最大差.它的示意如下图. 确保它直而不扭曲.
黑色是理论论廓,红色是另一 段轮廓,扭向右侧;蓝色轮廓扭向左侧. 在全长上,整条导轨扭了 ＋α1－（－α2）＝ α1 ＋ α2 单导轨全长扭转角度一般控制 在0.02水平仪读数半格以内,否则影 响导轨的几何精度,和运动件的接触 性能.
导轨检验指导书
序号
1
234检验要求：
1、每批次抽取一个进行全尺寸检验，质量符合客户图纸要求。
2、将检验结果正确填写在“检验单”上。
质量控制检验文件
导轨检验作业指导书
编号：ZJ-QTD-001页次：1/2修改次：
检验依据：合同处理，图纸要求 游标卡尺
型材小边±0.3mm 游标卡尺
型材宽度±0.3mm 游标卡尺
千分尺卡尺目视
根据计划单、图纸和技
术规范检验
板厚材质
型材高度检测项目
受检特性值
检验量具
检验方法及步骤
±0.3mm 产品名称:
扶梯导轨
工序名称:
过程检验
质量控制检验文件
编号：ZJ-QTD-001
序号
5678
质量控制检验文件
编号：ZJ-QTD-001页次：2/2导轨检验作业指导书
修改次：
产品名称:
扶梯导轨
工序名称:
过程检验
检验依据：合同处理，图纸要求 检验要求：
游标卡尺
1、每批次抽取一个进行全尺寸检验，质量符合客户图纸要求。
2、将检验结果正确填写在“检验单”上。
检测项目
受检特性值
检验量具
检验方法及步骤
槽口尺寸±0.3mm 游标卡尺
侧边尺寸±0.3mm 直角尺塞尺
⊥0.3-3/6000-2/4500-1.5/2000-1/1000
垂直度直线度
R角壁厚＜板厚的10%游标卡尺
9镀锌层
室内型≥8um
室外型≥12um
热镀锌≥60um
喷涂 ≥60um
涂层测膜仪。
直线导轨的平行度标准
直线导轨的平行度标准直线导轨是一种用于机械装置中，用来引导和支撑运动部件的装置。
它由两个平行的导轨和运动部件之间的滑块或球轨组成。
直线导轨的平行度是指两个导轨之间的平行度，即导轨与运动部件之间的垂直关系的精度程度。
直线导轨的平行度标准是用来衡量直线导轨的制造质量和性能稳定性的重要指标之一。
直线导轨的平行度标准是依据国际机械行业标准和国家标准制定的。
这些标准包括了平行度的定义、测量方法、误差范围等内容。
在直线导轨制造和使用中，平行度标准需要被严格遵守，以确保导轨的质量和性能。
一般来说，直线导轨的平行度标准是指在导轨长度方向上的平行度。
在导轨的制造过程中，会使用各种测量工具和设备来测量导轨之间的间距，以确保平行度的精度。
常见的测量工具有平行度尺、千分尺、光学测量仪器等。
这些工具可以测量导轨之间的水平垂直关系以及其误差值。
直线导轨的平行度标准通常被表达为一个数值，表示导轨之间允许的最大平行度误差。
例如，对于某个直线导轨，其平行度标准为0.02mm/m，意味着在每米长度的导轨中，导轨之间的平行度误差不能超过0.02mm。
为了满足直线导轨的平行度标准，制造商需要采取一系列措施。
首先，制造过程中需要使用高精度设备和工艺，以确保导轨的制造精度。
其次，在装配过程中需要严格控制导轨之间的间距和平行度。
这可以通过采用精确定位装配夹具以及使用测量工具进行实时检测来实现。
此外，还需要使用高质量的材料和润滑剂，以减少导轨之间的摩擦和磨损，从而保持平行度。
直线导轨的平行度标准对于机械装置的性能和寿命有着重要影响。
如果直线导轨的平行度不达标，会引起导轨与运动部件之间的不稳定运动，导致装置的精度下降和寿命缩短。
因此，在选择和使用直线导轨时，需要仔细考虑其平行度标准，以确保装置的性能和可靠性。
总之，直线导轨的平行度标准是用来衡量导轨制造质量和性能稳定性的重要指标。
制造商需要遵守国际和国家标准，采取适当的措施来确保导轨的平行度达到标准要求。
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目录一前言 (3)二．尺寸标注和技术要求 (4)三．检验导轨平行度夹具图解 (7)四．工件的拆卸和测量 (8)五、零件的安装 (12)六. 被加工工件的设计 (13)七 .设计小结 (16)参考文献 (18)一、前言测绘是以计算机技术、光电技术、网络通讯技术、空间科学、信息科学为基础，以全球定位系统(GPS)、遥感(RS)、地理信息系统(GIS)为技术核心，将地面已有的特征点和界线通过测量手段获得反映地面现状的图形和位子信息，供工程建设的规划设计和行政管理之用。
于是，从6月3号到6月7号，我们进行了为期近一周的测量实习。
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二、尺寸要求和技术要求在装配图上尺寸标注与零件图不同。
零件图要注出全部尺寸，而装配图上只需注出与机器或部件性能、装配、安装和运输有关的尺寸。
同时各个工厂的习惯不同，装配图上尺寸标注的差别较大，下面是几类常用的尺寸。
1. 特性尺寸（规格尺寸）。
它表示部件的性能或规格，在装配图中要直接注出。
2. 装配尺寸。
在装配图上要直接注出各个零件之间的配合尺寸和主要的相互位置尺寸，作为设计零件和装配零件的依据。
3. 安装尺寸。
是将部件安装到其他零、部件或基座上所必需的尺寸。
4.外形尺寸。
表示部件的总长、总宽和总高5. 轴向设计尺寸。
在有些部门的装配图中，为了便于计算和检查，注出了轴上所有零件的长度尺寸，同时也保证了在拆画零件图时尺寸一致。
如右图。
6. 零件的主要结构尺寸。
在设计新产品的装配图上，常直接注出一些主要的结构尺寸，以限定零件的主要形状、大小和结构。
这类尺寸标注很灵活，要看实际需要而定。
（1）夹具的总装图1)夹具总装配图的绘制。
夹具的总装配图应反映其工件的加工状态，并尽量按1:1的比例绘制草图。
工件用假象的双点划线画出，并反映出定位夹紧情况。
用双点划线表示的假想体，都看作透明体，不能遮挡后面的夹具结构。
夹具松开位置用双点划线表示，以便掌握其工作空间，避免与刀具机床干涉。
刀具机床的局部也用双点划线表示。
改装夹具的改动部分用粗实线，其余轮廓用细实线。
2）夹具总装配图上应标注的尺寸。
①最大外轮廓尺寸。
若夹具上有活动部件，则应用双点划线画出最大活动范围，或标出活动部分的尺寸范围。
②影响定位精度的尺寸和公差，包括工件与定位元件及定位元件之间的尺寸、公差。
③影响对刀精度的尺寸和公差，主要指刀具与对刀或导向元件之间的尺寸、公差。
④影响夹具在机床上安装精度的尺寸和公差，主要指夹具安装基面与机床相应配合表面之间的尺寸、公差。
⑤影响夹具精度的尺寸和公差，包括定位元件、对刀或导向元件、对刀或导向元件、分度装置及安装基面相互之间的尺寸、公差和位置公差。
⑥其他重要尺寸和公差。
它们一般为机械设计中应标注的尺寸、公差。
3）夹具精度的确定原则。
确定夹具尺寸精度的总原则是：在满足加工的前下，应尽量降低对夹具的加工精度要求，对直接影响工件加工精度的夹具尺寸公差，一般取工件相应工序尺寸公差的1/3~1/5；生产批量大，精度高时夹具尺寸公差最小值的1/4~1/5；反之，取最大值的1/3~1/4。
与工件尺寸有关的夹具尺寸公差，都应该改为对称分布的双向公差，并标在总装图上。
角度公差按工件上的相应公差的1/3~1/2选取，对未注角度的公差一般取±10，要求严格的取±5~±1。
其他重要的配合公差，根据配备部位的功能，夹具的精度要求，夹具元件的工作状态等条件，查找夹具设计手册选取。
4）总装配图上应注明的技术要求。
它包括夹具上重要元件之间及各有关表面之间的位置精度，一般按工件相应的工序加工技术要求规定的形位公差的1/2~1/5选取，通常取1/3；对装配，调整等方面特殊说明的内容，也要列入技术要求中（2）夹具设计的分析计算有动力夹紧装置夹具，要进行加急办理的计算；加工精度要求较严的夹具，要进行加工精度分析（误差分析）；对多种夹具方案，要通过经济分析进行优选。
三、检验导轨平行度夹具图解工件全体图示全图所示，用于后续零件装配四、零件的拆卸和测量1.连接块螺杆的拆装与测量（1）拆卸工具：螺丝刀（2）拆卸方法：用螺丝刀将六角圆销旋出后，用手把连接块盖沿阶梯轴取出。
（3）螺杆的作用：作为夹紧元件用来固定工件在定位后的位置（4）螺杆的位置：夹具体底部2.连接条连接条的拆装与测量（1）拆卸工具：扳手（2）拆卸方法：用扳手将六角销钉旋出，用手将圆形垫块取出（3）连接条的作用：固定连接块，确保工件的位置正确。
（4）连接条的位置：夹具体上3.垫板垫板的拆装与测量（1）拆卸工具：扳手、螺丝刀（2）拆卸方法：用扳手把螺钉旋出，用螺丝刀将六角圆销旋出，将垫板沿沟槽取出（3）垫板的作用：定位工件，确保工件的位置正确。
（4）垫板的位置：夹具体上4.圆环垫块圆环垫块的拆装与测量（1）拆卸工具：徒手（2）圆形垫块的测量：用游标卡尺测量圆环垫块，圆环垫块的直径为直径为19，厚度为5，内孔直径为6（3）圆环垫块的作用：定位连接条，确保工件的位置正确。
（4）圆环垫块的位置：连接条上5.六角圆销六角圆销的拆装与测量（1）拆卸工具：螺丝刀（2）拆卸方法：用螺丝刀将销钉旋出（3）六角圆销的测量：用游标卡尺测量六角圆销，六角圆销的总长度为56，圆销的厚度是6，直径是10，圆销内的六角菱形厚度为4（4）六角圆销的作用：定位垫块，确保工件的位置正确。
（5）六角圆销的位置：垫块上6.水平仪水平仪的拆装与测量（1）拆卸工具：扳手（2）拆卸方法：用扳手将四个销钉依次旋出，取下水平仪（3）水平仪的作用：水平仪为此工件的核心，作为工件整体是否水平的标准（4）水平仪的位置：夹具体上五、零件的安装装配步骤：①组件装配，将零件组装或成部件，并注意装配精度及检验；②确定装配基准，在夹具总装前，根据夹具零件的相互依赖关系，易于保证装配精度来确定装配基准；③制定装配顺序，根据装配基准，按顺序将将各部件组装、调整，恢复模具原样。
1、水平仪安装：用扳手将四个销钉依次拧紧安装工具：扳手螺丝刀2、(1)连接体的安装顺序：连接块→六角圆销→连接条→销钉固定连接条→圆形垫块→销钉固定圆形垫块（2）支撑体的安装顺序：垫板→六角圆销固定→螺母→销钉安装工具：扳手螺丝刀六、被加工工件的设计1、被加工工件的定位定位及装配尺寸定位分析和定位误差计算：夹具的主要功能是用来保证工件加工表面的位置精度。
影响位置精度的主要因素有以下三个方面：1）工件在夹具中的安装误差，包括定位误差和夹紧误差。
2）夹具在机床上对定误差，指夹具相对于刀具或相对于机床成形运动的位置误差。
3）加工过程中出现的误差，包括机床的几何精度、运动精度，机床、刀具、工件和夹具组成的工艺系统加工时的受力变形、受热变形、磨损，调整、测量中的误差，以及加工成形原理上的误差等。
第三项一般不易估算，夹具精度验算是指前两项，其和不大于工件允许误差的2/3为算合格。
装配图中的尺寸标注在装配图上尺寸标注与零件图不同。
零件图要注出全部尺寸，而装配图上只需注出与机器或部件性能、装配、安装和运输有关的尺寸。
同时各个工厂的习惯不同，装配图上尺寸标注的差别较大，下面是几类常用的尺寸。
1.特性尺寸（规格尺寸）。
它表示部件的性能或规格，在装配图中要直接注出。
2.装配尺寸。
在装配图上要直接注出各个零件之间的配合尺寸和主要的相互位置尺寸，作为设计零件和装配零件的依据。
3. 安装尺寸。
是将部件安装到其他零、部件或基座上所必需的尺寸。
4.外形尺寸。
表示部件的总长、总宽和总高5. 轴向设计尺寸。
在有些部门的装配图中，为了便于计算和检查，注出了轴上所有零件的长度尺寸，同时也保证了在拆画零件图时尺寸一致。
如右图。
6. 零件的主要结构尺寸。
在设计新产品的装配图上，常直接注出一些主要的结构尺寸，以限定零件的主要形状、大小和结构。
这类尺寸标注很灵活，要看实际需要而定。
（1）夹具的总装图1)夹具总装配图的绘制。
夹具的总装配图应反映其工件的加工状态，并尽量按1:1的比例绘制草图。
工件用假象的双点划线画出，并反映出定位夹紧情况。
用双点划线表示的假想体，都看作透明体，不能遮挡后面的夹具结构。
夹具松开位置用双点划线表示，以便掌握其工作空间，避免与刀具机床干涉。
刀具机床的局部也用双点划线表示。
改装夹具的改动部分用粗实线，其余轮廓用细实线。
2）夹具总装配图上应标注的尺寸。
①最大外轮廓尺寸。
若夹具上有活动部件，则应用双点划线画出最大活动范围，或标出活动部分的尺寸范围。
②影响定位精度的尺寸和公差，包括工件与定位元件及定位元件之间的尺寸、公差。
③影响对刀精度的尺寸和公差，主要指刀具与对刀或导向元件之间的尺寸、公差。
④影响夹具在机床上安装精度的尺寸和公差，主要指夹具安装基面与机床相应配合表面之间的尺寸、公差。
⑤影响夹具精度的尺寸和公差，包括定位元件、对刀或导向元件、对刀或导向元件、分度装置及安装基面相互之间的尺寸、公差和位置公差。
⑥其他重要尺寸和公差。
它们一般为机械设计中应标注的尺寸、公差。
3）夹具精度的确定原则。
确定夹具尺寸精度的总原则是：在满足加工的前提下，应尽量降低对夹具的加工精度要求，对直接影响工件加工精度的夹具尺寸公差，一般取工件相应工序尺寸公差的1/3~1/5；生产批量大，精度高时夹具尺寸公差最小值的1/4~1/5；反之，取最大值的1/3~1/4。
4）与工件尺寸有关的夹具尺寸公差，都应该改为对称分布的双向公差，并标在总装图上。
角度公差按工件上的相应公差的1/3~1/2选取，对未注角度的公差一般取±10，要求严格的取±5~±1。
其他重要的配合公差，根据配备部位的功能，夹具的精度要求，夹具元件的工作状态等条件，查找夹具设计手册选取。
总装配图上应注明的技术要求。
它包括夹具上重要元件之间及各有关表面之间的位置精度，一般按工件相应的工序加工技术要求规定的形位公差的1/2~1/5选取，通常取1/3；对装配，调整等方面特殊说明的内容，也要列入技术要求中5）夹具设计的分析计算有动力夹紧装置夹具，要进行加急办理的计算；加工精度要求较严的夹具，要进行加工精度分析（误差分析）；对多种夹具方案，要通过经济分析进行优选。
七．设计小结为期一周的工夹具课程设计即将完美落幕，通过这次课程设计实训，使我对夹具的拆装设计及应用方面有了进一步的了解。
一遍又一遍的构思，一次又一次的设计方案修改，暴露出了我在夹具拆装设计这方面知识的欠缺和不足。
当然，我们现在对夹具拆装设计只不过是一个初步的了解，这门课程还有更多的知识等着我们去学习和探索，在这短暂的课程设计过程中中，不仅学习到了一些夹具设计的最基本的理论，以及如何更高效的使用设计手册，同时也对夹具拆装设计产生了更加浓厚的兴趣。